EP1063302A1 - Procédé et installation d'extraction d'un jus sucré - Google Patents

Procédé et installation d'extraction d'un jus sucré Download PDF

Info

Publication number
EP1063302A1
EP1063302A1 EP00401790A EP00401790A EP1063302A1 EP 1063302 A1 EP1063302 A1 EP 1063302A1 EP 00401790 A EP00401790 A EP 00401790A EP 00401790 A EP00401790 A EP 00401790A EP 1063302 A1 EP1063302 A1 EP 1063302A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
juice
sweet
extraction
pressing means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00401790A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1063302B1 (fr
Inventor
Robert Guyot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fond & Ateliers Lucien Choquen
Fonderies et Ateliers L Choquenet SA
Maguin SAS
Original Assignee
Fond & Ateliers Lucien Choquen
Fonderies et Ateliers L Choquenet SA
Maguin SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fond & Ateliers Lucien Choquen, Fonderies et Ateliers L Choquenet SA, Maguin SAS filed Critical Fond & Ateliers Lucien Choquen
Publication of EP1063302A1 publication Critical patent/EP1063302A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1063302B1 publication Critical patent/EP1063302B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/08—Extraction of sugar from sugar beet with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration

Definitions

  • the present invention relates generally to a process and installation for extracting a sweet juice from beets or chicory, and more particularly a process and a extraction plant in which only two floors are used extraction by successive pressing.
  • the conventional methods of diffusion of the prior art use extractors which are passed against the current sugar beet pods and a high extraction solvent temperature such as hot water, the sugar being extracted by diffusion without pressing the pods.
  • the contact time must be relatively long, which requires large extractors length and maintain the extraction solvent such as water at a high temperature over the entire extraction area; for example at a temperature of the order of 70 ° C.
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for extracting a sweet juice from sugar beet or chicory requiring a less expensive infrastructure, a lower energy cost and which results in an absence of CO 2 rejection in the atmosphere at the level of purification.
  • the process of the invention makes it possible to obtain a juice better quality than art spreading processes because it requires lower temperatures, oxidation reduced raw material avoids the dissolution of products unwanted unsweetened and limits microbial growth with for consequences of very low levels of organic compounds in the sweet juices obtained.
  • the invention also relates to an installation for production of a sweet juice using the above process.
  • a process for extracting a sweet juice from sugar beets or chicory including the successive treatment of a sugar beets or chicory in only two floors extraction by series pressing, the second extraction stage by pressing consisting of at least one filter press, and the sweet juice obtained by filtration / pressing in the filter press being either mixed the juice extracted from the first extraction stage, i.e. at least in part recycled with fresh grating feeding the first extraction stage, however at least a predetermined amount of water is introduced in the grating supplying the second extraction stage.
  • the second pressing means consists of several filter presses membrane plates and cyclic operation, for example two, arranged in parallel.
  • the invention also relates to an installation for placing using the above extraction process, characterized in that it includes a press extraction assembly comprising only two stages of extraction by pressing in series, the second pressing extraction stage consisting of a filter press with membrane plates and cyclic or multiple operation filter presses with membrane plates and cyclic operation arranged in parallel.
  • the process of extracting a juice sweetened from sugar beets or chicory includes two PR1, FP pressing stages, arranged in series, the first PR1 pressing stage being fed by a mixture feeder A0 containing fresh R0 grating and providing output a first sweet juice J1 and a first pressed rasp R1, and the second extraction stage FP receiving an A1 feed mixture containing the first pressed rasp R1 and providing a second sweet juice J2 and a second pressed rasp R2.
  • the first extraction stage comprises a PR1 press, for example a twin-screw press fed by a vertical flared feed chute G1, of sufficient size to allow a good press feeding and a balance as perfect as possible between the sugar concentration of the cellulosic phase and the liquid phase with a feed mixture A0 containing the fresh grating R0 of sugar beets or chicory and at least part of the second sweet juice J2 from the second stage of extraction by FP pressing.
  • a grater i.e. a material beetroot or chicory reduced in size particles average from 1 to 10 mm, preferably 2 to 4 mm, unlike usually used chips promotes sugar extraction from cells by leaching / pressing operation.
  • the first pressed and partially used grater R1 issue of the first PR1 press possibly mixed with a refusal solid recovered from the first sweet juice J1 and part J "2 of second sweet juice J2, as will be seen more precisely below, is usually added with a predetermined amount of water to form the feed mixture A1 of the second extraction stage by FP pressing.
  • the feed mixture A1 is cyclically filtered then pressed to obtain a second sweet juice J2 and a second pressed rasp R2 which is evacuated for storage and its processing generally into animal feed.
  • the filter press FP operates in successive filtration and pressing cycles.
  • a fraction J'2 of the second sweet juice J2 is separated by filtration from the first pressed rasp R1 which accumulates in the form of cakes on the membrane plates of the filter press.
  • This first fraction J'2 of second sweet juice J2 is collected in a tank B'2 and pumped using a pump P'2 to be mixed with the fresh grating R0 to form the feed mixture A0 of the first extraction stage PR1.
  • the grating cakes on the membrane trays of the FP filter press are pressed to extract them an additional fraction J "2 of the second sweet juice, then the second pressed rasp R2 is removed from the filter press and conveyed by for example by a conveyor belt, to a storage place.
  • This second fraction J "2 of the second sweet juice J2 is recovered in a tank B "2 and pumped by a pump P" 2 to preferably be mixed with the first pressed rasp R1 to form the mixture supply A1 of the second extraction stage by constituted pressing by the FP filter press.
  • the first juice sweet J1 from the first stage of extraction by pressing PR1 is collected in a tank B1 then pumped by means of a pump P1 on a sieve T in order to separate from this first sweet juice J1 a final sweet juice JS and a solid RF refusal.
  • the solid refusal is also mixed with the first pressed rasp R1 from the first stage of extraction by pressing PR1 to form the feed mixture A1 of the second FP pressing extraction stage.
  • JS sweet juice from the first stage of extraction by PR1 pressing is recovered, purified and treated in a conventional manner.
  • the final processed juice is then decanted and the juice clear obtained is, as is conventional, sulfited and then filtered.
  • the first pressed rasp R1 the solid refusal RF of the sieve T and the fraction J "2 of the second sweet juice J2 are mixed in an M1 mixer, pumped and added with a predetermined amount of water to form the feed mixture A1 of the second stage of extraction by pressing constituted by the filter press FP.
  • An additional quantity of water is added to ensure the desugaring of grated cakes in the filter press (from 100 to 500 kg water / ton of beets).
  • This water is generally introduced to a temperature varying from 30 to 90 ° C, preferably at a temperature of the order of 60 ° C.
  • This water can only be introduced to the feeding level of the second extraction stage by pressing consisting of the FP filter press (sugar removal function) or can be introduced in addition to the FP filter press supply level, in several other points in the installation, for example in tank B "2 recovery of fraction J "2 of the second sweet juice J2 or else in the tray B'2 for recovering the fraction J'2 of the second sweet juice D2, or in the bin Ml.
  • the fractions J'2 and J "2 of the second sweet juice J2 are used so differentiated, we could mix these fractions and use them simply to be mixed with R0 fresh grating.
  • the described differentiated use of the fractions of the second sweet juice J2 ensures better efficiency of the extraction process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

