EP1079043A2 - Verbindungselement für Schalungsplatten - Google Patents

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EP1079043A2
EP1079043A2 EP00117847A EP00117847A EP1079043A2 EP 1079043 A2 EP1079043 A2 EP 1079043A2 EP 00117847 A EP00117847 A EP 00117847A EP 00117847 A EP00117847 A EP 00117847A EP 1079043 A2 EP1079043 A2 EP 1079043A2
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EP
European Patent Office
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connecting element
element according
angled
tensioning
angle
Prior art date
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Withdrawn
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EP00117847A
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English (en)
French (fr)
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EP1079043A3 (de
Inventor
Giulio Albanese
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Individual
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Publication of EP1079043A2 publication Critical patent/EP1079043A2/de
Publication of EP1079043A3 publication Critical patent/EP1079043A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/001—Corner fastening or connecting means for forming or stiffening elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for formwork panels during concreting work.
  • the invention has for its object a robust and easy-to-use connecting element for formwork panels to create an exact alignment and fixation of the Formwork panels allowed at joints, both at formwork panels placed in a straight line, as with Corner connections in the form of inside and outside corners.
  • one of the contact plates be designed as an angle plate, the same with a corner connection of formwork panels attached to the inside and outside angles and tightened can be and thus the correct plate angle and the exact position of the plates is guaranteed.
  • the angle doesn't have to necessarily be a 90 ° angle, but can if necessary also be an obtuse or acute angle.
  • an angled web As Counterpart on the other side of the plates is used for this Training an angled web, the legs of which are parallel to the angled Surfaces (roof surfaces) of the angle plate run and when clamping the plate parts in between press against the angle plate.
  • the clamping can e.g. with help one through the "ridge" of the angle plate inserted tension rod, preferably in the form of a Clamping screw, done by a provided in the angle bar Hole that can be a threaded hole engages and runs in the direction of the bisector.
  • the clamping element can also be used as a tie rod anchored to the angled web Wedge or other suitable clamping device, such as about a tension buckle, an eccentric-like tension lever etc.
  • the hole in the angled web also can be designed without thread and the anchoring of Tension rod by means of an angled on one or two sides, through the bore protruding end.
  • the hole can then e.g. be designed like a keyhole, so that Pull rod end after inserting it by a quarter turn can be locked.
  • the Winkelsteg is a lost one Component that remains in the concrete. With the help of one End of the tension rod or the tie rod attached protective sleeve can be prevented that the rod is concreted.
  • the abutment plates can be flat plates, which by means of Tension rod or tie rod clamped against the formwork panels become.
  • they are used parallel to Ridge line of the angled slab edges as an attachment on the outer surfaces of the formwork panels, so that these aligned with each other.
  • the tensioning screw runs at the joint between the two Plates through a recess worked out there and engages in the hole of the then with its two leg ends lost on the inner plate surfaces Angular web.
  • the lost part can also be considered rectilinear Plate or preferably as an elongated hollow body with, for example rectangular cross section are formed, the of a receiving channel for the tension or tension rod Holes is penetrated. For a better fit in a corner connection the ends of the hollow body can be beveled in a trapezoidal shape become.
  • FIGS. 1 and 2 An angle strut 2 is illustrated in FIGS. 1 and 2, which together with that shown in Figures 3 and 4 Angle plate 4 gives an angular connecting element, as shown in Fig. 5 in cross section.
  • Angle brace and Angle plate are made from stamped parts in the from the cross sections bent shape according to Figures 1 and 3, wherein from the sloping roof surfaces 5 of the angle plate 4 tabs 6 are bent out at right angles, the outer edges of which Side edges of the angled strut fit and if desired can be welded to them.
  • Shape and dimensions of the Tabs 6 are selected here so that the 5th remaining recesses 42 aligned in pairs and in the Form projection onto each other to form a channel cross section is suitable for inserting a railing bracket 18, as in Fig. 5 is indicated by dashed lines.
  • the outer parallel edges 8 of the angle plate 4 are angled so that they are shown in the Embodiment lie in one plane and contact surfaces for the external surfaces with each other in formwork panels to be connected on the same level.
  • the angle strut 2 with the angled ends 10 of their legs 12 welded the Weld points are designated by 14 in FIG. 5.
