EP1063302B1 - Procédé d'extraction d'un jus sucré - Google Patents

Procédé d'extraction d'un jus sucré Download PDF

Info

Publication number
EP1063302B1
EP1063302B1 EP00401790A EP00401790A EP1063302B1 EP 1063302 B1 EP1063302 B1 EP 1063302B1 EP 00401790 A EP00401790 A EP 00401790A EP 00401790 A EP00401790 A EP 00401790A EP 1063302 B1 EP1063302 B1 EP 1063302B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
juice
sweet juice
extraction
pressing means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00401790A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1063302A1 (fr
Inventor
Robert Guyot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fonderies et Ateliers L Choquenet SA
Maguin SAS
Original Assignee
Fonderies et Ateliers L Choquenet SA
Maguin SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fonderies et Ateliers L Choquenet SA, Maguin SAS filed Critical Fonderies et Ateliers L Choquenet SA
Publication of EP1063302A1 publication Critical patent/EP1063302A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1063302B1 publication Critical patent/EP1063302B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/08—Extraction of sugar from sugar beet with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration

Definitions

  • the present invention relates generally to a process for extracting a sweet juice from beet or chicory, and more particularly to an extraction process in which only two successive pressing extraction stages are used.
  • the conventional diffusion processes of the prior art employ extractors in which sugar beet chips are passed countercurrently and a high temperature extraction solvent such as hot water, the sugar being extracted by diffusion. without pressing the chips.
  • the contact time must be relatively long, which requires extractors of great length and to maintain the extraction solvent such as water at an elevated temperature over the entire extraction zone; for example at a temperature of the order of 70 ° C.
  • German DE 736 734 discloses a method of extracting a sugar juice from beets wherein the beets are baked at about 90 ° C prior to the first pass stage to soften the cells.
  • the present invention aims to provide a process for extracting a sweet juice from sugar beet or chicory requiring a less expensive infrastructure, a lower energy cost and resulting in a lack of CO 2 discharge in the atmosphere at the level of purification.
  • the process of the invention makes it possible to obtain a sugar juice of better quality than the diffusion processes of the prior art since, requiring lower temperatures, the reduced oxidation of the raw material avoids the need for solution of undesirable undesirable products and limits the microbial developments with consequent very low levels of organic compounds in the sweetened juices obtained.
  • a process for extracting a final sweet juice from beetroot or chicory comprises only two successive stages of extraction by pressing.
  • a first step of extraction by pressing comprises the passage in a first pressing means of a fresh grating optionally supplemented with water or at least a fraction of the second sweet juice producing a first sweet juice and a first pressed raspberry.
  • a second step of extraction by pressing comprises the passage in a second pressing means consisting of at least one membrane filter presses and cyclic operation of a second feed mixture comprising the first pressed rasp from the first means pressing and a predetermined amount of water.
  • a sieving step of the first sweet juice leads to the final sweet juice and a solid refusal.
  • the second pressing means is constituted by several filter presses with membrane plates and cyclic operation, for example two, arranged in parallel.
  • the process for extracting a sweet juice from sugar beet or chicory comprises two pressing extraction stages PR1, FP, arranged in series, the first press extraction stage PR1 being fed by a feed mixture A0 containing fresh R0 rapier and outputting a first sweet juice J1 and a first pressed rasp R1, and the second extraction stage FP receiving a feed mixture A1 containing the first raspberry pressed R1 and outputting a second sweet juice J2 and a second pressed rasp R2.
  • the first extraction stage comprises a PR1 press, for example a bi-screw type press fed by a G1 flared feed chute, of sufficient size to allow a good feeding of the press and such a perfect balance. as much as possible between the sugar concentration of the cellulosic phase and the liquid phase with a feed mixture A0 containing fresh rape R0 of sugar beet or chicory and at least a part of the second sweet juice J2 from the second stage d extraction by pressing FP.
  • a raspberry that is to say a beet raw material or chicory reduced to size particles average of 1 to 10 mm, preferably 2 to 4 mm, unlike the chips usually used promotes extraction of sugar cells by leaching / pressing operation.
