EP1010833A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Montage von aufgeständerten Fussbodenplatten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Montage von aufgeständerten Fussbodenplatten Download PDF

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EP1010833A2
EP1010833A2 EP99125211A EP99125211A EP1010833A2 EP 1010833 A2 EP1010833 A2 EP 1010833A2 EP 99125211 A EP99125211 A EP 99125211A EP 99125211 A EP99125211 A EP 99125211A EP 1010833 A2 EP1010833 A2 EP 1010833A2
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floor plate
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
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    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02464—Height adjustable elements for supporting the panels or a panel-supporting framework
    • E04F15/0247—Screw jacks
    • E04F15/02476—Screw jacks height-adjustable from the upper side of the floor

Definitions

  • the invention relates to a method and one used for the method Device for mounting raised floor panels after the Preamble of process claim 1.
  • a method has become known from DE 1 196 345 in which Floor slabs on a row of rows and columns on one Footprints arranged in a distributed manner.
  • each support plate each support placed a corner of a floor plate, so that the support plate thus carries several corners of floor panels.
  • the middle Area (outside the edge areas) then carries one support plate each Support a total of four corners from four different floor panels.
  • Such a method for laying floor slabs on such Support has proven itself.
  • the disadvantage is the considerable amount of work, which is connected to the alignment of the support plates on the supports.
  • the Supports are not designed to be height adjustable, but can only Unevenness of the contact surface can be compensated for by the fact that Support plates corresponding additional compensation plates placed or appropriate compensation support plates are removed, which approximately the Floor panels can be aligned horizontally. after the additional support plates to be placed or removed have a finite thickness have, this means that the height compensation on the support plate overlying floor panels cannot be done very precisely because it can Always remove or add a compensation plate as the smallest unit become.
  • the invention is therefore based on DE 1 196 345 the task based on a method of the type mentioned in such a way that it can be done much faster that it is more accurate Compensation of the floor panels comes and that in addition with such Procedure, the sound insulation values can be significantly improved.
  • An essential feature of the invention is that now at least one Floor plate with its corner glued to the support plate of the to be aligned Bracket is attached and that to align this floor plate with the the support adhering to the underside is now simply arranged in the support Spindle is actuated, which can be actuated through the support plate, so that while observing the floor slab to be aligned the spirit level lying in the support from above through the Support plate can be operated until the floor plate to be aligned is aligned horizontally.
  • the support does not necessarily need to be lifted from the surface by hand become. It was said at the beginning that the support on the underside of the Adheres to the floor plate (e.g. using double-sided adhesive tape) and that you just temporarily lift the floor panel so far by hand, until the spirit level indicates that the floor slab is level located. If you fix this raised position with your hand, you can use the tool to simultaneously operate the spindle in the support, the Actuation continues until the support leg of the support is on the installation surface sits on.
  • the support is thus relieved set, while in the second embodiment, the support under load is set.
  • the access hole is therefore preferably at the intersection of all four edges of the floor slabs placed on the support plate, because it is on is most easily accessible.
  • a support for the practice of the method is characterized in that the Support consists of a support plate which is connected to a support tube in which a spindle nut and an associated spindle are arranged.
  • Figure 1 shows that initially a series of supports 3 provisionally on one Support level 4 can be designed and one or more floor slabs 1,2 the supports are put on.
  • the floor slabs are placed in the With regard to the supports 3 so that the corners of the respective floor slab 1,2 about 1 ⁇ 4 covers the support plate 5 of the supports 3 arranged on the corner, so as shown in Figure 1.
  • An alignment tool such as a spirit level or the like, placed on the floor plate 1 and at the same time with the hand Floor plate 1 in Figure 2 raised at the corner so that the support 3 with their support leg 9 stands out from the support level 4.
  • the lifting takes place provisionally so that the level placed on the floor plate 1 aligned state.
  • a tool Access hole 6 retracted and the spindle 14 ( Figure 3) actuated in that the Tool (e.g. an Allen key) is inserted into the actuation holder 15 and the spindle 14 rotates.
  • the spindle 14 is now rotated with the tool so far that the damping foot 17 fits snugly on the support level 4, whereby the Floor plate 1 is now aligned at this corner.
  • the floor panels 1, 2 are made of tongue and groove boards exist because it then also forms a positive connection the abutting floor panels 1, 2 comes.
  • the support 3 consists essentially of the upper support plate 5, the is connected to a support tube 9, for example via a welding point 10. At the lower, free end of the support tube is a spindle nut 11 in the tube pressed in, so that the compression 12, the spindle nut 11 form-fitting surrounds.