  • each with one Roof surface 5 of the angle plate 4 and one leg 12 of the angle strut 2 enclosed space forms a square, here hatched channel 16 also for inclusion of a dashed line indicated railing bracket 18, as illustrated in Fig. 9 is.
  • the angle strut 2 which surrounds the angle plate 4 on the outside, has a flat central part 20, in which a passage opening 22 is provided for a clamping screw 24.
  • the angle plate 4 also has one at the opposite point Passage opening 26 for the clamping screw.
  • the flat middle part 20 of the angle strut results in a defined contact surface for an angular web 28 used for tightening at Outside tightening screw corresponding to that in the figures 6 and 8 embodiments shown.
  • a nut 32 between the angle strut and the angle plate serves as a captive device for the clamping screw 24.
  • FIG. 6 shows an application example of the connecting element according to the invention for external corner formwork.
  • the two Formwork panels 30 form a right angle at a corner a ceiling to be concreted.
  • the connecting element is outside placed on this corner and engages with the clamping screw 24 by a worked out at the joint of the formwork panels 30 Opening 34.
  • From the inside is another thread web 36 screwed onto the clamping screw 24 with a threaded opening, which is similar to the angled web 28 and himself when tightening the connecting element with his angled side legs from the inside against the formwork panels 30 sets, as shown in FIG. 6.
  • the tensioning takes place with the other angle bar 28, which is at the other end of the clamping screw 24 sits and serves as a clamping nut, being against presses the middle part 20 of the angular web 2.
  • a flat one Panel connection in which the two formwork panels 30 lie in one plane, the connecting element is opposite the embodiments of Figures 6 and 7 rotated by 90 ° placed so that the two angled edges 8 of the angle plate 4 on the outside of the two formwork panels 30 lie on.
  • the clamping screw 24 is from the outside by an angle brace and angled plate inserted and in turn protrudes through a elaborated opening 34 at the joint of the two formwork panels through and engages in the threaded hole of the Winkelsteges 36 a, with its two leg ends against presses the inner surfaces of the two formwork panels and this presses against the angled edges 8.
  • the tension is again done by screwing the outer angle bar tight 28
  • the angle bars 36 are in all three applications of the figures 6, 7 and 8 lost formwork parts, which in the concrete Blanket remain. So that one after the clamping screw 24 Can easily unscrew the hardening of the concrete, are sleeves 40, e.g. in the form of pieces of plastic tubing or Metal pipes, over the parts of the tension screw thread surrounded by concrete pushed. After pouring and curing the In concrete, the angle bar 28 is loosened and the clamping screw 24 unscrewed from the lost angular web 36, so that the Connection element easily removed and reused can be.
  • the tensioner becomes a tension rod instead of a tension screw 25 used to the angle plate 4 with the angle web 36th to brace against the formwork panels 30.
  • the tension rod 25 is in the illustrated embodiment on its rear End with two outwardly projecting lugs or beards 54 trained, while the opening in the angled web one has complementary configuration, so that the tension rod 25 after Locked through its barten end locked by a 90 ° turn can be like a plugged into a castle and turned key.
  • the bartender end of the tension rod 25 is surrounded by a sleeve 40 which, like the one in Prevents connection with the sleeve 40 mentioned in FIGS. 6 to 8, that the angle bar end of the tie rod 25 is concreted becomes.
  • the sleeve 40 preferably has a circular shape here Head in which the end of the tension rod 25 with the beards can be rotated, and there can also be a suitable locking device be provided in the 90 ° position, which this position tangible and the security of the anchorage the tension rod on the angled web is used.
  • the tie rod On the other side is the tie rod with a transverse slot 50 provided, in which a clamping wedge 52 fits, which is easy with using a hammer to hit the parts in the above explained way to brace against each other.
  • a clamping wedge 52 To the wedge He can make 52 captive at his ends of a cross pin 56, approximately in the form of a rivet, one Splintes or the like are enforced.
  • the special way of anchoring the tie rod be it in Form of a clamping screw 24 or a tension rod 25, on the angled web 36 is by no means the combinations shown limited, but the bend at the end or the training with a single or double beard can just as well at the end of a Threaded rod or a clamping screw are provided, wherein the angled web is then not a thread, but a corresponding one shaped opening through which the rod end is inserted and by rotation - if necessary with latching - can be locked.
