EP1001090A2 - Amélioration aux éléments de barrière déplacables - Google Patents

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EP1001090A2
EP1001090A2 EP99430030A EP99430030A EP1001090A2 EP 1001090 A2 EP1001090 A2 EP 1001090A2 EP 99430030 A EP99430030 A EP 99430030A EP 99430030 A EP99430030 A EP 99430030A EP 1001090 A2 EP1001090 A2 EP 1001090A2
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EP
European Patent Office
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ground
wall
separator
sole
transverse
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Withdrawn
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EP99430030A
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English (en)
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EP1001090A3 (fr
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François-Xavier Pozin
Pierre Verdiere
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/08—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks
    • E01F15/081—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks characterised by the use of a specific material
    • E01F15/085—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks characterised by the use of a specific material using metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0476—Foundations

Definitions

  • the present invention relates to barrier elements allowing the creation of temporary barriers which are used in particular to separate a taxiway from another taxiway or construction site or land.
  • the technical field of the invention is that of manufacturing separating elements (or sections or modules), particularly separating elements essentially made of folded sheet steel, intended for the construction and temporary installation of barriers (or barriers) of mobile or movable safety on the ground.
  • Patent EP 485,746 (S.P.S.) describes a barrier element road protection, whose mobility in the event of impact is limited;
  • the element is provided with a transverse plate-shaped spacer trapezoidal, which is provided along its entire length with a lower face wavy or zigzag toothed, favoring friction on the ground;
  • this structure has drawbacks: the wavy shape of the part toothed prevents it from contributing to the stiffness of the body of the element fence ; moreover, the connection between two elements by a pin engaging in plates, in addition to the drawbacks linked to this organ detachable bonding, also prevents the entire structure of the separator to contribute homogeneously to the impact resistance of a vehicle against a barrier made up of several assembled elements end to end.
  • the document EP-A-666376 describes separating elements including each of the lower lateral parts (or longitudinal soles) is inclined to the horizontal.
  • the purpose of this request is to propose elements movable barrier dividers, able to be placed or fixed to the ground, of which at least part of the structure is metallic, whose resistance to deformation due to the impact of a vehicle is improved.
  • An objective of the invention is to propose cost separators which are improved by providing a higher barrier impact resistant.
  • the separator according to the invention is provided, along each of its two lower lateral parts, of a sole (of form longitudinal) integrated into the separator, which is reinforced and preferably inclined (relative to a horizontal plane) by an angle A to less than 10 degrees and less than 30 degrees.
  • the value of the angle A is chosen within a range ranging from 13 to 26 degrees, especially ranging from 15 to 24 degrees, and the value of the width L is chosen in a range from 80 to 280 millimeters, in particular from 120 to 220 millimeters.
  • the reinforcing means of this sole preferably include a substantially flat part (1m, FIG. 1) (or wall) capable of being placed at flat on the ground, which is rigidly fixed (integrated or welded) at the ends lower elements (1c) of side walls of the separator, i.e. to said first longitudinal edge; this horizontal flat reinforcement wall is extended by a substantially flat part (1n, FIG. 1) (or wall) vertical to form with the horizontal wall (1m) a bent profile in form of ⁇ L ⁇ , i.e. a kind of elongated square extending under the lower end (1c) of the side walls of the separator; fixation longitudinal edges of the sole can be obtained by welding; the square can also be obtained by longitudinal folding of the lower end (1c) of the side blank.
  • the reinforced inclined sole extends at least over part the length of the barrier section (or element), preferably at least over 90% of the length (18, FIG. 2) of the section, in particular over the entire length of the section.
  • the presence of the flat walls (horizontal (1m) and vertical (1n)) of reinforcement of the sole increases the resistance of the separator, particularly that of the lower edges of the side walls of the separator, in particularly in the preferred case where the sole (or lower structure lateral) forms a triangular profile (1c, 1m, 1n) closed.
  • the structure of the separator body is reinforced all the more its two lower lateral parts (soles) are connected by through one (or more) rigid connecting piece (s) which are in particular joined (preferably welded) to each of the Left (G) and Right (D) soles in an internal zone of the sole and preferably substantially along said internal edge (marked 16) of said longitudinal element (1c) of the sole wall.
  • This inclined reinforced lower edge allows, when a vehicle presses above by its wheels, not only to resist the resulting deformation of this weight, but also to transmit the weight of the vehicle to separator to reduce the sliding capacity on the floor of the separator, and therefore reduce the deformation of the barrier of which it is a part ; this reinforced side edge also allows when a vehicle presses above by its wheels, to use the entire weight of the vehicle transmitted by the wheels and prevent the lateral overturning of the separator under impact.
  • the presence of the reinforcement prevents damage to the sole when handling the separator; separators can be installed in 12-meter bars, the first sole touching the ground would be quickly damaged after a few manipulations if it was not reinforced; this reinforced lower edge also allows the shifting (displacement) ease of the separator by lower lifting with a reduced number of rollers passing under the separator: the sole (1m particularly) forms a substantially bearing and rolling surface flat and resistant.
  • the elements (1m) forming part of the sole, and if necessary the cross linking pieces (1w, figure 1), can be fitted on their underside of rough organs such as spikes or deformities protruding (expanded metal) or a rubber pad to increase their ⁇ hanging ⁇ by friction on the ground.
