EP1005254A2 - Kochfeld mit Positionierungselement für einen Heizkörper - Google Patents

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EP1005254A2
EP1005254A2 EP99121893A EP99121893A EP1005254A2 EP 1005254 A2 EP1005254 A2 EP 1005254A2 EP 99121893 A EP99121893 A EP 99121893A EP 99121893 A EP99121893 A EP 99121893A EP 1005254 A2 EP1005254 A2 EP 1005254A2
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EP
European Patent Office
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positioning
frame
heating element
hob
held
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EP99121893A
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English (en)
French (fr)
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EP1005254B1 (de
EP1005254A3 (de
Inventor
Herbert Steiner
Georg Brandl
Johann Huber
Markus Theine
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Definitions

  • the present invention relates to a hob with a rectangular frame which a hob, in particular made of glass ceramic, is held with several Cooking zones, each of which is held below the hob Heating element are heated, for its positioning relative to the frame exactly a positioning element is held on the frame, the at least two of them has spaced connecting elements, which in two corresponding Grip the positioning openings of a heating element pot of the heating element.
  • Such a hob is known from EP 0 663 566 A1, wherein the positioning element by means of two corresponding openings Screws can be screwed into the positioning openings of the heating element pot is. Furthermore, the positioning element has angled plug-in sections, with which the positioning element can be inserted into corresponding pockets, which are provided on the inside of the side wall of the hob frame. Here the positioning element is arranged in the corner area of the hob frame.
  • the object of the present invention is in a hob according to the preamble of claim 1, the positioning accuracy of the heating elements with respect to improve the cooktop frame or cooktop.
  • the frame has a mounting shoulder that is substantially parallel extends to the bottom of the heating element pot, and that the positioning element is held in position on the mounting shoulder.
  • a hold-down function with regard to the To be able to fulfill the heating element pot is, according to the invention, the positioning element held on the frame by means of at least one screw connection.
  • the execution of the positioning element from spring steel material serves the same purpose, the positioning or holding element during the positioning process is clamped to the bottom of the heating element pot.
  • the positioning element is as narrow elongated plate formed by the two fastening arms with pot hooks stick out in the positioning holes of the heating element pot to grab.
  • This embodiment is material - and thus cost-saving and possible nevertheless a large distance between the two pot hooks and connected with it high positioning accuracy.
  • the positioning element has a further increase in the positioning accuracy spaced positioning hooks into the corresponding Grip the positioning openings of the mounting shoulder of the frame. While the precisely definable positioning openings in the assembly shoulder guarantee an exact position of the positioning element relative to the frame, is their attachment to the frame by a more tolerant screw connection realized.
  • the positioning element is outside or following the corner area of the frame in one of its long sides supported.
  • a hob 1 has a rectangular decorative frame 3 made of stainless steel, which with a one-piece, rectangular mounting frame 5 arranged underneath Steel sheet is connected (Fig. 1). Between the decorative frame 3 and the mounting frame 5 is a glass ceramic plate 7 of the cooktop 1 known per se. On the top of the glass ceramic plate 7, this has suitable decorations that mark the heatable cooking zones of hob 1 (not shown).
  • the decorative frame 3 is in several parts and essentially T-shaped in profile educated. Over a circumferential side perpendicular to the glass ceramic plate 7 extending decorative frame side wall 9 is a curved decorative frame cover plate in bending technology 11 trained.
  • a first sealing bead 13 is applied (FIGS. 1, 3). Means this rests suitably sealed, for example, the hob 1 or the decorative frame 3 on a correspondingly cut out worktop in a known manner Way (not shown). Furthermore, the space between the Top of the glass ceramic plate 7 and the bottom of the inwardly projecting leg-shaped inner portion of the decorative frame plate 11 a second foamed Sealing bead 15 is provided. The glass ceramic plate 7 is therefore from the decorative frame 3 edged and is circumferential of this by means of the decorative frame cover plate 11 attacked.
