EP1068048B1 - Lamellenschleifwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP1068048B1
EP1068048B1 EP99916867A EP99916867A EP1068048B1 EP 1068048 B1 EP1068048 B1 EP 1068048B1 EP 99916867 A EP99916867 A EP 99916867A EP 99916867 A EP99916867 A EP 99916867A EP 1068048 B1 EP1068048 B1 EP 1068048B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
grinding tool
type grinding
grinding
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99916867A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1068048A1 (de
Inventor
Marion Wendt-Ginsberg
Frank Wendt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIPL -ING GUENTER WENDT GmbH
Original Assignee
M&F Entwicklungs und Patentverwertungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M&F Entwicklungs und Patentverwertungs GmbH filed Critical M&F Entwicklungs und Patentverwertungs GmbH
Publication of EP1068048A1 publication Critical patent/EP1068048A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1068048B1 publication Critical patent/EP1068048B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis

Definitions

  • the invention relates to a flap grinding tool that is symmetrical an axis of rotation is formed with a plurality of on the Circumference and / or end faces arranged grinding lamella, one Carrier body on which the grinding flaps are attached, and one Device for connecting the flap grinding tool to a Drive device, wherein the carrier body at least one has rotationally symmetrical lateral surface on which the grinding flaps are at least partially attached, and a quick release device for connecting a flap grinding tool to a Drive device and a set of a flap grinding tool and a quick release device.
  • flap grinding tools are preferably used for Surface processing, especially in mold or body construction used. Special advantages are the elastic adjustment of the Grinding lamellas on the workpiece contour and the cool grinding. Through the Lamella arrangement results in a very long service life Tools.
  • Sanding belts with a lamellar design are made, for example GB 938,223 A1 known per se.
  • DE 85 23 363 U1 discloses a such grinding belt on a hollow cylinder with the dimensions of a Steel strip coils to tension when winding steel strip Pressure rollers on the rewinder to create print marks eliminate before this affects the surface quality of the Can lead steel strip.
  • Flap grinding tools are known in the art to in particular to machine profiled workpiece surfaces without the Damage the surface due to scoring and the like. Especially in tool and mold making, such flap grinding tools are included radial trimmings made of grinding flaps for fine grinding and polishing work widely used on larger radii.
  • Such sander for circumferential grinding usually exist from a shaft with which the grinding tool e.g. in a drill chuck can be clamped, the profiled and with a rigid core of the Sander is glued or pressed. At its core are the Slats radially by gluing in grooves or tangentially in one Adhesive or potting layer attached.
  • Such sander are also commercially available, for example in US 4,090,333 A. described and an embodiment for screw mounting on a Shaft is also described in DE-GM 1 986 971.
  • a sander in which a number of grinding flaps in a radial arrangement embedded in a sleeve are made of a relatively hard resin material.
  • This sleeve is made of a resin material with a sheet metal cover connected, which has a bore for receiving a drive shaft.
  • the sheet metal lid also has an in on its outer peripheral edge Direction on the sleeve-shaped bead, which in corresponding grooves of the grinding flaps engages to provide positive locking against to form a radial flyout of the slats if they come out of the Loosen resin bond.
  • US 3,406,488 A is concerned essentially with the advantages of introducing certain elastomers into the grooves of the grinding lamella, where it fits the beads on the lids interact. This is the mechanical life of the Flap grinders are increased to make fractures or decay more comparable Avoid flap grinders that are essentially due to overdetermination the clamping points will be attributable.
  • flap discs for use Angle grinders are known in which the trimming consists of grinding flaps is arranged on the face of a disc.
  • Such disks are for example commercially available under the name horse Polifan and in the tool catalog 93/94 from Hch. Perschmann GmbH, Braunschweig, described.
  • These discs consist of a carrier plate Glass fiber fabric mats, the axial face with grinding lamella are equipped and a usual mounting hole in the middle Have attachment to the output spindle of an angle grinder. Glass fiber fabric mats are used so that the plate with the Slats wear evenly when the tool is switched on and one permits complete consumption of the slats.
  • flap discs for use on angle machines after The above type are also known from DE 195 11 004 C1.
  • the carrier plate made of wood shavings or Wood chips are said to consist of a resin binder hardened phenolic resin and melamine resin should be embedded and thus form a wood fiber reinforced plastic.
  • the material is said to be particularly inexpensive to manufacture result. From an environmental point of view, however, may point straight this choice of material of the carrier plate, which in any case according to consumption the flap disc remains as waste, one currently unresolved situation regarding the recyclability of the wood composite on.
  • Polishing wheel known which is essentially the one previously used for grinding wheels described structure, but instead of Sanding flap sections of a textile material for polishing are attached to using similar machines and machining operations Allow polishing of surfaces.
  • a grinding flap disc is used known with angle grinders, in the case of a disc-shaped carrier a number of grinding flaps is arranged on both end faces, on the one hand to process walls of relatively narrow grooves enable and on the other hand an increased service life of the disc to get through reversibility. For this, they are each out assembling shingle-like grinding lamellae Usable areas oriented in opposite directions.
  • the Carrier body consists of a metal pot, except for a central one disc-shaped part with a flat offset a flanged has radially outer edge, on the in turn by means of Epoxy resin the grinding flaps are glued on.
  • This embodiment is intended for mounting on an outstanding stub shaft, e.g. for use on a stationary grinding machine.
  • this tool Due to the design principle of this tool is an extremely high one Manufacturing effort for numerous millings for recesses and grooves required. Furthermore, the tool consists of a variety of Individual parts that require a relatively complicated assembly and thus involve a certain risk of accident if the users themselves try to replace used sanding sheets. Still remains also a not insignificant part of the sanding sheets as residual waste, because the holes in the sanding sheets to accommodate the Keep the support pin some distance from the end of the sanding sheet so that the holes do not tear out and the sanding sheets in the Operation fly away.
  • the invention is therefore based on the object, flap grinding tools and to provide appropriate tools in which without Reduction of operational security a more economical, in terms waste use, improved use and wider scope is possible.
  • the manufacture of a such a tool without functional disadvantages and also simplify the Reduce waste through consumption.
  • problems can arise with regard to the dimensional accuracy of such a tool can be avoided, which is more conventional due to the springback of the flanged edge during deep drawing Carrier bodies exist and because of the rolling of the raw material existing anisotropy of the semi-finished product are unavoidable.