  • the main external walls (1c, 1d, 1e, figure 1) of the body of the separator are obtained by folding a sheet metal side in which the radius of curvature of the fold is small, that is to say generally less or equal to 10 millimeters, in particular of the order of 3 to 7 millimeters; this characteristic is particularly advantageous with regard to the fold performed according to said internal edge (marked 16) (or second edge longitudinal) of said sole wall element, which separates the sole from the main side wall (1d, Figure 1) which is inclined relative to the horizontal of an angle B between 80 degrees and 90 degrees, from preferably of the order of 85 degrees to 90 degrees: this indeed promotes good transmission of forces from the
  • the rigid transverse connection means can each be consisting of a piece in the shape of a metal bar full of section rectangular ( Figures 4 to 6), or in the form of a profile (hollow or open, figure 7) of section in ⁇ L ⁇ in ⁇ T ⁇ in ⁇ U ⁇ or in square; each of these bars or profiles has a rib (or an edge) oriented along the axis of the separator, connecting them (by continuous or semi-continuous welding) to bottom of the main side wall of the separator: these bars or profiles extend parallel to each other ( Figures 2, 3) and perpendicular to the longitudinal axis (1b, FIGS. 1, 2) of the separator, and are rigidly fixed, in particular welded, by each of their ends, to one and the other of the two soles (and / or sole reinforcements).
  • connection of the rib (or edge) of the transverse bar (1w) with the bottom of the side wall (1d) of the separator is preferably carried out over a length of the order of 10 centimeters (ranging from 5 to 20 centimeters) , which makes it possible to have a steel section for transferring the force between the side wall of the separator and the reinforced flanges, which is of the order of 5 cm 2 ; this connection is preferably arranged along the fold (marked 16) with a small radius of curvature separating the main lateral wall (1d) substantially vertical from the sole (1c, 1m, 1n).
  • the side walls of the separator are interconnected, on at least a substantial part of their height, by at least one rigid structure extending in a plane substantially vertical transverse, for example essentially constituted by a flat plate; each separator can have several plates (marked 20, Figures 2, 3, 14, 15) vertical regularly spaced by distance close to 1 to 3 meters; alternatively, reinforcements can be provided transverse in the form of vertical transverse plates arranged in alternating with horizontal transverse plates (marked 21 to 23) extending substantially halfway up the body of the separator, these reinforcements being spaced 1 to 2 meters apart.
  • This transverse reinforcement structure allows during a shock of transmit the forces of a first side wall (left or right) (1d) to a second side wall (respectively right or left) and by consistent with the basic structure comprising the soles and their parts transverse connection, which allows better distribution of the forces in the structure of the separator, and therefore to better transmit the forces to the ground, and resist lateral crushing upon impact.
  • these transverse reinforcements extend at least in the lower half of the separator, are arranged opposite (that is to say above) of said rigid connection means (1w) which connect the soles, and are rigidly linked (in particular welded) to these connections rigid sole; thus, the forces to which a wall is subjected lateral are transmitted effectively, not only to the lateral wall opposite, but also to the ground, by means of said means of rigid connection as well as by the bent soles equipping the ends lower side of the separator.
  • transverse structures reinforcement these extend in particular at the two ends of the separator, and are rigidly linked to the means of connection of two separating sections (or elements); for example, these transverse (end) structures have a thick plate anchor for connecting rods (male) and a thick plate associated with female connecting members, and / or include bars (marked 25, Figure 15) extending along the internal face of the side walls and of the separator.
  • the transverse connecting pieces attached to the soles which are flush with the underside of the soles and which therefore rest on the ground, can be provided with one or more orifice (s) allowing the handling of the separator (returned) by a lifting device, and / or allowing the passage through the connecting piece of a pin for anchoring a separator in the ground.
  • the improvement in the rigidity of the separator body allows, equal performance, use a thinner sheet than usual provided, in particular a sheet whose thickness is within a range ranging from 2 to 4 millimeters, in particular a sheet of thickness close to 2.5 to 3.5 millimeters.
  • Figure 1 illustrates in schematic cross-section, the structure of a separator equipped with two angled longitudinal flanges and transverse connection means.
  • Figures 2 and 13 to 15 illustrate in schematic perspective view four alternative embodiments of a separator according to the invention; the Figure 3 illustrates in perspective view in the inverted position the separator in Figure 2.
  • Figures 4 to 7 illustrate four alternative embodiments of the pads and means of connection between soles, in partial right perspective view ( Figures 4, 5, 7) or turned over ( Figure 6).
  • Figures 8, 9 and 13 illustrate anchoring devices to the ground of separators according to the invention
  • Figure 9 is a perspective view exploded anchoring means.
  • Figures 10 to 12 illustrate a partial perspective view of a separator part according to the invention.
  • the wall elements 1c, 1d, 1e are preferably obtained by folding of a sheet of steel 3 or 4 millimeters thick, according to folding radii 16, 30 of a value close to 5 millimeters.
  • the separator 1 has a continuous 3 mm (2.5 to 4 mm) sheet metal body on its periphery (to increase its resistance to torsion), closed on its entire height comprising a substantially vertical body with a grip at ground 10 reduced (less than or equal to 600 millimeters), with a width 11 of head equal to 20 to 25% of its height 12; the walls 1d form an angle (90-B) 5 degrees with vertical and 1c side overhangs (soles) are folded with a radius of 5 millimeters making an angle A of 19.5 degrees with the horizontal.
