EP1048451A2 - Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung Download PDF

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EP1048451A2
EP1048451A2 EP00106182A EP00106182A EP1048451A2 EP 1048451 A2 EP1048451 A2 EP 1048451A2 EP 00106182 A EP00106182 A EP 00106182A EP 00106182 A EP00106182 A EP 00106182A EP 1048451 A2 EP1048451 A2 EP 1048451A2
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EP
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distribution box
circuit board
connector
connectors
attached
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EP00106182A
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EP1048451A3 (de
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Jürgen Hinzpeter
Ingo Schmidt
Joachim Greve
Jörg Reitberger
Ulrich Gathmann
Peter Klaus Preuss
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Fette GmbH
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Fette GmbH
Wilhelm Fette GmbH
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
    • B30B15/148—Electrical control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the invention relates to a distribution device for a Rotary press.
  • Distribution boxes of conventional design have inside the housing so-called terminal strips and on the walls of the box attached connectors.
  • a disadvantage of such distribution boxes is that they require complex assembly and also require a large amount of space to have.
  • the invention has for its object a distribution device for a To create rotary press, the assembly effort significantly reduced and which also requires little space.
  • the distribution device In the distribution device according to the invention is in the box Distribution device arranged a single circuit board. On the only one Printed circuit board, all connections are prefabricated after assembly to be made inside the box.
  • the circuit board can be known in Way to be made. It also contains a number of holes. In the holes are inserted on opposite sides of the solder pins and soldered, which are connected to the connectors and which by a Opening in the box are passed.
  • the circuit board To manufacture the circuit board, the usual industrial Process used for the production of a printed circuit. The The connectors with the solder pins are manufactured separately. Then the parts are brought together, according to the The method of the invention all plug connections assembled at the same time and can then be soldered in a solder bath.
  • a multi-pin connector is on one side of the circuit board is soldered to it, and an outer one Connector with a corresponding number of connector pins is on the Mounted outside of the box, the connector pins over a Opening of the distribution box are inserted into this and in contact openings or ⁇ holes in the inner connector become.
  • the outer connector is designed so that a connector with complementary contact elements with the connector by simple Stuck can be brought together.
  • the connection type after Claim 2 is advantageous where a large number of individual from the outside coming lines over a common multi-core cable and one common plug and a corresponding plug connection into the interior of the distribution box is to be inserted.
  • connection plates which on the edge of a circumferential frame are attached, preferably over circumferential Seals.
  • a housing of a tableting machine is indicated, which one can be conventional tableting machine.
  • a casing 10 of the tabletting machine is attached, for example on a wall indicated at 3.
  • From the distribution box 10 to the left extend three plugs 4, 5 and 6, which with multi-core cables are connected. The cables lead to individual parts the tableting machine and are used for energy supply and Transmission of signals or the like.
  • a multi-core cable 7 From the outside of the machine housing 1 is a multi-core cable 7 to one Plug housing 8 shown shown.
  • the connectors 4 to 6 and also the connector 8 the housing are connected to the distribution box 10.
  • Fig. 2 shown in more detail, with the arrangement shown in Fig. 2 opposite that of FIG. 1 is shown rotated by 180 °. 2 is the Connection for a multi-core cable according to cable 7 on the left side shown.
  • Fig. 2 the box 10 can be seen, which consists of two arranged in parallel Sheet metal plates 12, 14, which on a circumferential frame 16 via a Screw connection are attached. Between the frame 16 and the Plates 12, 14 are seals 18 and 20. This is inside the box 10 created a sealed room.
  • a circuit board 22 is arranged inside the box 10. In the shown Representation is the circuit board floating freely in the interior and still on kept descriptive way. However, it is also possible that Printed circuit board 22 mechanically in a suitable form, for example on frame 16 to attach.
  • the circuit board 22 contains all electrical connections, as in Distribution box 10 are desirable if, for example, in or on the Housing of a rotary press for the production of tablets arranged will, such as B. shown in Fig. 1.
  • the circuit board 22 is produced in a known manner, without needing to go into detail enter into.
  • FIG. 2 one can also see individual plug connectors 24, which are on the plate 14 are attached and a connector 26 on the opposite plate 12 is attached, in a way and Way, which will be described further below.
  • the connectors 24, 26 are identical in construction.
