EP1049357A2 - Aufnahmeschale mit einer Isolierschicht für Strahlungsheizelemente und Verfahren zur Herstellung von Kanälen in der Isolierschicht - Google Patents

Aufnahmeschale mit einer Isolierschicht für Strahlungsheizelemente und Verfahren zur Herstellung von Kanälen in der Isolierschicht Download PDF

Info

Publication number
EP1049357A2
EP1049357A2 EP00108510A EP00108510A EP1049357A2 EP 1049357 A2 EP1049357 A2 EP 1049357A2 EP 00108510 A EP00108510 A EP 00108510A EP 00108510 A EP00108510 A EP 00108510A EP 1049357 A2 EP1049357 A2 EP 1049357A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channels
insulating layer
receiving tray
tray according
holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00108510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1049357A3 (de
Inventor
Norbert Dipl.-Ing. Mörsch (FH)
Dieter Jaag
Rudi Brunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diehl AKO Stiftung and Co KG
Original Assignee
Diehl AKO Stiftung and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diehl AKO Stiftung and Co KG filed Critical Diehl AKO Stiftung and Co KG
Publication of EP1049357A2 publication Critical patent/EP1049357A2/de
Publication of EP1049357A3 publication Critical patent/EP1049357A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater

Definitions

  • the invention relates to a receptacle for at least a radiant heating element of a radiant heater, especially a stove, on the bottom of the Receiving cup an insulating layer is arranged.
  • the invention further relates to a method for Production of channels in such an insulating layer.
  • Such a receptacle is from DE 27 44 079 A1 and DE 28 06 367 A1.
  • the insulation layer consists mainly of pressed microporous Silica with opacifiers and fibers. The Insulating layer is in the mentioned writings described.
  • a holder DE 27 44 079 A1
  • a connection bushing DE 28 06 367 A1
  • the highly disperse silica of the insulating layer takes off Moisture.
  • the Radiant heating element evaporates the moisture in the Inside the insulating layer.
  • the resulting Vapor bubbles can cause the insulation layer to flake off lead what is undesirable.
  • EP 0 618 399 B1 describes a microporous one Thermal insulation molded body described in which to increase the Gas permeability channel pores are provided. These are made by pushing in pins. Becomes a such thermal insulation molded body in a conventional Receptacle inserted, then the channel pores are at the bottom closed. The one leaving the insulation layer upwards Steam hits the radiant heating element and one usually covering the top of the holder Glass ceramic plate. Both are undesirable.
  • the object of the invention is to provide a tray Propose the type mentioned, in which the gas or Steam discharge from the insulating layer and the Receiving tray is improved. It is also the task of Invention, a simple method of making a to specify such an insulating layer.
  • Another advantage of the method described is in that the channels are created in the same operation be in which the insulating layer is pressed. Compared to the prior art, in which the Insulating layer is pressed and then through the channels Needling is produced is described Procedure saved one operation.
  • the channels on the Radiant heating element associated surface of the Insulation layer closed. This ensures that the Turn on the radiant heater, i.e. at the Heat up, at most little gas or steam on the Radiant heating element and a holding tray on top final glass ceramic plate meets.
  • a receptacle 1 is made of sheet metal Pressed thermal insulation material and forms a Insulating layer 2.
  • a suitable as thermal insulation material Material based on disperse silica, if necessary with fibers and opacifiers. Such material is known from EP 0 618 399 B1 and DE 28 06 367 A1.
  • the insulating layer 2 borders directly on the bottom 1 ' the tray 1. Outside the center of the Bottom 1 'consist of several channels in the insulating layer 2 3. A channel can also be in the center of the bottom 1 ' be arranged.
  • the depth of channels 3 is complete approximately perpendicular to the floor 1 '.
  • the bottom 1 ' has open Holes 4 into which the channels 3 open.
  • the insulating layer 2 is in the center area 5 and Edge area 6 thicker than in intermediate areas 7.
  • the Edge area 6 and the central area 5 serve the Support of a not shown Radiant heating element, for example a heating foil.
  • a not shown Radiant heating element for example a heating foil.
  • the insulating layer 2 is not.
  • the holder 1 with radiant heating element is in the usual way to arrange a gas ceramic plate, not shown.
  • this can Radiant heating element as a spiral Heating coil in a known manner directly on the Insulating layer 2 may be arranged.
  • the channels 3 do not go through the insulating layer 2 through it. They are on the radiant heating element associated surface of the insulating layer 2 closed.
  • the channels 3 are essentially the same in FIG. 1 spaced. However, it is also possible to channel 3 in thinner intermediate area 5 less from each other spaced than in the thicker areas, i.e. in the Center area 5 and in the peripheral area 6. This is the Steam discharge in the thinner, stronger than the thicker Areas compressed intermediate area 7 supported.
