EP1076218B1 - Trockner für eine Lackieranlage - Google Patents

Trockner für eine Lackieranlage Download PDF

Info

Publication number
EP1076218B1
EP1076218B1 EP20000115264 EP00115264A EP1076218B1 EP 1076218 B1 EP1076218 B1 EP 1076218B1 EP 20000115264 EP20000115264 EP 20000115264 EP 00115264 A EP00115264 A EP 00115264A EP 1076218 B1 EP1076218 B1 EP 1076218B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
air
fresh air
sections
heating unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP20000115264
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1076218A1 (de
Inventor
Harals Sonner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7917959&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1076218(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1076218A1 publication Critical patent/EP1076218A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1076218B1 publication Critical patent/EP1076218B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure with means for indirect air heating, i.e. using heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the invention relates to a dryer for a painting system according to the preamble of claim 1.
  • each dryer section With certain dryers known from the market a separate heating unit for each dryer section assigned. Each such heating unit produces its own own, heated primary gas flow, which is inside the Dryer housing passed and there through a heat exchanger is performed, which in turn is in thermal contact with the circulated air. This construction is extraordinary expensive because of a variety of heating units and heat exchangers is needed.
  • a dryer of the type mentioned is from the US 40 92 100A known. Here is in every dryer section only hot air via a single regulating flap insertable. The amount of air that flows into the different Dryer sections are introduced, strong vary. This does not lead to optimal efficiency the drying process.
  • the object of the present invention is a dryer of the type mentioned in such a way that it is inexpensive to manufacture, easy to maintain and drying efficient is.
  • the one outlined in the prior art is thus drawn Preference for a temperature that is as constant as possible in favor of a constant air volume abandoned at least in some dryer sections. This allows the efficiency of the drying process increase significantly.
  • the heating unit is a regenerative thermal afterburning device, which is the solvent-based Exhaust air is fed from the dryer housing. To this Wise becomes - in a way known per se - that in the circulating air is disposed of solvents and at the same time covered at least part of the energy requirement, which is needed for drying.
  • the heating unit can also be a gas burner or be a steam generator.
  • the dryer shown in the drawing includes as Main components are a dryer housing or a dryer tunnel 1, in the drawing in vertical section is indicated, a thermal afterburning device 2 as the primary central heating unit and a fresh air heat exchanger Third
  • the thermal afterburning device 2 via line 4 compressed air for cooling of measurement and Control systems and 5 natural gas supplied via line.
  • a blower 36 sucks the solvent-containing via a line 35 Exhaust air from dryer tunnel 1 and presses this into the afterburning device 2.
  • the resulting Mixture is inside the afterburner 2 burned.
  • the combustion gases overflow a line 6 to the heat exchanger coil of the fresh air heat exchanger 3 and from there to a fireplace 7.
  • the Combustion gases can alternatively - depending on the position of the Butterfly valves 8, 9 - are fed directly to the chimney 7.
  • the Distribution line 11 extends in the illustrated Embodiment outside the dryer tunnel 1, for example on the top, but can alternatively also housed within the housing of the dryer tunnel 1 become.
  • Another part of the suctioned by the fan 10 and fresh air brought by the pressure regulator 50 to constant volume is fed to a second distributor line 51.
  • This fresh air is in front of the fresh air heat exchanger 3 branched off, so it is not heated.
