EP1060809A1 - Aufweitwerkzeug für Rohre - Google Patents

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EP1060809A1
EP1060809A1 EP00111236A EP00111236A EP1060809A1 EP 1060809 A1 EP1060809 A1 EP 1060809A1 EP 00111236 A EP00111236 A EP 00111236A EP 00111236 A EP00111236 A EP 00111236A EP 1060809 A1 EP1060809 A1 EP 1060809A1
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EP
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expanding tool
expanding
web
tool according
working diameter
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EP00111236A
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English (en)
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EP1060809B1 (de
Inventor
Rudolf Wagner Dr.
Jäggi Georg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rems Werk Christian Foell und Soehne GmbH and Co
Original Assignee
Rems Werk Christian Foell und Soehne GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging

Definitions

  • the invention relates to an expanding tool for pipes according to the preamble of claim 1.
  • Such expanding tools are mainly used in the sanitary area, to widen the ends of pipes cylindrically.
  • a second tube is inserted at the end of the tube and with it connected by soldering.
  • These expanding tools have several Expanding sections that are axially displaceable in the expanding tool Thorn can be moved radially outwards.
  • the expansion sections are sector-shaped and lie in the Starting position to each other. As they expand, they will displaced radially outward by the mandrel, being apart from each other be removed. As a result, the outer circumference gaps between the individual sector-shaped expansion sections consist. They cause the widened pipe end in this Areas is not around. The pipe end thus widened therefore points a polygonal interior outline.
  • the invention is based, the generic expanding tool to be designed so that the pipe ends are perfectly cylindrical can be expanded with little stress on the pipe can.
  • the tool according to the invention results from the thread-like shape extending web, in the feed direction of the expanding tool seen one to expand over the inner circumference of the Rohres linear contact between the web and the inner wall of the pipe. Because this line contact is helical takes place, the pipe to be expanded is only slightly stressed, so that there is no risk that it will be damaged during the expansion process or even destroyed. Due to the helical shape of the Web also results in a perfect cylindricity of the expanded Pipe end.
  • the expanding device has two clamping jaws 2 as a holding device and 3, which are connected by clamping screws 4 can. Between the two jaws 2 and 3, the are to be expanded Pipes 5 clamped. In the jaws 2, 3 are in Cross-section each provided approximately semicircular depressions 6, 7, in which the pipe 5 to be expanded can be used. The jaws 2, 3 can have differently sized depressions have, so that with the expanding device different in diameter large tubes 5 can be processed. Instead of Clamping screws 4, the expanding device can also be quick-release fasteners have so that the jaws 2, 3 quickly from each other can be solved and connected.
  • One is a jaw, in the exemplary embodiment the jaw 3 provided with a plug-on part 8, preferably in one piece with it formed, which is attached to a neck piece 9 of a drive unit 10 becomes.
  • the plug-on part 8 is on the neck piece 9 clamped.
  • a clamping ring can be used for this.
  • this clamping ring 11 is part of the plug-on part 8th.
  • a drive spindle 12 of the Drive unit 10 rotatably mounted.
  • a driver 13 which has a polygonal outline: on it is a sleeve-shaped drive part 14 axially displaceably, the with an external thread 15 in an internal thread 16 of the plug-on part 8 engages.
  • the drive part 14 has the drive spindle on it 12 facing end a radially outward flange 17, which acts as a stop to limit the displacement movement of the Drive part 14 serves axially inwards.
  • the flange 17 can with a Counterstop 18 cooperate in the embodiment is designed as a ring and on the inner wall of the plug-on part 8 and on the face of the neck piece 9.
  • the counter attack 18 can, for example, also be a snap ring that fits into a groove the inner wall of the plug-on part 8 is inserted. This can also be done Counter stop 18 by a radially inwardly projecting projection of the plug-on part 8 can be formed. After all, it is possible, for the flange 17 no counter stop on the plug-on part 8 to provide. However, the counter-stop 18 has the advantage that it the retracted position of the drive member 14 defines exactly.