  • the glass ceramic plate 7 is supported on the circumferential side via the adhesive tape pieces 17 a support shoulder extending in a frame-like manner parallel to the glass ceramic plate 7 21 of the mounting frame 5 on the support shoulders 21 are each individually bent at right angles from the four side walls 23, 24 of the rectangular Mounting frame 5.
  • a support shoulder extending in a frame-like manner parallel to the glass ceramic plate 7 21 of the mounting frame 5 on the support shoulders 21 are each individually bent at right angles from the four side walls 23, 24 of the rectangular Mounting frame 5.
  • In an upper wall region 25 of the side walls 23, 24 of the Mounting frame 5 are rectangular tab openings 27 distributed around the circumference punched (Fig. 1). In these tab openings 27 are from the decorative frame side wall 9 rectangular assembly flaps 29 cut free on three sides, bent or placed.
  • a connecting tab 33 is provided in the lower wall area 31 of the side wall 23 in the lower wall area 31 of the side wall 23 at right angles and perpendicular to the glass ceramic plate 7 and thus parallel to the adjacent side wall 24 of the mounting frame 5 extending a connecting tab 33 is provided.
  • the two side walls 23, 24 are at points 35 of the connecting tab 33 with one another Pressure joining technology firmly connected. Through this connection in the four corner areas of the mounting frame 5 this receives its basic stability.
  • a mounting shoulder 37 At the lower end of the lower wall area 31 of the side walls 23, 24 of the mounting frame 5 extends circumferentially bent at right angles parallel to the support shoulder 21 or to the glass ceramic plate 7 a mounting shoulder 37 (Fig. 1, 3). This moves a large floor cutout 39 and also points in essential circumferentially distributed component openings 41 (Fig. 1, 3).
  • component openings 41 can components of the hob 1, such as for example lighting elements, switches or electronic components, e.g. a Residual heat indicator unit, be held (not shown).
  • components of the hob 1 such as for example lighting elements, switches or electronic components, e.g. a Residual heat indicator unit, be held (not shown).
  • Parallel to the side wall 24 of the mounting frame 5 is a heat shield at right angles from the mounting shoulder 37 43 bent for thermal protection of in the component opening 41 particularly temperature-sensitive held below the glass ceramic plate 7 Electronic components (Fig. 3).
  • the assembly of the cooktop 1 described in FIGS. 1 and 3 is like follows: First, the decorative frame 3 with the top of its decorative frame cover plate 11, for example, placed on an assembly table (assembly direction according to Fig. 3 or arrow in Fig. 1). Then the first and the second sealing bead 13, 15 on the underside of the decorative frame plate, which is freely accessible from above 11 injected. Subsequently, the glass ceramic plate 7 in the side wall of the decorative frame 9 limited receiving space on the decorative frame plate 11th positioned exactly. Adhesive tape pieces are also distributed around the circumference 17 on the underside of the glass ceramic plate which projects upwards in the assembly position 7 glued.
  • the mounting frame 5 pushed away from the glass ceramic plate 7 and the decorative frame 3 until the corresponding edges of the mounting tabs 29 to the corresponding ones Bump opening edges of tab opening 27.
  • the assembly unit hardens the adhesive bead 19, whereby the geometric positioning of the Frame parts 3, 5 and the glass ceramic plate 7 are permanently defined to each other.
  • the elasticity and the geometry of the second sealing bead 15 and the decorative frame plate 11 coordinated so that the decorative frame 11 on all sides sealed essentially gap-free on the top of the glass ceramic plate 7 is present.
  • the corresponding ones are then inserted into the component openings 41 Components inserted or held (not shown).
