EP1004716A2 - Dämmplatte - Google Patents

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EP1004716A2
EP1004716A2 EP99123153A EP99123153A EP1004716A2 EP 1004716 A2 EP1004716 A2 EP 1004716A2 EP 99123153 A EP99123153 A EP 99123153A EP 99123153 A EP99123153 A EP 99123153A EP 1004716 A2 EP1004716 A2 EP 1004716A2
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EP
European Patent Office
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insulation board
elevations
board according
adhesive
pyramid
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EP99123153A
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English (en)
French (fr)
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EP1004716B1 (de
EP1004716A3 (de
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Josef Mang Jr.
Roland Mang
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Joma-Dammstoffwerk GmbH
Weber & Broutin Deutschland GmbH
Original Assignee
Joma-Dammstoffwerk GmbH
Weber & Broutin Deutschland GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls

Definitions

  • the invention relates to an insulation board, in particular Polystyrene, for attachment to buildings, according to the generic features of claim 1.
  • EPS insulation boards are usually used after the adhesive has been applied on the insulation boards and then press on the Façade outside of buildings glued. After hardening of the There is usually an additional adhesive especially for old buildings Dowelling of the insulation boards. Then attach Mesh corner brackets with reinforcement on building corners and corners of building openings. Then the whole area Reinforcement layer in a layer thickness of usually approx. 3 to 8 mm thick, consisting of a suitable reinforcing compound and embedding the reinforcement fabric. For color and Structuring is then carried out after the reinforcement layer has hardened thin or thick layer of plaster and, if necessary, a Compensating paint applied.
  • the invention is therefore based on the object of an insulation board to create both good adhesion to the adhesive side as well also low manufacturing costs and short installation times enables.
  • the essential property of the insulation board is that Enlargement of the adhesive area and additional mechanical Adhesion in the adhesive due to the pyramid geometry on the Adhesive side of the EPS insulation boards, so that by pressing into the Adhesive an additional security of bonding as a result of considerable enlargement of the adhesive surface / adhesive surface and better Penetration of the adhesive layer is achieved.
  • Suitable formats are square, rectangular or lamella formats, whereby Different side lengths of the plate are possible.
  • Panel thicknesses can be the usual thicknesses, which lead to the required insulation are appropriate to be used.
  • the proposed thermal insulation board with pyramid surface on the Adhesive page can also be used for precast concrete or lost parts
  • Formwork can be used for in-situ concrete.
  • Through the Pyramid structure or similar geometries is used when concreting a better bond between the concrete surface and the insulation board reached. With additional tongue and groove edge formation is also prevents concrete sludge from escaping.
  • the insulation board surface with webs be provided, these as a spacer for the Reinforcing fabrics can serve the purpose that the fabric with suitable fasteners and then the Reinforcement mortar sprayed on and through the fabric is sprayed through. This makes another essential one Easier work than the conventional one Reinforcement process reached.
  • Such EPS insulation boards with cross grooves on both sides Formation of the pyramid grid result from mechanical Clawing with the adhesive mortar and / or the reinforcing compound an additional adhesive bond.
  • An additional grid slot should shear stresses from the masonry and from the upper Plaster layers, especially on panel joints to stress cracks can distribute more evenly over the entire surface.
  • This grid slot is also in the proposed Pyramid plates between the individual rows of pyramids or on the reinforcement side of the insulation board with the mentioned effect expedient, if not absolutely necessary.
  • the groove depth corresponds essentially to the pyramid height, but can also deviating dimensions are made.
  • a appropriately dimensioned grid slot regarding The frequency, arrangement and depth of the slots increases the Flexibility of the insulation board and thereby yours Adaptability to uneven surfaces.
  • the areas of use of such pyramid plates are in particular Walls of buildings of any kind, both outside and inside, to name.
  • the proposed insulation board is also on Ceiling soffits, with a particularly good initial adhesion reached by the pyramids, usable so that these Slabs also for ceilings in underground garages or industrial buildings own.
