EP1004253B1 - Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen - Google Patents

Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen Download PDF

Info

Publication number
EP1004253B1
EP1004253B1 EP99117868A EP99117868A EP1004253B1 EP 1004253 B1 EP1004253 B1 EP 1004253B1 EP 99117868 A EP99117868 A EP 99117868A EP 99117868 A EP99117868 A EP 99117868A EP 1004253 B1 EP1004253 B1 EP 1004253B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spur
fact
legs
blank
heel section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99117868A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1004253A1 (de
Inventor
Peter Sprenger
Valentin Völlmecke
Heinz Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herm Sprenger GmbH and Co KG
Original Assignee
Herm Sprenger GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29821215U external-priority patent/DE29821215U1/de
Application filed by Herm Sprenger GmbH and Co KG filed Critical Herm Sprenger GmbH and Co KG
Publication of EP1004253A1 publication Critical patent/EP1004253A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1004253B1 publication Critical patent/EP1004253B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C17/00—Spurs

Definitions

  • the invention relates to a Sporenbügel according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a Sporenbügels.
  • Such a Sporenbügel is known from GB 17 481 A.
  • This known Sporenbügel is made as follows: To produce a spur strap two blanks are cut from a rod-shaped profile material with D-profile. These blanks are now bent. Each blank is given the shape of a half U with it integrally attached, half Sporenarm. A finished bent blank is shown in Figure 1 of GB 17481A. Then, the two bent blanks are joined, they are connected between the two half spore arms and it is arranged between them an axis and a spur wheel.
  • the temple parts of Sporenbügeln are alternatively also made in one piece by casting, usually then equal to the spores is made in one piece during casting.
  • Cast iron or Sporenbügel have an attractive, rounded outer surface, which not only signals a high quality, but also visually gives a good picture.
  • Cast spur bars usually have an irregular cross-section, they are thicker in the middle region of the legs than at the top or bottom of the legs. This material thickness leads to a noticeable strength and rigidity of the U-shaped bracket part. Now, however, cast spur bars are relatively expensive to produce, requiring a relatively large amount of device-related effort both in terms of equipment and craftsmanship.
  • Sporenbügel are also known, which are manufactured as follows: First an elongated blank punched out of sheet metal, then bent so that the U-shaped bracket part is formed, finally, the spore is attached to the outside of the base of the bracket part.
  • Sporenbügel have a flat cross-section of their legs. This has a visual effect, due to the flat legs of their temple parts they are clearly distinguishable from cast spurs. Its outer surface is smooth and even. They are not as resistant to bending as cast spur bars.
  • a blank made of sheet metal is still created, which is relatively elongated. At its two free ends it has attachment means for the spur stirrup, for example, strap eyelets. In the area of the belt eyelets and thus in the region of the free ends, the blank preferably has widenings or expansion areas in order to make room for the strap eyelets.
  • each leg can now extend in one piece starting from the extension region at a free end to the extension region at the other free end.
  • each leg it is also preferable for each leg to have its own bead, which ends in the region of the base, so that the base is unembossed, that is, it retains its rectangular cross-section. This has the advantage that the outer surface of the base remains straight, so that there spores can be better recognized.
  • the expansion areas in which the strap eyelets are not marked are not marked.