  • the first rasp pressed and partially depleted R1 from the first press PR1, optionally mixed with a solid rejection recovered from the first sweet juice J1 and a portion J "2 of the second sweet juice J2, as will be seen more specifically below is generally added with a predetermined amount of water to form the feed mixture A1 of the second press extraction stage FP.
  • this second press extraction stage which is constituted by at least one membrane filter press and cyclic operation FP, the feed mixture A1 is cyclically filtered and then pressed to obtain a second sweet juice J2 and a second grating.
  • pressed R2 which is evacuated for storage and processing usually in livestock feed.
  • the filter press FP operates in successive cycles of filtration and pressing.
  • a fraction Je2 of the second sweet juice J2 is separated by filtration from the first pressed rasp R1 which accumulates in the form of cakes on the membranous plates of the filter press.
  • This first fraction Je2 of the second sweet juice J2 is recovered in a tank B'2 and pumped by means of a pump P'2 to be mixed with the fresh rasp R0 to form the feed mixture A0 of the first stage of PR1 extraction.
  • the grating cakes on the membrane trays of the filter press FP are pressed to extract an additional fraction J "2 of the second sweet juice, and the second pressed rasp R2 is removed from the filter -press and conveyed, for example by a conveyor belt, to a place of storage.
  • This second fraction J "2 of the second sweet juice J2 is recovered in a tank B" 2 and pumped by a pump P "2 for preference mixed with the first pressed rasp R1 in order to form the feed mixture A1 of the second extraction stage by pressing constituted by the filter press FP.
  • the first juice J1 sweetened from the first pressing extraction stage PR1 is collected in a tray B1 and then pumped by means of a pump P1 on a sieve T to separate from this first sweet juice J1 a final sweet juice JS and a solid RF refusal .
  • the solid rejection is also mixed with the first pressed rasp R1 from the first press extraction stage PR1 to form the feed mixture A1 of the second press extraction stage FP.
  • the sweet juice JS from the first press extraction stage PR1 is recovered, purified and treated in a conventional manner.
  • the final juice treated is then decanted and the clear juice obtained is, as is conventional, sulphited then filtered.
  • the first pressed rasp R1, the solid RF rejection of the sieve T and the fraction J "2 of the second sweet juice J2 are mixed in a mixer M1, pumped and added with a predetermined amount of water to form the feed mixture A1 of the second extraction stage by pressing constituted by the filter press FP.
  • a complementary quantity of water is added to ensure the de-sugaring of the grating cakes in the filter press (from 100 to 500 kg of water / ton of beet).
  • This water is generally introduced at a temperature ranging from 30 to 90 ° C., preferably at a temperature of the order of 60 ° C.
  • This water can be introduced only at the level of the feed of the second extraction stage by pressing constituted by the press filter FP (desugar function) or can be introduced in addition to the level of the feed of the filter press FP, in several other points of the installation, for example in the tray B "2 of recovery of the fraction J" 2 of the second sweet juice J2 or in the tray B'2 of recovery of the fraction J'2 of the second sweet juice J2, or in the tray Ml.
  • the fractions Je 2 and J "2 of the second sweet juice J 2 are used in a differentiated, one could mix these fractions and use them simply to be mixed with R0 fresh grated.
  • the described differentiated use of the fractions of the second sweet juice J2 makes it possible to ensure better efficiency in the extraction process.
  • a heating step of the second sweet juice J2 may be provided for example by means of a heater to adjust the temperature of the grating in the first extraction stage PR1.
  • Mass flow rate of fresh R0 raspberry 1,400 kg / hour Mass flow rate of the first pressed rasp R1: 500 kg / hour Mass flow rate of second pressed rasp R2: 250 kg / hour Mass flow rate of water: 500 kg / hour Mixing temperature: 40 to 50 ° C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale un procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée, et plus particulièrement un procédé d'extraction dans lequel on utilise seulement deux étages d'extraction par pressage successifs.
  • Les procédés classiques de diffusion de l'art antérieur emploient des extracteurs dans lesquels on fait passer à contre-courant des cossettes de betteraves sucrières et un solvant d'extraction à haute température tel que de l'eau chaude, le sucre étant extrait par diffusion sans qu'il y ait pressage des cossettes.
  • Pour obtenir une extraction convenable, le temps de contact doit être relativement long, ce qui nécessite des extracteurs de grande longueur et de maintenir le solvant d'extraction tel que l'eau à une température élevée sur la totalité de la zone d'extraction ; par exemple à une température de l'ordre de 70°C.
  • Ces exigences font que les coûts d'infrastructure et les coûts d'exploitation, en particulier en ce qui concerne le bilan énergétique, sont élevés.