  • the grinding lamella can be divided into several parts easy to position in a sufficiently precise orientation. To Consumption can be the parts of the invention Separate the flap grinding tool and dispose of it separately or at least partially return to the production cycle.
  • the disc is in the region of the Contact surface cranked so far that the contact surface axially outside one circumscribed by the outer edges of the grinding flaps Rotating body is arranged.
  • an inventive one Flap grinding tool characterized in that the carrier body a plastic, preferably a fiber-reinforced plastic and / or that the carrier body is made of aluminum or steel. It is advantageous if the disc is made of a plastic, preferably a fiber-reinforced plastic, or is made Washer is made of aluminum or steel.
  • the carrier ring consists of one Plastic, preferably a fiber-reinforced plastic, a Hard rubber or a hard paper is made, or that the carrier ring is made of aluminum or steel.
  • the carrier ring and washer are made of different materials are made.
  • the carrier ring and The pane is connected to one another by pressing, gluing or welding are.
  • the special advantages can also be different Use materials particularly well. After use, the individual Separate and dispose of parts separately or recycle.
  • the pane is through an automatic eccentric or centrifugal clamping device educated.
  • the consumable part keep a tool according to the invention particularly low and particularly replace quickly, in particular without the against incorrect operation Loosen safety-critical chucks or the like every time and to have to fasten again.
  • Flap grinding tool of the type mentioned or described above Type is characterized in that grinding flaps on both Circumference, as well as on an end face of the flap grinding tool are arranged.
  • radially The arranged lamellae simply allow it to project axially Execution according to the invention a simultaneous scope and Forehead grinding with comparable performance features both in terms of grinding performance and tool life. Also exists against the known tool training the great advantage that practically no There is a risk of slat parts breaking out as the slats here are only claimed in one direction in which they are for one appropriate load are designed, namely tensile load and not on bend.
  • a flap grinding tool of the type mentioned at the beginning in which the carrier body a device for connecting the Flap grinding tool with a quick clamping device for Connection of the flap grinding tool to a drive device having.
  • Lamellar grinding tool characterized in that the device for Connection of the flap grinding tool with a Quick release device is adapted to part of a bayonet or To form a bayonet connection. Such a connection allows one particularly safe and quick connection of the tool to a Drive.
  • the device for connection of the flap grinding tool with a quick clamping device or multi-start screw or nut thread in particular, if the thread is a high-helix thread and / or the thread is a rectangular or trapezoidal thread.
  • a flap grinding tool of the type described above can be produced particularly easily if the device for Connection of the flap grinding tool to a drive device comprises a shaft connected to the carrier body in a rotationally fixed manner and the Carrier body consists of a synthetic resin body, in which the Sanding flaps and the shaft are directly embedded. It is also particularly advantageous with regard to disposal after use because gives a much easier way of separating materials and so the disposal effort is reduced and at least partially Recycling of the components of the tool is possible.
  • the carrier body by at least partial shedding of one positioned between each other Sanding flaps and the shaft formed space with a plastic or synthetic resin and / or the carrier body at least partially a hard paper (fiber material).
  • the advantages of a preferred embodiment of the invention can be Use particularly well with a quick release device for connection of a flap grinding tool with a drive device in which the quick release device is designed to work with a corresponding Flap grinding tool to cooperate, especially when the disc is such a quick release device, and in a set of one such a flap grinding tool and such Quick clamping device.
  • FIG. 1 shows a flap grinding tool according to the invention, which is symmetrical about an axis of rotation 1 and a Has a plurality of grinding flaps 2 arranged on the circumference.
  • the Sanding flaps 2 are in a conventional manner, e.g. B. by means of a Adhesive 3 attached to a carrier body 4a, 4b.
  • the carrier body comprises, for example, a deep-drawn one Metal disc 4a, which as a device for connecting the Flap grinding tool with a drive device a hole 5 for Inclusion of a screw fastening of a common drive spindle having.
  • a Carrier ring 4b attached in the area of the outer circumference of the metal disc 4a .
  • On the outside of the carrier ring 4b is one jacket surface 6 oriented approximately cylindrical to axis of rotation 1 formed on which the adhesive 3 for fastening the grinding flaps 2 is applied, i.e. the lateral surface 6 is approximately 0 ° to the axis of rotation 1 inclined.
  • the metal disc 4a comprises a Central element 7, which is essentially radial to the axis of rotation 1 extends.
  • a contact surface 8 for contact a drive device.
  • the metal disc 4a cranked, resulting in a mechanically particularly stable Execution results.
  • the disc 4a is so far cranked that the contact surface 8 axially outside of one by the Outer edges of the grinding lamella 2 circumscribed body is arranged.
  • such a tool according to the invention can also be used especially good on hand-held grinders, especially Angle grinders, are used, which extends their scope extended.
  • a lamellar grinding tool according to the invention of the carrier body Plastic preferably comprise a fiber-reinforced plastic and / or that the carrier body be made of aluminum or steel. It is advantageous here. if the disc 4a is made of a plastic, preferably a fiber-reinforced plastic, or is made Washer 4a is made of aluminum or steel.
  • the carrier ring 4b made of a plastic, preferably a fiber-reinforced plastic, a hard rubber or a hard paper is made, or that the Carrier ring 4b is made of aluminum or steel.
  • disc 4a and carrier ring 4b made of weldable materials, e.g. Steel or Aluminum.
  • a weld seam for the connection of disc 4a and carrier ring 4b is denoted by 4c, which, depending on the expediency, is circumferential or only can be formed in sections or as spot welding.
  • the carrier ring 4b and Washer 4a are made of different materials.
  • the carrier ring and disc together are connected by pressing or gluing.
  • the flap grinding tool shown in Fig. 2 has for Processing especially of molds in mold making when trying highlighted particularly efficiently.
  • grinding flaps 2 are both on the circumference 9, as well as on a front lateral surface 10 of the Flap grinding tool arranged.
  • the inventive design allows a simultaneous Circumferential and forehead grinding with comparable performance features both in terms of grinding performance and tool life. Also exists the great advantage over the known tool design that there is practically no risk of slat parts breaking out, since the slats are only stressed in the direction of pull in which they are designed for a corresponding load.
  • the lamellar grinding tool shown in Fig. 3 leaves are particularly easy to manufacture because a shaft 11 as a device for connecting the flap grinding tool to a Serves drive device that is rotatably connected to the carrier body is and the carrier body consists of a synthetic resin body 12, in the the grinding flaps 2 and the shaft 11 are directly embedded.
