EP1037238A2 - Überstromschutzschalter - Google Patents

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EP1037238A2
EP1037238A2 EP00105120A EP00105120A EP1037238A2 EP 1037238 A2 EP1037238 A2 EP 1037238A2 EP 00105120 A EP00105120 A EP 00105120A EP 00105120 A EP00105120 A EP 00105120A EP 1037238 A2 EP1037238 A2 EP 1037238A2
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EP
European Patent Office
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switch
switch according
pole
assembly
partition
Prior art date
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EP00105120A
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English (en)
French (fr)
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EP1037238A3 (de
EP1037238B1 (de
Inventor
Wolfgang Ullermann
Peter Meckler
Erwin Gömmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ellenberger and Poensgen GmbH
Original Assignee
Ellenberger and Poensgen GmbH
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Publication date
Application filed by Ellenberger and Poensgen GmbH filed Critical Ellenberger and Poensgen GmbH
Priority to DE20023757U priority Critical patent/DE20023757U1/de
Publication of EP1037238A2 publication Critical patent/EP1037238A2/de
Publication of EP1037238A3 publication Critical patent/EP1037238A3/de
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Publication of EP1037238B1 publication Critical patent/EP1037238B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/1009—Interconnected mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker

Definitions

  • the invention relates to an at least 3-pole overcurrent protection switch.
  • 1-pole overcurrent protection switches are common (DE 27 21 162 C2). It is also known to connect a 2-pole overcurrent protection switch to manufacture two 1-pole overcurrent protection switches that the functional parts of the two individual switches on either side of one transverse to the row direction extending partition positioned in a common housing are, with the moving parts of these two individual switches each shared overcurrent release mechanically with each other via thru axles are connected (DE 27 21 162 C2; Fig. 4-8).
  • the market is increasingly demanding applications in which 3 phases or 3 phases and the neutral conductor must be switched or protected.
  • Such applications can be, for example, pumps, high-pressure cleaners or motor protection in general.
  • the invention has for its object to produce such a 3- or 4-pole circuit breaker with little manufacturing effort.
  • This object is solved by claim 1.
  • two existing 2-pole overcurrent protection switches of the type mentioned at the beginning are used. These two 2-pole switches are positioned on both sides of a partition and fixed to it.
  • the intermediate wall is aligned at right angles to the row direction of the two 2-pole double switches or the single switches combined in them to form an assembly. It forms approximately a plane of symmetry for the approximately three-phase or three-pole overcurrent protection switch which is symmetrical in space.
  • the partition wall forms, so to speak, the backbone of the 3-pole or 4-pole overcurrent protection switch, which is assembled as a mounting unit and which, for reasons of language simplification, is also referred to below as Combination switch "is called.
  • this assembly unit is mounted within a housing, which surrounds the side walls of the assembly unit in the manner of a shaft.
  • the mounting unit is fixed within the switch housing after Claim 3 or 4.
  • the one located between the two 1-pole single switches Partition of one-piece part of a surrounding the two 1-pole single switches pot-like and upward for positioning the manual shift actuators are open housing, any used according to the invention, consisting of individual switches arranged on both sides of a partition Switch assembly open on both sides in the row direction to the outside.
  • the required air and creepage distances between the neighboring individual switches are within the 2-pole combined into one module Switch through their partition and between the two to the combination switch summarized assemblies determined by the partition respected.
  • the assembly unit is shielded from the outside by the housing side walls. The shielding is down through the middle Bottom edge of the partition and on both sides of it with the partition made of two two-pole switch one-piece bottom walls according to claim 7.
  • the combination switch has a common according to claim 14
  • Switch rocker like the mechanical connection of all individual switches by axially aligned axes according to claim 12 ensures that only one in the combination switch when tripping overcurrent combined single switch the entire combination switch is actuated with all its poles, i.e. in the event of an overcurrent trip triggers overall.
  • the actuation of the rocker switch can be according to claim 15 facilitated by two separate, snap-on push buttons and it always affects all individual switches.
  • the combination switch is 4-pole. It contains two lined up, drive-connected, each forming a module, approximately identical 2-pole overcurrent protection switch 1, 2, hereinafter also referred to as Switch assembly ".
