EP1003642A1 - Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse - Google Patents

Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse

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EP1003642A1
EP1003642A1 EP98946300A EP98946300A EP1003642A1 EP 1003642 A1 EP1003642 A1 EP 1003642A1 EP 98946300 A EP98946300 A EP 98946300A EP 98946300 A EP98946300 A EP 98946300A EP 1003642 A1 EP1003642 A1 EP 1003642A1
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EP
European Patent Office
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output parts
transport
plant according
printing
station
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EP98946300A
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English (en)
French (fr)
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EP1003642B1 (de
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Rainer Gaus
Gerhard Bach
Kai K.O. BÄR
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Advanced Photonics Technologies AG
Original Assignee
Industrieservisgesellschaft fur Innovation Technologie-Transfer und Consulting fur Thermische Prozessanlagen Mbh
Maschinenfabrik Ravenstein GmbH
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Publication date
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Publication of EP1003642A1 publication Critical patent/EP1003642A1/de
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Publication of EP1003642B1 publication Critical patent/EP1003642B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00216—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using infrared [IR] radiation or microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Definitions

  • the invention relates to a system for producing sheet-like printed products, for example brochures, magazines or invoice sheets, with a transport device which transports starting material to be printed supplied at a feed station through a printing station in which at least one printed image is applied to the starting material.
  • a transport device which transports starting material to be printed supplied at a feed station through a printing station in which at least one printed image is applied to the starting material.
  • Systems of this type are used, for example, to obtain brochure sheets, magazine sheets, invoice sheets or similar sheet-like printed products which are printed on one or both sides and generally consist of paper material.
  • endless starting material wound up into reel bodies is processed, which is continuously transported through a printing station in the required manner by means of a transport device having a plurality of rolls or rollers.
  • the desired print image is applied by means of pressure rollers resting on the web-shaped starting material.
  • the printed starting material is cut into the desired format, so that ultimately individual sheet-like printed products are available.
  • the feed station has a transfer device for transferring starting material designed as sheet-like starting parts to the transport device, that the transport device has a vacuum conveyor belt device on which the sheet-shaped output parts to be printed during their
  • Transportes Vietnamese salti ngt be kept that the printing station has a non-contact working, preferably designed as an ink jet application device and an image downstream device in the transport direction of the drying components and that a cooperating with the print application device, the specification of individual sheet-related print images enabling electronic print image specification device is available.
  • a non-contact working preferably designed as an ink jet application device and an image downstream device in the transport direction of the drying components and that a cooperating with the print application device, the specification of individual sheet-related print images enabling electronic print image specification device is available.
  • the downstream drying device guarantees reliable drying of the passing printed output parts even at high working speeds, so that the printed image is fixed and can no longer blur.
  • the the printed image Ordering device associated electronic print image specification device makes it possible to intervene in the printing process during operation of the system and to assign individual print images to the individual output parts as required, so that not only print products with a matching print image but also print products with an individualized print image can be created. For example, personal invoices or cover letters can be created that are printed with recipient-specific content.
  • DE-OS 23 43 109 discloses a feed device for sheet-like objects, which is equipped with a vacuum conveyor belt.
  • EP 0 284 215 A1 shows a printer that is equipped with a drying device that works on an infrared basis.
  • DE 195 27264 AI describes a printing press which has a plurality of printing stations, between which turning devices for the objects to be printed are arranged.
  • DE 44 25 199 AI finally discloses a printing device for printing web-like material, wherein a plurality of print heads are present, which can be controlled by a control unit in order to generate variably different print images.
  • the transfer device assigned to the feed station is expediently provided with a separating device which carries out the necessary separating and the separated starting parts individually one after the other or in groups of several successively arranged starting parts on the vacuum conveyor belt device.
  • the starting parts are applied pre-accelerated, expediently such that the transfer takes place at a transfer speed corresponding to the belt running speed, so that no relative movements occur.
  • the system expediently has a delivery station, in which the printed and dried starting parts, now the printed products, are taken over so that they can be passed on for further treatment if necessary.
  • the supply of further treatments can certainly take place continuously, but it is also possible to stack the printed products until further transport.
  • Fig. 1 shows a first design of the system according to the invention in a perspective schematic diagram
  • FIG. 2 shows a cross section through the vacuum conveyor belt used in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a system 1 which makes it possible to also produce sheet-like printed products 3 starting from sheet-like starting parts 2.
  • the output parts 2 pass through the system 1 one after the other, and there are always several output parts 2 in the flow of the system 1 at the same time, the output parts 2 being provided with a printed image on one or, as in the exemplary embodiment, on both of their opposite flat sides.
  • sheets of brochures or magazines or also invoice sheets or other formatted and unrelated printed products provided with individual prints 3 be produced 1 t
  • the system 1 of the exemplary embodiment has a transport device 4, which is largely formed by a vacuum conveyor belt device 5.
  • This transport device 4 runs between a feed station 6 and a delivery station 7, wherein, as shown, a linear horizontal course can be provided.
  • the output parts 2 to be printed pass through the system 1 during processing in a transport direction 12 indicated by arrows, starting from the feed statics 6 to the delivery station 7.
  • the output parts 2 pass through a first printing station 13, a turning station 14 and a second printing station 15 one after the other.
  • the vacuum conveyor belt device 5 comprises two belt units 8, 8 ', one (8) of which runs between the feed station 6 and the turning station 14, while the other (8') is arranged between the turning station 14 and the delivery station 7.
  • the first belt unit 8 passes through the first printing station 13
  • the second belt unit 8 1 passes through the second printing station 15.
