EP1057749A1 - Durchdrückpackung - Google Patents

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EP1057749A1
EP1057749A1 EP99810479A EP99810479A EP1057749A1 EP 1057749 A1 EP1057749 A1 EP 1057749A1 EP 99810479 A EP99810479 A EP 99810479A EP 99810479 A EP99810479 A EP 99810479A EP 1057749 A1 EP1057749 A1 EP 1057749A1
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EP
European Patent Office
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push
top layer
cover
recess
film
Prior art date
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Granted
Application number
EP99810479A
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English (en)
French (fr)
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EP1057749B1 (de
Inventor
Peter Kancsar
Laurenz Zellweger
Michael Krohn
Claudia Schmauder
Susanne Marti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
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Filing date
Publication date
Priority to DE59904850T priority Critical patent/DE59904850D1/de
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd, Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
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Priority to CA002375184A priority patent/CA2375184A1/en
Priority to MXPA01011938A priority patent/MXPA01011938A/es
Priority to AU55240/00A priority patent/AU5524000A/en
Priority to PCT/EP2000/004320 priority patent/WO2000075043A1/de
Priority to JP2001501532A priority patent/JP2003501325A/ja
Priority to US09/926,581 priority patent/US6705467B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0445—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills all the articles being stored in individual compartments
    • B65D83/0463—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills all the articles being stored in individual compartments formed in a band or a blisterweb, inserted in a dispensing device or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2215/00—Child-proof means

Definitions

  • the present invention relates to a push-through pack containing a bottom part of at least a surface piece and with at least one recess, one fixed on the bottom part and at least the push-through cover sheet covering the depressions, wherein there is a removable ingredient in the wells.
  • the invention further relates to the use of a blister pack.
  • base parts also called product carriers, of blister packs or blister packs, with push-through cover films, for example made of metal, such as aluminum, to close.
  • the cover film can be an aluminum film coated with a sealing layer, like a sealing wax.
  • the aluminum foil is applied over the sealing layer sealed to the bottom part, for example by heat sealing.
  • the ingredients are removed by deforming the recess against the Cover film pressed, the cover film tears or bursts and the ingredient or releases the contents.
  • aluminum foils finished with a sealing layer are suitable especially good for this purpose.
  • the packs described contain, for example Medicines as pills, tablets, coated tablets, ampoules and the like.
  • DE-A-29 19 713 describes a child-resistant pharmaceutical packaging made from a base film, a push-through film and a security film known.
  • the ingredient can only after complete removal of the security film, for example by peeling off the security film, by pushing them out of the pack, but also adults, especially older people, can cause trouble.
  • the object of the present invention is the creation of a blister pack by children cannot be opened and still for adults and especially for older ones People easy to use and open.
  • a cover layer covers the cover film superimposed on the outside and the top layer non-push-through and push-through surface sections contains and the recess at rest of the blister pack, i.e. intact Condition of the blister pack, at least partially over a non-blister pack Surface section is in the top layer and to expose the ingredient Means are arranged through which the recess opening through a relative to the top layer executed movement with lateral component over a push-through surface section can be brought in the top layer and the ingredient through the cover and the push-through surface section can be pressed in the cover layer.
  • Push-through is preferably to be understood as push-through by hand.
  • the push-through pack according to the invention expediently contains a base part with at least one or a plurality of, for example, angular, round or oval depressions, also called fans or cups.
  • the bottom part can, for example, in plan view be rectangular in shape, the depressions preferably being uniformly distributed and in Columns and rows are arranged.
  • the blister pack points between the individual Wells, preferably transverse and longitudinal lines of weakness, preferably Perforations on which surface pieces, for example rectangular surface pieces, include or delimit with at least one, preferably exactly one depression. Individuals of such a package can preferably be along the lines of weakness such pieces of land are separated by hand as single or multiple portions.
  • Weakening lines are target dividing lines or target dividing areas along which the Material preferably separated by hand.
  • the lines of weakness are, for example mechanically, such as cutting, punching or scoring with knives, physically Way through e.g. Heat treatment, laser beams, electron beams, spark erosion, Dissolving or swelling by means of solvents or by chemical reaction, e.g. made by etching.
  • the lines of weakness can be completely or partially severed or by changing the material properties as well as by material removal weakened areas in a film.
  • the surface pieces are preferably each rectangular or preferably have one of the Rectangular shape-like geometry.
  • the blister pack contains two columns of Wells, so that at least one edge side of each surface piece containing a well each form a section of the blister pack edge.
  • the base parts of the present blister pack can be embossed, cast, deep-drawn or stretch-drawn or vacuum-formed base parts made of metal, such as aluminum, made of plastic, plastic composites, such as plastic-paper composites or plastic-metal composites.
  • the plastics can be plastics coated with inorganic layers, in particular coated with SiO x .
  • Suitable plastics for floor parts include, for example, films and film composites Olefin-based thermoplastics, such as polyethylenes, polypropylenes or copolymers thereof, based on esters, such as polyethylene terephthalates, polyamides or halogen-containing plastics, such as polyvinyl chlorides or polyvinylidene chlorides or mixtures thereof.
  • the floor parts can also have a barrier layer against gases and vapors.
  • the barrier layer can be, for example, a metal foil embedded in a plastic composite, like an aluminum foil, or a ceramic arranged between two plastic layers or metallic layer. Ceramic and metallic layers can for example by evaporation of metals, oxides, or nitrides of aluminum, silicon and other metals and semi-metals in a vacuum and deposit of the substances a plastic carrier are generated.
  • the bottom part can also be made of or with cellulose-containing materials, such as paper, cardboard Cardboard, paper-containing molding compounds, etc. to be made or with the help of such materials be reinforced.
  • cellulose-containing materials such as paper, cardboard Cardboard, paper-containing molding compounds, etc.
  • the bottom part consists of or in a preferred embodiment contains polyvinyl chloride (PVC), PVC coated with polyvinylidene chloride (PVdC), cyclo-olefin copolymers (COC) or polychlorotrifluoroethylene (PCTFE).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVdC polyvinylidene chloride
  • COC cyclo-olefin copolymers
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • Composite films are also preferred with PCTFE, especially with PCTFE and PVC.
  • the total thickness of the bottom part is, for example, 100-500 ⁇ m, especially 200-360 ⁇ m.
  • ⁇ -100 ⁇ m a thickness of 60-100 ⁇ m
  • oPA outer film oriented polyamide
  • Aluminum foil a thickness of 45-60 ⁇ m.
  • the cover film can be pushed through the recess opening. It preferably consists of an aluminum foil, in particular an aluminum foil finished with a sealing layer. An aluminum foil of a thickness coated with heat seal lacquer is preferred from 15-30 ⁇ m, preferably from 18-22 ⁇ m.
  • the cover film can also contain or consist of plastics as described above have been described for the bottom part.
  • the plastic cover film can be made of sealable Be made of plastic or can wear a sealing layer.
  • sealable Be made of plastic or can wear a sealing layer.
  • push-through cover foils made of plastics without metal foils or layers of low elasticity and with poor stretch properties applicable. Such plastics are e.g. obtained by using larger amounts of Fillers are added to the plastic.
  • the cover film can also be a film that is difficult or impossible to push through, for example Lines of weakness, such as perforations, which serve as tearing notches and allow the ingredients to be pressed through.
  • the cover film covers the bottom part, for example, over part or all of the area and closes at least the recess openings.
  • the cover film is expediently connected to the base part by gluing or sealing.
  • Sealing layers, sealing foils can be used for sealing.
  • the sealing layer can be a thermoplastic, for example from the series of polyolefins or copolymers or terpolymers of ethylene, contain or consist thereof.
  • the Sealing layer can also contain an adhesion promoter or primer.
  • suitable adhesives are phenolic resins, epoxy resins, cyanoacrylates, acrylates, modified acrylates and in particular adhesives based on polyurethane in question.
  • sealing wax For example, sealing waxes mentioned above can be used.
  • the blister pack can, for example, be a flat piece with a single depression contain.
  • the surface piece is further assigned a top layer, which in the rest position Press-through pack overlaid on the cover film, for example superimposed snugly.
  • the bottom part of a blister pack can also contain several wells evenly arranged in columns, the blister pack is divided into patches, each containing a depression, and each patch A top layer is expediently assigned, which in the rest position of the blister pack the cover film is superimposed, for example superimposed snugly.