  • Each switch assembly 1, 2 contains, on both sides of a partition 4 or 5 running transversely to the row direction 3, in each case a 1-pole individual switch 6-9, each with essentially identical, pivotable moving parts parallel to the partition 4 or 5.
  • Pole switch assembly 1 or 2 is positioned on one side of an intermediate wall 10 running parallel to the partition walls 4, 5, and both switch assemblies 1, 2 are connected to this intermediate wall 10 to form an assembly unit 11.
  • the moving parts described in detail below also all functionally Individual switches 6-9, described in more detail below, are mechanically connected to one another by axes 12-15 (FIG. 5) for common effectiveness.
  • the mounting unit 11 is mounted within a housing 16, which the Side walls of the assembly unit 11 surrounds in the manner of a shaft.
  • the assembly unit 11 is by means of the exposed side edges 17, 18 of the Intermediate wall 10 of fixing lugs 19, 20 (the latter invisible in FIG. 5) on the opposite housing side wall 21 or 22 (the latter invisible) snap-in fixation recesses 23,24 (the latter invisible).
  • the partitions 4.5 of a 2-pole switch assembly 1 or 2 form the core of one Carrier frame for holding the moving parts and the functional parts of the in their combined individual switches 6.7 and 8.9.
  • the partitions 4,5 of a 2-pole Switch assemblies 1 and 2 each form approximately a plane of symmetry for whose individual switches 6.7 and 8.9. They carry on their flanks on both sides in a row 3 protruding bottom walls 25 of the switch assembly 1 or 2.
  • the partitions 4 and 5 also carry a 2-pole switch assembly 1 or 2 3 rear walls 26 projecting on both sides in the row direction 4,5 carry on their sides opposite the rear walls 26 Contact ribs 28 for contacting the opposite housing side wall 21.
  • the axes used to couple the functions between the individual switches 6-9 12-15 lie loosely in the assigned functional or movement parts and are secured against displacement in the longitudinal direction 3 by the housing side walls 30, 32.
  • the mode of operation and the kinematics of the individual switches 6, 9 are such according to DE 27 21 162 C2. It is described in detail below.
  • the Manual control device of the assembly unit 11 is a row direction 3 common over the entire width of the assembly unit 11 Rocker arm 33 as a rocker switch. There are still two in the area of the lever ends 34,35 of the rocker arm 33 by one each, not shown, to the row direction 3 parallel axis for rotatable mounting snap-on push buttons 36.37 present in the longitudinal guides 38.39 of the front of the housing 40 are guided longitudinally.
  • An add-on functional part 41 can be attached to the underside of the assembly unit 11, in particular snap-on or snap-on.
  • the fixation of such add-on functional parts 41 preferably takes place on the intermediate wall 10, more precisely on the bottom edge.
  • the housing end wall 40 is a contact flange over the housing side walls 30.32 beyond.
  • the housing side walls 42, 43 are on the outside with Resilient locking arms 44 for snapping the assembly unit 11 into a panel (not shown) provided.
  • the axis 14 is fixed performed in the rocker arm 33. It runs perpendicular to the image plane of FIGS. 2 and 3, namely in the row direction 3. It passes through the latching lever 57 in a groove 60 and this groove 60 has the shape of an upside down V.
  • the rocker arm 33 is rotatable about the axis 13 on the base 51 or on the partition 4 rotatably supported and by the return spring 61 with a in the off position directed permanent pressure.
  • a different torque is effective for this pressurization, which the contact spring 53 exerts on the latch lever 57.
  • This opposite Torque ensures in the on position, i.e. when resting on the stop 58 Latch lever 57 to ensure that the axle 14 does not cross the apex 62 of the V-shaped groove 60 can slide away.
  • the contact separation that is, tripping or switching off of the device, by acting on the effective end 63 of the angle lever 59 with a force that is exerted, for example, by a current Bimetal 64 or through the opening tappet (not shown) of an attachment 41 is effected.
  • the detent stop 58 of the angle lever 59 is the result a rotation of the angle lever 59 counterclockwise around its Pivot axis 65 from its support position for the detent 66 of the latch lever 57 swung away. This releases the latch lever 57, so that the torques generated by the axis 14 and the contact spring 53 the contact opening cause.