  • En outre, ces procédés classiques se traduisent par un rejet important de CO2 dans l'atmosphère, du fait de l'épuration calco-carbonique classique du jus sucré obtenu.
  • La demande de brevet français FR-A-2 502 909 (Alsthom-Atlantique) décrit un procédé d'extraction de sucre à partir du topinambour.
  • Le brevet allemand DE 736 734 (Gattner ) décrit un procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves dans lequel les betteraves sont cuites à environ 90°C avant la première étape de passage afin de ramollir les cellules.
  • Enfin, le contenu de la demande de brevet européen EP-A-1 022 342 (Maguin ), publiée le 26 juillet 2000 peut être considéré comme faisant partie de l'état de la technique à prendre en compte au titre de la nouveauté selon les dispositions de l'Article 54(3)CBE. Mais l'installation décrite dans ce document utilise des presses classiques avec des cloisons minces non filtrantes. De plus, le procédé décrit ne comprend pas de cycle d'extraction par filtrage permettant de récupérer une fraction du second jus sucré d'une première presse et de la mélanger à la râpure alimentant une seconde presse.
  • La présente invention a pour objet de fournir un procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves sucrières ou de chicorée nécessitant une infrastructure moins coûteuse, un coût énergétique moindre et qui se traduit par une absence de rejet de CO2 dans l'atmosphère au niveau de l'épuration.
  • En outre, le procédé de l'invention permet l'obtention d'un jus sucré de meilleure qualité que les procédés de diffusion de l'art antérieur car nécessitant de plus faibles températures, l'oxydation réduite de la matière première évite la mise en solution de produits non sucrés indésirables et limite les développements microbiens avec pour conséquences des teneurs très réduites en composés organiques dans les jus sucrés obtenus.
  • Tel qu'il est revendiqué un procédé d'extraction d'un jus sucré final à partir de betteraves ou de chicorée comprend uniquement deux étapes successives d'extraction par pressage.
  • Une première étape d'extraction par pressage comprend le passage dans un premier moyen de pressage d'une râpure fraîche éventuellement additionnée d'eau ou d'au moins une fraction du second jus sucré produisant un premier jus sucré et une première râpure pressée.
  • Une seconde étape d'extraction par pressage comprend le passage dans un second moyen de pressage constitué d'au moins un filtre-presse à plateaux membranés et à fonctionnement cyclique d'un second mélange d'alimentation comprenant la première râpure pressée issue du premier moyen de pressage et une quantité d'eau prédéterminée.
  • Une étape de tamisage du premier jus sucré conduit au jus sucré final et à un refus solide.
  • Dans une réalisation recommandée de l'invention, le second moyen de pressage est constitué par plusieurs filtres-presses à plateaux membranes et fonctionnement cyclique, par exemple deux, agencés en parallèle.
  • La suite de la description se réfère à la figure unique annexée qui représente une vue schématique d'une réalisation d'une installation de mise en oeuvre du procédé d'extraction selon l'invention.
  • En se référant à cette figure, le procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves sucrières ou de chicorée comprend deux étages d'extraction par pressage PR1, FP, agencés en série, le premier étage d'extraction par pressage PR1 étant alimenté par un mélange d'alimentation A0 contenant de la râpure fraîche R0 et fournissant en sortie un premier jus sucré J1 et une première râpure pressée R1, et le second étage d'extraction FP recevant un mélange d'alimentation A1 contenant la première râpure pressée R1 et fournissant en sortie un second jus sucré J2 et une seconde râpure pressée R2.
  • Plus précisément, le premier étage d'extraction comprend une presse PR1, par exemple une presse de type bi-vis alimentée par une goulotte verticale d'alimentation évasée G1, de taille suffisante pour permettre un bon gavage de la presse et un équilibre aussi parfait que possible entre la concentration en sucre de la phase cellulosique et de la phase liquide avec un mélange d'alimentation A0 contentant de la râpure fraîche R0 de betteraves sucrières ou de chicorée et au moins une partie du second jus sucré J2 issu du second étage d'extraction par pressage FP. L'utilisation d'une râpure, c'est-à-dire d'une matière première de betteraves ou chicorée réduite en particules de taille moyenne de 1 à 10 mm, de préférence 2 à 4 mm, contrairement aux cossettes habituellement utilisées favorise l'extraction du sucre des cellules par opération de lessivage / pressage.
  • La première râpure pressée et partiellement épuisée R1 issue de la première presse PR1, éventuellement mélangée avec un refus solide récupéré à partir du premier jus sucré J1 et une partie J"2 du second jus sucré J2, comme on le verra plus précisément ci-dessous, est en général additionnée d'une quantité prédéterminée d'eau pour former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage FP.
