EP1003642B1 - Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse - Google Patents

Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse Download PDF

Info

Publication number
EP1003642B1
EP1003642B1 EP98946300A EP98946300A EP1003642B1 EP 1003642 B1 EP1003642 B1 EP 1003642B1 EP 98946300 A EP98946300 A EP 98946300A EP 98946300 A EP98946300 A EP 98946300A EP 1003642 B1 EP1003642 B1 EP 1003642B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
installation according
station
output items
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98946300A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1003642A1 (de
Inventor
Rainer Gaus
Gerhard Bach
Kai K.O. BÄR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advanced Photonics Technologies AG
Original Assignee
Advanced Photonics Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Photonics Technologies AG filed Critical Advanced Photonics Technologies AG
Publication of EP1003642A1 publication Critical patent/EP1003642A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1003642B1 publication Critical patent/EP1003642B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00216—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using infrared [IR] radiation or microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Definitions

  • the invention relates to a plant for creating sheet-like Printed matter, e.g. brochures, magazines or invoice sheets, with a transport device to the starting material to be printed and fed to a feed station transported through a printing station in which at least one printed image is applied to the starting material becomes.
  • a transport device to the starting material to be printed and fed to a feed station transported through a printing station in which at least one printed image is applied to the starting material becomes.
  • the downstream Drying device guaranteed even at high Working speed reliable drying of the passing printed output parts, so that the printed image is fixed and can no longer blur. That of the print image application device assigned electronic print image specification device makes it possible to operate the Plant to intervene in the printing process and the individual Assign individual print images to output parts as required, so that not only printed matter with the same Printed image, but also with printed products individualized print image can be created. So can for example personal invoice sheets or Cover letters are created with recipient-specific Content to be printed.
  • DE-OS 23 43 109 discloses a feed device for leaf-shaped objects with a vacuum conveyor belt Is provided.
  • a printer is known from EP 0 284 215 A1 out, the with an infrared-based drying device Is provided.
  • DE 195 27264 A1 describes a printing press which has several printing stations, between which turning devices for those to be printed Objects are arranged.
  • DE 44 25 199 A1 discloses a printing device for printing web-like Material, with several printheads that are provided by a control unit can be controlled to variably different Generate print images.
  • Another advantage of the system is that it works with continuous transport of the starting parts to be printed can be operated so that none reduces the throughput Downtimes occur.
  • a transport speed is realistic of quite 300 m / min., what with sheet formats usual size the printing of about 54000 pieces per hour allowed.
  • the system expediently has a delivery station, in which the printed and dried starting parts, now that is, the print products created are taken over to to be able to send them for further treatment if necessary.
  • the supply of further treatments can be continuous done, but it is also possible to stack the printed products until further transport.
  • FIG. 1 shows a system 1 which enables also starting from leaf-shaped starting parts 2 to create sheet-like printed products 3.
  • the output parts 2 pass through the plant 1 one after the other, always at the same time several output parts 2 in the course of the system 1 are, the output parts 2 on one or, as in the Embodiment, on both of their opposite flat pages can be provided with a printed image.
  • sheets of brochures or magazines or even Invoice sheets or others with individual imprints provided formatted and incoherent printed matter 3 can be produced.
  • Appendix 1 of the exemplary embodiment has a Transport device 4, which is largely from a vacuum conveyor belt device 5 is formed.
  • This transport facility 4 runs between a feed station 6 and a delivery station 7, with a linear as shown horizontal course can be provided.
  • the output parts 2 to be printed pass through system 1 during processing in a direction indicated by arrows Transport direction 12 starting from the feed station 6 to Dispensing station 7.
  • the exit parts 2 pass through one after the other a first printing station 13, a turning station 14 and a second printing station 15.
  • the vacuum conveyor 5 includes in the embodiment two belt units 8, 8 ', one of which (8) between the feed station 6 and the turning station 14 runs while the other (8 ') between the turning station 14 and the delivery station 7 is arranged.
  • the first tape unit 8 passes through the first printing station 13, the second Belt unit 8 'passes through the second printing station 15.
  • each Conveyor belt 17 is designed as an endless belt that around at least two horizontally spaced Deflection rollers 18, 18 'is wrapped around, the Rotation axes parallel to each other horizontally and at right angles run to the transport direction 12.
  • At least one the deflection rollers 18, 18 'of a respective belt unit 8, 8' stands with a drive motor not shown in Connection that creates the rotary drive to the conveyor belts 17 on their unidirectional orbital movement around the Drive pulleys 18, 18 '.