  • the usual plate format for such polystyrene rigid foam ETICS is 100 x 50 cm.
  • smaller plate formats for the proposed Pyramid plate are preferred, e.g. 50 x 50 cm, 100 x 25 cm, due to the overall higher proportion of joints on the Facade surface in the reinforcement and finishing coat distribute occurring shear stresses more evenly and Voltage peaks can be better compensated.
  • All organic foams such as polystyrene particle foam, can be used as raw materials (elasticized and not elasticized) with the different bulk density classes (PS 10 SE to PS 50 SE) and different thermal conductivity classes can be used.
  • Extruded polystyrene rigid foam sheets are also suitable, Rigid polyurethane foam sheets or polypropylene rigid foam sheets as well as inorganic foams, as well as natural fiber and inorganic fiber insulation boards, organic fiber insulation boards or Multilayer boards.
  • Block-foamed sheets, molded foams or molded parts with molded parts Rows of pyramids can be used. Suitable as glue and mortar mineral mortar, resin-bonded mortar, Bitumen adhesive, two-component adhesive (polyurethane, epoxy, u. a.).
  • pyramid insulation board with blunt Edge formation is preferred first in an adhesive mortar Plastering machine mixed with the mixing water and spread over the entire surface the prepared facade surface is sprayed on and the Groomed adhesive mortar on the wall with a coarse toothed trowel.
  • the pyramid insulation panels are then immediately afterwards by Hand pressed into the adhesive bed, pressed tightly and laid without joints in the association.
  • pyramid plates Groove + tongue edge formation is in turn first adhesive mortar in the plastering machine mixed with the mixing water and meandering sprayed as a bead on the prepared facade surface.
  • the pyramid plates (N + F) are made by hand pressed in floating, tightly butted and joint-free in the dressing relocated.
  • the pyramid plate with tongue and groove edge formation can are of course also glued over the entire surface, whereby the tongue and groove additionally tilting the panels against each other due to uneven surfaces.
  • an insulation board 1 is shown in perspective, wherein such insulation boards 1 a common thickness of 5 to 25 cm, but also have up to 50 cm. However, this is for clarification only the corner area of such an insulation board 1 is shown.
  • the Insulation board 1 consists of a base body 2, in the Elevations 3 on the adhesive side K (see FIG. 3) incorporated or molded.
  • the surveys 3 run here pyramid-shaped, so that on the upper surface here, corresponding to the adhesive side K in Fig. 3, a rasp or waffle-iron surface is formed.
  • the surveys 3 are preferably arranged in a uniform grid, wherein the base of the elevations 3 is approximately 15 x 15 mm.
  • the elevations 3 preferably have an exact pyramid shape four equal surfaces, inclined at 45 ° to the base Side surfaces 4 and a tip 5 (see also Fig. 2), although a relatively flat pyramid shape is shown here in FIG. 1.
  • Between the individual rows of surveys 3 can also individual deeper grooves or slots 9 also on the Reinforcement side to be introduced to the flexibility of the Insulation board 1, especially in adaptation to an uneven one To allow underground 11 or to reduce shear stresses.
  • the slot depth can correspond to the pyramid height, however also be smaller / larger, as shown in FIG. 3.
  • This pyramid-shaped elevations 3 can either as a molded part integrally molded bumps in a waffle iron Mold are formed or from a flat insulation board 1 with plate-shaped base body 2 cut out in a cross cut or milled out. This is done in a continuous process correspondingly V-shaped knife or milling drums for the Grooves between the rows of pyramids so that the Throughput speed can be very high.
  • This in itself known method can thus be the waffle maker Structure of the pyramid elevations with a height of Simply make about 5 to 15 mm (depending on the board thickness).
  • FIG. 3 the attachment of the insulation board 1 with the Base body 2 shown on a base 11.
  • the pyramid-shaped elevations 3 at least with the tip 5 and a large part of the side surfaces 4 into the adhesive layer 6 applied to the substrate 11.