  • the counter-stop 18 is expanded in an inner diameter Section 19 of the plug 8 housed. At the transition from this section 19 to an inner section narrowed end section 20 of the plug-on part 8 becomes a transverse to the axis of the plug-on part lying stop surface 21 formed in the path of movement of the flange 17 of the drive part 14. The stop surface 21 thus determines the outermost position of the expanding tool 1.
  • Das Internal thread 16 is provided in the end section 20 of the plug-on part 8.
  • the driver 13 is designed as a sleeve and is on a driver part 22 of the drive spindle 12 and placed by a Screw 23 releasably connected to it.
  • the screw 23 is protected within the driver 13.
  • the drive part 14 is on its protruding over the driver 13 End provided with a blind hole 24 into which Expanding tool 1 with a shaft 25 is inserted.
  • the expanding tool 1 can be released in a suitable manner with the drive part 14 connected so that different expanding tools 1 are used or damaged expanding tools can be easily replaced can.
  • the expanding tool 1 has a base body 26, which is thread-like extending web 27 carries. With it, the tube 5 is still in descriptively expanded at its end 28.
  • the jetty 27 projects radially beyond the base body 26 and extends in the form of a Thread. In the illustrated embodiment, this runs Web 27 over the entire axial length of the base body 26. It is of course possible, the bridge over only part of the Provide length of the base body 26.
  • the shaft 25 closes axially to the base body 26 and is preferably in one piece with it educated.
  • the web 27 extends on the base body 26 to at the level of the connection to the shaft 25.
  • the increase in the working diameter 29 takes place over at least a thread. In the illustrated embodiment, this is done this increase in the working diameter 29 over three threads. This makes the expansion process optimal, since the pipe end 28 is gradually expanded to the final diameter. Thereby the risk is also reduced that the material of the tube 5th breaks or tears during the expansion process.
  • the increase in the working diameter 29 is advantageously carried out continuously, so that the tube 5th can be expanded properly.
  • the final working diameter 29 of the expanding tool 1 extends over at least a thread so that a sufficient plastic deformation reached the tube 5 and spring back of the expanded Tube end 28 is avoided to a smaller diameter. Has the expanding tool 1 over the final working diameter 29 one or more threads of the web 27, the pipe end 28 expanded very precisely to the desired diameter become.
  • the end face 30 of the web 27 is rounded.
  • a round thread is used.
  • the multilayer composite pipes can also be another Have structure; for example, the inner layer or Layer made of plastic, on the interleaved one Adhesive layer, for example, an aluminum layer as the outer layer is applied.
  • Adhesive layer for example, an aluminum layer as the outer layer is applied.
  • other tubes 5 can be expanded. So with this Expanding tool, for example, tubes 5 that are only expanded consist of a layer of plastic. It is also natural possible to expand metallic pipes with the expanding tool 1.
  • the expanding tool 1 is in its most retracted position Position shown in which it is more than half its length lies within the narrowed end section 20 of the plug-on part 8.
  • the flange 17 abuts the counter stop 18.
  • the one to expand Tube 5 is clamped between the jaws 2, 3.
  • the one to expand Pipe end 28 protrudes over the jaws 2, 3 and is directed against the expanding tool 1.
  • the drive unit 10 is turned on, so that the drive spindle 12 is rotated about its axis.
  • she takes the Driver 13 with. Since it has an angular outer outline, the drive part 14 also taken in the direction of rotation.
  • the drive part 14 on the driver 13 is axial moved and the expanding tool 1 pushed into the pipe end 28.
  • the pipe end 28 is continuously expanded until the expanding tool 1 with its largest working diameter 29 is effective within the tube end 28. Since the expanding tool 1 over several threads of the web 27 the largest working diameter has, the tube end 28 is reliably expanded cylindrically. Since the web 27 is thread-shaped, this results in the feed direction seen the expanding tool 1, a linear Contact between the web 27 and the inner wall of the pipe end 28 about its scope. This makes the pipe end 28 flawless widened cylindrically. Because the expander on the neck piece 9 of the drive unit 10 is attached, this is when the Tube 5 occurring reaction torque from the drive unit 10 added, so that the user of the expanding device Counter torque does not have to absorb. This allows the expansion device the pipe end 28 simply without great effort be expanded.
