EP1048449A1 - Schachttür für eine Ballenpresse vertikaler Bauart - Google Patents

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EP1048449A1
EP1048449A1 EP99108132A EP99108132A EP1048449A1 EP 1048449 A1 EP1048449 A1 EP 1048449A1 EP 99108132 A EP99108132 A EP 99108132A EP 99108132 A EP99108132 A EP 99108132A EP 1048449 A1 EP1048449 A1 EP 1048449A1
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EP
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door
shaft door
shaft
press
landing
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Hermann Schwelling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3032—Press boxes

Definitions

  • the present invention relates to a shaft door for a Baler, according to the preamble of claim 1 and one Baler with such a shaft door.
  • a baler is known from DE 297 042 76 01, which a press shaft door and one above it Has filler opening, which with the help of a Filler shaft door is lockable.
  • the hopper door is attached to the press housing above the press shaft door Guide rails slidably guided so that they can be opened the feed chute opening can be moved up.
  • the guide rails extend over the lid of the Press housing upwards, so that this known Baler always requires such a parking space when which has enough space above the baler.
  • the one designed as a sliding door offers Filling shaft door of this baler has the advantage that none What is there, the feed shaft door can be swung away to the front when filling the substances to be compressed into the Filling chute can be disruptive.
  • baler Whenever there is little space to set up a baler is available, it is necessary, especially the To keep the overall height of the baler as low as possible.
  • a shaft door for a Baling press consisting of a press shaft door with a above this intended filler opening and one Filling shaft door, by means of which the filling shaft opening is closable, such that the Press shaft door a guide device is provided with whose help the feed shaft door substantially parallel to Door level of the press shaft door between a closed Position and an open position is slidable the hopper door completely in the open position to lie within the external dimensions of the press shaft door is coming.
  • the filling shaft door designed as a sliding door is So to close the feed chute opening from below pushed up.
  • the shaft door according to the invention has the advantage that the Position of the baler neither wider nor higher than that corresponding outer dimensions of the press housing, which in essentially the width or height of the press shaft door accordingly, must be.
  • the filling shaft door In the fully open position the filling shaft door is below the Filling shaft opening on the outside of the press shaft door. Since the filler shaft door does not swing forward, but instead Moved down, handling becomes too not compressing substances immediately before the baler hampered by a feed door that protrudes too far.
  • what is in the baler Material when closing the filler door pinched and while closing in the interior of the Press pushed.
  • the filling shaft door in the open position is located indirectly in front of the press shaft door and the top edge of the hopper door roughly on the same
  • a work table formed the depth of which is essentially the sum of the Thicknesses of the feed shaft door and the press shaft door corresponds.
  • a work table formed in this way is added not so far from the front of the baler emerges, such as a pivoted away by 90 ° about a horizontal axis Filler shaft door.
  • the guide device for the hopper door exists preferably from two guideway units, each of which running vertically in the lateral outer areas of the Press shaft door are arranged.
  • the hopper door instructs at least one of each of their side faces Track body on the in a track of the respective Guideway unit is guided.
  • the tracking bodies are located itself in the upper area of the filling shaft door and the Guideway has such a course that the Filling shaft door forward by one dimension during opening which is slightly larger than the largest Feeder door thickness.
  • the loading shaft door can be in the closed position at least with parts of your lower edge on the upper edge of the Filling chute opening and thus in the latter being held.
  • the hopper door but not only in its upper area, but also in led her lower range. You can do two more Guideways are provided in which two more Track body are guided. These other tracking bodies are arranged in the lower area of the hopper door can be located within the two guideway units Support vertically so that the feed shaft door is supported not required on the upper edge of the feed chute opening is.
  • Each guideway unit can consist of three separate ones Guideway bodies exist, the geometry of which Guideways for the upper and lower areas arranged tracking body of the hopper door specifies.
  • the guideway units can also be in one piece be designed so that the guideways are not only through Assembly of the individual guideway bodies on the press shaft door arise.
  • the lowest guideway body in its lower area Stop on opening the hopper door in the Holds position. Is the fill shaft door in the closed position not on the lower edge of the Filler opening, so the bottom Guide body in its upper area with be provided with a stop that the filling shaft door in holds the closed position.
  • the guideway leading the respective upper track body extends directly to the outside of the Press shaft door approach so that the area there Press shaft door a stop for the upper one Forms tracking body, on which this in the closed Position of the feed shaft door is present and which in the essentially the fulcrum of the opening of the Filling shaft door represents pivotal movement.
  • This pivotal movement is required to initially the the lower area of the filling shaft door far enough from the To move the filler shaft opening forward so that the The loading shaft door is then pushed down or can be lowered.
  • Arranged locking device can Filling shaft door to be locked on the press shaft door.
  • the Locking device can for example consist of two at the Filling shaft door hinged locking levers, which brought into a locked position by pivoting can be in which they attack on locking elements that are attached to the press shaft door.
  • the operation can the locking lever can be done independently, however is preferably one connecting the two locking levers Connecting rod provided, which a simultaneous Unlocking the locking lever allows.
  • the hopper door can unlock the connecting rod with the help of this rod in its open position to be brought. To do this, the connecting rod is a little pulled forward and then pushed down or lowered.
  • a horizontal in its lower area to arrange extending actuating rod with the help of which Filling shaft door from bottom to top in the closed Position can be raised.
  • the connecting rod between the locking levers would in principle also become Closing the hopper door are suitable, but that would be one additional effort and greater care necessary for the locking mechanism of the Locking device reliably engages.
  • the filling shaft door Since the filling shaft door has a considerable weight, it is connected to a weight-compensating mechanism, advantageously with at least one counterweight, the filling shaft door hanging on one end of a flexible connecting element, which is guided over a deflecting body, and the counterweight on the other end of the Lanyard is attached.
  • the counterweight or counterweights are chosen so that they correspond approximately to the weight of the filler door.
  • Such a weight-neutral suspension of the hopper door enables the vertical position of the hopper door to be continuously adjusted to the fill level of the press shaft.
  • opening and closing the feed shaft door is of course made considerably easier.
  • two counterweights are used, which are embedded vertically displaceably in the two vertical hollow door frame profiles, preferably square tubes, of the press shaft door.
  • tension springs, gas springs, pneumatic or similar means can also be used if necessary.
  • FIG 1 shows the front view of an inventive Landing door 1, which is on the right side of the housing 24 of the baler is articulated to be vertical Rotation axis can be pivoted.