Le procédé comprend uniquement deux étapes successives d'extraction par pressage, la première étape de pressage comprenant le passage dans un premier moyen de pressage (PR1) d'un mélange d'alimentation A0 comprenant de la râpure fraíche de betteraves ou de chicorée (R0) mélangée à au moins une fraction de jus sucré issu de la seconde étape de pressage pour obtenir un jus sucré final JS récupéré et une première râpure pressée R1, et une deuxième étape de pressage comprenant le passage d'un mélange d'alimentation A1 constitué par la première râpure pressée R1 additionnée d'eau dans un second moyen de pressage constitué par au moins un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique à la sortie duquel on récupère le second jus sucré J2 et une seconde râpure pressée R2.
Application à l'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves sucrières et de chicorée.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale un procédé et une installation d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée, et plus particulièrement un procédé et une installation d'extraction dans lesquels on utilise seulement deux étages d'extraction par pressage successifs.
Les procédés classiques de diffusion de l'art antérieur emploient des extracteurs dans lesquels on fait passer à contre-courant de cossettes de betteraves sucrières et un solvant d'extraction à haute température tel que de l'eau chaude, le sucre étant extrait par diffusion sans qu'il y ait pressage des cossettes.
Pour obtenir une extraction convenable, le temps de contact doit être relativement long, ce qui nécessite des extracteurs de grande longueur et de maintenir le solvant d'extraction tel que l'eau à une température élevée sur la totalité de la zone d'extraction ; par exemple à une température de l'ordre de 70°C.
Ces exigences font que les coûts d'infrastructure et les coûts d'exploitation, en particulier en ce qui concerne le bilan énergétique, sont élevés.
En outre, ces procédés classiques se traduisent par un rejet important de CO2 dans l'atmosphère, du fait de l'épuration calcocarbonique classique du jus sucré obtenu.
La présente invention a donc pour objet de fournir un procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves sucrières ou de chicorée nécessitant une infrastructure moins coûteuse, un coût énergétique moindre et qui se traduit par une absence de rejet de CO2 dans l'atmosphère au niveau de l'épuration.
En outre, le procédé de l'invention permet l'obtention d'un jus sucré de meilleure qualité que les procédés de diffusion de l'art antérieur car nécessitant de plus faibles températures, l'oxydation réduite de la matière première évite la mise en solution de produits non sucrés indésirables et limite les développements microbiens avec pour conséquences des teneurs très réduites en composés organiques dans les jus sucrés obtenus.
L'invention concerne également une installation de production d'un jus sucré mettant en oeuvre le procédé ci-dessus.
On atteint les buts ci-dessus selon l'invention au moyen d'un procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves sucrières ou de chicorée, comprenant le traitement successif d'une râpure de betteraves sucrières ou de chicorée dans seulement deux étages d'extraction par pressages en série, le second étage d'extraction par pressage étant constitué par au moins un filtre-presse, et le jus sucré obtenu par filtration/pressage dans le filtre-presse étant soit mélangé au jus extrait du premier étage d'extraction, soit au moins en partie recyclé avec la râpure fraíche alimentant le premier étage d'extraction, cependant qu'une quantité prédéterminée d'eau est introduite au moins dans la râpure alimentant le second étage d'extraction.
Plus précisément, selon l'invention, le procédé d'extraction d'un jus sucré final à partir d'une râpure fraíche de betteraves ou de chicorée, comprend uniquement deux étapes successives d'extraction par pressage dans lesquelles sont produits, respectivement, dans la première étape, un premier jus sucré et une première râpure pressée et dans la seconde étape, un second jus sucré et une seconde râpure pressée et se caractérise par le fait que :
  • la première étape d'extraction comprend le passage dans un premier moyen de pressage de la râpure fraíche et additionnée éventuellement d'eau ou d'une partie au moins du second jus sucré ; et
  • la deuxième étape d'extraction comprend le passage dans un second moyen de pressage constitué d'au moins un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique d'un second mélange d'alimentation comprenant la première râpure pressée issue du premier moyen de pressage et une quantité prédéterminée d'eau.
Dans une réalisation recommandée de l'invention, le second moyen de pressage est constitué par plusieurs filtres-presses à plateaux membranés et fonctionnement cyclique, par exemple deux, agencés en parallèle.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé d'extraction ci-dessus caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble d'extraction par pressage comprenant uniquement deux étages d'extraction par pressage en série, le second étage d'extraction par pressage étant constitué par un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique ou par plusieurs filtres presses à plateaux membranés et fonctionnement cyclique agencés en parallèle.
La suite de la description se réfère à la figure unique annexée qui représente une vue schématique d'une réalisation d'une installation de mise en oeuvre du procédé d'extraction selon l'invention.
En se référant à cette figure, le procédé d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves sucrières ou de chicorée comprend deux étages d'extraction par pressage PR1, FP, agencés en série, le premier étage d'extraction par pressage PR1 étant alimenté par un mélange d'alimentation A0 contenant de la râpure fraíche R0 et fournissant en sortie un premier jus sucré J1 et une première râpure pressée R1, et le second étage d'extraction FP recevant un mélange d'alimentation A1 contenant la première râpure pressée R1 et fournissant en sortie un second jus sucré J2 et une seconde râpure pressée R2.