  • the force acting on the angle lever 59 is eliminated, for example through the bimetal 64 or the plunger of the add-on functional part, so the Angle lever 59 reset by the torsion spring 67, so that the switch is switched on again (contact closing position).
  • the latching lever 57 is U-shaped so that it surrounds the base 51 or can reach around the partition 4 or 5.
  • the closed end of the U lies in the area of the detent 66.
  • the angle lever 59 also extends through one Opening the partition 4 or 5 with an axial extension 68, where the other Pole of the switch assembly is positioned or can be attached.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Ein 3-oder 4-poliger Überstromschutzschalter enthält zwei 2-polige, im Wesentlichen baugleiche Überstromschutzschalter (1,2), deren jeder beiderseits einer Trennwand (4 bzw. 5) jeweils einen 1-poligen Einzelschalter (6-9) mit im Wesentlichen baugleichen, parallel zur Trennwand (4 bzw. 5) schwenkbeweglichen Bewegungsteilen enthält. Jede 2-polige Schalterbaugruppe (1,2) ist beiderseits einer parallel zu den Trennwänden (4,5) verlaufenden Zwischenwand (10) positioniert und mit dieser zu einer Montageeinheit (11) verbunden. Die Bewegungsteile sämtlicher Einzelschalter (6-9) sind zu jeweils gemeinsamer Überstromauslösung mechanisch zu gemeinsamer Wirksamkeit miteinander verbunden.

Description

Die Erfindung betrifft einen mindestens 3-poligen Überstromschutzschalter.
1-polige Überstromschutzschalter sind allgemein geläufig (DE 27 21 162 C2). Es ist weiterhin bekannt, einen 2-poligen Überstromschutzschalter durch die Aneinanderreihung zweier 1-poliger Überstromschutzschalter dadurch herzustellen, dass die Funktionsteile der beiden Einzelschalter beiderseits einer quer zur Reihenrichtung verlaufenden Trennwand in einem gemeinsamen Gehäuse positioniert sind, wobei weiter die Bewegungsteile dieser beiden Einzelschalter zu jeweils gemeinsamer Überstromauslösung mechanisch über Steckachsen miteinander verbunden sind (DE 27 21 162 C2; Fig. 4-8).
Zunehmend werden vom Markt Anwendungen verlangt, bei denen 3 Phasen oder 3 Phasen und der Neutralleiter geschaltet oder geschützt werden müssen. Solche Anwendungen können beispielsweise Pumpen, Hochdruckreiniger oder Motorschutz allgemein sein. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen 3- oder 4-poligen Schutzschalter mit geringem fertigungstechnischem Aufwand herzustellen. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst. Zur Lösung wird auf zwei bereits vorhandene, 2-polige Überstromschutzschalter der eingangs genannten Art zurückgegriffen. Diese beiden 2-poligen Schalter sind an den beiden Seiten einer Zwischenwand positioniert und an dieser fixiert. Die Zwischenwand ist dabei rechtwinklig zur Reihenrichtung der beiden 2-poligen Doppelschalter bzw. der in ihnen zu einer Baugruppe zusammengefassten Einzelschalter ausgerichtet. Sie bildet dabei etwa eine Symmetrieebene für den etwa raumsymmetrischen, 3-oder 4-poligen Überstromschutzschalter. Dabei bildet die Zwischenwand gewissermaßen das Rückgrat des als Montageeinheit zusammengestellten 3-oder 4-poligen Überstromschutzschalters, welcher nachstehend aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung kurz auch als
Figure 00010001
Kombinationsschalter" bezeichnet wird.
Nach Anspruch 2 ist diese Montageeinheit innerhalb eines Gehäuses montiert, welches die Seitenwände der Montageeinheit nach Art eines Schachtes umgibt.
Die Fixierung der Montageeinheit innerhalb des Schaltergehäuses erfolgt nach Anspruch 3 oder 4.
