EP3434414B1 - Materialbearbeitungsscheibe und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Materialbearbeitungsscheibe und verfahren zu ihrer herstellung

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EP3434414B1
EP3434414B1 EP18185545.3A EP18185545A EP3434414B1 EP 3434414 B1 EP3434414 B1 EP 3434414B1 EP 18185545 A EP18185545 A EP 18185545A EP 3434414 B1 EP3434414 B1 EP 3434414B1
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EP
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base body
unit
material processing
grinding
layer
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EP3434414A1 (de
EP3434414C0 (de
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Tom VERSCHUEREN
Jochem GRIETENS
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Klingspor AG
Original Assignee
Klingspor AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B24D7/066—Grinding blocks; their mountings or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Definitions

  • the invention relates to a material processing disc for processing material surfaces and a method for producing the material processing disc.
  • Material processing discs are known in practice, comprising a base body and an abrasive arranged on the base body.
  • the base body has a central recess for direct or indirect connection to a drive shaft of a tool.
  • the material surfaces of objects to be processed can be ground or polished.
  • the removal rate of the known material processing discs is limited. Thus, coarse surface processing is not possible. Instead, a separate grinding disc is required, which is associated with high costs and additional effort.
  • Printed matter JP H11 170176 A teaches a grinding tool comprising a drive shaft on which a disc-shaped grinding wheel for coarse grinding and a ring-shaped grinding wheel for fine grinding are mounted.
  • the grinding wheel and the grinding wheel consist of grinding lamellae.
  • a flap grinding tool with a carrier body is known. Grinding flaps are arranged on the carrier body on the circumference and end faces.
  • the invention is therefore based on the object of providing an alternative material processing disc which is suitable for both fine and coarse surface processing.
  • the material processing disc for processing material surfaces comprises a base body with a central recess for connecting a drive shaft of a tool, an abrasive, and a grinding means.
  • the abrasive means is arranged on the base body, and the grinding means surrounds the base body in a ring.
  • the base body has a recess on its outer surface into which the grinding means engages.
  • the grinding means has a circumferential projection on its inner surface that corresponds to the recess in the base body and extends radially inward.
  • the material processing disc according to the invention enables both fine and coarse material processing without the need for an additional material processing disc. This reduces costs compared to the use of prior art material processing discs. The effort required for tool changes is eliminated.
  • the base body is a carrier plate made of plastic and/or comprising a mixture of resin and abrasive grain.
  • the roughing means of the material processing wheel according to the invention may have a convex outer surface, which improves the roughing performance of the roughing means.
  • the abrasive of the material processing disc according to the invention can be a flap disc, which is characterized by good grinding efficiency and a uniform grinding pattern.
  • the abrasive can also comprise abrasive lamellae, which are bonded to the base body, in particular with an adhesive resin, thus ensuring secure fixation of the abrasive to the base body.
  • the grinding agent comprises a mixture of resin and abrasive grain.
  • step (a.2.3) at least two layers S 1 , S 2 are applied to the first layer S 0 according to step (a.2.2), so that a stack of at least three layers is formed.
  • step (a.2.3) at least two layers S 1 , S 2 are applied to the first layer S 0 according to step (a.2.2), so that a stack of at least three layers is formed.
  • steps (a.2.2) and (a.2.3) layers S 0 and S 0+u are applied, each having the radius r m,n , wherein the radius r m,n of the layer S 0 to S 0+u and of the layers S no to S n is greater than the radius r m,n of the layers S 0+u+1 to S n-0-1 and n - u - o ⁇ 1, so that a recess is formed on the base body and a projection is formed on the roughing means.
  • the roughing agent may be manufactured in step (a) to include a concave outer surface, thereby improving the roughing performance.
  • step (b) the abrasive lamellae are glued or fixed to the grinding side of the base body, for example with an adhesive resin, whereby adhesive resins have particularly good adhesive properties.
  • Fig. 1 shows a material processing disc 10 according to the invention with a base body 20, an abrasive 30 and a roughing means 40.