Plus précisément, le premier étage d'extraction comprend une presse PR1, par exemple une presse de type bi-vis alimentée par une goulotte verticale d'alimentation évasée G1, de taille suffisante pour permettre un bon gavage de la presse et un équilibre aussi parfait que possible entre la concentration en sucre de la phase cellulosique et de la phase liquide avec un mélange d'alimentation A0 contentant de la râpure fraíche R0 de betteraves sucrières ou de chicorée et au moins une partie du second jus sucré J2 issu du second étage d'extraction par pressage FP. L'utilisation d'une râpure, c'est-à-dire d'une matière première de betteraves ou chicorée réduite en particules de taille moyenne de 1 à 10 mm, de préférence 2 à 4 mm, contrairement aux cossettes habituellement utilisées favorise l'extraction du sucre des cellules par opération de lessivage / pressage.
La première râpure pressée et partiellement épuisée R1 issue de la première presse PR1, éventuellement mélangée avec un refus solide récupéré à partir du premier jus sucré J1 et une partie J"2 du second jus sucré J2, comme on le verra plus précisément ci-dessous, est en général additionnée d'une quantité prédéterminée d'eau pour former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage FP.
Dans ce second étage d'extraction par pressage, qui est constitué par au moins un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique FP, le mélange d'alimentation A1 est cycliquement filtré puis pressé pour obtenir un second jus sucré J2 et une seconde râpure pressée R2 qui est évacuée en vue de son stockage et de sa transformation généralement en aliments pour bétail.
Plus précisément, comme cela est bien connu, le filtre-presse FP fonctionne par cycles successifs de filtration et de pressage. Lors du cycle de fonctionnement en filtration du filtre-presse FP, une fraction J'2 du second jus sucré J2 est séparée par filtration de la première râpure pressée R1 qui s'accumule sous forme de gâteaux sur les plateaux membranés du filtre-presse. Cette première fraction J'2 du second jus sucré J2 est récupérée dans un bac B'2 et pompée au moyen d'une pompe P'2 pour être mélangée à la râpure fraíche R0 pour former le mélange d'alimentation A0 du premier étage d'extraction PR1. Lors du cycle de compression du filtre-presse, les gâteaux de râpure sur les plateaux à membranes du filtre-presse FP sont pressés pour en extraire une fraction supplémentaire J"2 du second jus sucré, puis la seconde râpure pressée R2 est évacuée du filtre-presse et convoyée, par exemple par un tapis roulant, jusqu'à un lieu de stockage. Cette seconde fraction J"2 du second jus sucré J2 est récupérée dans un bac B"2 et pompée par une pompe P"2 pour de préférence être mélangée avec la première râpure pressée R1 en vue de former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage constitué par le filtre-presse FP. Comme le montre la figure, le premier jus sucré J1 issu du premier étage d'extraction par pressage PR1 est recueilli dans un bac B1 puis pompé au moyen d'une pompe P1 sur un tamis T afin de séparer de ce premier jus sucré J1 un jus sucré final JS et un refus solide RF.
De préférence, le refus solide est mélangé également avec la première râpure pressée R1 issue du premier étage d'extraction par pressage PR1 pour former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage FP.
Le jus sucré JS issu du premier étage d'extraction par pressage PR1 est récupéré, épuré et traité de manière classique. Toutefois, avec le procédé de l'invention, il est possible d'utiliser une épuration simplifiée du jus final JS par coagulation / floculation avec une très petite quantité de chaux (1 à 3 g/ litre) au lieu d'une épuration calcocarbonique classique. Le jus final traité est alors décanté et le jus clair obtenu est, comme cela est classique, sulfité puis filtré.
Comme le montre la figure, la première râpure pressée R1, le refus solide RF du tamis T et la fraction J"2 du second jus sucré J2 sont mélangés dans un mélangeur M1, pompés et additionnés d'une quantité prédéterminée d'eau pour former le mélange d'alimentation A1 du second étage d'extraction par pressage constitué par le filtre-presse FP.
Une quantité complémentaire d'eau est ajoutée pour assurer le désucrage des gâteaux de râpure dans le filtre-presse (de 100 à 500 kg d'eau / tonne de betteraves). Cette eau est généralement introduite à une température variant de 30 à 90°C, de préférence à une température de l'ordre de 60°C. Cette eau peut être introduite uniquement au niveau de l'alimentation du second étage d'extraction par pressage constitué par le filtre-presse FP (fonction de désucrage) ou peut être introduite en plus du niveau de l'alimentation du filtre-presse FP, en plusieurs autres points de l'installation, par exemple dans le bac B"2 de récupération de la fraction J"2 du second jus sucré J2 ou encore dans le bac B'2 de récupération de la fraction J'2 du second jus sucré J2, ou encore dans le bac Ml.
Bien que de préférence, comme décrit précédemment, les fractions J'2 et J"2 du second jus sucré J2 soient utilisées de façon différenciée, on pourrait mélanger ces fractions et les utiliser simplement pour être mélangées avec la râpure fraíche R0. Toutefois, l'utilisation différenciée décrite des fractions du second jus sucré J2 permet d'assurer une meilleure efficacité au procédé d'extraction.
En variante, on pourrait utiliser à la place de l'unique filtre-presse représenté, plusieurs filtres-presses fonctionnant en parallèle, par exemple deux filtres-presses, pour assurer une continuité de débit.
Eventuellement, on peut prévoir une étape de réchauffage du second jus sucré J2 par exemple au moyen d'un réchauffeur afin de régler la température de la râpure dans le premier étage d'extraction PR1.
Exemple :
On a fait fonctionner l'installation décrite ci-dessus dans les conditions suivantes :
Débit massique de râpure fraíche R0 1 400 kg/heure
Débit massique de la première râpure pressée R1 500 kg/heure
Débit massique de la seconde râpure pressée R2 250 kg/heure
Débit massique d'eau 500 kg/heure
Température du mélange 40 à 50°C
Après traitement du jus sucré J1 tamisé avec du bisulfite à un débit de bisulfite MA à 20 kg/heure, on a obtenu un jus sucré final ayant une pureté de 86 %. La teneur en sucre de la seconde râpure pressée R2 était de 0,55 % en poids.