  • the cross-sectional area of the channels is, for example, approximately 0 mm 2 to 30 mm 2 .
  • the cross-sectional area in the zone adjoining the base 1 ' is slightly smaller than the cross-sectional area of the holes 4.
  • the specified lower limit 0mm 2 relates to a conical shape (cf. FIGS. 3a, 3b), in which the cross-sectional area is 0 and above downwards, towards the receiving tray 1, expanded.
  • the channels 3 are roughened on the inside.
  • the inner surface of the channels 3 can be angular, star-shaped or wavy cross-section enlarge.
  • the channels 3 are essentially cylindrical. However, they can also be designed how this corresponds to the geometries according to FIG. 3.
  • the insulating layer 2 pressed into the receiving shell 1 has a tendency to moisture from the environment to record. Is the cradle 1 under the Glass ceramic plate mounted and will Radiant heating element switched on, then the evaporates Moisture inside the insulating layer 2 quickly. The forming gas bubbles enter the channels 3 and pull out through the open holes 4 without flaking occurs on the insulating layer. So that is the moisture essentially from the insulating layer 2 removed without the radiant heater and the Apply glass ceramic plate. Should the Insulating layer 2 moisture again in later operation record, then this is always when switching on the Radiant heating element through channels 3 and the open ones Holes 4 derived.
  • the channels 3 in the insulating layer 2 at the holes 4 can be produced according to Figure 2 as follows:
  • the receptacle 1 prefabricated with the holes 4 is used in a tool 8, which corresponds to the Receptacle 1 is cup-shaped.
  • arbors 9 are arranged which when inserting the Receiving tray 1 in the direction of arrow P through holes 4 of the bottom 1 'of the receiving shell 1 protrude.
  • the in the Receiving tray 1 depth of the mandrels 9 is so dimensioned that they the desired depth extension of the Channels 3 corresponds.
  • Each hole 4 does not have to have a mandrel 9 be assigned; however, each mandrel 9 must have a hole 4 be assigned.
  • the method described is not limited to that the insulating layer 2 directly into the receptacle 1 is pressed. It is also possible to use the insulating layer 2 into a shape corresponding to the receiving shell 1 press in and thereby create the channels. The so prefabricated by pressing and channel formation Insulating layer can then be at another work station into the receptacle 1 prepared with the holes 4 be used, with appropriate alignment it is achieved that the channels 3 at the open holes 4th flow out.
  • the mandrels 9 can have different geometries, whereby not all mandrels 9 have the same geometry have to.
  • Figure 3 are different geometries for the Arbors 9 shown.
  • the respective mandrel is according to FIG. 3a 9 conical with circular cylindrical cross section designed.
  • the mandrel 9 is pyramid-shaped designed with a rectangular cross-section.
  • the mandrel 9 cylindrical with a roughened tip Surface.
  • the mandrel 9 has one at the bottom larger cross section than being in the middle, being upper cross section in its dimensions between the Dimensions of the middle cross section and the bottom Cross-section lies.
  • the cross-section is star or cruciform.
  • the mandrel 9 is stepped cylindrical an upper frustoconical approach.
  • Figure 3f is a lower part of the mandrel 9 frustoconical, wherein this is followed by a cylindrical section, which is followed by a wavy star-shaped end section at the top.
  • the channels 3 can as described above by a Variety of rotationally symmetrical mandrels 9 created become. However, it is also possible to use channels 3 slit-shaped or groove-shaped, the Longitudinal extension of the slots or grooves parallel to the The bottom of the receptacle runs. The perpendicular to this Cross-sectional profile of the slots or grooves can then in Figure 3 cross-sectional profile shown with the thorns correspond. The longitudinal extension of the slots or Grooves is then preferably larger than that in the Insulating layer 2 projecting depth of the slots or grooves. The slots or grooves can be made that instead of the rotationally symmetrical mandrels Corresponding webs are provided on the tool 8.
  • the holes 4 are elongated when the insulating layer 2 directly into the receiving shell 1 is pressed. If the insulating layer 2 is first in a shape with simultaneous production of the channels 3 pressed in and only then into the receiving tray 1 inserted, then holes 4 of the receiving shell are sufficient not over the entire length of the slots or Must extend grooves. It is sufficient if the holes 4 so are distributed that from the slots or grooves Vapor bubbles can escape through the holes.
  • the slots or grooves facilitate the desired one Steam or gas leak because the channels are very form large inner surface.
  • For the creation of Slitting or creasing on tool 8 is a number of Bridges necessary, which is smaller than the number of otherwise necessary mandrels 9.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