Während bei dem 2-poligen Schalter nach dem eingangs genannten Stand der Technik, dort Fig. 4-8, die zwischen den beiden 1-poligen Einzelschaltern befindliche Trennwand einstückiges Teil eines die beiden 1-poligen Einzelschalter umgebenden, topfartigen und nach oben für die Positionierung der manuellen Schaltbetätigungseinrichtungen offenen Gehäuses sind, ist jede erfindungsgemäß verwendete, aus den beiderseits einer Trennwand angeordneten Einzelschaltern bestehende Schalterbaugruppe beiderseits in Reihenrichtung nach außen offen. Die erforderlichen Luft- und Kriechstrecken zwischen den benachbarten Einzelschaltern werden innerhalb der zu einer Baugruppe zusammengefassten 2-poligen Schalter durch deren Trennwand und zwischen den beiden zum Kombinationsschalter zusammengefassten Baugruppen durch die Zwischenwand bestimmt bzw. eingehalten. Die Abschirmung der Montageeinheit nach außen erfolgt durch die Gehäuseseitenwände. Nach unten wird die Abschirmung in der Mitte durch die Bodenkante der Trennwand und beiderseits davon durch mit den Trennwänden der beiden 2-poligen Schalter einstückige Bodenwände nach Anspruch 7 vorgenommen.
Neben den Fixiermitteln zwischen der Montageeinheit und dem Gehäuse nach Anspruch 3 oder 4 sind noch Anlagerippen nach Anspruch 9 vorhanden, die für die genaue Lagepositionierung der Montageeinheit innerhalb des Gehäuses sorgen. Weiterhin wird die Positionsgenauigkeit durch zusätzliche Fixiermittel nach Anspruch 10 und 11 gewährleistet.
Der Kombinationsschalter verfügt nach Anspruch 14 über eine gemeinsame Schaltwippe, wie überhaupt die mechanische Wirkverbindung sämtlicher Einzelschalter durch in Reihenrichtung ausgerichtet einliegende Achsen gemäß Anspruch 12 dafür sorgt, dass bei der Überstromauslösung auch nur eines im Kombinationsschalter zusammengefassten Einzelschalters der gesamte Kombinationsschalter mit seinem sämtlichen Polen betätigt wird, also bei einer Überstromauslösung insgesamt auslöst. Die Betätigung der Schaltwippe kann gemäß Anspruch 15 durch zwei gesonderte, aufgeschnappte Druckbetätigungstasten erleichtert werden und sie wirkt in jedem Fall auch auf sämtliche Einzelschalter ein.
An der Unterseite der Montageeinheit bzw. des Kombinationsschalters sind Anbaufunktionsteile ansetzbar bzw. aufschnappbar, wie sie z.B. aus DE 2 928 277 C2 bekannt sind. Mögliche derartige Anbauteile sind beispielsweise:
  • ein Unterspannungsmodul, welches bei Unterspannung auslöst,
  • ein Magnetauslösemodul, welches eine magnetische Ausösekennlinie beinhaltet,
  • ein Signalkontaktmodul, welches einen Wechsler als Meldekontakt hat und mit Betätigung des Schutzschalters geschaltet wird,
  • ein Fernauslösemodul, bei dem durch einen Spannungsimpuls der Schutzschalter elektrisch ausgelöst wird, oder
  • ein Verriegelungsmodul, bei dem der Schutzschalter durch eine Hubbewegung mechanisch auslösbar ist.
Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Kombinationsschalters mit einem an seinen Boden angesetzten Anbauteil,
Fig. 2
eine Seitenansicht des außenliegenden Einzelschalters einer Schalterbaugruppe des Kombinationsschalters mit Blickrichtung in Reihenrichtung, und zwar in Einschaltstellung (Kontaktschließstellung).
Fig. 3
eine Seitenansicht analog Fig. 2 in Ausschaltstellung (Kontaktöffnungsstellung),
Fig. 4
eine Seitenansicht in Blickrichtung des Pfeiles IV in Fig. 2 auf die in Einschaltstellung (Kontaktschließstellung) befindliche Montageeinheit,
Fig. 5
eine Explosionsdarstellung der Einzelteile des Kombinationsschalters,
Fig. 6
in vergrößerter Explosionsdarstellung lediglich die beiden Trennwände und dazwischen die Zwischenwand aus Fig. 5.
