ES2277400T3 - Puerta de caja para un prensabalas de tipo vertical. - Google Patents

Abstract

Puerta de caja para un prensabalas, compuesta por - una puerta (2) de caja de prensado con una abertura (3) de caja de llenado y - una puerta (4) de caja de llenado con la que se puede cerrar la abertura (3) de la caja de llenado caracterizada porque al menos en la puerta (2) de la caja de prensado esté previsto un dispositivo de guía (5, 6, 7), con cuya ayuda la puerta (4) de la caja de llenado puede desplazarse, sustancialmente de forma paralela al plano de la puerta (2) de la caja de prensado, entre una posición cerrada y una posición abierta, situándose la puerta (4) de la caja de llenado, en la posición abierta, sustancialmente dentro de las dimensiones exteriores laterales de la puerta (2) de la caja de prensado.

Description

Puerta de caja para un prensabalas de tipo vertical.

La invención se refiere a una puerta de caja para un prensabalas, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un prensabalas con una puerta de caja de este tipo.

Por el documento DE2970427601 se conoce un prensabalas que presenta una puerta de caja de prensado y una abertura de caja de llenado, situada encima de ésta, que se puede cerrar con la ayuda de una puerta de caja de llenado. La puerta de caja de llenado está guiada, por encima de la puerta de caja de prensado, de forma desplazable en rieles guía fijos a la carcasa de la prensa, pudiendo desplazarse hacia arriba para abrir la abertura de la caja de llenado. Los rieles guía se extienden a través de la tapa de la carcasa de prensa hacia arriba, por lo que este prensabalas conocido precisa siempre de una ubicación que ofrezca el espacio suficiente por encima del prensabalas. Sin embargo, la puerta de caja de llenado de este prensabalas, conformada como puerta corredera, ofrece la ventaja de que no está presente ninguna puerta de caja de llenado que gire hacia delante, que puede estorbar al introducir las sustancias que se han de comprimir en la caja de llenado.

Por el documento DE9401138U se conoce un prensabalas en el que una tapa de llenado que cierra la abertura de la caja de llenado está alojada en palancas paralelas giratorias. Para abrir la tapa de llenado, ésta es guiada, con la ayuda de las palancas paralelas, siguiendo una trayectoria de arco circular.

Además, por el documento DE19545766A se conoce un prensabalas con una puerta de caja de llenado que cierra la abertura de la caja de llenado componiéndose de dos piezas de tapa giratorias alrededor de ejes horizontales. Para abrir la puerta de caja de llenado, las dos piezas de tapa situadas inicialmente en un plano se giran hacia abajo a una posición horizontal. A continuación, la pieza de tapa libre puede abatirse hacia abajo a una posición vertical.

Cuando se dispone de poco espacio para colocar un prensabalas siempre es necesario mantener lo más reducida posible especialmente la altura de construcción del prensabalas.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar una puerta de caja para un prensabalas, así como un prensabalas con una puerta de caja de este tipo, ahorrando el máximo espacio posible y garantizando al mismo tiempo las ventajas de una puerta de caja de llenado conformada como puerta corredera.

Según la invención, se propone configurar una puerta de caja para un prensabalas, compuesta por una puerta de caja de prensado con una abertura de caja de llenado, prevista encima de la misma, y con una puerta de caja de llenado con la que se pueda cerrar la abertura de la caja de llenado, de tal forma que al menos en la puerta de caja de prensado esté previsto un dispositivo de guía, con cuya ayuda la puerta de caja de llenado pueda desplazarse, sustancialmente de forma paralela al plano de la puerta de caja de prensado, entre una posición cerrada y una posición abierta, situándose la puerta de caja de llenado, en la posición abierta, sustancialmente dentro de las dimensiones exteriores laterales de la puerta de caja de prensado. Por lo tanto, para cerrar la abertura de la caja de llenado, la puerta de caja de llenado conformada como puerta corredera se desliza desde abajo hacia arriba.