  • the conveyor belt 17 is advantageously a metal belt executed and has a distributed over the band level A plurality of the conveyor belt 17 at right angles to the plane of expansion penetrating suction openings 22 (cf. Fig. 2). Between the upper band strand 16 and the lower Belt strand 16 'of each conveyor belt 17 extends e.g. box-like vacuum chamber assembly 23, the one or more in the longitudinal direction of the respective belt unit 8, 8 'extending vacuum chambers 24 which connect to one Vacuum generator V, for example a suction pump, connected are. This causes one in the vacuum chambers 24 Suction effect, which leads to the suction openings 22 of the upper band strand 16 air from the Environment is sucked in, which leads to that on the upper band strand 16 stored flat output part 2 is sucked in and held.
  • V Vacuum generator
  • the vacuum chambers 24 are variable can be switched on or off by between each vacuum chamber 24 and the vacuum generator V a shut-off valve 25 is interposed, with which the connection can either produce or interrupt. In this way can be depending on the format of the transported Output parts 2 any of the vacuum chambers 24 activated and be deactivated.
  • FIG. 2 In the embodiment of FIG. 2, four are side by side, elongated vacuum chambers 24 available, the 2 'larger for holding output parts Format all activated and with the vacuum generator V are connected. Can hold 2 "of output parts the two outer vacuum chambers 24 by closing the Shutoff valves 25 are deactivated, so that also with the suction openings 22 communicating with these vacuum chambers no suction effect occurs and an output part 2 '' smaller Formats is held only by the negative pressure that via the communicating with the two inner vacuum chambers 24 Suction openings 22 acts.
  • the materials of the sheet-like starting parts to be printed In principle, 2 are arbitrary, but usually it will usually thin paper or cardboard materials similar to foils act.
  • the Output parts 2 aligned, for example, in a horizontal plane.
  • the output parts 2 are rotated by 180 °, so that the previously the second side facing downward is directed upwards and now in turn as it passes through the second printing station 15 is printed.
  • the handling of the output parts 2 in the turning station 14 can also done on a vacuum basis.
  • the structure of the two printing stations 13, 15 is in the embodiment identical, so that the present Description to that following the feed station 6 first printing station 13 limited. The related statements apply accordingly to the second printing station 15.
  • the printing station 13 has a preferably contactless working image application device 26, the in the embodiment as an ink jet application device is executed. In the present case, it comprises several side by side arranged application units 27, the connecting hoses 28 and intermediate, not shown Pumps are connected to ink reservoir 29. The order units 27 are fed from these, the Most of the order units 27 except for single color printing Multi-color printing is also readily permitted.
  • the application units 27 are a short distance above arranged the imaginary transport path along which the output parts 2 to be printed during the passage of the Move attachment 1.
  • Color jets emitted under pressure or Ink jets produce the desired print image in the shortest possible time - This can be, for example, any text, images or Graphics - on the output part 2 to be printed, the is currently working on the print image application device 26 passed at high speed.
  • a reliable fixation of the to receive the applied print image is the print image application device 26 in the transport direction 12 a drying device 32 connected by the output parts 2 after printing.
  • the infrared radiation works highly effectively and causes the paint particles to dry quickly.
  • the drying device 32 is like pictured along at least one piece the transport path of the output parts 2 extending surface dryer 33, the one with horizontal alignment above of the conveyor belt 17 with the smallest possible distance to Transport track can be arranged. It can be as shown have an essentially hood-like shape.
  • the feed station 6 already mentioned is in the embodiment designed to process in Stacked form existing output parts 2 allows.
  • a stack of starting parts is indicated at 34.
  • the transfer of the output parts 2 from the feed station 6 to the subsequent belt unit 8 is done with the help a transfer device 35, which in the embodiment with a separating device 36 is equipped.
  • Latter may have a vacuum suction assembly 37, each the uppermost output part 2 lifts off the output parts stack 34 and according to arrow 38 onto the upper band strand 16 of the band unit 8 stores.
  • the transfer device is also considered advantageous 35 so that they form the output parts to be transferred 2nd pre-accelerated on the running conveyor belt 17 of the neighboring one Tape unit 8 passes.
  • it is considered appropriate deemed the starting parts at a transfer speed to pass on the conveyor belt 17, at least essentially with the tape speed and the amount is the same.
  • the Transfer device 42 can be designed so that the Printed products 3 continuously downstream to another Finishing treatment to be forwarded. At the The printed products created by the transfer device 42 stacked and can then as Stack are transported away.
  • the described system enables the highest precision Processing speeds.
  • there is a high degree of processing flexibility given by a quick response to unexpectedly received print jobs is possible as well as in particular also individual sheet-related printing by that is, immediately immediately following leaf-shaped ones Starting parts with different print images can be provided.
  • the flexibility is achieved by at least with the Print image application device 26 of all existing printing stations 13, 15 cooperating electronic print image specification device 43, indicated schematically in Fig. 1 is.
  • the other facilities of the System 1 control technology with the print image specification device 43 linked.