Der Kombinationsschalter ist 4-polig. Er enthält zwei aneinandergereihte, antriebsmäßig miteinander verbundene, jeweils eine Baugruppe bildende, etwa baugleiche 2-polige Überstromschutzschalter 1,2, nachstehend auch kurz als Schalterbaugruppe" bezeichnet. Jede Schalterbaugruppe 1,2 enthält beiderseits einer quer zur Reihenrichtung 3 verlaufenden Trennwand 4 bzw. 5 jeweils einen 1-poligen Einzelschalter 6-9 mit jeweils im Wesentlichen baugleichen, parallel zur Trennwand 4 bzw. 5 schwenkbeweglichen Bewegungsteilen. Jede 2-polige Schalterbaugruppe 1 bzw. 2 ist auf einer Seite einer parallel zu den Trennwänden 4,5 verlaufenden Zwischenwand 10 positioniert und beide Schalterbaugruppen 1,2 sind mit dieser Zwischenwand 10 zu einer Montageeinheit 11 verbunden. Die nachstehend im Einzelnen beschriebenen Bewegungsteile sämtlicher hinsichtlich ihrer Funktionsweise ebenfalls nachstehend näher beschriebenen Einzelschalter 6-9 sind durch Achsen 12-15 (Fig. 5) mechanisch zu gemeinsamer Wirksamkeit miteinander verbunden.
Die Montageeinheit 11 ist innerhalb eines Gehäuses 16 montiert, welches die Seitenwände der Montageeinheit 11 nach Art eines Schachtes umgibt.
Die Montageeinheit 11 ist mittels an den freiliegenden Seitenkanten 17,18 der Zwischenwand 10 angeordneter Fixiernasen 19,20 (letztere unsichtbar in Fig. 5) an der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand 21 bzw. 22 (letztere unsichtbar) in Fixierausnehmungen 23,24 (letztere unsichtbar) schnappfixiert. Die Trennwände 4,5 einer 2-poligen Schalterbaugruppe 1 bzw. 2 bilden den Kern jeweils eines Trägergestells für die Halterung der Bewegungsteile und der Funktionsteile der in ihr zusammengefassten Einzelschalter 6,7 bzw. 8,9. Die Trennwände 4,5 einer 2-poligen Schalterbaugruppe 1 bzw. 2 bilden jeweils etwa eine Symmetrieebene für deren Einzelschalter 6,7 bzw. 8,9. Sie tragen an ihren Flanken beiderseits in Reihenrichtung 3 vorstehende Bodenwände 25 der Schalterbaugruppe 1 bzw. 2. Weiterhin tragen die Trennwände 4 bzw. 5 einer 2-poligen Schalterbaugruppe 1 bzw. 2 beiderseits in Reihenrichtung 3 vorstehende Rückwände 26. Die Trennwände 4,5 tragen an ihren den Rückwänden 26 gegenüberliegenden Seiten 27 Anlagerippen 28 zur Anlage an der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand 21.
Auch an den in der Montageeinheit 11 außenliegenden Seiten der Bodenwände 25 sind in Reihenrichtung 3 vorstehende Fixiernasen zur Schnappfixierung der Montageeinheit 11 an der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand 30 angeordnet. Sie stehen in mit ihnen korrespondiere Fixierausnehmungen 31 der Gehäusewand 30 hinein und sind mit ihnen verschnappt.
Die der Funktionskopplung zwischen den Einzelschaltern 6-9 dienenden Achsen 12-15 liegen lose in den zugeordneten Funktions- oder Bewegungsteilen ein und sind durch die Gehäuseseitenwände 30,32 in Reihenlängsrichtung 3 verschiebegesichert.
Die Funktionsweise und die Funktionskinematik der Einzelschalter 6,9 ist eine solche nach DE 27 21 162 C2. Sie wird weiter unten im Einzelnen beschrieben. Die Handbetätigungseinrichtung der Montageeinheit 11 ist ein sich in Reihenrichtung 3 über die gesamte Breite der Montageeinheit 11 erstreckender gemeinsamer Kipphebel 33 als Schaltwippe. Es sind weiterhin zwei im Bereich der Hebelenden 34,35 des Kipphebels 33 um jeweils eine nicht dargestellte, zur Reihenrichtung 3 parallele Achse zu drehbarer Lagerung aufgeschnappte Druckbetätigungstasten 36,37 vorhanden, die in Längsführungen 38,39 der Gehäusestirnseite 40 längsverschiebbar geführt sind.