  • the landing door 1 consists of special from a press shaft door 2 with a door frame from two vertical door frame profiles 23 and two horizontal door frame profiles 25.
  • a filling shaft opening is provided, the one in Figure 1 in its closed position
  • the feed shaft door shown is closed. After opening the hopper door 4 becomes the hopper opening released and the material to be destroyed can in the The baler shaft can be filled.
  • the press shaft door 2 has the width B and the height H here on.
  • the hopper door 4 is in each of them Positions, especially in the fully open position, essentially within this in the door plane of the Landing door 1 lying dimension B and also preferably still within the dimension H.
  • Figure 2 shows the detail "E” from Figure 1.
  • They are Door frame profiles 23 and 25, preferably 4-square tubes, the Press shaft door 2 can be seen.
  • the in the Filled shaft door 4 is shown in the closed position.
  • the landing door 1 is also mirror-symmetrical their vertical central axis, so that the detail "E” according to FIG. 2 in mirror-symmetrical form also in the right upper half of the landing door 1 is present in Detail but without the one shown in FIG. 7 and later proximity switch 37 described.
  • Figure 3 shows the section A-A according to Figure 2. It is the Press shaft door 2 with the upper horizontal door frame tube 25 to recognize.
  • the hopper door 4 closes the hopper opening 3.
  • Guideway body 5,6 and 7, which on the vertical Door frame tube 23 are attached, as in Figure 2 can be seen.
  • guideway bodies 5, 6 and 7 it can individual parts in the form of sufficiently thick sheets act, but they can also act as a single integral Be formed component in which the guideways 9 and 10 are incorporated.
  • the guideway 9 is in the essentially formed by the guideway body 6. At least in its upper area, which extends from the door frame tube 25 runs obliquely below, the guide track 9 is on both sides limited, namely upwards by the guideway body 5 and down from the guideway body 6. Preferably, the Guide track 9 also in its vertical section limited on both sides, namely on the one hand by the Guideway body 6 and a guideway cover 26, at which can be a sheet which can be attached to the Guideway bodies 5.6 and 7 is attached.
  • Guideway 10 in both upper substantially horizontal section as also in its vertical section on both sides limited, namely on the one hand by the lower area of the Guideway body 6 and the upper region of the Guideway body 7 and on the other hand by the Guideway cover 26 and the guideway body 7.
  • the two carrier plates 27 each carry 2 tracking bodies in the form of two track wheels 8 and 11.
  • the track wheels 8 and 11 are rotatably supported on the wheel axles 28 and 28 ', which of the Carrier plate 27 are worn.
  • the movement of the top Track wheels 8 is guided by the guideway 9, while the Movement of the lower track wheel 11 from the guideway 10 to be led.
  • Locking device by means of which Filler shaft door 4 in its closed position on the Press shaft door 2 can be locked.
  • the Locking device has a toggle-like Locking lever 15, which is pivotable on a Actuating rod 19 is mounted.
  • the operating rod 19 is at both ends of one of the carrier plates 27 held.
  • One likewise held by the carrier plate 27 Stop screw 29 protrudes into a locking lever 15 provided slot 30, the center line of the Arc of a circle with a center that is with the longitudinal axis of the actuating rod 19 coincides.
  • the Stop screw 29 thus determines the maximum possible Swivel angle by which the locking lever 15 to the Longitudinal axis of the actuating rod 19 can be pivoted.
  • the hopper door 4 is first unlocked by the Connecting rod 18 to the front or in FIG. 3 is pulled to the left.
  • the Locking lever 15 in a counterclockwise direction around the longitudinal axis the actuating rod 19 and the locking recess 16 there the locking pin 31 free.
  • the connecting rod 18 is pulled further forward, so that the lower track wheel 11 in the horizontal section of the Guideway 10 forward or in Figure 3 after left rolls as shown in Figure 4.
  • the upper track wheel 8 essentially not, but its wheel axle 28 serves as a fulcrum for the Swiveling movement of the feed shaft door 4 clockwise.
  • the Filling shaft door 4 thus performs a pure rotational movement until they are in the position shown in Figure 4 located.
  • the swivel angle of this movement is in the range between approximately 3 ° and 10 °.
  • FIG. 5 The next movement section when opening the filling shaft door 4 is shown in FIG. 5.
  • the connecting rod 18 is pulled further forward or left, so that the lower track wheel 11 runs through the curve between the horizontal section and the vertical section of the guideway 10 according to the arrow P 1 '.
  • the upper track wheel 8 moves downward along the inclined section of the guide track 9 according to arrow Pi. If the upper track wheel 8 has finally reached beyond the end of the inclined section of the guideway 9 in the vertical section of the guideway 9, the filling shaft door 4 is in a position partially closing the filling shaft opening 3 according to FIG. 5.
  • the loading shaft door 4 executes a translational movement which is overlaid by a rotational movement. It can be clearly seen in FIG. 5 that the loading shaft door 4 is displaced to the front or left when it is opened from the door plane of the pressing shaft door 2.
  • Gap can be in the front area of the lower edge 34 Cover plate 35 can be provided, which is shown in FIG is shown. This prevents parts of the jam the material to be filled in the gap.
  • Figure 7 also shows a dash-dotted line Edge profile 36 of the press housing on which a Proximity switch 37 is arranged.
  • Proximity switch 37 can be an inductive one Proximity switch, a reed contact switch or the like Act switches, which when removing a switching flag 38th from the proximity switch 37 a signal to the Forward machine control according to which of the Press drive is shut down for safety reasons.
  • Switch flag 38 can be a coded magnet, for example serve.
  • An essential feature of the proximity switch 37 is that it has a tolerance zone in which the switching flag 38 can move without the Press drive is shut down.
  • the switching flag 38 is on one Carrier rod 39, which as an extension of the wheel axis 28 of the lower track wheel 11 is formed.
  • the switching flag 38 protrudes to the left beyond the door frame tube 23 and is located in the closed position of the hopper door 4 in the Tolerance zone of the proximity switch 37, if the Press shaft door 2 is closed.
  • the size of the counterweights 20 corresponds approximately to the weight of the filler door 4. This makes the position infinitely adjustable the hopper door 4 enables. Because of the friction between the guideways 9 and 10 and Track wheels 8 and 11 and between the rope 21 and the rope pulley 22 is the filling shaft door 4, rope 21, Rope pulley 22 and counterweights 20 existing system self-locking. Another advantage of the rope suspension is in that the hopper door 4 in the in Figures 5 and 6 shown positions of the rope 21 always in the direction of Press shaft door 2 is pulled so that the Guideway cover 26 is essentially non-load bearing Must take over function.