  • the individual pyramid-shaped elevations 3 on their base there is a large number of free spaces in which the adhesive can be found can distribute, but also after hardening additional small Cavities 7 remain, whereby the vapor diffusion and Sound insulation properties of the insulation board 1 can be improved. This also ensures even wetting of the pyramids reached K on the adhesive side.
  • Fig. 3 there is also another on the outside A.
  • Web-shaped profiling shown on which one is not closer shown reinforcement fabric and a plaster applied can be.
  • On the outside edges can also, as here in Dashed lines are indicated, a tongue and groove connection 10 be provided between the individual insulation boards 1.
  • Farther is also the recessed arrangement of the slots 9 in the Base body 2 can be seen. It should be noted that such slits do not exist between each row of pyramids are required, but only after every tenth, for example Line.
  • These slots 9 can also be milled or thermally be incised, provided this is to reduce shear stress, especially with large plate formats should.
  • the slots 9 can also in the elevations 3rd facing away from plate side A be incorporated.
  • edge chamfer 12 By a preferably provided on all four edges, in Fig. 1st and 3 edge chamfer 12 shown in chain lines is at Pushing and floating the pyramid insulation board into the Excess adhesive is pressed into this chamfer groove and not in the panel joints. So there are no thermal bridges higher system security and easier and faster work.
  • the pyramid spaces 7 and bevels 12 also act as two-dimensional drainage system. When pressing and Floating the insulation boards 1 in the adhesive bed 6 can partially excess glue through these V-shaped drainage ducts drain off, so that an easier, easier attachment of the Plates results.
  • the special geometry of the V-shaped Drainage shafts between the surveys 3 and Edge chamfer 12 also causes when pressed in and floating the insulation boards 1 in the adhesive bed 6 a high Flow rate of the adhesive.
  • these form V-shaped Channels or spaces 7 at the bottom of the surveys 3 a Variety of related Diffusion equalization channels, so that there is an open diffusion Design of the insulation board 1 results.

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Abstract

Zur Senkung der Verlegezeiten und Herstellungskosten bei zugleich verbesserter Anhaftung einer Dämmplatte, insbesondere aus Polystyrol, zur Anbringung an Gebäuden mittels eines Klebers, der vorzugsweise schichtförmig auf einem Untergrund (11) aufbringbar ist, wird vorgeschlagen, daß die Klebeseite (K) der Dämmplatte (1) mit einer Vielzahl von spitz zulaufenden Erhebungen (3) versehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmplatte, insbesondere aus Polystyrol, zur Anbringung an Gebäuden, gemäß den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1.
Üblicherweise werden EPS-Dämmplatten nach Aufbringen des Klebers auf die Dämmplatten und anschließendes Andrücken auf der Fassadenaußenseite von Gebäuden verklebt. Nach Erhärten des Klebers erfolgt speziell bei Altbauten meist eine zusätzliche Verdübelung der Dämmplatten. Danach erfolgt das Anbringen von Gewebeeckwinkeln mit Armierungsmasse an Gebäudeecken und Ecken von Gebäudeöffnungen. Anschließend wird vollflächig die Armierungsschicht in einer Schichtdicke von üblicherweise ca. 3 bis 8 mm Dicke, bestehend aus geeigneter Armierungsmasse und Einbetten des Armierungsgewebes, hergestellt. Zur Farb- und Strukturgebung wird dann nach Erhärten der Armierungsschicht ein dünnlagiger oder dicklagiger Oberputz und, falls notwendig, ein Ausgleichsfarbanstrich aufgebracht.