  • the shape of the sleeve 41 leaves adapt easily to the respective circumstances, so that this locking is possible and the rod end is not concreted but after the concrete has solidified in reverse Sequence of movements can be pulled out again.

Landscapes

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Abstract

Ein Verbindungselement umfaßt zwei Anlageplatten (2,36) , die an einer Stoßstelle zwischen zwei Schalungsplatten (30) beiderseitig an diese angelegt und gegeneinander verspannt werden, wobei die Schalungsplatten (30) genau miteinander ausgerichtet fixiert werden. Eine Anlageplatte (2,36) kann dachförmig abgewinkelt sein und läßt sich dann bei Eckverbindungen sowohl am Innenwinkel als auch am Außenwinkel ansetzen und auch bei ebenen Verbindungen zwischen zwei Platten (30) mit den beiderseitigen Traufenkanten gegen die Platten verspannen. Zum Spannen dient ein den First der Anlageplatte durchsetzender Spannstab (24,25) und eine Gegenplatte (36), an welcher der Spannstab verankert wird. Eine bevorzugte Ausführungsform benutzt winkelförmige Anlageplatten (2,26): eine dabei außen über die eine Winkelplatte (4) verlaufende gleichermaßen abgewinkelte Winkelstrebe (2) dient der Versteifung und bildet außerdem mit der Winkelplatte (4) und aus dieser herausgebogenen Laschen (6) einen Führungskanal (16) zum Einstecken von Geländerhaltern (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für Schalungsplatten bei Betonierarbeiten.
Bei der Montage von Schalungsplatten, insbesondere für Stirn- oder Randabschalungen, müssen die einzelnen Schalungsplatten genau miteinander ausgerichtet und festgelegt werden, damit man einen glatten Rand erhält. Diese Ausrichtung hat man bisher meist mit an Stützpfosten genagelten Überbrückungsbrettern und allerlei Hilfsmitteln, die sich auf der Baustelle gerade fanden, mehr oder weniger behelfsmäßig bewerkstelligt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein robustes und einfach anzuwendendes Verbindungselement für Schalungsplatten zu schaffen, welches eine exakte Ausrichtung und Fixierung der Schalungsplatten an Stoßstellen gestattet, und zwar sowohl bei geradlinig aneinander gesetzten Schalungsplatten wie auch bei Eckverbindungen in Form von Innen- und Außenecken.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch die erfindungsgemäße Überbrückung einer Stoßstelle zwischen Schalungspatten durch beiderseitige, gegeneinander verspannte Anlageplatten, von denen eine ein verlorenes Schalungselement bildet, erhält man eine exakte Fixierung der Schalungsplatten, die eine saubere Kante des gegossenen Betonteils garantiert. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann eine der Anlageplatten als Winkelplatte ausgebildet sein, die bei einer Eckverbindung von Schalungsplatten gleichermaßen am Innenwinkel als auch am Außenwinkel angesetzt und festgespannt werden kann und damit den richtigen Plattenwinkel und die exakte Lage der Platten garantiert. Der Winkel muß nicht notwendigerweise ein 90°-Winkel sein, sondern kann erforderlichenfalls auch ein stumpfer oder spitzer Winkel sein. Als Gegenstück auf der anderen Seite der Platten dient bei dieser Ausbildung ein Winkelsteg, dessen Schenkel parallel zu den abgewinkelten Flächen (Dachflächen) der Winkelplatte verlaufen und beim Spannen die dazwischen befindlichen Plattenteile gegen die Winkelplatte drücken. Das Spannen kann z.B. mit Hilfe eines durch den "First" (Scheitellinie) der Winkelplatte hindurchgesteckten Spannstabes, vorzugsweise in Form einer Spannschraube, erfolgen, die durch eine im Winkelsteg vorgesehene Bohrung, die eine Gewindebohrung sein kann, eingreift und in Richtung der Winkelhalbierenden verlauft. Das Spannelement kann auch als am Winkelsteg verankerter Zugstab mit einem Spannkeil oder einer anderen geeigneten Spannvorrichtung, wie etwa einer Spannschnalle, einem exzenterähnlichen Spannhebel etc. realisiert werden, wobei die Bohrung im Winkelsteg auch ohne Gewinde ausgebildet sein kann und die Verankerung des Zugstabes mittels eines ein- oder zweiseitig abgewinkelten, durch die Bohrung ragenden Endes erfolgen kann. Die Bohrung kann dann z.B. schlüssellochartig ausgebildet sein, so daß das Zugstangenende nach dem Hineinstecken durch eine viertel Drehung verriegelt werden kann. Der Winkelsteg ist ein verlorenes Bauteil, welches im Beton verbleibt. Mit Hilfe einer auf das Ende des Spannstabes bzw. der Zugstange aufgesetzten Schutzhülse läßt sich verhindern, daß der Stab festbetoniert wird.