  • the following steps are involved in the manufacture of the mounting frame 5 carried out in a suitable order: It should be noted that first in the essentially the bending steps are carried out and only then assembly openings for hob components to be manufactured according to the desired one Hob types are manufactured. First, the four mounting frame side walls 23, 24 individually bent at right angles from the plane of a sheet metal plate. The surface area then remaining in the plane of the sheet metal plate The plate later forms the mounting shoulder 37 of the mounting frame 5 the end portions of the mounting frame side walls 23, 24, the support shoulders, respectively 21 bent at right angles. To complete the bending technology one-piece sheet metal mounting frame 5, the side walls 23, 24 in the abutting edge areas in the area of the connecting tabs 33 firmly connected to each other by pressure joining or clinching technology (Fig.
  • the base plate is provided with thread impressions, in particular to be able to close the hob 1 on the bottom with the lid (Not shown).
  • the heater pots 47 For adjusting or positioning and assembling the heating elements 45 or well-known heating element pots 47 on the underside of the glass ceramic plate 7 the heater pots 47 into the pre-assembled stable as described above Unit frame 3.5 - glass ceramic plate 7 placed (Fig. 3). At the bottom of the heating element pots 47 are suitable in a manner known per se on a circle from each other spaced apart, numerous numbered positioning openings 49 provided. The exact assignment of the position of the heating element pot 47 to the corresponding one printed on the top of the glass ceramic plate 7 Decor in the range of less than 1 mm inaccuracy is realized as follows: On The mounting shoulder 37 is exactly one radiator mounting element for each heating element pot 47 51 attached from spring steel material. The bracket member 51 has a flat and elongated base body 53.
  • an embossing 55 By means of screws 57 through the corresponding screw openings 59 of the Projecting support member 51, the support member 51 is on the mounting shoulder 37 attached in a long side of the mounting frame 5.
  • On the two opposite end sections of the base body 53 are as far apart as possible spaced positioning hooks bent at right angles from this 61 provided. These are in appropriately designed openings in the Assembly shoulder 37.
  • one of the im Positioning hook 61 projecting essentially vertically downward an angle of about 45 ° to the other positioning hook (Fig. 2, 3).
  • the base body 53 there are two spaced apart from the base body 53 Arms 63 and protrude from the level of the mounting shoulder 37 and the Basic body 53 in the bottom cutout 39 of the mounting frame 5.
  • the arms 63 end in pot hook 65, which in the corresponding positioning openings 49 of the Grab the bottom of the heating element pot 47. With increasing distance between the pot hooks 65 also increases the positioning accuracy with respect to the heating element pot 47 in the Hob 1. This distance is typically about 1 ⁇ 2 of the diameter of the Heating element pot 47.
  • the holding element 51 serves on the one hand for Positioning or adjustment of the heating element pot 47 relative to the frame 3, 5 or the glass ceramic plate 7 and the other for pressing the heating element pot 47 to the underside of the glass ceramic plate 7.
  • This hold-down function can be provided by additional aids provided in the cover of the mounting frame 5, for example, feathers or embossing may be reinforced (not shown).

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Abstract

Bekannt ist ein Kochfeld mit einem Rahmen, an dem eine Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, gehaltert ist, mit mehreren Kochzonen, die jeweils von einem unterhalb der Kochfeldplatte gehalterten Heizelement beheizbar sind, zu dessen Positionierung relativ zum Rahmen genau ein Positionierungselement an dem Rahmen gehaltert ist, das zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist, die in zwei entsprechende Positionierungsöffnungen eines Heizelementtopfes des zu positionierenden Heizelementes greifen. Um mit geringem Aufwand eine hohe Positioniergenauigkeit des Heizelementtopfes zu erreichen, weist der Rahmen eine Montageschulter auf, die sich im wesentlichen parallel zum Boden des Heizelementtopfes erstreckt, und ist das Positionierungselement an der Montageschulter positionsgenau gehaltert. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einem rechteckigen Rahmen, an dem eine Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, gehaltert ist, mit mehreren Kochzonen, die jeweils von einem unterhalb der Kochfeldplatte gehalterten Heizelement beheizbar sind, zu dessen Positionierung relativ zum Rahmen genau ein Positionierungselement an dem Rahmen gehaltert ist, das zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist, die in zwei entsprechende Positionierungsöffnungen eines Heizelementtopfes des Heizelementes greifen.