  • a link to the drive devices of the transport device 4, with the two print image applicators 26, with the two drying devices 32, with the feed station 6 and with the delivery station 7, the corresponding Control lines are indicated at 44. In this way overall control is possible in which all Movements are reliably coordinated with each other.
  • the print image specification device 43 enables in particular a variable specification by the print image application devices 26 print images to be generated, in such a way that a sheet-related, that is specific to the individual Output parts coordinated specification is possible. This allows a kind of personalization by customizing the printed image based on specifications that are specific to a particular Recipients are aligned.
  • the print image specification device 43 may include a memory in which any number of printed images is stored, the queried during operation of the system and accordingly the print image application devices 26 are controlled.
  • the print image specification device comprises 43 including a display 45 to show the Operational sequence and also an alpha-numeric input field 46.
  • An interface 47 can also be seen, the one Connection to an external computer system, so that a convenient data transfer between a computer and the Print image specification device 43 is possible.
  • the coordination between the print order and the Transport of the output parts 2 to be printed takes place expediently using a not shown Sensor technology, the specific positions of the continuously transported output parts 2 can capture, so that the paint application to the output parts 2 always under Inclusion of the transport speed of the starting parts 2 can be done correctly.
  • the one position entry of the transported output parts 2 enabling sensors in Connection with the control-technical connection of the Print image specification device 43 and the other relevant Facilities of plant 1 a very flexible mode of operation enabled at high working speed.
  • the printing process and the transport speed are linked, so that when printing one for example with regard to changed product specifications change in transport speed Can be taken into account and always consistently high quality print result becomes. Also possible operational fluctuations in the Transport speed can be controlled via the control Linking on the part of the printing process is easily compensated become.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse, beispielsweise Prospekt-, Zeitschriften- oder Rechnungsblätter, mit einer Transporteinrichtung, die an einer Zufuhrstation zugeführtes, zu bedruckendes Ausgangsmaterial durch eine Druckstation hindurchtransportiert, in der auf das Ausgangsmaterial wenigstens ein Druckbild aufgebracht wird.
Anlagen dieser Art werden beispielsweise eingesetzt, um ein- oder beidseitig bedruckte, in der Regel aus Papiermaterial bestehende Prospektblätter, Zeitschriftenblätter, Rechnungsblätter oder ähnliche blattartige Druckerzeugnisse zu erhalten. Bei bisherigen Bauformen wird zu Rollenkörpern aufgewickeltes endloses Ausgangsmaterial verarbeitet, das mittels einer über eine Vielzahl von Rollen bzw. Walzen verfügenden Transporteinrichtung in der erforderlichen Weise kontinuierlich unter anderem durch eine Druckstation hindurchtransportiert wird. In der Druckstation wird mittels an dem bahnförmigen Ausgangmaterial anliegender Druckwalzen das gewünschte Druckbild aufgebracht. Nach dem Bedrucken erfolgt der Zuschnitt des bedruckten Ausgangsmaterials in das gewünschte Format, so daß letztlich einzelne blattartige Druckerzeugnisse vorliegen.
Nachteilig bei den bekannten Anlagen sind die verhältnismäßig geringe Verarbeitungsgeschwindigkeit sowie der Mangel an Flexibilität beim Auftrag des Druckbildes. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit und Präzision eine überaus flexible Erstellung blattartiger Druckerzeugnisse gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage gemäß Anspruch 1 vorgesehen.
Auf diese Weise liegt eine Anlage vor, bei der kein Endlos-Ausgangsmaterial bedruckt wird, sondern Ausgangsmaterial, das in Gestalt formatierter blattförmiger Ausgangsteile vorliegt. Die blattförmigen Ausgangsteile werden mit Hilfe der Vakuum-Transportbandeinrichtung durch die Druckstation hindurchgeschleust, wobei die vakuumbedingte Fixierung sehr hohe Transportgeschwindigkeiten erlaubt, ohne die Ausrichtung der Ausgangsteile zu beeinträchtigen. Die Verarbeitung blattförmiger Ausgangsteile hat den weiteren Vorteil, daß bestimmte Finishing-Behandlungen vorgeschaltet sein können, beispielsweise gewisse Faltungen der Ausgangsteile, ohne daß dadurch die Bearbeitungsmöglichkeiten in der erfindungsgemäßen Anlage beeinträchtigt würden. Durch Einsatz einer Druckstation, die über eine berührungslos arbeitende Druckbild-Auftragseinrichtung verfügt, kann das gewünschte Druckbild ohne aufwendige Umrüstarbeiten leicht variiert werden, wobei stets eine hohe Präzision gewährleistet ist. Die nachgeschaltete Trockungseinrichtung garantiert auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit ein zuverlässiges Trocknen der vorbeilaufenden bedruckten Ausgangsteile, so daß das Druckbild fixiert ist und nicht mehr verwischen kann. Die der Druckbild-Auftragseinrichtung zugeordnete elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung macht es möglich, während des Betriebes der Anlage in den Druckvorgang einzugreifen und den einzelnen Ausgangsteilen nach Bedarf individuelle Druckbilder zuzuordnen, so daß nicht nur Druckerzeugnisse mit übereinstimmendem Druckbild, sondern auch Druckerzeugnisse mit individualisiertem Druckbild erstellt werden können. So können beispielsweise personenbezogene Rechnungsblätter oder Anschreiben erstellt werden, die mit empfängerspezifischen Inhalten bedruckt werden.