  • the top layer can be, for example, a monofilm or a film or layer composite his. It has non-penetrable surface sections and provides a safety precaution so that the ingredients push through the cover film not performed without additional, previous opening steps can be. Furthermore, the top layer expediently also has push-through surface sections on, the recess or the recess opening in the rest position of the blister pack lies over a surface section of the cover layer that cannot be pushed through.
  • the cover layer can be made from one of the above-mentioned materials suitable for the base part consist.
  • the top layer can also consist of the same material as the base part. Furthermore, the bottom part and the top layer can be made from a common material cut be made.
  • the top layer further advantageously contains materials made of cellulose, such as, for example Paper, cardboard, cardboard, paper-containing molding compounds etc.
  • cellulose-containing materials can also form composites with plastic layers or foils.
  • the top layer is preferably made of cardboard, for example with one of the aforementioned Plastic is coated or laminated.
  • the coating occurs, for example, with Coating processes, such as extruder coating, dispersion coating, or painting processes.
  • the coating can be a lacquer, a wax, a paraffin or a hot melt Coating.
  • Laminating processes can also be used to create a To combine cardboard web with, for example, a prefabricated plastic film.
  • the top layer resists the usual on the non-push-through surface sections Penetration forces applied to remove the ingredients from a blister pack Need to become.
  • the resistance of the top layer can result from its tensile strength and / or their high elasticity.
  • the top layer expediently contains a rectangular surface part, with a certain Intrinsic rigidity, so that the surface part is constant without additional deformation forces Preserved flatness.
  • the cover layer is, for example at a first and a second, opposite side edge or side edge area of the area piece connected to this, for example via an adhesive connection or seal.
  • the connection is expedient as one over the entire Extension of the side edge extending adhesive or sealed seam is formed.
  • an adhesive For example, the above-mentioned adhesives are suitable.
  • a side edge area is to be understood as a surface area close to the side edge, for example on the concave side (side on which the recess is recessed) or convex side (Side on which the recess protrudes) of the surface piece or bottom part can lie.
  • the top layer and, if applicable, the surface piece or bottom part can have fold lines or Have bending zones on which the top layer or, if necessary, sections of the surface piece can be bent so that the cover layer relative to the surface piece opened in a parallelogram-like manner and the surface piece or the depression relative to the Top layer can be moved laterally.
  • the top layer and the bottom part close in fully opened state in cross-sectional view a, preferably rectangular, Cavity, each with a high side.
  • the fold lines are areas where material parts bend particularly well, however expediently cannot be separated.
  • the fold lines should not be done by hand or difficult to separate so that the blister pack is not mistakenly along the fold lines can be separated.
  • the top layer expediently has four fold lines, two of which, for example arranged on the two side edges of the surface piece at the edge of the connecting seam and a third fold line the length of a high page from the first page margin in the top layer is.
  • This third fold line is when you open the top layer in the direction the first side edge of the patch.
  • a fourth fold line can also lie in the top layer, the top layer in this variant over the second side edge of the patch extends by the length of the high side and the fold line the bending point the top layer is that with its retrograde end on the second side edge or side edge area of the patch is attached.
  • the fourth fold line can also be in the patch or bottom part itself, expediently by the length of a high side from the second side edge removed, lie, the top layer in this case not over the side edge of the patch extends.
  • the cover layer is folded down, the patch itself runs along folded over the fold line.
  • the parallelogram-like folding of the cover layer in the rest position of the blister pack is not possible, is expedient on at least one of the other, free side edges, i.e. the third and fourth side edge, or side edge areas the top layer via a, for example continuous, detachable connecting seam, subsequently separating connecting seam called, connected to the patch or the blister pack.
  • the separating connection seam can cover the entire side edge of the surface piece or extend over partial areas thereof.
  • the severing joint is advantageous with a line of weakness, such as a perforation, which allows the tear-off joint with one or removed in a few simple steps from the blister pack and thus the connection to solve.
  • the separating connection seam expediently fulfills the function of a first opening guarantee and secures the blister pack against shifting or folding the top layer and holds the top layer on the concave side of the blister pack.
  • she is for example a longitudinal adhesive or seal connection, for example of the above described nature.
  • connections can also be provided, which the top layer in the rest position of the blister pack, e.g. on the side of the patch or hold on to the blister pack.
  • the connection e.g. after peeling off a top layer can be opened.
  • top layer lying on the concave side of the blister pack can partially or completely releasably attached to the blister pack by means of pressure sensitive adhesive. Before the recess opening is moved to an area that can be pushed through in the cover layer this adhesive connection must first be released.
  • a bottom part of a blister pack divided into patches, which several uniformly arranged depressions, can also with top layers of the above described type.
  • the surface pieces are mutually, for example, by lines of weakness, such as perforations separable delimited.
  • the lines of weakness form the side edges of the patches.
  • Each patch or group of patches, especially a row of surface pieces, for example a cover layer is assigned from a material blank, in the latter case the individual cover layers of such a group of surface pieces through lines of weakness against the cover layers of the adjacent patches are delimited.
  • the top layer is, for example, analogous to the embodiment described above on two opposite side edges of the patch with the latter connected, for example via an adhesive connection or sealing of those described above Art.
  • the designation of the elements of individual patches is analogous to the description above a blister pack with a single sheet.
  • the top layer has fold lines or bending zones of the type and position described above, wherein the fourth fold line advantageously in the patch at a distance the length of a high side from second side edge of the patch is removed.
  • each area piece has, for example, at least one separating connection seam on.
  • This can e.g. at the side margin or margin area of the Blister pack, which is also the side edge of a column of sheets, be arranged.
  • there can also be between two columns of depressions or surface pieces a separating connection seam common to two adjacent surface pieces exist, which extends over the entire length of the column and over two lines of weakness, like perforations, on both sides of the adjacent, detachable surface pieces is delimited.
  • the area piece is preferably along the line of weakness or perforation from the remaining blister pack severed.
  • the area piece is preferably at the same time one between two columns of sheets arranged separating connection seam separated.
  • Disconnect seams are provided, which in turn are mutually separated by a perforation are separated so that each surface piece including the separating connection seam from the rest Blister pack can be separated.
  • a blister pack can also have several columns of sheets with them in between have horizontal disconnect seams.
  • the surface piece for the release of the ingredient in the well i.e. for the parallelogram-like folding the top layer, does not have to be separated from the remaining push-through pack.
  • the area that can be pushed through in the cover layer can, for example, be a surface section in the top layer, which is of low elasticity and poor stretch properties has, so that the top layer tears at this point with normal push-through forces.
  • the push-through surface section can, however, also be a recess in the cover layer.
  • the push-through surface section in the cover layer can also be attached a line of weakness, for example a perforation, are produced partially or completely includes a certain area.
  • a line of weakness for example a perforation
  • the size of the surface area that can be pushed through is dimensioned such that the content can be pushed through this.
  • the push-through surface section is intended maximum so large that it is in the resting position of the blister pack if possible, or is only slightly covered by the recess opening.
  • the blister pack advantageously has appropriate locations on its outside Inscriptions and graphic elements, which among other things the individual Suggest opening steps.
  • the top layer can be designed in such a way that the push-through surface sections of the outside of the push-through pack Eye can be distinguished from the non-push-through surface sections.
  • the bottom parts are provided, for example, as continuous material with the ingredients filled and the cover film also brought to the floor parts as an endless material.
  • the covering film is covered over the entire area by sealing or gluing covering the recess openings connected to the bottom part.
  • a pack according to the present invention can only be carried out after execution taken from a regulated sequence of opening handles, i.e. through the cover film pressed out of the recess. This is an almost impossible task for children however, opening such a package is relatively easy for older people to handle. In particular, moving the recess opening onto a surface section that can be pushed through in the top layer is a manipulation that is not carried out intuitively, but rather certain previous knowledge or the ability to read package instructions.
  • the blister pack 1 in Fig. 1a is a sheet containing a rectangular one Bottom part 2 and a recess 3, formed.
  • the recess 3 and with it a contained therein Ingredient 17 is with a push-through cover film 6 from one with a Lacquer coated aluminum foil, which is sealed to the bottom part 2, covered.
