EP1048451B1 - Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung Download PDF

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EP1048451B1
EP1048451B1 EP00106182A EP00106182A EP1048451B1 EP 1048451 B1 EP1048451 B1 EP 1048451B1 EP 00106182 A EP00106182 A EP 00106182A EP 00106182 A EP00106182 A EP 00106182A EP 1048451 B1 EP1048451 B1 EP 1048451B1
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EP
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connectors
connector
distribution box
box
distribution
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EP00106182A
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EP1048451A2 (de
EP1048451A3 (de
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Jürgen Hinzpeter
Ingo Schmidt
Joachim Greve
Jörg Reitberger
Ulrich Gathmann
Peter Klaus Preuss
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Fette GmbH
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Fette GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
    • B30B15/148—Electrical control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the invention relates to a distributor device for a Rotary press.
  • Distribution boxes of conventional design have inside in the housing so-called terminal blocks and on the walls of the box fixed connectors.
  • the electrical connection of the connectors with the distribution terminal strips carried out with the help of individual electrical wires in a manual way.
  • the disadvantage of such distribution boxes is that they require a complex installation and also a lot of space to have.
  • the invention is based on the object, a distributor device for a To create rotary press, the assembly costs significantly reduced is and also has a small footprint.
  • the distributor device In the distributor device according to the invention is in the box of Distributor a single circuit board arranged. On the only one Printed circuit board, all connections are prefabricated, after the finished assembly within the box.
  • the circuit board can be in known Be made way. It also contains a number of holes. In the holes are inserted on opposite sides solder pins and soldered, which are connected to the connectors and by a Opening are passed in the box.
  • the usual industrial Method for producing a printed circuit used.
  • the Production of the connectors with the solder pins is done separately. Subsequently, the parts are brought together, according to the method according to the invention mounted all connectors simultaneously and then soldered in a solder bath.
  • a multi-pin connector on one side of the circuit board soldered to this, and an outer one Connector with a corresponding number of connector pins is on the Outside of the box attached to the pins over a Opening of the distribution box are inserted into this and in contact openings or holes of the inner connector plugged become.
  • the outer connector is designed so that a plug with complementary contact elements with the connector by simple Plug can be brought together.
  • the connection type after Claim 2 is advantageous where a plurality of individual from the outside coming lines via a common multi-core cable and a common plug and a corresponding connector in the interior of the distribution box is to be introduced.
  • the outer Connectors are attached to terminal plates, which are at the edge of a encircling frames are mounted, preferably over revolving Seals.
  • a housing of a tableting machine is indicated, which has a conventional tableting machine can be.
  • a distribution box 10 is mounted, for example, on a wall indicated at 3. From the distribution box 10 to the left side fort three connectors 4, 5 and 6, which extend with multicore cables are connected. The cables lead to individual parts the tableting machine and serve for energy supply or for Transmission of signals or the like.
  • a multi-core cable 7 From the outside of the machine housing 1 is a multi-core cable 7 to a Plug housing 8 shown guided.
  • the plug 4 to 6 and also the plug. 8 of the housing are connected to the distribution box 10.
  • Fig. 2 shown in more detail, with the arrangement shown in Fig. 2 opposite the one shown in FIG. 1 is rotated by 180 °.
  • Fig. 2 is the Connection for a multi-core cable according to cable 7 on the left side shown.
  • the box 10 can be seen, which consists of two parallel Sheet metal plates 12, 14 which, on a peripheral frame 16 via a Screw connection are attached. Between the frame 16 and the Plates 12, 14 are seals 18 and 20 respectively. This is inside The box 10 is a sealed room created.
  • a circuit board 22 is arranged.
  • Printed circuit board 22 mechanically in a suitable form approximately on the frame 16th to install.
  • the printed circuit board 22 contains all electrical connections, as shown in Distribution box 10 are desired when, for example, in or on the Housing a rotary press for the production of tablets arranged is, such. B. shown in Fig. 1.
  • the production of the printed circuit board 22 takes place in a known manner, without it being necessary, to this in detail enter into.
  • FIG. 2 can be seen further individual connector 24, on the plate 14th are attached and a connector 26, the at the opposite plate 12 is mounted, in a way and Way, which will be described below.
  • the connectors 24, 26 are identical in structure.
  • Each connector 24, 26 has solder pins 28, which is connected to the contact elements in the connector 24, 26 are.
  • the contact elements may be pins or sockets and with complementary contact elements of a connector of a cable be brought into electrical contact.
  • the inner connector 32nd With the left side of the printed circuit board 22 is an inner connector 32nd connected. His not shown contact pins engage in corresponding Holes of the circuit board 22 and are soldered in this.
  • the inner one Connector 32 has also facing away from the circuit board 22 Side a series of contact holes or holes.
  • a frame 34 is screwed, with the by screwing a plug housing 36 is connected.
  • the Plug housing 36 is an outer connector 38 by screwing attached, which contains a plurality of contact pins 40, which in the mentioned contact openings of the inner connector 32 inserted are.
  • the plug housing 36 and the outer connector 38 has again contact elements in the form of pins or sockets, with complementary contact elements of the cable connector 8 (Fig. 1) in engagement can be brought.
  • the plate 12 has an opening or a break, the is sufficiently large that the contact pins 40 passed can be.
  • the inner connector 32 attached. With the plate 12 can already the connector housing 36th be connected so that in the connection of the plate 12 with the frame 16th the contact pins 40 in the corresponding contact openings of the inner Connector 32 engage.