Bei einer geradlinigen Zusammenfügung von Schalungsplatten können die Anlageplatten ebene Platten sein, die mittels Spannstab oder Zugstange gegen die Schalungsplatten verspannt werden. Im Falle einer Winkelplatte dienen die parallel zur Firstlinie der Winkelplatte verlaufenden Plattenkanten als Anlage an den Außenflächen der Schalungsplatten, so daß diese sauber fluchtend miteinander ausgerichtet werden. Auch hier läuft die Spannschraube an der Stoßstelle zwischen den beiden Platten durch eine dort ausgearbeitete Ausnehmung hindurch und greift in die Bohrung des dann mit seinen beiden Schenkelenden auf den inneren Plattenoberflächen aufsitzenden verlorenen Winkelstegs ein. Das verlorene Teil kann auch als geradlinige Platte oder vorzugsweise als länglicher Hohlkörper mit beispielsweise rechteckigem Querschnitt ausgebildet werden, der von einen Aufnahmekanal für den Spann- bzw. Zugstab bildenden Bohrungen durchsetzt ist. Zum besseren Einpassen in eine Eckverbindung können die Enden des Hohlkörpers trapezförmig abgeschrägt werden.
Um eine größere Auflage auf der Außenfläche der Platte zu haben, kann man die Ränder der Winkelplatte zweckmäßigerweise nach außen, vorzugsweise in eine Ebene, abwinkeln, so daß die Randbereiche Auflageflächen bilden und die die Sichtfläche einer verlorenen Schalung bildende Plattenoberfläche geschont wird. Für eine Inneneckenabschalung wird dann zweckmäßigerweise im Abstand von der Außenseite der Winkelplatte eine Winkelstrebe angeordnet, deren an den Schalungsplatten anliegende Schenkel parallel zu den abgewinkelten Teilen der Winkelplatte verlaufen und an deren Enden mit diesen verbunden sind. Dabei können die Schenkelenden der Winkelstrebe auf die abgewinkelten Ränder der Winkelplatte zu ebenfalls abgewinkelt sein, um den Abstand zwischen Winkelplatte und Winkelstrebe zu vergrößern: auf diese Weise lassen sich Kanäle zur Aufnahme von Geländerhaltern bilden, die vorzugsweise in h-ähnlicher Form aus Vierkantrohren zusammengeschweißt werden. Diese Kanäle werden vervollständigt beispielsweise durch aus der Fläche der Winkelplatte in Richtung auf die Winkelstrebe aufgebogene Laschen, gegen deren Seitenkanten sich der zwischen Winkelplatte und Winkeistrebe geführte Geländerhalter abstützt, während die gegenüberliegende Kanalbegrenzung durch die Scheitellinien der schräg abgewinkelten Endteile von Winkelplatte und Winkelstrebe gebildet wird. Auch die beim Herausbiegen der Laschen in den beiden Dachflächen der Winkelplatte entstehenden, eineinander gegenüberliegenden Ausnehmungen können als Kanäle für einzusteckende Geländerhalter dienen. Auf diese Weise kann man sich eigene Geländerhalter an den Ecken und Rändern von gegossenen Geschoßdecken sparen.
Für den Fall einer Innenkante ist es zweckmäßig, einen weiteren Winkelsteg mit einem Gewindeloch vorzusehen, welcher auf die Spannschraube aufgeschraubt wird, ehe diese von innen durch die Winkelplatte, die Schalungsplatten und in den verlorenen Winkelsteg geschraubt wird, und welcher als Spannmutter dient, die durch seitliche Hammerschläge gegen die Schenkel des Winkelstegs festgezogen wird. Bei einer Keilverspannung erübrigen sich die Gewinde.