Ein derartiges Kochfeld ist bekannt aus der Druckschrift EP 0 663 566 A1, wobei das Positionierungselement mittels durch zwei entsprechende Öffnungen gesteckte Schrauben in den Positionierungsöffnungen des Heizelementtopfes verschraubbar ist. Weiterhin weist das Positionierungselement abgewinkelte Steckabschnitte auf, mit denen das Positionierungselement in korrespondierende Taschen steckbar ist, die an der Innenseite der Seitenwand des Kochfeldrahmens vorgesehen sind. Dabei ist das Positionierungselement im Eckbereich des Kochfeldrahmens angeordnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Kochfeld nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 die Positioniergenauigkeit der Heizelemente bezüglich des Kochfeldrahmens bzw. der Kochfeldplatte zu verbessern.
Erfindungsgemäß ist dies bei einem gattungsgemäßen Kochfeld dadurch erreicht, daß der Rahmen eine Montageschulter aufweist, die sich im wesentlichen parallel zum Boden des Heizelementtopfes erstreckt, und daß das Positionierungselement an der Montageschulter positionsgenau gehaltert ist. Dadurch sind die fertigungstechnisch aufwendigen und mit relativ großen Toleranzen behafteten Montagetaschen nach dem Stand der Technik vermieden. Weiterhin können die Öffnungen zur Positionierung des Halterungselementes in der Montageschulter besonders genau relativ zu Montageöffnungen der Montageschulter für Bedien- und Anzeigeelemente realisiert werden.
Um neben der Positionierfunktion auch noch eine Niederhaltefunktion bzgl. des Heizelementtopfes erfüllen zu können, ist erfindungsgemäß das Positionierungselement mittels zumindest einer Schraubverbindung an dem Rahmen gehaltert. Dem selben Zweck dient die Ausführung des Positionierungselementes aus Federstahlmaterial, wobei das Positionierungs- bzw. Halterungselement beim Positionierungsvorgang auf den Boden des Heizelementtopfes gespannt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Positionierungselement als schmale längliche Platte ausgebildet, von der zwei Befestigungsarme mit Topfhaken abstehen, die in die Positionierungsöffnungen des Heizelementtopfes greifen. Diese Ausführungsform ist material - und damit kostensparend und ermöglicht trotzdem einen großen Abstand der beiden Topfhaken und damit verbunden eine hohe Positioniergenauigkeit.
Zur weiteren Steigerung der Positioniergenauigkeit weist das Positionierungselement voneinander beabstandete Positionierungshaken auf, die in die entsprechenden Positionierungsöffnungen der Montageschulter des Rahmens greifen. Während die exakt definierbaren Positionierungsöffnungen in der Montageschulter eine exakte Lage des Positionierungselementes relativ zum Rahmen garantieren, ist deren Befestigung am Rahmen durch eine toleranzbehaftetere Schraubverbindung realisiert.
Um im Eckbereich der Kochfeldplatte bzw. des Montagerahmens Anzeige- und/oder Bedienelemente vorsehen zu können, ist das Positionierungselement außerhalb oder im Anschluß an den Eckbereich des Rahmens in einer dessen Längsseiten gehaltert.
Es zeigen:
Fig. 1
in einer Schnittdarstellung im wesentlichen entlang der Linie I-I in Figur 3 abschnittsweise das Kochfeld,
Fig. 2
in einer perspektivischen Darstellung ein Heizelement-Halterungselement des Kochfeldes, und
Fig. 3
in einer Ansicht von unten auf die Kochfeldplatte (Richtungspfeil in Fig. 1) abschnittsweise das Kochfeld mit einem montierten Heizelement.