Claims (8)

  1. Procédé d'extraction d'un jus sucré final (JS) à partir d'une râpure fraíche de betteraves ou de chicorée (R0) comprenant uniquement deux étapes successives d'extraction par pressage dans lesquelles sont produits, respectivement, dans la première étape un premier jus sucré (J1) et une première râpure pressée (R1) et dans la seconde étape, un second jus sucré (J2) et une seconde râpure pressée (R2), caractérisé en ce que :
    la première étape de pressage comprend le passage dans un premier moyen de pressage (PR1) de la râpure fraíche (R0) éventuellement additionnée d'eau ou d'au moins une fraction du second jus sucré (J2) ; et
    la deuxième étape de pressage comprend le passage dans un second moyen de pressage (FP) constitué d'au moins un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique d'un second mélange d'alimentation (A1) comprenant la première râpure pressée (R1) issue du premier moyen de pressage (PR1) et une quantité prédéterminée d'eau.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de pressage est une presse bi-vis.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second moyen de pressage (FP) est constitué de plusieurs filtres-presses à plateaux membranés et fonctionnement cyclique agencés en parallèle.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier jus sucré (J1) est soumis à une étape de tamisage pour séparer le jus sucré final (JS) d'un refus solide (RF).
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le refus solide (RF) est ajouté au second mélange d'alimentation (A1).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le second moyen de pressage (FP) fonctionne par cycles successifs de filtration et de pressage produisant respectivement un second jus sucré de filtration (J'2) et un second jus sucré de pressage (J"2) et en ce que la fraction du second jus sucré (J2) rajoutée au premier mélange d'alimentation (A0) est le second jus sucré de filtration (J'2).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second jus sucré de pressage (J"2) est rajouté au second mélange d'alimentation (A1).
  8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'il comprend un semble de pressage comprenant uniquement un premier moyen de pressage (PR1) en série avec un second moyen de pressage (FP) constitué d'un filtre-presse à plateaux membranés et fonctionnement cyclique ou de plusieurs filtres-presses à plateaux membranés et fonctionnement cyclique en parallèle.
EP00401790A 1999-06-25 2000-06-22 Procédé d'extraction d'un jus sucré Expired - Lifetime EP1063302B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9908178 1999-06-25
FR9908178A FR2795428B1 (fr) 1999-06-25 1999-06-25 Procede et installation d'extraction d'un jus sucre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1063302A1 true EP1063302A1 (fr) 2000-12-27
EP1063302B1 EP1063302B1 (fr) 2008-04-16