  • the drive parts of the expanding device namely the drive spindle 12 with the driver part 22, the sleeve-shaped driver 13 and the drive part 14 are accommodated in the plug-on part 8, so that these Parts safely protected from damage and / or contamination are.

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Abstract

Das Aufweitwerkzeug (1) hat einen Aufweitabschnitt, der sich über einen Teil der Länge des Aufweitwerkzeuges (1) erstreckt. Das Aufweitwerkzeug (1) wird vor allem im Sanitärbereich eingesetzt, um die Enden (28) von Rohren (5) zylindrisch aufzuweiten. Um das Aufweitwerkzeug (1) so auszubilden, daß die Rohrenden (28) einwandfrei zylindrisch mit geringer Beanspruchung des Rohres (5) aufgeweitet werden können, ist der Aufweitabschnitt ein gewindeartig verlaufender Steg (27), der über einen Grundkörper des Aufweitwerkzeuges (1) radial vorsteht. Aufgrund des Steges (27) ergibt sich, in Vorschubrichtung des Aufweitwerkzeuges (1) gesehen, eine über den Innenumfang des aufzuweitenden Rohres (5) linienförmige Berührung zwischen dem Steg (27) und der Innenwand des Rohres (5). Da die Linienberührung schraubenlinienförmig erfolgt, wird das aufzuweitende Rohr (5) unter geringer Beanspruchung einwandfrei zylindrisch aufgeweitet. Das Aufweitwerkzeug (1) eignet sich zum zylindrischen Aufweiten der Enden (28) von Rohren (5), da hierbei eine Beschädigung oder Zerstörung des Rohres (5) vermieden wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Aufweitwerkzeug für Rohre nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Solche Aufweitwerkzeuge werden vor allem im Sanitärbereich eingesetzt, um die Enden von Rohren zylindrisch aufzuweiten. In das aufgeweitete Rohrende wird ein zweites Rohr gesteckt und mit ihm durch Löten verbunden. Diese Aufweitwerkzeuge haben mehrere Aufweitabschnitte, die mittels eines im Aufweitwerkzeug axial verschiebbaren Dornes radial nach außen verschoben werden können. Die Aufweitabschnitte sind sektorförmig ausgebildet und liegen in der Ausgangsstellung aneinander. Während des Aufweitens werden sie durch den Dorn radial nach außen verschoben, wobei sie voneinander entfernt werden. Dies hat zur Folge, daß am äußeren Umfang zwischen den einzelnen sektorförmigen Aufweitabschnitten Lücken bestehen. Sie führen dazu, daß das aufgeweitete Rohrende in diesen Bereichen nicht rund ist. Das so aufgeweitete Rohrende weist darum einen mehreckigen Innenumriß auf.