  • each conveyor belt 17 is designed as an endless belt which is looped around at least two deflecting rollers 18, 18 'arranged at a horizontal distance from one another, the axes of rotation of which parallel to one another are horizontal and at right angles to the transport direction 12.
  • At least one of the deflection rollers 18, 18 'of a respective belt unit 8, 8' is connected to a drive motor, not shown, which generates the rotary drive around the conveyor belts 17 for their unidirectional rotational movement around the Drive pulleys 18, 18 '.
  • a single drive unit for all belt units 8, 8 ' would also be conceivable.
  • the conveyor belt 17 is expediently designed as a metal belt and has a plurality of suction openings 22 passing through the conveyor belt 17 at right angles to the plane of expansion (see FIG. 2). Between the upper belt strand 16 and the lower belt strand 16 'of each conveyor belt 17 extends e.g. box-like vacuum chamber arrangement 23 which comprises one or more vacuum chambers 24 which extend in the longitudinal direction of the respective belt unit 8, 8 'and are connected to a vacuum generator V, for example a suction pump. This causes one in the vacuum chambers 24
  • the vacuum chambers 24 can be designed to be variably switched on or off by interposing a shut-off valve 25 between each vacuum chamber 24 and the vacuum generator V, with which the connection can optionally be established or interrupted. In this way, depending on the format of the output parts 2 to be transported, any of the vacuum chambers 24 can be activated and deactivated.
  • FIG. 2 there are four adjacent, longitudinal vacuum chambers 24, all of which are activated for holding output parts 2 'of larger format and are connected to the vacuum generator V.
  • the two outer vacuum chambers 24 can be deactivated by closing the shut-off valves 25, so that also with the these vacuum chambers communicating suction openings 22 have no suction effect and an output part 2 1 'of smaller format is held only by the negative pressure which acts via the suction openings 22 communicating with the two inner vacuum chambers 24.
  • the materials of the sheet-like starting parts 2 to be printed are arbitrary, but mostly they will usually be thin paper or cardboard materials similar to foils.
  • the output parts 2 When passing through the two Druckstat ions 13, 15, the output parts 2 are aligned according to the example in a horizontal plane. In the first printing station 13, the first side of the sheet-like starting parts 2 pointing upward there is provided with a printed image. When passing through the turning station 14, the output parts 2 are rotated by 180 °, so that the second side, which was previously pointing downward, is directed upward and is now printed in turn when passing through the second printing station 15.
  • the handling of the starting parts 2 in the turning station 14 can also be done on a vacuum basis.
  • the individual sheets could be grasped and turned by a suction device, whereby in the embodiment, the output parts 2 are rotated according to arrow 30 by 180 ° with respect to the transport direction 12.
  • the structure of the two printing stations 13, 15 is identical in the exemplary embodiment, so that the present one
  • the printing station 13 has a preferably non-contact printing image application device 26, which in the exemplary embodiment is an ink jet application device is executed.
  • a non-contact printing image application device 26 which in the exemplary embodiment is an ink jet application device is executed.
  • it comprises a plurality of application units 27 arranged next to one another, which are connected to printing ink storage containers 29 via connecting hoses 28 and intermediate pumps (not shown).
  • the order units 27 are fed from these, the majority of the order units 27 also permitting multicolor printing without any problems apart from single-color printing.
  • the application units 27 are arranged at a short distance above the imaginary transport path along which the output parts 2 to be printed move during the passage through the installation 1.
  • Color jets or ink jets ejected under pressure bring the desired print image - this can be, for example, any text, images or graphics - onto the output part 2 to be printed, which is currently moving past the print image application device 26 at high speed.
  • the print image application device 26 is followed in the transport direction 12 by a drying device 32 which is passed through by the output parts 2 after printing.
  • a drying device 32 which is passed through by the output parts 2 after printing.
  • it works, for example, on infra-red radiation, in particular with the generation of so-called near infrared radiation.
  • the infrared radiation works highly effectively and causes the applied paint particles to dry quickly.
  • the drying device 32 has, as shown, at least one surface dryer 33 which extends a little along the transport path of the output parts 2 and which can be arranged horizontally above the transport belt 17 with the smallest possible distance from the transport path. It can have a substantially hood-like shape as shown.
  • the feed station 6 already mentioned is designed in the exemplary embodiment in such a way that it enables the processing of output parts 2 present in stacked form. 2, a stack of starting parts is indicated at 34.
  • a transfer device 35 which in the exemplary embodiment is equipped with a separating device 36.
  • the latter can have a vacuum suction arrangement 37 which lifts the uppermost output part 2 from the output parts stack 34 and deposits it on the upper belt strand 16 of the belt unit 8 according to arrow 38.
  • the transfer device 35 it transfers the output parts 2 to be transferred to the running conveyor belt 17 of the adjacent belt unit 8 pre-accelerated.
  • the output parts 2 have passed through the two printing stations 13, 15, they are printed and can be referred to as printed products 3, which are taken over by a take-over device 42 in the downstream delivery station 7.
  • the take-over device 42 can be configured such that the printed products 3 are continuously forwarded to a further finishing treatment.
  • the printed products created are stacked by the takeover device 42 and can then be used as Stack are transported away.
  • the system described enables the highest processing speeds with high precision.
  • there is a high processing f 1 exi bi 1 i tat since a quick reaction to unexpectedly received print jobs is possible as well as, in particular, individual sheet-related printing, so that immediately successive sheet-shaped starting parts can be easily provided with different print images.
  • the flexibility is achieved by means of an electronic print image specification device 43, which cooperates at least with the print image application device 26 of all the existing print stations 13, 15 and is indicated schematically in FIG. 1.