  • Each connector 24, 26 has solder pins 28 on, which are connected to the contact elements in the connector 24, 26 are.
  • the contact elements can be plug pins or sockets and with complementary contact elements of a cable connector be brought into electrical contact.
  • the connectors 24, 26 with the solder pins 28 manufactured All connectors can be used in one step 24, 26 via a suitable placement device with opposing ones Sides of the circuit board 22 are connected.
  • the circuit board 22 has corresponding holes in which the solder pins 28 engage.
  • the soldering pins 28 can then be soldered in a solder bath occur. Once this has been done, the plates 12, 14 assembled. They have holes or openings in such a way that the outer Part of the connector 24 can pass through the holes.
  • connection plates 30 are connected, which after soldering the Connectors 24, 26 have already taken their position.
  • the End plates 12, 14 are then over the outer parts of the Connectors 24, 26 pushed over and in contact with the connecting plates 30 brought and screwed to them. That way the connectors 24, 26 are firmly connected to the plates 12, 14 and thus with the distribution box housing 10. This is also the circuit board 22 held within the box 10.
  • the inner connector 32 With the left side of the circuit board 22 is an inner connector 32 connected. His contact pins, not shown, engage in corresponding ones Bores of the circuit board 22 and are soldered into this.
  • the inner one Connector 32 also has on the circuit board 22 facing away Side of a series of contact openings or ⁇ bores.
  • a frame 34 is screwed with which a plug housing 36 is connected by screwing.
  • the Connector housing 36 is an outer connector 38 by screwing attached, which contains a plurality of contact pins 40 which in the mentioned contact openings of the inner connector 32 inserted are.
  • the connector housing 36 or the outer connector 38 has turn contact elements in the form of pins or sockets, which with complementary contact elements of the cable connector 8 (Fig. 1) in engagement are feasible.
  • the plate 12 has an opening or a breakthrough that is dimensioned sufficiently large that the contact pins 40 are passed through can be.
  • the inner connector is used first 32 attached.
  • the plug housing 36 can already be used with the plate 12 be connected so that when the plate 12 is connected to the frame 16 the contact pins 40 in the corresponding contact openings of the inner Intervene connector 32.

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Abstract

Verteilervorrichtung für eine Rundläuferpresse, mit
  • einem Verteilerkasten (10) im oder am Gehäuse (1) der Rundläuferpresse,
  • einer Mehrzahl von Steckverbindern (24,26,32) auf gegenüberliegenden Seiten des Verteilerkastens (10) zur Verbindung mit jeweils einem Kabel (4,5,6,7) am außen liegenden Ende,
  • einer Leiterplatte (22) im Verteilerkasten (10) für die elektrische Verbindung zwischen gegenüberliegenden Steckverbindern (24,26,32), wobei die Steckverbinder (24,26) Lötstifte (28) aufweisen, die durch eine Öffnung im Verteilerkasten (10) hindurcherstreckt sind und am freien Ende in entsprechenden Bohrungen der Leiterplatte (22) verlötet sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verteilervorrichtung für eine Rundläuferpresse.
Für den Antrieb und die Steuerung von Rundläuferpressen zur Herstellung von Tabletten oder ähnlichen Produkten müssen elektrische Verbindungen zur Energieversorgung und zur Signalübermittlung in das Gehäuse der Presse hinein- bzw. aus diesem herausgeführt werden. Es ist bekannt, hierzu einen sogenannten Verteilerkasten vorzusehen, der üblicherweise mit Steckverbindern versehen ist. Die Steckverbinder können mit Steckern von Kabeln verbunden werden.
Verteilerkästen herkömmlicher Ausführung haben im Gehäuse innen sogenannte Reihenklemmleisten und an den Wandungen des Kastens befestigte Steckverbinder. Die elektrische Verbindung der Steckverbinder mit den Verteilerklemmleisten erfolgt mit Hilfe einzelner elektrischer Adern auf manuelle Weise. Nachteilig bei derartigen Verteilerkästen ist, daß sie eine aufwendige Montage erfordern und auch einen großen Platzbedarf haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verteilervorrichtung für eine Rundläuferpresse zu schaffen, deren Montageaufwand signifikant verringert wird und die auch einen geringen Platzbedarf aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung ist im Kasten der Verteilervorrichtung eine einzige Leiterplatte angeordnet. Auf der einzigen Leiterplatte sind alle Verbindungen vorgefertigt, die nach fertiger Montage innerhalb des Kastens herzustellen sind. Die Leiterplatte kann in bekannter Weise gefertigt werden. Sie enthält außerdem eine Reihe von Bohrungen. In die Bohrungen werden auf gegenüberliegenden Seiten Lötstifte eingesteckt und verlötet, die mit den Steckverbindern verbunden sind und die durch eine Öffnung im Kasten hindurchgeführt sind.