  • the Geometry and / or mass distribution of the locking lever 15 is advantageously chosen in such a way that be Focus always behind or in Figures 3 to 6 always to the right of its pivot axis, in the case of the one shown Embodiment behind or to the right of the longitudinal axis of the actuating rod 19 is located. Thereby it is ensured that the closure recess 16 when Closing the feed shaft door 4 via the locking pin 31 takes hold.
  • the locking lever 15 of course also with spring elements in the locked position be biased.
  • surface 41 ensures that the Locking lever 15 when closing the hopper door 4 from the locking pin 31 is rotated counterclockwise as far as until the locking recess 16 from above over the locking pin 31st can grab.
  • FIGS. 9A and 9B show part of the press shaft door 2 shown together with the guideway bodies 5,6 and 7.
  • the stops 12, 13, 14 and 32 are closed detect.

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Abstract

Es wird eine Schachttür für eine Ballenpresse beschrieben, welche aus einer Preßschachttür (2) mit einer Einfüllschachtöffnung (3) und einer Einfüllschachttür (4), mittels welcher die Einfüllschachtöffnung (3) verschließbar ist, besteht, beschrieben, welche möglichst platzsparend sein soll und gleichzeitig die Vorteile einer als Schiebtür ausgebildeten Einfüllschachttür (4) gewährleistet. Zu dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, an der Preßchachttür eine Führungseinrichtung vorzusehen, mit deren Hilfe die Einfüllschachttür (4) im wesentlichen parallel zur Türebene der Preßschachttür (4) zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung verschiebbar ist, wobei die Einfüllschachttür (4) in der geöffneten Stellung vollständig innerhalb der Außenabmessungen der Preßschachttür zu liegen kommt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schachttür für eine Ballenpresse, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Ballenpresse mit einer solchen Schachttür.
Aus der DE 297 042 76 01 ist eine Ballenpresse bekannt, welche eine Preßschachttür und eine darüber befindliche Einfüllschachtöffnung aufweist, die mit Hilfe einer Einfüllschachttür verschließbar ist. Die Einfüllschachttür ist oberhalb der Preßschachttür in am Pressengehäuse befestigten Führungsschienen verschieblich geführt, so daß sie zum Öffnen der Einfüllschachtöffnung nach oben verschoben werden kann. Dabei erstrecken sich die Führungsschienen über den Deckel des Pressengehäuses hinweg nach oben, so daß diese bekannte Ballenpresse immer einen solchen Stellplatz erfordert, bei welchem genügend Raum oberhalb der Ballenpresse vorhanden ist. Allerdings bietet die als Schiebetür ausgebildete Einfüllschachttür dieser Ballenpresse den Vorteil, daß keine nach vorne wegschwenkbare Einfüllschachttür vorhanden ist, was beim Einfüllen der zu verdichtenden Stoffe in den Einfüllschacht störend sein kann.
Immer dann, wenn wenig Platz zum Aufstellen einer Ballenpresse zur Verfügung steht, ist es erforderlich, insbesondere die Bauhöhe der Ballenpresse möglichst gering zu halten.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schachttür für eine Ballenpresse sowie eine Ballenpresse mit einer solchen Schachttür zu schaffen, welche möglichst platzsparend ist und gleichzeitig die Vorteile einer als Schiebetür ausgebildeten Einfüllschachttür gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine Schachttür für eine Ballenpresse, bestehend aus einer Preßschachttür mit einer über dieser vorgesehenen Einfüllschachtöffnung und einer Einfüllschachttür, mittels welcher die Einfüllschachtöffnung verschließbar ist, derart auszugestalten, daß an der Preßschachttür eine Führungseinrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Einfüllschachttür im wesentlichen parallel zur Türebene der Preßschachttür zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung verschiebbar ist, wobei die Einfüllschachttür in der geöffneten Stellung vollständig innerhalb der Außenabmessungen der Preßschachttür zu liegen kommt. Die als Schiebetür ausgebildete Einfüllschachttür wird also zum Verschließen der Einfüllschachtöffnung von unten nach oben geschoben.
Die erfindungsgemäße Schachttür bietet den Vorteil, daß der Stellplatz der Ballenpresse weder breiter noch höher als die entsprechenden Außenabmessungen des Pressengehäuses, welche im wesentlichen der Breite bzw. Höhe der Preßschachttür entsprechend, sein muß. In der vollständig geöffneten Stellung befindet sich die Einfüllschachttür unterhalb der Einfüllschachtöffnung auf der Außenseite der Preßschachttür. Da die Einfüllschachttür nicht nach vorne verschwenkt, sondern nach unten verschoben wird, wird die Handhabung der zu verdichtenden Stoffe unmittelbar vor der Ballenpresse nicht durch eine zu weit abstehende Einfüllschachttür behindert. Darüberhinaus wird das in der Ballenpresse befindliche Material beim Schließen der Einfüllschachttür nicht eingeklemmt und während des Schließens in den Innenraum der Presse geschoben. Da sich die Einfüllschachttür in der geöffneten Stellung mittelbar vor der Preßschachttür befindet und die Oberkante der Einfüllschachttür in etwa auf der selben Höhe wie die Unterkante der Einfüllschachtöffnung zu liegen kommen kann, wird in vorteilhafter Weise ein Arbeitstisch gebildet, dessen Tiefe im Wesentlichen der Summe aus den Dicken der Einfüllschachttür und der Preßschachttür entspricht. Ein in dieser Art gebildeter Arbeitstisch ragt bei weitem nicht so weit aus der Vorderseite der Ballenpresse hervor, wie eine um 90° um eine Horizontalachse weggeschwenkte Einfüllschachttür.
Die Führungseinrichtung für die Einfüllschachttür besteht vorzugsweise aus zwei Führungsbahneinheiten, welche jeweils vertikal verlaufend in den seitlich äußeren Bereichen der Preßschachttür angeordnet sind. Die Einfüllschachttür weist an jeder ihrer seitlichen Stirnseiten wenigstens einen Spurfolgekörper auf, der in einer Führungsbahn der jeweiligen Führungsbahneinheit geführt ist. Die Spurfolgekörper befinden sich im oberen Bereich der Einfüllschachttür und die Führungsbahn weist einen solchen Verlauf auf, daß die Einfüllschachttür während des Öffnens um ein Maß nach vorne versetzt wird, welches geringfügig größer ist als die größte Dicke der Einfüllschachttür.