Es ist auch bekannt, die Aufweitabschnitte von Aufweitwerkzeugen durch Kugeln zu bilden, die geringfügig über einen Schaft des Aufweitwerkzeuges ragen. Die Aufweitabschnitte liegen paarweise diametral einander gegenüber, wobei das eine Paar von Aufweitabschnitten axial geringfügig versetzt gegenüber dem anderen Paar von Aufweitabschnitten angeordnet ist. Die Aufweitabschnitte berühren die Innenwandung des aufzuweitenden Rohres lediglich punktförmig. Dies führt beim Aufweitvorgang zu erheblichen Kräften an der Innenwand des Rohres. Dies kann daher, insbesondere wenn Schichtrohre aufgeweitet werden sollen, zu Zerstörungen des Rohres führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Aufweitwerkzeug so auszubilden, daß die Rohrenden einwandfrei zylindrisch mit geringer Beanspruchung des Rohres aufgeweitet werden können.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemaßen Aufweitwerkzeug erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Werkzeug ergibt sich aufgrund des gewindeförmig verlaufenden Steges, in Vorschubrichtung des Aufweitwerkzeuges gesehen, eine über den Innenumfang des aufzuweitenden Rohres linienförmige Berührung zwischen dem Steg und der Innenwand des Rohres. Da diese Linienberührung schraubenlinienförmig erfolgt, wird das aufzuweitende Rohr nur wenig beansprucht, so daß nicht die Gefahr besteht, daß es beim Aufweitvorgang beschädigt oder gar zerstört wird. Aufgrund des wendelförmigen Verlaufes des Steges ergibt sich zudem eine einwandfreie Zylindrizität des aufgeweiteten Rohrendes.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Aufweitvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Aufweitwerkzeug,
Fig. 2
einen Teil des erfindungsgemäßen Aufweitwerkzeuges in Seitenansicht,
Fig. 3
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2.
Mit dem Aufweitwerkzeug 1 können Rohrenden zylindrisch aufgeweitet werden. Es ist Bestandteil einer Aufweitvorrichtung, die als tragbares Gerät ausgebildet ist, das der Benutzer bequem tragen kann.
Die Aufweitvorrichtung hat als Halteeinrichtung zwei Klemmbacken 2 und 3, die durch Klemmschrauben 4 miteinander verbunden werden können. Zwischen den beiden Klemmbacken 2 und 3 werden die aufzuweitenden Rohre 5 eingeklemmt. In den Klemmbacken 2, 3 sind im Querschnitt jeweils etwa halbkreisförmige Vertiefungen 6, 7 vorgesehen, in welche das aufzuweitende Rohr 5 eingesetzt werden kann. Die Klemmbacken 2, 3 können unterschiedlich große Vertiefungen aufweisen, so daß mit der Aufweitvorrichtung im Durchmesser unterschiedlich große Rohre 5 bearbeitet werden können. Anstelle der Klemmschrauben 4 kann die Aufweitvorrichtung auch Schnellverschlüsse aufweisen, damit die Klemmbacken 2, 3 rasch voneinander gelöst und miteinander verbunden werden können.
Die eine Klemmbacke, im Ausführungsbeispiel die Klemmbacke 3, ist mit einem Aufsteckteil 8 versehen, vorzugsweise einstückig mit ihm ausgebildet, das auf ein Halsstück 9 einer Antriebseinheit 10 aufgesteckt wird. Um einen sicheren Sitz des Aufsteckteiles 8 auf dem Halsstück 9 zu gewährleisten, ist das Aufsteckteil 8 auf dem Halsstück 9 festgespannt. Hierzu kann ein Klemmring verwendet werden. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Klemmring 11 Bestandteil des Aufsteckteiles 8.
Im Halsstück 9 der Antriebseinheit 10, die beispielsweise eine herkömmliche Bohrmaschine sein kann, ist eine Antriebsspindel 12 der Antriebseinheit 10 drehbar gelagert. Auf die Antriebsspindel 12 wird ein Mitnehmer 13 geschraubt, der mehrkantigen Umriß hat: Auf ihm ist ein hülsenförmiges Antriebsteil 14 axial verschiebbar gelagert, das mit einem Außengewinde 15 in ein Innengewinde 16 des Aufsteckteiles 8 eingreift. Das Antriebsteil 14 hat an seinem der Antriebsspindel 12 zugewandten Ende einen radial nach außen gerichteten Flansch 17, der als Anschlag zur Begrenzung der Verschiebebewegung des Antriebsteiles 14 axial nach innen dient. Der Flansch 17 kann mit einem Gegenanschlag 18 zusammenwirken, der im Ausführungsbeispiel als Ring ausgebildet ist und an der Innenwandung des Aufsteckteiles 8 sowie stirnseitig am Halsstück 9 anliegt. Der Gegenanschlag 18 kann beispielsweise auch ein Sprengring sein, der in eine Nut in der Innenwand des Aufsteckteiles 8 eingesetzt ist. Ebenso kann dieser Gegenanschlag 18 durch einen radial nach innen ragenden Vorsprung des Aufsteckteiles 8 gebildet sein. Schließlich ist es auch möglich, für den Flansch 17 keinen Gegenanschlag am Aufsteckteil 8 vorzusehen. Der Gegenanschlag 18 hat jedoch den Vorteil, daß er die zurückgezogene Lage des Antriebsteiles 14 genau festlegt.