Um die Leiterplatte herzustellen, werden die üblichen industriellen Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltung eingesetzt. Die Herstellung der Steckverbinder mit den Lötstiften erfolgt separat. Anschließend werden die Teile zusammengebracht, wobei gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens alle Steckverbindungen gleichzeitig montiert und anschließend in einem Lötbad verlötet werden können.
Bei der Erfindung nach Anspruch 2 ist ein vielpoliger Steckverbinder auf einer Seite der Leiterplatte mit dieser verlötet, und ein äußerer Steckverbinder mit einer entsprechenden Anzahl von Steckerstiften ist an der Außenseite des Kastens angebracht, wobei die Steckerstifte über eine Öffnung des Verteilerkastens in diesen hineingeführt sind und in Kontaktöffnungen oder ―bohrungen des inneren Steckverbinders eingesteckt werden. Der äußere Steckverbinder ist dafür ausgelegt, daß ein Stecker mit komplementären Kontaktelementen mit dem Steckverbinder durch einfaches Stecken zusammengebracht werden kann. Die Verbindungsart nach Anspruch 2 ist dort von Vorteil, wo eine Vielzahl von einzelnen von außen kommenden Leitungen über ein gemeinsames vieladriges Kabel und einen gemeinsamen Stecker und eine entsprechende Steckverbindung in das Innere des Verteilerkastens hineingeführt werden soll.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die äußeren Steckverbinder an Anschlußplatten angebracht sind, die am Rand an einem umlaufenden Rahmen angebracht sind, vorzugsweise über umlaufende Dichtungen.
Da die äußeren Steckverbinder aus mechanischen Gründen mit einer entsprechenden Abschlußplatte verschraubt werden müssen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an den Steckverbindern eine Verbindungsplatte angebracht ist, die gegen die Innenseite der zugehörigen Abschlußplatte verschraubt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Verteilervorrichtung nach der Erfindung.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Verteilervorrichtung nach Fig. 1.
    • Bei 1 ist ein Gehäuse einer Tablettiermaschine angedeutet, welche eine herkömmliche Tablettiermaschine sein kann. In einer Ausnehmung 2 des Gehäuses 1 der Tablettiermaschine ist ein Verteilerkasten 10 angebracht, beispielsweise an einer bei 3 angedeuteten Wand. Vom Verteilerkasten 10 zur linken Seite fort erstrecken sich drei Stecker 4, 5 und 6, die mit mehradrigen Kabeln verbunden sind. Die Kabel führen zu einzelnen Teilen der Tablettiermaschine und dienen zur Energieversorgung bzw. zur Übertragung von Signalen oder dergleichen.
    Von außen des Maschinengehäuses 1 ist ein vieladriges Kabel 7 zu einem Steckergehäuse 8 geführt gezeigt. Die Stecker 4 bis 6 und auch der Stecker 8 des Gehäuses sind mit dem Verteilerkasten 10 verbunden. Dies ist in Fig. 2 näher dargestellt, wobei die in Fig. 2 dargestellte Anordnung gegenüber derjenigen nach Fig. 1 um 180° gedreht dargestellt ist. In Fig. 2 ist der Anschluß für ein vieladriges Kabel gemäß Kabel 7 auf der linken Seite gezeigt.
    In Fig. 2 ist der Kasten 10 zu erkennen, der aus zwei parallel angeordneten Blechplatten 12, 14 besteht, die an einem umlaufenden Rahmen 16 über eine Schraubverbindung angebracht sind. Zwischen dem Rahmen 16 und den Platten 12, 14 befinden sich Dichtungen 18 bzw. 20. Damit ist im Inneren des Kastens 10 ein abgedichteter Raum geschaffen.