Da bei derartig hergestellten Wärmedämm-Verbundsystemen der Lohnanteil bei ca. 65 bis 75 % der Gesamtkosten liegt, wird auf Baustellen insbesondere eine Verringerung der Verlegezeiten angestrebt. So wurde festgestellt, daß bei Verwendung der üblichen Putzfördertechnik der Klebemörtel auch direkt auf die Wand vorgespritzt werden kann und anschließend die Dämmplatten einschwimmend angedrückt werden, so daß die Verlegezeiten beim Arbeitsgang Kleben der Dämmplatten um 20 bis 40 % verringert werden können. Um jedoch eine genügende Sicherheit bezüglich des Kontaktes zwischen Dämmplatten und vorgespritzter Kleberschicht erreichen zu können, wurden bislang streifen- oder nutenförmige Oberflächen oder hinterschnittene Geometrien der zu verklebenden Plattenoberflächen angewendet, wie dies in der DE 30 38 490 A1 oder dem DE-GM 76 21 177 beschrieben ist. Derartige hinterschnittene, schwalbenschwanzförmige Oberflächen an der Klebeseite sind jedoch schwierig herzustellen, da hierbei die Fräsbearbeitung der Polystyrol-Dämmplatten oder das thermische Schneiden nur niedrige Durchlaufgeschwindigkeiten erlaubt. Damit sind derartig strukturierte Dämmplatten relativ teuer in der Herstellung. Zudem ist die Anhaftung an unebenem Untergrund häufig gering, da die abstehenden Flächen oder Kanten der Klebeseite auf Mauervorsprüngen oder Putzkörnern aufsitzen, während ein Großteil der Dämmplatte frei von Kleber bleibt. In diesem Fall müssen die Unebenheiten durch dickere Kleberschichten ausgeglichen werden, was zeit- und kostenintensiv ist.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dämmplatte zu schaffen, die sowohl eine gute Anhaftung an der Klebeseite als auch geringe Herstellungskosten sowie niedrige Verlegezeiten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Dämmplatte gemäß den Merkmalen des Anspruches 1. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die wesentliche Eigenschaft der Dämmplatte ist hierbei die Vergrößerung der Klebefläche und zusätzliche mechanische Verkrallung im Kleber durch die Pyramidengeometrie auf der Klebeseite der EPS-Dämmplatten, so daß durch Eindrücken in die Klebemasse eine zusätzliche Sicherheit der Verklebung infolge der erheblichen Vergrößerung der Klebefläche/Haftfläche und besseren Durchdringung der Kleberschicht erreicht wird. Geeignete Formate sind dabei quadratische, rechteckige oder Lamellen-Formate, wobei jeweils verschiedene Seitenlängen der Platte möglich sind. Als Plattendicken können übliche Dicken, die zur geforderten Dämmung zweckmäßig sind, eingesetzt werden.
Die vorgeschlagene Wärmdämmplatte mit Pyramidenoberfläche an der Klebeseite kann auch für Fertigteile aus Beton oder verlorene Schalungen bei Ortbeton eingesetzt werden. Durch die Pyramidenstruktur oder ähnliche Geometrien wird beim Betonieren ein besserer Verbund zwischen Betonoberfläche und Dämmplatte erreicht. Bei zusätzlicher Nut+Feder-Kantenausbildung wird zudem das Austreten von Betonschlämme verhindert.
Obwohl bei elastifizierten EPS-Dämmplatten durch die niedrigere dynamische Steifigkeit dieser Dämmplatten die gute Schallschutz-Wirkung bekannt ist, kann die Luftschalldämmung der gesamten Außenwand mit der vorgeschlagenen Dämmplatte noch verbessert werden. Durch die Vielzahl der Pyramiden wird nämlich eine Vielzahl von Punktauflagen der Dämmplatte auf dem Untergrund erreicht, was zu einer schalltechnischen Entkoppelung zwischen Wärmedämm-Verbundsystem und Außenwand führt, wodurch eine zusätzliche Verbesserung der Luftschalldämmung erreicht wird. Weiterhin sind die schalltechnischen Eigenschaften als besonders wesentlich herausstellen, da in den verbleibenden minimalen Hohlräumen zwischen den einzelnen Pyramiden und der darin einfließenden Klebeschicht ein weiterer Schallschluckeffekt erzielt wird. Auch die Dampfdiffusion wird hierdurch gefördert.