  • a lower, flanged edge 13 ensures that the spindle nut 11 is not can be pulled down out of the support tube 9. It is about in other words a very simple and inexpensive connection because there is no need for welded or adhesive connections.
  • the invention is not limited to this; in another Embodiment can be provided that the spindle nut 11 by means of a Spot welding is attached to the inside of the support tube 9.
  • the spindle nut 11 is penetrated by the spindle 14, which on its upper, free end of an actuating receptacle 15 for engaging, for example, a Allen key has.
  • the Allen key is here by the Access opening 6 in the support plate 5 retracted into the support tube 9 and into the Actuating receptacle 15 inserted.
  • a semicircular support plate 16 is welded to the underside of the spindle 14, which has a downward cam 18 in its center, which extends into one elastic material trained damping foot 17 engages.
  • the support 3 By arranging elastic adhesive dots 7 on the support plate 5 and by the arrangement of the lower damping foot 17, the support 3 forms a effective interruption of a structure-borne noise line, so that the raised Floor slabs have an excellent structure-borne sound insulation.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Montage von aufgeständerten Fußbodenplatten (1,2) mit Verfahrensschritten, wobei
  • auf der Auflageebene werden Stützen (3) aufgestellt, wobei die Stützplatten jeder Stütze mit mindestens einer Klebefläche beschichtet sind;
  • jede Fußbodenplatte (1,2) wird mit jeweils einer Ecke auf einer Klebefläche auf der Stützplatte der Stütze (3) aufgelegt;
  • die Auflage der Fußbodenplatte (1,2) auf die Stützplatte erfolgt etwa so, daß ein Viertel der Fläche der Stützplatte von der Ecke der Fußbodenplatte (1,2) bedeckt wird und ein etwa mittiges Zugangsloch in der Stützplatte freibleibt;
  • es wird mit der Hand die Ecke der Fußbodenplatte (1,2) mit der daran klebenden Stütze (3) angehoben und die gewünschte Neigung der Fußbodenplatte (1,2) eingestellt; hierbei wird mit einem geeigneten Werkzeug durch das Zugangsloch in der Stützplatte die Spindel der Stütze (3) betätigt;
  • die Betätigung der Spindel erfolgt solange, bis bei ausgerichteter Fußbodenplatte (1,2) der Fuß der Stütze (3) satt auf der Auflageebene aufliegt;
  • Wiederholung der Verfahrensschritte nach Ziffern 1 - 5 für jede weitere Ecke der Fußbodenplatte (1,2);
  • Auflegen einer weiteren Fußbodenplatte (1,2) auf die Stützplatten der bereits ausgerichteten Stützen (3);
  • Wiederholung der Verfahrensschritte nach Ziffern 1 - 5 für alle noch nicht ausgerichteten Ecken der Fußbodenplatte (1,2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine für das Verfahren verwendete Vorrichtung zur Montage von aufgeständerten Fußbodenplatten nach dem Oberbegriff des Verfahrensanspruchs 1.
Es ist ein Verfahren aus der DE 1 196 345 bekannt geworden, bei dem Fußbodenplatten auf einer Reihe von zeilen- und spaltenweise auf einer Aufstellfläche verteilt angeordneten Stützen aufgelegt werden. Hierbei wird auf jede Stützplatte jeder Stütze eine Ecke einer Fußbodenplatte aufgelegt, so daß die Stützplatte also mehrere Ecken von Fußbodenplatten trägt. Im mittleren Bereich (außerhalb der Randbereiche) trägt dann eine Stützplatte jeweils einer Stütze insgesamt vier Ecken von vier unterschiedlichen Fußbodenplatten.
Ein derartiges Verfahren zum Auslegen von Fußbodenplatten auf derartigen Stützen hat sich bewährt. Nachteil ist allerdings der erhebliche Arbeitsaufwand, der mit der Ausrichtung der Stützplatten auf den Stützen verbunden ist. Die Stützen sind nämlich nicht höheneinstellbar ausgebildet, sondern es können nur Unebenheiten der Auflagefläche dadurch ausgeglichen werden, daß auf die Stützplatten entsprechende zusätzliche Ausgleichsstützplatten aufgelegt oder entsprechende Ausgleichsstützplatten entfernt werden, wodurch ungefähr die Fußbodenplatten in der Waagerechten ausgerichtet werden können. Nachdem die aufzulegenden oder abzunehmenden Zusatzstützplatten eine endliche Dicke haben, bedeutet dies, daß der Höhenausgleich der auf der Stützplatte aufliegenden Fußbodenplatten nicht sehr präzise erfolgen kann, denn es kann immer nur als kleinste Einheit eine Ausgleichplatte abgenommen oder hinzugefügt werden.