  • the base body 20 is disc-shaped and has a central recess 21 with a radius r i for connecting a drive shaft of a tool.
  • the roughing means 40 encloses the base body 20 in a ring shape, wherein a lateral surface 22 of the base body 20 is in contact with an inner surface 41 of the roughing means 40.
  • a recess 23 is formed on the lateral surface 22 of the base body 20 and extends along the circumferential side.
  • the roughing means 40 comprises, on an inner surface 41, a projection 42 corresponding to the recess 23 of the base body 20 and has a convex outer surface 43 with respect to an object 50 to be machined, i.e., in cross-section, the outer surface 43 of the roughing means 40 is curved outwards.
  • the base body 20 and the grinding means 40 enclosing the base body 20 can comprise (n+1) layers S 0 to S n .
  • the (n+1) layers S 0 to S n each comprise a disc-shaped base body layer and a disc-shaped grinding means layer, each formed from a mixture of resin and abrasive grain.
  • the base body layers each have an inner radius r i , which corresponds to the radius of the recess 21 of the base body, and an outer radius r m,n .
  • An inner radius r m,n of the grinding means layer corresponds to the outer radius r m,n of the base body layer.
  • the outer radius of the corresponding base body layer(s) or the inner radius of the corresponding roughing center layer(s) r m , 0+u+1 to no-1 is smaller than the outer radius of the base body layer(s) or the inner radius of the roughing center layer(s) r m , 0 to 0+u and no to n of the layers S 0 to S 0+u and S no to S n .
  • the base body can be made of a suitable plastic.
  • An abrasive 30 is arranged on a side of the base body 20 facing the object 50 to be machined, or the grinding side 24.
  • the abrasive 30 comprises abrasive lamellae 31, which are bonded to the grinding side 24 of the base body 20 with an adhesive resin.
  • the material processing disk 10 has a rotation axis 11.
  • the rotation axis 11 encloses an angle SW together with a plane 52 which corresponds to the extension of the surface 51 of the object 50 to be machined.
  • a surface of the grinding wheel 10 in contact with the surface 51 of the object 50 to be machined can be changed.
  • the surface 51 can be machined with the grinding means 40. If the angle SW is large, in particular close to or equal to 90 degrees, the surface 51 to be machined is in contact with the grinding means 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Materialbearbeitungsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen und ein Verfahren zur Herstellung der Materialbearbeitungsscheibe.
  • Aus der Praxis sind Materialbearbeitungsscheiben bekannt, umfassend einen Grundkörper und ein Schleifmittel, das an dem Grundkörper angeordnet ist. Der Grundkörper weist eine zentrale Ausnehmung zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle eines Werkzeugs auf. Mit den aus der Praxis bekannten Materialbearbeitungsscheiben können Materialoberflächen von zu bearbeitenden Objekten geschliffen bzw. poliert werden. Die Abtragleistung der bekannten Materialbearbeitungsscheiben ist jedoch begrenzt. Somit ist eine grobe Oberflächenbearbeitung nicht möglich. Vielmehr bedarf es hierzu einer separaten Schruppscheibe, was mit hohen Kosten und zusätzlichem Aufwand verbunden ist.
  • Druckschrift JP H11 170176 A lehrt ein Schleifwerkzeug, das eine Antriebswelle umfasst, an der ein scheibenförmiger Schleifkörper fürs Grobschleifen und eine ringförmige Schleifscheibe fürs Feinschleifen angeordnet sind. Der Schleifkörper und die Schleifscheibe bestehen aus Schleiflamellen.