  • the lateral overhangs (soles) have at their lateral end a hollow triangular tube shape of several centimeters thick and are stiffened and connected by a massive 1w bar connecting the overhangs located on each side.
  • the structure of the separator body is all the more reinforced since, on the one hand the wall 1d close to the vertical is stiffened by the wall 1c substantially perpendicular, close to the horizontal, that on the other hand the wall 1c adjacent to the horizontal is itself stiffened by the reinforcement 1n, 1m in hollow edge tube, and finally the lower walls are embedded to each other via a 1w cross-link piece massive.
  • the walls therefore all participate in the resistance to bending, considerably increasing the inertia of the separator.
  • the rigid connection consists of solid bars 1w (FIG. 4) comprising a steel section of 5 cm 2 in contact with the bottom of the walls 1d of the separator, they are welded directly without adding a rib; otherwise, a rib (14, Figures 5, 6) oriented along the axis of the separator is provided; in the case of using hollow tubes ( Figure 7), gussets (14, Figures 5, 6) providing a connection of 5 cm 2 in section are provided between the bottom of the walls (1d) of the separator and the hollow tube 1w .
  • Cross reinforcements (20, Figures 14, 15 in particular) extend substantially over the entire height of the main side walls and are fixed in the lower part (by a steel section of 5 cm 2 so as to be able to transmit a compressive force of several tonnes, preferably 10 tonnes) to skids (or rigid transverse bars 1w) carrying on the ground.
  • the pads are preferably provided on their underside with a product (or coating 26, Figure 6) with a very high coefficient of friction on the ground.
  • the structure of the separator thus comprises an uninterrupted chain of elements operating in compression between the face where the vehicle strikes and the ground support.
  • the elements transverse profile, wall, bar, shoe
  • the elements are linked to each other to transmit force by 5 cm 2 of steel section (approximately).
  • the separators illustrated in Figures 2 and 15 have the particularity to have the edges of the longitudinal ends (contact with the neighboring separator) reinforced by 10 mm thick plates approximately, fixed by welding points.
  • This arrangement makes it easier to resist handling; when vehicle impact, mismatches between a separator and the next are decreased.
  • the separator has the particularity of having organs constituting two lifting rings in the upper and lower part for gripping the separator, in normal position and in position turned over, with slings closing on the ring; the organs of handling arranged in the lower part are obtained by the presence an orifice 50 ( Figures 3, 6) drilled in the bar 1w; organs arranged in the upper part are obtained by the presence of an orifice 51 ( Figures 2, 13) adjoining the orifice 40 - orifices provided in the wall 1e -, and by a bar 52 reinforcing the portion of the wall 1e extending between these holes; this arrangement improves safety and faster assembly and disassembly.
  • the separator has the particularity of having holes 40, figure 13, in the upper and middle part making it possible to superimpose a additional security barrier such as an opaque screen 41 (FIG. 15), which is provided with two vertical bars 42 engaging in two holes 40 superimposed, respectively provided in the upper wall 1e and in the reinforcement piece 23; this arrangement makes it possible to put and remove a barrier with very simple fixing devices.
  • a additional security barrier such as an opaque screen 41 (FIG. 15)
  • the invention relates to an improved device of attachment to the separator floor, which is illustrated in FIGS. 8, 9 and 13;
  • the device comprises several pins 60 (or piles) comprising two separable parts: a first part 61 of cylindrical spindle provided with its lower end with a tip 63 and provided at its second end (upper) of a threaded portion 64 allowing the connection by screwing of a second part 62, the cylindrical body of the first part 61 being of diameter between 10 and 100 millimeters, in particular of around 30 to 70 millimeters, which part is intended to be planted at remains in the ground, substantially flush with its upper end ; a second part 62 which has a complementary threaded part of the threaded part 64, which has a head 65, for example hexagonal able to cooperate with a screwing tool such as a wrench, and which includes a transverse orifice 66 horizontal for the passage of a key or screw 67;
  • the separating element comprises a rigid transverse bar 1w provided with a orific

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Abstract

La présente invention a pour objet des éléments de barrières permettant la réalisation de barrières provisoires qui servent notamment à séparer une voie de circulation d'une autre voie de circulation ou d'un chantier ou d'un terrain.
Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication d'éléments (ou tronçons ou modules) séparateurs, particulièrement d'éléments séparateurs essentiellement réalisés en tôle d'acier pliée, destinés à l'édification et la pose temporaire de barrières (ou glissières) de sécurité mobiles ou déplaçables sur le sol.
Selon l'invention, un élément (1) séparateur de barrière déplaçable apte à être posé ou fixé sur le sol, de forme allongée selon un axe longitudinal (1b) horizontal, comporte deux semelles longitudinales (1m, 1n, 1c) renforcées et inclinées par rapport à l'horizontale d'un angle A situé dans une plage allant de 10 à 30 degrés.

Description

La présente invention a pour objet des éléments de barrières permettant la réalisation de barrières provisoires qui servent notamment à séparer une voie de circulation d'une autre voie de circulation ou d'un chantier ou d'un terrain.
Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication d'éléments (ou tronçons ou modules) séparateurs, particulièrement d'éléments séparateurs essentiellement réalisés en tôle d'acier pliée, destinés à l'édification et la pose temporaire de barrières (ou glissières) de sécurité mobiles ou déplaçables sur le sol.
Ces barrières ont pour fonction principale d'empêcher la sortie de route d'un véhicule. Le choc d'un véhicule contre une barrière entraíne des efforts importants, notamment de flexion et de traction, que doivent supporter les tronçons séparateurs et leurs jonctions (ou liaisons).
Le brevet EP 485 746 (S.P.S.) décrit un élément de barrière de protection pour la voirie, dont la mobilité en cas de choc est limitée ; à cet effet, l'élément est muni d'un écarteur transversal en forme de plaque trapézoïdale, qui est muni sur toute sa longueur d'une face inférieure dentée de forme ondulée ou en zigzag, favorisant le frottement sur le sol ; cette structure comporte des inconvénients : la forme ondulée de la partie dentée l'empêche de contribuer à la raideur du corps de l'élément de barrière ; par ailleurs, la liaison entre deux éléments par une broche s'engageant dans des plaques, outre les inconvénients liés à cet organe détachable de liaison, empêche également l'ensemble de la structure du séparateur de contribuer de façon homogène à la résistance au choc d'un véhicule contre une barrière constituée de plusieurs éléments assemblés bout à bout.
Le document EP-A-666376 décrit des éléments séparateurs dont chacune des parties latérales inférieures (ou semelles longitudinales) est inclinée par rapport à l'horizontale.
La présente demande a pour objet de proposer des éléments séparateurs de barrière déplaçables, aptes à être posés ou fixés au sol, dont une partie au moins de la structure est métallique, dont la résistance à la déformation sous l'effet d'un choc d'un véhicule soit améliorée.
Un objectif de l'invention est de proposer des séparateurs de coût réduit, qui sont améliorés en permettant d'obtenir une barrière plus résistante aux chocs.
A cet effet, le séparateur selon l'invention est muni, le long de chacune de ses deux parties latérales inférieures , d'une semelle (de forme allongée) longitudinale intégrée au séparateur, qui est renforcée et de préférence inclinée (par rapport à un plan horizontal) d'un angle A au moins égal à 10 degrés et inférieur à 30 degrés.
A cet effet, la semelle comporte de préférence une bande de tôle ou élément longitudinal de paroi (1c, figure 1), sensiblement plan, dont un premier bord longitudinal (dit externe) 17 (figures 1 à 7) repose sur le sol et dont un deuxième bord longitudinal (dit interne) 16 (figures 4 à 7) s'étend au-dessus du sol, à une cote C qui est liée à la largeur L de cet élément de paroi par la relation C = L x tangente (A) ; ainsi, pour un angle A de 20 degrés et une largeur L de 160 millimètres, la cote C sera voisine de 58 millimètres (figure 1).
De préférence, la valeur de l'angle A est choisie dans une plage allant de 13 à 26 degrés, en particulier allant de 15 à 24 degrés, et la valeur de la largeur L est choisie dans une plage allant de 80 à 280 millimètres, en particulier allant de 120 à 220 millimètres.
Les moyens de renfort de cette semelle comportent de préférence une partie (1m, figure 1) sensiblement plane (ou paroi) apte à être posée à plat sur le sol, qui est rigidement fixée (intégrée ou soudée) aux extrémités inférieures des éléments (1c) de parois latérales du séparateur, c'est-à-dire audit premier bord longitudinal ; cette paroi plane horizontale de renfort est prolongée par une partie (1n, figure 1) plane (ou paroi) sensiblement verticale pour former avec la paroi (1m) horizontale un profil coudé en forme de 〈〈 L 〉〉, c'est-à-dire un genre d'équerre allongée s'étendant sous l'extrémité inférieure (1c) des parois latérales du séparateur ; la fixation des bords longitudinaux de la semelle peut être obtenue par soudure ; l'équerre peut également être obtenue par pliage longitudinal de l'extrémité inférieure (1c) du flan latéral.
La semelle renforcée inclinée s'étend au moins sur une partie substantielle de la longueur du tronçon (ou élément) de barrière, de préférence au moins sur 90 % de la longueur (18, figure 2) du tronçon, en particulier sur toute la longueur du tronçon.
La présence des parois planes (horizontale (1m) et verticale (1n)) de renfort de la semelle permet d'augmenter la résistance du séparateur, en particulier celle des bords inférieurs des parois latérales du séparateur, en particulier dans le cas préféré où la semelle (ou structure inférieure latérale) forme un profil triangulaire (1c, 1m, 1n) fermé.
La structure du corps du séparateur est d'autant plus renforcée que ses deux parties latérales inférieures (semelles) sont reliées par l'intermédiaire d'une (ou plusieurs) pièce(s) rigide(s) de liaison transversale qui sont notamment solidarisées (de préférence soudées) à chacune des semelles Gauche (G) et Droite (D) dans une zone interne de la semelle et de préférence sensiblement le long dudit bord interne (repéré 16) dudit élément longitudinal (1c) de paroi de la semelle.