In einer Aufnahmeschale 1 für Strahlungsheizelemente einer Strahlungsbeheizung ist eine Isolierschicht 2 angeordnet. Um in der Isolierschicht 2 entstehende Dampfblasen nach außen abzuleiten, sind außerhalb des Zentrums des Bodens 1' der Aufnahmeschale 1 in der Isolierschicht 2 mehrere Kanäle 3 angeordnet. Deren Tiefenerstreckung steht etwa senkrecht zum Boden 1'. Dieser weist mehrere offene Löcher 4 auf, in die die Kanäle 3 münden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmeschale für wenigstens ein Strahlungsheizelement einer Strahlungsbeheizung, insbesondere eines Kochherdes, wobei auf dem Boden der Aufnahmeschale eine Isolierschicht angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Kanälen in einer solchen Isolierschicht.
Eine derartige Aufnahmeschale ist aus der DE 27 44 079 A1 und der DE 28 06 367 A1 bekannt. Die Isolierschicht besteht überwiegend aus verpreßter mikroporöser Kieselsäure mit Trübungsmittel und Fasern. Die Isolierschicht ist in den genannten Schriften im einzelnen beschrieben. Im Zentrum der metallischen Aufnahmeschale ist eine Halterung (DE 27 44 079 A1) oder eine Anschlußdurchführung (DE 28 06 367 A1) vorgesehen.
Die hochdisperse Kieselsäure der Isolierschicht nimmt Feuchtigkeit auf. Beim Einschalten des Strahlungsheizelements verdampft die Feuchtigkeit im Innern der Isolierschicht. Die dabei entstehenden Dampfblasen können zu Abplatzungen der Isolierschicht führen, was unerwünscht ist.
In der EP 0 618 399 B1 ist ein mikroporöser Wärmedämmformkörper beschrieben, bei dem zur Erhöhung der Gasdurchlässigkeit Kanalporen vorgesehen sind. Diese sind durch das Eindrücken von Stiften hergestellt. Wird ein solcher Wärmedämmformkörper in eine übliche Aufnahmeschale eingesetzt, dann sind die Kanalporen unten geschlossen. Der nach oben die Isolierschicht verlassende Dampf trifft auf das Strahlungsheizelement und eine üblicherweise die Aufnahmeschale oben abdeckende Glaskeramikplatte. Beides ist unerwünscht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Aufnahmeschale der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der die Gas- oder Dampfabführung aus der Isolierschicht und der Aufnahmeschale verbessert ist. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer solchen Isolierschicht anzugeben.
Obige Aufgabe ist hinsichtlich der Aufnahmeschale durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.
Dadurch, daß die Kanäle in die offenen Löcher münden, zieht beim Aufheizen Gas oder Dampf aus der Isolierschicht und der Aufnahmeschale nach unten in die Umgebung ab. Gas oder Dampf kann sich also kaum in der Aufnahmeschale stauen. Somit ist vermieden, daß sich ausgetriebene Feuchtigkeit zwischen dem Boden der Aufnahmeschale und der Isolierschicht sammelt und dann immer wieder von der Isolierschicht aufgenommen wird, der zum Aufplatzen der Isolierschicht führen kann.
Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß die Kanäle im gleichen Arbeitsgang geschaffen werden, in dem auch die Isolierschicht verpreßt wird. Gegenüber dem Stand der Technik, in dem zunächst die Isolierschicht verpreßt wird und dann die Kanäle durch Nadelung hergestellt werden, ist beim beschriebenen Verfahren ein Arbeitsgang eingespart.
Vorzugsweise sind die Kanäle an der dem Strahlungsheizelement zugeordneten Oberfläche der Isolierschicht geschlossen. Damit ist erreicht, daß beim Einschalten des Strahlungsheizelements, d.h. beim Aufheizen, höchstens wenig Gas- oder Dampfanteil auf das Strahlungsheizelement und eine die Aufnahmeschale oben abschließende Glaskeramikplatte trifft.