  • the bottom part 2 is both on the convex side (side on which the recess protrudes) as well as on the concave side (side on which the recess is deepened) with one a single blank cover layer 7 encased in plastic-coated cardboard, wherein the recess 3 protrudes through a recess in the top layer 7.
  • the Top layer 7 is on its concurrent side edge areas on the concave side the blister pack 1 is mutually glued or sealed, thereby closed covering of the bottom part 2 is formed.
  • the packaging material of the blister pack 1 consists of around 1 ⁇ 4 of a blister film, for example plastic or a plastic-metal composite, from which among others the base part 2 is made up of around 3 ⁇ 4 plastic-coated cardboard, from which, among other things, the top layer 7 is obtained.
  • the top layer 7 is with the surface section lying on the convex side of the base part 2 connected to the base part 2 by means of gluing or sealing.
  • the top layer 7 has in Area of a first and second side edge 12, 12 'or side edge area of the bottom part 2 a first and second fold line 9, 9 '.
  • the top layer 7 contains a third order the length of a high side 16 (see Fig. 1b) shifted from the first side edge 12 of the bottom part 2 Fold lines 9 "and a fourth also by the length of a high side 16 from second side edge 12 'of the bottom part 2 shifted fold line 9 "'.
  • the top layer 7 is sufficient on second side edge 12 'or side edge area by the length of a high side 16 over the second side edge 12 'of the bottom part 2, the bending point in the top layer 7 immediately fold line 9 "'.
  • a detachment seam 13 which is along a line of weakness 10, such as Perforation can be separated from the blister pack (Fig. 1b).
  • the tear-off seam 13 is a flat connection between top layer 7 and bottom part 2.
  • the cover layer 7 can be formed of edges 16 in the x-direction parallelogram-like with axes of rotation on the fold lines 9, 9 ', 9 ", 9"' can be opened and folded over to the other side (Fig. 1b, 1c, 1d).
  • the ingredient 17 can now through the cover sheet 6 and the top layer 7, i.e. through the push-through surface section 8 in the top layer 7, pushed through and the push-through pack 1 can be removed.
  • the top layer 7 can be on the concave side of the base part 2 limited and attached to this, for example by gluing or sealing.
  • the top layer 7 is in the region of a first side edge 12 the bottom part 2 overlapping area glued to the concave side of the bottom part 2 or sealed.
  • a first and second fold line 9, 9 'in the top layer 7 (Fig. 2a, 2b)
  • the first Fold line 9 is also the bending point of the top layer 7.
  • a third fold line 9 "is around the Length of a high side 16 (see FIG. 2b) away from the first side edge 12 in the top layer 7.
  • a fourth fold line 9 "'lies around the length of a high edge 16 from the second side edge 12 'away in the top layer 7.
  • the top layer 7 extends the length at the second side edge 12' a high side 16 beyond the second side edge 12 'with the fold line 9 "' at the same time Bending point of the top layer 7 is that with its retrograde end with a Bottom part 2 overlapping surface area in the region of the second side edge 12 ' Gluing or sealing is attached.
  • Fig. 2b the top layer 7 of the blister pack 1 is fully opened.
  • the recess opening 4 comes analogous to that described above Design variant to lie on a push-through surface in the top layer 7 (not shown in Fig. 3).
  • the top layer 7 is in the area of a first side edge 12 an area overlapping the bottom part 2 is glued to the concave side of the bottom part 2 or sealed.
  • the top layer 7 In the area of the first and a second side edge 12, 12 'of the bottom part 2 there are two fold lines 9, 9 'in the top layer 7 (FIG. 3a), with both fold lines 9, 9' at the same time Bending points of the top layer 7 are.
  • a third fold line 9 is the length of one High side 16 (see FIG. 3b) removed from the first side edge 12 in the top layer 7.
  • a fourth fold line 9 "'lies at the length of a high side 16' from the second side edge 12 ' in the bottom part 2.
  • the top layer 7 does not extend beyond the second side edge 12 ', but has its bending point on both sides in the area of the side edges 12, 12 '.
  • Fig. 3b the top layer 7 of the blister pack 1 is completely opened.
  • the in the area of second side edge 12 'arranged high side 16' is by a bent portion of the bottom part 2 is formed with a cover film 6 sealed thereon.
  • the recess opening 4 comes analogous to the above embodiment to lie on a surface that can be pushed through in the top layer 7 (not shown in FIG Fig. 3).
  • the second variant is particularly suitable for push-through packs 1 or base parts 2 with a plurality of depressions 3 (Fig. 4).
  • the bottom part 2 is here in surface pieces 5 divided, with each surface piece 5 is assigned a recess 3.
  • the bottom part 2 comprises, for example, two columns 14 of depressions 3 or surface pieces 5.
  • Each Surface piece 5 has separation seams 13 on both sides, with two in the middle Columns 14 two separating connection seams, each associated with an adjacent area piece 5 13 run, which delimit each other by a line of weakness 10 '.
  • the surface piece 5 directly from its separating connection seam lying between two columns 14 13 be solved or separated together with this from the rest of the bottom part 2 become.

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  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Die beschriebene Durchdrückpackung (1) enthält ein Bodenteil (2) mit wenigstens einer Vertiefung (3), eine am Bodenteil (2) festgelegte und die Vertiefungen (3) überdeckende durchdrückbare Abdeckfolie (6), wobei sich in den Vertiefungen (3) ein entnehmbarer Inhaltsstoff befindet. Eine Decklage (7) überlagert die Abdeckfolie (6) und enthält nicht durchdrückbare und durchdrückbare Flächenabschnitte. Die Vertiefung (3) liegt in Ruhelage der Durchdrückpackung (1) jeweils wenigstens teilweise oder vollständig über einem nicht durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage (7). Zum Freilegen des Inhaltsstoffes wird die Vertiefung (3) in einer relativ zur Decklage (7) ausgeführten seitlichen Bewegung erst über einen durchdrückbaren Flächenabschnitt (8) in der Decklage (7) gebracht, wodurch anschliessen der Inhaltsstoff durch die Abdeckfolie (6) und die Decklage (7) gedrückt werden kann. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Durchdrückpackung, enthaltend ein Bodenteil aus wenigstens einem Flächenstück und mit wenigstens einer Vertiefung, eine am Bodenteil festgelegte und wenigstens die Vertiefungen überdeckende durchdrückbare Abdeckfolie, wobei sich in den Vertiefungen ein entnehmbarer Inhaltsstoff befindet. Die Erfindung betrifft weiters die Verwendung einer Durchdrückpackung.
Es ist bekannt Bodenteile, auch Warenträger genannt, von Durchdrückpackungen bzw. Blisterpackungen, mit durchdrückbaren Abdeckfolien, beispielsweise aus Metall, wie Aluminium, zu verschliessen. Die Abdeckfolie kann eine Aluminiumfolie beschichtet mit einer Siegelschicht, wie einem Siegellack, sein. Die Aluminiumfolie wird über die Siegelschicht auf dem Bodenteil aufgesiegelt, beispielsweise durch Heisssiegeln.
Zur Entnahme der Inhaltsstoffe werden dieselben durch Verformen der Vertiefung gegen die Abdeckfolie gedrückt, wobei die Abdeckfolie einreisst oder aufplatzt und den Inhaltsstoff bzw. das Füllgut freigibt. Dies bedeutet, dass die Abdeckfolie inelastisch und leicht einreissbar sein muss. So eignen sich beispielsweise mit einer Siegelschicht veredelte Aluminiumfolien für diesen Zweck besonders gut. Die beschriebenen Packungen enthalten beispielsweise Medikamente als Pillen, Tabletten, Dragees, Ampullen und dergl.
Die Inhaltsstoffe, insbesondere Medikamente, in ihren meist bunten und süssigkeitsähnlichen Darreichungsformen erwecken die Neugierde von Kindern. Um den Zugriff auf spezielle Medikamente zu verhindern, ist es sehr oft zweckmässig, die Öffnungshandgriffe zu erschweren. Den genannten Abdeckfolien haftet der Nachteil an, dass durch den beabsichtigten Zweck der leichten Durchstossbarkeit, eine Entnahme der Inhaltsstoffe aus der Verpackung auch für Kinder kein unüberwindbares Hindernis darstellt.