Ce bord inférieur renforcé incliné permet, lorsqu'un véhicule appuie dessus par ses roues, non seulement de résister à la déformation résultant de ce poids, mais en outre de transmettre le poids du véhicule au séparateur pour diminuer la capacité de glissement sur le sol du séparateur, et par conséquent diminuer la déformation de la barrière dont il fait partie ; ce bord latéral renforcé permet également lorsqu'un véhicule appuie dessus par ses roues, d'utiliser la totalité du poids du véhicule transmis par les roues et d'empêcher le renversement latéral du séparateur sous le choc.
La présence du renfort permet d'éviter d'endommager la semelle lors de manipulations du séparateur ; les séparateurs pouvant être posés par barres de 12 mètres, la première semelle touchant le sol serait rapidement endommagée après quelques manipulations si elle n'était pas renforcée ; ce bord inférieur renforcé permet en outre le ripage (déplacement) facilité du séparateur par soulèvement inférieur avec un nombre réduit de galets passant sous le séparateur : la semelle (1m particulièrement) forme une surface d'appui et de roulement sensiblement plane et résistante.
Les éléments (1m) formant partie de la semelle, et le cas échéant les pièces (1w, figure 1) de liaison transversales, peuvent être munis sur leur face inférieure d'organes rugueux tels que des pointes ou déformations saillantes (métal déployé) ou un patin de caoutchouc pour augmenter leur 〈〈 accrochage 〉〉 par frottement sur le sol.
Le fait que les extrémités inférieures des parois latérales du séparateur sont reliées entre elles par des moyens (1w) rigides de liaison transversale, contribue à obtenir un séparateur dont le profil transversal est semi-fermé ou fermé à sa base ; la résistance du séparateur s'apparente alors à celle d'un tube (ou d'une poutre creuse à profil fermé) et sa résistance aux chocs est augmentée ; selon une caractéristique de l'invention, les parois externes principales (1c, 1d, 1e, figure 1) du corps du séparateur sont obtenues par pliage d'un flanc de tôle dans lequel le rayon de courbure du pli est faible, c'est-à-dire généralement inférieur ou égal à 10 millimètres, en particulier de l'ordre de 3 à 7 millimètres ; cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour ce qui concerne le pli effectué selon ledit bord (repéré 16) interne (ou deuxième bord longitudinal) dudit élément de paroi de la semelle, qui sépare la semelle de la paroi latérale principale (1d, figure 1) qui est, elle, inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle B compris entre 80 degrés et 90 degrés, de préférence de l'ordre de 85 degrés à 90 degrés : ceci favorise en effet une bonne transmission des efforts de la semelle aux moyens rigides de liaison transversale qui reposent au sol, et cela améliore donc la transmission des efforts résultant d'un choc jusqu'au sol ; ce rayon faible permet d'éviter le flambement des parois latérales sous l'effet d'un choc.
En outre, l'utilisation de petits rayons de courbure peut être réalisée avec un outillage peu coûteux.
Les moyens rigides de liaison transversale peuvent être chacun constitués par une pièce en forme d'un barreau métallique plein de section rectangulaire (figures 4 à 6), ou bien en forme de profilé (creux ou ouvert, figure 7) de section en 〈〈 L 〉〉 en 〈〈 T 〉〉 en 〈〈 U 〉〉 ou en carré;chacun de ces barreaux ou profilés comporte une nervure (ou une arête) orientée suivant l'axe du séparateur, les reliant (par soudure continue ou semi-continue) au bas de la paroi latérale principale du séparateur : ces barreaux ou profilés s'étendent parallèlement entre eux (figures 2, 3) et perpendiculairement à l'axe longitudinal (1b, figures 1, 2) du séparateur, et sont fixés rigidement, en particulier soudés, par chacune de leurs extrémités, à l'une et l'autre des deux semelles (et/ou des renforts de semelle).
La liaison de la nervure (ou arête) du barreau transversal (1w) avec le bas de la paroi latérale (1d) du séparateur s'effectue de préférence sur une longueur de l'ordre de 10 centimètres (allant de 5 à 20 centimètres), ce qui permet d'avoir une section d'acier de transfert de l'effort entre la paroi latérale du séparateur et les semelles renforcées, qui est de l'ordre de 5 cm2 ; cette liaison est de préférence disposée le long du pli (repéré 16) à rayon de courbure faible séparant la paroi latérale principale (1d) sensiblement verticale de la semelle (1c, 1m, 1n).
Selon un mode de réalisation préféré, les parois latérales du séparateur sont reliées entre elles , sur au moins une partie substantielle de leur hauteur, par au moins une structure rigide s'étendant dans un plan transversal sensiblement vertical, par exemple essentiellement constituée par une plaque plane ; chaque séparateur peut comporter plusieurs plaques (repérées 20, figures 2, 3, 14, 15) verticales régulièrement espacées d'une distance voisine de 1 à 3 mètres ; en variante, on peut prévoir des renforts transversaux sous forme de plaques transversales verticales disposées en alternance avec des plaques transversales horizontales (repérées 21 à 23) s'étendant sensiblement à mi-hauteur du corps du séparateur, ces renforts étant espacés de 1 à 2 mètres.
Cette structure transversale de renfort permet lors d'un choc de transmettre les efforts d'une première paroi latérale (gauche ou droite) (1d) à une deuxième paroi latérale (respectivement droite ou gauche) et par conséquent à la structure de base comportant les semelles et leurs pièces de liaison transversales, ce qui permet de mieux répartir les efforts dans la structure du séparateur, et par conséquent de mieux transmettre les efforts jusqu'au sol, et de résister à l'écrasement latéral lors du choc.