Zwar geht aus der DE 91 11 877 U1 bereits eine Anlage zum Bedrucken flacher Gegenstände hervor, die einen Tintenstrahldrucker enthält, der so mit einer Rechnereinheit gekoppelt ist, daß ein individuelles Bedrucken der Gegenstände möglich ist. Allerdings liegen die Gegenstände beim Transport nur lose auf einem Transportband auf, so daß zur Vermeidung von Positionsänderungen der Gegenstände auf hohe Transportgeschwindigkeiten verzichtet werden muß. Auch das Fehlen einer Trocknungseinrichtung reduziert die Arbeitsgeschwindigkeit. Zwar ließe sich der Trockungszeitraum durch eine Verlängerung des Transportbandes ebenfalls verlängern, was allerdings eine nicht unerhebliche Vergrößerung der Längenabmessungen der Anlage zur Folge hätte.
Die DE-OS 23 43 109 offenbart eine Zuführeinrichtung für blattförmige Gegenstände, die mit einem Vakuum-Transportband ausgestattet ist. Aus der EP 0 284 215 A1 geht ein Drucker hervor, der mit einer auf Infrarotbasis arbeitenden Trockungseinrichtung ausgestattet ist. Die DE 195 27264 A1 beschreibt eine Druckmaschine, die mehrere Druckstationen aufweist, zwischen denen Wendeeinrichtungen für die zu bedruckenden Gegenstände angeordnet sind. Die DE 44 25 199 A1 schließlich offenbart eine Druckvorrichtung zum Bedrucken bahnartigen Materials, wobei mehrere Druckköpfe vorhanden sind, die durch eine Steuereinheit angesteuert werden können, um variabel verschiedene Druckbilder zu erzeugen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Ist es erforderlich, ein blattförmiges Ausgangsteil nicht nur einseitig, sondern beidseitig zu bedrucken, empfiehlt sich die Einschaltung einer Wendestation zwischen die Druckstation und eine einen vergleichbaren Aufbau aufweisende weitere Druckstation, so daß für jede zu bedruckende Seite des Ausgangsteiles eine durch die elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung ansteuerbare Druckstation vorhanden ist.
Um in der Anlage auch solche blattförmigen Ausgangsteile verarbeiten zu können, die in Stapelform angeliefert werden, ist die der Zufuhrstation zugeordnete Übergabeeinrichtung zweckmäßigerweise mit einer Vereinzelungseinrichtung versehen, die die erforderliche Vereinzelung durchführt und die vereinzelten Ausgangsteile einzeln nacheinander oder in Gruppen zu mehreren aufeinanderfolgend angeordneten Ausgangsteilen auf die Vakuum-Transportbandeinrichtung ablegt.
Um beim Auflegen der Ausgangsteile auf die kontinuierlich laufende Vakuum-Transportbandeinrichtung eine exakte Lagepositionierung zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Ausgangsteile vorbeschleunigt aufgebracht werden, zweckmäßigerweise derart, daß die Übergabe bei einer der Bandlauf-Geschwindigkeit entsprechenden Übergabegeschwindigkeit stattfindet, so daß keine Relativbewegungen auftreten.
Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, eine auf Infrarot-Strahlungsbasis arbeitende Trockungseinrichtung zu verwenden, die auch bei sehr hoher Transportgeschwindigkeit der bedruckten Ausgangsteile und einer dementsprechend nur kurzen Verweildauer dieser Ausgangsteile im Bereich der Trockungseinrichtung über eine hohe Trocknungseffektivität verfügt.
Ein weiterer Vorteil der Anlage besteht darin, daß sie mit kontinuierlichem Transport der zu bedruckenden Ausgangsteile betrieben werden kann, so daß keine den Durchsatz schmälernden Stillstandszeiten auftreten. Realistisch ist eine Transportgeschwindigkeit von durchaus 300 m/Min., was bei Blattformaten üblicher Größe das Bedrucken von etwa 54000 Stück pro Stunde gestattet.
Die Anlage verfügt zweckmäßigerweise über eine Abgabestation, in der die bedruckten und getrockneten Ausgangsteile, nunmehr also die erstellten Druckerzeugnisse, übernommen werden, um sie bei Bedarf einer weiteren Behandlung zuführen zu können. Die Zufuhr zu weiteren Behandlungen kann durchaus kontinuierlich erfolgen, möglich ist aber auch ein Stapeln der Druckerzeugnisse bis zum Weitertransport.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Anlage in perspektivischer schematischer Darstellung und
Fig. 2
einen Querschnitt durch die in Fig. 1 verwendete Vakuum-Transportbandeinrichtung.
Aus Fig. 1 geht eine Anlage 1 hervor, die es ermöglicht, ausgehend von blattförmigen Ausgangsteilen 2 ebenfalls blattartige Druckerzeugnisse 3 zu erstellen. Die Ausgangsteile 2 durchlaufen nacheinander die Anlage 1, wobei sich stets gleichzeitig mehrere Ausgangsteile 2 im Durchlauf der Anlage 1 befinden, wobei die Ausgangsteile 2 auf einer oder, wie beim Ausführungsbeispiel, auf beiden ihrer einander entgegengesetzten flächigen Seiten mit einem Druckbild versehen werden. Auf diese Weise können beispielsweise, auch in Form sogenannter Bögen, Blätter von Prospekten oder Zeitschriften oder auch Rechnungsblätter oder sonstige mit individuellen Aufdrucken versehene formatierte und unzusammenhängende Druckerzeugnisse 3 hergestellt werden.
Die Anlage 1 des Ausführungsbeispiels verfügt über eine Transporteinrichtung 4, die größtenteils von einer Vakuum-Transportbandeinrichtung 5 gebildet ist. Diese Transporteinrichtung 4 verläuft zwischen einer Zufuhrstation 6 und einer Abgabestation 7, wobei wie abgebildet ein linearer horizontaler Verlauf vorgesehen sein kann.
Die zu bedruckenden Ausgangsteile 2 durchlaufen die Anlage 1 während der Bearbeitung in einer durch Pfeile angedeuteten Transportrichtung 12 ausgehend von der Zufuhrstation 6 hin zur Abgabestation 7. Dabei durchlaufen die Ausgangsteile 2 nacheinander eine erste Druckstation 13, eine Wendestation 14 und eine zweite Druckstation 15.
Die Vakuum-Transportbandeinrichtung 5 umfaßt beim Ausführungsbeispiel zwei Bandeinheiten 8, 8', von denen die eine (8) zwischen der Zufuhrstation 6 und der Wendestation 14 verläuft, während die andere (8') zwischen der Wendestation 14 und der Abgabestation 7 angeordnet ist. Die erste Bandeinheit 8 durchläuft dabei die erste Druckstation 13, die zweite Bandeinheit 8' durchläuft die zweite Druckstation 15.
Während ihres Transportes durch die Vakuum-Transportbandeinrichtung 5 liegen die in der Regel ebenen blattförmigen Ausgangsteile 2 flächig auf dem oberen Bandtrum 16 des Transportbandes 17 einer jeweiligen Bandeinheit 8, 8'. Jedes Transportband 17 ist als Endlosband ausgeführt, das um wenigstens zwei mit horizontalem Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen 18, 18' herumgeschlungen ist, deren Drehachsen parallel zueinander horizontal und dabei rechtwinkelig zur Transportrichtung 12 verlaufen. Wenigstens eine der Umlenkrollen 18, 18' einer jeweiligen Bandeinheit 8, 8' steht mit einem nicht näher gezeigten Antriebsmotor in Verbindung, der den Drehantrieb erzeugt, um die Transportbänder 17 zu ihrer unidirektionalen Umlaufbewegung um die Umlenkrollen 18, 18' anzutreiben. Denkbar wäre allerdings auch ein einziges Antriebsaggregat für sämtliche Bandeinheiten 8, 8'.