  • the other devices of the system 1 are linked to the print image specification device 43 in terms of control technology.
  • a link is made with the drive devices of the transport device 4, with the two pressure image 1 application lines 26, with the two drying devices 32, with the feed station 6 and with the delivery station 7, the corresponding control lines being indicated at 44 are. In this way, an overall control is possible in which all movement sequences are reliably coordinated with one another.
  • the print image specification device 43 in particular enables a variable specification of the print images to be generated by the print image application devices 26, in such a way that a sheet-related, that is to say specifically to the individual
  • Output parts coordinated specification is possible. This allows a kind of personalization by creating the print image individually based on specifications that are aimed at a specific recipient.
  • the print image specification device 43 can contain a memory in which any number of print images are stored, which are queried during the operation of the system and the print image application devices 26 are controlled accordingly.
  • the print image specification device 43 includes, among other things, a display 45 for displaying the operating sequence and also an al pha-numeric input field 46.
  • An interface 47 can also be seen, which enables a connection to an external computer system, so that a convenient data transmission between a computer and the print image specification device 43 is possible.
  • print images to be created is expediently also variable, so that practically any print images can be generated by suitable programming and / or input of data.
  • the coordination between the print image application and the transport of the output parts 2 to be printed is expediently carried out using a sensor system, not shown, which can detect specific positions of the continuously transported output parts 2, so that the ink application to the output parts 2 always takes into account the transport speed of the Output parts 2 can be assigned correctly.
  • the sensor system which enables a position detection of the transported output parts 2 in connection with the control-technical connection of the print image specification device 43 and the other relevant devices of the system 1 enables a very flexible mode of operation at high working speed.
  • the printing process and the transport speed are coupled to one another, so that during the printing process a change in the transport speed taking place, for example with regard to changed product specifications, can be taken into account and a consistently high quality printing result is obtained. Any operational fluctuations in the transport speed can also be easily compensated for by the control-related link on the part of the printing process.

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Abstract

Es wird eine Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse (3) vorgeschlagen, bei der als Ausgangsmaterial blattförmige Ausgangsteile (2) verarbeitet werden, die mittels einer Transporteinrichtung (4) durch wenigstens eine Druckstation (13) hindurchtransportiert werden. In der Druckstation (13) erfolgt durch eine Druckbild-Auftragseinrichtung (26) und eine nachgeschaltete Trocknungseinrichtung (32) der Auftrag eines Druckbildes, wobei eine elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43) die Realisierung individueller blattbezogener Druckbilder gestattet.

Description

Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse
Beschrei bung
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse, beispielsweise Prospekt-, Zeitschriftenoder Rechnungsblätter, mit einer Transporteinrichtung, die an einer Zufuhrsta ion zugeführtes, zu bedruckendes Ausgangs- material durch eine Druckstation hindurchtransportiert, in der auf das Ausgangsmaterial wenigstens ein Druckbild aufgebracht wird.
Anlagen dieser Art werden beispielsweise eingesetzt, um ein- oder beidseitig bedruckte, in der Regel aus Papiermaterial bestehende Prospektblätter, Zeitschriftenbl tter, Rechnungsblätter oder ähnliche blattartige Druckerzeugnisse zu erhalten. Bei bisherigen Bauformen wird zu Rollenkörpern aufgewickeltes endloses Ausgangsmaterial verarbeitet, das mittels einer über eine Vielzahl von Rollen bzw. Walzen verfügenden Transporteinrichtung in der erforderlichen Weise kontinuierlich unter anderem durch eine Druckstation hindurchtransportiert wird. In der Druckstation wird mittels an dem bahnförmigen Ausgangmaterial anliegender Druckwalzen das gewünschte Druckbild aufgebracht. Nach dem Bedrucken erfolgt der Zuschnitt des bedruckten Ausgangsmaterials in das gewünschte Format, so daß letztlich einzelne blattartige Druckerzeugnisse vorliegen.
Nachteilig bei den bekannten Anlagen sind die verhältnismäßig geringe Verarbeitungsgeschwindigkeit sowie der Mangel an Flexibilität beim Auftrag des Druckbildes. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei hoher Arbeitsgeschwindig- keit und Präzision eine überaus flexible Erstellung blattartiger Druckerzeugnisse gestattet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß die Zufuhrstation eine Übergabeeinrichtung zum übergeben von als blattförmige Ausgangsteile ausgeführtem Ausgangsmaterial auf die Transporteinrichtung aufweist, daß die Transporteinrichtung über eine Vakuum-Transportbandeinrichtung verfügt, an der die zu bedruckenden blattför igen Ausgangsteile während ihres
Transportes unterdruckbedi ngt gehalten werden, daß die Druckstation über eine berührungslos arbeitende, vorzugsweise als Tintenstrahl-Auftragseinrichtung ausgeführte Druckbild- Auftragseinrichtung und eine dieser in Transportrichtung der Ausgangsteile nachgeschaltete Trockungsei nri chtung verfügt und daß eine mit der Druckbild-Auftragseinrichtung zusammenarbeitende, die Vorgabe individueller blattbezogener Druckbilder ermöglichende elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung vorhanden ist.