Selon un mode de réalisation, ces renforts transversaux s 'étendent au moins dans la moitié inférieure du séparateur, sont disposés en regard (c'est-à-dire au-dessus) desdits moyens de liaison (1w) rigide qui relient les semelles, et sont rigidement liés (en particulier soudés) à ces liaisons rigides de semelle ; ainsi, les efforts auxquels est soumise une paroi latérale sont transmis efficacement, non seulement à la paroi latérale opposée, mais également au sol, par l'intermédiaire desdits moyens de liaison rigide ainsi que par les semelles coudées équipant les extrémités inférieures latérales du séparateur.
Selon un mode particulier de réalisation des structures transversales de renfort, celles-ci s'étendent notamment aux deux extrémités longitudinales du séparateur, et sont rigidement liées aux moyens de liaison de deux tronçons (ou éléments) séparateurs ; par exemple, ces structures transversales (d'extrémité) comportent une platine épaisse d'ancrage de tiges de liaison (mâle) et une platine épaisse associée aux organes femelles de liaison, et/ou comportent des barreaux (repérés 25, figure 15) s'étendant le long de la face interne des parois latérales et supérieures du séparateur.
Les pièces de liaison transversale fixées aux semelles, qui sont affleurantes à la face inférieure des semelles et qui s'appuient donc sur le sol, peuvent être munies d'un ou plusieurs orifice(s) permettant la manutention du séparateur (retourné) par un engin de levage, et/ou permettant le passage au travers de la pièce de liaison d'une broche pour l'ancrage dans le sol d'un séparateur.
L'amélioration de la rigidité du corps du séparateur permet, à performances égales, d'utiliser une tôle plus fine que celle habituellement prévue, en particulier une tôle dont l'épaisseur est située dans une plage allant de 2 à 4 millimètres, notamment une tôle d'épaisseur voisine de 2,5 à 3,5 millimètres.
Les avantages procurés par l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.
Dans les dessins, les éléments identiques ou similaires portent, sauf indication contraire, les mêmes références d'une figure à l'autre.
Les figures ci-jointes illustrent plusieurs modes de réalisation de ces moyens de renfort du corps du séparateur ; sur ces figures, les liaisons d'extrémité (pour la solidarisation de deux séparateurs consécutifs d'une barrière) ne sont pas représentées.
La figure 1 illustre en vue en coupe transversale schématique, la structure d'un séparateur équipé de deux semelles longitudinales coudées et de moyens de liaison transversale.
Les figures 2 et 13 à 15 illustrent en vue en perspective schématique quatre variantes de réalisation d'un séparateur conforme à l'invention ; la figure 3 illustre en vue en perspective en position retournée le séparateur de la figure 2.
Les figures 4 à 7 illustrent quatre variantes de réalisation des patins et moyens de liaison entre semelles, en vue en perspective partielle droite (figures 4, 5, 7) ou retournée (figure 6).
Les figures 8, 9 et 13 illustrent des dispositifs d'ancrage au sol de séparateurs conformes à l'invention ; la figure 9 est une vue en perspective éclatée des moyens d'ancrage.
Les figures 10 à 12 illustrent en vue en perspective partielle une partie de séparateur conforme à l'invention.
Par référence à la figure 1 notamment, un corps de séparateur 1 d'axe longitudinal 1b comporte :
  • une paroi supérieure 1e horizontale ;
  • deux patois latérales principales 1d, formant avec la paroi 1e un profil en 〈〈 U 〉〉 évasé vers le bas, symétrique par rapport à un plan longitudinal médian 1a ;
  • deux plis (ou parois) latéraux inférieurs 1c prolongeant la paroi 1d et inclinés par rapport à celle-ci, et qui sont inclinés par rapport au sol d'un angle A ;
  • deux plaques renforts longitudinales horizontales superposées 1s et 1f,
  • deux semelles latérales (gauche et droite) coudées, comportant chacune, outre la paroi 1c, une paroi horizontale 1m et une paroi verticale 1n qui sont fixées rigidement entre elles ainsi qu'aux plis 1c sous lesquels elles s'étendent ;
  • un barreau raidisseur horizontal 1w qui est soudé en 1r aux équerres 1m, 1n, relie les bords renforcés 1m, 1n, 1c et renforce l'ensemble de la structure ; le barreau peut comporter une face inférieure plane munie, sur une partie au moins de sa surface, d'aspérités ;
  • un renfort transversal plan 1t s'étend verticalement ;
  • un petit barreau longitudinal 1u est soudé sur le barreau transversal 1w, et est soudé en 1z à la zone (pli 16, figures 4 à 7) de raccordement des parois 1c et 1d : ce barreau contribue à renforcer la semelle et la structure du séparateur dans son ensemble ;
Les éléments de paroi 1c, 1d, 1e sont de préférence obtenus par pliage d'une tôle d'acier de 3 ou 4 millimètres d'épaisseur, selon des rayons de pliage 16, 30 de valeur voisine de 5 millimètres.