Der Gegenanschlag 18 ist in einem im Innendurchmesser erweiterten Abschnitt 19 des Aufsteckteiles 8 untergebracht. Am Übergang von diesem Abschnitt 19 zu einem im Innendurchmesser verengten Endabschnitt 20 des Aufsteckteiles 8 wird eine quer zur Achse des Aufsteckteiles liegende Anschlagfläche 21 gebildet, die im Bewegungsweg des Flansches 17 des Antriebsteiles 14 liegt. Die Anschlagfläche 21 bestimmt somit die äußerste Lage des Aufweitwerkzeuges 1. Das Innengewinde 16 ist im Endabschnitt 20 des Aufsteckteiles 8 vorgesehen.
Der Mitnehmer 13 ist als Hülse ausgebildet und wird auf einen Mitnehmerteil 22 der Antriebsspindel 12 aufgesetzt und durch eine Schraube 23 lösbar mit ihm verbunden. Die Schraube 23 liegt geschützt innerhalb des Mitnehmers 13.
Das Antriebsteil 14 ist an seinem über den Mitnehmer 13 überstehenden Ende mit einer Sacklochbohrung 24 versehen, in die das Aufweitwerkzeug 1 mit einem Schaft 25 eingesetzt ist. Das Aufweitwerkzeug 1 ist in geeigneter Weise lösbar mit dem Antriebsteil 14 verbunden, so daß unterschiedliche Aufweitwerkzeuge 1 verwendet oder beschädigte Aufweitwerkzeuge einfach ausgewechselt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Aufweitwerkzeug 1 und das Antriebsteil 14 einstückig miteinander auszubilden.
Das Aufweitwerkzeug 1 hat einen Grundkörper 26, der einen gewindeartig verlaufenden Steg 27 trägt. Mit ihm wird das Rohr 5 in noch zu beschreibender Weise an seinem Ende 28 aufgeweitet. Der Steg 27 steht radial über den Grundkörper 26 vor und verläuft in Form eines Gewindes. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft dieser Steg 27 über die gesamte axiale Länge des Grundkörpers 26. Es ist selbstverständlich möglich, den Steg auch nur über einen Teil der Länge des Grundkörpers 26 vorzusehen. Der Schaft 25 schließt axial an den Grundkörper 26 an und ist vorzugsweise einstückig mit ihm ausgebildet. Der Steg 27 erstreckt sich auf dem Grundkörper 26 bis in Höhe des Anschlusses an den Schaft 25.
Wie Fig. 2 zeigt, nimmt der Arbeitsdurchmesser 29 des Aufweitwerkzeuges 1 allmählich zu, so daß das Rohrende 28 allmählich zylindrisch aufgeweitet wird. Dadurch sind keine hohen Kräfte zum Aufweiten des Rohres 5 erforderlich, so daß auch keine starken Antriebseinheiten 10 für den Aufweitvorgang notwendig sind.