An die Unterseite der Montageeinheit 11 ist ein Anbaufunktionsteil 41 ansetzbar, insbesondere aufschnappbar bzw. anschnappbar. Die Fixierung solcher Anbaufunktionsteile 41 erfolgt bevorzugt an der Zwischenwand 10, genauer gesagt an deren Unterkante.
Die Gehäusestirnwand 40 steht als Anlageflansch über die Gehäuseseitenwände 30,32 hinaus. Die Gehäuseeitenwände 42,43 sind auf ihren Außenseiten mit federnden Rastarmen 44 zum Einrasten der Montageeinheit 11 in ein Paneel (nicht dargestellt) versehen.
Anhand der Fig. 2 und 3 wird die Funktionsweise sowohl einer 2-poligen Schalterbaugruppe 1 bzw. 2 als auch der 3-oder 4-poligen Montageeinheit, also des Kombinationsschalters, im Einzelnen erläutert. Diese Funktionsweise stimmt mit der im Einzelnen in DE 27 21 162 C2 beschriebenen Funktionsweise überein und auch die dortige Beschreibung wird zum Gegenstand der vorliegenden Erfindungsoffenbarung gemacht.
Fig. 1 und 2 zeigen den Kombinationsschalter in Einschaltstellung, also in Kontaktschließstellung. Alle Funktionsteile der Schalterbaugruppen 1,2 sind an einem Gehäusesockel 51 fixiert oder gelagert, dessen Rückgrat gewissermaßen die Trennwand 4 bzw. 5 bildet. Der Stromverlauf erfolgt vom Anschluss 52 über die Kontaktfeder 53 und über den mit ihr fest verbundenen Kontaktniet 54 zum Festkontakt 55, welcher mit dem anderen Anschluss 56 verbunden ist. Der Kontaktdruck wird durch den Verklinkungshebel 57 erzeugt. Dieser Verklinkungshebel 57 stützt sich in Einschaltstellung bzw. in Kontaktschließstellung am Rastanschlag 58 des Winkelhebels 59 ab. Dieser Rastanschlag 58 bildet in der Einschaltstellung des Systems einen Drehpunkt des Verklinkungshebels 57, dessen Stellung durch gegenläufige Drehmomente bestimmt wird.
Das eine Drehmoment wird durch die Achse 14 aufgebracht. Die Achse 14 ist fest im Kipphebel 33 geführt. Sie verläuft lotrecht zur Bildebene von Fig. 2 und 3, nämlich in Reihenrichtung 3. Sie durchsetzt den Verklinkungshebel 57 in einer Nut 60 und diese Nut 60 hat die Form eines auf dem Kopf stehenden V.
Der Kipphebel 33 indessen ist über die Achse 13 drehbar am Sockel 51 bzw. an dessen Trennwand 4 drehbar gelagert und durch die Rückstellfeder 61 mit einem in die Ausschaltstellung gerichteten Permanentdruck beaufschlagt. Gegenläufig zu dieser Druckbeaufschlagung ist ein anderes Drehmoment wirksam, welches die Kontaktfeder 53 auf den Verklinkungshebel 57 ausübt. Dieses gegenläufige Drehmoment sorgt in Einschaltstellung, d.h. bei auf dem Rastanschlag 58 aufliegendem Verklinkungshebel 57 dafür, dass die Achse 14 nicht über den Scheitelpunkt 62 der V-förmigen Nut 60 hinwegrutschen kann.
Die Auslösung bzw. Ausschaltung eines jeden Einzelschalters und dadurch des Kombinationsschalters bzw. der Montageeinheit kann nun einerseits manuell durch Druck auf die rechte Druckbetätigungstaste 36 bewirkt werden. Dadurch wird die von der Rückstellfeder 61 ausgeübte Druckkraft derart unterstützt, dass das von der Achse 14 bewirkte Drehmoment groß genug wird, um den Scheitelpunkt 62 der V-förmigen Nut 60 zu überwinden. Jetzt sorgt die Achse 14 zusammen mit der Kontaktfeder 53 für eine Kontaktöffnung des Systems. Die Kontaktfeder 53 ist nämlich in Kontaktöffnungsrichtung vorgespannt.