  • edges which are normally sharp when cutting are advantageously rounded. This saves additional processing steps to smooth the edges. Nevertheless, it is not excluded, the edges also edit elsewhere, for example, by grinding and polishing.
  • the shape of the curvature on the outer surface of at least the legs is arbitrary.
  • the curvature can also be formed differently at different locations of the legs.
  • the curvature is carried out in such a way that the best possible overall aesthetic appearance is achieved. In general, therefore, the curvature is as smooth and fluid as possible, but this does not rule out that special local features are pronounced, such as projections, stars, etc., especially for riders who appreciate such salient features, such as Western riders.
  • the blank for the temple part has the shape that largely determines the later appearance of the spine strap.
  • the legs have a relatively small height and increase towards the rear, towards the base, in their height.
  • the blank can also have any shape, such as jagged edges etc ..
  • the Sporenbügel has in a known manner a U-shaped bracket member 20 and a spurs 22.
  • the Sporenbügel may be releasably or permanently connected to the bracket member 20.
  • the bracket member 20 has a relatively short base 24 and two legs 26 extending therefrom on both sides, which are substantially identical in construction.
  • a projection 28 is provided, which protrudes outwards to the spores 22 to be fastened.
  • the bracket 20 is made of a blank, which is partially shown in FIG. It is hinged symmetrically to a line of symmetry 30. Dashed is the area indicated on the later outside of the spurs 22 sits.
  • extension regions 32 which are each formed approximately head-shaped. In them, two mutually parallel or at an angle to each other extending slots 34 are formed as eyelets for a fastening belt.
  • the extension regions 32 belong to the legs 26.
  • each leg 26 has its own bead 36. This begins behind the flared area 32 and ends in front of the base 24.
  • the base 24 is thus unembossed, see FIG. 2, so that the spore 22 can simply be fastened to it.
  • the blank as shown in Figure 1, is made of a stainless steel sheet of 2.5 mm thickness by punching.
  • the slots 34 are formed with.
  • this blank is then embossed by embossing a bead 36 in each of the two legs 26, this state of the blank being shown in FIG. Subsequently, the now embossed blank is bent into the U-shape so that the U-shaped state according to FIG. 2 is present.
  • FIGS. 3 to 5 show different cross-sectional shapes of the legs 26 in the region of the section line III-III. These different cross-sectional shapes should demonstrate that one has on the concrete configuration of the bead 36 relatively much influence, so you can specify significantly different shapes, such as a comparison of Figures 3 and 5 shows.
  • a bead is local deeply impressed, while in the embodiment of Figure 4, the bead extends over virtually the entire height of the profile.
  • the bead does not extend in height over the entire height of the leg 26, so there is a training, which is to be settled between those of Figures 4 and 5.
  • the curvature 38 on the outer surface of the legs 26 can clearly be seen from the three cross sections shown.
  • Figure 4 shows that the edges are rounded so that no edges protrude. This can also be formed in the other cross-sectional shapes.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the embossing is drawn through along the center line of the blank into the region between the two oblong holes.
  • the finished spur bar is electropolished.
  • the embossing is done in the usual way with a male and a female.
  • Other methods to form the bead 36 are not excluded, for example, the bead may also be rolled, pressed in, etc.
  • Figure 7 shows a cross-sectional shape in a section corresponding to III-III in Figure 2, but now with wave-shaped profile.
  • Other profile shapes e.g. W-shaped, S-shaped, C-shaped, U-shaped are possible.
  • the profile shapes according to FIGS. 3 to 5 can also be realized mirror-inverted. Then, the bead 36 is on the outside and the bulge 38 on the inside of the leg 26th

