ES2214197T3 - Secador para una instalacion de pintura. - Google Patents
Secador para una instalacion de pintura.Info
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Abstract
Secador para una instalación de pintura, que comprende: a) una carcasa (1) del secador; b) una pluralidad de secciones (30, 31, 32, 33) del secador dentro de la carcasa del mismo, en cada una de las cuales se puede hacer circular aire con ayuda de al menos un ventilador (30); c) para la pluralidad de secciones del secador, un grupo de calentamiento común (2) que genera un flujo de gas primario caliente; d) un intercambiador de calor de aire nuevo común pospuesto al grupo de calentamiento y a través del cual se calienta por medio del gas primario el aire que circula en las secciones del secador; e) la temperatura del gas que circula en las diferentes secciones del secador es individualmente ajustable; f) la corriente de aire nuevo caliente generada por el intercambiador de calor (3) de aire nuevo puede ser introducida en las diferentes secciones del secador a través de una tubería distribuidora y una pluralidad correspondiente de tuberías de derivación g) estando dispuesta en cada tubería de derivación una compuerta de regulación ajustable.
Description
Secador para una instalación de pintura.
La invención concierne a un secador para una
instalación de pintura según el preámbulo de la reivindicación
1.
En determinados secadores conocidos por el
mercado un grupo de calentamiento separado está asociado a cada
sección del secador. Cada grupo de calentamiento de esta clase
genera su propia corriente de gas primario calentado que se envía al
interior de la carcasa del secador y que se conduce allí a través de
un intercambiador de calor que a su vez está en contacto térmico con
el aire puesto en circulación. Este modo de construcción es
extremadamente caro, ya que se necesita una multitud de grupos de
calentamiento e intercambiadores de calor.
En el secador descrito en el documento
EP-A-0 706 021 el flujo de gas
primario caliente generado por un grupo de calentamiento central es
conducido a través de una tubería de doble pared situada en el
interior de la carcasa del secador. Según la posición de compuertas
de regulación previstas por secciones, el gas primario caliente es
conducido dentro del tubo interior a través de la respectiva sección
de secador y no está así disponible como fuente de calor para el
aire hecho circular, o bien pasa por el espacio intermedio entre el
tubo interior y el tubo exterior, que sirven como superficie de
intercambio de calor para el aire hecho circular en la sección en
cuestión. Este modo de construcción es también complicado y costoso,
resulta difícil de limpiar y mantener y requiere mucho espacio
debido a la tubería para el gas primario caliente tendida dentro de
la carcasa del secador. En el caso de una fuga del tubo de gas
primario, puede llegar gas primario al aire de circulación del
secador, lo que puede ocasionar perturbaciones por fugas. Además, la
radiación térmica y la convección no se pueden ajustar
independientemente una de otra.
Un secador de la clase citada al principio es
conocido por el documento US 4 092 100 A. En cada sección del
secador se puede introducir aquí solamente aire caliente a través de
una única compuerta de regulación. La cantidad de aire que se
introduce en las diferentes secciones del secador puede fluctuar
fuertemente en este caso. Esto no conduce a una eficacia óptima del
proceso de secado.
El documento US 46 840 A describe un horno de
combustión que comprende varias secciones, en el que tiene que
cuidarse de que no se alcance el punto de inflamación inferior en la
atmósfera del horno. A este fin, se introduce tanto aire caliente
como aire frío en las distintas secciones a través de compuertas de
regulación dispuestas en paralelo. Las compuertas de regulación se
controlan aquí en el mismo sentido de modo que se mantenga constante
la temperatura de la mezcla de aire.
El cometido de la presente invención consiste en
configurar un secador de la clase citada al principio de tal manera
que sea barato de fabricar, fácil de mantener y eficaz en el
secado.
Este problema se resuelve con las características
indicadas en la reivindicación 1.
Por tanto, según la invención, la preferencia
antes consignada en el estado de la técnica por una temperatura lo
más constante posible es abandonada en favor de una cantidad de aire
lo más constante posible en al menos algunas secciones del secador.
De este modo, se puede aumentar claramente el rendimiento del
proceso de secado.
En una forma de ejecución ventajosa de la
invención el grupo de calentamiento es un dispositivo de
postcombustión térmica regenerativa al que se aporta el aire de
salida de la carcasa del secador conteniendo disolvente. De esta
manera, se elimina - de un modo en sí y de por sí conocido - el
disolvente traspasado al aire de circulación y al mismo tiempo se
cubre al menos una parte de la demanda de energía que se precisa
para el secado.
Sin embargo, como alternativa, el grupo de
calentamiento puede ser también un quemador de gas o un generador de
vapor.
Otras ejecuciones ventajosas de la invención se
indican en las reivindicaciones 5 y 6.