  • branch lines 52, 53 conduct this cool fresh air via regulating flaps 54, 55 into the dryer sections 32, 33.
  • the regulating flaps 54, 55 are opposed to the parallel, the supply of hot fresh air regulating regulating flaps controlled so that the total air flow by two parallel, in a certain dryer section 32, 33 leading regulating flaps 21, 54 and 22, 55 constant is.
  • the temperature control of both the inlet lock 34 and the Outlet lock 29 takes place from the neighboring one Dryer section 33 and 30 forth via lines 56, 57.
  • the setting of the temperature in the dryer sections 30, 31, 32, 33 happens with an air circulation, such as is described in more detail below.
  • Temperature sensors arranged in place monitor the temperature there. The value of this temperature drops below a preset value is applied by control electronics the servomotor of the corresponding regulating flap 19 or 20 and opens them (further) so that (more) heated fresh air from fans 40, 41 and 60, 61 sucked in and in via the recirculation line 34 or 69 flowing circulating air circuit are introduced can. Conversely, the temperature sensor If the temperature is too high, the same control loop is used the respective regulating flap 19 or 20 in the Branch line 13 or 14 (further) closed, so that none heated fresh air or less heated fresh air can get into the air circulation.
  • the drying objects in the last ones Dryer sections 30, 31 the circulated air, respectively fed through the filters 38, 68 while in the first passed dryer sections 32 and 33, the circulating air via nozzles 90, 91 against the objects to be dried is judged.
  • dryer sections 32, 33 finds the setting of the respective target temperatures, as far as the regulation of the supply of the heated Fresh air via the branch lines 15, 16 and the regulating flaps 21 and 22 is affected in the same way instead, as above for dryer sections 30, 31 has been described.
  • the only difference is that by adding a corresponding amount of cool fresh air via the branch lines 52 and 53 and via the Regulating flaps 54, 55 all into the dryer sections 32, 33 introduced fresh air kept constant becomes.
  • the purpose of this measure is to reduce the total "air budget" to be able to maintain the dryer even when the need for heat in the dryer is strong fluctuates. There is a strong fluctuation in the heat supplied normally only in those adjacent to the inlet lock 34 Dryer sections 32, 33 is to be expected, is sufficient it, the addition of cool fresh air only in these dryer sections 32.33 make.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner für eine Lackieranlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bestimmten, vom Markt her bekannten Trocknern ist jedem Trocknerabschnitt ein gesondertes Heizaggregat zugeordnet. Jedes derartige Heizaggregat erzeugt seinen eigenen, erhitzten Primärgasstrom, der ins Innere des Trocknergehäuses geleitet und dort durch einen Wärmetauscher geführt wird, der seinerseits in Wärmekontakt mit der umgewälzten Luft steht. Diese Bauweise ist außerordentlich teuer, da eine Vielzahl von Heizaggregaten und Wärmetauschern benötigt wird.
Bei dem in der EP-A-0 706 021 beschriebenen Trockner wird die von einem zentralen Heizaggregat erzeugte heiße Primärgasströmung durch eine im Inneren des Trocknergehäuses befindliche doppelwandige Leitung geführt. Je nach Stellung von abschnittsweise vorgesehenen Regulierklappen wird das heiße Primärgas innerhalb des inneren Rohres durch den jeweiligen Trocknerabschnitt geführt und steht dadurch als Wärmequelle für die umgewälzte Luft nicht zur Verfügung, oder es passiert den Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr, welches als Wärmetauscherfläche für die in dem fraglichen Abschnitt umgewälzte Luft dient. Auch diese Bauweise ist aufwendig, reinigungs- und wartungsunfreundlich und nimmt durch die innerhalb des Trocknergehäuses geführte Leitung für das heiße Primärgas viel Platz weg. Bei einer Leckage des Primärgasrohres kann Primärgas in die Trocknerumluft gelangen, was Lackstörungen verursachen kann. Zudem lassen sich Wärmestrahlung und Konvektion nicht unabhängig voneinander einstellen.