    Innerhalb des Kastens 10 ist eine Leiterplatte 22 angeordnet. In der gezeigten Darstellung ist die Leiterplatte im Innenraum frei schwebend und auf noch zu beschreibende Art und Weise gehalten. Es ist jedoch auch möglich, die Leiterplatte 22 mechanisch in geeigneter Form etwa am Rahmen 16 anzubringen.
    Die Leiterplatte 22 enthält alle elektrischen Verbindungen, wie sie im Verteilerkasten 10 erwünscht sind, wenn er zum Beispiel in oder an das Gehäuse einer Rundläuferpresse zur Herstellung von Tabletten angeordnet wird, wie z. B. in Fig. 1 gezeigt. Die Herstellung der Leiterplatte 22 erfolgt in bekannter Weise, ohne daß es erforderlich wäre, hierauf im einzelnen einzugehen.
    In Fig. 2 erkennt man ferner einzelne Steckverbinder 24, die an der Platte 14 angebracht sind sowie einen Steckverbinder 26, der an der gegenüberliegenden Platte 12 angebracht ist, und zwar auf eine Art und Weise, die weiter unten noch beschrieben sein soll. Die Steckverbinder 24, 26 sind vom Aufbau identisch. Jeder Steckverbinder 24, 26 weist Lötstifte 28 auf, die mit den Kontaktelementen im Steckverbinder 24, 26 verbunden sind. Die Kontaktelemente können Steckerstifte oder Steckbuchsen sein und mit komplementären Kontaktelementen eines Steckverbinders eines Kabels in elektrischen Kontakt gebracht werden.
    Bei der Herstellung werden die Steckverbinder 24, 26 mit den Lötstiften 28 gefertigt. In einem gemeinsamen Arbeitsgang können alle Steckverbinder 24, 26 über eine geeignete Bestückungseinrichtung mit gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte 22 verbunden werden. Die Leiterplatte 22 hat entsprechende Bohrungen, in welche die Lötstifte 28 eingreifen. Anschließend kann in einem Lötbad eine Verlötung der Lötstifte 28 stattfinden. Ist dies geschehen, werden anschließend die Platten 12, 14 montiert. Sie weisen Löcher oder Durchbrüche auf derart, daß der äußere Teil der Steckverbinder 24 durch die Löcher hindurchtreten kann.
    Es ist noch nachzutragen, daß mit den Steckverbindern 24, 26 auch Verbindungsplatten 30 verbunden sind, die nach der Anlötung der Steckverbinder 24, 26 bereits ihre Position eingenommen haben. Die Abschlußplatten 12, 14 werden dann über die außen liegenden Teile der Steckverbinder 24, 26 herübergeschoben und in Anlage an die Verbindungsplatten 30 gebracht und mit diesen verschraubt. Auf diese Weise sind die Steckverbinder 24, 26 mit den Platten 12, 14 fest verbunden und damit mit dem Verteilerkastengehäuse 10. Auf diese Weise ist auch die Leiterplatte 22 innerhalb des Kastens 10 gehalten.
    Mit der linken Seite der Leiterplatte 22 ist ein innerer Steckverbinder 32 verbunden. Seine nicht gezeigten Kontaktstifte greifen in entsprechende Bohrungen der Leiterplatte 22 ein und sind in diesen verlötet. Der innere Steckverbinder 32 hat außerdem auf der der Leiterplatte 22 abgewandten Seite eine Reihe von Kontaktöffnungen oder ―bohrungen.
    Auf der Außenseite der Platte 12 ist ein Rahmen 34 aufgeschraubt, mit dem durch Verschraubung ein Steckergehäuse 36 verbunden ist. Im Steckergehäuse 36 ist ein äußerer Steckverbinder 38 durch Verschraubung angebracht, der eine Vielzahl von Kontaktstiften 40 enthält, welche in die erwähnten Kontaktöffnungen des inneren Steckverbinders 32 eingesteckt sind. Das Steckergehäuse 36 bzw. der äußere Steckverbinder 38 weist wiederum Kontaktelemente in Form von Stiften oder Buchsen auf, die mit komplementären Kontaktelementen des Kabelsteckers 8 (Fig. 1) in Eingriff bringbar sind. Die Platte 12 hat eine Öffnung oder einen Druchbruch, der ausreichend groß bemessen ist, daß die Kontaktstifte 40 hindurchgeführt werden können. Bei der Herstellung wird zunächst der innere Steckverbinder 32 angebracht. Mit der Platte 12 kann bereits das Steckergehäuse 36 verbunden sein, so daß bei der Verbindung der Platte 12 mit dem Rahmen 16 die Kontaktstifte 40 in die entsprechenden Kontaktöffnungen des inneren Steckverbinders 32 eingreifen.