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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verteilervorrichtung für eine Rundläuferpresse.
Für den Antrieb und die Steuerung von Rundläuferpressen zur Herstellung von Tabletten oder ähnlichen Produkten müssen elektrische Verbindungen zur Energieversorgung und zur Signalübermittlung in das Gehäuse der Presse hinein- bzw. aus diesem herausgeführt werden. Es ist bekannt, hierzu einen sogenannten Verteilerkasten vorzusehen, der üblicherweise mit Steckverbindern versehen ist. Die Steckverbinder können mit Steckern von Kabeln verbunden werden.
Verteilerkästen herkömmlicher Ausführung haben im Gehäuse innen sogenannte Reihenklemmleisten und an den Wandungen des Kastens befestigte Steckverbinder. Die elektrische Verbindung der Steckverbinder mit den Verteilerklemmleisten erfolgt mit Hilfe einzelner elektrischer Adern auf manuelle Weise. Nachteilig bei derartigen Verteilerkästen ist, daß sie eine aufwendige Montage erfordern und auch einen großen Platzbedarf haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verteilervorrichtung für eine Rundläuferpresse zu schaffen, deren Montageaufwand signifikant verringert wird und die auch einen geringen Platzbedarf aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 5 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Verteilervorrichtung ist im Kasten der Verteilervorrichtung eine einzige Leiterplatte angeordnet. Auf der einzigen Leiterplatte sind alle Verbindungen vorgefertigt, die nach fertiger Montage innerhalb des Kastens herzustellen sind. Die Leiterplatte kann in bekannter Weise gefertigt werden. Sie enthält außerdem eine Reihe von Bohrungen. In die Bohrungen werden auf gegenüberliegenden Seiten Lötstifte eingesteckt und verlötet, die mit den Steckverbindern verbunden sind und die durch eine Öffnung im Kasten hindurchgeführt sind.
Um die Leiterplatte herzustellen, werden die üblichen industriellen Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltung eingesetzt. Die Herstellung der Steckverbinder mit den Lötstiften erfolgt separat. Anschließend werden die Teile zusammengebracht, wobei gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens alle Steckverbindungen gleichzeitig montiert und anschließend in einem Lötbad verlötet werden können.
Bei der Erfindung nach Anspruch 1 ist ein vielpoliger Steckverbinder auf einer Seite der Leiterplatte mit dieser verlötet, und ein äußerer Steckverbinder mit einer entsprechenden Anzahl von Steckerstiften ist an der Außenseite des Kastens angebracht, wobei die Steckerstifte über eine Öffnung des Verteilerkastens in diesen hineingeführt sind und in Kontaktöffnungen oder bohrungen des inneren Steckverbinders eingesteckt werden. Der äußere Steckverbinder ist dafür ausgelegt, daß ein Stecker mit komplementären Kontaktelementen mit dem Steckverbinder durch einfaches Stecken zusammengebracht werden kann. Die Verbindungsart nach Anspruch 2 ist dort von Vorteil, wo eine Vielzahl von einzelnen von außen kommenden Leitungen über ein gemeinsames vieladriges Kabel und einen gemeinsamen Stecker und eine entsprechende Steckverbindung in das Innere des Verteilerkastens hineingeführt werden soll.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die äußeren Steckverbinder an Anschlußplatten angebracht sind, die am Rand an einem umlaufenden Rahmen angebracht sind, vorzugsweise über umlaufende Dichtungen.
Da die äußeren Steckverbinder aus mechanischen Gründen mit einer entsprechenden Abschlußplatte verschraubt werden müssen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an den Steckverbindern eine Verbindungsplatte angebracht ist, die gegen die Innenseite der zugehörigen Abschlußplatte verschraubt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Verteilervorrichtung nach der Erfindung.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Verteilervorrichtung nach Fig. 1.
    • Bei 1 ist ein Gehäuse einer Tablettiermaschine angedeutet, welche eine herkömmliche Tablettiermaschine sein kann. In einer Ausnehmung 2 des Gehäuses 1 der Tablettiermaschine ist ein Verteilerkasten 10 angebracht, beispielsweise an einer bei 3 angedeuteten Wand. Vom Verteilerkasten 10 zur linken Seite fort erstrecken sich drei Stecker 4, 5 und 6, die mit mehradrigen Kabeln verbunden sind. Die Kabel führen zu einzelnen Teilen der Tablettiermaschine und dienen zur Energieversorgung bzw. zur Übertragung von Signalen oder dergleichen.