Par référence aux figures 1 à 3 en particulier, le séparateur 1 comporte un corps en tôle de 3 millimètres (2,5 à 4 millimètres) continu sur son pourtour (pour augmenter sa résistance à la torsion), fermé sur toute sa hauteur comportant un corps sensiblement vertical à emprise au sol 10 réduite (inférieure ou égale à 600 millimètres), d'une largeur 11 de tête égale à 20 à 25 % de sa hauteur 12 ; les parois 1d forment un angle (90-B) de 5 degrés avec la verticale et les débords (semelles) 1c latéraux sont pliés avec un rayon de 5 millimètres faisant un angle A de 19,5 degrés avec l'horizontale. Les débords latéraux (semelles) présentent à leur extrémité latérale une forme en tube triangulaire creux de plusieurs centimètres d'épaisseur et sont raidis et reliés par un barreau 1w massif reliant les débords situés sur chaque face.
La structure du corps du séparateur est d'autant plus renforcée que, d'une part la paroi 1d voisine de la verticale est raidie par la paroi 1c sensiblement perpendiculaire, voisine de l'horizontale, que d'autre part la paroi 1c voisine de l'horizontale est elle-même raidie par le renfort 1n, 1m en tube creux de bord, et qu'enfin les parois inférieures sont encastrées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une pièce 1w de liaison transversale massive.
Les parois participent donc toutes à la résistance à la flexion, augmentant considérablement l'inertie du séparateur.
Si la liaison rigide est constituée de barreaux 1w pleins (figure 4) comportant une section d'acier de 5 cm2 en contact avec le bas des parois 1d du séparateur, ils sont soudés directement sans ajout de nervure ; dans le cas contraire, une nervure (14, figures 5, 6) orientée suivant l'axe du séparateur est prévue ; dans le cas d'utilisation de tubes creux (figure 7), des goussets (14, figures 5, 6) assurant une liaison de 5 cm2 de section sont prévus entre le bas des parois (1d) du séparateur et le tube creux 1w.
Les semelles renforcées inclinées et leurs moyens de liaison transversale, du fait de la rigidité de la liaison entre l'angle des tôles et le bord renforcé, confèrent au séparateur une grande inertie. Cette disposition permet à la partie du séparateur en contact avec le véhicule, du fait de sa grande inertie (et avec des liaisons transmettant les moments) de mobiliser une grande longueur de séparateur pour retenir le véhicule. Sans ces dispositifs, les bords seraient plus endommagés et le séparateur pivoterait et/ou glisserait davantage lors du choc, du fait de l'affaissement des bords et des parois latérales.
Des renforts transversaux (20, figures 14, 15 notamment) s'étendent sensiblement sur toute la hauteur des parois latérales principales et sont fixés en partie basse (par une section d'acier de 5 cm2 de manière à pouvoir transmettre un effort de compression de plusieurs tonnes, de préférence 10 tonnes) à des patins (ou barreaux transversaux rigides 1w) reportant sur le sol. Les patins sont de préférence munis sur leur face inférieure d'un produit (ou revêtement 26, figure 6) à coefficient de frottement sur le sol très élevé.
Ainsi, les efforts auxquels est soumise une paroi latérale sont transmis efficacement, non seulement à la paroi latérale opposée, mais également au sol, par l'intermédiaire desdits patins.
La structure du séparateur comporte ainsi une chaíne ininterrompue d'éléments fonctionnant en compression entre la face où frappe le véhicule et l'appui au sol. Les éléments (profil transversal, paroi, barreau, patin) sont liaisonnés les uns aux autres pour transmettre la force par 5 cm2 de section d'acier (environ).
Ces patins massifs seront confondus avec les moyens de liaison rigide des semelles coudées par souci d'économie mais la géométrie peut imposer entre le bord inférieur de la paroi quasi verticale du séparateur et le moyen de liaison rigide, un barreau en acier permettant le transit de la compression, par 5 cm2 d'acier (environ).
Les séparateurs illustrés figures 2 et 15 présentent la particularité d'avoir les bords des extrémités longitudinales (de contact avec le séparateur voisin) renforcés par des plats de 10 millimètres d'épaisseur environ, fixés par points de soudure.
Cette disposition permet de mieux résister aux manutentions ; lors du choc d'un véhicule, les désaffleurements entre un séparateur et le suivant sont diminués.
Le séparateur présente la particularité d'avoir des organes constituant deux anneaux de levage en partie supérieure et inférieure permettant de saisir le séparateur, en position normale et en position retournée, avec des élingues se refermant sur l'anneau ; les organes de manutention disposés en partie inférieure sont obtenus par la présence d'un orifice 50 (figures 3, 6) percé dans le barreau 1w ; les organes disposés en partie supérieure sont obtenus par la présence d'un orifice 51 (figures 2, 13) jouxtant l'orifice 40 - orifices prévus dans la paroi 1e -, et par un barreau 52 renforçant la portion de la paroi 1e s'étendant entre ces orifices ; cette disposition permet une amélioration de la sécurité et une plus grande rapidité de montage et de démontage.