La puerta de caja según la invención ofrece la ventaja de que el espacio de colocación del prensabalas no tiene que ser ni más ancho ni más alto que las dimensiones exteriores correspondientes de la carcasa de la prensa, que corresponden sustancialmente a la anchura o altura de la puerta de caja de prensado. En la posición totalmente abierta, la puerta de caja de llenado se encuentra por debajo de la abertura de la caja de llenado en el lado exterior de la puerta de caja de prensado. Debido a que la puerta de caja de llenado no se gira hacia delante, sino que se desliza hacia abajo, el manejo de los materiales que han de comprimirse no se ve entorpecido directamente delante del prensabalas por una puerta de caja de llenado que sobresalga demasiado. Además, el material situado en el prensabalas no queda enganchado al cerrarse la puerta de caja de llenado, siendo empujado al interior de la prensa durante el cierre. Dado que, en su posición abierta, la puerta de caja de llenado se encuentra directamente delante de la puerta de caja de prensado y el canto superior de la puerta de caja de llenado puede situarse aproximadamente a la misma altura que el canto inferior de la abertura de la caja de llenado, de una manera ventajosa queda formada una mesa de trabajo, cuya profundidad corresponde sustancialmente a la suma de los grosores de la puerta de la caja de llenado y la puerta de la caja de prensado. Una mesa de trabajo originada de este modo no sobresale ni mucho menos tanto del lado delantero del prensabalas como lo hace una puerta de caja de llenado girada 90º alrededor de un eje horizontal.

El dispositivo de guía para la puerta de caja de llenado se compone, preferentemente, de dos unidades de vías de guía, dispuestas respectivamente en extensión vertical en las zonas exteriores laterales de la puerta de la caja de prensado. La puerta de la caja de llenado presenta en cada uno de sus lados frontales laterales al menos un cuerpo de seguimiento de trayecto, guiado en una vía de guía de la unidad de vías de guía correspondiente. Los cuerpos de seguimiento de trayecto se encuentran en la zona superior de la puerta de la caja de llenado y la vía de guía presenta tal trayectoria que, durante la apertura, la puerta de la caja de llenado se desplaza hacia delante en una medida ligeramente mayor que el grosor máximo de la puerta de la caja de llenado.

En la posición cerrada, la puerta de la caja de llenado puede apoyarse al menos con partes de su canto inferior, sobre el canto superior de la abertura de la caja de llenado, quedando sujeta de esta manera en esta última. Sin embargo, preferentemente, la puerta de la caja de llenado no sólo es guiada en su zona superior, sino también en su zona inferior. Para ello, pueden preverse dos vías de guía adicionales en los que estén guiados otros dos cuerpos de seguimiento de trayecto. Estos cuerpos de seguimiento de trayecto adicionales están dispuestos en la zona inferior de la puerta de la caja de llenado y se pueden apoyar verticalmente dentro de las dos unidades de vías de guía, sin necesidad de que la puerta de la caja de llenado se apoye en el canto superior de la abertura de la caja de llenado.

Cada unidad de vías de guía puede componerse de tres cuerpos de vía de guía separados, cuya geometría defina las vías de guía para los cuerpos de seguimiento de trayecto, dispuestos en las zonas superior e inferior, de la puerta de la caja de llenado. Sin embargo, las unidades de vías de guía pueden estar configuradas también en una sola pieza, de modo que las vías de guía no resulten sólo por el montaje de los distintos cuerpos de vía de guía en la puerta de la caja de prensado.

Según una configuración ventajosa de la invención, el cuerpo de vía de guía inferior presenta en su zona inferior un tope que mantiene la puerta de la caja de llenado en la posición abierta. Si, en la posición cerrada, la puerta de la caja de llenado no se apoya en el canto inferior de la abertura de la caja de llenado, el cuerpo de vía de guía inferior puede proveerse en su zona superior adicionalmente de un tope que mantenga la puerta de la caja de llenado en la posición cerrada.

La vía de guía que guía respectivamente los cuerpos de seguimiento de trayecto superiores se extiende directamente hasta el lado exterior de la puerta de la caja de prensado, de forma que la zona allí situada de la puerta de la caja de prensado forma un tope para el correspondiente cuerpo de seguimiento de trayecto superior, en el que se apoya éste en la posición cerrada de la puerta de la caja de llenado y que constituye sustancialmente el punto de giro del movimiento de giro que se produce al principio de la apertura de la puerta de la caja de llenado. Este movimiento de giro es necesario para alejar primero la zona inferior de la puerta de la caja de llenado lo suficientemente de la abertura de la caja de llenado hacia delante, de tal forma que, a continuación, la puerta de la caja de llenado pueda presionarse o bajarse hacia abajo.