    Von außen des Maschinengehäuses 1 ist ein vieladriges Kabel 7 zu einem Steckergehäuse 8 geführt gezeigt. Die Stecker 4 bis 6 und auch der Stecker 8 des Gehäuses sind mit dem Verteilerkasten 10 verbunden. Dies ist in Fig. 2 näher dargestellt, wobei die in Fig. 2 dargestellte Anordnung gegenüber derjenigen nach Fig. 1 um 180° gedreht dargestellt ist. In Fig. 2 ist der Anschluß für ein vieladriges Kabel gemäß Kabel 7 auf der linken Seite gezeigt.
    In Fig. 2 ist der Kasten 10 zu erkennen, der aus zwei parallel angeordneten Blechplatten 12, 14 besteht, die an einem umlaufenden Rahmen 16 über eine Schraubverbindung angebracht sind. Zwischen dem Rahmen 16 und den Platten 12, 14 befinden sich Dichtungen 18 bzw. 20. Damit ist im Inneren des Kastens 10 ein abgedichteter Raum geschaffen.
    Innerhalb des Kastens 10 ist eine Leiterplatte 22 angeordnet. In der gezeigten Darstellung ist die Leiterplatte im Innenraum frei schwebend und auf noch zu beschreibende Art und Weise gehalten. Es ist jedoch auch möglich, die Leiterplatte 22 mechanisch in geeigneter Form etwa am Rahmen 16 anzubringen.
    Die Leiterplatte 22 enthält alle elektrischen Verbindungen, wie sie im Verteilerkasten 10 erwünscht sind, wenn er zum Beispiel in oder an das Gehäuse einer Rundläuferpresse zur Herstellung von Tabletten angeordnet wird, wie z. B. in Fig. 1 gezeigt. Die Herstellung der Leiterplatte 22 erfolgt in bekannter Weise, ohne daß es erforderlich wäre, hierauf im einzelnen einzugehen.
    In Fig. 2 erkennt man ferner einzelne Steckverbinder 24, die an der Platte 14 angebracht sind sowie einen Steckverbinder 26, der an der gegenüberliegenden Platte 12 angebracht ist, und zwar auf eine Art und Weise, die weiter unten noch beschrieben sein soll. Die Steckverbinder 24, 26 sind vom Aufbau identisch. Jeder Steckverbinder 24, 26 weist Lötstifte 28 auf, die mit den Kontaktelementen im Steckverbinder 24, 26 verbunden sind. Die Kontaktelemente können Steckerstifte oder Steckbuchsen sein und mit komplementären Kontaktelementen eines Steckverbinders eines Kabels in elektrischen Kontakt gebracht werden.
    Bei der Herstellung werden die Steckverbinder 24, 26 mit den Lötstiften 28 gefertigt. In einem gemeinsamen Arbeitsgang können alle Steckverbinder 24, 26 über eine geeignete Bestückungseinrichtung mit gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte 22 verbunden werden. Die Leiterplatte 22 hat entsprechende Bohrungen, in welche die Lötstifte 28 eingreifen. Anschließend kann in einem Lötbad eine Verlötung der Lötstifte 28 stattfinden. Ist dies geschehen, werden anschließend die Platten 12, 14 montiert. Sie weisen Löcher oder Durchbrüche auf derart, daß der äußere Teil der Steckverbinder 24 durch die Löcher hindurchtreten kann.
    Es ist noch nachzutragen, daß mit den Steckverbindern 24, 26 auch Verbindungsplatten 30 verbunden sind, die nach der Anlötung der Steckverbinder 24, 26 bereits ihre Position eingenommen haben. Die Abschlußplatten 12, 14 werden dann über die außen liegenden Teile der Steckverbinder 24, 26 herübergeschoben und in Anlage an die Verbindungsplatten 30 gebracht und mit diesen verschraubt. Auf diese Weise sind die Steckverbinder 24, 26 mit den Platten 12, 14 fest verbunden und damit mit dem Verteilerkastengehäuse 10. Auf diese Weise ist auch die Leiterplatte 22 innerhalb des Kastens 10 gehalten.
    Mit der linken Seite der Leiterplatte 22 ist ein innerer Steckverbinder 32 verbunden. Seine nicht gezeigten Kontaktstifte greifen in entsprechende Bohrungen der Leiterplatte 22 ein und sind in diesen verlötet. Der innere Steckverbinder 32 hat außerdem auf der der Leiterplatte 22 abgewandten Seite eine Reihe von Kontaktöffnungen oder ―bohrungen.
    Auf der Außenseite der Platte 12 ist ein Rahmen 34 aufgeschraubt, mit dem durch Verschraubung ein Steckergehäuse 36 verbunden ist. Im Steckergehäuse 36 ist ein äußerer Steckverbinder 38 durch Verschraubung angebracht, der eine Vielzahl von Kontaktstiften 40 enthält, welche in die erwähnten Kontaktöffnungen des inneren Steckverbinders 32 eingesteckt sind. Das Steckergehäuse 36 bzw. der äußere Steckverbinder 38 weist wiederum Kontaktelemente in Form von Stiften oder Buchsen auf, die mit komplementären Kontaktelementen des Kabelsteckers 8 (Fig. 1) in Eingriff bringbar sind. Die Platte 12 hat eine Öffnung oder einen Druchbruch, der ausreichend groß bemessen ist, daß die Kontaktstifte 40 hindurchgeführt werden können. Bei der Herstellung wird zunächst der innere Steckverbinder 32 angebracht. Mit der Platte 12 kann bereits das Steckergehäuse 36 verbunden sein, so daß bei der Verbindung der Platte 12 mit dem Rahmen 16 die Kontaktstifte 40 in die entsprechenden Kontaktöffnungen des inneren Steckverbinders 32 eingreifen.