Auf diese Weise liegt eine Anlage vor, bei der kein Endlos- Ausgangsmateri al bedruckt wird, sondern Ausgangsmaterial, das in Gestalt formatierter blattfö miger Ausgangsteile vorliegt. Die blattförmigen Ausgangsteile werden mit Hilfe der Vakuum- Transportbandeinrichtung durch die Druckstat ion hindurchgeschleust, wobei die vakuumbedingte Fixierung sehr hohe Transportgeschwindigkeiten erlaubt, ohne die Ausrichtung der Ausgangsteile zu beeinträchtigen. Die Verarbeitung blattförmiger Ausgangsteile hat den weiteren Vorteil, daß bestimmte Fi ni shi ng-Behandl ungen vorgeschaltet sein können, beispielsweise gewisse Faltungen der Ausgangsteile, ohne daß dadurch die Bearbeitungsmöglichkeiten in der erfindungsgemäßen Anlage beeintr chtigt ürden. Durch Einsatz einer Druckstation, die über eine berührungslos arbeitende Druckbild- Auftragsei nri chtung verfügt, kann das gewünschte Druckbild ohne aufwendige Umrüstarbei ten leicht variiert werden, wobei stets eine hohe Präzision gewährleistet ist. Die nachgeschaltete Trockungseinrichtung garantiert auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit ein zuverl ssiges Trocknen der vor- beilaufenden bedruckten Ausgangsteile, so daß das Druckbild fixiert ist und nicht mehr verwischen kann. Die der Druckbild- Auftragseinrichtung zugeordnete elektronische Druckbild- Vorgabeeinrichtung macht es möglich, während des Betriebes der Anlage in den Druckvorgang einzugreifen und den einzelnen Ausgangsteilen nach Bedarf individuelle Druckbilder zuzuordnen, so daß nicht nur Druckerzeugnisse mit übereinstimmendem Druckbild, sondern auch Druckerzeugnisse mit individualisiertem Druckbild erstellt werden können. So können beispielsweise personenbezogene Rechnungsbl tter oder Anschreiben erstellt werden, die mit empf ngerspezifischen Inhalten bedruckt werden.
Zwar geht aus der DE 91 11 877 Ul bereits eine Anlage zum Bedrucken flacher Gegenstände hervor, die einen Tintenstrahldrucker enthält, der so mit einer Rechnereinheit gekoppelt ist, daß ein individuelles Bedrucken der Gegenstände möglich ist. Allerdings liegen die Gegenstände beim Transport nur lose auf einem Transportband auf, so daß zur Vermeidung von Positionsänderungen der Gegenstände auf hohe Transportgeschwindigkeiten verzichtet werden muß. Auch das Fehlen einer Trocknungseinrichtung reduziert die Arbeitsgeschwindigkeit. Zwar ließe sich der Trockungszei träum durch eine Verlängerung des Transportbandes ebenfalls verlängern, was allerdings eine nicht unerhebliche Vergrößerung der Längenabmessungen der Anlage zur Folge hätte.
Die DE-OS 23 43 109 offenbart eine ZufUhreinrichtung für blattförmige Gegenstände, die mit einem Vakuum-Transportband ausgestattet ist. Aus der EP 0 284 215 AI geht ein Drucker hervor, der mit einer auf Infrarotbasis arbeitenden Trockungs- einrichtung ausgestattet ist. Die DE 195 27264 AI beschreibt eine Druckmaschine, die mehrere Druckstationen aufweist, zwischen denen Wendeeinrichtungen für die zu bedruckenden Gegenstände angeordnet sind. Die DE 44 25 199 AI schließlich offenbart eine Druckvorrichtung zum Bedrucken bahnartigen Materials, wobei mehrere Druckköpfe vorhanden sind, die durch eine Steuereinheit angesteuert werden können, um variabel verschiedene Druckbilder zu erzeugen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Ist es erforderlich, ein blattförmiges Ausgangsteil nicht nur einseitig, sondern beidseitig zu bedrucken, empfiehlt sich die Einschaltung einer Wendestation zwischen die Druckstation und eine einen vergleichbaren Aufbau aufweisende weitere Druckstation, so daß für jede zu bedruckende Seite des Ausgangsteiles eine durch die elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung ansteuerbare Druckstation vorhanden ist.
Um in der Anlage auch solche blattförmigen Ausgangsteile verarbeiten zu können, die in Stapelform angeliefert werden, ist die der Zufuhrstation zugeordnete Übergabeeinrichtung zweckm ßigerweise mit einer Vereinzelungseinrichtung versehen, die die erforderliche Vereinzelung durchführt und die vereinzelten Ausgangsteile einzeln nacheinander oder in Gruppen zu mehreren aufeinanderfolgend angeordneten Ausgangsteilen auf die Vakuum-Transportbandeinrichtung ablegt.
Um beim Auflegen der Ausgangsteile auf die kontinuierlich laufende Vakuum -Transportbandeinrichtung eine exakte Lagepositionierung zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Ausgangsteile vorbeschleunigt aufgebracht werden, zweck- mäßigerweise derart, daß die Übergabe bei einer der Bandlauf- Geschwindigkeit entsprechenden Übergabegeschwindigkeit stattfindet, so daß keine Relativbewegungen auftreten.
Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, eine auf Infrarot-Strahlungsbasis arbeitende Trockungseinrichtung zu verwenden, die auch bei sehr hoher Transportgeschwindigkeit der bedruckten Ausgangsteile und einer dementsprechend nur kurzen Verweildauer dieser Ausgangsteile im Bereich der Trockungseinrichtung über eine hohe Trocknungseffektivität verfügt. Ein weiterer Vorteil der Anlage besteht darin, daß sie mit kontinuierlichem Transport der zu bedruckenden Ausgangsteile betrieben werden kann, so daß keine den Durchsatz schmälernden Stillstandszeiten auftreten. Realistisch ist eine Transportgeschwindigkeit von durchaus 300 m/Min., was bei Blattformaten üblicher Größe das Bedrucken von etwa 54000 Stück pro Stunde gestattet .