Ein Kochfeld 1 weist einen rechteckigen Zierrahmen 3 aus Edelstahl auf, der mit einem darunter angeordneten einteiligen, rechteckigen Montagerahmen 5 aus Stahlblech verbunden ist (Fig. 1). Zwischen dem Zierrahmen 3 und dem Montagerahmen 5 ist eine an sich bekannte Glaskeramikplatte 7 des Kochfeldes 1 gehaltert. Auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 weist diese geeignete Dekorbedruckungen auf, die die beheizbaren Kochzonen des Kochfeldes 1 markieren (nicht gezeigt). Der Zierrahmen 3 ist mehrteilig und im Profil im wesentlichen T-förmig ausgebildet. Über einer sich senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 umfangsseitig erstreckenden Zierrahmenseitenwand 9 ist in Biegetechnik eine gewölbte Zierrahmendeckplatte 11 ausgebildet. An der Unterseite des nach außen, von der Glaskeramikplatte 7 wegkragenden schenkelförmigen Außenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 ist eine erste Dichtungsraupe 13 aufgebracht (Fig. 1, 3). Mittels dieser ruht geeignet abgedichtet das Kochfeld 1 bzw. der Zierrahmen 3 beispielsweise auf einer entsprechend ausgeschnittenen Arbeitsplatte in an sich bekannter Weise (nicht gezeigt). Weiterhin ist umfangsseitig im Zwischenraum zwischen der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 und der Unterseite des nach innen kragenden schenkelförmigen Innenabschnittes der Zierrahmenplatte 11 eine zweite geschäumte Dichtungsraupe 15 vorgesehen. Die Glaskeramikplatte 7 ist also von dem Zierrahmen 3 eingefaßt und wird von diesem mittels der Zierrahmendeckplatte 11 umfangsseitig übergriffen. Im Randbereich der Glaskeramikplatte 7 sind an deren Unterseite umfangsseitig verteilt mehrere kleine elastische Klebebandstücke 17 geklebt. Zugleich ist in diesem Bereich umfangsseitig umlaufend eine Silikonkleberaupe 19 auf die Glaskeramikplatte 7 und zwischen dem Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und der Innenseite der Zierrahmenseitenwand 9 aufgebracht. Diese Klebeverbindung 19 dient neben der Fixierung der beiden Rahmenteile 3, 5 und der Kochfeldplatte 7 auch der Abdichtung des Kochfeldes 1 in diesem Bereich.
Die Glaskeramikplatte 7 stützt sich über die Klebebandstücke 17 umfangsseitig auf einer sich parallel zur Glaskeramikplatte 7 rahmenförmig erstreckenden Stützschulter 21 des Montagerahmens 5 auf Die Stützschultern 21 sind jeweils einzeln rechtwinklig abgebogen von den vier Seitenwänden 23, 24 des rechteckigen Montagerahmens 5. In einen oberen Wandbereich 25 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 sind umfangsseitig verteilt rechteckige Lappenöffnungen 27 gestanzt (Fig. 1). In diese Lappenöffnungen 27 sind aus der Zierrahmenseitenwand 9 dreiseitig freigeschnittene, rechteckige Montagelappen 29 gebogen bzw. gestellt. Zur Vereinfachung der Montage des Zierrahmens 3 an dem Montagerahmen 5 ist zwischen der Zierrahmenseitenwand 9 und der Montagerahmen-Seitenwand 23 umfangsseitig ein kleiner Spalt vorgesehen. Im unteren Wandbereich 31 der Seitenwand 23 ist von dieser rechtwinklig und senkrecht zur Glaskeramikplatte 7 abgebogen und sich damit parallel zur benachbarten Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 erstreckend ein Verbindungslappen 33 vorgesehen. Die beiden Seitenwände 23, 24 sind an Stellen 35 des Verbindungslappens 33 miteinander in Druckfügetechnik fest verbunden. Durch diese Verbindung in den vier Eckbereichen des Montagerahmens 5 erhält dieser seine Grundstabilität. Am unteren Endabschnitt des unteren Wandbereichs 31 der Seitenwände 23, 24 des Montagerahmens 5 erstreckt