  • This is also special with regard to disposal after use advantageous because there is a much easier way of Material separation results and thus the disposal effort is reduced and an at least partial recycling of the components of the Tool is possible.
  • the carrier body is through at least partially shedding one between them positioned grinding flaps 2 and the shaft 11 formed space with a plastic or synthetic resin.
  • a plastic or synthetic resin has been particularly suitable the use of hard paper (fiber material) emerged.
  • FIG. 4 shows a particularly advantageous embodiment of the invention shown schematically and partially simplified. This is suitable especially for use on a stationary grinding machine in the Production.
  • the grinding flaps are 2 (only a few of them are excellent) as in the other embodiments by means of adhesive 3 on a carrier ring 4b, e.g. advantageously from a hard paper, attached.
  • the carrier ring 4b is in operation radially outside by one Centrifugal or eccentric clamping device arranged in place the disc 4a occurs in the other described embodiments.
  • This centrifugal force or eccentric clamping device can for example comprise a turned aluminum core 13 which has a hole 5 for receiving a mandrel or otherwise for coupling with a Drive can be designed appropriately.
  • the aluminum core 13 or one Corresponding component made of any other suitable material can shaped like a hub.
  • Radially around the core 13 is in the Embodiment shown vulcanized a rubber ring 14.
  • the Rubber ring 14 has numerous slots 15 from its circumference provided, the slots 15 not to the radially inner edge of the Rubber ring 14 range and are arranged inclined to the radius.
  • Flap grinding tool according to the invention in which the at least one the lateral surfaces 6 or 10 approximately parallel to the axis of rotation arranged or inclined up to and including 90 ° to the axis of rotation 1 and the carrier body is a device for connecting the Flap grinding tool with a quick clamping device for Connection of the flap grinding tool to a drive device having.
  • the device for connecting the Flap grinding tool adapted with a quick release to part of e.g. in the case of the usual bayonets or To form a bayonet connection.
  • Such a connection allows one particularly safe and quick connection of the tool to a The drive and the correct fit of the tool is visually good recognizable.
  • An embodiment is also not shown in the figures preferably for stationary operation, where the Flap grinding tool has a large length in the axial direction to form a large grinding width. It is useful if the carrier body has two or more disks 4a in order to ensure good Support of the support ring 4b on the drive shaft and thus one to ensure even removal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Lamellenschleifwerkzeug, das symmetrisch um eine Rotationsachse ausgebildet ist, mit einer Vielzahl von auf dem Umfang und/oder Stirnseiten angeordneten Schleiflamellen, einem Trägerkörper, auf dem die Schleiflamellen befestigt sind, und einer Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung, wobei der Trägerkörper wenigstens eine rotationssymmetrische Mantelfläche aufweist, auf der die Schleiflamellen zumindest zum Teil befestigt sind, sowie eine Schnellspannvorrichtung zur Verbindung eines Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung und ein Set aus einem Lamellenschleifwerkzeug und einer Schnellspannvorrichtung.
Solche Lamellenschleifwerkzeuge werden vorzugsweise zur Oberflächenbearbeitung, insbesondere im Formen- oder Karosseriebau eingesetzt. Besondere Vorteile sind das elastische Anpassen der Schleiflamellen an die Werkstückkontur und der kühle Schliff. Durch die Lamellenanordnung ergibt sich zu dem eine sehr hohe Standzeit dieser Werkzeuge.
Hintergrund der Erfindung
Schleifbänder mit lamellenförmiger Ausbildung sind beispielsweise aus GB 938,223 A1 an sich bekannt. Aus der DE 85 23 363 U1 ist bekannt, ein solches Schleifband auf einen Hohlzylinder mit den Abmessungen eines Stahlband-Coils zu spannen, um beim Aufwickeln von Stahlband an Andruckrollen der Aufwickelmaschine entstehende Druckmarken zu beseitigen, ehe diese zu Beeinträchtigungen der Oberflächenqualität des Stahlbandes führen können.
Lamellenschleifwerkzeuge sind im Stand der Technik bekannt, um insbesondere profilierte Werkstückflächen zu bearbeiten, ohne die Oberfläche durch Riefenbildung und dergleichen zu beschädigen. Besonders im Werkzeug- und Formenbau haben solche Lamellenschleifwerkzeuge mit radialem Besatz aus Schleiflamellen für Feinschleif- und Polierarbeiten an größeren Radien verbreitet Einsatz gefunden.
Solche Fächerschleifer für das Umfangsschleifen bestehen normalerweise aus einem Schaft, mit dem das Schleifwerkzeug z.B. in einem Bohrfutter eingespannt werden kann, der profiliert und mit einem starren Kern des Fächerschleifers verklebt oder verpresst ist. Auf dem Kern werden die Lamellen radial durch Einkleben in Nuten oder tangential in einer Kleber- oder Vergußschicht befestigt. Solche Fächerschleifer sind ebenfalls im Handel erhältlich, beispielsweise in US 4,090,333 A beschrieben und eine Ausführungsform zur Schraubbefestigung an einem Schaft ist zudem in DE-GM 1 986 971 beschrieben.
Aus US 3,406, 488 A ist ein Fächerschleifer bekannt, bei dem eine Anzahl von Schleiflamellen in radialer Anordnung in eine Hülse eingebettet sind, die aus einem relativ harten Harzwerkstoff besteht. Diese Hülse aus einem Harzwerkstoff ist stirnseitig jeweils mit einem Blechdeckel verbunden, der eine Bohrung zur Aufnahme einer Antriebswelle aufweist. Die Blechdeckel weisen an ihrem äußeren Umfangsrand ferner eine in Richtung auf die Hülse geformte Wulst auf, die in entsprechende Nuten der Schleiflamellen eingreift, um eine formschlüssige Sicherung gegen radiales Herausfliegen der Lamellen zu bilden, falls sich diese aus der Harzbindung lösen. Die Offenbarung der US 3,406,488 A beschäftigt sich im wesentlichen mit den Vorteilen des Einbringens bestimmter Elastomere in die Nuten der Schleiflamellen, wo diese mit den Wülsten der Deckeln zusammenwirken. Dadurch soll die mechanische Standzeit der Fächerschleifer erhöht werden, um Brüche oder den Zerfall vergleichbarer Fächerschleifer zu vermeiden, die im wesentlichen auf die Überbestimmung der Einspannstellen zurückzuführen sein wird.