Aus der DE-A-29 19 713 ist eine kindergesicherte Arzneimittelverpackung aus einer Grundfolie, einer Durchdückfolie und einer Sicherheitsfolie bekannt. Der Inhaltsstoff kann erst nach vollständigem Entfernen der Sicherheitsfolie, zum Beispiel durch abschälen der Sicherheitsfolie, mittels Durchdrücken aus der Packung entnommen werden, was jedoch auch erwachsenen Personen, insbesondere älteren Personen, Mühe bereiten kann.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung einer Durchdrückpackung, die von Kindern nicht geöffnet werden kann und dennoch für Erwachsene und insbesondere für ältere Leute leicht zu bedienen und zu öffnen ist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Decklage die Abdeckfolic aussenseitig überlagert und die Decklage nicht durchdrückbare und durchdrückbare Flächenabschnitte enthält und die Vertiefung in Ruhelage der Durchdrückpackung, d.h. in unversehrtem Zustand der Durchdrückpackung, wenigstens teilweise über einem nicht durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage liegt und zum Freilegen des Inhaltsstoffes Mittel angeordnet sind, durch welche die Vertiefungsöffnung durch eine relativ zur Decklage ausgeführten Bewegung mit seitlicher Komponente über einen durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage gebracht werden kann und der Inhaltsstoff durch die Abdeckfolie und den durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage gedrückt werden kann.
Unter durchdrückbar ist vorzugsweise von Hand durchdrückbar zu verstehen.
Die erfindungsgemässe Durchdrückpackung enthält zweckmässig ein Bodenteil mit wenigstens einer oder einer Mehrzahl von beispielsweise eckigen, runden oder ovalen Vertiefungen, auch Fächer oder Näpfchen genannt. Das Bodenteil kann beispielsweise in Draufsicht rechteckig geformt sein, wobei die Vertiefungen vorzugsweise gleichmässig verteilt und in Kolonnen und Reihen angeordnet sind.
Die Durchdrückpackung weist in einer bevorzugten Ausführungsform zwischen den einzelnen Vertiefungen, vorzugsweise quer und längs verlaufende Schwächungslinien, vorzugsweise Perforierungen, auf, welche Flächenstücke, beispielsweise rechteckige Flächenstücke, mit wenigstens einer, vorzugsweise genau einer Vertiefung einschliessen bzw. abgrenzen. Von einer derartigen Packung können vorzugsweise entlang der Schwächungslinien einzelne solcher Flächenstücke von Hand als Einzel- oder Mehrfachportionen abgetrennt werden.
Schwächungslinien sind Soll-Trennlinien oder Soll-Trennbereiche entlang deren sich das Material bevorzugt von Hand trennen lässt. Die Schwächungslinien werden beispielsweise auf mechanischem Wege, wie Schneiden, Stanzen oder Ritzen mit Messern, auf physikalischem Weg durch z.B. Wärmebehandlung, Laserstrahlen, Elektronenstrahlen, Funkenerosion, Auflösen, oder Quellen mittels Lösungsmitteln oder durch chemische Reaktion, z.B. durch Ätzen hergestellt. Die Schwächungslinien können entsprechend vollständig oder teilweise durchtrennte oder durch Änderung der Materialbeschaffenheit sowie durch Materialabtrag geschwächte Bereiche in einer Folie sein.
Die Flächenstücke sind bevorzugt jeweils rechteckförmig oder weisen bevorzugt eine der Rechtecksform ähnliche Geometrie auf.
Die Durchdrückpackung enthält in einer vorteilhaften Ausführungsform zwei Kolonnen von Vertiefungen, so dass wenigstens eine Randseite jedes eine Vertiefung enthaltende Flächenstückes jeweils einen Abschnitt des Durchdrückpackungsrandes bildet.
Die Bodenteile vorliegender Blisterpackung können geprägte, gegossene, tief- oder streckgezogene oder vakuumgeformte Bodenteile aus Metall, wie Aluminium, aus Kunststoff, Kunststoffverbunden, wie Kunststoff-Papier-Verbunden oder Kunststoff-Metall-Verbunden sein. Die Kunststoffe können mit anorganischen Schichten beschichtete, insbesondere mit SiOx beschichtete, Kunststoffe sein.
Geeignete Kunststoffe für Bodenteile sind beispielsweise Folien und Folienverbunde enthaltend Thermoplaste auf Olefin-Basis, wie Polyethylene, Polypropylene oder Copolymere davon, auf Ester-Basis, wie Polyethylenterephthalate, Polyamide oder halogenhaltige Kunststoffe, wie Polyvinylchloride oder Polyvinylidenchloride oder Gemische davon. Die Bodenteile können auch eine Sperrschicht gegen Gase und Dämpfe aufweisen. Eine solche Sperrschicht kann beispielsweise eine in einem Kunststoffverbund eingebettete Metallfolie, wie eine Aluminiumfolie, oder eine zwischen zwei Kunststoffschichten angeordnete keramische oder metallische Schicht sein. Keramische und metallische Schichten können beispielsweise durch Verdampfen von Metallen, Oxiden, oder Nitriden von Aluminium, Silicium und anderen Metallen und Halbmetallen im Vakuum und Niederschlagen der Stoffe auf einem Kunststoffträger erzeugt werden.
Das Bodenteil kann auch aus oder mit zellulosehaltigen Materialien, wie Papier, Pappe Karton, papierhaltigen Formmassen, etc. hergestellt sein oder mit Hilfe solcher Materialien verstärkt sein.
Das Bodenteil besteht aus oder enthält in einer bevorzugten Ausführungsform Polyvinylchlorid (PVC), mit Polyvinylidenchlorid (PVdC) beschichtetes PVC, Cyclo-Olefincopolymere (COC) oder Polychlortrifluorethylen (PCTFE). Bevorzugt sind auch Verbundfolien mit PCTFE, insbesondere mit PCTFE und PVC. Die Gesamtdicke des Bodenteils beträgt beispielsweise 100-500 µm, insbesondere 200-360 µm.
Weitere bevorzugte Folienverbunde für Bodenelemente enthalten oder bestehen aus einer äusseren Folie aus PVC einer Dicke von 60-100 µm, aus einer weiteren äusseren Folie aus orientiertem Polyamid (oPA) einer Dicke von 25-30 µm sowie einer dazwischen liegenden Folie aus Aluminium einer Dicke von 45-60 µm. Weiters können auch Folienverbunde mit je einer äusseren Folie aus Polypropylen sowie einer dazwischen liegenden Folie aus Aluminium verwendet werden.
Die Abdeckfolie ist über der Vertiefungsöffnung durchdrückbar. Sie besteht bevorzugt aus einer Aluminiumfolie, insbesondere aus einer mit einer Siegelschicht veredelten Aluminiumfolie. Bevorzugt wird eine mit Heisssiegellack beschichtete Aluminiumfolie einer Dicke von 15-30 µm, vorzugsweise von 18-22 µm.
Die Abdeckfolie kann auch Kunststoffe enthalten oder daraus bestehen, wie sie vorstehend für das Bodenteil beschrieben wurden. Dic Abdeckfolie aus Kunststoff kann aus siegelbarem Kunststoff gefertigt sein oder kann eine Siegelschicht tragen. Im weiteren sind, insbesondere für sortenreine Packungen, auch durchdrückbare Abdeckfolien aus Kunststoffen ohne Metallfolien oder -schichten von geringer Elastizität und mit schlechten Dehneigenschaften einsetzbar. Solche Kunststoffe werden z.B. erhalten, indem grössere Mengen von Füllstoffen dem Kunststoff beigemischt werden.
Die Abdeckfolie kann auch eine schlecht oder nicht durchdrückbare Folie sein, die beispielsweise im Bereich der Vertiefungsöffnung Schwächungslinien, wie Perforierungen, aufweist, welche als Einreisskerben dienen und das Durchdrücken der Inhaltsstoffe ermöglichen.
Die Abdeckfolie überdeckt das Bodenteil beispielsweise teil- oder vollflächig und verschliesst wenigstens die Vertiefungsöffnungen.
Die Abdeckfolie wird zweckmässig durch Kleben oder Siegeln mit dem Bodenteil verbunden. Zum Siegeln können Siegelschichten, Siegelfolien verwendet werden. Die Siegelschicht kann einen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus der Reihe der Polyolefine oder Copolymere oder Terpolymere des Ethylens, enthalten oder daraus bestehen. Die Siegelschicht kann auch einen Haftvermittler oder Primer, enthalten.