Andererseits kann die Kontakttrennung, also die Auslösung bzw. Ausschaltung des Geräts, durch Beaufschlagung des Wirkendes 63 des Winkelhebels 59 mit einer Kraft vollzogen werden, die beispielsweise durch ein stromdurchflossenes Bimetall 64 oder durch den Öffnungsstößel (nicht dargestellt) eines Anbauteiles 41 bewirkt wird. Dadurch wird der Rastanschlag 58 des Winkelhebels 59 infolge einer Drehung des Winkelhebels 59 im Gegenuhrzeigersinn um seine Schwenkachse 65 aus seiner Stützstellung für die Rastnase 66 des Verklinkungshebels 57 weggeschwenkt. Dadurch wird der Verklinkungshebel 57 frei, so dass die von der Achse 14 und der Kontaktfeder 53 erzeugten Drehmomente die Kontaktöffnung bewirken.
Entfällt die auf den Winkelhebel 59 einwirkende Kraftbeaufschlagung beispielsweise durch das Bimetall 64 oder den Stößel des Anbaufunktionsteils, so wird der Winkelhebel 59 durch die Drehfeder 67 wieder zurückgestellt, so dass der Schalter wieder eingeschaltet wird (Kontaktschließstellung).
Der Verklinkungshebel 57 ist U-förmig ausgebildet, so dass er um den Sockel 51 bzw. um die Trennwand 4 bzw. 5 herumgreifen kann. Das geschlossene Ende des U liegt im Bereich der Rastnase 66. Auch der Winkelhebel 59 reicht durch eine Öffnung der Trennwand 4 bzw. 5 mit einem Axialansatz 68 hindurch, wo der andere Pol der Schalterbaugruppe positioniert ist bzw. angebracht sein kann.
Bezugszeichenliste
1
Schalterbaugruppe
2
Schalterbaugruppe
3
Reihenrichtung
4
Trennwand
5
Trennwand
6
Einzelschalter
7
Einzelschalter
8
Einzelschalter
9
Einzelschalter
10
Zwischenwand
11
Montageeinheit
12
Achse
13
Achse
14
Achse
15
Achse
16
Gehäuse
17
Seitenkante
18
Seitenkante
19
Fixiernase
20
Fixiernase
21
Gehäuseseitenwand
22
Gehäuseseitenwand
23
Fixierausnehmung
24
Fixierausnehmung
25
Bodenwand
26
Rückwand
27
Seite
28
Anlagerippe
29
Fixiernase
30
Gehäuseseitenwand 31 Fixierausnehmung
32
Gehäuseseitenwand
33
Kipphebel
34
Hebelende
35
Hebelende
36
Druckbetätigungstaste
37
Druckbetätigungstaste
38
Längsführung
39
Längsführung
40
Gehäusestirnseite
41
Anbaufunktionsteil
42
Gehäuseseitenwand
43
Gehäuseseitenwand
44
Rastarm
51
Gehäusesockel
52
Anschluss
53
Kontaktfeder
54
Kontaktniet
55
Festkontakt
56
Anschluss
57
Verklinkungshebel
58
Rastanschluss
59
Winkelhebel
60
Nut
61
Rückstellfeder
62
Scheitelpunkt
63
Wirkende
64
Bimetall
65
Schwenkachse
66
Rastnase
67
Drehfeder
68
Axialansatz

Claims (18)

  1. Mindestens 3-poliger Überstromschutzschalter mit zwei
    aneinandergereihten,
    antriebsmäßig miteinander verbundenen,
    jeweils eine Baugruppe (1,2) bildenden und
    im Wesentlichen baugleichen
    2-poligen Überstromschutzschaltern (1,2), welche beiderseits einer quer zur Reihenrichtung (3) verlaufenden Trennwand (4 bzw. 5) jeweils einen 1-poligen Einzetschalter (6-9) mit jeweils im Wesentlichen baugleichen, parallel zur Trennwand (4 bzw. 5) schwenkbeweglichen Bewegungsteilen enthalten,
    wobei jeweils eine 2-polige Schalterbaugruppe (1,2) beiderseits einer parallel zu den Trennwänden (4,5) verlaufenden Zwischenwand (10) positioniert und mit dieser zu einer Montageeinheit (11) verbunden ist und
    wobei weiter die Bewegungsteile sämtlicher Einzelschalter (6-9) mechanisch zu jeweils gemeinsamer Wirksamkeit miteinander verbunden sind.