Das Transportband 17 ist zweckmäßigerweise als Metallband ausgeführt und verfügt über die Bandebene verteilt über eine Mehrzahl von das Transportband 17 rechtwinkelig zur Ausdehnungsebene durchsetzenden Absaugdurchbrechungen 22 (vgl. Fig. 2). Zwischen dem oberen Bandtrum 16 und dem unteren Bandtrum 16' jedes Transportbandes 17 erstreckt sich eine z.B. kastenähnlich aufgebaute Vakuumkammeranordnung 23, die eine oder mehrere sich in Längsrichtung der jeweiligen Bandeinheit 8, 8' erstreckende Vakuumkammern 24 umfaßt, die an einen Vakuumerzeuger V, beispielsweise eine Saugpumpe, angeschlossen sind. Dieser verursacht in den Vakuumkammern 24 eine Absaugwirkung, die dazu führt, daß über die Absaugdurchbrechungen 22 des oberen Bandtrumes 16 hindurch Luft von der Umgebung angesaugt wird, was dazu führt, daß ein auf dem oberen Bandtrum 16 abgelegtes flächiges Ausgangsteil 2 angesaugt und festgehalten wird.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Vakuumkammern 24 variabel zu- oder abschaltbar ausgeführt sein können, indem zwischen jede Vakuumkammer 24 und den Vakuumerzeuger V ein Absperrventil 25 zwischengeschaltet ist, mit dem sich die Verbindung wahlweise herstellen oder unterbrechen läßt. Auf diese Weise können in Abhängigkeit vom Format der zu transportierenden Ausgangsteile 2 beliebige der Vakuumkammern 24 aktiviert und deaktiviert werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind vier nebeneinanderliegende, sich längserstreckende Vakuumkammern 24 vorhanden, die zum Halten von Ausgangsteilen 2' größeren Formats sämtliche aktiviert und mit dem Vakuumerzeuger V verbunden sind. Zum Festhalten von Ausgangsteilen 2" können die beiden äußeren Vakuumkammern 24 durch Schließen der Absperrventile 25 deaktiviert werden, so daß auch an den mit diesen Vakuumkammern kommunizierenden Absaugdurchbrechungen 22 keine Absaugwirkung eintritt und ein Ausgangsteil 2'' kleineren Formates lediglich durch den Unterdruck gehalten wird, der über die mit den beiden inneren Vakuumkammern 24 kommunizierenden Absaugdurchbrechungen 22 wirkt.
Die Materialien der zu bedruckenden blattförmigen Ausgangsteile 2 sind prinzipiell beliebig, meist wird es sich jedoch um in der Regel folienähnlich dünne Papier- oder Kartonmaterialien handeln.
Beim Durchlaufen der beiden Druckstationen 13, 15 sind die Ausgangsteile 2 beispielsgemäß in einer Horizontalebene ausgerichtet. In der ersten Druckstation 13 wird die dort nach oben weisende erste Seite der blattartigen Ausgangsteile 2 mit einem Druckbild versehen. Beim Durchlaufen der Wendestation 14 werden die Ausgangsteile 2 um 180° gedreht, so daß die zuvor nach unten weisende zweite Seite nach oben gerichtet ist und nun ihrerseits beim Durchlaufen der zweiten Druckstation 15 bedruckt wird.
Die Handhabung der Ausgangsteile 2 in der Wendestation 14 kann ebenfalls auf Vakuumbasis erfolgen. Beispielsweise könnten die einzelnen Blätter von einer Saugereinrichtung erfaßt und gewendet werden, wobei beim Ausführungsbeispiel eine Drehung der Ausgangsteile 2 gemäß Pfeil 30 um 180° bezogen auf die Transportrichtung 12 erfolgt.
Der Aufbau der beiden Druckstationen 13, 15 ist beim Ausführungsbeispiel identisch, so daß sich die vorliegende Beschreibung auf die sich an die Zufuhrstation 6 anschließende erste Druckstation 13 beschränkt. Die diesbezüglichen Ausführungen gelten entsprechend für die zweite Druckstation 15.
Die Druckstation 13 verfügt über eine vorzugsweise berührungslos arbeitende Druckbild-Auftragseinrichtung 26, die beim Ausführungsbeispiel als Tintenstrahl-Auftragseinrichtung ausgeführt ist. Sie umfaßt vorliegend mehrere nebeneinander angeordnete Auftragseinheiten 27, die über Verbindungsschläuche 28 und nicht näher dargestellte zwischengeschaltete Pumpen an Druckfarben-Vorratsbehälter 29 angeschlossen sind. Aus diesen werden die Auftragseinheiten 27 gespeist, wobei die Mehrzahl der Auftragseinheiten 27 außer einem Einfarbdruck ohne weiteres auch einen Mehrfarbdruck gestattet.
Die Auftragseinheiten 27 sind mit geringem Abstand oberhalb der gedachten Transportbahn angeordnet, entlang der sich die zu bedruckenden Ausgangsteile 2 während des Durchlaufens der Anlage 1 bewegen. Unter Druck ausgestoßene Farbstrahlen bzw. Tintenstrahlen bringen in kürzester Zeit das gewünschte Druckbild - dies können beispielsweise beliebige Texte, Bilder oder Graphiken sein - auf das zu bedruckende Ausgangsteil 2, das sich momentan an der Druckbild-Auftragseinrichtung 26 mit hoher Geschwindigkeit vorbeibewegt.
Um trotz der hohen Transportgeschwindigkeit der Ausgangsteile 2 auf kurzer Wegstrecke eine zuverlässige Fixierung des aufgebrachten Druckbildes zu erhalten, ist der Druckbild-Auftragseinrichtung 26 in Transportrichtung 12 eine Trockungseinrichtung 32 nachgeschaltet, die von den Ausgangsteilen 2 nach dem Bedrucken durchlaufen wird. Sie arbeitet beim Ausführungsbeispiel beispielsweise auf Infrarot-Strahlungsbasis, und zwar insbesondere mit Erzeugung sogenannter naher Infrarotstrahlung. Die Infrarotstrahlung arbeitet hocheffektiv und bewirkt eine rasche Trockung der aufgebrachten Farbpartikel.
Von Vorteil ist, wenn die Trockungseinrichtung 32 wie abgebildet über wenigstens einen sich ein Stück weit entlang der Transportbahn der Ausgangsteile 2 erstreckenden Flächentrockner 33 verfügt, der mit horizontaler Ausrichtung oberhalb des Transportbandes 17 mit möglichst geringem Abstand zur Transportbahn angeordnet sein kann. Er kann wie abgebildet eine im wesentlichen haubenähnliche Gestalt haben.
Die schon erwähnte Zufuhrstation 6 ist beim Ausführungsbeispiel so ausgelegt, daß sie die Verarbeitung von in gestapelter Form vorliegenden Ausgangsteilen 2 ermöglicht. In Fig. 2 ist bei 34 ein Ausgangsteile-Stapel angedeutet.