Die Einfüllschachttür kann in der geschlossenen Stellung zumindest mit Teilen Ihrer Unterkante auf der Oberkante der Einfüllschachtöffnung aufliegen und dadurch in letzterer gehalten werden. Vorzugsweise wird die Einfüllschachttür jedoch nicht nur in ihrem oberen Bereich, sondern auch in ihrem unteren Bereich geführt. Hierzu können zwei weitere Führungsbahnen vorgesehen werden, in welchen zwei weitere Spurfolgekörper geführt sind. Diese weiteren Spurfolgekörper sind im unteren Bereich der Einfüllschachttür angeordnet und können sich innerhalb der beiden Führungsbahneinheiten vertikal abstützen, so daß ein Abstützen der Einfüllschachttür auf der Oberkante der Einfüllschachtöffnung nicht erforderlich ist.
Jede Führungsbahneinheit kann aus drei separaten Führungsbahnkörpern bestehen, deren Geometrie die Führungsbahnen für die im oberen und unteren Bereich angeordneten Spurfolgekörper der Einfüllschachttür vorgibt. Die Führungsbahneinheiten können jedoch auch einteilig ausgebildet sein, so daß die Führungsbahnen nicht erst durch Montage der einzelnen Führungsbahnkörper an der Preßschachttür entstehen.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der unterste Führungsbahnkörper in seinem unteren Bereich einen Anschlag auf, der die Einfüllschachttür in der geöffneten Stellung hält. Liegt die Einfüllschachttür in der geschlossenen Stellung nicht auf der Unterkante der Einfüllschachtöffnung auf, so kann der unterste Führungsbahnkörper in seinem oberen Bereich zusätzlich mit einem Anschlag versehen werden, der die Einfüllschachttür in der geschlossenen Stellung hält.
Die die jeweils oberen Spurfolgekörper führende Führungsbahn erstreckt sich unmittelbar bis an die Außenseite der Preßschachttür heran, so daß der dortige Bereich der Preßschachttür einen Anschlag für den jeweils oberen Spurfolgekörper bildet, an welchem dieser in der geschlossenen Stellung der Einfüllschachttür anliegt und welcher im wesentlichen den Drehpunkt der zu Beginn des Öffnens der Einfüllschachttür auftretenden Schwenkbewegung darstellt. Diese Schwenkbewegung ist erforderlich, um zunächst den unteren Bereich der Einfüllschachttür genügend weit aus der Einfüllschachtöffnung nach vorne herauszubewegen, so daß die Einfüllschachttür anschließend nach unten gedrückt bzw. herabgelassen werden kann.
Mit Hilfe einer vorzugsweise in ihrem unteren Bereich angeordneten Verriegelungseinrichtung kann die Einfüllschachttür an der Preßschachttür verriegelt werden. Die Verriegelungseinrichtung kann beispielsweise aus zwei an der Einfüllschachttür angelenkten Verschlußhebeln bestehen, welche durch Verschwenken in eine verriegelte Stellung gebracht werden können, in welcher sie an Rastelemente angreifen, die an der Preßschachttür befestigt sind. Dabei kann das Betätigen der Verschlußhebel unabhängig voneinander erfolgen, jedoch wird vorzugsweise eine die beiden Verschlußhebel verbindende Verbindungsstange vorgesehen, welche ein gleichzeitiges Entriegeln der Verschlußhebel ermöglicht. Unmittelbar nach dem Entriegeln der Verbindungsstange kann die Einfüllschachttür mit Hilfe genau dieser Stange in ihre geöffnete Stellung gebracht werden. Hierzu wird die Verbindungsstange ein wenig nach vorne gezogen und anschließend nach unten gedrückt bzw. herabgelassen.
Um die Einfüllschachttür wieder schließen zu können, ist es zweckmäßig, in ihrem unteren Bereich eine horizontal verlaufende Betätigungsstange anzuordnen, mit deren Hilfe die Einfüllschachttür von unten nach oben in die geschlossene Stellung angehoben werden kann. Die Verbindungsstange zwischen den Verschlußhebeln würde sich zwar grundsätzlich auch zum Schließen der Einfüllschachttür eignen, doch dabei wäre ein zusätzlicher Betätigungsaufwand und größere Sorgfalt notwendig, damit der Rastmechanismus der Verriegelungseinrichtung zuverlässig einrastet.
Erfindungsgemäß können die beiden Verschlußhebel auf der Betätigungsstange gelagert werden, so daß die Längsachse der Betätigungsstange den Drehpunkt für die Schwenkbewegung der Verschlußhebel bildet.
Da die Einfüllschachttür ein erhebliches Eigengewicht aufweist, wird sie mit einer gewichtsausgleichenden Mechanik verbunden, in vorteilhafter Weise mit mindestens einem Gegengewicht, wobei die Einfüllschachttür an einem Ende eines flexiblen Verbindungsorgans hängt, welches über einen Umlenkkörper geführt ist, und das Gegengewicht an dem anderen Ende des Verbindungsorgans angebracht ist. Das Gegengewicht bzw. die Gegengewichte werden so gewählt, daß sie in etwa dem Eigengewicht der Einfüllschachttür entsprechen. Eine solche gewichtsneutrale Aufhängung der Einfüllschachttür ermöglicht es, daß die Vertikalstellung der Einfüllschachttür stufenlos dem Füllstand des Preßschachtes angepaßt werden kann. Im Übrigen wird natürlich das Öffnen und Schließen der Einfüllschachttür erheblich erleichtert. Vorzugsweise werden zwei Gegengewichte verwendet, welche in den beiden vertikal verlaufenden hohlen Türrahmenprofilen, vorzugsweise 4-Kantrohre, der Preßschachttür vertikal verschieblich eingelassen sind. Dadurch sind die Gegengewichte einerseits nicht sichtbar und beanspruchen andererseits keinen Bauraum außerhalb der Preßschachttür.
Anstelle des Gegengewichts können entsprechend Notwendigkeit auch Zugfedern, Gasfedern, pneumatische oder dergleichen Mittel verwendet werden.