Es ist auch ein sehr umständliches und zeitraubendes Verfahren, denn nach dem Auflegen der Fußbodenplatte auf die jeweilige Stütze muß zunächst festgestellt werden, um wieviel der Höhenausgleich an dieser Stütze erfolgen muß, um dann eine entsprechende Anzahl von Zusatzstützplatten aufzulegen oder abzunehmen. Hierzu muß jeweils von Hand die auf der Stütze bereits aufliegende Fußbodenplatte abgenommen werden, hochgehalten werden, um bei hochgehaltener Fußbodenplatte mehr oder weniger Zusatzstützplatten auf der Stütze aufzulegen. Erst dann wird die Fußbodenplatte wieder auf die so ausgerichtete Stütze aufgelegt und eine erneute Messung bezüglich der waagerechten Lage der auszurichtenden Fußbodenplatte durchgeführt.
Mit der FR 2 095 974 ist ein weiteres Verfahren bekannt geworden, bei dem die zu verlegenden Fußbodenplatten nicht über Eck auf eine Stützplatte einer Stütze aufgelegt werden, sondern die Fußbodenplatten ruhen auf Kanthölzern, die ihrerseits mit einer höhenverstellbaren Stütze einstellbar sind.
Damit besteht der Nachteil, daß die Stützen nicht in den Kantenbereichen der Fußbodenplatte angeordnet sind und für jede Fußbodenplatte daher eine Vielzahl von Stützen verwendet werden muß, was bei dem Gegenstand der DE 1 196 345 nicht der Fall ist.
Der Erfindung liegt deshalb ausgehend von der DE 1 196 345 die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß es wesentlich schneller durchgeführt werden kann, daß es zu einem genaueren Ausgleich der Fußbodenplatten kommt und daß zusätzlich mit einem derartigen Verfahren auch die Schalldämmwerte wesentlich verbessert werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist das Verfahren durch die technische Lehre nach dem Anspruch 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun mindestens eine Fußbodenplatte mit ihrer Ecke klebend auf die Stützplatte der auszurichtenden Stütze befestigt wird und daß zum Ausrichten dieser Fußbodenplatte mit der an der Unterseite anhaftenden Stütze nun einfach eine in der Stütze angeordnete Spindel betätigt wird, welche durch die Stützplatte hindurch betätigbar ist, so daß bei gleichzeitiger Beobachtung der auf der auszurichtenden Fußbodenplatte liegenden Wasserwaage die Spindel in der Stütze von oben her durch die Stützplatte betätigt werden kann, solange, bis die auszurichtende Fußbodenplatte waagerecht ausgerichtet ist.
Damit ergibt sich ein sehr schneller Ausrichtvorgang, denn unter Beobachtung der auf der Fußbodenplatte liegenden Wasserwaage kann mit Hilfe eines Hilfswerkzeuges die in der Stütze angeordnete Spindel betätigt werden, solange, bis die Stütze auf der Aufstellfläche höhengerecht eingestellt ist.
Die Stütze braucht nicht unbedingt von der Aufstellfläche von Hand abgehoben zu werden. Es wurde ja eingangs gesagt, daß die Stütze an der Unterseite der Fußbodenplatte anhaftet (z.B. über ein doppelseitig klebendes Klebeband) und daß man einfach die Fußbodenplatte so weit mit der Hand provisorisch anhebt, bis die Wasserwaage angibt, daß die Fußbodenplatte sich in der Waagerechten befindet. Wenn man diese angehobene Position mit der Hand fixiert, kann man mit dem Werkzeug gleichzeitig die Spindel in der Stütze betätigen, wobei die Betätigung solange erfolgt, bis der Stützfuß der Stütze auf der Aufstellfläche aufsitzt.
Statt dieses Verfahrensschrittes des Anhebens der Fußbodenplatte von Hand mit der darunter haftenden Stütze, kann es in einem anderen, abweichenden Verfahrensschritt vorgesehen werden, daß die Fußbodenplatte mit der Stütze auf der Aufstellfläche verbleibt und daß man die Spindel in der Stütze bei auf dem Fußboden aufstehender Stütze einstellt. Die Einstellung ist dann etwas schwergängiger, weil die Stütze unter Last ist, jedoch soll auch diese Einstellungsvariante vom Erfindungsgedanken der Erfindung umfasst sein.