Le séparateur présente la particularité d'avoir des trous 40, figure 13, en partie supérieure et médiane permettant de superposer un complément de barrière de sécurité tel qu'un écran opaque 41 (figure 15), qui est muni de deux barres verticales 42 s'engageant dans deux trous 40 superposés, respectivement prévus dans la paroi supérieure 1e et dans la pièce de renfort 23 ; cette disposition permet de mettre et d'enlever une barrière avec des dispositifs de fixation très simples.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un dispositif amélioré de fixation au sol de séparateur, qui est illustré figures 8, 9 et 13 ; le dispositif comporte plusieurs broches 60 (ou pieux) comportant deux parties séparables : une première partie 61 de broche cylindrique munie à son extrémité inférieure d'une pointe 63 et munie à sa deuxième extrémité (supérieure) d'une partie filetée 64 permettant la solidarisation par vissage d'une deuxième partie 62, le corps cylindrique de la première partie 61 étant de diamètre compris entre 10 et 100 millimètres, en particulier de l'ordre de 30 à 70 millimètres, laquelle partie est destinée à être plantée à demeure dans le sol, sensiblement affleurante par son extrémité supérieure ; une deuxième partie 62 qui comporte une partie filetée complémentaire de la partie 64 filetée, qui comporte une tête 65, par exemple hexagonale apte à coopérer avec un outil de vissage tel qu'une clé, et qui comporte un orifice transversal 66 horizontal pour le passage d'une clavette ou vis 67 ; l'élément séparateur comporte un barreau transversal rigide 1w muni d'un orifice 70 de passage de la broche, une pièce 71 percée d'un orifice de passage de broche ; la pièce 71 et/ou le barreau 1w comporte(-nt) un orifice 72 de passage d'une clavette 67 pour la solidarisation de l'élément séparateur à la broche 60 d'ancrage dans le sol. Chaque semelle peut comporter sur sa face inférieure des dents ou picots, ou bien un film ou coussinet caoutchouté.

Claims (11)

  1. Elément (1) séparateur de barrière déplaçable apte à être posé ou fixé sur le sol, de forme allongée selon un axe longitudinal (1b) horizontal qui comporte deux semelles longitudinales (1m, 1n, 1c) inclinées par rapport à l'horizontale caractérisé en ce que chaque semelle (1m, 1n, 1c) comporte une paroi longitudinale (1m, 1n) de renfort s'étendant sous une paroi (1c) inclinée, d'un angle (A) situé dans une plage allant de 10 à 30 degrés.
  2. Elément selon la revendication 1 dans lequel chaque semelle comporte deux parois longitudinales (1m, 1n) de renfort qui s'étendent sur au moins 90 % de la longueur (18) du séparateur.
  3. Elément selon la revendication 2, dans lequel chaque renfort de semelle est essentiellement constitué par une tôle horizontale (1m) et par une tôle verticale (1n) qui forment, avec la paroi inclinée de semelle (1c), une structure creuse tubulaire dont le profil transversal est fermé.
  4. Elément selon la revendication 3, dans lequel :
    la paroi latérale principale (1d) et les parois (1m, 1n, 1c) de semelle sont en tôle d'acier,
    le rayon de courbure du pli longitudinal (16) séparant la paroi latérale principale (1d) de la paroi (1c) de semelle, est inférieur à 10 millimètres,
    les semelles gauche et droite sont reliées par des moyens rigides (1w) de liaison transversale qui sont aptes à s'appuyer sur le sol.
  5. Elément selon la revendication 4, dans lequel l'épaisseur des tôles des parois (1m, 1n, 1c, 1d) est située dans une plage allant de 2 à 4 millimètres.
  6. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les semelles gauche et droite sont reliées entre elles par des barreaux (1w) qui sont soudés directement ou par des nervures ou goussets (14, 15, 1u), dans la zone du pli longitudinal (16) séparant les parois (1c, 1d).
  7. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque semelle comporte sur sa face inférieure des moyens accroissant sa capacité de frottement en charge sur le sol, lesquels moyens de frottement accru comportent des saillies, dents ou picots prévus sur ladite face inférieure, ou bien un film ou un coussinet d'un matériau caoutchouté.
  8. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui comporte en outre au moins un renfort vertical (1t, 20) plan transversal, s'étendant entre les parois latérales (1d), sur une partie substantielle de sa hauteur (12), lequel renfort vertical est soudé en partie basse à des patins ou moyens rigides de liaison transversale (1w) aptes à reposer sur le sol, c'est-à-dire comportant une face s'étendant dans le prolongement de la paroi inférieure (1m) des semelles.
  9. Dispositif de fixation au sol d'un élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une broche (60) comportant deux parties (61, 62) séparables.
  10. Dispositif selon la revendication 9, qui comporte :
    une première partie (61) de broche cylindrique munie à son extrémité inférieure d'une pointe (63) et munie à sa deuxième extrémité (supérieure) d'une partie filetée (64) permettant la solidarisation par vissage d'une deuxième partie (62), laquelle partie est destinée à être plantée à demeure dans le sol, sensiblement affleurante par son extrémité supérieure,
    une deuxième partie (62) qui comporte une partie filetée complémentaire de la partie (64) filetée, qui comporte une tête (65), apte à coopérer avec un outil de vissage tel qu'une clé, et qui comporte un orifice transversal (66) horizontal pour le passage d'une clavette ou vis (67).
  11. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui est apte à être fixé momentanément au sol par un dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, par au moins deux broches (60), et qui comporte :
    un barreau transversal rigide (1w) muni d'un orifice (70) de passage de la broche,
    une pièce (71) percée d'un orifice de passage de broche,
    et dans lequel ladite pièce (71) et/ou ledit barreau comporte(nt) un orifice (72) de passage d'une clavette (67) pour la solidarisation de l'élément séparateur à la broche (60) d'ancrage dans le sol.
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