Bei sehr engem Raumverhältnis für die Aufstellung und dem Betrieb einer vertikalen Ballenpresse gestattet das vorliegende neue Grundprinzip für die Gestaltung einer Schachttür auch noch, daß die Einfüllschachttür nach entsprechender Ausbildung der Preßschachttür in selbiger versenkt werden kann.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Schachttür;
Figur 2
eine Ansicht der Einzelheit E gemäß Fig.1;
Figur 3
eine Schnittansicht gemäß Schnitt A-A in Fig.2, wobei sich die Einfüllschachttür in ihrer vollständig geschlossenen Stellung befindet;
Figur 4
eine Schnittansicht gemäß Schnitt A-A in Fig.2, wobei sich die Einfüllschachttür in ihrer nach vorne geschwenkten Stellung befindet;
Figur 5
eine Schnittansicht gemäß Schnitt A-A in Fig.2, wobei sich die Einfüllschachttür in einer noch teilweise geschlossenen, parallel zur Preßschachttür nach vorne versetzten Stellung befindet;
Figur 6
eine Schnittansicht gemäß Schnitt A-A in Fig.2, wobei sich die Einfüllschachttür in ihrer vollständig geöffneten Stellung befindet;
Figur 7
eine Schnittansicht gemäß Schnitt B-B in Fig.6, die um 90° gedreht wurde;
Figur 8A
eine Ansicht eines Teils der Einfüllschachttür;
Figur 8B
eine Seitenansicht der Einfüllschachttür gemäß Fig.8A;
Figur 9A
eine Ansicht eines Teils der Preßschachttür mit einer erfindungsgemäßen Führungsbahneinheit;
Figur 9B
eine Seitenansicht der Preßschachttür gemäß Fig.9A
Figur 1 zeigt die Frontansicht einer erfindungsgemäßen Schachttür 1, die an ihrer rechten Seite derart an dem Gehäuse 24 der Ballenpresse angelenkt ist, daß sie um eine vertikale Drehachse verschwenkt werden kann. Die Schachttür 1 besteht im speziellen aus einer Preßschachttür 2 mit einem Türrahmen der aus zwei vertikalen Türrahmenprofilen 23 sowie zwei horizontalen Türrahmenprofilen 25. In der oberen Hälfte der Preßschachttür 2 ist eine Einfüllschachtöffnung vorgesehen, die in Figur 1 von einer in ihrer geschlossenen Stellung gezeigten Einfüllschachttür verschlossen ist. Nach dem Öffnen der Einfüllschachttür 4 wird die Einfüllschachtöffnung freigegeben und das zu vernichtende Material kann in den Schacht der Ballenpresse gefüllt werden.
Die Preßschachttür 2 weist hier die Breite B und die Höhe H auf. Die Einfüllschachttür 4 befindet sich in jeder ihrer Stellungen, insbesondere in der vollständig geöffneten Stellung, im Wesentlichen innerhalb dieser in der Türebene der Schachttür 1 liegenden Abmessung B und zudem vorzugsweise noch innerhalb der Abmessung H.
Figur 2 bezeigt die Einzelheit "E" aus Figur 1. Es sind die Türrahmenprofile 23 und 25, vorzugsweise 4-Kantrohre, der Preßschachttür 2 zu erkennen. Darüber hinaus ist die in der geschlossenen Stellung befindliche Einfüllschachttür 4 dargestellt. Die Schachttür 1 ist im übrigen spiegelsymmetrisch zu ihrer vertikal verlaufenden Mittelachse, so daß die Einzelheit "E" gemäß Figur 2 in spiegelsymmetrischer Form auch in der rechten oberen Hälfte der Schachttür 1 vorhanden ist, im Detail aber ohne den in der Figur 7 gezeigten und später noch beschriebenen Annäherungsschalter 37.
Figur 3 zeigt den Schnitt A-A gemäß Figur 2. Es ist die Preßschachttür 2 mit dem oberen horizontalen Türrahmenrohr 25 zu erkennen. Die Einfüllschachttür 4 verschließt die Einfüllschachtöffnung 3. Hinter der Zeichenebene der Figur 3 liegen 3 Führungsbahnkörper 5,6 und 7, welche an dem vertikal verlaufenden Türrahmenrohr 23 befestigt sind, wie in Figur 2 zu erkennen ist. Bei den Führungsbahnkörpern 5,6 und 7 kann es sich um Einzelteile in Form von hinreichend dicken Blechen handeln, sie können jedoch auch als ein einziges integrales Bauteil ausgebildet sein, in welches die Führungsbahnen 9 und 10 eingearbeitet sind.
Bei der gezeigten Ausführungsform wird die Führungsbahn 9 im wesentlichen von dem Führungsbahnkörper 6 gebildet. Zumindest in ihrem oberen Bereich, der von dem Türrahmenrohr 25 aus nach schräg unten verläuft, wird die Führungsbahn 9 beidseitig begrenzt, nämlich nach oben von dem Führungsbahnkörper 5 und nach unten von dem Führungsbahnkörper 6. Vorzugsweise wird die Führungsbahn 9 auch in ihrem vertikal verlaufenden Abschnitt beidseitig begrenzt, nämlich einerseits von dem Führungsbahnkörper 6 sowie einer Führungsbahnabdeckung 26, bei der es sich um ein Blech handeln kann, welches an den Führungsbahnkörpern 5,6 und 7 befestigt wird. Ebenso wie die Führungsbahn 9 wird auch die Führungsbahn 10 sowohl in ihrem oberen im wesentlichen horizontal verlaufenden Abschnitt als auch in ihrem vertikal verlaufenden Abschnitt beidseitig begrenzt, nämlich einerseits von dem unteren Bereich des Führungsbahnkörpers 6 und dem oberen Bereich des Führungsbahnkörpers 7 sowie andererseits von der Führungsbahnabdeckung 26 und dem Führungsbahnkörper 7.
Wie in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, besteht die Einfüllschachttür 4 aus einem im wesentlichen U-förmigen Mantelblech, an dessen beiden Stirnseiten jeweils eine Trägerplatte 27 befestigt ist. Wie in Figur 3 gezeigt, ist die Trägerplatte 27 in etwa S-förmig ausgebildet, wobei ihr oberer S-Schwung der U-Form des Mantelblechs der Einfüllschachttür 4 angepaßt ist. Die Trägerplatte 27 versteift somit die seitlichen Außenbereiche des Mantelblechs.
Die beiden Trägerplatten 27 tragen jeweils 2 Spurfolgekörper in Form zweier Spurräder 8 und 11. Die Spurräder 8 und 11 sind drehbar auf den Radachsen 28 und 28' gelagert, welche von der Trägerplatte 27 getragen werden. Die Bewegung des oberen Spurrades 8 wird von der Führungsbahn 9 geführt, während die Bewegung des unteren Spurrades 11 von der Führungsbahn 10 geführt wird.