Im erstgenannten Ausführungsbeispiel wird die Stütze also unter Entlastung eingestellt, während im zweiten Ausführungsbeispiel die Stütze unter Last eingestellt wird.
Wurde nun diese Stütze nach dem erfindungsgemässen Verfahren höhengenau eingestellt, dann können auch die anderen Fußbodenplatten (im Mittenbereich außerhalb der Randbereiche sind dies insgesamt vier Ecken von vier Fußbodenplatten) auf die Stützplatte aufgelegt werden, nach dem dieser Teil nun höhengenau eingestellt ist.
Wichtig hierbei ist, daß man eine oder zwei nebeneinander liegende Fußbodenplatten so auf die Stützplatte auflegt, daß das etwa im Mittenbereich befindliche Zugangsloch in der Stützplatte zur Betätigung der Spindel freibleibt, so daß bei aufgelegter Fußbodenplatte diese Spindel betätigt werden kann.
Erst wenn drei oder vier Fußbodenplatten auf die Stützplatte aufgelegt werden, wird das Zugangsloch verborgen.
Das Zugangsloch befindet sich also bevorzugt im Schnittpunkt aller vier Kanten der auf der Stützplatte aufgelegten Fußbodenplatten, weil es hierbei am leichtesten zugänglich ist.
Eine Stütze zur Ausübung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze aus einer Stützplatte besteht, die mit einem Stützrohr verbunden ist, in dem eine Spindelmutter und eine zugeordnete Spindel angeordnet sind.
Diese erfindungsgemässe Stütze soll sowohl selbständig für sich als auch in Verbindung mit dem Verfahrensanspruch Schutz genießen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es wesentlich, daß in das Stützrohr eine Spindelmutter eingesperrt ist, weil dies eine sehr einfache und haltbare Befestigung ist.
Es ist im übrigen eine sehr rationelle Verfahrensmaßnahme, auf jeder Stützplatte jeder Stütze jeweils eine Ecke von jeweils einer Fußbodenplatte aufzulegen, so daß im Mittenbereich der Fußbodenfläche auf einer Stütze insgesamt vier Fußbodenplatten mit ihren jeweiligen Kanten aufliegen, während im Randbereich jeweils zwei Fußbodenplatten auf der Stützplatte dieser jeweiligen Stütze aufliegen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1:
schematisiert die Anordnung von aufgeständerten Fußbodenplatten,
Figur 2:
eine vergrößerte Seitenansicht eines Details nach Figur 1,
Figur 3:
Schnitt durch eine Stütze nach der Erfindung.
Die Figur 1 zeigt, daß zunächst eine Reihe von Stützen 3 provisorisch auf einer Auflageebene 4 ausgelegt werden und ein oder mehrere Fußbodenplatten 1,2 auf die Stützen aufgelegt werden. Hierbei erfolgt die Auflage der Fußbodenplatten im Hinblick auf die Stützen 3 so, daß die Ecken der jeweiligen Fußbodenplatte 1,2 etwa zu ¼ die Stützplatte 5 der eckseitig angeordneten Stützen 3 überdeckt, so wie dies in Figur 1 dargestellt ist.
Anhand der Figur 2 wird in vergrößerter Darstellung die Ausrichtung einer Fußbodenplatte 1 näher dargestellt. Hierbei ist erkennbar, daß auf der Stützplatte 5 der Stütze 3 insgesamt drei elastische Klebepunkte 7 angeordnet sind und zusätzlich ein Klebstoff 8 auf der Stützplatte an einer Ecke aufgebracht ist. Dieser Klebstoff 8 kann entweder ein Kontaktklebstoff sein, der dauerelastisch ist oder ein Doppelklebeband oder dergleichen mehr. Wichtig ist, daß die Ecke der Fußbodenplatte 1 lediglich zu ¼ auf die Stützplatte 5 aufgelegt wird, so daß ein mittiges Zugangsloch 6 in der Stützplatte 5 frei bleibt.