Als Klebstoffe kommen beispielsweise Phenolharze, Epoxidharze, Cyanacrylate, Acrylate, modifizierte Acrylate und insbesondere Klebstoffe auf Polyurethan-Basis in Frage. Als Siegellacke können beispielsweise vorstehend genannte Siegellacke verwendet werden.
Die Blisterpackung kann beispielsweise ein Flächenstück mit einer einzelnen Vertiefung enthalten. Dem Flächenstück ist im weiteren eine Decklage zugeordnet, die in Ruhelage der Durchdrückpackung die Abdeckfolie überlagert, beispielsweise satt anliegend überlagert.
Das Bodenteil einer Durchdrückpackung kann in einer weiteren Ausführungsform auch mehrere gleichmässig in Kolonnen angeordnete Vertiefungen enthalten, wobei die Durchdrückpackung in Flächenstücke, enthaltend je eine Vertiefung, eingeteilt ist und jedem Flächenstück zweckmässig eine Decklage zugeordnet ist, welche in Ruhelage der Durchdrückpackung die Abdeckfolie überlagert, beispielsweise satt anliegend überlagert.
Die Decklage kann beispielsweise eine Monofolie oder ein Folien- oder Schichtverbund sein. Sie weist nicht durchdrückbare Flächenabschnitte auf und stellt eine Sicherheitsvorkehrung dar, damit das Durchdrücken der Inhaltsstoffe in den Vertiefungen durch die Abdeckfolie hindurch ohne zusätzliche, vorangehende Öffnungsschritte nicht vorgenommen werden kann. Weiters weist die Decklage zweckmässig auch durchdrückbare Flächenabschnitte auf, wobei die Vertiefung bzw. die Vertiefungsöffnung in Ruhelage der Durchdrückpackung über einem nicht durchdrückbaren Flächenabschnitt der Decklage liegt.
Die Decklage kann aus einem der vorgenannten, für das Bodenteil geeigneten Werkstoffe bestehen. Die Decklage kann auch aus demselben Werkstoff wie das Bodenteil bestehen. Weiters können das Bodenteil und die Decklage aus einem gemeinsamen Materialzuschnitt hergestellt sein.
Die Decklage enthält im weiteren vorteilhaft Materialien aus Cellulose, wie beispielsweise Papier, Karton, Pappe, papierhaltige Formmassen etc. Die cellulosehaltigen Materialien können weiters mit Kunststoffschichten bzw. -folien Verbunde bilden.
Die Decklage ist bevorzugt aus Karton, welcher beispielsweise mit einem der vorgenannten Kunststoffe beschichtet oder kaschiert ist. Die Beschichung geschieht beispielsweise mit Beschichtungsverfahren, wie Extruderbeschichtung, Dispersionsbeschichtung, oder Lackierverfahren. Die Beschichtung kann eine Lack-, eine Wachs-, eine Paraffin- oder eine Hotmelt- Beschichtung sein. Es können auch Kaschierverfahren angewendet werden, um eine Kartonbahn mit beispielsweise einer vorgefertigten Kunststofffolie zu vereinigen.
Die Decklage widersteht an den nicht durchdrückbaren Flächenabschnitten den üblichen Durchdrückkräften, die zur Entnahme der Inhaltsstoffe aus einer Durchdrückpackung angewendet werden müssen. Der Widerstand der Decklage kann sich aus deren Reissfestigkeit und/oder deren hohen Elastizität ergeben.
Die Decklage enthält zweckmässig ein rechteckförmiges Flächenteil, mit einer gewissen Eigensteifigkeit, so dass das Flächenteil ohne zusätzliche Verformungskräfte eine konstante Planheit bewahrt.
Bei einem Bodenteil aus einem Flächenstück mit einer Vertiefung ist die Decklage beispielsweise an einem ersten und einem zweiten, gegenüberliegenden Seitenrand oder Seitenrandbereich des Flächenstückes mit diesem verbunden, beispielsweise über eine Klebverbindung oder Siegelung. Die Verbindung ist zweckmässig als eine sich über die gesamte Ausdehnung des Seitenrandes erstreckende Kleb- oder Siegelnaht ausgebildet. Als Kleber kommen beispielsweise vorstehend genannte Klebstoffe in Frage.
Unter Seitenrandbereich ist ein seitenrandnaher Flächenbereich zu verstehen der beispielsweise auf der Konkavseite (Seite an welcher die Vertiefung vertieft ist) oder Konvexseite (Seite an welcher die Vertiefung vorsteht) des Flächenstückes bzw. Bodenteils liegen kann.
Die Decklage und gegebenenfalls das Flächenstück bzw. Bodenteil können Faltlinien oder Biegezonen aufweisen, an welchen die Decklage oder gegebenenfalls Abschnitte des Flächenstückes umgebogen werden können, derart dass die Decklage relativ zum Flächenstück parallelogrammartig aufgeklappt und das Flächenstück bzw. die Vertiefung relativ zur Decklage seitlich verschoben werden kann. Die Decklage und das Bodenteil schliessen in voll aufgeklappten Zustand in Querschnittsansicht einen, vorzugsweise rechteckförmigen, Hohlraum ein, mit je einer Hochseite.
Die Faltlinien sind Bereiche, an welchen sich Materialteile besonders gut umbiegen, jedoch zweckmässig nicht abtrennen lässt. Die Faltlinien sollten insbesondere von Hand nicht oder nur sehr schwer trennbar, so dass die Durchdrückpackung nicht irrtümlich entlang der Faltlinien aufgetrennt werden kann.
Die Decklage weist zweckmässig vier Faltlinien auf, wobei zwei von diesen beispielsweise an den beiden Seitenrändern des Flächenstückes am Rand der Verbindungsnaht angeordnet sind und eine dritte Faltlinie um die Länge einer Hochseite vom ersten Seitenrand entfernt in der Decklage liegt. Diese dritte Faltlinie wird beim Aufklappen der Decklage in Richtung des ersten Seitenrandes des Flächenstückes verschoben. Eine vierte Faltlinie kann ebenfalls in der Decklage liegen, wobei die Decklage in dieser Variante über den zweiten Seitenrand des Flächenstückes um die Länge der Hochseite hinausreicht und die Faltlinie der Umbiegepunkt der Decklage ist, die mit ihrem rückläufigen Ende am zweiten Seitenrand bzw. Seitenrandbereich des Flächenstückes befestigt ist. Die vierte Faltlinie kann auch im Flächenstück bzw. Bodenteil selbst, zweckmässig um die Länge einer Hochseite vom zweiten Seitenrand entfernt, liegen, wobei die Decklage in diesem Fall nicht über den Seitenrand des Flächenstückes hinausreicht. Beim Umklappen der Decklage wird hier das Flächenstück selbst entlang der Faltlinie umgebogen.
Bei einer fortschreitenden Verschiebung des Flächenstückes bzw. Bodenteils relativ zur Decklage in gleichbleibender Richtung nach vollständigem Aufklappen der Decklage, klappt die Decklage wieder parallelogrammartig auf die andere Seite zusammen. Beim vollständigem Umklappen der Decklage auf die andere Seite kommt die Vertiefung im Bodenteil vorteilhaft auf einen durchdrückbaren Flächenbereich in der Decklage zu liegen. Dadurch wird die Entnahme des Inhaltsstoffes ermöglicht, indem dieser unter Aufwendung üblicher Durchdrückkräfte sowohl durch die Abdeckfolie als auch durch die Decklage hindurchgedrückt werden kann.
Damit das parallelogrammartige Umklappen der Decklage in Ruhelage der Durchdrückpackung nicht möglich ist, ist zweckmässig an wenigstens einem der anderen, freien Seitenrändern, d.h. dem dritten und vierten Seitenrand, oder Seitenrandbereichen die Decklage über eine, beispielsweise kontinuierliche, abtrennbare Verbindungsnaht, nachfolgend Abtrennverbindungsnaht genannt, mit dem Flächenstück bzw. der Durchdrückpackung verbunden. Die Abtrennverbindungsnaht kann sich über den gesamten Seitenrand des Flächenstükkes oder über Teilbereiche davon erstrecken.