Die Zunahme des Arbeitsdurchmessers 29 erfolgt über wenigstens einen Gewindegang. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt diese Zunahme des Arbeitsdurchmessers 29 über drei Gewindegänge. Dadurch wird der Aufweitvorgang optimal, da das Rohrende 28 allmählich auf den endgültigen Durchmesser aufgeweitet wird. Dadurch ist auch die Gefahr verringert, daß das Material des Rohres 5 beim Aufweitvorgang bricht oder reißt. Die Zunahme des Arbeitsdurchmessers 29 erfolgt vorteilhaft kontinuierlich, so daß das Rohr 5 einwandfrei aufgeweitet werden kann. Der endgültige Arbeitsdurchmesser 29 des Aufweitwerkzeuges 1 erstreckt sich über wenigstens einen Gewindegang, so daß eine ausreichende plastische Verformung des Rohres 5 erreicht und ein Zurückfedern des aufgeweiteten Rohrendes 28 auf einen kleineren Durchmesser vermieden wird. Hat das Aufweitwerkzeug 1 den endgültigen Arbeitsdurchmesser 29 über einen oder mehrere Gewindegänge des Steges 27, kann das Rohrende 28 sehr genau auf den gewünschten Durchmesser aufgeweitet werden.
Um eine Beschädigung des Rohres 5 beim Aufweitvorgang zu verhindern, ist die Stirnseite 30 des Steges 27 abgerundet. Vorteilhaft wird ein Rundgewinde eingesetzt.
Aufgrund des gewindeförmigen bzw. schraubenlinienförmigen Verlaufes des Steges 27 ergibt sich beim Aufweitvorgang eine Linienberührung zwischen dem Steg 27 und der Innenwandung des Rohres 5. Diese Linienberührung findet über den Umfang des Rohres 5 statt. Mit diesem Aufweitwerkzeug 1 ist es überraschend möglich, Mehrschichtverbundrohre aufzuweiten, was mit bekannten Aufweitwerkzeugen nicht möglich ist. Solche Mehrschichtverbundrohre bestehen beispielsweise aus einer inneren Polyethylenschicht, auf die unter Zwischenlage einer Klebeschicht eine Aluminiumschicht aufgebracht ist. Auf sie ist wiederum über eine Klebeschicht eine äußere Polyethylenschicht aufgebracht. Aufgrund des gewindeförmig verlaufenden Steges 27 werden solche Mehrschichtverbundrohre einwandfrei aufgeweitet, ohne daß die Gefahr besteht, daß beim Aufweitvorgang die einzelnen Schichten dieses Rohres voneinander gelöst werden. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß aufgrund des gewindeförmig verlaufenden Steges 27 die Aufweitkräfte gering gehalten werden. Die Mehrschichtverbundrohre können auch einen anderen Aufbau haben; so kann beispielsweise die innere Lage bzw. Schicht aus Kunststoff bestehen, auf die unter Zwischenlage einer Klebeschicht zum Beispiel eine Aluminiumschicht als äußere Lage aufgebracht ist. Selbstverständlich können mit dem Aufweitwerkzeug 1 auch andere Rohre 5 aufgeweitet werden. So können mit diesem Aufweitwerkzeug beispielsweise Rohre 5 aufgeweitet werden, die nur aus einer Schicht Kunststoff bestehen. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, mit dem Aufweitwerkzeug 1 auch metallische Rohre aufzuweiten.