  • Dans ce second étage d'extraction par pressage, qui est constitué par au moins un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique FP, le mélange d'alimentation A1 est cycliquement filtré puis pressé pour obtenir un second jus sucré J2 et une seconde râpure pressée R2 qui est évacuée en vue de son stockage et de sa transformation généralement en aliments pour bétail.
  • Plus précisément, comme cela est bien connu, le filtre-presse FP fonctionne par cycles successifs de filtration et de pressage. Lors du cycle de fonctionnement en filtration du filtre-presse FP, une fraction J'2 du second jus sucré J2 est séparée par filtration de la première râpure pressée R1 qui s'accumule sous forme de gâteaux sur les plateaux membranés du filtre-presse. Cette première fraction J'2 du second jus sucré J2 est récupérée dans un bac B'2 et pompée au moyen d'une pompe P'2 pour être mélangée à la râpure fraîche R0 pour former le mélange d'alimentation A0 du premier étage d'extraction PR1. Lors du cycle de compression du filtre-presse, les gâteaux de râpure sur les plateaux à membranes du filtre-presse FP sont pressés pour en extraire une fraction supplémentaire J"2 du second jus sucré, puis la seconde râpure pressée R2 est évacuée du filtre-presse et convoyée, par exemple par un tapis roulant, jusqu'à un lieu de stockage. Cette seconde fraction J"2 du second jus sucré J2 est récupérée dans un bac B"2 et pompée par une pompe P"2 pour de préférence être mélangée avec la première râpure pressée R1 en vue de former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage constitué par le filtre-presse FP. Comme le montre la figure, le premier jus sucré J1 issu du premier étage d'extraction par pressage PR1 est recueilli dans un bac B1 puis pompé au moyen d'une pompe P1 sur un tamis T afin de séparer de ce premier jus sucré J1 un jus sucré final JS et un refus solide RF.
  • De préférence, le refus solide est mélangé également avec la première râpure pressée R1 issue du premier étage d'extraction par pressage PR1 pour former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage FP.
  • Le jus sucré JS issu du premier étage d'extraction par pressage PR1 est récupéré, épuré et traité de manière classique. Toutefois, avec le procédé de l'invention, il est possible d'utiliser une épuration simplifiée du jus final JS par coagulation / floculation avec une très petite quantité de chaux (1 à 3 g/ litre) au lieu d'une épuration calcocarbonique classique. Le jus final traité est alors décanté et le jus clair obtenu est, comme cela est classique, sulfité puis filtré.
  • Comme le montre la figure, la première râpure pressée R1, le refus solide RF du tamis T et la fraction J"2 du second jus sucré J2 sont mélangés dans un mélangeur M1, pompés et additionnés d'une quantité prédéterminée d'eau pour former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage constitué par le filtre-presse FP.
  • Une quantité complémentaire d'eau est ajoutée pour assurer le désucrage des gâteaux de râpure dans le filtre-presse (de 100 à 500 kg d'eau / tonne de betteraves). Cette eau est généralement introduite à une température variant de 30 à 90°C, de préférence à une température de l'ordre de 60°C. Cette eau peut être introduite uniquement au niveau de l'alimentation du second étage d'extraction par pressage constitué par le filtre-presse FP (fonction de désucrage) ou peut être introduite en plus du niveau de l'alimentation du filtre-presse FP, en plusieurs autres points de l'installation, par exemple dans le bac B"2 de récupération de la fraction J"2 du second jus sucré J2 ou encore dans le bac B'2 de récupération de la fraction J'2 du second jus sucré J2, ou encore dans le bac Ml.
  • Bien que de préférence, comme décrit précédemment, les fractions J'2 et J"2 du second jus sucré J2 soient utilisées de façon différenciée, on pourrait mélanger ces fractions et les utiliser simplement pour être mélangées avec la râpure fraîche R0. Toutefois, l'utilisation différenciée décrite des fractions du second jus sucré J2 permet d'assurer une meilleure efficacité au procédé d'extraction.
  • En variante, on pourrait utiliser à la place de l'unique filtre-presse représenté, plusieurs filtres-presses fonctionnant en parallèle, par exemple deux filtres-presses, pour assurer une continuité de débit.
  • Eventuellement, on peut prévoir une étape de réchauffage du second jus sucré J2 par exemple au moyen d'un réchauffeur afin de régler la température de la râpure dans le premier étage d'extraction PR1.
    • Exemple :
  • On a fait fonctionner l'installation décrite ci-dessus dans les conditions suivantes :
    Débit massique de râpure fraîche R0 : 1 400 kg/heure
    Débit massique de la première râpure pressée R1 : 500 kg/heure
    Débit massique de la seconde râpure pressée R2 : 250 kg/heure
    Débit massique d'eau : 500 kg/heure
    Température du mélange : 40 à 50°C
  • Après traitement du jus sucré J1 tamisé avec du bisulfite à un débit de bisulfite MA à 20 kg/heure, on a obtenu un jus sucré final ayant une pureté de 86 %. La teneur en sucre de la seconde râpure pressée R2 était de 0,55 % en poids.