Die Abtrennverbindungsnaht ist vorteilhaft mit einer Schwächungslinie, wie beispielsweise eine Perforation, versehen, welche es erlaubt, die Abtrennverbindungsnaht mit einem oder wenigen Handgriffen von der Durchdrückpackung zu entfernen und somit die Verbindung zu lösen. Die Abtrennverbindungsnaht erfüllt zweckmässig die Funktion einer Erstöffnungsgarantie und sichert die Durchdrückpackung gegen ein Verschieben oder Umklappen der Decklage und hält die Decklage an der Konkavseite der Durchdrückpackung fest. Sie ist beispielsweise eine längsseitige Kleb- oder Siegelverbindung, beispielsweise von der vorstehend beschriebenen Beschaffenheit.
Es können jedoch auch andere, insbesondere lösbare, Verbindungen vorgesehen sein, welche die Decklage in Ruhelage der Durchdrückpackung, z.B. seitlich am Flächenstück bzw. an der Durchdrückpackung halten. Anstelle des Abtrennens einer Verbindungsnaht kann vorgesehen sein, dass die Verbindung beispielsweise z.B. nach Abschälen einer Deckschicht geöffnet werden kann.
Weiters kann die der Konkavseite der Durchdrückpackung aufliegende Decklage teilweise oder vollständig mittels Haftkleber an der Durchdrückpackung lösbar angebracht sein. Bevor die Vertiefungsöffnung auf einen durchdrückbaren Bereich in der Decklage verschoben werden kann, muss zuerst diese Haftverbindung gelöst werden.
Ein Bodenteil einer Durchdrückpackung, eingeteilt in Flächenstücke, welches mehrere gleichmässig angeordnete Vertiefungen aufweist, kann ebenfalls mit Decklagen der oben beschriebenen Art versehen sein.
Die Flächenstücke sind beispielsweise durch Schwächungslinien, wie Perforationen, gegenseitig abtrennbar abgegrenzt. Die Schwächungslinien bilden die Seitenränder der Flächenstücke. Jedem Flächenstück oder einer Gruppe von Flächenstücken, insbesondere einer Reihe von Flächenstücken, ist beispielsweise eine Decklage aus einem Materialzuschnitt zugeordnet, wobei im letzeren Fall die einzelnen Decklagen einer solchen Gruppe von Flächenstücken durch Schwächungslinien gegen die Decklagen der angrenzenden Flächenstücke abgegrenzt sind. Die Decklage ist beispielsweise analog zur oben beschriebenen Ausführungsform an zwei gegenüberliegenden Seitenrändern des Flächenstückes mit Letzterem verbunden, beispielsweise über eine Klebverbindung oder Siegelung der vorstehend beschriebenen Art.
Die Bezeichnung der Elemente einzelner Flächenstücke ist analog zur vorstehenden Beschreibung einer Durchdrückpackung mit einem einzelnen Flächenstück. Die Decklage weist Faltlinien oder Biegezonen der vorstehend beschriebenen Art und Position auf, wobei die vierte Faltlinie vorteilhaft im Flächenstück im Abstand der Länge einer Hochseite vom zweiten Seitenrand des Flächenstückes entfernt liegt.
Jedes Flächenstück weist, wie vorgängig beschrieben, beispielsweise wenigstens eine Abtrennverbindungsnaht auf. Diese kann z.B. am Seitenrand oder Seitenrandbereich der Durchdrückpackung, welcher zugleich der Seitenrand einer Kolonne von Flächenstücken ist, angeordnet sein. Weiters kann auch zwischen zwei Kolonnen von Vertiefungen bzw. Flächenstücken eine zu zwei benachbarten Flächenstücke gemeinsame Abtrennverbindungsnaht bestehen, welche sich über die gesamte Kolonnenlänge erstreckt und über zwei Schwächungslinien, wie Perforationen, beidseitig von den anliegenden, abtrennbaren Flächenstükken abgegrenzt ist.
Um den Inhaltsstoff in einer Vertiefung erreichbar zu machen, wird vorzugsweise das Flächenstück entlang der Schwächungslinie oder Perforation von der restlichen Durchdrückpackung abgetrennt. Bevorzugt wird dabei zugleich das Flächenstück von einer zwischen zwei Kolonnen von Flächenstücken angeordneten Abtrennverbindungsnaht abgetrennt. Durch das Entfernen einer beispielsweise zweiten gegenüberliegenden Abtrennverbindungsnaht, die in diesem Fall an einem Seitenrand oder Seitenrandbereich der Durchdrückpackung liegt, lässt sich nun die Decklage des Flächenstückes wie beschrieben parallelogrammartig umklappen und die Vertiefung auf einen durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage schieben.
Liegt zwischen zwei Kolonnen von Flächenstücken eines Bodenteils nur eine für zwei Kolonnen von Flächenstücken gemeinsame Abtrennverbindungsnaht, so wird beim Abtrennen des Flächenstückes von der Durchdrückpackung bereits ein erster Öffnungsschritt ausgeführt. Soll das Flächenstück jedoch unversehrt vom Rest der Durchdrückpackung getrennt werden können, so werden zwischen zwei Kolonnen von Flächenstücken zweckmässig zwei Abtrennverbindungsnähte vorgesehen, die wiederum gegenseitig durch eine trennbare Perforation separiert sind, so dass jedes Flächenstück samt Abtrennverbindungsnaht von der restlichen Durchdrückpackung abgetrennt werden kann.
Eine Durchdrückpackung kann auch mehrere Kolonnen von Flächenstücken mit dazwischen liegenden Abtrennverbindungsnähten aufweisen.
Es kann in einer weiteren Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass das Flächenstück für die Freigabe des Inhaltsstoffes in der Vertiefung, d.h. für das parallelogrammartige Umklappen der Decklage, nicht von der restlichen Durchdrückpackung abgetrennt werden muss.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Verschieben der Vertiefungsöffnung auf den durchdrückbaren Flächenbereich in der Decklage nicht durch ein vorgängig beschriebenes, parallelogrammartiges Umklappen der Decklage erfolgt, sondern beispielsweise durch eine rein laterale Relativbewegung der Vertiefung bzw. des Flächenstückes über die Decklage. Seitliche Abtrennverbindungsnähte oder lösbare Verbindungen fixieren beispielsweise die Decklage soweit an die Konkavseite der Durchdrückpackung, dass das Verschieben der Decklage erst nach Entfernen jener Verbindungen möglich ist. Das Verschieben wird beispielsweise ermöglicht, indem elastische Abschnitte in der Decklage vorgesehen sind.
Der durchdrückbare Bereich in der Decklage kann beispielsweise ein Flächenabschnitt in der Decklage sein, welcher von geringer Elastizität ist und schlechte Dehneigenschaften aufweist, so dass bei üblichen Durchdrückkräften die Decklage an dieser Stelle reisst. Der durchdrückbare Flächenabschnitt kann jedoch auch eine Ausnehmung in der Decklage sein.
Im weiteren kann der durchdrückbare Flächenabschnitt in der Decklage auch durch das Anbringen einer Schwächungslinie, beispielsweise einer Perforation, hergestellt werden, die einen bestimmten Flächenausschnitt teilweise oder vollständig einschliesst. Bei Anwendung einer Durchdrückkraft wird der durchdrückbare Flächenausschnitt entlang der Perforation von der Decklage weggerissen, so dass der betreffende Flächenausschnitt aus der Decklage herausfällt oder nur noch stellenweise an der Decklage hängen bleibt.
Die Grösse des durchdrückbaren Flächenausschnittes ist derart bemessen, dass der Inhaltstoff durch diesen hindurch gedrückt werden kann. Im weiteren soll der durchdrückbare Flächenausschnitt maximal so gross sein, dass dieser in Ruhelage der Durchdrückpackung möglichst nicht oder nur wenig von der Vertiefungsöffnung überdeckt ist.
Die Durchdrückpackung weist an entsprechenden Stellen an ihrer Aussenseite vorteilhaft Beschriftungen und graphische Elemente auf, welche dem Anwender unter anderem die einzelnen Öffnungsschritte nahelegen. Im weiteren kann die Decklage so gestaltet sein, dass an der Aussenseite der Durchdrückpackung die durchdrückbaren Flächenabschnitte nicht von Auge von den nicht durchdrückbaren Flächenabschnitten unterschieden werden können.