Con ayuda de un dispositivo de bloqueo dispuesto preferentemente en su zona inferior, la puerta de la caja de llenado puede bloquearse en la puerta de la caja de prensado. El dispositivo de bloqueo puede componerse, por ejemplo, de dos palancas de cierre articuladas a la puerta de la caja de llenado, que mediante un giro puedan ponerse en una posición bloqueada, en la que agarren elementos de retención fijos a la puerta de la caja de prensado. El accionamiento de las palancas de cierre puede realizarse independientemente entre sí, pero preferentemente se prevé una barra de unión que una las dos palancas de cierre permitiendo el desbloqueo simultáneo de las palancas de cierre. Inmediatamente después del desbloqueo de la barra de unión, la puerta de la caja de llenado puede ponerse en su posición abierta precisamente con la ayuda de esta barra. Para ello, se tira ligeramente hacia delante de la barra de unión y, a continuación, se presiona hacia abajo o se baja.

Para poder volver a cerrar la puerta de la caja de llenado, conviene disponer en su zona inferior una barra de accionamiento de extensión horizontal, con cuya ayuda la puerta de la caja de llenado pueda levantarse desde abajo hacia arriba a la posición cerrada. Aunque la barra de unión entre las palancas de cierre resultaría adecuada generalmente también para cerrar la puerta de la caja de llenado, haría falta un esfuerzo de accionamiento adicional y un mayor cuidado para que el mecanismo de retención del dispositivo de bloqueo se bloquee de manera fiable.

Según la invención, las dos palancas de cierre pueden alojarse sobre la barra de accionamiento, de modo que el eje longitudinal de la barra de accionamiento forme el punto de giro para el movimiento de giro de las palancas de cierre.

Dado que la puerta de la caja de llenado presenta un considerable peso propio, se combina con una mecánica de compensación de peso, de manera ventajosa con al menos un contrapeso, estando suspendida la puerta de la caja de llenado en un extremo de un elemento de unión flexible guiado a través de un cuerpo de inversión, y estando montado el contrapeso en el otro extremo del elemento de unión. El contrapeso o los contrapesos se eligen de tal forma que correspondan aproximadamente al peso propio de la puerta de la caja de llenado. Esta suspensión con neutralidad de peso de la puerta de la caja de llenado permite adaptar la posición vertical de la puerta de la caja de llenado con progresión continua al nivel de llenado de la caja de prensado. Por lo demás, evidentemente facilita considerablemente la apertura y el cierre de la puerta de la caja de llenado. Preferentemente, se usan dos contrapesos incorporados de forma deslizable verticalmente en los dos perfiles de marco de puerta huecos de extensión vertical, preferentemente tubos cuadrados, de la puerta de la caja de prensado. De esta forma, los contrapesos, por una parte, no se pueden ver y, por otra parte, no ocupan ningún espacio de construcción fuera de la puerta de la caja de prensado. En lugar del contrapeso, según las necesidades, pueden emplearse también resortes de tracción, resortes de gas, medios neumáticos o similares.

En caso de disponer de muy poco espacio para la colocación y el funcionamiento de un prensabalas vertical, el nuevo principio fundamental existente para la configuración de una puerta de caja permite también encastrar la puerta de la caja de llenado en la puerta de la caja de prensado, con una configuración correspondiente de ésta.

A continuación, se describe a título de ejemplo una forma de realización de la presente invención, con la ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran:

La figura 1 una vista desde arriba de una puerta de caja según la invención;

la figura 2 una vista del detalle E según la figura 1;

la figura 3 una vista en sección según la sección A-A en la figura 2, encontrándose la puerta de la caja de llenado en su posición totalmente cerrada;

la figura 4 una vista en sección según la sección A-A en la figura 2, encontrándose la puerta de la caja de llenado en su posición girada hacia delante;

la figura 5 una vista en sección según la sección A-A en la figura 2, encontrándose la puerta de la caja de llenado en una posición aún parcialmente cerrada, desplazada hacia delante paralelamente respecto a la puerta de la caja de prensado;

la figura 6 una vista en sección según la sección A-A en la figura 2, encontrándose la puerta de la caja de llenado en su posición totalmente abierta;

la figura 7 una vista en sección según la sección B-B en la figura 6, que se giró 90º;

la figura 8A una vista de una parte de la puerta de la caja de llenado;

la figura 8B una vista lateral de la puerta de la caja de llenado según la figura 8A;

la figura 9A una vista de una parte de la puerta de la caja de prensado con una unidad de la vía de guía según la invención;

la figura 9B una vista lateral de la puerta de la caja de prensado según la figura 9A.