  • Aus Druckschrift DE 198 12 515 A1 ist ein Lamellenschleifwerkzeug mit einem Trägerkörper bekannt. An dem Trägerkörper sind umfangsseitig und stirnseitig Schleiflamellen angeordnet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine alternative Materialbearbeitungsscheibe bereitzustellen, die sowohl für eine feine als auch für eine grobe Oberflächenbearbeitung geeignet ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Materialbearbeitungsscheibe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Materialbearbeitungsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen nach der Erfindung umfasst einen Grundkörper mit einer zentralen Ausnehmung zur Anbindung einer Antriebswelle eines Werkzeugs, ein Schleifmittel und ein Schruppmittel. Das Schleifmittel ist an dem Grundkörper angeordnet und das Schruppmittel umschließt den Grundkörper ringförmig. Der Grundkörper umfasst an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung, in die das Schruppmittel eingreift. Das Schruppmittel weist an der Innenfläche eine mit der Ausnehmung des Grundkörpers korrespondierende umlaufende Auskragung auf, die sich in radialer Richtung nach innen erstreckt.
  • Hierdurch kann durch Anpassung eines Schleifwinkels, das heißt eines Winkels, der zwischen der Achse des Schleifkörpers und der Materialoberfläche des zu bearbeitenden Objekts eingeschlossen ist, entweder das Schruppmittel oder das Schleifmittel mit der zu bearbeitenden Materialoberfläche in Kontakt gebracht werden. Ferner ist eine feste Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Schruppmittel gewährleistet.
  • Somit ist mit der erfindungsgemäßen Materialbearbeitungsscheibe sowohl eine feine als auch eine grobe Materialbearbeitung möglich, ohne dass es hierzu einer weiteren Materialbearbeitungsscheibe bedarf. Somit können im Vergleich zur Nutzung von aus dem Stand der Technik bekannten Materialbearbeitungsscheiben die Kosten reduziert werden. Der Aufwand für einen Werkzeugwechsel entfällt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Materialbearbeitungsscheibe nach der Erfindung ist der Grundkörper ein Trägerteller, der aus Kunststoff besteht und/oder eine Mischung aus Harz und Schleifkorn umfasst.
  • Das Schruppmittel der Materialbearbeitungsscheibe nach der Erfindung kann eine konvexe Außenfläche haben, was die Schruppleistung des Schruppmittels verbessert.
  • Das Schleifmittel der Materialbearbeitungsscheibe nach der Erfindung kann ein Fächerschleifmittel sein, wobei sich dieses durch eine gute Schleifeffizienz und ein gleichmäßiges Schliffbild auszeichnet. Auch kann das Schleifmittel Schleifmittel-Lamellen umfassen, die insbesondere mit einem Klebe-Harz auf den Grundkörper geklebt sind, so dass eine sichere Fixierung des Schleifmittels an dem Grundkörper sichergestellt ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Materialbearbeitungsscheibe nach der Erfindung umfasst das Schruppmittel eine Mischung aus Harz und Schleifkorn.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbearbeitungsscheibe mit einem Schruppscheibenrand vorgeschlagen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    1. a) Herstellen eines Grundkörpers und eines den Grundkörper umschließenden ringförmigen Schruppmittels und
    2. b) Kleben von Schleifmittel-Lamellen auf eine Schleifseite des Grundkörpers.
  • Das Herstellen des Grundkörpers und des den Grundkörper umschließenden Schruppmittels gemäß Schritt (a) umfasst folgende Schritte:
    • a.2.1) Bereitstellen von zwei unterschiedlichen Mischungen aus Harz und Schleifkorn,
    • a.2.2) Einbringen der Mischungen in eine Fertigungsform zum Ausbilden einer ersten Schicht S0, wobei die Fertigungsform einen inneren Ring mit einem Innenradius ri, einen äußeren Ring, und eine den inneren Ring und den äußeren Ring verbindende scheibenförmige Grundfläche umfasst, wobei die den Grundkörper bildende erste Mischung auf eine innere Ringfläche mit dem Innenradius ri und einem Außenradius rm,n aufgebracht wird, so dass eine erste Grundkörperschicht gebildet wird, und die zweite Mischung, die das Schruppmittel bildet, angrezend an die erste Grundkörperschicht auf einer an die innere Ringfläche angrenzende äußeren Ringfläche der Grundkörperschicht aufgebracht wird, die den Innenradius rm,n hat und sich bis zum äußeren Ring der Fertigungsform erstreckt, so dass eine erste Schruppmittelschicht gebildet wird,
    • a.2.3) Aufbringen n weiterer Schichten Sn auf der ersten Schicht S0 gemäß Schritt (a.2.2) zum Ausbilden eines (n+1)-schichtigen Stapels, wobei n eine natürliche Zahl ist, und
    • a.2.4) Verdichten des (n+1)-schichtigen Stapels in einer Presse, so dass die n Grundkörperschichten den Grundkörper bilden und die n Schruppmittelschichten das Schruppmittel bilden.