Die Bodenteile werden beispielsweise als Endlosmaterial bereit gestellt, mit den Inhaltsstoffen befüllt und die Abdeckfolie ebenfalls als Endlosmaterial auf die Bodenteile gebracht. Die Abdeckfolie wird vollflächig durch Siegeln oder Kleben die Vertiefungsöffnungen abdeckend mit dem Bodenteil verbunden. In anschliessenden Verfahrenschritten kann, in verschieden möglicher Reihenfolge, das endlose Band zu Konfektionsgrössen geschnitten und mit der Decklage versehen werden. Bei dieser Gelegenheit können an den Durchdrückpackungen Schwächungs- und/oder Faltlinien ausgeführt werden.
Die Inhaltsstoffe einer Packung nach vorliegender Erfindung können erst nach Ausführung einer geregelten Abfolge von Öffnungshandgriffen entnommen, d.h. durch die Abdeckfolie aus der Vertiefung gedrückt, werden. Dies ist für Kinder eine beinahe unlösbare Aufgabe, hingegen ist das Öffnen einer solchen Packung für ältere Leute relativ einfach handhabbar. Insbesondere das Verschieben der Vertiefungsöffnung auf einen durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage ist eine Manipulation, die nicht intuitiv durchgeführt wird, sondern gewisse Vorkenntnisse oder die Fähigkeit Packungshinweise zu lesen voraussetzt.
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a-d:
eine Durchdrückpackung und eine schematische Darstellung des Öffnungsvorganges, wobei die Durchdrückpackung beim einzelnen Öffnungsschritt sowohl in Draufsicht als auch in Querschnittansicht entlang A-A dargestellt ist;
Fig. 2a-b:
eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Durchdrückpackung jeweils im zusammen- und aufgeklappten Zustand der Decklage;
Fig. 3a-b:
eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Durchdrückpackung jeweils im zusammen- und aufgeklappten Zustand der Decklage;
Fig. 4:
eine Draufsicht einer Durchdrückpackung mit einer Mehrzahl von Vertiefungen bzw. Flächenstücken.
Die Durchdrückpackung 1 in Fig. 1a ist als Flächenstück, enthaltend ein rechteckförmiges Bodenteil 2 und eine Vertiefung 3, ausgebildet. Die Vertiefung 3 und mit ihr ein darin enthaltener Inhaltsstoff 17 ist mit einer durchdrückbaren Abdeckfolie 6 aus einer mit einem Lack beschichteten Aluminiumfolie, welche auf das Bodenteil 2 gesiegelt ist, abgedeckt.
Das Bodenteil 2 ist sowohl auf der Konvexseite (Seite auf welcher die Vertiefung vorsteht) als auch auf der Konkavseite (Seite auf welcher die Vertiefung vertieft ist) mit einer aus einem einzigen Zuschnitt bestehenden Decklage 7 aus kunststoffbeschichtetem Karton umhüllt, wobei die Vertiefung 3 durch eine Ausnehmung in der Decklage 7 hervorsteht. Die Decklage 7 ist an ihren gegeneinander stossenden Seitenrandbereichen auf der Konkavseite der Durchdrückpackung 1 gegenseitig verklebt oder gesiegelt, wodurch eine umgehende, geschlossene Umhüllung des Bodenteils 2 ausgebildet wird.
Das Verpackungsmaterial der Durchdrückpackung 1 besteht zu rund ¼ aus einer Blisterfolie, beispielsweise Kunststoff oder einem Kunststoff-Metallverbund, aus welcher unter anderem das Bodenteil 2 beschaffen ist und zu rund ¾ aus kunststoffbeschichtetem Karton, aus welchem unter anderem die Decklage 7 beschaffen ist.
Die Decklage 7 ist mit dem der Konvexseite des Bodenteils 2 aufliegenden Flächenabschnitt mittels Kleben oder Siegelung mit dem Bodenteil 2 verbunden. Die Decklage 7 weist im Bereich eines ersten und zweiten Seitenrandes 12, 12' bzw. Seitenrandbereich des Bodenteils 2 eine erste und zweite Faltlinie 9, 9' auf. Weiters enthält die Decklage 7 eine dritte um die Länge einer Hochseite 16 (siehe Fig. 1b) vom ersten Seitenrand 12 des Bodenteils 2 verschobene Faltlinien 9" und eine vierte ebenfalls um die Länge einer Hochseite 16 vom zweiten Seitenrand 12' des Bodenteils 2 verschobene Faltlinie 9"'. Die Decklage 7 reicht am zweiten Seitenrand 12' bzw. Seitenrandbereich um die Länge einer Hochseite 16 über den zweiten Seitenrand 12' des Bodenteils 2 hinaus, wobei der Umbiegepunkt in der Decklage 7 sogleich die Faltlinie 9"' ist.
An einem dritten und vierten Seitenrand 12", 12"' bzw. Seitenrandbereich des Bodenteils 2 bzw. der Blisterpackung 1 ist je eine abtrennbare Siegel- oder Klebnaht, eine sogenannte Abtrennverbindungsnaht 13, vorgesehen, welche entlang einer Schwächungslinie 10, wie Perforation, von der Blisterpackung abgetrennt werden kann (Fig. 1b). die Abtrennverbindungsnaht 13 ist eine flächige Verbindung zwischen Decklage 7 und Bodenteil 2.
Nach dem Abtrennen der Abtrennverbindungsnähte 13 kann die Decklage 7 unter Ausbildung von Hochkanten 16 in x-Richtung parallelogrammartig mit Drehachsen an den Faltlinien 9, 9', 9", 9"' aufgeklappt und auf die andere Seite umgeklappt werden (Fig. 1b, 1c, 1d).
Auf der Konkavseite des Bodenteils 2 ist in der Decklage 7 ein perforierter, durchdrückbarer Flächenausschnitt 8 derart angebracht, dass dieser durch das parallelogrammartige Auf- und Umklappen der Decklage 7 deckungsgleich auf die Vertiefungsöffnung 4 im Bodenteil 2 zu liegen kommt (Fig. 1d).
Der Inhaltsstoff 17 kann nun durch die Abdeckfolie 6 und die Decklage 7, d.h. durch den durchdrückbaren Flächenausschnitt 8 in der Decklage 7, durchgedrückt und der Durchdrückpackung 1 entnommen werden.
Die Decklage 7 kann in einer weiteren Ausführungsform auf die Konkavseite des Bodenteils 2 beschränkt und an dieser angebracht sein, beispielsweise mittels Kleben oder Siegeln.
In einer ersten Variante ist im Bereich eines ersten Seitenrandes 12 die Decklage 7 mit einem das Bodenteil 2 überlappenden Bereich an Konkavseite des Bodenteils 2 geklebt oder gesiegelt. Im Bereich des ersten und eines zweiten Seitenrandes 12, 12' des Bodenteils 2 liegen eine erste und zweite Faltlinie 9, 9' in der Decklage 7 (Fig. 2a, 2b), wobei die erste Faltlinie 9 zugleich Umbiegepunkt der Decklage 7 ist. Eine dritte Faltlinien 9" liegt um die Länge einer Hochseite 16 (siehe Fig. 2b) vom ersten Seitenrand 12 entfernt in der Decklage 7. Eine vierte Faltlinie 9"' liegt um die Länge einer Hochkante 16 vom zweiten Seitenrand 12' entfernt in der Decklage 7. Die Decklage 7 reicht am zweiten Seitenrand 12' um die Länge einer Hochseite 16 über den zweiten Seitenrand 12' hinaus wobei die Faltlinie 9"' zugleich Umbiegepunkt der Decklage 7 ist, die mit ihrem rückläufigen Ende mit einem das Bodenteil 2 überlappenden Flächenbereich im Bereich des zweiten Seitenrands 12' durch Kleben oder Siegelung befestigt ist.
In Fig. 2b ist die Decklage 7 der Durchdrückpackung 1 vollständig aufgeklappt. Durch Umklappen auf die andere Seite kommt die Vertiefungsöffnung 4 analog zur vorstehend beschriebenen Ausführungsvariante auf eine durchdrückbare Fläche in der Decklage 7 zu liegen (nicht gezeigt in Fig. 3).