Ein Trockner der eingangs genannten Art ist aus der US 40 92 100A bekannt. Hier ist in jeden Trocknerabschnitt über eine einzige Regulierklappe nur heiße Luft einführbar. Dabei kann die Luftmenge, die in die verschiedenen Trocknerabschnitte eingebracht wird, stark schwanken. Dies führt nicht zu einer optimalen Effizienz des Trocknungsvorganges.
Die US 46 840 A beschreibt einen mehrere Abschnitte umfassenden Brennofen, bei dem Sorge dafür getragen werden muß, daß in der Ofenatmosphäre der untere Flammpunkt nicht erreicht wird. Hierzu wird in die einzelnen Abschnitte über parallel liegende Regulierklappen sowohl Heiß- als auch Kaltluft eingebracht. Die Regulierklappen werden dabei gleichsinnig so gesteuert, daß die Temperatur des Luftgemischs konstant bleibt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trockner der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß er preiswert herzustellen, wartungsfreundlich und trocknungseffizient ist.
Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Erfindungsgeäß wird also die im Stande der Technik vorgezeichnete Präferenz für eine möglichst konstante Temperatur zugunsten einer möglichst konstanten Luftmenge zumindest in einigen Trocknerabschnitten aufgegeben. Hierdurch läßt sich der Wirkungsgrad des Trockenvorganges deutlich steigern.
Bei einer vorteilhafen Ausführungsform der Erfindung ist das Heizaggregat eine regenerative thermische Nachverbrennungsvorrichtung, welcher die lösemittelhaltige Abluft aus dem Trocknergehäuse zugeführt wird. Auf diese Weise wird - in an und für sich bekannter Weise - das in die Umwälzluft übergetretene Lösemittel entsorgt und gleichzeitig zumindest ein Teil des Energiebedarfes gedeckt, der zum Trocknen benötigt wird.
Alternativ kann jedoch das Heizaggregat auch ein Gasbrenner oder ein Dampferzeuger sein.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 5 und 6 angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch einen Trockner für eine Lackieranlage.
Der in der Zeichnung dargestellte Trockner umfaßt als Hauptkomponenten ein Trocknergehäuse bzw. einen Trocknertunnel 1, der in der Zeichnung im vertikalen Schnitt angedeutet ist, eine thermische Nachverbrennungseinrichtung 2 als primäres zentrales Heizaggregat sowie einen Frischluft-Wärmetauscher 3.
Der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 2 werden über die Leitung 4 Druckluft zur Kühlung von Meß- und Regelsystemen und über die Leitung 5 Erdgas zugeführt. Ein Gebläse 36 saugt über eine Leitung 35 die lösemittelhaltige Abluft aus dem Trocknertunnel 1 ab und drückt diese in die Nachverbrennungseinrichtung 2. Die so entstehende Mischung wird im Inneren der Nachverbrennungseinrichtung 2 verbrannt. Die Verbrennungsgase strömen über eine Leitung 6 zur Wärmetauscherschlange des Frischluft-Wärmetauschers 3 und von dort zu einem Kamin 7. Die Verbrennungsgase können alternativ - je nach Stellung der Stellklappen 8, 9 - direkt dem Kamin 7 zugeleitet werden.
Die durch die Wärmetauscherschlange des Frischluft-Wärmetauschers 3 geführten Verbrennungsgase erwärmen Frischluft, die von einem Gebläse 10 von der Außenatmosphäre angesaugt wird. Über einen Druckregler 50, der für einen konstanten Volumendurchsatz sorgt, gelangt ein Teil der Frischluft zum Frischluft-Wärmetauscher 3. Sie wird nach ihrer Erwärmung einer Verteilerleitung 11 zugeführt. Die Verteilerleitung 11 erstreckt sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel außerhalb des Trocknertunnels 1, beispielsweise auf dessen Oberseite, kann aber alternativ auch innerhalb des Gehäuses des Trocknertunnels 1 untergebracht werden.
Über Zweigleitungen 13, 14, 15, 16, die von der Verteilerleitung 11 ausgehen und in denen jeweils eine Regulierklappe 19, 20, 21, 22 liegt, gelangt die erhitzte Frischluft in vier Abschnitte 30, 31, 32, 33 im Inneren des Trocknertunnels 1.