  • In Schritt (a.2.3) werden mindestens zwei Schichten S1, S2 gemäß Schritt (a.2.2) auf die erste Schicht S0 aufgebracht, so dass ein mindestens drei-schichtiger Stapel ausgebildet wird. Somit kann durch eine entsprechende Ausgestaltung der Radien rm,n der einzelnen Schichten S0 bis S2 eine Ausnehmung in dem Grundkörper und eine mit der Ausnehmung des Grundkörpers korrespondierende Auskragung des Schruppmittels realisiert werden, so dass das Schruppmittel an dem Grundkörper angebunden ist.
  • In den Schritten (a.2.2) und (a.2.3) werden Schichten S0 bzw. S0+u aufgebracht, die jeweils den Radius rm,n haben, wobei der Radius rm,n der Schicht S0 bis S0+u und der Schichten Sn-o bis Sn größer ist als der Radius rm,n der Schichten S0+u+1 bis Sn-0-1 und n - u - o ≥ 1, so dass an dem Grundkörper eine Ausnehmung und an dem Schruppmittel eine Auskragung ausgebildet ist.
  • Das Schruppmittel kann in Schritt (a) derart hergestellt werden, dass es eine konkave Außenfläche umfasst, wodurch die Schruppleistung verbessert wird.
  • Die Schleifmittel-Lamellen werden in Schritt (b) beispielsweise mit einem Klebe-Harz auf die Schleifseite des Grundkörpers geklebt bzw. auf dieser fixiert, wobei Klebe-Harze besonders gute Klebeeigenschaften aufweisen.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Materialabtragungsscheibe nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht einer Materialbearbeitungsscheibe nach der Erfindung; und
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Materialbearbeitungsscheibe nach Figur 1 entlang der Linie II-II zusammen mit einem zu bearbeitenden Objekt.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Materialbearbeitungsscheibe 10 mit einem Grundkörper 20, einem Schleifmittel 30 und einem Schruppmittel 40.
  • Der Grundkörper 20 ist scheibenförmig und hat eine zentrale Ausnehmung 21 mit einem Radius ri zur Anbindung einer Antriebswelle eines Werkzeugs. Das Schruppmittel 40 umschließt den Grundkörper 20 ringförmig, wobei eine Mantelfläche 22 des Grundkörpers 20 mit einer Innenfläche 41 des Schruppmittels 40 in Kontakt ist. An der Mantelfläche 22 des Grundkörpers 20 ist eine Ausnehmung 23 ausgebildet, die sich entlang der Umfangsseite erstreckt. Das Schruppmittel 40 umfasst an einer Innenfläche 41 eine mit der Ausnehmung 23 des Grundkörpers 20 korrespondierende Auskragung 42 und weist bezüglich eines zu bearbeitenden Objekts 50 eine konvexe Außenfläche 43 auf, d. h. im Querschnitt ist die Außenfläche 43 des Schruppmittels 40 nach außen gewölbt.
  • Der Grundkörper 20 und das den Grundkörper 20 umschließende Schruppmittel 40 können (n+1)-Schichten S0 bis Sn umfassen. Die (n+1)-Schichten S0 bis Sn umfassen jeweils eine scheibenförmige Grundkörperschicht und eine scheibenförmige Schruppmittelschicht, die jeweils aus einer Mischung aus Harz und Schleifkorn gebildet sind. Die Grundkörperschichten haben jeweils einen Innenradius ri, der dem Radius der Ausnehmung 21 des Grundkörpers entspricht, und einen Außenradius rm,n. Ein Innenradius rm,n der Schruppmittelschicht entspricht dem Außenradius rm,n der Grundkörperschicht.