La figura 1 muestra la vista frontal de una puerta 1 de caja según la invención, que en su lado derecho está articulada a la carcasa 24 del prensabalas de tal forma que pueda hacerse girar alrededor de un eje de giro vertical. La puerta 1 de caja se compone en especial de una puerta 2 de caja de prensado con un marco de puerta compuesto por dos perfiles 23 de marco de puerta verticales y dos perfiles 25 de marco de puerta horizontales. En la mitad superior de la puerta 2 de caja de prensado está prevista una abertura de caja de llenado que en la figura 1 está cerrada por una puerta de caja de llenado representada en su posición cerrada. Después de abrir la puerta 4 de caja de llenado queda libre la abertura de caja de llenado y el material que se ha de destruir puede introducirse en la caja del prensabalas.

La puerta 2 de la caja de prensado presenta aquí el ancho B y la altura H. La puerta 4 de la caja de llenado se encuentra en cualquiera de las posiciones, especialmente en la posición completamente abierta, sustancialmente dentro de la dimensión B situada en el plano de la puerta 1 de caja y, además, preferentemente dentro de la dimensión H.

La figura 2 representa el detalle "E" de la figura 1. Se pueden ver los perfiles 23 y 25 de marco de puerta, preferentemente tubos cuadrados, de la puerta 2 de caja de prensado. Además, está representada la puerta 4 de caja de llenado situada en la posición cerrada. La puerta 1 de caja es simétrica a la inversa respecto a su eje central de extensión vertical, de modo que el detalle "E" según la figura 2 existe en forma simétrica a la inversa también en la mitad superior derecha de la puerta 1 de caja, pero en detalle, sin el interruptor de aproximación 37 representado en la figura 7, que se describirá más adelante.

La figura 3 muestra la sección A-A según la figura 2. Se puede ver la puerta 2 de la caja de prensado con el tubo 25 superior, horizontal, de marco de puerta. La puerta 4 de la caja de llenado cierra la abertura 3 de la caja de llenado. Detrás del plano del dibujo de la figura 3 se encuentran los cuerpos de vía de guía 5, 6 y 7 fijados al tubo 23 de marco de puerta de extensión vertical, tal como se puede ver en la figura 2. En los cuerpos de vía de guía 5, 6 y 7 se puede tratar de piezas individuales en forma de chapas suficientemente gruesas, aunque también pueden estar configurados como componente integral único en el que estén integradas las vías de guía 9 y 10.

En la forma de realización representada, la vía de guía 9 está formada sustancialmente por el cuerpo de vía de guía 6. Al menos en su zona superior que se extiende oblicuamente hacia abajo partiendo del tubo 25 de marco de puerta, la vía de guía 9 queda limitada bilateralmente, a saber, hacia arriba partiendo del cuerpo de vía de guía 5 y hacia abajo partiendo del cuerpo de vía de guía 6. Preferentemente, la vía de guía 9 está limitada bilateralmente también en su tramo de extensión vertical, a saber, por una parte, por el cuerpo de vía de guía 6 y un recubrimiento 26 de la vía de guía en el que puede tratarse de una chapa que se fija a los cuerpos de vía de guía 5, 6 y 7. Al igual que la vía de guía 9, también la vía de guía 10 está limitada tanto en su tramo superior sustancialmente horizontal como en su tramo de extensión vertical, concretamente, por una parte, por la zona inferior del cuerpo de vía de guía 6 y la zona superior del cuerpo de vía de guía 7 y, por otra parte, por el recubrimiento 26 de la vía de guía y el cuerpo de vía de guía 7.

Como se puede ver en las figuras 2 y 3, la puerta 4 de la caja de llenado se compone de una chapa de envoltura que tiene sustancialmente forma de U, a cuyos dos lados frontales va fijada respectivamente una placa de soporte 27. Como está representado en la figura 3, la placa de soporte 27 está configurada aproximadamente en forma de S, estando adaptada su curvatura en S superior a la forma de U de la chapa de envoltura de la puerta 4 de la caja de llenado. Por tanto, la placa de soporte 27 refuerza las zonas exteriores laterales de la chapa de envoltura.

Las dos placas de soporte 27 llevan respectivamente 2 cuerpos de seguimiento de trayecto en forma de dos ruedas de seguimiento de vía 8 y 11. Las ruedas de seguimiento de vía 8 y 11 están alojados de forma giratoria sobre los ejes de rueda 28 y 28'. El movimiento de la rueda de seguimiento de vía 8 superior es guiado por la vía de guía 9, mientras que el movimiento de la rueda de seguimiento de vía 11 inferior es guiado por la vía de guía 10.