Die Erfindung sei nun anhand eines in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2
eine Seitenansicht bzw. Draufsicht auf die Winkelstrebe;
Fig. 3 und 4
eine Seitenansicht bzw. Draufsicht auf die Winkelplatte;
Fig. 5
eine Seitenansicht der mit der Winkelstrebe zusammengebauten Winkelplatte;
Fig. 6
einen Anwendungsfall für die Abschalung einer Außenecke;
Fig. 7
einen Anwendungsfall für eine Innenecke;
Fig. 8
einen Anwendungsfall für eine ebene Plattenverbindung;
Fig. 9
einen Geländerhalter; und
Fig. 10 und 11
eine Variante einer Spannvorrichtung von oben bzw. von der Seite.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Winkelstrebe 2 veranschaulicht, welche zusammen mit der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Winkelplatte 4 ein winkelförmiges Verbindungselement ergibt, wie es Fig. 5 im Querschnitt zeigt. Winkelstrebe und Winkelplatte werden aus Stanzteilen in die aus den Querschnitten gemäß den Figuren 1 bzw. 3 ersichtliche Form gebogen, wobei aus den schrägen Dachflächen 5 der Winkelplatte 4 Laschen 6 rechtwinklig herausgebogen werden, deren Außenkanten an den Seitenkanten der Winkelstrebe anliegen und gewünschtenfalls mit diesen verschweißt werden können. Form und Abmessungen der Laschen 6 sind hier so gewählt, daß die in den Dachflächen 5 verbleibenden Ausnehmungen 42 paarweise fluchten und in der Projektion aufeinander zu einen Kanalquerschnitt bilden, der sich zum Einstecken eines Geländerhalters 18 eignet, wie in Fig. 5 gestrichelt angedeutet ist. Die äußeren parallelen Ränder 8 der Winkelplatte 4 sind abgewinkelt, so daß sie im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Ebene liegen und Anlageflächen für die außen liegenden Oberflächen miteinander in derselben Ebene zu verbindender Schalungsplatten bilden. An den Außenkanten dieser Ränder 8 ist die Winkelstrebe 2 mit den abgewinkelten Enden 10 ihrer Schenkel 12 verschweißt: Die Schweißstellen sind in Fig. 5 mit 14 bezeichnet.
Der von den äußeren Kanten der Laschen 6 mit jeweils einer Dachfläche 5 der Winkelplatte 4 und einem Schenkel 12 der Winkelstrebe 2 umschlossene Raum bildet einen quadratischen, hier schraffierten Kanal 16 ebenfalls zur Aufnahme eines gestrichelt angedeuteten Geländerhalters 18, wie in Fig. 9 veranschaulicht ist.
Die Winkelstrebe 2, welche die Winkelplatte 4 außen umgibt, hat einen flachen Mittelteil 20, in dem eine Durchtrittsöffnung 22 für eine Spannschraube 24 vorgesehen ist. Die Winkelplatte 4 hat an der gegenüberliegenden Stelle ebenfalls eine Durchtrittsöffnung 26 für die Spannschraube. Der flache Mittelteil 20 der Winkelstrebe ergibt eine definierte Auflagefläche für einen zum Festspannen dienenden Winkelsteg 28 bei von außen eingesetzter Spannschraube entsprechend den in den Figuren 6 und 8 gezeigten Ausführungsbeispielen. Andererseits ergibt sie bei der Abschalung einer Innenecke gemäß Fig. 7 einen gewissen Freiraum am Innenwinkel zwischen den Schalungsplatten 30. Eine Mutter 32 zwischen Winkelstrebe und Winkelplatte dient als Verliersicherung für die Spannschraube 24.