Family

ID=9547328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00401790A Expired - Lifetime EP1063302B1 (fr) 1999-06-25 2000-06-22 Procédé d'extraction d'un jus sucré

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1063302B1 (fr)
AT (1) ATE392487T1 (fr)
DE (1) DE60038592T2 (fr)
ES (1) ES2304933T3 (fr)
FR (1) FR2795428B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928817A1 (fr) * 2008-03-19 2009-09-25 Ecopsi Soc Par Actions Simplif Procede et unite de production de dreches de bettraves et de jus sucre a partir de bettraves
CN102766702A (zh) * 2012-07-24 2012-11-07 广西大学 一种高速沉降装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE736734C (de) * 1939-07-02 1943-06-25 Fraembs & Freudenberg Verfahren zum Entsaften von Zuckerrueben
FR2489840A1 (fr) * 1980-09-05 1982-03-12 Ital Ind Degli Zuccheri Procede et installation pour l'extraction de sucre de betteraves et produits obtenus par ce procede
FR2502909A1 (fr) * 1981-04-03 1982-10-08 Alsthom Atlantique Procede pour l'extraction du jus de tubercules, en particulier de topinambours et installation mettant en oeuvre le procede
WO1990010719A2 (fr) * 1989-03-10 1990-09-20 Sugana Zucker-Gesellschaft M.B.H. Procede en plusieurs etapes d'extraction du sucre de la betterave sucriere et sucre brut special ainsi obtenu