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Sporenbügel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zur Herstellung eines Sporenbügels.
  • Ein derartiger Sporenbügel ist aus GB 17 481 A bekannt. Dieser vorbekannte Sporenbügel ist wie folgt hergestellt: Zur Herstellung eines Sporenbügels werden von einem stabförmigen Profilmaterial mit D-Profil zwei Zuschnitte abgeschnitten. Diese Zuschnitte werden nun gebogen. Dabei wird jedem Zuschnitt die Form eines halben U mit daran einstückig angesetztem, halbem Sporenarm mitgegeben. Ein fertig gebogener Zuschnitt ist in Figur 1 von GB 17 481 A dargestellt. Anschließend werden die beiden gebogenen Zuschnitte zusammengefügt, dabei werden sie zwischen den beiden halben Sporenarmen verbunden und es wird zwischen ihnen eine Achse und ein Sporenrädchen angeordnet.
  • Die Bügelteile von Sporenbügeln werden alternativ auch einstückig im Gussverfahren hergestellt, zumeist wird dann auch gleich der Sporen einstückig beim Gießen mit hergestellt. Gegossene Bügelteile bzw. Sporenbügel haben eine ansprechende, gerundete Außenfläche, die nicht nur eine Höherwertigkeit signalisiert, sondern auch optisch ein gutes Bild abgibt. Gegossene Sporenbügel haben üblicherweise einen unregelmäßigen Querschnitt, sie sind im Mittelbereich der Schenkel dicker als am oberen oder unteren Rand der Schenkel. Diese Materialdicke führt zu einer spürbaren Festigkeit und Steifigkeit des U-förmigen Bügelteils. Nun sind aber gegossene Sporenbügel in ihrer Herstellung relativ teuer, sie erfordern vorrichtungsmäßig wie auch handwerklich einen relativ großen Aufwand für ihre Herstellung.
  • Es sind auch Sporenbügel bekannt, die wie folgt hergestellt werden: Zunächst wird ein länglicher Zuschnitt aus Blech ausgestanzt, dann gebogen, so dass das U-förmige Bügelteil gebildet wird, schließlich wird der Sporen an der Außenseite der Basis des Bügelteils angebracht. Derartige Sporenbügel haben jedoch einen flachen Querschnitt ihrer Schenkel. Dieser wirkt sich optisch aus, aufgrund der flachen Schenkel ihrer Bügelteile sie sind klar zu unterscheiden von gegossenen Sporenbügeln. Ihre Außenfläche ist glatt und eben. Sie sind auch nicht so widerstandsfähig gegen ein Verbiegen wie gegossene Sporenbügel.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Sporenbügel der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, dass durch einfache, zusätzliche Bearbeitungsschritte der Sporenbügel ein Aussehen erhält, das ihn möglichst wenig von gegossenen Sporenbügeln unterscheidet, wobei die einfache und kostengünstige Herstellungsweise des Sporenbügels der eingangs genannten Art beibehalten werden soll.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
  • Bei diesem Sporenbügel ist die Tatsache, dass er aus Metallblech hergestellt ist, von außen, insbesondere wenn er an einem Reitstiefel getragen wird, nur noch sehr schwer zu erkennen. Die seitlichen Schenkel haben an ihrer Außenfläche eine nach außen vorstehende Wölbung, die genauso geformt und ausgebildet sein soll und kann, wie sie bei den gegossenen Sporenbügeln geformt ist. Wenn der erfindungsgemäße Sporenbügel auf einen Reitstiefel aufgesetzt ist, erkennt man die zwangsläufig an der Innenfläche des Bügelteils notwendige Einwölbung nicht.
  • Durch die erfindungsgemäße Veränderung bzw. Verformung des Querschnitts des Bügelteils, insbesondere seiner beiden Schenkel, wird auch eine Erhöhung der Steifigkeit erzielt. Im Zusammenwirken mit dem gewählten Blechmaterial und dessen Materialstärke wird eine für die Praxis sehr geeignete Steifigkeit des Bügelteils erreicht. Dieses kann zwar immer noch gebogen werden, also einem Stiefelschaft angepaßt werden, ein derartiges Biegen erfordert aber eine viel höhere Kraft und die gelegentlich kritisierte Weichheit gegen Verbiegen der Sporenbügel der eingangs Art ist nun nicht mehr gegeben. In der Praxis zeigt sich, dass sich die erfindungsgemäßen Sporenbügel gezielt verbiegen lassen, aufgrund ihrer Steifigkeit aber dann im praktischen Einsatz die einmal verliehene Biegung beibehalten. Dies ist günstig.