Ein weiterer Teil der vom Gebläse 10 angesaugten und vom Druckregler 50 auf Volumenkonstanz gebrachten Frischluft wird einer zweiten Verteilerleitung 51 zugeführt. Diese Frischluft wird vor dem Frischluft-Wärmetauscher 3 abgezweigt, ist also nicht erhitzt. Zweigleitungen 52, 53 leiten diese kühle Frischluft über Regulierklappen 54, 55 in die Trocknerabschnitte 32, 33. Die Regulierklappen 54, 55 werden gegensinnig zu den parallel liegenden, die Zufuhr von heißer Frischluft regelnden Regulierklappen so gesteuert, daß der gesamte Luftdurchsatz durch zwei parallele, in einen bestimmten Trocnerabschnitt 32, 33 führende Regulierklappen 21, 54 und 22, 55 konstant ist.
Die zu trocknenden, frisch lackierten Gegenstände bewegen sich, in der Zeichnung von rechts kommend, durch eine Einlaßöffnung 35 ins Innere des Trocknertunnels 1 und dort zunächst in eine Einlaufschleuse 34, in der sie nicht nur vorgewärmt sondern auch auf ein höheres Niveau angehoben werden. Sie werden dann in der Zeichnung von rechts nach links durch den Trocknertunnel 1 bewegt und durchlaufen dabei vier Trocknerabschnitte 33, 32, 31 und 30. Über eine Auslaufschleuse 28, in der die Gegenstände wieder abgesenkt werden, und eine Auslaßöffnung 29 verlassen die getrockneten Gegenstände den Trocknertunnel 1.
Die Temperierung sowohl der Einlaufschleuse 34 als auch der Auslaufschleuse 29 erfolgt von dem jeweils benachbarten Trocknerabschnitt 33 bzw. 30 her über Leitungen 56, 57. Die Einstellung der Temperatur in den Trocknerabschnitten 30, 31, 32, 33 geschieht mit einer Luftumwälzung, wie nachfolgend näher beschrieben wird.
In den beiden zuletzt durchlaufenen Trocknerabschnitten 30, 31 geschieht folgendes: Die über die Zweigleitungen 13, 14 und durch die Regulierklappen 19, 20 ins Innere der Trocknerabschnitte 30, 31 eingeführte heiße Frischluft wird der Saugseite jeweils zweier Ventilatoren 40, 41 bzw. 60, 61 zugeführt. Diese dienen als Umluftventilatoren und geben die erhitzte Frischluft über ein Filter 38 bzw. 68 an den zu trocknenden Gegenstand ab. Die mit Lösemittel angereicherte Luft wird im Bodenbereich des Trocknertunnels 1 angesaugt und über eine Rezirkulationsleitung 34 bzw. 69 zur Saugseite der Ventilatoren 40, 41 bzw. 60, 61 zurückgeführt.
Im Bereich der Trocknerabschnitte 30, 31 an geeigneter Stelle angeordnete Temperatursensoren überwachen die dortige Temperatur. Sinkt der Wert dieser Temperatur unter einen voreingestellten Wert ab, beaufschlagt eine Regelelektronik den Stellmotor der entsprechenden Regulierklappe 19 bzw. 20 und öffnet diese (weiter), so daß (mehr) erhitzte Frischluft von den Ventilatoren 40, 41 bzw. 60, 61 angesaugt und in den über die Rezirkulationsleitung 34, bzw. 69 strömenden Umluftkreislauf eingeführt werden kann. Stellt im umgekehrten Falle der Temperatursensor eine zu hohe Temperatur fest, wird über denselben Regelkreis die jeweilige Regulierklappe 19 bzw. 20 in der Zweigleitung 13 bzw. 14 (weiter) geschlossen, so daß keine erhitzte Frischluft oder weniger erhitzte Frischluft in den Umluftkreislauf gelangen kann.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird den zu trocknenden Gegenständen in den zuletzt durchlaufenen Trocknerabschnitten 30, 31 die zirkulierte Luft jeweils über die Filter 38, 68 zugeführt, während in den zuerst durchlaufenen Trocknerabschnitten 32 und 33 die Umluft über Düsen 90, 91 gegen die zu trocknenden Gegenstände gerichtet wird. In den letztgenannten Trocknerabschnitten 32, 33 findet die Einstellung der jeweiligen Soll-Temperaturen, soweit die Regelung der Zufuhr der erhitzten Frischluft über die Zweigleitungen 15, 16 und die Regulierklappen 21 und 22 betroffen ist, in derselben Weise statt, wie dies oben für die Trocknerabschnitte 30, 31 beschrieben wurde. Der einzige Unterschied ist, daß durch Beimengung einer entsprechenden Menge kühler Frischluft über die Zweigleitungen 52 und 53 sowie über die Regulierklappen 54, 55 die gesamte in die Trocknerabschnitte 32, 33 eingeleiteten Frischluft konstant gehalten wird. Sinn dieser Maßnahme ist es, den gesamten "Lufthaushalt" des Trockners auch dann aufrechterhalten zu können, wenn der Bedarf an Wärmezufuhr in den Trockner stark schwankt. Da ein starkes Schwanken der zugeführten Wärme normalerweise nur in den der Einlaufschleuse 34 benachbarten Trocknerabschnitten 32, 33 zu erwarten ist, genügt es, die Beimengung kühler Frischluft nur in diesen Trocknerabschnitten 32,33 vorzunehmen.