Ferner ist im Handel eine Ausführung eines solchen Fächerschleifers mit radialen Schleiflamellenbesatz bekannt, bei der der Kern, in dem der Antriebschaft eingesetzt ist, stirnseitig vertieft angeordnet ist, um die radial eingesetzten Schleiflamellen auch stirnseitig an das Werkstück heranführen zu können. Eine solche Ausführung ist ebenfalls im Werkzeugkatalog 93/94 der Fa. Hch. Perschmann GmbH, Braunschweig, beschrieben.
Aus der DE 40 07 928 A1 und EP 0 446 626 A1 sind Schleifhülsen für das Umfangsschleifen bekannt, die zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit beim Einsatz solcher Fächerschleifer auf einen wiederverwendbaren Schleifbandkörper aufspannbar sind. Dabei umfaßt ein solcher Schleifbandkörper den Schaft zur Verbindung mit einer Antriebsmaschine sowie einen zwischen Konen angeordneten Gummikörper, der durch Spannen der Konen die Schleifhülse radial festlegt. Ein solcher handelsüblicher Schleifbandkörper ist beispielsweise im Werkzeugkatalog 93/94 der Fa. Hch. Perschmann GmbH, Braunschweig, beschrieben.
Für die Bearbeitung von Schweißnähten, zum Flächenschleifen, zum Entrosten und Gußputzen sind Fächerschleifscheiben für den Einsatz an Winkelschleifmaschinen bekannt, bei denen der Besatz aus Schleiflamellen stirnseitig auf einer Scheibe angeordnet ist. Solche Scheiben sind beispielsweise unter der Bezeichnung Pferd Polifan im Handel erhältlich und im Werkzeugkatalog 93/94 der Fa. Hch. Perschmann GmbH, Braunschweig, beschrieben. Diese Scheiben bestehen aus einem Trageteller aus Glasfasergewebematten, die axial stirnseitig mit Schleiflamellen bestückt sind und in der Mitte eine übliche Aufnahmebohrung zur Befestigung an der Abtriebsspindel eines Winkelschleifers aufweisen. Glasfasergewebematten werden verwendet, damit sich der Teller mit den Lamellen bei angestelltem Werkzeug gleichmäßig abnutzt und einen restlosen Verbrauch der Lamellen zuläßt.
Solche Fächerschleifscheiben für den Einsatz an Winkelmaschinen nach vorstehender Bauart sind auch aus DE 195 11 004 C1 bekannt. Dort ist als Besonderheit hervorgehoben, daß der Trageteller aus Holzspänen oder Holzschnipseln bestehen sollen, welche in einem Harzbinder aus ausgehärtetem Phenolharz und Melaminharz eingebettet sein sollen und somit einen holzfaserverstärkten Kunststoff ausgebilden. Durch die Wahl des Materials soll sich eine besonders kostengünstige Herstellung ergeben. Unter Umweltgesichtspunkten weist aber möglicherweise gerade diese Werkstoffwahl des Tragetellers, der in jedem Fall nach Verbrauch der Fächerschleifscheibe als Abfall zurückbleibt, eine derzeit ungeklärte Situation hinsichtlich der Recyclingfähigkeit des Holz-Verbundwerkstoffes auf.
Aus 'Patent Abstracts of Japan' ist bezüglich JP 60 094271 A eine Polierscheibe bekannt, die im wesentlichen den zuvor für Schleifscheiben beschriebenen Aufbau aufweist, bei der jedoch anstelle der Schleiflamellen Abschnitte eines textilen Materials für das Polieren befestigt sind, um mit ähnlichen Maschinen und Bearbeitungsvorgängen ein Polieren von Oberflächen zu ermöglichen.
Aus der DE 89 03 423 U1 ist eine Schleiflamellenscheibe zur Verwendung mit Winkelschleifern bekannt, bei der auf einem scheibenförmigen Träger auf beiden Stirnseiten eine Anzahl von Schleiflamellen angeordnet ist, um einerseits das Bearbeiten von Wandungen relativ schmaler Nuten zu ermöglichen und andererseits eine erhöhte Gebrauchsdauer der Scheibe durch Wendbarkeit zu erhalten. Dazu sind die sich jeweils aus schindelartig angeordneten Schleiflamellen zusammensetzenden Nutzbereiche wechselsinnig zueinander orientiert.
Aus US 5,722,881 A ist ein Lamellenschleifwerkzeug mit einem Besatz an Schleiflamellen auf dem radialen Umfang bekannt. Dabei sind die Schleiflamellen direkt mit Hilfe eines Epoxydharzes auf die radiale Außenseite eines scheibenförmigen Trägerkörpers geklebt, wobei der scheibenförmige Trägerkörper aus einer inneren Blechscheibe und einer äußeren Glasfaserscheibe besteht. Zur Befestigung an einem handelsüblichen Winkelschleifer ist die Stahlscheibe in der Mitte mit einer Anschweißmutter versehen, die über die durch die Außenseiten der Schleiflamellen gebildete Mantelflächen hinausragt.
Weiterhin ist noch eine andere Ausführungsform beschrieben, bei der der Trägerkörper aus einem Metalltopf besteht, der außer einem zentralen scheibenförmigen Teil mit einer flachen Kröpfung einen umgebördelten radial außen liegenden Rand aufweist, auf den wiederum mittels Epoxydharz die Schleiflamellen aufgeklebt sind. Diese Ausführungsform ist zur Montage auf einem herausragenden Wellenstumpf vorgesehen, z.B. für den Gebrauch an einer stationären Schleifmaschine.