Fig. 6 zeigt ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verbindungselementes für eine Außeneckenabschalung. Die beiden Schalungsplatten 30 bilden einen rechten Winkel an einer Ecke einer zu betonierenden Decke. Das Verbindungselement ist außen auf diese Ecke aufgesetzt und greift mit der Spannschraube 24 durch eine an der Stoßstelle der Schalungsplatten 30 ausgearbeitete Öffnung 34. Von innen ist ein weiterer Gewindesteg 36 mit einer Gewindeöffnung auf die Spannschraube 24 aufgeschraubt, der ähnlich wie der Winkelsteg 28 ausgebildet ist und sich beim Festspannen des Verbindungselementes mit seinen abgewinkelten Seitenschenkeln von innen gegen die Schalungsplatten 30 legt, wie dies Fig. 6 zeigt. Das Spannen erfolgt mit dem anderen Winkelsteg 28, der am anderen Ende der Spannschraube 24 sitzt und als Spannmutter dient, wobei er gegen den Mittelteil 20 des Winkelsteges 2 drückt.
Bei dem in Fig. 7 gezeigten Beispiel einer Innenecke wird die Spannschraube 24 von der Winkelplattenseite her durch die Öffnungen der Winkelplatte und des Winkelsteges hindurchgesteckt und in die Gewindebohrung des gegenüber Fig. 6 umgekehrt angesetzten Winkelsteges 36 geschraubt. Das Spannen erfolgt wiederum mit Hilfe des Winkelsteges 28, diesmal jedoch von der Innenseite des Winkels her, beispielsweise durch seitliche Hammerschläge auf die abgwinkelten Schenkel. Zur Handhabung ist die Spannschraube 24 an einem Ende mit einem Griffring 38 versehen.
Bei dem in Fig. 8 gezeigten Anwendungsbeispiel einer ebenen Plattenverbindung, bei welcher die beiden Schalungsplatten 30 in einer Ebene liegen, wird das Verbindungselement gegenüber den Ausführungsbeispielen der Figuren 6 und 7 um 90° verdreht aufgesetzt, so daß die beiden abgewinkelten Ränder 8 der Winkelplatte 4 auf der Außenseite der beiden Schalungsplatten 30 aufliegen. Die Spannschraube 24 wird von außen durch Winkelstrebe und Winkelplatte gesteckt und ragt wiederum durch eine ausgearbeitete Öffnung 34 an der Stoßstelle der beiden Schalungsplatten hindurch und greift in die Gewindebohrung des Winkelsteges 36 ein, der mit seinen beiden Schenkelenden gegen die inneren Oberflächen der beiden Schalungsplatten drückt und diese gegen die abgewinkelten Ränder 8 andrückt. Das Spannen erfolgt wiederum durch Festschrauben des äußeren Winkelsteges 28.
Die Winkelstege 36 sind in allen drei Anwendungsfällen der Figuren 6, 7 und 8 verlorene Schalungsteile, die in der betonierten Decke verbleiben. Damit man die Spannschraube 24 nach Erhärten des Betons problemlos wieder herausschrauben kann, sind Hülsen 40, z.B. in Form von Plastikschlauchstücken oder Metallrohren, über die vom Beton umgebenen Teile des Spannschraubengewindes geschoben. Nach dem Gießen und Aushärten des Betons wird der Winkelsteg 28 gelöst und die Spannschraube 24 aus dem verlorenen Winkelsteg 36 herausgeschraubt, so daß das Verbindungselement ohne weiteres abgenommen und wieder verwendet werden kann.
Fig. 9 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel eines Geländerhalters 18, der aus Vierkant-Rohren zusammengeschweißt ist. Ein abgewinkeltes Rohr besteht aus zwei an ihren Enden rechtwinklig miteinander verschweißten Rohrstücken 44a und 44b. Am anderen Ende des Rohrstückes 44b ist rechtwinklig ein weiteres Rohr 46 mit etwas größerem Querschnitt angeschweißt, in welches ein hier nicht veranschaulichter Geländerstab hineinpaßt, der mittels durch Bohrungen 48 gesteckter Stifte fixiert wird. Das Rohrstück 44a paßt in die Kanäle 16 bzw. 42 des Verbindungselementes, wie in Fig. 5 veranschaulicht.