Auf der Armierungsseite kann die Dämmplattenoberfläche mit Stegen versehen sein, wobei diese als Abstandshalter für das Armierungsgewebe dienen können, mit dem Zweck, daß das Gewebe mit geeigneten Befestigungsmitteln fixiert wird und anschließend der Armierungsmörtel aufgespritzt und durch das Gewebe hindurchgespritzt wird. Dadurch wird eine weitere wesentliche Arbeitserleichterung gegenüber dem herkömmlichen Armierungsverfahren erreicht.
Derartige EPS-Dämmplatten mit beidseitiger Kreuzrillung zur Ausbildung des Pyramiden-Rasters ergeben durch mechanische Verkrallung mit dem Klebemörtel und/oder der Armierungsmasse einen zusätzlichen Haftverbund. Eine zusätzliche Rasterschlitzung soll dabei Scherspannungen aus dem Mauerwerk und aus den oberen Putzschichten, die speziell an Plattenfugen zu Spannungsrissen führen können, gleichmäßiger auf die gesamte Fläche verteilen. Diese Rasterschlitzung ist auch bei den vorgeschlagenen Pyramidenplatten zwischen den einzelnen Pyramidenreihen oder auf der Armierungsseite der Dämmplatte mit dem genannten Effekt zweckmäßig, wenn auch nicht zwingend notwendig. Die Rillentiefe entspricht im wesentlichen der Pyramidenhöhe, jedoch können auch abweichende Dimensionierungen vorgenommen werden. Eine entsprechend dimensionierte Rasterschlitzung bezüglich Häufigkeit, Anordnung und Tiefe der Schlitze erhöht die Biegebeweglichkeit der Dämmplatte und dadurch ihre Anpassungsfähigkeit an unebene Untergründe.
Als Einsatzgebiete derartiger Pyramidenplatten sind insbesondere Wände von Gebäuden jeglicher Art, sowohl außenseitig als auch innenseitig, zu nennen. Die vorgeschlagene Dämmplatte ist auch an Decken-Untersichten, wobei eine besonders gute Anfangshaftung durch die Pyramiden erreicht wird, verwendbar, so daß sich diese Platten auch für Decken von Tiefgaragen oder Industriegebäuden eignen.
Das übliche Plattenformat bei derartigen Polystyrol-Hartschaum-WDVS ist 100 x 50 cm. Jedoch kann davon ausgegangen werden, daß kleinere Plattenformate, die für die vorgeschlagene Pyramidenplatte bevorzugt werden, z.B. 50 x 50 cm, 100 x 25 cm, durch den insgesamt dann höheren Fugenanteil auf der Fassadenfläche die in der Armierungs- und Oberputzschicht auftretenden Scherspannungen gleichmäßiger verteilen und Spannungsspitzen besser ausgeglichen werden.
Als Rohstoffe können alle organischen Schäume, wie Polystyrol-Partikelschaum (elastifiziert und nicht elastifiziert) mit den verschiedenen Rohdichteklassen (PS 10 SE bis PS 50 SE) und unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeitsklassen verwendet werden. Ebenso eignen sich extrudierte Polystyrol-Hartschaumplatten, Polyurethan-Hartschaumplatten oder Polypropylen-Hartschaumplatten sowie anorganische Schäume, ebenso wie Naturfaser- und anorganische Faser-Dämmplatten, organische Faserdämmplatten oder Mehrschichtplatten.
Als Herstellverfahren können blockgeschäumte Platten, formgeschäumte Platten oder Formteile mit einstückig angeformten Pyramidenreihen verwendet werden. Als Kleber und Mörtel eignen sich mineralische Mörtel, kunstharzgebundene Mörtel, Bitumenkleber, Zweikomponentenkleber (Polyurethan, Epoxid, u. a.).