  • Bei der Herstellung wird also nach wie vor ein Zuschnitt aus Metallblech erstellt, der relativ länglich ist. An seinen beiden freien Enden hat er Befestigungsmittel für den Sporenbügel, beispielsweise Riemenösen. Im Bereich der Riemenösen und damit im Bereich der freien Enden hat der Zuschnitt vorzugsweise Verbreiterungen bzw. Erweiterungsbereiche, um Platz für die Riemenösen zu schaffen.
  • Im nächsten Schritt der Herstellung wird dieser Zuschnitt geprägt, indem mindestens eine Sicke auf der Innenfläche des Sporenbügels eingeprägt wird. Erst anschließend wird der Sporenbügel in seine U-Form gebogen.
  • Die Sicke kann sich nun einstückig beginnend von dem Erweiterungsbereich an einem freien Ende hin zum Erweiterungsbereich am anderen freien Ende erstrecken. Es kann aber auch vorzugsweise in jedem Schenkel eine eigene Sicke ausgebildet sein, die im Bereich der Basis endet, so dass die Basis ungeprägt ist, also ihren rechteckförmigen Querschnitt beibehält. Dies hat den Vorteil, dass die Außenfläche der Basis geradlinig bleibt, so dass dort der Sporen besser angesetzt werden kann.
  • Üblicherweise sind die Erweiterungsbereiche, in denen sich die Riemenösen befinden, nicht geprägt. Es ist aber durchaus vorteilhaft, die Sicke auch bis in diese Bereiche durchlaufen zu lassen, was bei zwei nebeneinanderliegenden Riemenösen den Vorteil bietet, dass ein mittlerer Steg zwischen den beiden Riemenösen nach außen geprägt wird, was wiederum das Einfädeln eines Riemens erleichtert.
  • Bei dem Prägevorgang werden vorteilhafterweise die beim Zuschnitt normalerweise scharfen Ränder gerundet. Dadurch erspart man sich zusätzliche Bearbeitungsschritte, um die Ränder zu glätten. Dennoch ist es nicht ausgeschlossen, die Ränder auch anderweitig zu bearbeiten, beispielsweise durch Schleifen und Polieren.
  • Als sehr bevorzugt hat es sich herausgestellt, an der vorzugsweise ungeprägten Basis einen nach außen vorstehenden Schweißbuckel vorzusehen, der dazu dient, mittels Buckelschweißen einen Sporen zu befestigen.
  • Die formmäßige Ausbildung der Wölbung an der Außenfläche zumindest der Schenkel ist beliebig. Die Wölbung kann auch an unterschiedlichen Stellen der Schenkel unterschiedlich ausgebildet sein. Die Wölbung wird so ausgeführt, dass ein möglichst gutes ästhetisches Gesamtbild erzielt wird. Im allgemeinen ist daher die Wölbung möglichst glatt und fließend, was jedoch nicht ausschließt, dass besondere lokale Merkmale ausgeprägt werden, wie beispielsweise Vorsprünge, Sterne usw., dies insbesondere für Reiter, die derartige hervorstechende Merkmale schätzen, beispielsweise Westernreiter. Nach wie vor hat der Zuschnitt für das Bügelteil die Form, die weitgehend das spätere Aussehen des Sporenbügels bestimmt. So ist es möglich, das im Anschluß an die Erweiterungsbereiche, in denen sich die Riemenösen befinden, die Schenkel eine relativ geringe Höhe haben und sich nach hinten, zur Basis hin, in ihrer Höhe steigern. Der Zuschnitt kann aber auch eine beliebige Form haben, beispielsweise zackige Ränder usw..
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels der Erfindung, das unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert wird. In dieser zeigen:
    • FIG. 1:
    eine Draufsicht auf die Innenseite eines Zuschnittes des Bügelteils, nach dem Prägen, gezeigt ist nur etwas mehr als die Hälfte des klappsymmetrischen Zuschnitts,
    FIG. 2:
    eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Sporenbügels,
    FIG. 3:
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Figur 2,
    FIG. 4:
    eine andere Ausbildung für die Schenkel, wiederum gesehen im Sinne eines Schnittes entlang der Schnittlinie von Figur 3,
    FIG. 5:
    eine wiederum andere Ausbildung für die Schenkel, wiederum gesehen im Sinne eines Schnittes entlang der Schnittlinie von Figur 3,
    FIG. 6:
    eine Ansicht auf den Zuschnitt nach Figur 1 auf eine Schmalfläche und
    FIG. 7:
    eine wiederum geänderte Ausbildung für das Profil der Schenkel ausgeführt als Schnittbild, entsprechend der Schnittlinie III-III in Figur 2.
  • Der Sporenbügel hat in bekannter Weise ein U-förmiges Bügelteil 20 und einen Sporen 22. Letzterer kann lösbar oder permanent mit dem Bügelteil 20 verbunden sein. Das Bügelteil 20 hat eine relativ kurze Basis 24 und zwei von dieser zu beiden Seiten ausgehende Schenkel 26, die im wesentlichen baugleich sind. An der Basis 24 ist der Sporen 22 befestigt. Im bevorzugter Ausführung ist hierzu ein Buckel 28 vorgesehen, der nach außen, zum zu befestigenden Sporen 22 hin vorsteht.