Die Anlage verfügt zweckmäßige weise über eine Abgabestation, in der die bedruckten und getrockneten Ausgangsteile, nunmehr also die erstellten Druckerzeugnisse, übernommen werden, um sie bei Bedarf einer weiteren Behandlung zuführen zu können. Die Zufuhr zu weiteren Behandlungen kann durchaus kontinuierlich erfolgen, möglich ist aber auch ein Stapeln der Druckerzeugnisse bis zum Weitertransport.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Anlage in perspektivischer schemati scher Darstellung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 verwendete Vakuum-Transportbande i nri chtung.
Aus Fig. 1 geht eine Anlage 1 hervor, die es ermöglicht, ausgehend von blattförmigen Ausgangsteilen 2 ebenfalls blattartige Druckerzeugnisse 3 zu erstellen. Die Ausgangsteile 2 durchlaufen nacheinander die Anlage 1, wobei sich stets gleichzeitig mehrere Ausgangsteile 2 im Durchlauf der Anlage 1 befinden, wobei die Ausgangsteile 2 auf einer oder, wie beim Ausführungsbeispiel, auf beiden ihrer einander entgegengesetzten flächigen Seiten mit einem Druckbild versehen werden. Auf diese Weise können beispielsweise, auch in Form sogenannter Bögen, Blätter von Prospekten oder Zeitschriften oder auch Rechnungsbl tter oder sonstige mit individuellen Aufdrucken versehene formatierte und unzusammenhängende Druckerzeugnisse 3 hergestel 1 t werden
Die Anlage 1 des Ausfü rungsbeispiels verfügt über eine Transporteinrichtung 4, die größtenteils von einer Vakuum- Transportbandeinrichtung 5 gebildet ist. Diese Transporteinrichtung 4 verläuft zwischen einer Zufuhrstation 6 und einer Abgabestation 7, wobei wie abgebildet ein linearer horizontaler Verlauf vorgesehen sein kann.
Die zu bedruckenden Ausgangsteile 2 durchlaufen die Anlage 1 während der Bearbeitung in einer durch Pfeile angedeuteten Transportrichtung 12 ausgehend von der Zufuhrstaticn 6 hin zur Abgabestation 7. Dabei durchlaufen die Ausgangsteile 2 nacheinander eine erste Druckstation 13, eine Wendestation 14 und eine zweite Druckstation 15.
Die Vakuum-Transportbandeinrichtung 5 umfaßt beim Ausführungsbeispiel zwei Bandeinheiten 8, 8', von denen die eine (8) zwischen der Zufuhrstation 6 und der Wendestation 14 verläuft, während die andere (8') zwischen der Wendestation 14 und der Abgabestation 7 angeordnet ist. Die erste Bandeinheit 8 durchläuft dabei die erste Druckstation 13, die z eite Bandeinheit 81 durchläuft die zweite Druckstation 15.
Während ihres Transportes durch die Vakuum-Transportbandeinrichtung 5 liegen die in der Regel ebenen blattförmigen Ausgangsteile 2 flächig auf dem oberen Bandtrum 16 des Transportbandes 17 einer jeweiligen Bandeinheit 8, 8'. Jedes Transportband 17 ist als Endlosband ausgeführt, das um wenigstens zwei mit horizontalem Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen 18, 18' herumgeschlungen ist, deren Drehachsen parallel zueinander horizontal und dabei rechtwinkelig zur Transport ichtung 12 verlaufen. Wenigstens eine der Umlenkrollen 18, 18' einer jeweiligen Bandeinheit 8, 8' steht mit einem nicht näher gezeigten Antriebsmotor in Verbindung, der den Drehantrieb erzeugt, um die Transportbänder 17 zu ihrer unidirektionalen Umlaufbewegung um die Umlenkrollen 18, 18' anzutreiben. Denkbar wäre allerdings auch ein einziges Antriebsaggregat für sämtliche Bandeinheiten 8, 8' .
Das Transportband 17 ist zweckmäßigerweise als Metallband ausgeführt und verfügt über die Bandebene verteilt über eine Mehrzahl von das Transportband 17 rechtwinkelig zur Ausdehnungsebene durchsetzenden Absaugdurchbrechungen 22 (vgl. Fig. 2). Zwischen dem oberen Bandtrum 16 und dem unteren Bandtrum 16' jedes Transportbandes 17 erstreckt sich eine z.B. kastenähnlich aufgebaute Vakuumkammeranordnung 23, die eine oder mehrere sich in Längsrichtung der jeweiligen Bandeinheit 8, 8' erstreckende Vakuumkammern 24 umfaßt, die an einen Vakuumerzeuger V, beispielsweise eine Saugpumpe, angeschlossen sind. Dieser verursacht in den Vakuumkammern 24 eine
Absaugwirkung, die dazu führt, daß über die Absaugdurchbrechungen 22 des oberen Bandtrumes 16 hindurch Luft von der Umgebung angesaugt wird, was dazu führt, daß ein auf dem oberen Bandtrum 16 abgelegtes flächiges Ausgangsteil 2 angesaugt und festgehalten wird.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Vakuumkammern 24 variabel zu- oder abschaltbar ausgeführt sein können, indem zwischen jede Vakuumkammer 24 und den Vakuumerzeuger V ein Absperr- ventil 25 zwischengeschaltet ist, mit dem sich die Verbindung wahlweise herstellen oder unterbrechen läßt. Auf diese Weise können in Abhängigkeit vom Format der zu transportierenden Ausgangsteile 2 beliebige der Vakuumkammern 24 aktiviert und deaktiviert werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind vier nebeneinanderliegende, sich längserstreckende Vakuumkammern 24 vorhanden, die zum Halten von Ausgangsteilen 2' größeren Formats sämtliche aktiviert und mit dem Vakuumerzeuger V verbunden sind. Zum Festhalten von Ausgangsteilen 2' ' können die beiden äußeren Vakuumkammern 24 durch Schließen der Absperrventile 25 deaktiviert werden, so daß auch an den mit diesen Vakuumkammern kommunizierenden Absaugdurchbrechungen 22 keine Absaugwirkung eintritt und ein Ausgangsteil 21 ' kleineren Formates lediglich durch den Unterdruck gehalten wird, der über die mit den beiden inneren Vakuumkammern 24 kommunizie- renden Absaugdurchbrechungen 22 wirkt.