Alle diese bekannten Lamellenschleifwerkzeuge haben besondere Einsatzgebiete und erfüllen ihre Funktion. Dennoch ist der Einsatz solcher Werkzeuge mit relativ hohem Aufwand bei der Herstellung verbunden, und durch die im Verhältnis zum Gesamtmaterialeinsatz kurze Standzeit entsteht ein relativ hoher Anteil an Abfall beim Gebrauch. Wegen der hohen Belastungen durch Fliehkräfte und durch Zugkräfte auf den Lamellen wurde bisher auf verringerten Herstellaufwand verzichtet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Ein gutes Beispiel dafür ist in DE 25 01 589 beschrieben. Dort wird zur Vermeidung größer Abfallmengen eine Lösung dahingehend vorgeschlagen, daß bei einem rotierenden Schleifwerkzeug in einer recht aufwendig hergestellten Nabe insgesamt 6 einzelne Pakete mit jeweils einer Vielzahl von Schleif- oder Schmirgelblättern auswechselbar eingesetzt werden können. Dabei werden die Schleif- oder Schmirgelblätter jeweils eines Paketes durch einen kreisringförmig gebogenen Haltezapfen gehalten, der sich durch entsprechende Ausstanzungen in einem Teil der Schleif- oder Schmirgelblätter hindurch erstreckt und sich außerhalb der Ausnehmungen für die Pakete in einer in der Nabe vorgesehenen Nut abstützt und so die Pakete an Schleif- oder Schmirgelblättern gegen Davonfliegen durch die Fliehkraft beim Betrieb des Werkzeuges sichert. Aufgrund des Konstruktionsprinzips dieses Werkzeugs ist ein extrem hoher Fertigungsaufwand für zahlreiche Fräsungen für Ausnehmungen und Nuten erforderlich. Weiterhin besteht das Werkzeug aus einer Vielzahl von Einzelteilen, die eine relative komplizierte Montage bedingen und damit ein gewisses Unfalirisiko mit sich bringen, wenn die Benutzer selbst versuchen, verbrauchte Schleifblätter auszuwechseln. Weiterhin verbleibt auch ein nicht unerheblicher Teil der Schleifblätter als Abfallrest, da die löchförmigen Ausstanzungen in den Schleifblättern zur Aufnahme der Haltezapfen einigen Abstand vom Ende des Schleifblattes aufweisen müssen, damit die Löcher nicht ausreißen und die Schleifblätter im Betrieb davonfliegen.
Weiterhin ist es aufgrund des Konstruktionsprinzips nicht möglich, Schleifblätter gleichmäßig auf dem Umfang zu verteilen, da zwischen jeweils zwei Schleifblattpaketen Wandbereiche in der Nabe verbleiben müssen, um die Kräfte von den Haltezapfen aufzunehmen und in die Nabe einzuleiten.
Weiterhin ist in Verbindung mit dem dort offenbarten Werkzeug ausschließlich ein Aufnahmeflansch mit einem Innengewinde zur Befestigung auf einer Antriebswelle offenbart. Mangels näherer Angaben kann es sich dabei aus Sicht des Fachmanns wohl nur um das für solche Anwendungen übliche metrische Gewinde der Größe M 14 handeln.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Lamellenschleifwerkzeuge und entsprechende Hilfsmittel bereitzustellen, bei denen ohne Verminderung der Betriebssicherheit ein wirtschaftlicherer, hinsichtlich des Abfallanfalls verbesserter Gebrauch und weiterer Anwendungsbereich möglich ist.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Lamellenschleifwerkzeug gemäß Anspruch 1.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung läßt sich die Herstellung eines solchen Werkzeuges ohne funktionale Nachteile vereinfachen und zudem die Abfallmenge durch Verbrauch reduzieren. Insbesondere können Probleme hinsichtlich der Maßhaltigkeit eines solchen Werkzeugs vermieden werden, die durch das Rückfedern des Bördelrandes beim Tiefziehen herkömmlicher Trägerkörper bestehen und wegen der durch das Walzen des Rohmaterials bestehenden Anisotropie des Halbzeuges nicht vermeidbar sind. Durch die Mehrteiligkeit des Trägerkörpers lassen sich die Schleiflamellen besonders einfach in genügend genauer Ausrichtung positionieren. Nach Verbrauch lassen sich die Teile des erfindungsgemäßen Lamellenschleifwerkzeuges trennen und getrennt entsorgen oder wenigstens teilweise wieder in den Produktionszyklus zurückführen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Scheibe im Bereich der Anlagefläche so weit gekröpft, daß die Anlagefläche axial außerhalb eines durch die Außenkanten der Schleiflamellen umschriebenen Rotationskörpers angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, ein erfindungsgemäßes Werkzeug auch ohne Adapter oder Zwischenstücke, die stets zusätzliche Rüstzeiten erfordern und zudem das Risiko von Unfällen erhöhen, besonders gut auf handgeführten Winkelschleifern einzusetzen. wodurch sich ihr wirtschaftlicher Anwendungsbereich erweitert.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper einen Kunststoff, vorzugsweise einen faserverstärkten Kunststoff, umfaßt und/oder daß der Trägerkörper aus Aluminium oder Stahl hergestellt ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Scheibe aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, hergestellt ist oder die Scheibe aus Aluminium oder Stahl hergestellt ist.
Fertigungstechnisch günstig ist es dabei, wenn der Trägerring aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, einem Hartgummi oder einem Hartpapier hergestellt ist, oder daß der Trägerring aus Aluminium oder Stahl hergestellt ist.
Zur Verringerung der Herstellkosten und zur Optimierung des Dämpfungsverhaltens des Lamellenschleifwerkzeug kann es vorteilhaft sein, wenn Trägerring und Scheibe aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sind.
Insbesondere im Hinblick auf Variantenvielfalt zur Anpassung an verschiedene Antriebe kann es zweckmäßig sein, wenn Trägerring und Scheibe miteinander durch Einpressen, Kleben oder Schweißen verbunden sind. Auch lassen sich so die besonderen Vorzüge verschiedener Werkstoffe besonders gut nutzen. Nach Gebrauch lassen sich die einzelnen Teile trennen und getrennt entsorgen oder wiederverwerten.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist die Scheibe durch eine selbsttätig wirkende Exzenter- oder Fliehkraftspannvorrichtung gebildet. Bei einer solchen Ausführungsform läßt sich der Verbrauchsteil eines erfindungsgemäßen Werkzeuges besonders gering halten und besonders schnell auswechseln, insbesondere, ohne die gegen Fehlbedienung sicherheitskritischen Spannfutter oder dergleichen jedes Mal lösen und wieder befestigen zu müssen.
Für den Einsatz auf stationären Maschinen und bei der Bearbeitung großer Oberflächen kann es zur Ausnutzung der erfindungsgemäßen Vorteile zweckmäßig sein, wenn der Trägerkörper eines erfindungsgemäßen Lamellenschleifwerkzeuges mehrere Scheiben aufweist.