    Claims (5)

    1. Verteilervorrichtung für Rundläuferpressen, mit
      einem Verteilerkasten (10), der im oder am Gehäuse der Rundläuferpresse angeordnet ist
      einer einzigen Leiterplatte (22) im Verteilerkasten (10)
      mehreren Steckverbindern (24) auf einer Seite des Verteilerkastens (10), die Lötstifte (28) aufweisen, die durch eine Öffnung im Verteilerkasten (10) hindurcherstreckt sind und am freien Ende in entsprechenden Bohrungen auf einer Seite der Leiterplatte (22) verlötet sind
      einer vielpoligen Steckerverbindung (32) im Inneren des Kastens (10), die mit der entgegengesetzten Seite der Leiterplatte (22) verlötet ist,
      und einem auf der entgegengesetzten Seite an dem Kasten (10) angebrachten weiteren äußeren Steckverbinder (38), der eine entsprechende Anzahl von Steckerstiften (40) aufweist, die über eine Öffnung im Kasten (10) in Kontaktöffnungen des inneren Steckverbinders (32) einsteckbar sind.
    2. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Steckverbinder (24, 26,) an Anschlußplatten (12, 14) des Verteilergehäuses (10) angebracht sind, die am Rand über Dichtungen (18, 20) an einem umlaufenden Rahmen (16) angebracht sind.
    3. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Steckverbindern (24, 26) eine Verbindungsplatte (30) angebracht ist, die gegen die Innenseite der zugehörigen Abschlußplatte (12, 14) verschraubt ist.
    4. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Steckverbinder (38) an einem Rahmen angebracht ist, der an der Außenseite des Verteilerkastens (10) befestigt ist.
    5. Verfahren zur Herstellung einer Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
      eine einzige Leiterplatte (22) und die Steckverbinder (24, 26) werden in einem Arbeitsgang zusammengesteckt und anschließend in einem Lötbad miteinander verlötet
      die mit entsprechenden Öffnungen versehenen Abschlußplatten (12, 14) werden anschließend über die Steckverbinder (24, 26) geschoben und an einem Rahmen (16) befestigt und
      die Steckverbinder (24, 26) werden mit Abschlußplatten (12, 14) über Verbindungsplatten (30) verschraubt.
    EP00106182A 1999-04-28 2000-03-21 Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung Expired - Lifetime EP1048451B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19919333A DE19919333C2 (de) 1999-04-28 1999-04-28 Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse
    DE19919333 1999-04-28

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    Publication Number Publication Date
    EP1048451A2 EP1048451A2 (de) 2000-11-02
    EP1048451A3 EP1048451A3 (de) 2003-12-03
    EP1048451B1 true EP1048451B1 (de) 2005-04-20

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    ID=7906177

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    EP00106182A Expired - Lifetime EP1048451B1 (de) 1999-04-28 2000-03-21 Verteilervorrichtung für Rundläuferpresse und Verfahren zur Herstellung

    Country Status (3)

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    US (1) US6362970B1 (de)
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