Die Materialien der zu bedruckenden blattförmigen Ausgangsteile 2 sind prinzipiell beliebig, meist wird es sich jedoch um in der Regel folienähnlich dünne Papier- oder Kartonmate- ri al i en handel n .
Beim Durchlaufen der beiden Druckstat ionen 13, 15 sind die Ausgangsteile 2 beispielsgemäß in einer Horizontalebene ausge ichtet. In der ersten Druckstation 13 wird die dort nach oben weisende erste Seite der blattartigen Ausgangsteile 2 mit einem Druckbild versehen. Beim Durchlaufen der Wendestation 14 werden die Ausgangsteile 2 um 180° gedreht, so daß die zuvor nach unten weisende zweite Seite nach oben gerichtet ist und nun ihrerseits beim Durchlaufen der zweiten Druckstation 15 bedruckt wird.
Die Handhabung der Ausgangsteile 2 in der Wendestation 14 kann ebenfalls auf Vakuumbasis erfolgen. Beispielsweise könnten die einzelnen Bl tter von einer Saugereinrichtung erfaßt und gewendet werden, wobei beim Ausfü rungsbeispiel eine Drehung der Ausgangsteile 2 gemäß Pfeil 30 um 180° bezogen auf die Transportrichtung 12 erfolgt.
Der Aufbau der beiden Druckstationen 13, 15 ist beim Aus- führungsbeispiel identisch, so daß sich die vorliegende
Beschreibung auf die sich an die Zufuhrstation 6 anschließende erste Druckstation 13 beschränkt. Die diesbezüglichen Ausführungen gelten entsprechend für die zweite Druckstation 15.
Die Druckstation 13 verfügt über eine vorzugsweise berührungslos arbeitende Druckbild-Auftragseinrichtung 26, die bei Ausführungsbeispiel als Tintenstrahl -Auftragseinrichtung ausgeführt ist. Sie umfaßt vorliegend mehrere nebeneinander angeordnete Auftragseinheiten 27, die über Verbindungsschläuche 28 und nicht näher dargestellte zwischengeschaltete Pumpen an Druckfarben-Vorratsbehälter 29 angeschlossen sind. Aus diesen werden die Auftragseinheiten 27 gespeist, wobei die Mehrzahl der Auftragseinheiten 27 außer einem Einfarbdruck ohne weiteres auch einen Mehrfarbdruck gestattet.
Die Auftragseinheiten 27 sind mit geringem Abstand oberhalb der gedachten Transportbahn angeordnet, entlang der sich die zu bedruckenden Ausgangsteile 2 während des Durchlaufens der Anlage 1 bewegen. Unter Druck ausgestoßene Farbstrahlen bzw. Tintenstrahlen bringen in kürzester Zeit das gewünschte Druckbild - dies können beispielsweise beliebige Texte, Bilder oder Graphiken sein - auf das zu bedruckende Ausgangsteil 2, das sich momentan an der Druckbild-Auftragseinrichtung 26 mit hoher Geschwindigkeit vorbei bewegt .
Um trotz der hohen Transportgeschwindigkeit der Ausgangsteile 2 auf kurzer Wegstrecke eine zuverl ssige Fixierung des aufgebrachten Druckbildes zu erhalten, ist der Druckbild- Auftragseinrichtung 26 in Transportrichtung 12 eine Trockungseinrichtung 32 nachgeschaltet, die von den Ausgangsteilen 2 nach dem Bedrucken durchlaufen wird. Sie arbeitet beim Ausführungsbeispiel beispielsweise auf Inf arot-Strahl ungs- basis, und zwar insbesondere mit Erzeugung sogenannter naher Infrarotstrahlung. Die Infrarotstrahlung arbeitet hocheffektiv und bewirkt eine rasche Trockung der aufgebrachten Farbpartikel .
Von Vorteil ist, wenn die Trockungseinrichtung 32 wie abgebildet über wenigstens einen sich ein Stück weit entlang der Transportbahn der Ausgangsteile 2 erstreckenden Flächentrockner 33 verfügt, der mit horizontaler Ausrichtung oberhalb des Transportbandes 17 mit möglichst geringem Abstand zur Transportbahn angeordnet sein kann. Er kann wie abgebildet eine im wesentlichen hauben ähnliche Gestalt haben. Die schon erwähnte Zufuhrstation 6 ist beim Ausführungsbeispiel so ausgelegt, daß sie die Verarbeitung von in gestapelter Form vorliegenden Ausgangsteilen 2 ermöglicht. In Fig. 2 ist bei 34 ein Ausgangsteile-Stapel angedeutet.