Claims (7)

  1. Procédé d'extraction d'un jus sucré final à partir de betteraves ou de chicorée caractérisé en ce qu'il comprend :
    uniquement 2 étapes successives d'extraction par pressage :
    - une première étape d'extraction par pressage comprenant le passage dans un premier moyen de pressage (PR1) d'une râpure fraîche (R0) éventuellement additionnée d'eau ou d'au moins une fraction du second jus sucré (J2) produisant un premier jus sucré (J1) et une première râpure pressée (R1),
    - une seconde étape d'extraction par pressage comprenant le passage dans un second moyen de pressage (FP) constitué d'au moins un filtre-presse à plateaux membranés et à fonctionnement cyclique d'un second mélange d'alimentation (A1) comprenant la première râpure pressée (R1) issue du premier moyen de pressage (PR1) et une quantité d'eau prédéterminée,
    et une étape de tamisage du premier jus sucré (J1) conduisant au jus sucré final (JS) et à un refus solide (RF).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de pressage est une presse bi-vis.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second moyen de pressage (FP) est constitué de plusieurs filtres-presses à plateaux membranés et fonctionnement cyclique agencés en parallèle.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le refus solide (RF) est ajouté au second mélange d'alimentation (A1).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second moyen de pressage (FP) fonctionne par cycles successifs de filtration et de pressage produisant respectivement un second jus sucré de filtration (J'2) et un second jus sucré de pressage (J"2) et en ce que la fraction du second jus sucré (J2) rajoutée au premier mélange d'alimentation (A0) est le second jus sucré de filtration (J'2).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second jus sucré de pressage (J"2) est rajouté au second mélange d'alimentation (A1).
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, utilisant une installation comprenant un ensemble de pressage comprenant uniquement un premier moyen de pressage (PR1) en série avec un second moyen de pressage (FP) constitué d'un ou plusieurs filtres-presses à plateaux membranés et fonctionnement cyclique en parallèle ainsi qu'un tamis (T).
EP00401790A 1999-06-25 2000-06-22 Procédé d'extraction d'un jus sucré Expired - Lifetime EP1063302B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9908178 1999-06-25
FR9908178A FR2795428B1 (fr) 1999-06-25 1999-06-25 Procede et installation d'extraction d'un jus sucre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1063302A1 EP1063302A1 (fr) 2000-12-27
EP1063302B1 true EP1063302B1 (fr) 2008-04-16