  • Das Bügelteil 20 wird aus einem Zuschnitt gefertigt, der in Figur 1 teilweise dargestellt ist. Er ist klappsymmetrisch zu einer Symmetrielinie 30. Gestrichelt ist der Bereich angedeutet, auf dem später außen der Sporen 22 sitzt.
  • An den freien Enden des länglichen Zuschnitts befinden sich Verbreiterungen bzw. Erweiterungsbereiche 32, die jeweils etwa kopfförmig ausgebildet sind. In ihnen sind zwei zueinander parallele oder auch im Winkel zueinander verlaufende Langlöcher 34 als Ösen für einen Befestigungsgurt ausgebildet. Die Erweiterungsbereiche 32 gehören zu den Schenkeln 26.
  • Im Schenkel 26 ist eine Sicke 36 eingeprägt. Dadurch hat der Schenkel 26 an seiner Außenfläche eine nach außen vorstehende Wölbung 38. Wie Figur 1 zeigt, hat jeder Schenkel 26 seine eigene Sicke 36. Diese beginnt hinter dem Erweiterungsbereich 32 und endet vor der Basis 24. Die Basis 24 ist damit ungeprägt, siehe Figur 2, so dass auf ihr einfach der Sporen 22 befestigt werden kann. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Sicke 36 durch die Basis 24 durchlaufen zu lassen, also nur eine einzige Sicke vorzusehen. In diesem Fall muß der Sporen 22 an seinem Ende, mit dem er auf der Basis 24 aufsitzt, an die dortige Wölbung 38 angepaßt werden. Letzteres ist bei einer nicht geprägten Basis 24 nicht erforderlich.
  • Der Zuschnitt, wie er in Figur 1 dargestellt ist, ist aus einem Edelstahlblech von 2,5 mm Dicke durch Stanzen hergestellt. Dabei sind die Langlöcher 34 mit ausgebildet. In einem weiteren Arbeitsschritt wird dann dieser Zuschnitt geprägt, indem in die beiden Schenkel 26 jeweils eine Sicke 36 eingeprägt wird, dieser Zustand des Zuschnittes ist in Figur 1 gezeigt. Anschließend wird der nunmehr geprägte Zuschnitt in die U-Form gebogen, so dass der U-förmige Zustand gemäß Figur 2 vorliegt.
  • Aus den Figuren 3 bis 5 sind unterschiedliche Querschnittsformen der Schenkel 26 im Bereich der Schnittlinie III-III ersichtlich. Diese unterschiedlichen Querschnittsformen sollen nachweisen, dass man auf die konkrete Ausgestaltung der Sicke 36 relativ viel Einfluß hat, man kann also deutlich unterschiedliche Formen vorgeben, wie beispielsweise ein Vergleich der Figuren 3 und 5 zeigt. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist eine Sicke lokal recht tief eingeprägt, während im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sich die Sicke über praktisch die gesamte Höhe des Profils erstreckt. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 erstreckt sich die Sicke in ihrer Höhe nicht über die gesamte Höhe des Schenkels 26, es liegt also eine Ausbildung vor, die zwischen denjenigen der Figuren 4 und 5 anzusiedeln ist. Aus den drei dargestellten Querschnitten ist deutlich die Wölbung 38 an der Außenfläche der Schenkel 26 zu ersehen. Figur 4 zeigt, dass die Ränder gerundet sind, so dass keinerlei Kanten vorstehen. Dies kann auch bei den anderen Querschnittsformen so ausgebildet sein.
  • Figur 6 schließlich zeigt eine Ausbildung, bei der die Prägung entlang der Mittellinie des Zuschnitts bis in den Bereich zwischen den beiden Langlöchern 34 durchgezogen ist. Dadurch ist der Steg, der sich zwischen den beiden Langlöchern 34 befindet, nach außen gedrückt. Auf diese Weise ist ein Einfädeln eines Gurtes oder eines Riemens vereinfacht, darüber hinaus liegt der Riemen besser, weil er nicht so stark abgekrümmt wird beim Durchlauf durch die beiden Langlöcher 34.
  • Der fertige Sporenbügel ist elektropoliert. Das Prägen erfolgt in üblicher Weise mit einer Patrize und einer Matrize. Andere Verfahren, um die Sicke 36 auszubilden, sind damit nicht ausgeschlossen, beispielsweise kann die Sicke auch gerollt, eingedrückt usw. werden.
  • Figur 7 zeigt eine Querschnittsform bei einem Schnitt entsprechend III-III in Figur 2, jedoch nun mit wellenförmigem Profil. Andere Profilformen, z.B. W-förmig, S-förmig, C-förmig, U-förmig sind möglich.
  • Die Profilformen gemäß den Figuren 3 bis 5 können auch spiegelverkehrt realisiert werden. Dann befindet sich die Sicke 36 auf der Außenseite und die Auswölbung 38 auf der Innenseite des Schenkels 26.