Die Übergabe der Ausgangsteile 2 von der Zufuhrstation 6 zu der sich anschließenden Bandeinheit 8 geschieht mit Hilfe einer Übergabeeinrichtung 35, die beim Ausführungsbeispiel mit einer Vereinzelungseinrichtung 36 ausgestattet ist. Letztere kann über eine Vakuum-Saugeranordnung 37 verfügen, die jeweils das oberste Ausgangsteil 2 vom Ausgangsteile-Stapel 34 abhebt und gemäß Pfeil 38 auf das obere Bandtrum 16 der Bandeinheit 8 abl egt .
Denkbar wäre auch eine Ausgestaltung, bei der pro Zeiteinheit nicht nur ein Ausgangsteil 2 auf die Transporteinrichtung 2 abgelegt wird, sondern eine ganze Reihe aufeinanderfolgend angeordneter Ausgangsteile 2.
Als vorteilhaft wird ferner angesehen, die Übergabeeinrichtung 35 so auszubilden, daß sie die zu übergebenden Ausgangsteile 2 vorbeschleunigt auf das laufende Transportband 17 der benachbarten Bandeinheit 8 übergibt. Insbesondere wird es als zweckmäßig erachtet, die Ausgangsteile mit einer übergabegeschwi n- digkeit auf das Transportband 17 zu übergeben, die zumindest im wesentlichen mit der Bandlauf-Gesc windigkeit richtungs- und betragsmäßig übereinstimmt.
Haben die Ausgangsteile 2 die beiden Druckstationen 13, 15 durchlaufen, sind sie bedruckt und können als Druckerzeugnisse 3 bezeichnet werden, die in der nachgeschalteten Abgabestation 7 von einer Übernahmeeinrichtung 42 übernommen werden. Die Übernahmeeinrichtung 42 kann so ausgestaltet sein, daß die Druckerzeugnisse 3 kontinuierlich zu einer weiteren nachgeschalteten Finishing-Behandlung weitergeleitet werden. Beim Ausführungsbeispiel werden die erstellten Druckerzeugnisse von der Übernahmeeinrichtung 42 gestapelt und können dann als Stapel abtransportiert werden.
Die beschriebene Anlage ermöglicht bei hoher Präzision höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Dazuhin ist eine hohe Bearbei- tungsf 1 exi bi 1 i tat gegeben, indem eine rasche Reaktion auf unverhofft erhaltene Druckaufträge möglich ist sowie insbesondere auch ein individuelles blattbezogenes Bedrucken, indem also ohne weiteres unmittelbar aufeinanderfolgende blattförmige Ausgangsteile mit unterschiedlichen Druckbildern versehen werden können.
Erreicht wird die Flexibilität durch eine zumindest mit der Druckbild-Auftragseinrichtung 26 aller vorhandenen Druckstationen 13, 15 zusammenarbeitende elektronische Druckbild- Vorgabeeinrichtung 43, die in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Zweckmäßigerweise sind auch die übrigen Einrichtungen der Anlage 1 steuerungstechnisch mit der Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 verknüpft. Beim Ausführungsbeispiel erfolgt eine Verknüpfung mit den Antriebseinrichtungen der Transport- einrichtung 4, mit den beiden Druckbi 1 d-Auf tragsei nri chtungen 26, mit den beiden Trockungseinrichtungen 32, mit der Zufuhrstation 6 und mit der Abgabestation 7, wobei die entsprechenden Steuerleitungen bei 44 angedeutet sind. Auf diese Weise ist eine Gesamtsteuerung möglich, bei der sämtliche Bewegungsabläufe zuverlässig miteinander koordiniert werden.
Die Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 ermöglicht insbesondere eine variable Vorgabe der von den Druckbi 1 d-Auftragsei n- richtungen 26 zu erzeugenden Druckbilder, und zwar derart, daß eine blattbezogene, das heißt spezifisch auf die einzelnen
Ausgangsteile abgestimmte Vorgabe möglich ist. Dies gestattet eine Art Personalisierung, indem man das Druckbild individuell anhand von Vorgaben erstellt, die auf einen ganz bestimmten Empfänger ausgerichtet sind.
Es ist so it die Möglichkeit gegeben, Serien von aufein- anderfolgenden Ausgangsteilen 2 identisch zu bedrucken oder aber aufeinanderfolgende Ausgangsteile 2 mit einem ganz beliebigen Druckbild zu versehen, das durch die Druckbild- Vorgabeeinrichtung 43 vorgegeben wird. Die Druckbild- Vorgabeein ichtung 43 kann einen Speicher enthalten, in dem eine beliebige Anzahl von Druckbildern abgespeichert ist, die während des Betriebes der Anlage abgefragt und dementsprechend die Druckbild-Auftragsein ichtungen 26 angesteuert werden.
Beim Ausführungsbeispiel umfaßt die Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 unter anderem ein Display 45 zur Anzeige des Betriebsablaufes und ferner ein al pha-numeri sches Eingabefeld 46. Zu erkennen ist ferner eine Schnittstelle 47, die einen Anschluß an eine externe EDV-Anlage ermöglicht, so daß eine bequeme Datenübertragung zwischen einem Computer und der Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 möglich ist.
Die Vorgabe der zu erstellenden Druckbilder ist zweckmäßigerweise ebenfalls variabel, so daß man durch geeignete Programmierung und/oder Einspeisung von Daten praktisch beliebige Druckbilder erzeugen kann.
Die Koordination zwischen dem Druckbild-Auftrag und dem Transport der zu bedruckenden Ausgangsteile 2 erfolgt zweckmäßigerweise unter Verwendung einer nicht näher dargestellten Sensorik, die bestimmte Positionen der kontinuierlich transportierten Ausgangsteile 2 erfassen kann, so daß der Farbauftrag auf die Ausgangsteile 2 stets unter Einbeziehung der Transportgeschwindigkeit der Ausgangsteile 2 zuordnungsrichtig erfolgen kann.