En la posición cerrada de la puerta 4 de la caja de llenado, que está representada en la figura 3, su peso propio es soportado por el tope 13 formado en el extremo superior del cuerpo de vía de guía 7 limitando una parte del tramo de extensión horizontal de la vía de guía 10. La rueda de seguimiento de vía 11 inferior se apoya en el tope 13.

Especialmente en la figura 3, así como en las figuras 8A y 8B está representado el dispositivo de bloqueo, mediante el que la puerta 4 de la caja de llenado puede bloquearse en su posición cerrada en la puerta 2 de la caja de prensado. El dispositivo de bloqueo no presenta ninguna palanca de cierre 15 en forma de palanca articulada alojada de forma giratoria en una barra de accionamiento 19. La barra de accionamiento 19 es sujeta, por sus dos extremos, por una de las placas de soporte 27, respectivamente. Un tornillo de tope 29 sujeto también por la placa de soporte 27 se asoma a un agujero oblongo 30 previsto en la palanca de cierre 15, cuya línea central es el arco circular de un círculo con un punto central que coincide con el eje longitudinal de la barra de accionamiento 19. Por lo tanto, el tornillo de tope 29 define el máximo ángulo de giro posible, alrededor del cual la palanca de cierre 15 puede hacerse girar alrededor del eje longitudinal de la barra de accionamiento 19.

En la palanca de cierre 15 está prevista una escotadura de cierre 16 que en la posición bloqueada encaja desde arriba en un perno de retención 31 que está fijo a la puerta 2 de la caja de prensado y que se puede ver bien en las figuras 3 a 6 y 9A. En la posición bloqueada de la palanca de cierre 15, representada en la figura 3, se evita por tanto que la puerta 4 de la caja de llenado se salga de la abertura 3 de la caja de llenado hacia delante, es decir, en la figura 3 hacia la izquierda. Resulta especialmente ventajoso que las dos palancas de cierre 15 se unan entre sí a través de una barra de unión 18, de forma que al moverse la barra de unión 18 puedan girar al mismo tiempo hacia delante o hacia atrás.

A continuación, se describe la apertura de la puerta 4 de la caja de llenado, con la ayuda de las figuras 3 a 6.

En primer lugar, la puerta 4 de la caja de llenado se desbloquea tirando de la barra de unión 18 hacia delante o, en la figura 3, hacia la izquierda. Como consecuencia, la palanca de cierre 15 gira, en el sentido contrario a las agujas del reloj, alrededor del eje longitudinal de la barra de accionamiento 19 y la escotadura de cierre 16 libera el perno de retención 31. Después de que el movimiento de giro de la palanca de cierre 15 haya sido parado por el tornillo de tope 29, se sigue tirando más hacia delante de la barra de unión 18, de forma que la rueda de seguimiento de vía 11 inferior ruede en el tramo horizontal de la vía de guía 10 hacia delante o, en la figura 3, hacia la izquierda, tal como se muestra en la figura 4. Durante este movimiento de rodadura, la rueda de seguimiento de vía 8 superior esencialmente no se mueve, sino que su eje 28 de rueda sirve de punto de giro para el movimiento giratorio de la puerta 4 de la caja de llenado, en el sentido de las agujas del reloj. Por tanto, la puerta 4 de la caja de llenado realiza un mero movimiento de rotación hasta encontrarse en la posición representada en la figura 4. El ángulo de giro de este movimiento se sitúa en el intervalo de aprox. 3º a 10º.

El siguiente tramo de movimiento durante la apertura de la puerta 4 de la caja de llenado está representado en la figura 5. Partiendo de la posición representada en la figura 4, se sigue tirando de la barra de unión 18 hacia delante o hacia la izquierda, de modo que la rueda de seguimiento de vía 11 inferior pase por la curva entre el tramo horizontal y el tramo vertical de la vía de guía 10 según la flecha P_{1}'. Al mismo tiempo, la rueda de seguimiento de vía 8 superior se mueve hacia abajo a lo largo del tramo de extensión oblicua de la vía de guía 9 según la flecha P_{1}. Cuando, finalmente, la rueda de seguimiento de vía 8 superior ha llegado, pasando por el final del tramo oblicuo de la vía de guía 9, al tramo vertical de la vía de guía 9, la puerta 4 de la caja de llenado se encuentra en una posición según la figura 5, que cierra en parte la abertura 3 de la caja de llenado. Durante el paso de la posición representada en la figura 4 a la posición representada en la figura 5, la puerta 4 de la caja de llenado realiza un movimiento traslacional al que se sobrepone un movimiento rotacional. En la figura 5 se puede ver bien que durante la apertura de la puerta 2 de la caja de prensado a partir del plano de puerta, la puerta 4 de la caja de llenado se desplaza hacia delante o hacia la izquierda.