Für die Bearbeitung insbesondere von Formen im Formenbau hat es sich bei Versuchen als besonders effizient herausgestellt, wenn ein Lamellenschleifwerkzeug der eingangs erwähnten oder zuvor beschriebenen Art dadurch gekennzeichnet ist, daß Schleiflamellen sowohl auf dem Umfang, als auch auf einer Stirnseite des Lammellenschleifwerkzeuges angeordnet sind. Gegenüber der bisher bekannten Art und Weise, radial angeordnete Lamellen einfach axial überstehen zu lassen, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausführung einen gleichzeitigen Umfangs- und Stirnschliff mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen sowohl hinsichtlich der Schleifleistung als auch der Standzeit. Auch besteht gegenüber der bekannten Werkzeugausbildung der große Vorteil, daß praktisch kein Risiko eines Herausbrechens von Lamellenteilen besteht, da die Lamellen hier nur in einer Richtung beansprucht werden, in der sie für eine entsprechende Belastung ausgelegt sind, nämlich auf Zugbelastung und nicht auf Biegung.
Der Materialeinsatz bei dem Verbrauchsartikel läßt sich noch weiter vermindern durch ein Lamellenschleifwerkzeug der eingangs erwähnten Art, bei dem der Trägerkörper eine Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung aufweist.
Durch eine solche Ausbildung können zudem die Rüstzeiten beim Auswechseln eines solchen Werkzeugs ganz erheblich vermindert werden, was einen erheblichen Vorteil im Hinblick auf einen wirtschaftlichen Einsatz solcher Werkzeuge mit sich bringt. Außerdem wird das Risiko von Betriebsstörungen und Unfällen durch den Einsatz eines solchen Werkzeugs wesentlich vermindert, da ein ordnungsgemäßer Sitz des Werkzeugs visuell überprüfbar ist, im Gegensatz zu der auf Aufbringen einer ausreichenden Klemmkraft basierenden bisher bekannten Befestigung durch Spannfutter oder dergleichen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung angepaßt ist, um einen Teil einer Renk- oder Bajonettverbindung zu bilden. Eine solche Verbindung erlaubt ein besonders sicheres und schnelles Verbinden des Werkzeug mit einem Antrieb.
Es kann aber auch zweckmäßig sein, wenn die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung ein ein- oder mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde umfaßt, insbesondere, wenn das Gewinde ein Steilgewinde ist und/oder das Gewinde ein Rechteck- oder Trapezgewinde ist.
Ein Lamellenschleifwerkzeug der eingangs oder zuvor beschriebene Art läßt sich ganz besonders einfach herstellen, wenn die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeugs mit einer Antriebsvorrichtung einen drehfest mit dem Trägerkörper verbundenen Schaft umfaßt und der Trägerkörper aus einem Kunstharzkörper besteht, in den die Schleiflamellen und der Schaft direkt eingebettet sind. Dies ist auch hinsichtlich der Entsorgung nach Gebrauch besonders vorteilhaft, da sich eine sehr viel einfachere Möglichkeit der Werkstofftrennung ergibt und so der Entsorgungsaufwand reduziert und eine zumindest teilweise Wiederverwertung der Bestandteile des Werkzeuges möglich ist.
Vorgenanntes gilt insbesondere, wenn der Trägerkörper durch zumindest teilweises Vergießen eines zwischen den zueinander positionierten Schleiflamellen und dem Schaft gebildeten Raumes mit einem Kunststoff oder Kunstharz erfolgt und/oder der Trägerkörper zumindest teilweise aus einem Hartpapier (Fibermaterial) besteht.
Die Vorteile einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung lassen sich besonders gut nutzen mit einer Schnellspannvorrichtung zur Verbindung eines Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung, bei der die Schnellspannvorrichtung ausgebildet ist, um mit einem entsprechende Lamellenschleifwerkzeug zusammenzuwirken, insbesondere, wenn die Scheibe eine solche Schnellspannvorrichtung ist, und bei einem Set aus einem solchen Lamellenschleifwerkzeug und einer solchen Schnellspannvorrichtung.
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen
Die Erfindung soll im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug mit radial angeordneten Schleiflamellen:
Fig. 2
ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug mit radial und stirnseitig angeordneten Schleiflamellen;
Fig. 3
ein Lamellenschleifwerkzeug, bei dem ein Schaft zum Antrieb des Werkzeugs und die Schleiflamellen direkt in einen Kunstharzkörper eingebettet sind;
jeweils im Teilschnitt;
Diese Werkzeugausführung ist nicht Gegenstand der Erfindung.
Fig. 4
ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug mit radial angeordneten Schleiflamellen, bei dem die Scheibe des Trägerkörpers durch eine selbsttätig wirkende Exzenter- oder Fliehkraftspannvorrichtung gebildet ist (teilweise in schematischer Darstellung).
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug dargestellt, das symmetrisch um eine Rotationsachse 1 ausgebildet ist und eine Vielzahl von auf dem Umfang angeordneten Schleiflamellen 2 aufweist. Die Schleiflamellen 2 sind in herkömmlicher Weise, z. B. mittels eines Klebers 3 auf einem Trägerkörper 4a, 4b befestigt.
Der Trägerkörper umfaßt hier beispielsweise eine tiefgezogene Metallscheibe 4a, die als Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung ein Loch 5 zur Aufnahme einer Schraubbefestigung einer üblichen Antriebsspindel aufweist. Im Bereich des äußeren Umfangs der Metallscheibe 4a ist ein Trägerring 4b befestigt. Auf der Außenseite des Trägerringes 4b ist eine annähernd zylindrisch zur Rotationsachse 1 orientierte Mantelfläche 6 gebildet, auf die der Kleber 3 zur Befestigung der Schleiflamellen 2 aufgebracht ist, d.h. die Mantelfläche 6 ist etwa 0° zur Rotationsachse 1 geneigt.
Wie in Fig. 1 gut zu erkennen ist, umfaßt die Metallscheibe 4a ein Zentralelement 7, das sich im wesentlichen radial zur Rotationsachse 1 erstreckt. Um das zentrale Loch 5 ist eine Anlagefläche 8 zur Anlage an einer Antriebsvorrichtung ausgebildet. Dazu ist die Metallscheibe 4a gekröpft, wodurch sich gleichzeitig eine mechanisch besonders stabile Ausführung ergibt. Wie dargestellt, ist dabei die Scheibe 4a so weit gekröpft, daß die Anlagefläche 8 axial außerhalb eines durch die Außenkanten der Schleiflamellen 2 umschriebenen Rotationskörpers angeordnet ist. Dadurch kann ein solches erfindungsgemäßes Werkzeug auch besonders gut auf handgeführten Schleifern, insbesondere Winkelschleifern, eingesetzt werden, wodurch sich ihr Anwendungsbereich erweitert. Insbesondere wird dadurch vermieden, daß die radial außen befindlichen Lamellen 2 mit einer herkömmlichen Schutzhaube eines handelsüblichen Winkelscheifers kollidieren können und der Benutzer versucht sein könnte, die Schutzhaube zu entfernen.