Mit dem angegebenen Verfahren sind die mit den Löchern fluchtenden Kanäle der Isolierschicht einfach herstellbar.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1 eine Aufnahmeschale für ein oder mehrere Strahlungsheizelemente im Schnitt,
  • Figur 2 eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens und
  • Figur 3 verschiedene Alternativgestaltungen von Dornen.
    • In eine Aufnahmeschale 1 aus Metallblech ist Wärmedämmaterial eingepreßt und bildet eine Isolierschicht 2. Als Wärmedämmaterial eignet sich ein Material auf der Basis von disperser Kieselsäure, ggf. mit Fasern und Trübungsmittel. Ein solches Material ist aus der EP 0 618 399 B1 und der DE 28 06 367 A1 bekannt. Die Isolierschicht 2 grenzt unmittelbar an den Boden 1' der Aufnahmeschale 1 an. Außerhalb des Zentrums des Bodens 1' bestehen in der Isolierschicht 2 mehrere Kanäle 3. Auch im Zentrum des Bodens 1' kann ein Kanal angeordnet sein. Die Tiefenerstreckung der Kanäle 3 steht etwa senkrecht zum Boden 1'. Der Boden 1' weist offene Löcher 4 auf, in die die Kanäle 3 münden.
    Die Isolierschicht 2 ist im Zentrumsbereich 5 und im Randbereich 6 dicker als in Zwischenbereichen 7. Der Randbereich 6 und der Zentrumsbereich 5 dienen der Abstützung eines nicht näher dargestellten Strahlungsheizelements, beispielsweise einer Heizfolie. Im gegenüber dem Zentrumsbereich 5 und dem Randbereich 6 vertieften Zwischenbereich 7 berührt das nicht dargestellte Strahlungsheizelement, zumindest im kalten Zustand, die Isolierschicht 2 nicht. Die Aufnahmeschale 1 mit Strahlungsheizelement ist in üblicher Weise unter einer nicht dargestellten Gaskeramikplatte anzuordnen.
    Bei anderen Ausführungen der Isolierschicht 2 kann das Strahlungsheizelement als spiralförmig verlegte Heizwendel in an sich bekannter Weise direkt auf der Isolierschicht 2 angeordnet sein.
    Die Kanäle 3 gehen nicht durch die Isolierschicht 2 hindurch. Sie sind an der dem Strahlungsheizelement zugeordneten Oberfläche der Isolierschicht 2 geschlossen.
    Die Kanäle 3 sind bei Figur 1 im wesentlichen gleich beabstandet. Es ist jedoch auch möglich, die Kanäle 3 im dünneren Zwischenbereich 5 weniger voneinander zu beabstanden, als in den dickeren Bereichen, d.h. im Zentrumsbereich 5 und im Randbereich 6. Damit wird die Dampfabführung im dünneren, stärker als die dickeren Bereiche verdichteten Zwischenbereich 7 unterstützt.
    Die Querschnittsfläche der Kanäle beträgt beispielsweise etwa 0mm2 bis 30mm2. Die Querschnittsfläche ist in der an den Boden 1' angrenzenden Zone geringfügig kleiner als die Querschnittsfläche der Löcher 4. Die angegebene Untergrenze 0mm2 bezieht sich auf eine Kegelform (vgl. Fig.3a, 3b), bei der oben die Querschnittsfläche 0 ist und sich nach unten, zur Aufnahmeschale 1 hin, erweitert.
    Um die Dampfabführung aus dem Inneren der Isolierschicht 2 durch die Kanäle 3 und durch die offenen Löcher 4 zu unterstützen, sind die Kanäle 3 innenseitig aufgerauht. Die innere Oberfläche der Kanäle 3 läßt sich durch einen eckigen, sternförmigen oder gewellten Querschnitt vergrößern.
    Nach Figur 1 sind die Kanäle 3 im wesentlichen zylindrisch. Sie können jedoch auch so gestaltet sein, wie dies den Geometrien nach Figur 3 entspricht.
    Die Wirkungsweise der beschriebenen Aufnahmeschale ist im wesentlichen folgende:
    Die in die Aufnahmeschale 1 eingepreßte Isolierschicht 2 hat die Tendenz, Feuchtigkeit aus der Umgebung aufzunehmen. Ist die Aufnahmeschale 1 unter der Glaskeramikplatte montiert und wird das Strahlungsheizelement eingeschaltet, dann verdampft die Feuchtigkeit im Innern der Isolierschicht 2 schnell. Die sich bildenden Gasblasen treten in die Kanäle 3 ein und ziehen durch die offenen Löcher 4 nach außen ab, ohne daß es an der Isolierschicht zu Abplatzungen kommt. Damit ist die Feuchtigkeit im wesentlichen aus der Isolierschicht 2 entfernt, ohne das Strahlungsheizelement und die Glaskeramikplatte zu beaufschlagen. Sollte die Isolierschicht 2 im späteren Betrieb wieder Feuchtigkeit aufnehmen, dann wird diese immer beim Einschalten des Strahlungsheizelements durch die Kanäle 3 und die offenen Löcher 4 abgeleitet.
    Die Kanäle 3 in der Isolierschicht 2 bei den Löchern 4 lassen sich nach Figur 2 folgendermaßen herstellen:
    Die mit den Löchern 4 vorgefertigte Aufnahmeschale 1 wird in ein Werkzeug 8 eingesetzt, das entsprechend der Aufnahmeschale 1 topfförmig gestaltet ist. Am Werkzeug 8 sind Dorne 9 angeordnet, die beim Einsetzen der Aufnahmeschale 1 in Pfeilrichtung P durch die Löcher 4 des Bodens 1' der Aufnahmeschale 1 ragen. Die in die Aufnahmeschale 1 hineinreichende Tiefe der Dorne 9 ist so bemessen, daß sie der gewünschten Tiefenerstreckung der Kanäle 3 entspricht. Es muß nicht jedem Loch 4 ein Dorn 9 zugeordnet sein; jedoch muß jedem Dorn 9 ein Loch 4 zugeordnet sein.
    Nach dem Einsetzen der Aufnahmeschale 1 in das Werkzeug 8 wird in die Aufnahmeschale 1 das die Isolierschicht 2 bildende, pulverförmige Material eingefüllt. In dieses ragen die Dorne 9. Anschließend wird dann ein Preßstempel 10, der die Kontur der gewünschten Isolierschicht 2 hat, auf das Material in der Aufnahmeschale 1 in Richtung des Pfeiles P gepreßt. Dabei wird das Material so verdichtet, daß die oberseitige Kontur der Isolierschicht 2 entsteht. Anschließend wird der Preßstempel 10 entgegen der Richtung des Pfeiles P abgehoben und mittels einer Auswerferplatte 11, an der Abdrückstifte 12 angeordnet sind, wird die Aufnahmeschale 1 entgegen der Pfeilrichtung P aus dem Werkzeug 8 geschoben. Die Dorne 9 verlassen dabei die verpreßte Isolierschicht 2, so daß in ihr den Dornen 9 entsprechende Kanäle 3 bestehen bleiben. Damit ist der in Figur 1 dargestellte Herstellungszustand geschaffen.
    Es ist auch möglich, zunächst das genannte Material in der Aufnahmeschale 1 zu verpressen und dann die Aufnahmeschale 1 mit der verpreßten Isolierschicht 2 auf die Dorne 9 zu drücken, wobei durch diese die Kanäle 3 geschaffen werden.
    Das beschriebene Verfahren ist nicht darauf beschränkt, daß die Isolierschicht 2 direkt in die Aufnahmeschale 1 eingepreßt wird. Es ist auch möglich, die Isolierschicht 2 in eine der Aufnahmeschale 1 entsprechende Form einzupressen und dabei die Kanäle zu schaffen. Die so durch Verpressen und Kanalbildung vorgefertigte Isolierschicht kann dann an einer anderen Arbeitsstation in die mit den Löchern 4 vorbereitete Aufnahmeschale 1 eingesetzt werden, wobei durch entsprechende Ausrichtung erreicht wird, daß die Kanäle 3 an den offenen Löchern 4 münden.
    Die Dorne 9 können verschiedene Geometrien aufweisen, wobei nicht alle Dorne 9 die gleiche Geometrie aufweisen müssen. In Figur 3 sind verschiedene Geometrien für die Dorne 9 dargestellt. Nach Figur 3a ist der jeweilige Dorn 9 kegelförmig mit kreiszylindrischem Querschnitt gestaltet. Nach Figur 3b ist der Dorn 9 pyramidenförmig mit rechteckigem Querschnitt gestaltet. Nach Figur 3c ist der Dorn 9 zylindrisch mit Spitze mit aufgerauhter Oberfläche. Nach Figur 3d weist der Dorn 9 unten einen größeren Querschnitt auf als in der Mitte, wobei sein oberer Querschnitt in seinen Abmessungen zwischen den Abmessungen des mittleren Querschnitts und des unteren Querschnitts liegt. Insgesamt ist der Querschnitt stern- bzw. kreuzförmig.