Claims (6)

  1. Trockner für eine Lackieranlage mit
    a) einem Trocknergehäuse (1);
    b) einer Mehrzahl von Trocknerabschnitten (30,31,32,33) innerhalb des Trocknergehäuses, in denen jeweils Luft mit Hilfe mindestens eines Ventilators (30) umwälzbar ist;
    c) für die Mehrzahl von Trocknerabschnitten einem gemeinsamen Heizaggregat (2), welches eine heiße Primärgasströmung erzeugt;
    d) einem dem Heizaggregat nachgeschalteten gemeinsamen Frischluft-Wärmetauscher über welchem die in den Trocknerabschnitten zirkulierence Luft von dem Primärgas erhitzt wird;
    e) die Temperatur der in den verschiedenen Trocknerabschnitten zirkulierenden Luft individuell einstellbar ist;
    f) der von dem Frischluft-Wärmetauscher (3) erzeugte heiße Frischluftstrom über eine Verteilerleitung und eine entsprechende Mehrzahl von Zweigleitungen in die verschiedenen Trocknerabschnitte einführbar ist;
    wobei
    g) in jeder Zweigleitung eine einstellbare Regulierklappe angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens einer Regulierklappe (21, 22), über welche in einen Trocknerabschnitt (32, 33) heiße Frischluft einführbar ist, eine Regulierklappe (54, 55) parallel geschaltet ist, über welche kühle Frischluft in den jeweiligen Trocknerabschnitt (32, 33) einführbar ist und die so gegensinnig gesteuert ist, daß die gesamte Luftmenge, welche die parallel geschalteten Regulierklappen (21, 22, 54, 55) durchströmt, konstant bleibt.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,    dass das Heizaggregat (2) eine regenerative thermische Nachverbrennungsvorrichtung ist, welcher die überschüssige, lösemittelhaltige Luft aus dem Trocknergehäuse (1) zugeführt wird.
  3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,    dass das Heizaggregat ein Gasbrenner ist.
  4. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,    dass das Heizaggregat ein Dampferzeuger ist.
  5. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die dem Frischluftwärmetauscher zugeführte Frischluft aus der Umgebung mittels eines Gebläses (10) ansaugbar ist.
  6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,    dass dem Gebläse ein Druckregler (50) nachgeschaltet ist.
EP20000115264 1999-08-11 2000-07-14 Trockner für eine Lackieranlage Revoked EP1076218B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19937901 1999-08-11
DE19937901A DE19937901C2 (de) 1999-08-11 1999-08-11 Trockner für eine Lackieranlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1076218A1 EP1076218A1 (de) 2001-02-14
EP1076218B1 true EP1076218B1 (de) 2004-02-25