In Fig. 1 ist das Aufweitwerkzeug 1 in seiner am weitesten zurückgezogenen Lage dargestellt, in der es über mehr als seine halbe Länge innerhalb des verengten Endabschnittes 20 des Aufsteckteiles 8 liegt. Der Flansch 17 liegt am Gegenanschlag 18 an. Das aufzuweitende Rohr 5 ist zwischen den Klemmbacken 2, 3 eingespannt. Das aufzuweitende Rohrende 28 steht über die Klemmbacken 2, 3 vor und ist gegen das Aufweitwerkzeug 1 gerichtet. Zum Aufweiten des Rohrendes 28 wird die Antriebseinheit 10 eingeschaltet, so daß die Antriebsspindel 12 um ihre Achse gedreht wird. Sie nimmt hierbei den Mitnehmer 13 mit. Da er eckigen Außenumriß hat, wird das Antriebsteil 14 ebenfalls in Drehrichtung mitgenommen. Infolge des Gewindeeingriffes wird das Antriebsteil 14 auf dem Mitnehmer 13 axial verschoben und das Aufweitwerkzeug 1 in das Rohrende 28 geschoben. Entsprechend dem zunehmenden Arbeitsdurchmesser 29 des Aufweitwerkzeuges 1 wird das Rohrende 28 stetig aufgeweitet, bis das Aufweitwerkzeug 1 mit seinem größten Arbeitsdurchmesser 29 innerhalb des Rohrendes 28 wirksam ist. Da das Aufweitwerkzeug 1 über mehrere Gewindegänge des Steges 27 den größten Arbeitsdurchmesser hat, wird das Rohrende 28 zuverlässig zylindrisch aufgeweitet. Da der Steg 27 gewindeförmig verläuft, ergibt sich, in Vorschubrichtung des Aufweitwerkzeuges 1 gesehen, eine linienförmige Berührung zwischen dem Steg 27 und der Innenwand des Rohrendes 28 über dessen Umfang. Dadurch wird das Rohrende 28 einwandfrei zylindrisch aufgeweitet. Da die Aufweitvorrichtung auf dem Halsstück 9 der Antriebseinheit 10 befestigt ist, wird das beim Aufweiten des Rohres 5 auftretende Reaktionsdrehmoment von der Antriebseinheit 10 aufgenommen, so daß der Benutzer der Aufweitvorrichtung das Gegendrehmoment nicht auffangen muß. Dadurch kann mit der Aufweitvorrichtung das Rohrende 28 ohne große Kraftanstrengung einfach aufgeweitet werden.
Die Antriebsteile der Aufweitvorrichtung, nämlich die Antriebsspindel 12 mit dem Mitnehmerteil 22, der hülsenförmige Mitnehmer 13 und das Antriebsteil 14, sind im Aufsteckteil 8 untergebracht, so daß diese Teile vor Beschädigung und/oder Beschmutzung sicher geschützt sind.

Claims (10)

  1. Aufweitwerkzeug für Rohre, mit wenigstens einem Aufweitabschnitt, der sich über einen Teil der Länge des Aufweitwerkzeuges erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Aufweitabschnitt ein gewindeartig verlaufender Steg (27) ist, der über einen Grundkörper (26) des Aufweitwerkzeuges (1) radial vorsteht.
  2. Aufweitwerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (27) über wenigstens die halbe, vorzugsweise die ganze Länge des Grundkörpers (26) verläuft.
  3. Aufweitwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Grundkörper (26) ein Schaft (25) zum Einspannen des Aufweitwerkzeuges (1) in einer Antriebseinheit (10) axial anschließt.
  4. Aufweitwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsdurchmesser (29) des Aufweitwerkzeuges (1) allmählich bis auf den endgültigen Arbeitsdurchmesser zunimmt.
  5. Aufweitwerkzeug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Arbeitsdurchmessers (29) wenigstens über einen Gewindegang erfolgt, vorzugsweise über drei Gewindegänge.
  6. Aufweitwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Arbeitsdurchmessers (29) stetig erfolgt.
  7. Aufweitwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich der größte Arbeitsdurchmesser (29) des Aufweitwerkzeuges (1) über wenigstens einen Gewindegang des Steges (27) erstreckt.
  8. Aufweitwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich der Steg (27) von dem in Vorschubrichtung vorderen Ende des Aufweitwerkzeuges (1) aus erstreckt.
  9. Aufweitwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (30) des Steges (27) abgerundet ist.
  10. Aufweitwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (26) und der Steg (27) einstückig miteinander ausgebildet sind.
EP00111236A 1999-06-01 2000-05-25 Aufweitwerkzeug für Rohre Expired - Lifetime EP1060809B1 (de)

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DE19924898A DE19924898A1 (de) 1999-06-01 1999-06-01 Aufweitwerkzeug für Rohre

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EP00111236A Expired - Lifetime EP1060809B1 (de) 1999-06-01 2000-05-25 Aufweitwerkzeug für Rohre

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DE (2) DE19924898A1 (de)
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