Claims (10)

  1. Sporenbügel, der ein U-förmiges Bügelteil (20) und einen Sporen (22) aufweist, bei dem das Bügelteil (20) a) eine Basis (24), an der der Sporen (22) angeordnet ist, und zwei von dieser Basis (24) ausgehende seitliche Schenkel (26) aufweist und b), ein im Prägeverfahren hergestelltes Teil ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügelteil (20) aus einem Zuschnitt aus Metallblech gefertigt und U-förmig gebogen ist, dass die Schenkel (26) ein von der rechteckigen Querschnittsform des Zuschnitts abweichendes Profil haben, und dass die Schenkel (26) eine an ihrer Außenfläche nach außen oder nach innen vorstehende Wölbung (38) aufweisen.
  2. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem einzelnen Schenkel (26) eine durchgehende längliche Sicke (38) eingeprägt ist, die die nach außen weisende Wölbung (38) aufweist.
  3. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stellen, an denen das Bügelteil (20) eine Wölbung (38) an seiner Außenfläche hat, auf den Innenflächen eine Einwölbung besteht.
  4. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (24) ungeprägt ist.
  5. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügelteil (20) im Querschnitt gesehen gerundete Ränder aufweist.
  6. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenfläche der Basis (24) ein Schweißbuckel (28) für ein Anschweißen des Sporens (22) vorgesehen ist.
  7. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügelteil (20) aus Edelstahlblech zugeschnitten ist, das insbesondere eine Dicke von 1,5 bis 3 mm hat.
  8. Sporenbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den freien Enden der beiden Schenkel (26) jeweils eine Verbreiterung (32) vorgesehen ist, in der als Riemenösen Langlöcher (34) ausgebildet sind.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Sporenbügels, der ein U-förmiges Bügelteil (20) und einen Sporen (22) aufweist, bei dem das Bügelteil 20 a) eine Basis (24), an der der Sporen (22) angeordnet ist, und zwei von dieser Basis (24) ausgehende seitliche Schenkel (26) aufweist und b) durch Prägen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass für das Bügelteil (20) ein Zuschnitt aus Metallblech zugeschnitten wird, dass der Zuschnitt geprägt wird, so dass die Schenkel (26) ein von der rechteckigen Querschnittsform des Zuschnitts abweichendes Profil haben und die Schenkel (26) eine an ihrer Außenfläche nach außen oder nach innen vorstehende Wölbung (38) aufweisen, und dass der geprägte Zuschnitt in das U-förmige Bügelteil (29) gebogen wird.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Sporenbügels nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jeden einzelnen Schenkel (26) eine durchgehende längliche Sicke (38) eingeprägt wird, die die nach außen weisende Wölbung (38) aufweist.
EP99117868A 1998-11-26 1999-09-10 Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen Expired - Lifetime EP1004253B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29821202 1998-11-26
DE29821202U 1998-11-26
DE29821215U DE29821215U1 (de) 1998-11-26 1998-11-27 Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen
DE29821215U 1998-11-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1004253A1 EP1004253A1 (de) 2000-05-31
EP1004253B1 true EP1004253B1 (de) 2004-04-28