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2788785B1 (fr) * 1999-01-21 2001-04-06 Maguin Procede et unite d'extraction d'un jus sucre a partir de betteraves ou chicoree

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE736734C (de) * 1939-07-02 1943-06-25 Fraembs & Freudenberg Verfahren zum Entsaften von Zuckerrueben
FR2489840A1 (fr) * 1980-09-05 1982-03-12 Ital Ind Degli Zuccheri Procede et installation pour l'extraction de sucre de betteraves et produits obtenus par ce procede
FR2502909A1 (fr) * 1981-04-03 1982-10-08 Alsthom Atlantique Procede pour l'extraction du jus de tubercules, en particulier de topinambours et installation mettant en oeuvre le procede
WO1990010719A2 (fr) * 1989-03-10 1990-09-20 Sugana Zucker-Gesellschaft M.B.H. Procede en plusieurs etapes d'extraction du sucre de la betterave sucriere et sucre brut special ainsi obtenu

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928817A1 (fr) * 2008-03-19 2009-09-25 Ecopsi Soc Par Actions Simplif Procede et unite de production de dreches de bettraves et de jus sucre a partir de bettraves
WO2009125088A3 (fr) * 2008-03-19 2011-12-01 Lesaffre Et Compagnie Procede de transformation de betteraves
US9326534B2 (en) 2008-03-19 2016-05-03 Lesaffre Et Comopagnie Beet processing process and unit
CN102766702A (zh) * 2012-07-24 2012-11-07 广西大学 一种高速沉降装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2795428A1 (fr) 2000-12-29
DE60038592D1 (de) 2008-05-29
EP1063302B1 (fr) 2008-04-16
DE60038592T2 (de) 2009-05-07
FR2795428B1 (fr) 2001-08-31
ES2304933T3 (es) 2008-11-01
ATE392487T1 (de) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1595458B1 (fr) Procede de separation solide/liquide pour l'extraction de cafe
US6387186B1 (en) Process for production of purified beet juice for sugar manufacture
US8163091B2 (en) Extraction of ingredients from biological material
EP0063124B1 (fr) Procede d'obtention de jus clairs de vegetaux et de recuperation de constituants valorisables
US20110038992A1 (en) Process for the electroporation of beet cossettes and device for carrying out this process
CN110799040A (zh) 一种用于制备高多酚橄榄油的方法和设备
EP1063302B1 (fr) Procédé d'extraction d'un jus sucré
EP1022342B1 (fr) Procédé et unité d'extraction d'un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée
CN1124598A (zh) 一种澄清型滇橄榄饮料
EP0616024A1 (fr) Procede d'extraction de l'huile d'olive
US5090306A (en) Unit for the preparation of fruits, berries and/or vegetables for the extraction of liquid raw products
FR2608902A1 (fr) Procede pour fabriquer des produits alimentaires a effet de ballast, et produits ainsi obtenus
FI95813C (fi) Monivaiheinen menetelmä sokerin ottamiseksi talteen sokerijuurikkaista
CN1969049B (zh) 从甜菜丝中提取组分
RU2111973C1 (ru) Способ получения пектина
CN112852539A (zh) 通过低温负压水分法提取新鲜花椒油树脂和芳香油的工艺
US1006312A (en) Process of treating potatoes.
US1015650A (en) Method of extracting sugar-juices.
EP4467665A1 (fr) Procede de production de sucre a partir de betteraves
SU644809A1 (ru) Способ получени спирта из сем чковых плодов
US258070A (en) Method of and apparatus for obtaining starch from grain
WO1990005463A1 (fr) Extraction par voie enzymatique de jus de fruits et de legumes
RU1789563C (ru) Способ получени диффузионного сока
NZ540777A (en) Extraction of ingredients such as sugar from biological material
Day Why centrifuges play an important role in the production of sugar

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010605

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031008

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031008

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR EXTRACTING SUGAR SYRUP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60038592

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080529

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080916

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2304933

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190611

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20190614

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20190620

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60038592

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20200621

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20200622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200621

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200623