    Nach Figur 3e ist der Dorn 9 gestuft zylindrisch mit einem oberen stumpfkegelförmigen Ansatz. Nach Figur 3f ist ein unterer Teil des Dorns 9 kegelstumpfförmig, wobei sich an diesen ein zylindrischer Abschnitt anschließt, dem oben ein gewellt sternförmiger Endabschnitt folgt.
    In den Figuren 3e, 3a, 3i sind Dorne 9 dargestellt, die auf einem zylindrischen Abschnitt (vgl. Fig. 3g) bzw. einem kegelstumpfförmigen Abschnitt (vgl. Fig.3h,3i) einen diesen überragenden Kopf 9' tragen. Nach Figur 3g und 3h läuft der Kopf 9' nach oben spitz zu. Nach Figur 3i ist er oben gerundet. Die überragenden Köpfe 9' führen bei der Trennung der Isolierschicht 2 von den Dornen 9 durch ihre überstehenden Ränder zu einem Lockern von Isoliermaterial im Bereich des Kanalinneren, so daß die Innenwand der Kanäle nicht stark verpreßt ist. Dadurch treten Dampfblasen leichter in die Kanäle.
    Durch die oben spitze Gestaltung der Dorne 9 der Figuren 3a, 3b, 3c, 3g, 3h sind punktuell sehr hohe Verdichtungen zwischen den Dornen 9 und dem Preßstempel 10 vermieden.
    Durch die Geometrie der Dorne 9 lassen sich die innenseitigen Oberflächen der Kanäle 3 gestalten. Durch die bei den Dorngeometrien nach den Figuren 3d, 3e, 3f, 3g, 3h, 3i bestehenden Hinterschneidungen werden beim Trennen der Dorne 9 aus der Isolierschicht 2 in der Isolierschicht 2 Kanäle 3 mit besonders aufgerauhten bzw. vergrößerten inneren Oberflächen der Kanäle 3 gebildet. Solche vergrößerte bzw. aufgerauhte Oberflächen begünstigen das Eintreten von Dampfblasen aus der verpreßten Isolierschicht 2 in die Kanäle 3.
    Die Kanäle 3 können wie oben beschrieben durch eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Dornen 9 geschaffen werden. Es ist jedoch auch möglich, die Kanäle 3 schlitzförmig oder rillenförmig zu gestalten, wobei die Längserstreckung der Schlitze oder Rillen parallel zum Boden der Aufnahmeschale verläuft. Das hierzu senkrechte Querschnittsprofil der Schlitze oder Rillen kann dann dem in Figur 3 bei den Dornen gezeigten Querschnittsprofil entsprechen. Die Längserstreckung der Schlitze oder Rillen ist dann vorzugsweise größer als die in die Isolierschicht 2 ragende Tiefe der Schlitze oder Rillen. Die Schlitze oder Rillen lassen sich dadurch fertigen, daß anstelle der rotationssymmetrischen Dorne entsprechende Stege an dem Werkzeug 8 vorgesehen sind. Entsprechend sind dann die Löcher 4 langgestreckt, wenn die Isolierschicht 2 direkt in die Aufnahmeschale 1 eingepreßt wird. Wird die Isolierschicht 2 zunächst in eine Form bei gleichzeitiger Herstellung der Kanäle 3 eingepreßt und erst danach in die Aufnahmeschale 1 eingesetzt, dann genügen Löcher 4 der Aufnahmeschale, die sich nicht über die gesamte Länge der Schlitze oder Rillen erstrecken müssen. Es genügt, wenn die Löcher 4 so verteilt sind, daß aus den Schlitzen oder Rillen Dampfblasen durch die Löcher austreten können.
    Die Schlitze oder Rillen erleichtern den gewünschten Dampf- oder Gasaustritt, weil die Kanäle dabei eine sehr große innere Oberfläche bilden. Für die Schaffung von Schlitzen oder Rillen ist am Werkzeug 8 eine Anzahl von Stegen nötig, die kleiner ist, als die Anzahl der sonst notwendigen Dorne 9.