sich umfangsseitig rechtwinklig abgebogen parallel zur Stützschulter 21 beziehungsweise zur Glaskeramikplatte 7 eine Montageschulter 37 (Fig. 1, 3). Diese umzieht einen großflächigen Bodenausschnitt 39 und weist zudem im wesentlichen umfangsseitig verteilte Komponentenöffnungen 41 auf (Fig. 1, 3). In diesen Komponentenöffnungen 41 können Komponenten des Kochfeldes 1, wie beispielsweise Leuchtelemente, Schalter oder Elektronikkomponenten, z.B. eine Restwärmeanzeigeneinheit, gehaltert sein (nicht gezeigt). Parallel zur Seitenwand 24 des Montagerahmens 5 ist aus der Montageschulter 37 rechtwinklig ein Hitzeschild 43 abgebogen zum thermischen Schutz von in der Komponentenöffnung 41 unterhalb der Glaskeramikplatte 7 gehalterten besonders temperaturempfindlichen Elektronikkomponenten (Fig. 3).
Die Montage des gemäß den Figuren 1 und 3 beschriebenen Kochfeldes 1 ist wie folgt: Zunächst wird der Zierrahmen 3 mit der Oberseite seiner Zierrahmendeckplatte 11 beispielsweise auf einen Montagetisch gelegt (Montagerichtung gemäß Fig. 3 bzw. Richtungspfeil in Fig. 1). Dann werden die erste und die zweite Dichtungsraupe 13, 15 auf die von oben frei zugängliche Unterseite der Zierrahmenplatte 11 gespritzt. Anschließend wird die Glaskeramikplatte 7 in den von der Zierrahmenseitenwand 9 begrenzten Aufnahmeraum auf die Zierrahmenplatte 11 positionsgenau gelegt. Weiterhin werden umfangsseitig verteilt Klebebandstückchen 17 auf die in der Montageposition nach oben ragende Unterseite der Glaskeramikplatte 7 geklebt. Auch wird in dem umfangsseitigen Randbereich der Glaskeramikplatte 7 und in den Randspalt zwischen der Glaskeramikplatte 7 und der Zierrahmenseitenwand 9 Silikonkleber 19 aufgetragen (Fig. 1). Danach wird der Montagerahmen 5 mit seiner Stützschulter 21 auf die Glaskeramikplatte 7 beziehungsweise die Klebebandstückchen 17 gelegt. Nachfolgend wird gleichmäßig über die Fläche der Glaskeramikplatte 7 verteilt ein Druck auf den Montagerahmen 5 ausgeübt. Dadurch werden umfangsseitig die elastischen Klebebandstückchen 17 geringfügig zusammengedrückt. Im nächsten Arbeitsschritt werden gleichzeitig alle zunächst in der Ebene der Zierrahmenseitenwand 9 liegenden Lappen 29 in die Lappenöffnungen 27 der Seitenwand 23, 24 des Montagerahmens 5 gestellt. Nach diesem Fertigungsschritt wird der Druck des Montagerahmens 5 auf die Klebebandstückchen 17 aufgehoben. Aufgrund deren elastischer Eigenschaften wird der Montagerahmen 5 von der Glaskeramikplatte 7 und dem Zierrahmen 3 weggedrückt, bis die entsprechenden Kanten der Montagelappen 29 an die entsprechenden Öffnungskanten der Lappenöffnung 27 anstoßen. In dieser Position der Montageeinheit härtet die Kleberaupe 19 aus, wodurch die geometrische Positionierung der Rahmenteile 3, 5 und der Glaskeramikplatte 7 zueinander bleibend definiert sind. Dabei sind die Elastizität und die Geometrie der zweiten Dichtungsraupe 15 sowie der Zierrahmenplatte 11 so aufeinander abgestimmt, daß der Zierrahmen 11 allseitig abgedichtet im wesentlichen spaltfrei auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 anliegt. In die Komponentenöffnungen 41 werden anschließend die entsprechenden Komponenten gesteckt bzw. gehaltert (nicht gezeigt). Weiterhin werden Heizelemente 45 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5 auf die Unterseite der Glaskeramikplatte 7 gelegt und an diese mittels nachfolgend erläuterter Halterungselementen 51 positionsgenau gedrückt (Fig. 2, 3). Zuletzt wird der Montagerahmen 5 bodenseitig durch einen Deckel verschlossen (nicht gezeigt).