    Claims (7)

    1. Verteilervorrichtung für eine Rundläuferpresse, mit
      einem Verteilerkasten (10) im oder am Gehäuse (1) der Rundläuferpresse,
      einer Mehrzahl von Steckverbindern (24, 26, 32) auf gegenüberliegenden Seiten des Verteilerkastens (10) zur Verbindung mit jeweils einem Kabel (4, 5, 6, 7) am außen liegenden Ende,
      einer einzigen Leiterplatte (22) im Verteilerkasten (10) für die elektrische Verbindung zwischen gegenüberliegenden Steckverbindern (24, 26, 32) , wobei die Steckverbinder (24, 26) Lötstifte (28) aufweisen, die durch eine Öffnung im Verteilerkasten (10) hindurcherstreckt sind und am freien Ende in entsprechenden Bohrungen der Leiterplatte (22) verlötet sind.
    2. Verteilungsvorrichtung für Rundläuferpresse, mit
      einem Verteilerkasten (10), der im oder am Gehäuse (1) der Rundläuferpresse angeordnet ist,
      einer einzigen Leiterplatte (22) im Verteilerkasten (10),
      mehreren Steckverbindern (24, 26, 32) auf gegenüberliegenden Seiten des Verteilerkastens, die Lötstifte (28) aufweisen, die durch eine Öffnung im Verteilerkasten (10) hindurcherstreckt sind und am freien Ende in entsprechenden Bohrungen auf gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte (22) verlötet sind,
      einem vielpoliger Steckverbinder (32) im Inneren des Kastens (10), der mit einer Seite der Leiterplatte (22) verlötet ist,
      und einem an dem Verteilerkasten (10) angebrachten weiteren äußeren Steckverbinder (38), der eine entsprechende Anzahl von Steckerstiften (40) aufweist, die über eine Öffnung im Verteilerkasten (10) in Kontaktöffnungen des inneren Steckverbinders (32) einsteckbar sind.
    3. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Steckverbinder (24, 26, 38) an Abschlußplatten (12, 14) des Verteilerplattengehäuses (10) angebracht sind, die am Rand über Dichtungen (18, 20) an einem umlaufenden Rahmen (16) angebracht sind.
    4. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Steckverbindern (24, 26) eine Verbindungsplatte (30) angebracht ist, die gegen die Innenseite der zugehörigen Abschlußplatte (12, 14) verschraubt ist.
    5. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Steckverbinder (38) an einem Rahmen angebracht ist, der an der Außenseite des Verteilerkastens (10) befestigt ist.
    6. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (22) mittels der Löststifte (28, 40) im Verteilerkasten (10) gehalten ist.
    7. Verfahren zur Herstellung einer Verteilervorrichtung für Rundläuferpressen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
      eine Leiterplatte (22) und eine Mehrzahl Steckverbinder (24, 26, 32) werden auf gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte (22) in einem Arbeitsgang zusammengesteckt und anschließend in einem Lötbad miteinander verlötet,
      mit entsprechenden Öffnungen versehene Abschlußplatten (12, 14) eines Verteilerkastens (10) werden anschließend über die Steckverbinder (24, 26, 32) geschoben und an einem Rahmen (16) des Verteilerkastens (10) befestigt und
      Verbindungsplatten (30) der Steckverbinder (24, 26) werden auf der Innenseite der Abschlußplatten (12, 14) mit diesen verschraubt.
    EP00106182A 1999-04-28 2000-03-21 Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung Expired - Lifetime EP1048451B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19919333A DE19919333C2 (de) 1999-04-28 1999-04-28 Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse
    DE19919333 1999-04-28

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1048451A2 true EP1048451A2 (de) 2000-11-02
    EP1048451A3 EP1048451A3 (de) 2003-12-03
    EP1048451B1 EP1048451B1 (de) 2005-04-20

    Family

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    Country Link
    US (1) US6362970B1 (de)
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