Es wird nun ein Ausrichtinstrument, wie z.B. eine Wasserwaage oder dergleichen, auf die Fußbodenplatte 1 aufgelegt und gleichzeitig mit der Hand die Fußbodenplatte 1 in Figur 2 an der Ecke angehoben, so daß sich die Stütze 3 mit ihrem Stützfuß 9 von der Auflageebene 4 abhebt. Das Anheben erfolgt provisorisch so, daß die auf die Fußbodenplatte 1 aufgelegte Wasserwaage den ausgerichteten Zustand anzeigt. Es wird nun mit einem Werkzeug in das Zugangsloch 6 eingefahren und die Spindel 14 (Figur 3) dadurch betätigt, daß das Werkzeug (z.B. ein Inbus-Schlüssel) in die Betätigungsaufnahme 15 einfährt und die Spindel 14 dreht. Die Spindel 14 wird nun so weit mit dem Werkzeug gedreht, daß der Dämpfungsfuß 17 satt auf der Auflageebene 4 aufliegt, wodurch die Fußbodenplatte 1 an dieser Ecke nun ausgerichtet ist. Es wird nun eine weitere Fußbodenplatte 2 auf die Stützplatte 5 aufgelegt, wobei diese Fußbodenplatte auf einem elastischen Klebepunkt 7 zu liegen kommt, der damit ein elastisches Zwischenlager zwischen der Unterseite dieser Fußbodenplatte und der Oberseite der Stützplatte 5 bildet. Dies dient der Geräuschdämmung und ist ein wirksamer Schutz gegen Körperschall-Leitung.
Nachdem die Stützplatte 5 ja nun bereits waagerecht an dieser Ecke ausgelegt ist, bedarf es keiner weiteren Ausrichtmaßnahmen mehr für diese Ecke der auf die Stützplatte 5 aufgelegten weiteren Fußbodenplatte 2.
In gleicher Weise werden auch die anderen Fußbodenplatten auf die Stützplatte 5 aufgelegt, wobei ebenfalls auf ein erneutes Ausrichten verzichtet werden kann.
Es wird im übrigen bevorzugt, wenn die Fußbodenplatten 1,2 aus Nut- und Feder-Brettern bestehen, weil es dann auch noch zu einem formschlüssigen Verbund der aneinander anstossenden Fußbodenplatten 1,2 kommt.
Dies ist jedoch nicht lösungsnotwendig; es kann auch vorgesehen werden, daß die Fußbodenplatten 1,2 stumpf aneinanderstossen, oder im Stumpf verleimt werden. Ebenso kann natürlich die Nut-Federverbindung zwischen den Fußbodenplatten 1,2 verleimt werden.
Wichtig ist, daß alle Fußbodenplatten 1,2 mit ihren Ecken auf zugeordneten elastischen Klebepunkten 7 zu liegen kommen, so daß von jeder Fußbodenplatte aus eine wirksame Unterbrechung der Körperschall-Leitung zu der darunter liegenden Stütze 3 gegeben ist.
In Figur 3 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Stütze näher dargestellt. Es wurde bereits schon im allgemeinen Teil der Beschreibung darauf hingewiesen, daß für die besondere Konstruktion dieser Stütze eigener Patentschutz ersucht wird, der sowohl unabhängig als auch in Kombination mit dem Verfahrensschutz beansprucht wird.
Die Stütze 3 besteht im wesentlichen aus der oberen Stützplatte 5, die beispielsweise über eine Schweißstelle 10 mit einem Stützrohr 9 verbunden ist. Am unteren, freien Ende des Stützrohres ist eine Spindelmutter 11 in das Rohr eingepresst, so daß die Verpressung 12 die Spindelmutter 11 formschlüssig umgibt.
Ein unterer, umgebördelter Rand 13 sorgt dafür, daß die Spindelmutter 11 nicht nach unten aus dem Stützrohr 9 herausgezogen werden kann. Es handelt sich also um eine sehr einfache und kostengünstiger herzustellende Verbindung, weil auf Schweiß- oder Klebeverbindungen verzichtet werden kann.
Selbstverständlich ist die Erfindung hierauf nicht beschränkt; in einer anderen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, daß die Spindelmutter 11 mittels einer Punktschweissung an der Innenseite des Stützrohres 9 befestigt ist.
Die Spindelmutter 11 wird von der Spindel 14 durchgriffen, die an ihrem oberen, freien Ende eine Betätigungsaufnahme 15 für den Eingriff beispielsweise eines Inbus-Schlüssels aufweist. Der Inbus-Schlüssel wird hierbei durch die Zugangsöffnung 6 in der Stützplatte 5 in das Stützrohr 9 eingefahren und in die Betätigungsaufnahme 15 eingesteckt.