Para llevar la puerta 4 de la caja de llenado de la posición representada en la figura 5 a la posición completamente abierta según la figura 6, simplemente se mueve verticalmente hacia abajo, durante lo cual las ruedas de seguimiento de vía 8 ó 11 se mueven a lo largo de los tramos de extensión vertical de las vías de guía 9 ó 10, hasta que la rueda de seguimiento de vía 11 inferior choque contra el tope 12 situado en el extremo inferior del tramo vertical de la vía de guía 10. Además, puede preverse un tope 32 en el extremo inferior del tramo vertical de la vía de guía 9, que pare la rueda de seguimiento de vía 8 superior en la posición representada en la figura 6. Durante el paso de la posición representada en la figura 5 a la posición representada en la figura 6, la puerta 4 de la caja de llenado realiza un puro movimiento traslacional.

En la figura 6 se puede ver también que el canto superior 33 de la puerta 4 de la caja de llenado y el canto inferior 34 de la abertura 3 de la caja de llenado están alineados entre sí en la posición totalmente abierta y que las superficies del canto superior 33 y del canto inferior 34 forman una mesa de trabajo de profundidad suficiente.

La superficie de dicha mesa de trabajo se puede ver bien en la vista según la figura 7. Para cubrir la hendidura que resulta entre la puerta 4 de la caja de llenado y la puerta 2 de la caja de prensado puede preverse, en la zona delantera del canto inferior 34, una chapa de recubrimiento 35 que está representada en la figura 7. De esta forma, se evita que partes del material que ha de introducirse queden enganchadas en la hendidura.

La figura 7 muestra también un perfil plegado 36 representado en puntos y rayas de la carcasa de prensa, en el que está dispuesto un interruptor de aproximación 37. En el interruptor de aproximación 37 puede tratarse de un interruptor de aproximación inductivo, de un interruptor de relé de láminas o de interruptores similares que al alejarse una bandera de conexión 38 del interruptor de aproximación 37 transmiten una señal al control de la máquina, por la que el accionamiento de la prensa se paraliza por razones de seguridad. De bandera de conexión 38 puede servir, por ejemplo, un imán codificado. Una característica esencial del interruptor de aproximación 37 consiste en que presenta una zona de tolerancia en la que se puede mover la bandera de conexión 38 sin que se paralice el accionamiento de la prensa. Como se puede ver mejor en la figura 2, la bandera de conexión 38 se encuentra en una barra de soporte 39 configurada como prolongación del eje 28 de la rueda de seguimiento de vía 11 inferior. La bandera de conexión 38 sobresale del tubo 23 de marco de puerta hacia la izquierda y, en la posición cerrada de la puerta 4 de la caja de llenado, se encuentra en la zona de tolerancia del interruptor de aproximación 37, siempre que esté cerrada la puerta 2 de la caja de prensado.

De una manera especialmente ventajosa, la posición de la puerta 4 de la caja de llenado puede ajustarse, si está suspendida con neutralidad de peso. Como se puede ver en las figuras 8A y 8B, así como en la figura 2, para ello, en la rueda de seguimiento de vía 8 superior está montado un disco de fijación 40 de cable que está fijado al cable 21. En lugar del cable 21, podrían usarse también otros elementos de unión flexibles como, por ejemplo, cadenas o similares. El cable 21 es conducido a través de un cuerpo de inversión en forma de una polea 22 fijada al extremo superior del cuerpo de vía de guía 5. Desde la polea 22, el cable 21 se extiende al tubo hueco 23 de marco de puerta sujetando allí un contrapeso 20 desplazable dentro del tubo 23 de marco de puerta, como se puede ver en la figura 2. Un contrapeso 20 se encuentra, preferentemente, en ambos tubos 23 de marco de puerta de extensión vertical. El tamaño de los contrapesos 20 corresponde aproximadamente al peso propio de la puerta 4 de la caja de llenado. De esta forma, es posible la ajustabilidad sin graduación de la posición de la puerta 4 de la caja de llenado. Debido a la fricción entre las vías de guía 9 y 10 y las ruedas de seguimiento de vía 8 y 11, así como entre el cable 21 y la polea 22, el sistema compuesto por la puerta 4 de caja de llenado, el cable 21, la polea 22 y los contrapesos 20 es autoinhibidor. Otra ventaja de la suspensión del cable consiste en que, en las posiciones representadas en las figuras 5 y 6, el cable 21 tira de la puerta 4 de la caja de llenado en dirección hacia la puerta 2 de la caja de prensado, de forma que el recubrimiento 26 de la vía de guía esencialmente no tiene que realizar ninguna función de soporte.