Se explica seguidamente un ejemplo de ejecución
de la invención con más detalle haciendo referencia al dibujo; la
única figura muestra esquemáticamente un secador para una
instalación de pintura.
El secador representado en el dibujo comprende
como componentes principales una carcasa de secador o un túnel de
secador 1 que está insinuado en el dibujo en sección vertical, una
instalación de postcombustión térmica 2 en calidad de grupo de
calentamiento central primario y un intercambiador de calor 3 de
aire nuevo.
El dispositivo de postcombustión térmica 2 es
alimentado con aire comprimido a través de la tubería 4 para
refrigerar los sistemas de medida y regulación y con gas natural a
través de la tubería 5. Un soplante 36 succiona a través de una
tubería 35 el aire de salida del túnel 1 del secador conteniendo
disolvente e impulsa este aire hacia adentro de la instalación de
postcombustión 2. La mezcla así obtenida se quema en el interior de
la instalación de postcombustión 2. Los gases de combustión pasan
por una tubería 6 al serpentín del intercambiador de calor 3 de aire
nuevo y desde allí a una chimenea 7. Como alternativa, los gases de
combustión pueden ser enviados - según la posición de las compuestas
de ajuste 8, 9 - directamente a la chimenea 7.
Los gases de combustión conducidos a través del
serpentín del intercambiador de calor 3 de aire nuevo calientan aire
nuevo aspirado de la atmósfera exterior por un soplante 10. A través
de un regulador de presión 50 que proporciona un caudal volumétrico
constante, una parte del aire nuevo llega al intercambiador de calor
3 de aire nuevo. Éste es aportado a una tubería distribuidora 11
después de su calentamiento. La tubería distribuidora 11 se extiende
en el ejemplo de ejecución representado por fuera del túnel 1 del
secador, por ejemplo en su lado superior, pero, como alternativa,
puede alojarse también dentro de la carcasa del túnel 1 del
secado.
A través de tuberías de derivación 13, 14, 15, 16
que parten de la tubería distribuidora 11 y en cada una de las
cuales está situada una compuerta de regulación 19, 20, 21, 22, el
aire nuevo calentado llega a cuatro secciones 30, 31, 32, 33 en el
interior del túnel 1 del secador.
Otra parte del aire nuevo aspirado por el
soplante 10 y llevado por el regulador de presión 50 a la situación
de constancia del volumen es aportada a una segunda tubería
distribuidora 51. Este aire nuevo se deriva antes del intercambiador
de calor 3 de aire nuevo, es decir que no se calienta. Unas tuberías
de derivación 52, 53 conducen este aire nuevo frío a través de
compuertas de regulación 54, 55 hasta las secciones 32, 33 del
secador. Las compuertas de regulación 54, 55 son controladas en
sentido contrario a las compuertas de regulación dispuestas en
paralelo y que regulan la aportación de aire nuevo caliente de modo
que el caudal de aire total a través de dos compuertas de regulación
paralelas 21, 54 y 22, 55 que conducen a una determinada sección 32,
33 del secador sea constante.
Los objetos recién pintados a secar se mueven,
viniendo de la derecha en el dibujo, a través de una abertura de
entrada 35 hasta el interior del túnel 1 del secador y allí pasan
primero a una esclusa de entrada 34 en la que no sólo son
precalentados, sino también elevados a un nivel más alto. Tales
objetos son movidos después de derecha a izquierda en el dibujo a
través del túnel 1 del secador y recorren entonces cuatro secciones
33, 32, 31 y 30 del secador. A través de una esclusa de salida 28,
en la que se hacen descender nuevamente los objetos, y una abertura
de salida 29, los objetos secados abandonan el túnel 1 del
secador.
El atemperado tanto de la esclusa de entrada 34
como de la esclusa de salida 29 se efectúa a través de tuberías 56,
57 desde las respetiva sección contigua 33 ó 30 del secador. El
ajuste de la temperatura en las secciones 30, 31, 32, 33 del secador
se realiza con una circulación de aire, tal como se describe
seguidamente con más detalle.
En las dos secciones 30, 31 del secador
últimamente recorridas tiene lugar lo siguiente: El aire nuevo
caliente introducido en el interior de las secciones 30, 31 del
secador a través de las tuberías de derivación 13, 14 y las
compuertas de regulación 19, 20 es aportado al lado de aspiración de
dos ventiladores 40, 41 y 60, 61, respectivamente. Estos sirven como
ventiladores de circulación de aire y entregan el aire nuevo
calentado al objeto a secar a través de un filtro 38 ó 68,
respectivamente. El aire enriquecido con disolvente es aspirado en
la zona del fondo del túnel 1 del secador y reconducido al lado de
aspiración de los ventiladores 40, 41 y 60, 61 a través de una
tubería de recirculación 34 y 69, respectivamente.