Bei der Herstellung des Montagerahmens 5 werden grundsätzlich folgende Schritte in geeigneter Reihenfolge durchgeführt: Dabei ist zu beachten, daß zunächst im wesentlichen die Biegeschritte durchgeführt werden und erst danach Montageöffnungen für Kochfeldkomponenten entsprechend der gewünschten zu fertigenden Kochfeldtypen hergestellt werden. Zunächst werden die vier Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 einzeln aus der Ebene einer Blechplatte rechtwinkelig abgebogen. Der dann in der Ebene der Blechplatte verbleibende Flächenbereich der Platte bildet später die Montageschulter 37 des Montagerahmens 5. Es werden von den Endabschnitten der Montagerahmen-Seitenwände 23, 24 jeweils die Stützschultern 21 rechtwinklig abgebogen. Zur Fertigstellung des in Biegetechnik hergestellten, einteiligen Blech-Montagerahmens 5 werden die Seitenwände 23, 24 in den aneinanderstoßenden Randbereichen im Bereich der Verbindungslappen 33 miteinander durch Druckfüge- bzw. Clinchtechnik fest verbunden (Fig. 1). Zusätzlich sind zur Steigerung der Steifigkeit des Montagerahmens 5 in den Seitenwänden 23 langgestreckte Profilbereiche in Biegetechnik realisiert. Aus der Blechplatte werden anschließend in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kochfeldtyp der großflächige Bodenausschnitt 39 sowie die Komponentenöffnungen 41 geeignet gestanzt. Weiterhin wird die Bodenplatte mit Gewindeeindrücken versehen, insbesondere um das Kochfeld 1 bodenseitig mit dem Deckel verschließen zu können (nicht gezeigt).
Zur Justierung bzw. Positionierung und Montage der Heizelemente 45 bzw. der an sich bekannten Heizelementtöpfe 47 an der Unterseite der Glaskeramikplatte 7 werden die Heizelementtöpfe 47 in die, wie oben beschrieben, vormontierte stabile Baueinheit Rahmen 3,5 - Glaskeramikplatte 7 gelegt (Fig. 3). Am Boden der Heizelementtöpfe 47 sind in an sich bekannter Weise auf einem Kreis geeignet voneinander beabstandet angeordnet, zahlreiche nummerierte Positionierungsöffnungen 49 vorgesehen. Die genaue Zuordnung der Position des Heizelementtopfes 47 zum entsprechenden auf der Oberseite der Glaskeramikplatte 7 aufgedruckten Dekor im Bereich von weniger als 1 mm Ungenauigkeit ist wie folgt realisiert: Auf der Montageschulter 37 ist für jeden Heizelementtopf 47 genau ein Heizkörper-Halterungselement 51 aus Federstahlmaterial befestigt. Das Halterungselement 51 weist einen flachen und langgestreckten Grundkörper 53 auf. Zur Erhöhung dessen Stabilität ist über im wesentlichen dessen gesamte Länge eine Prägung 55 vorgesehen. Mittels Schrauben 57, die durch entsprechende Schrauböffnungen 59 des Halterungselementes 51 ragen, ist das Halterungselement 51 an der Montageschulter 37 in einer Längsseite des Montagerahmens 5 befestigt. An den beiden gegenüberliegenden Endabschnitten des Grundkörpers 53 sind möglichst weit voneinander beabstandete, rechtwinklig von diesem abgebogene Positionierungshaken 61 vorgesehen. Diese stecken in entsprechend ausgebildeten Öffnungen der Montageschulter 37. Um die Positionierungsgenauigkeit zu erhöhen, ist einer der im wesentlichen senkrecht nach unten abstehenden Positionierungshaken 61 unter einem Winkel von etwa 45 ° zum anderen Positionierungshaken (Fig. 2, 3) angeordnet. Weiterhin