Um einen sauberen Schliff bis in Werkstückecken zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn, wie dargestellt, wenigstens ein Teil der Schleiflamellen 2 zumindest auf einer Seite axial über die Begrenzung der wenigstens einen Mantelfläche 6 hinausragen, insbesondere, wenn die Schleiflamellen 2 wenigstens 3 mm über die Begrenzung der wenigstens einen Mantelfläche 6 hinausragen.
Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann bei einem erfindungsgemäßen Lamellenschleifwerkzeug der Trägerkörper einen Kunststoff. vorzugsweise einen faserverstärkten Kunststoff, umfassen und/oder daß der Trägerkörper aus Aluminium oder Stahl hergestellt sein. Dabei ist es vorteilhaft. wenn die Scheibe 4a aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, hergestellt ist oder die Scheibe 4a aus Aluminium oder Stahl hergestellt ist.
Fertigungstechnisch kann es dabei günstig sein, wenn der Trägerring 4b aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, einem Hartgummi oder einem Hartpapier hergestellt ist, oder daß der Trägerring 4b aus Aluminium oder Stahl hergestellt ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind Scheibe 4a und Trägerring 4b aus miteinander schweißbaren Werkstoffen hergestellt, z.B. Stahl oder Aluminium. Eine Schweißnaht zur Verbindung von Scheibe 4a und Trägerring 4b ist mit 4c bezeichnet, die je nach Zweckmäßigkeit umlaufend oder nur in Abschnitten oder als Punktschweißung ausgebildet sein kann.
Für bestimmte Anwendungsbereiche kann es zur Verringerung der Herstellkosten und zur Optimierung des Dämpfungsverhaltens des Lamellenschleifwerkzeuges vorteilhaft sein, wenn Trägerring 4b und Scheibe 4a aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sind. Insbesondere im Hinblick auf Variantenvielfalt zur Anpassung an verschiedene Antriebe kann es dabei zweckmäßig sein, wenn Trägerring und Scheibe miteinander durch Einpressen oder Kleben verbunden sind.
Das in Fig. 2 dargestellte Lamellenschleifwerkzeug hat sich für die Bearbeitung insbesondere von Formen im Formenbau bei Versuchen als besonders effizient herausgestellt. Dabei sind Schleiflamellen 2 sowohl auf dem Umfang 9, als auch auf einer stirnseitigen Mantelfläche 10 des Lammellenschleifwerkzeuges angeordnet. Gegenüber der bisher bekannten Art und Weise, radial angeordnete Lamellen 2 einfach axial überstehen zu lassen, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausführung einen gleichzeitigen Umfangs- und Stirnschliff mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen sowohl hinsichtlich der Schleifleistung als auch der Standzeit. Auch besteht gegenüber der bekannten Werkzeugausbildung der große Vorteil, daß praktisch kein Risiko eines Herausbrechens von Lamellenteilen besteht, da die Lamellen hier nur in Zugrichtung beansprucht werden, in der sie für eine entsprechende Belastung ausgelegt sind.
Gegenüber der dargestellten Ausführungsform hat es sich als ebenfalls vorteilhaft herausgestellt, die auf dem radial äußeren Umfang angeordneten Schleiflamellen 2 über die stirnseitig oder axial angeordneten Schleiflamellen 2 überstehen zu lassen.
Das in Fig. 3 dargestellte Lamellenschleifwerkzeug läßt sich ganz besonders einfach herstellen, da ein Schaft 11 als Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeugs mit einer Antriebsvorrichtung dient, der drehfest mit dem Trägerkörper verbunden ist und der Trägerkörper aus einem Kunstharzkörper 12 besteht, in den die Schleiflamellen 2 und der Schaft 11 direkt eingebettet sind. Dies ist auch hinsichtlich der Entsorgung nach Gebrauch besonders vorteilhaft, da sich eine sehr viel einfachere Möglichkeit der Werkstofftrennung ergibt und so der Entsorgungsaufwand reduziert und eine zumindest teilweise Wiederverwertung der Bestandteile des Werkzeuges möglich ist.
Wie in Fig. 3 gut zu erkennen ist, ist dabei der Trägerkörper durch zumindest teilweises Vergießen eines zwischen den zueinander positionierten Schleiflamellen 2 und dem Schaft 11 gebildeten Raumes mit einem Kunststoff oder Kunstharz gebildet. Als besonders geeignet hat sich dabei die Verwendung von Hartpapier (Fibermaterial) herausgestellt.
In Figur 4 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung schematisch und teilweise vereinfacht dargestellt. Diese eignet sich besonders zur Verwendung an einer stationären Schleifmaschine in der Produktion. Dabei sind die Schleiflamellen 2 (von denen nur einige ausgezeichnet sind) wie bei den anderen Ausführungsformen mittels Kleber 3 auf einem Trägerring 4b, z.B. vorteilhaft aus einem Hartpapier, befestigt. Der Trägerring 4b ist im Betrieb radial außen um eine Fliehkraft- oder Exzenterspannvorrichtung angeordnet, die an die Stelle der Scheibe 4a bei den anderen beschriebenen Ausführungsformen tritt.
Diese Fliehkraft- oder Exzenterspannvorrichtung kann beispielsweise einen gedrehten Aluminiumkern 13 umfassen, der ein Loch 5 zur Aufnahme eines Aufspanndornes aufweisen oder sonst zur Koppelung mit einem Antrieb zweckmäßig ausgebildet sein kann. Der Aluminiumkern 13 oder ein entsprechendes Bauteil aus jedem anderen geeigneten Werkstoff kann dabei wie ein Nabe ausgeformt sein. Radial um den Kern 13 herum ist bei der gezeigten Ausführungsform ein Gummiring 14 aufvulkanisiert. Der Gummiring 14 ist von seinem Umfang aus mit zahlreichen Schlitzen 15 versehen, wobei die Schlitze 15 nicht bis zum radial inneren Rand des Gummiringes 14 reichen und gegenüber dem Radius geneigt angeordnet sind.
Wird der Aluminiumkern 13 mit dem Gummiring 14 in Rotation versetzt, streben die zwischen zwei Schlitzen 15 gebildeten Segmente 16 aufgrund der auftretenden Fliehkräfte dazu, sich radial aufzurichten und damit den äußeren Durchmesser des Gummiringes 14 zu vergrößern. Befindet sich auf dem Gummiring 14 ein darauf geschobener Trägering 4b, wird dieser durch die auftretenden Klemmkräfte automatisch gespannt.