In einer zweiten Variante ist im Bereich eines ersten Seitenrandes 12 die Decklage 7 mit einem das Bodenteil 2 überlappenden Bereich an die Konkavseite des Bodenteils 2 geklebt oder gesiegelt. Im Bereich des ersten und eines zweiten Seitenrandes 12, 12' des Bodenteils 2 liegen zwei Faltlinien 9, 9' in der Decklage 7 (Fig. 3a), wobei beide Faltlinien 9, 9' zugleich Umbiegepunkte der Decklage 7 sind. Eine dritte Faltlinien 9" liegt um die Länge einer Hochseite 16 (siehe Fig. 3b) vom ersten Seitenrand 12 entfernt in der Decklage 7. Eine vierte Faltlinie 9"' liegt um die Länge einer Hochseite 16' vom zweiten Seitenrand 12' entfernt im Bodenteil 2. Die Decklage 7 reicht nicht über den zweiten Seitenrand 12' hinaus, sondern hat ihren Umbiegepunkt beidseitig im Bereich der Seitenränder 12, 12'. In Fig. 3b ist die Decklage 7 der Durchdrückpackung 1 vollständig aufgeklappt. Die im Bereich des zweiten Seitenrandes 12' angeordnete Hochseite 16' wird durch einen umgebogenen Abschnitt des Bodenteils 2 mit darauf gesiegelter Abdeckfolie 6 gebildet. Durch Umklappen auf die andere Seite kommt die Vertiefungsöffnung 4 analog zur vorstehenden Ausführungsvariante auf eine durchdrückbare Fläche in der Decklage 7 zu liegen (nicht gezeigt in Fig. 3).
Die zweite Variante eignet sich insbesondere für Durchdrückpackungen 1 bzw. Bodenteile 2 mit einer Mehrzahl von Vertiefungen 3 (Fig. 4). Das Bodenteil 2 ist hier in Flächenstücke 5 unterteilt, wobei jedem Flächenstück 5 eine Vertiefung 3 zugeordnet ist. Das Bodenteil 2 umfasst beispielsweise zwei Kolonnen 14 von Vertiefungen 3 bzw. Flächenstücken 5. Jedes Flächenstück 5 weist beidseitig Abtrennverbindungsnähte 13 auf, wobei in der Mitte zweier Kolonnen 14 zwei je einem benachbarten Flächenstück 5 zugeordnete Abtrennverbindungsnähte 13 verlaufen, die sich gegenseitig durch eine Schwächungslinie 10' abgrenzen. Zur Abtrennung von Einzelportionen bzw. Flächenstücken 5 vom restlichen Bodenteil 2 kann das Flächenstück 5 direkt von seiner zwischen zwei Kolonnen 14 liegenden Abtrennverbindungsnaht 13 gelöst werden oder mit dieser zusammen vom restlichen Bodenteil 2 abgetrennt werden.
Bei Blisterpackungen mit mehreren solchen zusammenhängenden Flächenstücken 5 liegt die vierte Faltlinie 9"', analog zu der vorstehend beschriebenen, zweiten Variante, im Flächenstück 5 selbst, so dass die Decklage 7 keinen dem Seitenrand 12" des Flächenstückes 5 vorstehenden Abschnitt aufweist.
Um die Inhaltsstoffe aus den einzelnen Vertiefungen 3 zu entnehmen, werden einzelne Flächenstücke 5 entlang der Schwächungslinie bzw. Perforation 10' vom restlichen Bodenteil 2 getrennt. Nach Abtrennen der Abtrennverbindungsnähte 13 entlang der Schwächunglinien 10 kann die Vertiefungsöffnung 4 durch parallelogrammartiges Umklappen der Decklage 7 auf den durchdrückbaren Flächenausschnitt in der Decklage 7 verschoben werden.

Claims (10)

  1. Durchdrückpackung, enthaltend ein Bodenteil aus wenigstens einem Flächenstück und mit wenigstens einer Vertiefung, eine am Bodenteil festgelegte und wenigstens die Vertiefungen überdeckende durchdrückbare Abdeckfolie, wobei sich in den Vertiefungen ein entnehmbarer Inhaltsstoff befindet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Decklage (7) die Abdeckfolie (6) aussenseitig überlagert und die Decklage (7) nicht durchdrückbare und durchdrückbare Flächenabschnitte enthält und die Vertiefung (3) in Ruhelage der Durchdrückpackung (1) wenigstens teilweise über einem nicht durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage (7) liegt und zum Freilegen des Inhaltsstoffes Mittel angeordnet sind, durch welche die Vertiefungsöffnung (4) durch eine relativ zur Decklage (7) ausgeführten Bewegung mit seitlicher Komponente über einen durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage (7) gebracht werden kann und der Inhaltsstoff durch die Abdeckfolie (6) und den durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage (7) gedrückt werden kann.
  2. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchdrückpackung (1) aus einem Flächenstück (5) mit einer Vertiefung (3) besteht oder in mehrere, vorzugsweise gleichmässig angeordnete Flächenstück (5) mit je einer Vertiefung (3) eingeteilt ist, wobei jedem Flächenstück (5) oder einer Gruppe von Flächenstücken (5) eine Decklage (7), vorzugsweise aus einem Materialzuschnitt, zugeordnet ist und die Flächenstücke (5) mittels Schwächungslinien (10') gegenseitig abgegrenzt sind und Mittel vorgesehen sind, dass jede Vertiefung (3) einzeln über den durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage (7) verschoben werden kann.
  3. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (7) wenigstens an einem Seitenrand (12) oder Seitenrandbereich des Flächenstückes (5) mit der Konkavseite des Bodenteils (2) eine Verbindung (13) bildet, so dass sich die Vertiefung (3) erst nach Lösen oder Entfernen der Verbindung (13) relativ zur Decklage (7) verschieben lässt.
  4. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (7) an zwei gegenüberliegenden Seitenrändern (12, 12') oder Seitenrandbereichen des Flächenstückes (5) mit dem Bodenteil (2) verbunden ist und wenigstens die Decklage (7), vorzugsweise die Decklage (7) und das Flächenstück (5), Faltlinien (9, 9', 9", 9"') enthält, an welchen sich die Decklage (7) durch eine Bewegung mit seitlicher Komponente relativ zum Flächenstück (5) parallelogrammartig aufklappen lässt und die Decklage (7) und das Flächenstück (5) in voll aufgeklappter Stellung in Querschnittsansicht einen Hohlraum einschliessen und die Vertiefungsöffnung (4) beim Umklappen auf die andere Seite auf einen durchdrückbaren Flächenabschnitt in der Decklage (7) zu liegen kommt.
  5. Durchdrückpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und zweite Faltlinie (9, 9') an einem ersten und diesem gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (12, 12') oder Seitenrandbereich in der Decklage (7) und/oder im Bodenteil (2) angeordnet sind und eine dritte und vierte Faltlinie (9", 9"') je um die Länge einer Hochseite (16, 16') vom ersten oder zweiten Seitenrand (12, 12') entfernt in der Decklage (7) und/oder im Bodenteil (2) liegen.
  6. Durchdrückpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (13) eine Kleb- oder Siegelverbindung und eine durch eine Schwächungslinie (10), vorzugsweise eine Perforation, begrenzte und entlang der Schwächungslinie abtrennbare Seitenrandzone im Flächenstück ist.
  7. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der durchdrückbare Flächenabschnitt (8) in der Decklage (7) ein von einer Schwächungslinie (10), vorzugsweise eine Perforation, teilweise oder vollständig umgebener Flächenabschnitt, eine Ausnehmung oder ein mit einer durchdrückbaren Folie, Schicht, Folien- oder Schichtverbund versehener Flächenabschnitt ist.
  8. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckfolie (6) aus einer mit Heisssiegellack beschichteten Aluminiumfolie einer Dicke von 15-30 µm besteht.
  9. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (2) und/oder die Decklage (7) aus einem Folienverbund mit einer äusseren Folie aus PVC einer Dicke von 60-100 µm, mit einer weiteren äusseren Folie aus orientiertem Polyamid (oPA) einer Dicke von 25-30 µm sowie einer dazwischen liegenden Folie aus Aluminium einer Dicke von 45-60 µm ist.
  10. Medikamentenverpackung unter Verwendung von Durchdrückpackungen (1) nach Anspruch 1.
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