Bei einer derartigen Pyramiden-Dämmplatte mit stumpfer Kantenausbildung wird bevorzugt zuerst Klebemörtel in einer Putzmaschine mit dem Anmachwasser gemischt und vollflächig auf die vorbereitete Fassadenoberfläche aufgespritzt sowie der Klebemörtel auf der Wand mit einer groben Zahntraufel aufgekämmt. Die Pyramiden-Dämmplatten werden dann sofort anschließend von Hand in das Kleberbett einschwimmend angedrückt, dicht gestoßen und fugenfrei im Verband verlegt. Auch bei Pyramidenplatten mit Nut+Feder-Kantenausbildung wird wiederum zuerst Klebemörtel in der Putzmaschine mit dem Anmachwasser gemischt und mäanderförmig als Wulst auf die vorbereitete Fassadenoberfläche aufgespritzt. Sofort anschließend werden die Pyramidenplatten (N+F) von Hand einschwimmend angedrückt, dicht gestoßen und fugenfrei im Verband verlegt. Durch das störungsfreie Einfließen des Klebers zwischen die Pyramidenreihen wird dabei mindestens 40 % der Plattenfläche verklebt. Die Pyramidenplatte mit Nut+Feder-Kantenausbildung kann selbstverständlich ebenfalls vollflächig verklebt werden, wobei die Nut und Feder zusätzlich Verkantungen der Platten gegeneinander aufgrund unebener Untergründe vermeidet.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorgeschlagenen Dämmplatte anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1
eine Perspektivdarstellung eines Eckbereiches der Dämmplatte;
Fig.
2 eine Draufsicht auf die Klebeseite der Dämmplatte gemäß Fig. 1; und
Fig. 3
die Anbringung der Dämmplatte auf einem Gebäudeuntergrund, wobei die Dämmplatte entlang der versetzten Strichlinie A-A in Fig. 2 dargestellt ist.
In Fig. 1 ist eine Dämmplatte 1 perspektivisch dargestellt, wobei derartige Dämmplatten 1 eine übliche Dicke von 5 bis 25 cm, aber auch bis 50 cm aufweisen. Hierbei ist jedoch zur Verdeutlichung nur der Eckbereich einer derartigen Dämmplatte 1 dargestellt. Die Dämmplatte 1 besteht dabei aus einen Grundkörper 2, in den Erhebungen 3 auf der Klebeseite K (vgl. Fig. 3) eingearbeitet oder eingeformt sind. Die Erhebungen 3 laufen hierbei pyramidenförmig zu, so daß an der hier oberen Fläche, entsprechend der Klebeseite K in Fig. 3, eine raspel- oder waffeleisenförmige Oberfläche gebildet wird. Die Erhebungen 3 sind hierbei bevorzugt in einem gleichmäßigen Raster angeordnet, wobei die Grundfläche der Erhebungen 3 etwa 15 x 15 mm beträgt. Die Erhebungen 3 weisen bevorzugt eine exakte Pyramidenform mit vier gleichflächigen, um 45° zur Grundfläche geneigten Seitenflächen 4 und einer Spitze 5 auf (vgl. auch Fig. 2), obwohl hier in Fig. 1 eine relativ flache Pyramidenform gezeigt ist. Zwischen den einzelnen Reihen der Erhebungen 3 können auch noch einzelne tiefere Rillen oder Schlitze 9 auch auf der Armierungsseite eingebracht sein, um die Biegebeweglichkeit der Dämmplatte 1, insbesondere in Anpassung an einen unebenen Untergrund 11 oder zum Abbau von Scherspannungen zu ermöglichen. Die Schlitztiefe kann dabei der Pyramidenhöhe entsprechen, aber auch kleiner/größer sein, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
In Fig. 2 ist eine entsprechende, etwas verkleinerte Darstellung der Klebeseite K der Dämmplatte 1 gemäß Fig. 1 in Draufsicht dargestellt. Hieraus ist insbesondere die vollkommen gleichmäßige Anordnung der Erhebungen 3 in Pyramidenform ersichtlich. Diese pyramidenförmigen Erhebungen 3 können entweder als Formteil mit einstückig angeformten Erhebungen in einem waffeleisenförmigen Werkzeug geformt werden oder aus einer ebenen Dämmplatte 1 mit plattenförmigem Grundkörper 2 im Kreuzschnitt herausgeschnitten oder ausgefräst werden. Dies erfolgt im Durchlaufverfahren mit entsprechend V-förmig geformten Messer- bzw. Fräswalzen für die Rillen zwischen den Pyramidenreihen, so daß die Durchlaufgeschwindigkeit sehr hoch sein kann. Durch diese an sich bekannten Verfahren läßt sich somit die waffeleisenartige Struktur der Pyramidenerhebungen mit einer Höhe von etwa 5 bis 15 mm (je nach Plattendicke) einfach herstellen.