Die Übergabe der Ausgangsteile 2 von der Zufuhrstation 6 zu der sich anschließenden Bandeinheit 8 geschieht mit Hilfe einer übergabeeinrichtung 35, die beim Ausführungsbeispiel mit einer Vereinzelungseinrichtung 36 ausgestattet ist. Letztere kann über eine Vakuum-Saugeranordnung 37 verfügen, die jeweils das oberste Ausgangsteil 2 vom Ausgangsteile-Stapel 34 abhebt und gemäß Pfeil 38 auf das obere Bandtrum 16 der Bandeinheit 8 ablegt.
Denkbar wäre auch eine Ausgestaltung, bei der pro Zeiteinheit nicht nur ein Ausgangsteil 2 auf die Transporteinrichtung 2 abgelegt wird, sondern eine ganze Reihe aufeinanderfolgend angeordneter Ausgangsteile 2.
Als vorteilhaft wird ferner angesehen, die übergabeeinrichtung 35 so auszubilden, daß sie die zu übergebenden Ausgangsteile 2 vorbeschleunigt auf das laufende Transportband 17 der benachbarten Bandeinheit 8 übergibt. Insbesondere wird es als zweckmäßig erachtet, die Ausgangsteile mit einer Übergabegeschwindigkeit auf das Transportband 17 zu übergeben, die zumindest im wesentlichen mit der Bandlauf-Geschwindigkeit richtungs- und betragsmäßig übereinstimmt.
Haben die Ausgangsteile 2 die beiden Druckstationen 13, 15 durchlaufen, sind sie bedruckt und können als Druckerzeugnisse 3 bezeichnet werden, die in der nachgeschalteten Abgabestation 7 von einer Übernahmeeinrichtung 42 übernommen werden. Die übernahmeeinrichtung 42 kann so ausgestaltet sein, daß die Druckerzeugnisse 3 kontinuierlich zu einer weiteren nachgeschalteten Finishing-Behandlung weitergeleitet werden. Beim Ausführungsbeispiel werden die erstellten Druckerzeugnisse von der übernahmeeinrichtung 42 gestapelt und können dann als Stapel abtransportiert werden.
Die beschriebene Anlage ermöglicht bei hoher Präzision höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Dazuhin ist eine hohe Bearbeitungsflexibilität gegeben, indem eine rasche Reaktion auf unverhofft erhaltene Druckaufträge möglich ist sowie insbesondere auch ein individuelles blattbezogenes Bedrucken, indem also ohne weiteres unmittelbar aufeinanderfolgende blattförmige Ausgangsteile mit unterschiedlichen Druckbildern versehen werden können.
Erreicht wird die Flexibilität durch eine zumindest mit der Druckbild-Auftragseinrichtung 26 aller vorhandenen Druckstationen 13, 15 zusammenarbeitende elektronische Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43, die in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Zweckmäßigerweise sind auch die übrigen Einrichtungen der Anlage 1 steuerungstechnisch mit der Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 verknüpft. Beim Ausführungsbeispiel erfolgt eine Verknüpfung mit den Antriebseinrichtungen der Transporteinrichtung 4, mit den beiden Druckbild-Auftragseinrichtungen 26, mit den beiden Trockungseinrichtungen 32, mit der Zufuhrstation 6 und mit der Abgabestation 7, wobei die entsprechenden Steuerleitungen bei 44 angedeutet sind. Auf diese Weise ist eine Gesamtsteuerung möglich, bei der sämtliche Bewegungsabläufe zuverlässig miteinander koordiniert werden.
Die Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 ermöglicht insbesondere eine variable Vorgabe der von den Druckbild-Auftragseinrichtungen 26 zu erzeugenden Drckbilder, und zwar derart, daß eine blattbezogene, das heißt spezifisch auf die einzelnen Ausgangsteile abgestimmte Vorgabe möglich ist. Dies gestattet eine Art Personalisierung, indem man das Druckbild individuell anhand von Vorgaben erstellt, die auf einen ganz bestimmten Empfänger ausgerichtet sind.
Es ist somit die Möglichkeit gegeben, Serien von aufeinanderfolgenden Ausgangsteilen 2 identisch zu bedrucken oder aber aufeinanderfolgende Ausgangsteile 2 mit einem ganz beliebigen Druckbild zu versehen, das durch die Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 vorgegeben wird. Die Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 kann einen Speicher enthalten, in dem eine beliebige Anzahl von Druckbildern abgespeichert ist, die während des Betriebes der Anlage abgefragt und dementsprechend die Druckbild-Auftragseinrichtungen 26 angesteuert werden.
Beim Ausführungsbeispiel umfaßt die Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 unter anderem ein Display 45 zur Anzeige des Betriebsablaufes und ferner ein alpha-numerisches Eingabefeld 46. Zu erkennen ist ferner eine Schnittstelle 47, die einen Anschluß an eine externe EDV-Anlage ermöglicht, so daß eine bequeme Datenübertragung zwischen einem Computer und der Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 möglich ist.
Die Vorgabe der zu erstellenden Druckbilder ist zweckmäßigerweise ebenfalls variabel, so daß man durch geeignete Programmierung und/oder Einspeisung von Daten praktisch beliebige Druckbilder erzeugen kann.
Die Koordination zwischen dem Druckbild-Auftrag und dem Transport der zu bedruckenden Ausgangsteile 2 erfolgt zweckmäßigerweise unter Verwendung einer nicht näher dargestellten Sensorik, die bestimmte Positionen der kontinuierlich transportierten Ausgangsteile 2 erfassen kann, so daß der Farbauftrag auf die Ausgangsteile 2 stets unter Einbeziehung der Transportgeschwindigkeit der Ausgangsteile 2 zuordnungsrichtig erfolgen kann.
Es sei nochmals wiederholt, daß die eine Positionserfassung der transportierten Ausgangsteile 2 ermöglichende Sensorik in Verbindung mit der steuerungstechnischen Verknüpfung der Druckbild-Vorgabeeinrichtung 43 und der übrigen relevanten Einrichtungen der Anlage 1 eine sehr flexible Betriebsweise bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht. Der Druckvorgang und die Transportgeschwindigkeit sind miteinander gekoppelt, so daß beim Druckvorgang einer zum Beispiel im Hinblick auf veränderte Produktvorgaben erfolgenden Änderung der Transportgeschwindigkeit Rechnung getragen werden kann und ein stets gleichbleibend qualitativ hochwertiges Druckergebnis erhalten wird. Auch eventuelle betriebsbedingte Schwankungen in der Transportgeschwindigkeit können über die steuerungstechnische Verknüpfung seitens des Druckvorganges ohne weiteres kompensiert werden.