Si la puerta 4 de la caja de llenado debe volver a cerrarse partiendo de la posición representada en la figura 6, se puede tirar de la barra de accionamiento 19 hacia arriba. La geometría y/o la distribución de masa de la palanca de cierre 15 se elige de una manera ventajosa de tal forma que su centro de gravedad se encuentra siempre detrás o, en las figuras 3 a 6, siempre a la derecha de su eje de giro, es decir, en el caso del ejemplo de realización representado, detrás o a la derecha del eje longitudinal de la barra de accionamiento 19. De esta manera, se asegura que la escotadura de cierre 16 agarre el perno de retención 31 por arriba durante el cierre. Alternativamente o adicionalmente, la palanca de cierre 15 evidentemente también puede pretensarse con elementos de resorte en la posición bloqueada. Por lo demás, durante el cierre de la puerta 4 de la caja de llenado, la superficie de choque 41 prevista en la palanca de cierre 15 hace que la palanca de cierre sea girada por el perno de retención 31 en contra del sentido de las agujas del reloj, hasta que la escotadura de cierre 16 pueda encajar en el perno de retención 31 desde arriba.

En las figuras 9A y 9B está representada una parte de la puerta 2 de la caja de prensado junto con los cuerpos de vía de guía 5, 6 y 7. En la figura 9B pueden verse especialmente los topes 12, 13, 14 y 32.

Especialmente en las figuras 3 y 7 pueden verse listones distanciadores 42 dispuestos en el lado interior de la puerta 4 de la caja de llenado, que hacen que durante el procedimiento de prensado no pase material por la hendidura entre la puerta 4 de la caja de llenado y el punzón de prensado.

Lista de referencias

1

Puerta de caja

2

Puerta de la caja de prensado

3

Abertura de la caja de llenado

4

Puerta de la caja de llenado

5

Dispositivo de guía

6

Dispositivo de guía

7

Dispositivo de guía

8

Cuerpo de seguimiento de trayecto

9

Vía de guía

10

Vía de guía adicional

11

Cuerpo de seguimiento de trayecto adicional

12

Tope (abierto)

13

Tope (cerrado)

14

Tope

15

Palanca de cierre

16

Escotadura de cierre

18

Barra de unión

19

Barra de accionamiento

20

Contrapeso

21

Elemento de unión flexible

22

Cuerpo de inversión

23

Tubo de marco de puerta (vertical)

24

Carcasa del prensabalas

25

Tubo de marco de puerta (horizontal)

26

Recubrimiento de la vía de guía

27

Placa de soporte

28, 28'

Ejes de rueda

29

Tornillo de tope

30

Agujero oblongo

31

Perno de retención

32

Tope

33

Canto superior (puerta de la caja de llenado)

34

Canto inferior (abertura de la caja de llenado)

35

Chapa de recubrimiento

36

Perfil plegado

37

Interruptor de aproximación

38

Bandera de conexión

39

Barra de soporte

40

Disco de fijación de cable

41

Superficie de choque

42

Listones distanciadores

A-A

Sección a lo largo de la línea ‘A-A'

B-B

Sección a lo largo de la línea ‘B-B'

B

Anchura (de pos. 2 y/o pos. 24)

H

Altura (de pos. 2 y/o pos. 24)

P_{1}, P_{1}'

Sentido de flecha (sentido de movimiento).

Claims (16)

1. Puerta de caja para un prensabalas, compuesta por

-

una puerta (2) de caja de prensado con una abertura (3) de caja de llenado y

-

una puerta (4) de caja de llenado con la que se puede cerrar la abertura (3) de la caja de llenado

caracterizada porque al menos en la puerta (2) de la caja de prensado esté previsto un dispositivo de guía (5, 6, 7), con cuya ayuda la puerta (4) de la caja de llenado puede desplazarse, sustancialmente de forma paralela al plano de la puerta (2) de la caja de prensado, entre una posición cerrada y una posición abierta, situándose la puerta (4) de la caja de llenado, en la posición abierta, sustancialmente dentro de las dimensiones exteriores laterales de la puerta (2) de la caja de prensado.