In der Figur 3 gezeigten geschlossenen Stellung der Einfüllschachttür 4 wird deren Eigengewicht von dem Anschlag 13 getragen, der am oberen Ende des Führungsbahnkörpers 7 ausgebildet ist und einen Teil des horizontal verlaufenden Abschnitts der Führungsbahn 10 begrenzt. Dabei stützt sich das untere Spurrad 11 am Anschlag 13 ab.
Insbesondere in Figur 3 sowie in den Figuren 8A und 8B ist die Verriegelungseinrichtung dargestellt, mittels welcher die Einfüllschachttür 4 in ihrer geschlossenen Stellung an der Preßschachttür 2 verriegelt werden kann. Die Verriegelungseinrichtung weist einen kniehebelartigen Verschlußhebel 15 auf, der schwenkbar auf einer Betätigungsstange 19 gelagert ist. Die Betätigungsstange 19 wird an ihren beiden Enden von jeweils einer der Trägerplatten 27 gehalten. Eine ebenso von der Trägerplatte 27 gehaltene Anschlagschraube 29 ragt in ein in dem Verschlußhebel 15 vorgesehenes Langloch 30 hinein, dessen Mittellinie der Kreisbogen eines Kreises mit einem Mittelpunkt ist, der mit der Längsachse der Betätigungsstange 19 zusammenfällt. Die Anschlagschraube 29 bestimmt somit den maximal möglichen Schwenkwinkel, um welchen der Verschlußhebel 15 um die Längsachse der Betätigungsstange 19 verschwenkt werden kann.
An dem Verschlußhebel 15 ist eine Verschlußaussparung 16 vorgesehen, die in der verriegelten Stellung von oben über einen Rastbolzen 31 greift, der an der Preßschachttür 2 befestigt ist und gut in den Figuren 3 - 6 und 9A zu erkennen ist. In der Figur 3 gezeigten verriegelten Stellung des Verschlußhebels 15 wird somit verhindert, daß sich die Einfüllschachttür 4 nach vorne, das heißt in der Fig. 3 nach links, aus der Einfüllschachtöffnung 3 herausbewegt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Verschlußhebel 15 über eine Verbindungsstange 18 miteinander verbunden werden, so daß sie durch bewegen der Verbindungsstange 18 nach vorne beziehungsweise hinten gleichzeitig verschwenkt werden können.
Im Folgenden wird das Öffnen der Einfüllschachttür 4 anhand der Figuren 3 bis 6 beschrieben.
Die Einfüllschachttür 4 wird zunächst entriegelt, indem die Verbindungsstange 18 nach vorne beziehungsweise in Figur 3 nach links gezogen wird. Als Folge davon schwenkt der Verschlußhebel 15 im gegen den Uhrzeigersinn um die Längsachse der Betätigungsstange 19 und die Verschlußaussparung 16 gibt den Rastbolzen 31 frei. Nachdem die Schwenkbewegung des Verschlußhebels 15 von der Anschlagschraube 29 gestoppt wurde, wird die Verbindungsstange 18 weiter nach vorne gezogen, so daß das untere Spurrad 11 in dem horizontalen Abschnitt der Führungsbahn 10 nach vorne beziehungsweise in Figur 3 nach links rollt, wie in Figur 4 gezeigt. Während dieser Rollbewegung bewegt sich das obere Spurrad 8 im wesentlichen nicht, sondern seine Radachse 28 dient als Drehpunkt für die Schwenkbewegung der Einfüllschachttür 4 im Uhrzeigersinn. Die Einfüllschachttür 4 führt also eine reine Rotationsbewegung aus, bis sie sich in der in Figur 4 gezeigten Stellung befindet. Der Schwenkwinkel dieser Bewegung liegt im Bereich zwischen circa 3° und 10°.
Der nächste Bewegungsabschnitt beim Öffnen der Einfüllschachttür 4 ist in Figur 5 dargestellt. Ausgehend von der in Figur 4 gezeigten Stellung wird die Verbindungsstange 18 weiter nach vorne beziehungsweise links gezogen, so daß das untere Spurrad 11 die Kurve zwischen dem horizontalen Abschnitt und dem vertikalen Abschnitt der Führungsbahn 10 gemäß dem Pfeil P1' durchläuft. Gleichzeitig bewegt sich das obere Spurrad 8 entlang des schräg verlaufenden Abschnitts der Führungsbahn 9 gemäß Pfeil Pi nach unten. Ist das obere Spurrad 8 schließlich über das Ende des schrägen Abschnitts der Führungsbahn 9 hinaus in dem vertikalen Abschnitt der Führungsbahn 9 gelangt, so befindet sich die Einfüllschachttür 4 in einer die Einfüllschachtöffnung 3 teilweise verschließenden Stellung gemäß Figur 5. Während des Übergangs von der in Figur 4 gezeigten Stellung in die in Figur 5 gezeigten Stellung führt die Einfüllschachttür 4 eine Translationsbewegung aus, die von einer Rotationsbewegung überlagert ist. In Figur 5 ist gut zu erkennen, daß die Einfüllschachttür 4 beim Öffnen aus der Türebene der Preßschachttür 2 nach vorne beziehungsweise links versetzt wird.
Um die Einfüllschachttür 4 von der in Figur 5 gezeigten Stellung in die vollständig geöffnete Stellung gemäß Figur 6 zu bringen, wird sie lediglich vertikal nach unten bewegt, wobei sich die Spurräder 8 beziehungsweise 11 entlang der vertikal verlaufenden Abschnitte der Führungsbahnen 9 beziehungsweise 10 bewegen, bis das untere Spurrad 11 gegen den Anschlag 12 am unteren Ende des vertikalen Abschnitts der Führungsbahn 10 stößt. Darüber hinaus kann ein Anschlag 32 am unteren Ende des vertikalen Abschnitts der Führungsbahn 9 vorgesehen werden, der das obere Spurrad 8 in der in Figur 6 gezeigten Stellung stoppt. Während des Übergangs von der in Figur 5 gezeigten Stellung in die in Figur 6 gezeigte Stellung führt die Einfüllschachttür 4 eine reine Translationsbewegung aus.
In Figur 6 ist auch zu erkennen, daß die Oberkante 33 der Einfüllschachttür 4 und die Unterkante 34 der Einfüllschachtöffnung 3 in der vollständig geöffneten Stellung miteinander fluchten und die Flächen der Oberkante 33 und der Unterkante 34 einen Arbeitstisch mit hinreichender Tiefe bilden.