Family

ID=9547328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00401790A Expired - Lifetime EP1063302B1 (fr) 1999-06-25 2000-06-22 Procédé d'extraction d'un jus sucré

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1063302B1 (fr)
AT (1) ATE392487T1 (fr)
DE (1) DE60038592T2 (fr)
ES (1) ES2304933T3 (fr)
FR (1) FR2795428B1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928817B1 (fr) * 2008-03-19 2010-12-17 Ecopsi Procede et unite de production de dreches de betteraves et de jus sucre a partir de betteraves
CN102766702B (zh) * 2012-07-24 2014-04-02 广西大学 一种高速沉降装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1022342A1 (fr) * 1999-01-21 2000-07-26 Maguin S.A. Procédé et unité d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE736734C (de) * 1939-07-02 1943-06-25 Fraembs & Freudenberg Verfahren zum Entsaften von Zuckerrueben
IT1132675B (it) * 1980-09-05 1986-07-02 Ital Ind Degli Zuccheri Processo di estrazione di zucchero da barbabietole,impinato per la sua realizzazione,sugo zuccherino greggio e zucchero da barbabietole in tal modo prodotti
FR2502909B1 (fr) * 1981-04-03 1985-05-31 Alsthom Atlantique Procede pour l'extraction du jus de tubercules, en particulier de topinambours et installation mettant en oeuvre le procede
AT401776B (de) * 1989-03-10 1996-11-25 Agrana Zucker Gmbh Mehrstufiges verfahren zur zuckergewinnung aus zuckerrüben

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1022342A1 (fr) * 1999-01-21 2000-07-26 Maguin S.A. Procédé et unité d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée

Also Published As

Publication number Publication date
FR2795428A1 (fr) 2000-12-29
DE60038592D1 (de) 2008-05-29
DE60038592T2 (de) 2009-05-07
FR2795428B1 (fr) 2001-08-31
ES2304933T3 (es) 2008-11-01
EP1063302A1 (fr) 2000-12-27
ATE392487T1 (de) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4794013A (en) Process for extracting of liquid from a residual substance
US6387186B1 (en) Process for production of purified beet juice for sugar manufacture
FR2461752A1 (fr) Procede de fermentation pour la fabrication d'ethanol ou d'un compose organique volatil similaire
EP0063124B1 (fr) Procede d'obtention de jus clairs de vegetaux et de recuperation de constituants valorisables
RU2010142638A (ru) Способ и установка для переработки свеклы
AU2003290077B2 (en) Extraction of ingredients from biological material
RU2066962C1 (ru) Способ получения пектина
EP1063302B1 (fr) Procédé d'extraction d'un jus sucré
US4063960A (en) Treatment of sugar cane
CN1124598A (zh) 一种澄清型滇橄榄饮料
KR20230084565A (ko) 원료당 및 정제당의 제조 프로세스
EP1022342B1 (fr) Procédé et unité d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée
US5090306A (en) Unit for the preparation of fruits, berries and/or vegetables for the extraction of liquid raw products
EP0616024A1 (fr) Procede d'extraction de l'huile d'olive
CS254326B2 (en) Method of disaccharides winning from sugar beet and/or mangold heads
FI95813C (fi) Monivaiheinen menetelmä sokerin ottamiseksi talteen sokerijuurikkaista
CN85103901A (zh) 从根茎块中回收淀粉和蛋白质的方法
RU2111973C1 (ru) Способ получения пектина
SU1650064A1 (ru) Способ получени пищевого пектина из сухого свекловичного жома
CN112852539A (zh) 通过低温负压水分法提取新鲜花椒油树脂和芳香油的工艺
EP4467665A1 (fr) Procede de production de sucre a partir de betteraves
SU1294332A1 (ru) Способ получени соков
US1006312A (en) Process of treating potatoes.
FR3137920A1 (fr) Nouveau procédé de préparation d’huile de coques de noix de cajou
US1015650A (en) Method of extracting sugar-juices.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010605

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031008

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031008

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR EXTRACTING SUGAR SYRUP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60038592

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080529

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080916

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2304933

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190611

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20190614

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20190620

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60038592

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20200621

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20200622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200621

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200623