2. Puerta de caja según la reivindicación 1, caracterizada porque la puerta (4) de la caja de llenado, situada en la posición inferior y la puerta (2) de la caja de prensado forman juntas, con sus respectivos cantos superiores, una mesa de trabajo, cuya profundidad corresponde sustancialmente a la suma de los grosores de las dos puertas (2 y 4).

3. Puerta de caja según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de guía se compone de dos unidades de vías de guía (5, 6, 7) dispuestas respectivamente en extensión vertical en las zonas exteriores de la puerta (2) de la caja de prensado, y porque la puerta (4) de la caja de llenado presenta en cada uno de sus lados frontales de extensión vertical respectivamente al menos un cuerpo de seguimiento de trayecto (8) guiado por una vía de guía (9) de la unidad de vía de guía (5, 6, 7) correspondiente.

4. Puerta de caja según la reivindicación 3, caracterizada porque cada unidad de guía se compone de tres cuerpos de vía de guía (5, 6, 7) dispuestos sustancialmente uno debajo de otro, que definen la vía de guía (9) y la vía de guía (10) adicional, estando previsto en cada lado frontal de la puerta (4) de la caja de llenado otro cuerpo de seguimiento de trayecto (11) guiado por la vía de guía (10) adicional.

5. Puerta de caja según la reivindicación 4, caracterizada porque el cuerpo de guía (7) inferior presenta en su zona inferior un tope (12) que mantiene la puerta (4) de la caja de llenado en la posición abierta.

6. Puerta de caja según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el cuerpo de guía (7) inferior presenta en su zona superior un tope (13) que mantiene la puerta (4) de la caja de llenado en la posición cerrada.

7. Puerta de caja según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la vía de guía (9) se extiende hacia una zona de la puerta (2) de la caja de prensado, que forma un tope (14) en el que se apoya el cuerpo de seguimiento de trayecto (8) en la posición cerrada y que constituye sustancialmente el punto de giro del movimiento de giro que se produce al principio de la apertura de la puerta (4) de la caja de llenado.

8. Puerta de caja según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la puerta (4) de la caja de llenado presenta un dispositivo de bloqueo, mediante el cual se puede bloquear en la puerta (2) de la caja de llenado.

9. Puerta de caja según la reivindicación 8, caracterizada porque el dispositivo de bloqueo se compone de dos palancas de cierre (15) articuladas a la puerta (4) de la caja de llenado, que presentan una escotadura de cierre (16) respectivamente, pudiendo ponerse la palanca de cierre (15) correspondiente mediante un giro en la posición bloqueada, en la que la escotadura de cierre (16) correspondiente encaja al menos parcialmente en un perno de retención (31) que está fijo a la puerta (2) de la caja de prensado.

10. Puerta de caja según la reivindicación 9, caracterizada porque las dos palancas de cierre (15) pueden unirse entre sí mediante una barra de unión (18), de tal forma que puedan accionarse de forma simultánea.

11. Puerta de caja según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en la zona inferior de la puerta (4) de la caja de llenado está dispuesta una barra de accionamiento (19) para levantar la puerta (4) de la caja de llenado de la posición abierta a la posición cerrada.

12. Puerta de caja según la reivindicación 11 en relación con la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la palanca de cierre (15) está alojada sobre la barra de accionamiento (19), de tal forma que su eje longitudinal forma el punto de giro de la palanca de cierre (15).

13. Puerta de caja según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está prevista al menos una mecánica de compensación de peso en la puerta (2) de la caja de llenado, que está unida con la puerta (4) de la caja de llenado, estando en unión activa con ésta última (4).

14. Puerta de caja según la reivindicación 13, caracterizada porque la mecánica de compensación de peso es al menos un contrapeso (20) que mediante un elemento de unión (21) flexible, guiado a través de un cuerpo de inversión (22), está unido con la puerta (4) de la caja de llenado.

15. Puerta de caja según la reivindicación 14, caracterizada porque el contrapeso (20) está suspendido en el elemento de unión (21) pudiendo desplazarse verticalmente en un perfil (23) de marco de puerta, hueco, de extensión vertical de la puerta (2) de la caja de prensado.

16. Prensabalas para fabricar balas de desechos compactadas, compuesto por una carcasa de prensa que delimita la caja de prensado con una abertura de caja y una puerta (1) de caja que cierra la abertura de la caja, caracterizado porque la puerta (1) de la caja está conformada según una de las reivindicaciones precedentes.