  • Bei der Schicht bzw. den Schichten S0+u+1 bis Sn-o-1, der/die sich in axialer Richtung in Höhe der Ausnehmung 23 des Grundkörpers 20 und der Auskragung 42 des Schruppmittels 40 befinden, ist der Außenradius der entsprechenden Grundkörperschicht(en) bzw. der Innenradius der entsprechenden Schruppmittelschicht(en) rm, 0+u+1 bis n-o-1 kleiner als der Außenradius der Grundkörperschicht(en) bzw. der Innenradius der Schruppmittelschicht(en) rm, 0 bis 0+u und n-o bis n der Schichten S0 bis S0+u und Sn-o bis Sn.
  • Alternativ kann der Grundkörper aus einem geeigneten Kunststoff bestehen.
  • Auf einer dem zu bearbeitenden Objekt 50 zugewandten Seite bzw. Schleifseite 24 des Grundkörpers 20 ist ein Schleifmittel 30 angeordnet. Das Schleifmittel 30 umfasst Schleifmittel-Lamellen 31, die mit einem Klebe-Harz auf die Schleifseite 24 des Grundkörpers 20 geklebt sind.
  • Wie Figur 2 zeigt, hat die Materialbearbeitungsscheibe 10 eine Rotationsachse 11. Die Rotationsachse 11 schließt zusammen mit einer Ebene 52, die der Erstreckung der zu bearbeitenden Oberfläche 51 des Objekts 50 entspricht, einen Winkel SW ein.
  • Durch Anpassung des Winkels SW ist eine mit der zu bearbeitenden Oberfläche 51 des Objekts 50 in Kontakt stehende Fläche des Schleifkörpers 10 veränderbar. Bei einem kleinen bzw. stumpfen Winkel SW kann die Oberfläche 51 mit dem Schruppmittel 40 bearbeitet werden. Ist der Winkel SW groß, insbesondere nahe an oder gleich 90 Grad, ist die zu bearbeitende Oberfläche 51 mit dem Schleifmittel 30 in Kontakt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Materialbearbeitungsscheibe
    11
    Rotationsachse
    20
    Grundkörper
    21
    Ausnehmung
    22
    Mantelfläche
    23
    Ausnehmung
    30
    Schleifmittel
    31
    Schleifmittel-Lamelle
    40
    Schruppmittel
    41
    Innenfläche
    42
    Auskragung
    43
    Außenfläche
    50
    Objekt
    51
    Oberfläche
    SW
    Winkel
    ri
    Innenradius
    rm, 0+u+1 bis n-o-1
    Außenradius der Grundkörperschicht bzw. Innenradius der Schruppmittelschicht der Schicht(en) S0+u+1 bis Sn-o-1, wobei n, o, u natürliche Zahlen sind und n größer oder gleich eins ist.
    rm, 0 bis 0+u und n-o bis n
    Außenradius der Grundkörperschicht bzw. Innenradius der Schruppmittelschicht der Schicht(en) S0 bis 0+u und Sn-o bis n, wobei n, o, u natürliche Zahlen sind und n größer oder gleich eins ist.

Claims (9)

  1. Materialbearbeitungsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, umfassend einen Grundkörper (20) mit einer zentralen Ausnehmung (21) zur Anbindung einer Antriebswelle eines Werkzeugs, wobei an dem Grundkörper (20) ein Schleifmittel (30) angeordnet ist und ein Schruppmittel (40) den Grundkörper (20) ringförmig umschließt, wobei der Grundkörper (20) an seiner Mantelfläche (22) eine Ausnehmung (23) umfasst, in die das Schruppmittel (40) eingreift und das Schruppmittel (40) an der Innenfläche (41) eine mit der Ausnehmung (23) des Grundkörpers (20) korrespondierende umlaufende Auskragung (42) umfasst, die sich in radialer Richtung nach innen erstreckt.