In Fig. 3 ist die Anbringung der Dämmplatte 1 mit dem Grundkörper 2 auf einem Untergrund 11 dargestellt. Wie hieraus ersichtlich, tauchen die pyramidenförmig zulaufenden Erhebungen 3 zumindest mit der Spitze 5 und einem Großteil der Seitenflächen 4 in die auf dem Untergrund 11 aufgetragene Klebeschicht 6 ein. Es sei darauf hingewiesen, daß zwischen den einzelnen pyramidenförmig zulaufenden Erhebungen 3 an deren Grundfläche eine Vielzahl von Freiräumen verbleibt, in die sich der Kleber verteilen kann, jedoch auch noch nach Erhärten zusätzliche kleine Hohlräume 7 verbleiben, wodurch insbesondere die Dampfdiffusions- und Schalldämm-Eigenschaften der Dämmplatte 1 verbessert werden. Zudem wird hierdurch eine gleichmäßige Benetzung der Pyramiden auf der Klebeseite K erreicht. Selbst wenn somit ein relativ grobkörniger Kleber oder Klebemörtel verwendet wird, können einzelne Mörtelkörner 8 in die Freiräume zwischen den Erhebungen 3 eintreten, wodurch eine gleichmäßige Anlage und damit Anhaftung der Dämmplatte 1 erreicht wird. Selbst wenn im ungünstigsten Falle ein Putzkorn 8 genau auf eine Spitze 5 der Erhebung 3 treffen würde, ist diese Spitze so weit nachgiebig, daß die Anhaftung der anderen Erhebungen 3 nicht gestört wird. Zudem wird durch das Eindrücken eine leichte Seitwärtsbewegung ausgeübt, so daß frei bewegliche Putzkörner 8 in die Hohlräume 7 verlagert werden. Selbst wenn ein feststehender Vorsprung des Untergrundes 11 vorhanden wäre, kann dieser zwischen den Pyramiden zu liegen kommen oder die elastifizierten Pyramidenspitzen 5 so weit eindrücken, daß hierdurch die bereits erreichte Haftkraft der Dämmplatte 1 auf der Klebeseite K nicht beeinträchtigt würde. Ein Wippen der Platte wird somit vermieden.
In Fig. 3 ist des weiteren an der Außenseite A noch eine stegförmige Profilierung gezeigt, auf der ein nicht näher dargestelltes Armierungsgewebe und ein Deckputz aufgebracht werden können. An den Außenkanten kann zudem, wie dies hier in Strichpunktlinien angedeutet ist, eine Nut-Feder-Verbindung 10 zwischen den einzelnen Dämmplatten 1 vorgesehen sein. Weiterhin ist auch die vertiefte Anordnung der Schlitze 9 in dem Grundkörper 2 ersichtlich. Es sei darauf hingewiesen, daß derartige schlitze nicht zwischen jeder Pyramidenreihe erforderlich sind, sondern beispielsweise nur nach jeder zehnten Reihe. Diese Schlitze 9 können ebenso eingefräst oder thermisch eingeschnitten sein, sofern dies zum Abbau von Schubspannungen, insbesondere bei großen Plattenformaten, erforderlich sein sollte. Die Schlitze 9 können auch in der den Erhebungen 3 abgewandten Plattenseite A eingearbeitet sein.