Family

ID=26062035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99117868A Expired - Lifetime EP1004253B1 (de) 1998-11-26 1999-09-10 Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1004253B1 (de)
AT (1) ATE265159T1 (de)
DK (1) DK1004253T3 (de)
ES (1) ES2221277T3 (de)
PT (1) PT1004253E (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR332121A (fr) * 1903-05-16 1903-10-16 Oscar Willutzki Procédé de fabrication d'éperons
GB191517481A (en) * 1915-12-14 1916-11-16 Thomas Crosbee & Sons Ltd Improvements in or relating to Spurs for Military and other purposes.
US3953958A (en) * 1975-03-31 1976-05-04 Beaston Bud A Spur

Also Published As

Publication number Publication date
ES2221277T3 (es) 2004-12-16
ATE265159T1 (de) 2004-05-15
PT1004253E (pt) 2004-09-30
EP1004253A1 (de) 2000-05-31
DK1004253T3 (da) 2004-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914775T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stossfängerträgeranordnung
DE2316017C2 (de) Klemmband mit Schloß
DE69909487T2 (de) Metallspundwand
DE69935749T2 (de) T-förmiges Profil mit zusammengenähtem Steg
DE2843249C2 (de) Wischblatt und Verfahren zur Herstellung eines Wischblatts
DE69527738T2 (de) Bimetallische Geldmünze und Verfahren zu deren Herstellung
EP2456296B1 (de) Weinbergpfahl
AT408773B (de) Sieb und verfahren zur herstellung eines derartigen siebes
DE3047820C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherungselementes zum axialen Festlegen von Bolzen, Wellen oder dergleichen
EP1004253B1 (de) Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen
EP0300289B1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Abschnitte einer Gleitschutzkette und Verbindungselement zu seiner Ausführung
DE8118923U1 (de) "schmuckstueck"
DE2066024C3 (de) Biegewerkzeug zum Herstellen von Plattengliedern für Plattenbandförderer
DE29821215U1 (de) Sporenbügel mit einem U-förmigen Bügelteil und einem Sporen
DE19908229C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Teiles eines Schaltgetriebes
DE60108251T2 (de) Schnellverbindungsstück
DE9202767U1 (de) Endliches Bewehrungselement zur Bewehrung von Betonteilen, sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE10062836A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers
EP1561523A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Spreizhülse und Spreizhülse
DE3401874A1 (de) Umhaengenadel und verfahren zu ihrer herstellung
DE19750928B4 (de) Hochfrequenzdichtes Kastengehäuse für elektronische Geräte und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008033822B4 (de) Flachstab oder Flachprofilstab aus Metall
DE2302164A1 (de) Verfahren zum herstellen der schneidkanten eines schneidteils
AT389480B (de) Verfahren zur herstellung eines stanzwerkzeuges
DE7602766U1 (de) Umlenkbeschlag fuer dreipunkt-sicherheitsgurte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001130

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021206

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59909318

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040603

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040728

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20040727

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2221277

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20140310

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20150923

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150921

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150925

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20160310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150910

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160310

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 265159

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160910

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160910

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 19

Ref country code: DK

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160911

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180924

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180920

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20180930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180911

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59909318

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20190909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180910