  2. Materialbearbeitungsscheibe nach Anspruch 1, wobei der Grundkörper (20) ein Trägerteller ist, der aus Kunststoff besteht und/oder eine Mischung aus Harz und Schleifkorn umfasst.
  3. Materialbearbeitungsscheibe nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Schruppmittel (40) eine konvexe Außenfläche (43) hat.
  4. Materialbearbeitungsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Schleifmittel (30) ein Fächerschleifmittel ist.
  5. Materialbearbeitungsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4 wobei das Schleifmittel (30) Schleifmittel-Lamellen (31) umfasst, die mit einem Klebe-Harz auf den Grundkörper (20) geklebt sind.
  6. Materialbearbeitungsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Schruppmittel (40) eine Mischung aus Harz und Schleifkorn umfasst.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Materialbearbeitungsscheibe (1), umfassend die Schritte:
    a) Herstellen eines Grundkörpers (20) und eines den Grundkörper (20) umschließenden ringförmiges Schruppmittels (40) und
    b) Kleben von Schleifmittel-Lamellen (31) auf eine Schleifseite (24) des Grundkörpers (20),
    wobei das Herstellen des Grundkörpers (20) und des den Grundkörper (20) umschließenden Schruppmittels (40) gemäß Schritt (a) folgende Schritte umfasst:
    a.2.1) Bereitstellen von zwei unterschiedlichen Mischungen aus Harz und Schleifkorn;
    a.2.2) Einbringen der Mischungen in eine Fertigungsform zum Ausbilden einer ersten Schicht S0, wobei die Fertigungsform einen inneren Ring mit einem Innenradius ri, einen äußeren Ring, und eine den inneren Ring und den äußeren Ring verbindende scheibenförmige Grundfläche umfasst, wobei die den Grundkörper (20) bildende erste Mischung auf eine innere Ringfläche mit dem Innenradius ri und einem Außenradius rm,n aufgebracht wird, so dass eine erste Grundkörperschicht gebildet wird, und die zweite Mischung, die das Schruppmittel (40) bildet, angrenzend an die erste Grundkörperschicht auf einer an die innere Ringfläche angrenzende äußeren Ringfläche der Grundkörperschicht aufgebracht wird, die den Innenradius rm,n hat und sich bis zum äußeren Ring der Fertigungsform erstreckt, so dass eine erste Schruppmittelschicht gebildet wird,
    a.2.3) Aufbringen n weiterer Schichten Sn auf der ersten Schicht S0 gemäß Schritt (a.2.2) zum Ausbilden eines (n+1)-schichtigen Stapels, wobei n eine natürliche Zahl ist, und
    a.2.4) Verdichten des (n+1)-schichtigen Stapels in einer Presse, so dass die n Grundkörperschichten den Grundkörper (20) bilden und die n Schruppmittelschichten das Schruppmittel (40) bilden.
    wobei in Schritt (a.2.3) mindestens zwei Schichten S1, S2 gemäß Schritt (a.2.2) auf die erste Schicht S0 aufgebracht werden, so dass ein mindestens drei-schichtiger Stapel ausgebildet wird; und
    wobei in den Schritten (a.2.2) und (a.2.3) Schichten S0 bzw. S0+u aufgebracht werden, die jeweils einen Radius rm,n haben, wobei der Radius rm,n der Schicht S0 bis S0+u und der Schichten Sn-o bis Sn größer ist als der Radius rm,n der Schichten S0+u+1 bis Sn-o-1 und n - u - o ≥ 1.
  8. Verfahren nach Anspruch 7 wobei das Schruppmittel (40) in Schritt (a) derart hergestellt wird, dass es eine konkave Außenfläche (43) umfasst.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei die Schleifmittel-Lamellen (31) in Schritt (b) mit einem Klebe-Harz auf die Schleifseite (24) des Grundkörpers (20) geklebt werden.
EP18185545.3A 2017-07-26 2018-07-25 Materialbearbeitungsscheibe und verfahren zu ihrer herstellung Active EP3434414B1 (de)

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