Die Fläche dieses Arbeitstisches ist gut in der Ansicht gemäß Figur 7 zu erkennen. Zur Abdeckung des zwischen der Einfüllschachttür 4 und der Preßschachttür 2 entstehenden Spaltes kann im vorderen Bereich der Unterkante 34 ein Abdeckblech 35 vorgesehen werden, welches in Figur 7 dargestellt ist. Dadurch wird verhindert, daß sich Teile des einzufüllenden Materials in dem Spalt verklemmen.
Figur 7 zeigt auch ein strichpunktiert dargestelltes Kantprofil 36 des Pressengehäuses, an dem ein Annäherungsschalter 37 angeordnet ist. Bei dem Annäherungsschalter 37 kann es sich um einen induktiven Annäherungsschalter, einen Reed-Kontakt-Schalter oder ähnliche Schalter handeln, welche beim Entfernen einer Schaltfahne 38 von dem Annäherungsschalter 37 ein Signal an die Maschinensteuerung weiterleiten, gemäß welchem der Pressenantrieb aus Sicherheitsgründen stillgelegt wird. Als Schaltfahne 38 kann beispielsweise ein kodierter Magnet dienen. Eine wesentliche Eigenschaft des Annäherungsschalters 37 besteht darin, daß er eine Toleranzzone aufweist, in welcher sich die Schaltfahne 38 bewegen kann, ohne daß der Pressenantrieb stillgelegt wird. Wie am besten in Figur 2 zu erkennen ist, befindet sich die Schaltfahne 38 an einer Trägerstange 39, welche als Verlängerung der Radachse 28 des unteren Spurrades 11 ausgebildet ist. Die Schaltfahne 38 ragt nach links über das Türrahmenrohr 23 hinaus und befindet sich in der geschlossenen Stellung der Einfüllschachttür 4 in der Toleranzzone des Annäherungsschalters 37, sofern die Preßschachttür 2 geschlossen ist.
Besonders vorteilhaft läßt sich die Stellung der Einfüllschachttür 4 einstellen, wenn sie gewichtsneutral aufgehängt ist. Wie in den Figuren 8A und 8B sowie in Figur 2 zu erkennen ist, ist hierzu an dem oberen Spurrad 8 eine Seilbefestigungsscheibe 40 angebracht, die am Seil 21 befestigt ist. Statt des Seils 21 könnten auch andere flexible Verbindungsorgane verwendet werden, wie zum Beispiel Ketten oder ähnliches. Das Seil 21 wird über einen Umlenkkörper in Form einer Seilrolle 22 geführt, die am oberen Ende des Führungsbahnkörpers 5 befestigt ist. Von der Seilrolle 22 aus verläuft das Seil 21 in das hohle Türrahmenrohr 23 und hält dort ein innerhalb des Türrahmenrohrs 23 verschiebliches Gegengewicht 20, wie in Figur 2 zu erkennen ist. Ein Gegengewicht 20 befindet sich vorzugsweise in beiden vertikal verlaufenden Türrahmenrohren 23. Die Größe der Gegengewichte 20 entspricht in etwa dem Eigengewicht der Einfüllschachttür 4. Dadurch wird die stufenlose Einstellbarkeit der Stellung der Einfüllschachttür 4 ermöglicht. Aufgrund der Reibung zwischen den Führungsbahnen 9 beziehungsweise 10 und den Spurrädern 8 beziehungsweise 11 sowie zwischen dem Seil 21 und der Seilrolle 22 ist das aus Einfüllschachttür 4, Seil 21, Seilrolle 22 und Gegengewichten 20 bestehende System selbsthemmend. Ein weiterer Vorteil der Seilaufhängung besteht darin, daß die Einfüllschachttür 4 in den in den Figuren 5 und 6 gezeigten Stellungen von dem Seil 21 immer in Richtung der Preßschachttür 2 gezogen wird, so daß die Führungsbahnabdeckung 26 im wesentlichen keine tragende Funktion übernehmen muß.
Soll die Einfüllschachttür 4 ausgehend von der in Figur 6 gezeigten Stellung wieder geschlossen werden, so kann hierzu an der Betätigungsstange 19 nach oben gezogen werden. Die Geometrie und/oder Massenverteilung des Verschlußhebels 15 wird vorteilhafterweise derart gewählt, daß sich sein Schwerpunkt immer hinter beziehungsweise in den Figuren 3 bis 6 immer rechts von seiner Schwenkachse, im Fall des gezeigten Ausführungsbeispiels also hinter beziehungsweise rechts von der Längsachse der Betätigungsstange 19, befindet. Dadurch wird gewährleistet, daß die Verschlußaussparung 16 beim Schließen der Einfüllschachttür 4 über den Rastbolzen 31 greift. Alternativ oder zusätzlich kann der Verschlußhebel 15 natürlich auch mit Federelementen in die verriegelte Stellung vorgespannt werden. Die am Verschlußhebel 15 vorgesehene Auflauffläche 41 sorgt im übrigen dafür, daß der Verschlußhebel 15 beim Schließen der Einfüllschachttür 4 von dem Rastbolzen 31 soweit gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, bis die Verschlußaussparung 16 von oben über den Rastbolzen 31 greifen kann.
In den Figuren 9A und 9B ist ein Teil der Preßschachttür 2 zusammen mit den Führungsbahnkörpern 5,6 und 7 gezeigt. In Figur 9B sind insbesondere die Anschläge 12, 13, 14 und 32 zu erkennen.
Insbesondere in den Figuren 3 und 7 sind an der Innenseite der Einfüllschachttür 4 angeordnete Abstandsleisten 42 zu erkennen, welche dafür sorgen, daß sich während des Pressvorganges kein Material durch den Spalt zwischen Einfüllschachttür 4 und dem Preßstempel hindurchdrückt.