Durch eine bevorzugt an allen vier Kanten vorgesehene, in Fig. 1 und 3 in Strichpunktlinien dargestellte Randabfasung 12 wird beim Eindrücken und Einschwimmen der Pyramiden-Dämmplatte in das Kleberbett überschüssiger Kleber in diese Fasungsnut gedrückt und nicht in die Plattenfugen. Dadurch gibt es keine Wärmebrücken, höhere Systemsicherheit und leichteres und schnelleres Arbeiten. Die Pyramidenzwischenräume 7 und Randfasen 12 wirken zudem als zweidimensionales Drainagesystem. Beim Eindrücken und Einschwimmen der Dämmplatten 1 in das Kleberbett 6 kann partiell überschüssiger Kleber durch diese V-förmigen Drainageschächte abfließen, so daß sich ein leichteres, einfacheres Anbringen der Platten ergibt. Die spezielle Geometrie der V-förmigen Drainageschächte zwischen den Erhebungen 3 und der Randabfasung 12 bewirkt zudem beim Eindrücken und Einschwimmen der Dämmplatten 1 in das Kleberbett 6 eine hohe Fließgeschwindigkeit des Klebers. Zudem bilden diese V-förmigen Kanäle oder Zwischenräume 7 am Grund der Erhebungen 3 eine Vielzahl miteinander in Verbindung stehender Diffusionsausgleichkanäle, so daß sich eine diffusionsoffene Gestaltung der Dämmplatte 1 ergibt.
Durch kleinere Plattenformate, speziell quadratisch (50 x 50 cm), wird ein leichterer Transport und eine leichtere Handhabung der Platten auf dem Gerüst und am Verlegeort erreicht. Durch den Einsatz spezieller Fräswerkzeuge zur Herstellung der Erhebungen 3, insbesondere in Form der Pyramiden, werden mikroporöse Oberflächen 4 der Erhebungen 3 geschaffen, die eine zusätzliche Benetzung und Verankerung im Kleber 6 bewirken.

Claims (12)

  1. Dämmplatte, insbesondere aus Polystyrol, zur Anbringung an Gebäuden mittels eines Klebers, der vorzugsweise schichtförmig auf einem Untergrund (11) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Klebeseite (K) der Dämmplatte (1) mit einer Vielzahl von spitz zulaufenden Erhebungen (3) versehen ist.
  2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (3) in einem gleichmäßigen Raster angeordnet sind.
  3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche der spitz zulaufenden Erhebungen (3) etwa 15 x 15 mm beträgt.
  4. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (3) eine exakte Pyramidenform mit vier gleichflächig geneigten Seiten (4) und einer Spitze (5) aufweisen.
  5. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Erhebungen (3) Schlitze (9) eingeformt sind.
  6. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) eine Dicke von ca. 5 bis 50 cm aufweist, wobei die Höhe der pyramidenförmig zulauf enden Erhebungen (3) etwa 5 bis 15 mm beträgt.
  7. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) an ihren im Verbund aneinanderstoßenden Außenkanten mit einer Nut-Feder-Verbindung (10) versehen ist.
  8. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die der Klebeseite (K) gegenüberliegende Außenseite (A) der Dämmplatte (1) stegförmige Abstandshalter für ein Armierungsgewebe aufweist.
  9. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die der Klebeseite (K) gegenüberliegende Außenseite (A) ebenfalls mit pyramidenförmig zulaufenden Erhebungen (3) versehen ist.
  10. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (3) rechtwinklig zueinander ausgerichtet aus einer ebenen Dämmplatte (1) im Kreuzschnitt ausgeschnitten sind.
  11. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) als Formteil mit einstückig angeformten Erhebungen (3) ausgebildet ist.
  12. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) an zumindest einer Kante zur Klebeseite (K) hin, bevorzugt an allen vier Kanten, eine Randabfasung (12) aufweist.
EP99123153A 1998-11-23 1999-11-22 Dämmplatte Revoked EP1004716B1 (de)

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