Claims (16)

  1. Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse (3), beispielsweise Prospekt-, Zeitschriften- oder Rechnungsblätter, mit einer Transporteinrichtung (4), die an einer Zufuhrstation (6) zugeführtes, zu bedruckendes Ausgangsmaterial durch eine Druckstation (13) hindurchtransportiert, in der auf das Ausgangsmaterial wenigstens ein Druckbild aufgebracht wird, wobei die Zufuhrstation (6) eine Übergabeeinrichtung (35) zum Übergeben von als blattförmige Ausgangsteile (2) ausgeführtem Ausgangsmaterial auf die Transporteinrichtung (4) aufweist, und wobei die Druckstation (13) über eine berührungslos arbeitende Druckbild-Auftragseinrichtung (26) verfügt, und mit einer mit der Druckbild-Auftragseinrichtung (26) zusammenarbeitenden, die Vorgabe individueller blattbezogener Druckbilder ermöglichenden elektronischen Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43), dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (4) über eine Vakuum-Transportbandeinrichtung (5) verfügt, an der die zu bedruckenden blattförmigen Ausgangsteile (2) während ihres Transportes unterdruckbedingt gehalten werden, daß die Druckstation (13) eine der Druckbild-Auftragseinrichtung (26) in Transportrichtung (12) der Ausgangsteile (2) nachgeschaltete Trocknungseinrichtung (32) enthält, daß eine Sensorik zur Erfassung bestimmter Positionen der kontinuierlich transportierten Ausgangsteile (2) vorhanden ist, und daß die Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43) auch mit der Zufuhrstation (6), mit der Transporteinrichtung (4) und mit der Trocknungseinrichtung (32) steuerungstechnisch verknüpft ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (35) eine Vereinzelungseinrichtung (36) umfaßt, die in gestapelter Form vorliegende Ausgangsteile (2) als einzelne Ausgangsteile (2) an die Transporteinrichtung (4) übergibt.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung (35) so ausgebildet ist, daß sie die einzelnen Ausgangsteile (2) vorbeschleunigt auf die laufende Vakuum-Transportbandeinrichtung (5) übergibt und zweckmaßigerweise mit einer der Bandlauf-Geschwindigkeit entsprechenden gleichgerichteten Übergabegeschwindigkeit.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbild-Auftragseinrichtung (26) für einfarbigen und/oder mehrfarbigen Druckbildauftrag ausgelegt ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zur Speisung der Druckbild-Auftragseinrichtung (26) dienende Druckfarben-Vorratsbehälter (29) vorgesehen sind.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinrichtung (32) über wenigstens einen sich ein Stück weit entlang der Transportbahn der Ausgangsteile (2) erstreckenden Flächentrockner (33) verfügt.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinrichtung (32) auf Infrarot-Strahlungsbasis und insbesondere unter Erzeugung von sogenannter naher Infrarotstrahlung arbeitet.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn der Ausgangsteile (2) beim Durchlaufen der Druckstation (13) horizontal verläuft, wobei die blattartigen Ausgangsteile (2) in einer Horizontalebene ausgerichtet sind und wobei die Druckbild-Auftragseinrichtung (26) und die Trocknungseinrichtung (32) über der Transportbahn angeordnet sind.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuum-Transportbahneinrichtung (5) über variabel zu- oder abschaltbare, sich in Transportrichtung (12) der Ausgangsteile (2) erstreckende, nebeneinanderliegende Vakuumkammern (24) verfügt.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen Betrieb mit kontinuierlichem Transport der Ausgangsteile (2).
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wendestation (14) vorhanden ist, in der die in der Druckstation auf einer Seite bedruckten Ausgangsteile (2) gewendet werden, so daß auch ihre entgegengesetzte Seite bedruckbar ist.
  12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Wendestation (14) in Transportrichtung (12) der Ausgangsteile (2) eine weitere Druckstation (15) anschließt, in der die genannte andere Seite der gewendeten blattähnlichen Ausgangsteile (2) bedruckbar ist.
  13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau und die Ansteuerung der weiteren Druckstation (15) ganz oder teilweise demjenigen der vorgeschalteten ersten Druckstation (13) entsprechen.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen horizontalen Durchlauf der Ausgangsteile (2) während der stattfindenden Druckvorgänge.
  15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Abgabestation (7) in der die nach dem Bedrucken vorliegenden Druckerzeugnisse (3) von der Vakuum-Transportbandeinrichtung (5) zur weiteren Behandlung übernommen werden, und die zweckmäßigerweise ebenfalls steuerungstechnisch mit der Druckbild-Vorgabeeinrichtung (43) verknüpft ist.
  16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbild-Auftragseinrchtung (26) als Tintenstrahl-Auftragseinrichtung ausgeführt ist.
EP98946300A 1997-08-13 1998-08-07 Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse Expired - Lifetime EP1003642B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19735070 1997-08-13
DE19735070A DE19735070C2 (de) 1997-08-13 1997-08-13 Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse
PCT/EP1998/005016 WO1999008878A1 (de) 1997-08-13 1998-08-07 Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1003642A1 EP1003642A1 (de) 2000-05-31
EP1003642B1 true EP1003642B1 (de) 2002-01-16