Bezugsziffernverzeichnis
1
Schachttür
2
Preßschachttür
3
Einfüllschachtöffnung
4
Einfüllschachttür
5
Führungseinrichtung
6
Führungseinrichtung
7
Führungseinrichtung
8
Spurfolgekörper
9
Führungsbahn
10
weitere Führungsbahn
11
weiterer Spurfolgekörper
12
Anschlag (geöffnet)
13
Anschlag (geschlossen)
14
Anschlag
15
Verschlußhebel
16
Verschlußaussparung
18
Verbindungsstange
19
Betätigungsstange
20
Gegengewicht
21
flexibles Verbindungsorgan
22
Umlenkkörper
23
Türrahmenrohr (vertikal)
24
Gehäuse der Ballenpresse
25
Türrahmenrohr (horizontal)
26
Führungsbahnabdeckung
27
Trägerplatte
28, 28'
Radachsen
29
Anschlagschraube
30
Langloch
31
Rastbolzen
32
Anschlag
33
Oberkante (Einfüllschachttür)
34
Unterkante (Einfüllschachtöffnung)
35
Abdeckblech
36
Kantprofil
37
Annäherungsschalter
38
Schaltfahne
39
Trägerstange
40
Seilbefestigungsscheibe
41
Auflauffläche
42
Abstandsleisten
A-A
Schnitt entlang der Linie 'A-A'
B-B
Schnitt entlang der Linie 'B-B'
B
Breite ( von Pos. 2 und/oder Pos. 24)
H
Höhe ( von pos. 2 und/oder Pos. 24)
P1, P1'
Pfeilrichtung (Bewegungsrichtung)

Claims (17)

  1. Schachttür für eine Ballenpresse, bestehend aus
    einer Preßschachttür (2) mit einer Einfüllschachtöffnung (3) und
    einer Einfüllschachttür (4), mittels welcher die Einfüllschachtöffnung (3) verschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einfüllschachttür (4) am Gehäuse (24) der Ballenpresse oder an der Preßschachttür (2), zwischen einer oberen Position und einer unteren Position, im wesentlichen vertikal bewegbar sowie arretierbar angeordnet ist und, daß die Einfüllschachttür (4) in ihrer oberen Position die Einfüllschachtöffnung (3) verschließt und in ihrer unteren Position selbige (3) vollständig freigibt.
  2. Schachttür für eine Ballenpresse, bestehend aus
    einer Preßschachttür (2) mit einer Einfüllschachtöffnung (3) und
    einer Einfüllschachttür (4), mittels welcher die Einfüllschachtöffnung (3) verschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest an der Preßschachttür (2) eine Führungseinrichtung (5,6,7) vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Einfüllschachttür (4) im wesentlichen parallel zur Türebene der Preßschachttür (2) zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung verschiebbar ist, wobei die Einfüllschachttür (4) in der geöffneten Stellung im Wesentlichen innerhalb der seitlichen Außenabmessungen der Preßschachttür (2) zu liegen kommt.
  3. Schachttür unter Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die in der unteren Position befindliche Einfüllschachttür (4) und die Preßschachttür (2) mit ihren jeweiligen Oberkanten gemeinsam einen Arbeitstisch bilden, dessen Tiefe im Wesentlichen der Summe der Dicken der beiden Türen (2 und 4) entspricht.
  4. Schachttür unter Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungseinrichtung aus zwei Führungsbahneinheiten (5,6,7) besteht, welche jeweils vertikal verlaufend an den Außenbereichen der Preßschachttür (2) angeordnet sind, und die Einfüllschachttür (4) an jeder ihrer vertikal verlaufenden Stirnseiten jeweils wenigstens einen Spurfolgekörper (8) aufweist, der von einer Führungsbahn (9) der jeweiligen Führungsbahneinheit (5,6,7) geführt wird.
  5. Schachttür unter Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Führungseinheit aus drei im wesentlichen untereinander angeordneten Führungsbahnkörpern (5,6,7) besteht, welche die Führungsbahn (9) und eine weitere Führungsbahn (10) definieren, und an jeder Stirnseite der Einfüllschachttür (4) ein weiterer Spurfolgekörper (11) vorgesehen ist, der von der weiteren Führungsbahn (10) geführt wird.
  6. Schachttür unter Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der unterste Führungskörper (7) in seinem unteren Bereich einen Anschlag (12) aufweist, der die Einfüllschachttür (4) in der geöffneten Stellung hält.
  7. Schachttür unter Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der unterste Führungskörper (7) in seinem oberen Bereich einen Anschlag (13) aufweist, der die Einfüllschachttür (4) in der geschlossenen Stellung hält.
  8. Schachttür unter einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsbahn (9) auf einen Bereich der Preßschachttür (2) zuläuft, der einen Anschlag (14) bildet, an welchem der Spurfolgekörper (8) in der geschlossenen Stellung anliegt und welcher im wesentlichen den Drehpunkt der zu Beginn des Öffnens der Einfüllschachttür (4) auftretenden Schwenkbewegung darstellt.
  9. Schachttür unter einem der vorangehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einfüllschachttür (4) eine Verriegelungseinrichtung aufweist, mittels welcher sie an der Preßschachttür (2) verriegelbar ist.
  10. Schachttür unter Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verriegelungseinrichtung aus zwei an der Einfüllschachttür (4) angelenkten Verschlußhebeln (15) mit jeweils einer Verschlußaussparung (16) besteht, wobei der jeweilige Verschlußhebel (15) durch Verschwenken in eine verriegelte Stellung gebracht werden kann, in welcher die jeweilige Verschlußaussparung (16) jeweils einen an der Preßschachttür (2) befestigten Rastbolzen (31) wenigstens teilweise vorgreift.
  11. Schachttür unter Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Verschlußhebel (15) mittels einer Verbindungsstange (18) miteinander verbunden sind, so daß sie gleichzeitig betätigt werden können.
  12. Schachttür unter einem der vorangehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im unteren Bereich der Einfüllschachttür (4) eine Betätigungsstange (19) zum Anheben der Einfüllschachttür (4) von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung angeordnet ist.
  13. Schachttür unter Anspruch 12 im Vergleich mit Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschlußhebel (15) auf der Betätigungsstange (19) gelagert sind, so daß deren Längsachse den Drehpunkt des Verschlußhebels (15) bildet.
  14. Schachttür unter einem der vorangehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine gewichtsausgleichende Mechanik an der Preßschachttür (2) vorgesehen ist, die mit der Einfüllschachttür (4) verbunden ist und mit letzterer (4) in Wirkverbindung steht.
  15. Schachttür unter Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gewichtsausgleichende Mechanik wenigstens ein Gegengewicht (20) ist, welches mittels eines flexiblen Verbindungsorgans (21), das über einen Umlenkkörper (22) geführt ist, mit der Einfüllschachttür (4) verbunden ist.
  16. Schachttür unter Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gegengewicht (20) in einem vertikal verlaufenden, hohlen Türrahmenprofil (23) der Preßschachttür (2) vertikal verschieblich an dem Verbindungsorgan (21) hängt.
  17. Ballenpresse zum Herstellen verdichteter Abfallballen, bestehend aus einem den Preßschacht begrenzenden Pressengehäuse mit Schachtöffnung und einer die Schachtöffnung verschließenden Schachttür (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schachttür (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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DK1048449T3 (da) 2007-03-05

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