An der Unterseite der Spindel 14 ist eine halbrunde Stützplatte 16 angeschweißt, die in ihrer Mitte eine nach unten gerichtete Nocke 18 aufweist, die in einen aus elastischem Material ausgebildeten Dämpfungsfuß 17 eingreift.
Durch den Eingriff der Nocke 18 in eine Aufnahme 19 im Dämpfungsfuß 17 wird damit gleichzeitig auch ein Drehlager gebildet. Wird die Spindel 14 gedreht, dann dreht sich die Nocke 18 in der Aufnahme 19, ohne daß dabei der Dämpfungsfuß 17 sich auf der Auflageebene 4 dreht.
Durch die Anordnung von elastischen Klebepunkten 7 auf der Stützplatte 5 und durch die Anordnung des unteren Dämpfungsfußes 17 bildet die Stütze 3 eine wirksame Unterbrechung einer Körperschall-Leitung, so daß die aufgeständerten Fußbodenplatten ein ausgezeichnetes Körperschall-Dämm-Maß aufweisen.
Zeichnungs-Legende
1
Fußbodenplatte
2
Fußbodenplatte
3
Stütze
4
Auflageebene
5
Stützplatte
6
Zugangsloch
7
elastischer Klebepunkt
8
Klebstoff
9
Stützrohr
10
Schweißstelle
11
Spindelmutter
12
Verpressung
13
Rand
14
Spindel
15
Betätigungsaufnahme
16
Stützplatte
17
Dämpfungsfuß
18
Nocke
19
Aufnahme

Claims (8)

  1. Verfahren zur Montage von aufgeständerten Fußbodenplatten mit folgenden Verfahrensschritten:
    1. auf der Auflageebene (4) werden Stützen (3) aufgestellt, wobei die Stützplatten (5) jeder Stütze (3) mit mindestens einer Klebefläche beschichtet sind;
    2. jede Fußbodenplatte (1) wird mit jeweils einer Ecke auf einer Klebefläche auf der Stützplatte (5) der Stütze (3) aufgelegt
    3. die Auflage der Fußbodenplatte (1) auf die Stützplatte (5) erfolgt etwa so, daß ein Viertel der Fläche der Stützplatte (5) von der Ecke der Fußbodenplatte (1) bedeckt wird und ein etwa mittiges Zugangsloch (6) in der Stützplatte (5) freibleibt;
    4. es wird mit der Hand die Ecke der Fußbodenplatte (1) mit der daran klebenden Stütze (3) angehoben und die gewünschte Neigung der Fußbodenplatte eingestellt; hierbei wird mit einem geeigneten Werkzeug duch das Zugangsloch (6) in der Stützplatte die Spindel der Stütze betätigt;
    5. die Betätigung der Spindel erfolgt solange, bis bei ausgerichteter Fußbodenplatte (1) der Fuß (16,17,19) der Stütze (3) satt auf der Auflageebene (4) aufliegt;
    6. Wiederholung der Verfahrensschritte nach Ziffern 1 - 5 für jede weitere Ecke der Fußbodenplatte (1);
    7. Auflegen einer weiteren Fußbodenplatte (2) auf die Stützplatten der bereits ausgerichteten Stützen;
    8. Wiederholung der Verfahrensschritte nach Ziffern 1 - 5 für alle noch nicht ausgerichteten Ecken der Fußbodenplatte (2).
  2. Vorrichtung zur Montage von aufgeständerten Fußbodenplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (3) aus einer Stützplatte (5) besteht, die mit einem Stützrohr (9) verbunden ist, in dem eine Spindelmutter (11) und eine zugeordnete Spindel (14) angeodnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende der Spindel (14) ein Dämpfungsfuß (17) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende der Spindel (14) eine gewölbte Stützplatte (16) mit einer nach unten gerichteten Nocke (18) angeordnet ist, die in eine zugeordnete Aufnahme (19) im Dämpfungsfuß (17) eingreift.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß am freien, unteren Ende des Stützrohres (9) die Spindelmutter (11) in das Stützrohr (9) eingepreßt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stützplatte (5) ein oder mehrere elastische Klebepunke (7) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stützplatte (5) mindestens ein Doppelklebeband-Streifen (8) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren mit einer Stütze (3) nach mindestens einem der Ansprüche 2- 7 ausgeübt wird.
EP99125211A 1998-12-18 1999-12-17 Verfahren und Vorrichtung zur Montage von aufgeständerten Fussbodenplatten Withdrawn EP1010833A3 (de)

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