Es sei nochmals wiederholt, daß die eine Positionserfassung der transportierten Ausgangsteile 2 ermöglichende Sensorik in Verbindung mi der steuerungstechnischen Verknüpfung der Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 und der übrigen relevanten Einrichtungen der Anlage 1 eine sehr flexible Betriebsweise bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht. Der Druckvorgang und die Transportgeschwindigkeit sind miteinander gekoppelt, so daß beim Druckvorgang einer zum Beispiel im Hinblick auf veränderte Produktvorgaben erfolgenden Änderung der Transportgeschwindigkeit Rechnung getragen werden kann und ein stets gleichbleibend qualitativ hochwertiges Druckergebnis erhalten wird. Auch eventuelle betriebsbedingte Schwankungen in der Transportgeschwindigkeit können über die steuerungstechnische Verknüpfung seitens des Druckvorganges ohne weiteres kompen- si ert werden .

Claims

Ansprüche
1. Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse (3), beispielsweise Prospekt-, Zeitschriften- oder Rechnungsblätter, mit einer Transporteinrichtung (4), die an einer Zufuhrstation (6) zugeführtes, zu bedruckendes Ausgangs- material durch eine Druckstation (13) hindurchtransportiert, in der auf das Ausgangsmaterial wenigstens ein Druckbild aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrstation (6) eine Übergabeeinrichtung (35) zum übergeben von als blattförmige Ausgangs tei 1 e (2) ausgeführtem Ausgangs- material auf die Transporteinrichtung (4) aufweist, daß die Transporteinrichtung (4) über eine Vakuum -Transportbandeinrichtung (5) verfügt, an der die zu bedruckenden blattförmigen Ausgangsteile (2) während ihres Transportes unter- druckbedingt gehalten werden, daß die Druckstation (13) über eine berührungslos arbeitende, vorzugsweise als Tintenstrahl- Auftragseinrichtung ausgefü rte Druckbild-Auftragseinrichtung (26) und eine dieser in Transportrichtung (12) der Ausgangsteile (2) nachgeschaltete Trockungseinrichtung (32) verfügt und daß eine mit der Druckbild-Auftragseinrichtung (26) zu- sammenarbei tende, die Vorgabe individueller blattbezogener Druckbilder ermöglichende elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43) vorhanden ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (35) eine Vereinzelungseinrichtung (36) umfaßt, die in gestapelter Form vorliegende Ausgangsteile (2) als einzelne Ausgangsteile (2) an die Transporteinrichtung (4) übe gibt.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (35) so ausgebildet ist, daß sie die einzelnen Ausgangsteile (2) vorbeschleunigt auf die laufende Vakuum-Transportbandeinrichtung (5) übergibt und zweckmäßigerweise mit einer der Bandlauf-Geschwindigkeit entsprechenden gleichgerichteten Übergabegeschwindigkeit.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbild-Auftragseinrichtung (26) für einfarbigen und/oder mehrfarbigen Druckbildauftrag ausgelegt ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zur Speisung der Druckbi Id-Auftrags- ei nri chtung (26) dienende Druckfarben-Vorratsbehälter (29) vorgesehen sind.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinrichtung (32) über wenig- stens einen sich ein Stück weit entlang der Transportbahn der Ausgangsteile (2) erstreckenden Flächentrockner (33) verfügt.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockungseinrichtung (32) auf Infrarot- Strahl ungsbasi s und insbesondere unter Erzeugung von sogenannter naher Infrarotstrahlung arbeitet.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn der Ausgangsteile (2) beim Durchlaufen der Druckstation (13) horizontal verläuft, wobei die blattartigen Ausgangsteile (2) in einer Horizontalebene ausgerichtet sind und wobei die Druckbild-Auftragsein ichtung (26) und die Trockungseinrichtung (32) über der Transportbahn angeordnet sind.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuum-Transportbahneinrichtung (5) über variabel zu- oder abschaltbare, sich in Transportrichtung (12) der Ausgangsteile (2) erstreckende, nebeneinanderliegende Vakuumkammern (24) verfügt.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen Betrieb mit kontinuierlichem Transport der Ausgangsteile (2).
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wendestation (14) vorhanden ist, in der die in der Druckstation auf einer Seite bedruckten Ausgangsteile (2) gewendet werden, so daß auch ihre entgegengesetzte Seite bedruckbar ist.
12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Wendestation (14) in Transportrichtung (12) der Ausgangsteile (2) eine weitere Druckstation (15) anschließt, in der die genannte andere Seite der gewendeten blattähnlichen Ausgangsteile (2) bedruckbar ist.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau und die Ansteuerung der weiteren Druckstat ion (15 ganz oder teilweise demjenigen der vorgeschalteten ersten Druckstation (13) entsprechen.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch ei en im wesentlichen horizontalen Durchlauf der Ausgangsteile (2) während der stattfindenden Druckvorgänge .
15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Sensorik zur Erfassung bestimmter Positionen der kontinuierlich transportierten Ausgangsteile (2).
16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43) auch mit der Zufuhrstation (6), mit der Transporteinrichtung (4) und mit der Trockungseinrichtung (32) steuerungstechnisch verknüpft ist.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekenn- zeichnet durch eine Abgabestation (7), in der die nach dem Bedrucken vorliegenden Druckerzeugnisse (3) von der Vakuum- Transportbandeinrichtung (5) zur weiteren Behandlung übernommen werden und die zweckmäßigerweise ebenfalls steuerungstechnisch mit der Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43) verknüpft ist.
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