stehen vom Grundkörper 53 zwei ebenfalls weit voneinander beabstandete Arme 63 ab und ragen von der Ebene der Montageschulter 37 bzw. des Grundkörpers 53 in den Bodenausschnitt 39 des Montagerahmens 5. Die Arme 63 enden in Topfhaken 65, die in die entsprechenden Positionierungsöffnungen 49 des Bodens des Heizelementopfes 47 greifen. Mit steigendem Abstand der Topfhaken 65 steigt auch die Positionierungsgenauigkeit bzgl. des Heizelementtopfes 47 im Kochfeld 1. Dieser Abstand beträgt typischerweise etwa ½ des Durchmessers des Heizelementtopfes 47. Dabei dient das Halterungselement 51 zum einen zur Positionierung bzw. Justierung des Heizelementtopfes 47 relativ zum Rahmen 3, 5 bzw. der Glaskeramikplatte 7 und zum anderen zum Drücken des Heizelementtopfes 47 an die Unterseite der Glaskeramikplatte 7. Diese Niederhaltefunktion kann durch zusätzliche, im Deckel des Montagerahmens 5 vorgesehene Hilfsmittel, beispielsweise Federn oder Prägungen verstärkt sein (nicht gezeigt).

Claims (7)

  1. Kochfeld mit einem rechteckigen Rahmen, an dem eine Kochfeldplatte, insbesondere aus Glaskeramik, gehaltert ist, mit mehreren Kochzonen, die jeweils von einem unterhalb der Kochfeldplatte gehalterten Heizelement beheizbar sind, zu dessen Positionierung relativ zum Rahmen genau ein Positionierungselement an dem Rahmen gehaltert ist, das zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist, die in zwei entsprechende Positionierungsöffnungen eines Heizelementtopfes des Heizelementes greifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) eine Montageschulter (37) aufweist, die sich im wesentlichen parallel zum Boden des Heizelementtopfes (47) erstreckt, und daß das Positionierungselement (51) an der Montageschulter (37) positionsgenau gehaltert ist.
  2. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement (51) mittels zumindest einer Schraubverbindung (57) an dem Rahmen (5) gehaltert ist.
  3. Kochfeld nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement (51) aus Federstahlmaterial besteht und zum Positionieren und Drücken des Heizelementtopfes (47) an die Unterseite der Kochfeldplatte (7) dient.
  4. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement (51) als längliche Platte ausgebildet ist, von der zwei Befestigungsarme (63) mit Topfhaken (65) abstehen, die in die Positionierungsöffnungen (49) des Heizelementtopfes (47) greifen.
  5. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement (51) voneinander beabstandete Positionierungshaken (61) aufweist, die in entsprechende Öffnungen der Montageschulter (37) des Rahmens (5) greifen.
  6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement (51) außerhalb oder im Anschluß an den Eckbereich des Montagerahmens (5) gehaltert ist.
  7. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Anzeige- und Bedienelementen im frontseitigen Bereich der Kochfeldplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierungselemente (51) ausschließlich in den beiden kurzen Längseiten und der rückseitigen Längsseite des Montagerahmens (5) gehaltert sind.
EP99121893A 1998-11-24 1999-11-04 Kochfeld mit Positionierungselement für einen Heizkörper Expired - Lifetime EP1005254B1 (de)

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