    Claims (18)

    1. Aufnahmeschale für wenigstens ein Strahlungsheizelement einer Strahlungsbeheizung, insbesondere eines Kochherdes, wobei auf dem Boden der Aufnahmeschale eine Isolierschicht angeordnet ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß außerhalb des Zentrums des Bodens(1') in der Isolierschicht(2) mehrere Kanäle(3) angeordnet sind, deren Tiefenerstreckung etwa senkrecht zum Boden(1') steht, daß der Boden(1') der Aufnahmeschale(1) mehrere offene Löcher(4) aufweist und daß die Kanäle(3) in die offenen Löcher(4) münden.
    2. Aufnahmeschale nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kanäle(3) an der dem Strahlungsheizelement zugeordneten Oberfläche der Isolierschicht(2) geschlossen sind.
    3. Aufnahmeschale nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß jeder Kanal(3) einem der Löcher(4) zugeordnet ist.
    4. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Isolierschicht(2) aus einem an sich bekannten hochdispersen Kieselsäure-Material besteht, das unter Verdichtung direkt in die Aufnahmeschale(1) eingepreßt ist.
    5. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Aufnahmeschale(1), in der die Isolierschicht(2) verpreßt ist, aus Metallblech besteht.
    6. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Querschnitt der Kanäle(3) in ihrer an den Boden(1') der Aufnahmeschale(1) angrenzenden Zone höchstens geringfügig kleiner ist als der Querschnitt der Löcher(4).
    7. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Isolierschicht(2) dünnere(7) und dickere(6) Bereiche aufweist und daß die Kanäle(3) in der Weise verteilt sind, daß in dünnen Bereichen(7) die Kanäle(3) weniger beabstandet sind als in dickeren Bereichen(6).
    8. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Querschnittsfläche der Kanäle(3) etwa 0mm2 bis 30mm2 beträgt.
    9. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kanäle(3) innenseitig aufgerauht sind.
    10. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kanäle(3) einen runden oder eckigen oder sternförmigen oder gewellten Querschnitt aufweisen.
    11. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kanäle(3) zylindrisch oder teilzylindrisch oder kegelförmig oder pyramidenförmig sind.
    12. Aufnahmeschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kanäle(3) von Schlitzen oder Rillen gebildet sind, deren Längserstreckung im wesentlichen parallel zum Boden der Aufnahmeschale(1) liegt.
    13. Aufnahmeschale nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      dag die Längserstreckung der Kanäle(3) größer als deren in die Isolierschicht(2) ragende Tiefe ist.
    14. Verfahren zur Herstellung von Kanälen in einer Isolierschicht für eine Aufnahmeschale für Strahlungsheizelemente einer Strahlungsbeheizung, insbesondere eines Kochherdes,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in eine Form den Kanälen(3) entsprechende Dorne(9) oder Stege ragen, dag in die Form das die Isolierschicht(2) bildende Material unter Verdichtung eingepreßt wird und daß anschließend die Isolierschicht(2) aus der Form entfernt wird, wobei die Dorne(9) offene Kanäle(3) bestehen lassen.
    15. Verfahren nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Form die Aufnahmeschale(1) verwendet wird und der Boden der Aufnahmeschale(1) mit Löchern(4) versehen wird, daß die Aufnahmeschale(1) auf ein Werkzeug(8) aufgesetzt wird, das durch wenigstens einige der Löcher(4) ragende Dorne(9) oder Stege trägt, daß danach oder vorher das die Isolierschicht(2) bildende Material unter Verdichtung in die Aufnahmeschale(1) eingepreßt wird und daß anschließend die die eingepreßte Isolierschicht(2) beinhaltende Aufnahmeschale(1) von dem Werkzeug(8) abgehoben wird, wobei die Dorne(9) oder Stege in der Isolierschicht(2) zu den Löchern(4) offene Kanäle(3) bestehen lassen.
    16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Tiefe der Dorne(9) derart bemessen ist, daß die Kanäle(3) an der dem Boden(1') der Form oder Aufnahmeschale(1) abgewandten Oberfläche der eingepreßten Isolierschicht(2) geschlossen sind.
    17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Dorne(9) zylindrisch oder teilzylindrisch oder kegelförmig oder pyramidenförmig oder gestuft oder stegförmig gestaltet sind.
    18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Dorne(9) eine unglatte Außenkontur, insbesondere eine aufgerauhte oder gestufte oder sägezahnförmige Außenkontur, aufweisen.
    EP00108510A 1999-04-30 2000-04-19 Aufnahmeschale mit einer Isolierschicht für Strahlungsheizelemente und Verfahren zur Herstellung von Kanälen in der Isolierschicht Withdrawn EP1049357A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19919784 1999-04-30
    DE1999119784 DE19919784A1 (de) 1999-04-30 1999-04-30 Aufnahmeschale mit einer Isolierschicht für Strahlungsheizelemente und Verfahren zur Herstellung von Kanälen in der Isolierschicht