Daher lassen sich bei der Produktion die mit Schleiflamellen 2 bestückten Trägerringe 4b im Stillstand der Maschine leicht axial abziehen und aufschieben, wodurch sich bei einem Werkzeugwechsel minimale Rüstzeiten ergeben. Zudem ist dies besonders sicher, da keine Verschraubungen von Spanndornen oder Spannfuttern gelöst und wieder festgezogen werden müssen und dadurch weder etwas vergessen noch falsch gemacht werden kann.
Je nach der Orientierung der nur schematisch in Figur 4 gezeigten Schleiflamellen 2 zu der Anordnung der Segmente 16 führt das Aufbringen eines Lastmomentes, z.B. durch Schleifarbeit, durch die Reibung zwischen Gummiring 14 und Trägerring 4b zu einer Verstärkung der Klemmung und daher einer Vergrößerung des übertragbaren Drehmoments, z.B. um einem Blockieren des Lamellenschleifwerkzeuges auf dem Werkstück vorzubeugen. Es kann aber auch zweckmäßig sein, den Trägerring 4b so zu montierern, daß die Orientierung von Schleiflamellen 2 und Schlitzen 15 gleichsinnig ist, wodurch sich bei Erhöhung des Lastmomentes auf dem Umfang des Trägerringes 4b durch eine Voreilung des Gummiringes 14 ein Einwärtsschwenken der Segmente 16 und gegenüber dem Trägerring 4b eine Verminderung der Klemmkraft ergibt. Diese einer Rutschkupplung ähnliche Charakteristik kann z.B. bei bestimmten Anwendungen zu einem erhöhten Unfallschutz genutzt werden.
In den Figuren nicht dargestellt ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lamellenschleifwerkzeuges, bei dem die wenigstens eine der Mantelflächen 6 oder 10 annähernd parallel zur Rotationsachse angeordnet oder bis zu einschließlich 90° zur Rotationsachse 1 geneigt ist und der Trägerkörper eine Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung aufweist. Dabei ist die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung angepaßt, um einen Teil einer z.B. bei Verschlußdeckeln üblichen Renk- oder Bajonettverbindung zu bilden. Eine solche Verbindung erlaubt ein besonders sicheres und schnelles Verbinden des Werkzeuges mit einem Antrieb und der ordnungsgemäße Sitz des Werkzeugs ist visuell gut erkennbar. Anstelle der Renkverbindung kann auch ein ein- oder mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde insbesondere als Steilgewinde vorgesehen sein, wobei das Gewinde vorteilhaft ein Rechteck- oder Trapezgewinde ist.
Ebenfalls in den Figuren nicht dargestellt ist eine Ausführungsform vorzugsweise für den stationären Betrieb, bei der das Lamellenschleifwerkzeug eine große Länge in axialer Richtung aufweist zur Bildung einer großen Schleifbreite. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Trägerkörper zwei oder mehr Scheiben 4a aufweist, um eine gute Abstützung des Trägerringes 4b auf der Antriebswelle und damit einen gleichmäßigen Abtrag zu gewährleisten.

Claims (11)

  1. Lamellenschleifwerkzeug, das symmetrisch um eine Rotationsachse
    (1) ausgebildet ist, mit
    a) einer Vielzahl von auf dem Umfang und/oder Stirnseiten angeordneten Schleiflamellen (2).
    b) einem Trägerkörper (4a, 4b, 12, 13, 14), auf dem die Schleiflamellen (2) befestigt sind, und
    c) einer Einrichtung (5, 11) zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung,
    wobei
    d) der Trägerkörper (4a, 4b, 12, 13, 14) wenigstens eine rotationssymmetrische Mantelfläche (6, 10) aufweist, auf der die Schleiflamellen (2) zumindest zum Teil befestigt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    e) daß der Trägerkörper (4a, 4b, 12, 13, 14) wenigstens ein als Scheibe (4a) ausgebildetes Zentralelement (7) umfaßt, das sich im wesentlichen radial zur Rotationsachse (1) erstreckt und die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung zumindest eine durch die Scheibe (4a) gebildete Anlagefläche (8) zur Verbindung des Lammellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung aufweist, und
    f) der Trägerkörper (4a, 4b, 12, 13, 14) ferner einen davon separaten Trägerring (4b) umfaßt, auf dessen radial äußerer Außenseite eine der Mantelflächen (6, 10) annähernd parallel zur Rotationsachse (1) oder zumindest weniger als 75° zur Rotationsachse (1) geneigt gebildet ist, und der Trägerring (4b) und Scheibe (4a) aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sind.
  2. Lamellenschleifwerkzeug, nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Scheibe (4a) im Bereich der Anlagefläche (8) so weit gekröpft ist, daß die Anlagefläche (8) axial außerhalb eines durch die Außenkanten der Schleiflamellen (2) umschriebenen Rotationskörpers angeordnet ist.
  3. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Scheibe (4a) aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, aus Aluminium oder aus Stahl hergestellt ist.
  4. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Trägerring (4b) aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem faserverstärkten Kunststoff, aus einem Hartgummi, aus einem Hartpapier, aus Aluminium oder aus Stahl hergestellt ist.
  5. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Trägerring (4b) und Scheibe (4a) miteinander durch Einpressen, Kleben oder Schweißen verbunden sind.
  6. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Scheibe (4a) durch eine selbsttätig wirkende Exzenter- oder Fliehkraftspannvorrichtung (13, 14, 15, 16) gebildet ist.
  7. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Trägerkörper (4a, 4b, 12, 13, 14) mehrere Scheiben (4a) aufweist.
  8. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Schleiflamellen (2) sowohl auf dem Umfang (9), als auch auf einer Stirnseite (10) des Lamellenschleifwerkzeuges angeordnet sind.
  9. Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Trägerkörper (4a, 4b, 12, 13, 14) eine Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung aufweist.
  10. Lamellenschleifwerkzeug nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung angepaßt ist, um einen Teil einer Renk- oder Bajonettverbindung zu bilden.
  11. Lamellenschleifwerkzeug nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Schnellspannvorrichtung ein ein- oder mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde umfaßt, wobei das Gewinde ein Steilgewinde, vorzugsweise das Gewinde ein Rechteck- oder Trapezgewinde ist.
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