Family

ID=7838847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98946300A Expired - Lifetime EP1003642B1 (de) 1997-08-13 1998-08-07 Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6471430B1 (de)
EP (1) EP1003642B1 (de)
AU (1) AU9340498A (de)
DE (2) DE19735070C2 (de)
ES (1) ES2172199T3 (de)
WO (1) WO1999008878A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19929323A1 (de) * 1999-06-25 2000-12-28 Eastman Kodak Co Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen
DE19929322A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Eastman Kodak Co Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen
DE10009822C1 (de) * 2000-03-01 2001-12-06 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate und Substrate
US6477950B1 (en) * 2000-04-12 2002-11-12 Michael Alan Feilen Apparatus and method for duplex printing of a sheet-like substrate
DE10038897B4 (de) * 2000-08-09 2006-03-02 Advanced Photonics Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tintenstrahldrucken
JP2004291493A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Brother Ind Ltd 印刷装置、印刷システム及び印刷方法
DE10316472A1 (de) * 2003-04-09 2004-10-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine
US20110016739A1 (en) * 2009-05-06 2011-01-27 Bescorp. Inc. Multi-directional conveyor and method
US8465578B2 (en) 2011-03-31 2013-06-18 Eastman Kodak Company Inkjet printing ink set
US8398223B2 (en) * 2011-03-31 2013-03-19 Eastman Kodak Company Inkjet printing process
US10035166B2 (en) 2014-07-18 2018-07-31 Bobst Mex Sa Coating unit for applying a coating substance in a machine for printing flat media
EP3169527A1 (de) 2014-07-18 2017-05-24 Bobst Mex Sa Ansaugkammer für system zum transportieren von flachen trägern und druckmaschine damit
WO2016008596A1 (fr) 2014-07-18 2016-01-21 Bobst Mex Sa Caisson d'aspiration, systeme de transport de supports plans, et machine d'impression ainsi equipee
EP3621571B1 (de) 2017-05-12 2023-06-14 The Procter & Gamble Company Artikel für die weibliche hygiene
EP3621572B1 (de) 2017-05-12 2026-04-29 The Procter & Gamble Company Artikel für die weibliche hygiene
EP4450038A3 (de) 2017-05-12 2025-01-01 The Procter & Gamble Company Artikel für die weibliche hygiene
WO2018213225A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for drying inks printed on heat sensitive absorbent article components

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD103365A1 (de) * 1973-01-18 1974-01-12
US4774523A (en) * 1987-03-25 1988-09-27 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for uniformly drying ink on paper from an ink jet printer
US5280308A (en) * 1989-02-23 1994-01-18 Canon Kabushiki Kaisha Sheet feeding device
DE9111877U1 (de) * 1991-09-23 1991-11-14 Franz Drexel GmbH, 86415 Mering Anlage zum Bedrucken bzw. Bemustern von flachen Gegenständen aus Karton oder kartonähnlichen Materialien
JPH0792831A (ja) * 1993-08-11 1995-04-07 Kiyotsukou Seiko Kk ハロゲンランプにおける赤外線照射方法
US5668581A (en) * 1993-10-27 1997-09-16 Mita Industrial Co., Ltd. Ink jet printing apparatus
DE4425199A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Heinr Aug Schoeller Soehne Gmb Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4442629C2 (de) * 1994-12-01 1998-05-07 Heidelberger Druckmasch Ag Saugbändertisch
US5717446A (en) * 1994-12-12 1998-02-10 Xerox Corporation Liquid ink printer including a vacuum transport system and method of purging ink in the printer
DE19527264A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-30 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit geradliniger Substratführung und Wendeeinrichtungen dafür
US5764263A (en) * 1996-02-05 1998-06-09 Xerox Corporation Printing process, apparatus, and materials for the reduction of paper curl
US5757407A (en) * 1996-11-25 1998-05-26 Xerox Corporation Liquid ink printer having multiple pass drying

Also Published As

Publication number Publication date
AU9340498A (en) 1999-03-08
DE19735070A1 (de) 1999-02-18
EP1003642A1 (de) 2000-05-31
DE19735070C2 (de) 2001-09-06
ES2172199T3 (es) 2002-09-16
US6471430B1 (en) 2002-10-29
DE59802651D1 (de) 2002-02-21
WO1999008878A1 (de) 1999-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1003642B1 (de) Anlage zum erstellen blattartiger druckerzeugnisse
EP3253575B1 (de) Maschinenanordnung und verfahren jeweils zum sequentiellen bearbeiten bogenförmiger substrate
EP3543015B1 (de) Maschinenanordnung mit druckeinrichtung zum sequentiellen bearbeiten bogenförmiger substrate
DE10312153A1 (de) Maschine für den Bogenrotationsdruck oder Bogenbeschichtung
DE102015017091A1 (de) Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Bogen
DE102015208043A1 (de) Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Bogen
DE102015208046B4 (de) Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Bogen
EP3072690B1 (de) Bogendruckmaschine mit beschleunigungsstation
DE102015208042B4 (de) Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Bogen
DE29724445U1 (de) Anlage zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse
DE102015208050A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Transporteinrichtung zum Transport von Bogen in einer Anordnung von mehreren jeweils Bogen bearbeitenden Bearbeitungsstationen
DE102015017156B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Transporteinrichtung zum Transport von Bogen in einer Anordnung von mehreren jeweils Bogen bearbeitenden Bearbeitungsstationen
EP1764329A2 (de) Bogendruckmaschine
DE102015208047B4 (de) Verfahren zum Anordnen von Bogen in einer geschuppten Lage
DE102015208045B4 (de) Maschinenanordnung mit einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken in Reihenbauweise
DE102015208049B4 (de) Transporteinrichtung zum Transport von Bogen in einer Anordnung von mehreren jeweils Bogen bearbeitenden Bearbeitungsstationen
DE102015208044B4 (de) Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Bogen
DE102016214902B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
DE102016214906B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
WO2025176391A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ein- oder beidseitigen bedrucken von druck-medien
DE102015213429A1 (de) Transportvorrichtung zum sequentiellen Transport einzelner bogenförmiger Substrate
DE102016214898A1 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
DE102016214901A1 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BAER, KAI, K.O.

Inventor name: BACH, GERHARD

Inventor name: GAUS, RAINER

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: INDUSTRIESERVIS GESELLSCHAFT FUER INNOVATION TECHN

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ADVANCED PHOTONICS TECHNOLOGIES AG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010305

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802651

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020221

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020415

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2172199

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021030

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100807

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140827

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150808

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170220

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170807

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170807

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831