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1049357A2 true EP1049357A2 (de) 2000-11-02
    EP1049357A3 EP1049357A3 (de) 2001-12-12

    Family

    ID=7906470

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00108510A Withdrawn EP1049357A3 (de) 1999-04-30 2000-04-19 Aufnahmeschale mit einer Isolierschicht für Strahlungsheizelemente und Verfahren zur Herstellung von Kanälen in der Isolierschicht

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1049357A3 (de)
    DE (1) DE19919784A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2073601A3 (de) * 2007-12-21 2009-08-26 Eika, S.Coop Elektrischer Strahlungsheizer

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10134520A1 (de) * 2001-07-16 2003-01-30 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Vorrichtung mit zumindest einer einen Garraum begrenzenden Wand

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2744079A1 (de) 1976-09-30 1978-04-06 Micropore International Ltd Elektrische kochplatte mit glatter oberflaeche
    DE2806367A1 (de) 1977-02-10 1978-08-17 Micropore International Ltd Thermisches, isolierendes material
    EP0618399B1 (de) 1993-03-31 1996-11-13 Wacker-Chemie GmbH Mikroporöser Wärmedämmformkörper

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3810586A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Ego Elektro Blanc & Fischer Beheizung fuer elektrische kochgeraete
    GB2323507B (en) * 1997-03-21 2000-11-29 Ceramaspeed Ltd Electric heater unit and method of manufacture

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2744079A1 (de) 1976-09-30 1978-04-06 Micropore International Ltd Elektrische kochplatte mit glatter oberflaeche
    DE2806367A1 (de) 1977-02-10 1978-08-17 Micropore International Ltd Thermisches, isolierendes material
    EP0618399B1 (de) 1993-03-31 1996-11-13 Wacker-Chemie GmbH Mikroporöser Wärmedämmformkörper

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2073601A3 (de) * 2007-12-21 2009-08-26 Eika, S.Coop Elektrischer Strahlungsheizer

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19919784A1 (de) 2000-11-02
    EP1049357A3 (de) 2001-12-12

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE602004001569T2 (de) Formverfahren durch Warmprägen von komplexen Blechen aus Verbundstoffen und Vorrichtung zu dessen Durchführung
    DE3942266C2 (de) PTC-Heizkörper
    EP0210575B1 (de) Elektrischer Strahlheizkörper zur Beheizung von Heizflächen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
    DE2950302A1 (de) Elektrischer strahlheizkoerper sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
    EP0243575B1 (de) Wärme- und/oder Stoffaustauscher und Verfahren zum Herstellen von Wärme- und/oder Stoffaustauscher
    EP0750444B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Strahlungsheizkörpers und Strahlungsheizkörper
    EP0633327A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Haus- und Küchengerätschaften
    EP4434720A1 (de) Formwerkzeug zur herstellung von formteilen und verfahren zur herstellung von formteilen unter verwendung eines formwerkzeugs
    DE102008042992B4 (de) Speichereinrichtung, insbesondere Heißwasseraufbereiter
    DE3233181C2 (de) Aus keramischen Fasern vakuumgeformte, elektrische, freistrahlende Widerstands-Heizvorrichtung für Industrieöfen und Verfahren zu deren Herstellung.
    EP1049357A2 (de) Aufnahmeschale mit einer Isolierschicht für Strahlungsheizelemente und Verfahren zur Herstellung von Kanälen in der Isolierschicht
    AT402735B (de) Gasspülstein mit gerichteter porosität
    DE102019120854B4 (de) Herstellungsverfahren und -vorrichtung sowie gemäß dem Herstellungsverfahren hergestellter Faserguss-Becher
    EP1165272A1 (de) Verfahren zur herstellung von gleichlaufgelenken
    DE4202569C2 (de) Formwerkzeuge zum Pressen von Dämmschalen
    DE4303396A1 (de) Preßformen von perforierten Gegenständen
    EP1002187B1 (de) Abgassystem
    EP1801282B1 (de) Dampfbügeleisen und Verfahren zur Herstellung eines Dampfbügeleisens
    DE19543463A1 (de) Kältemittelsammler
    DE4331724A1 (de) Ein Trägeraufbau für ein Heizelement für eine Herdplatte
    DE29704371U1 (de) Elektrisches Heizelement mit profiliertem Außenmantel
    DE29500253U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrs aus Schüttgut
    DE3735179A1 (de) Strahlungs-heizeinheit sowie verfahren zur herstellung einer strahlungs-heizeinheit
    EP4237119B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer filtereinrichtung
    DE60123200T2 (de) Vorgeformtes Schalldämmelement und Verfahren zur Herstellung desselben

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): DE ES GB IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE ES GB IT

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20020613