Unos sensores de temperatura dispuestos en un
lugar adecuado en la zona de las secciones 30, 31 del secador
vigilan la temperatura allí existente. Si el valor de esta
temperatura cae por debajo de un valor preajustado, una electrónica
de regulación solicita al servomotor de la compuerta de regulación
correspondiente 19 ó 20 y la abre (en mayor medida), de modo que
puede ser aspirado por lo ventiladores 40, 41 ó 60, 61 aire nuevo
(más) calentado y éste puede ser introducido en el circuito de
circulación de aire que pasa por la tubería de recirculación 34 ó
69. Si, en el caso contrario, el sensor de temperatura detecta una
temperatura demasiado alta, se cierra (en mayor medida), a través
del mismo circuito de regulación, la compuerta de regulación
correspondiente 19 ó 20 en la tubería de derivación 13 ó 14, con lo
que no puede llegar aire nuevo calentado o bien puede llegar aire
nuevo menos calentado al circuito de aire de circulación.
En el ejemplo de ejecución representado se aporta
el aire hecho circular a los objetos a secar en las secciones 30, 31
del secador últimamente recorridas, en cada caso a través de los
filtros 38, 68, mientas que en las secciones 32 y 33 del secador
primeramente recorridas el aire de circulación es dirigido a través
de boquillas 90, 91 hacia los objetos a secar. En las secciones 32,
33 del secador últimamente citadas el ajuste de las respectivas
temperaturas nominales, siempre que resulte afectada la regulación
de la aportación del aire nuevo calentado a través de las tuberías
de derivación 15, 16 y las compuertas de regulación 21 y 22, tiene
lugar de la misma manera que se ha descrito anteriormente para las
secciones 30, 31 del secador. La única diferencia consiste en que la
totalidad del aire nuevo introducido en las secciones 32, 33 del
secador se mantiene constante mediante la adición de una cantidad
correspondiente de aire nuevo frío a través de las tuberías de
derivación 52 y 53, así como a través de las compuertas de
regulación 54, 55. El sentido de esta medida es poder mantener el
"balance de aire" total del secador incluso aunque fluctúe
fuertemente la demanda de aportación de calor en el secador. Dado
que una fuerte fluctuación del calor aportado es de esperar
normalmente sólo en las secciones 32, 33 del secador contiguas a la
esclusa de entrada 34, es suficiente realizar la adición de aire
nuevo frío únicamente en estas secciones 32, 33 del secador.
Claims (6)
1. Secador para una instalación de pintura, que
comprende
a) una carcasa (1) del secador;
b) una pluralidad de secciones (30, 31, 32, 33)
del secador dentro de la carcasa del mismo, en cada una de las
cuales se puede hacer circular aire con ayuda de al menos un
ventilador (30);
c) para la pluralidad de secciones del secador,
un grupo de calentamiento común (2) que genera un flujo de gas
primario caliente;
d) un intercambiador de calor de aire nuevo común
pospuesto al grupo de calentamiento y a través del cual se calienta
por medio del gas primario el aire que circula en las secciones del
secador;
e) la temperatura del gas que circula en las
diferentes secciones del secador es individualmente ajustable;
f) la corriente de aire nuevo caliente generada
por el intercambiador de calor (3) de aire nuevo puede ser
introducida en las diferentes secciones del secador a través de una
tubería distribuidora y una pluralidad correspondiente de tuberías
de derivación;
g) estando dispuesta en cada tubería de
derivación una compuerta de regulación ajustable,
caracterizado porque al menos una
compuerta de regulación (21, 22), a través de la cual se puede
introducir aire nuevo caliente en una sección (32, 33) del secador,
lleva conectada en paralelo una compuerta de regulación (54, 55) a
través de la cual se puede introducir aire nuevo frío en la
respectiva sección (32, 33) del secador y la cual es controlada en
sentido contrario de modo que toda la cantidad de aire que circula
por las compuertas de regulación (21, 22, 54, 55) conectadas en
paralelo se mantenga constante.
2. Secador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el grupo de calentamiento (2) es un
dispositivo de postcombustión térmica regenerativa al que se aporta
desde la carcasa (1) del secador el aire sobrante que contiene
disolvente.
3. Secador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el grupo de calentamiento es un quemador
de gas.
4. Secador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el grupo de calentamiento es un
generador de vapor.
5. Secador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el aire nuevo aportado al
intercambiador de calor de aire nuevo puede ser aspirado del
ambiente por medio de un soplante (10).
6. Secador según la reivindicación 5,
caracterizado porque tiene un regulador de presión (50)
conectado después del soplante.
Applications Claiming Priority (2)
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