Family

ID=7917959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20000115264 Revoked EP1076218B1 (de) 1999-08-11 2000-07-14 Trockner für eine Lackieranlage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6418636B1 (de)
EP (1) EP1076218B1 (de)
AT (1) ATE260455T1 (de)
DE (2) DE19937901C2 (de)
ES (1) ES2214197T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102374766A (zh) * 2011-09-29 2012-03-14 云南建水锰矿有限责任公司 球团烘干设备和烘干球团的方法
CN108592599A (zh) * 2018-05-12 2018-09-28 安徽工程大学 一种具有分量功能的中药材烘干机

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
DE102008012792B4 (de) * 2008-03-05 2013-01-03 Eisenmann Ag Trockner für Lackieranlage
DE102009021004B4 (de) 2009-04-24 2026-04-02 Dürr Systems Ag Trocknungs- und/oder Härtungsanlage
EP2295909B1 (de) * 2009-09-10 2016-02-24 Crone, Fokko Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluftströme in einem Trockner-System, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackiererei
DE102010001234A1 (de) * 2010-01-26 2011-07-28 Dürr Systems GmbH, 74321 Anlage zum Trocknen von Karossen mit Gasturbine
DE102010006550B4 (de) * 2010-02-01 2015-08-13 Eisenmann Ag Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen
CN101829649A (zh) * 2010-05-26 2010-09-15 浙江华立涂装设备有限公司 一种喷涂烘干炉
CN101963439B (zh) * 2010-10-11 2012-03-21 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 一种节能型烘干装置
DE102011013748A1 (de) * 2011-03-12 2012-09-13 Eisenmann Ag Verfahren zum Betreiben eines Systems mit mehreren zeitlich korrelierten Förderketten
CN102200286A (zh) * 2011-05-05 2011-09-28 浙江永通纺织印染有限公司 一种高温烘箱的废气处理系统
DE102011101277B4 (de) * 2011-05-12 2020-10-29 Eisenmann Se Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Werkstücken
CN103088508B (zh) * 2013-01-22 2015-05-20 亿恒节能科技江苏有限公司 恒湿型分级换热疏水及水风显热多级利用松弛热定型机
CN103060990B (zh) * 2013-01-30 2015-05-06 云南能投有能科技股份有限公司 恒湿、冷凝水闪蒸及显热与排风余热回收松弛热定型机
DE102013203089A1 (de) * 2013-02-25 2014-08-28 Dürr Systems GmbH Verbrennungsanlage, Werkstückbehandlungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage
DE102013004136A1 (de) * 2013-03-09 2014-09-11 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Trocknen eines Werkstücks und Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung
DE102015214711A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015214706A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015012466A1 (de) 2015-09-29 2017-03-30 Eisenmann Se Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen, insbesondere zum Trocknen von beschichteten Fahrzeugkarosserien
DE102015012848A1 (de) * 2015-10-06 2017-04-06 Eisenmann Se Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen sowie Verfahren zur Steuerung einer Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen
DE102015219898A1 (de) 2015-10-14 2017-04-20 Dürr Systems GmbH Werkstückbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage
DE102015224916A1 (de) 2015-12-10 2017-06-14 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
CN105444536B (zh) * 2015-12-18 2018-06-15 广东环葆嘉节能科技有限公司 一种串联式干燥系统
CN106403573A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 广东环葆嘉节能科技有限公司 一种多级热风干燥系统
CN106352689A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 广东环葆嘉节能科技有限公司 一种热风干燥设备
CN111197917A (zh) * 2018-11-20 2020-05-26 新特能源股份有限公司 一种硅料烘干装置
DE102021109810A1 (de) 2021-04-19 2022-10-20 Dürr Systems Ag Werkstückbearbeitungsanlage und verfahren zum herstellen und betreiben einer solchen werkstückbearbeitungsanlage
CN114777434B (zh) * 2022-05-12 2023-01-13 武汉芯致半导体有限公司 一种硅片清洗用干燥处理装置及其处理方法
CN115371370B (zh) * 2022-08-12 2023-07-21 浙江日鼎涂装科技有限公司 一种能够多角度对工件烘干的涂装烘干室

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2202995A (en) * 1938-05-19 1940-06-04 Drying Systems Inc Multiple oven heating and control system
US3456359A (en) * 1968-03-28 1969-07-22 Andrzej Smolski Tunnel drier for drying ceramic products
US3739485A (en) * 1968-12-03 1973-06-19 J Tailor Apparatus for drying rubber crumb and the like
US4092100A (en) * 1976-09-17 1978-05-30 Granco Equipment, Inc. Drying oven
JPS556114A (en) * 1978-06-26 1980-01-17 Matsushita Electric Works Ltd Method of setting flow of incoming air and outgoing air dryer
IT1108191B (it) * 1978-12-12 1985-12-02 Fasano Pietro Essicatoio a portata d'aria con temperatura variabile e suo ricupero specialmente per cereali
US4531304A (en) * 1980-05-14 1985-07-30 Besser Company Production of concrete articles utilizing heat-reclaiming system
DE3031446A1 (de) * 1980-08-20 1982-07-22 Mittex AG, 9490 Vaduz Verfahren zum schonenden trocknen waermeempfindlichen gutes, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anlage mit solchen vorrichtungen
JPS5784976A (en) * 1980-11-15 1982-05-27 Matsushita Electric Works Ltd Heating system of dryer
US4475294A (en) * 1981-07-27 1984-10-09 Henricks Charles G Process for drying and curing wire insulation using heat exchange and apparatus therefor
US4490924A (en) * 1982-05-28 1985-01-01 C. G. Sargent's Sons Corporation Method and apparatus for drying materials while being conveyed
US4481722A (en) * 1982-06-23 1984-11-13 Kimberly-Clark Corporation System for protecting a rotary dryer from thermal stress
US5309827A (en) * 1983-06-24 1994-05-10 Buehler Ag Apparatus for producing long pasta products including an improved drier
JPS6150671A (ja) * 1984-08-20 1986-03-12 Mazda Motor Corp 塗装用乾燥炉
US4662840A (en) * 1985-09-09 1987-05-05 Hunter Engineering (Canada) Ltd. Indirect fired oven system for curing coated metal products
FI91301C (fi) * 1991-09-12 1994-06-10 Valmet Paper Machinery Inc Höyrylaatikko
ATE133024T1 (de) * 1992-09-09 1996-01-15 Ciba Geigy Ag Vorrichtung zur beschichtung von plattenförmigem gut, insbesondere von leiterplatten
US5341580A (en) * 1993-01-22 1994-08-30 Teal William B Method for drying wood strands
ES2081257B1 (es) * 1994-05-12 1996-07-16 Sagrera Jorge Martinez Instalacion y procedimiento para el curado de tabaco.
DE4418342C2 (de) * 1994-05-26 1997-11-13 Rwe Energie Ag Verfahren zum Betrieb eines mit einem trocknungsbedürftigen Brennstoff befeuerten Kraftwerkes
DE4436018A1 (de) * 1994-10-08 1996-04-11 Duerr Gmbh & Co Trockner für eine Lackieranlage
JP3251157B2 (ja) * 1995-10-03 2002-01-28 株式会社大氣社 塗装乾燥炉
DE19541035C1 (de) * 1995-11-03 1997-06-12 Flucorrex Ag Flawil Brennerbeheizter Lufterhitzer
DE19735322A1 (de) * 1997-08-14 1999-02-18 Bayerische Motoren Werke Ag Durchlauflufttrocknungsanlage
US6085443A (en) * 1999-09-03 2000-07-11 Pioneer Hi-Bred International, Inc. Apparatus and method for drying relatively small lots of products