  2. Schalter nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinheit (11) innerhalb eines Gehäuses (16) montiert ist, welches die Seitenwände der Montageeinheit (11) nach Art eines Schachtes umgibt.
  3. Schalter nach Anspruch 2,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinheit (11) mittels an den freiliegenden Seitenkanten (17,18) der Zwischenwand (10) angeordneter Fixiermittel (19,20) an der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand (21,22) schnappfixiert ist.
  4. Schalter nach Anspruch 3,
       gekennzeichnet durch aus den freiliegenden Seitenkanten (17,18) der Zwischenwand (10) vorstehende und mit Fixierausnehmungen (23,24) der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwände (21,22) korrespondierende Fixiernasen (19,20) als Schnappfixiermittel.
  5. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (4 bzw. 5) einer 2-poligen Schalterbaugruppe (1 bzw. 2) den Kern eines Trägergestells für die Halterung der Bewegungsteile und der Funktionsteile der in ihr zusammengefassten Einzelschalter (6,7 bzw. 8,9) bildet.
  6. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (4,5) einer 2-poligen Schalterbaugruppe (1 bzw. 2) etwa eine Symmetrieebene für deren Einzelschalter (6,7 bzw.8,9) bilden.
  7. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (4,5) einer 2-poligen Schalterbaugruppe (1 bzw. 2) beiderseits in Reihenrichtung (3) vorstehende Bodenwände (25) tragen.
  8. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (4,5) einer 2-poligen Schalterbaugruppe (1 bzw. 2) beiderseits in Reihenrichtung (3) vorstehende Rückwände (26) tragen.
  9. Schalter nach Anspruch 8,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (4,5) an ihren den Rückwänden (26) gegenüberliegenden Seiten (27) Anlagerippen (28) zur Anlage an der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand (21) tragen.
  10. Schalter nach Anspruch 7,
       gekennzeichnet durch an den in der Montageeinheit (11) außenliegenden Seiten der Bodenwände (25) angeordnete Fixiermittel (29) zur Schnappfixierung der Montageeinheit (11) an der gegenüberliegenden Gehäusewand (30).
  11. Schalter nach Anspruch 7,
       gekennzeichnet durch aus den in der Montageeinheit (11) freiliegenden Seitenkanten der Bodenwände (25) vorstehende und mit Fixierausnehmungen (31) der gegenüberliegenden Gehäuseseitenwände (30) korrespondierende Fixiernasen (29).
  12. Schalter nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet, dass die die Einzelschalter (6-9) mechanisch koppelnden Wirkverbindungsmittel in Reihenrichtung ausgerichtete, lose einliegende und durch die Gehäuseseitenwände (30,32) in Reihenlängsrichtung verschiebegesicherte Achsen (12-15) sind.
  13. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsweise und Funktionskinematik der Einzelschalter (6-9) eine solche nach DE 27 21 162 C2 ist, wobei die Verklinkungshebel (57) und die Winkelhebel (59) aller Einzelschalter (6-9) durch Achsen (14,15) bewegungsmäßig miteinander gekoppelt sind.
  14. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       gekennzeichnet durch einen sich in Reihenrichtung (3) über die Breite der Montageeinheit (11) erstreckenden, gemeinsamen Kipphebel (33) als Schaltwippe.
  15. Schalter nach Anspruch 14,
       gekennzeichnet durch zwei im Bereich der Hebelenden (34,35) des Kipphebels (33) zu drehbarer Lagerung aufgeschnappte Druckbetätigungstasten (36,37), die in Längsführungen (38,39) der Gehäusestirnseite (40) längsverschiebbar geführt sind.
  16. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass Anbaufunktionsteile (41) an die Unterseite der Montageeinheit (11) ansetzbar, insbesondere aufschnappbar sind.
  17. Schalter nach Anspruch 16,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Anbaufunktionsteile (41) an der Zwischenwand (10), insbesondere an deren Unterkante fixierbar sind.
  18. Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusestirnwand (40) als Anlageflansch über die Gehäuseseiten (30,32) hinaussteht und dass die Gehäuseseitenwände (42,43) auf ihren Außenseiten mit federnden Rastarmen (44) zum Einrasten der Montageeinheit (11) in ein Paneel versehen sind.
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