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102374766A (zh) * 2011-09-29 2012-03-14 云南建水锰矿有限责任公司 球团烘干设备和烘干球团的方法
CN102374766B (zh) * 2011-09-29 2014-02-19 云南建水锰矿有限责任公司 球团烘干设备和烘干球团的方法
CN108592599A (zh) * 2018-05-12 2018-09-28 安徽工程大学 一种具有分量功能的中药材烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
DE19937901C2 (de) 2001-06-21
DE50005389D1 (de) 2004-04-01
US6418636B1 (en) 2002-07-16
ES2214197T3 (es) 2004-09-16
ATE260455T1 (de) 2004-03-15
EP1076218A1 (de) 2001-02-14
DE19937901A1 (de) 2001-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1076218B1 (de) Trockner für eine Lackieranlage
EP1390679B1 (de) Trockner
DE69521527T2 (de) Kombinierter strahlungs-und konvektionsofen
EP2984429B1 (de) Bandtrockner mit einem trocknungsraum und mit einer kühlkammer
DE102012207312A1 (de) Prozesskammer mit Vorrichtung zum Einblasen von gasförmigem Fluid
DE2254848B2 (de) Anordnung zur thermischen nachverbrennung
EP2516949A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gipsplatten
EP0706021A1 (de) Trockner für eine Lackieranlage
DE102009021004A1 (de) Trocknungs- und/oder Härtungsanlage
DE102008034746B4 (de) Verfahren zum Trocknen von lackierten Trocknungsgütern, insbesondere Fahrzeugkarosserien
WO2017098056A1 (de) Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken
DE2150191B2 (de) Durchlauftunnelofen für Back- und/ oder Trockenzwecke
EP2984430B1 (de) Bandtrockner mit einem trocknungsraum
WO2011091992A1 (de) Vorrichtung zum trocknen von gegenständen
EP1208341A1 (de) Lacktrockner und lacktrockneranlage
DE3021127A1 (de) Gasbeheizter ofen
DE102015219898A1 (de) Werkstückbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage
DE3918585C1 (de)
DE3540764C1 (de) Durchlaufofen
WO2023001331A1 (de) Trocknungsvorrichtung und verfahren zur trocknung von lösemittel aufweisenden behältereinheiten
EP0830814A2 (de) Durchlaufbackofen
DE10221254B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Lebensmitteln
DE102020119381A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur trocknung oberflächenbeschichteter werkstücke
DE60214983T2 (de) Ofen, insbesondere tunnelofen
WO2025036527A1 (de) Temperieranlage zum temperieren von werkstücken und verfahren zum temperieren von werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010704

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021203

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040225

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040225

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040225

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040225

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040225

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50005389

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040401

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040525

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040714

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040714

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040719

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040722

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20040722

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20040722

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2214197

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040921

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: DUERR SYSTEMS GMBH

Effective date: 20041124

BERE Be: lapsed

Owner name: *EISENMANN MASCHINENBAU K.G. (KOMPLEMENTAR: EISENM

Effective date: 20040731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050714

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20050918

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Free format text: 20050918

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

BERE Be: lapsed

Owner name: *EISENMANN MASCHINENBAU K.G. (KOMPLEMENTAR: EISENM

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040725