Bei der in den Figuren 10 und 11 veranschaulichten Variante der Spannvorrichtung wird statt einer Spannschraube ein Zugstab 25 verwendet, um die Winkelplatte 4 mit dem Winkelsteg 36 gegen die Schalungsplatten 30 zu verspannen. Der Zugstab 25 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel an seinem rückwärtigen Ende mit zwei nach außen ragenden Nasen oder Bärten 54 ausgebildet, während die Öffnung im Winkelsteg eine dazu komplementäre Konfiguration hat, so daß der Zugstab 25 nach Hindurchstecken seines Bartendes durch eine 90°-Drehung verriegelt werden kann, ähnlich wie ein in ein Schloß hineingesteckter und gedrehter Schlüssel. Das Bartende des Zugstabes 25 ist von einer Hülse 40 umgeben, welche ebenso wie die im Zusammenhang mit den Figuren 6 bis 8 erwähnte Hülse 40 verhindert, daß das winkelstegseitige Ende des Zugstabes 25 festbetoniert wird. Die Hülse 40 hat hier vorzugsweise einen kreisförmigen Kopf, in dem das Ende des Zugstabes 25 mit den Bärten gedreht werden kann, und es kann auch eine geeignete Rastvorrichtung in der 90°-Stellung vorgesehen sein, welche diese Position fühlbar erkennen läßt und der Sicherheit der Verankerung des Zugstabes am Winkelsteg dient.
Auf der anderen Seite ist der Zugstab mit einem Querschlitz 50 versehen, in den ein Spannkeil 52 paßt, der sich einfach mit einem Hammer einschlagen läßt, um die Teile in der vorstehend erläuterten Weise gegeneinander zu verspannen. Um den Spannkeil 52 unverlierbar zu machen, kann er an seinen Enden jeweils von einem Querstift 56, etwa in Form einer Niete, eines Splintes oder dgl. durchsetzt werden.
Die spezielle Art der Verankerung des Spannstabes, sei es in Form einer Spannschraube 24 oder eines Zugstabes 25, am Winkelsteg 36 ist keineswegs auf die dargestellten Kombinationen beschränkt, sondern die Abwinkelung am Ende oder die Ausbildung mit Einfach- oder Doppelbart kann ebensogut am Ende eines Gewindestabes oder einer Spannschraube vorgesehen werden, wobei der Winkelsteg dann kein Gewinde, sondern eine entsprechend geformte Öffnung hat, durch welche das Stabende hindurchgesteckt und durch Drehung - gegebenenfalls unter Einrastung - verriegelt werden kann. Die Form der Hülse 41 läßt sich unschwer den jeweiligen Gegebenheiten anpassen, so daß diese Verriegelung möglich ist und das Stabende nicht festbetoniert wird, sondern nach dem Erstarren des Betons in umgekehrter Bewegungsabfolge wieder herausgezogen werden kann. Auch kann ein mittels Keil oder Spannknebel zu spannender Spannstab an seinem inneren Ende mit einem Gewinde versehen sein und in eine Gewindebohrung des Winkelstegs eingeschraubt werden, wie im Falle der Spannschraube gemäß den Figuren 6 bis 8.

Claims (23)

  1. Verbindungselement für Schalungsplatten, gekennzeichnet durch zwei Anlageplatten (2,36) zur beiderseitigen Anlage an zwei zusammenstoßenden Schalungsplatten (30), wobei eines der Anlageteile (28) ein verlorenes Schalungselement bildet, und durch eine Spannvorrichtung (24,25,28,50,52) zum gegenseitigen Verspannen der die Stoßstelle überbrückenden Anlageplatten.
  2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anlageplatten als Winkelplatte (4) ausgebildet ist.
  3. Verbindungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Anlageplatte als ein das verlorene Schalungselement bildender Winkelsteg (36) ausgebildet ist.
  4. Verbindungselement nach Anspruch 2, daß die Winkelplatte (4) eine ihre Scheitellinie durchsetzende Öffnung (26) zur Aufnahme des Spannelementes (24,25) aufweist.
  5. Verbindungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelsteg (36) eine mittige Öffnung für das Spannelement aufweist.
  6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelsteg (36) durch ein doppelt abgewinkeltes Flachmaterial gebildet wird, dessen die abgewinkelten Schenkel verbindendes Mittelteil von der Öffnung durchsetzt wird.
  7. Verbindungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (24,25) als Zugstab mit einem am Winkelsteg (36) verankerten Ende ausgebildet ist.
  8. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungsende hakenförmig abgewinkelt ist.
  9. Verbindungselement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungsende doppelseitig abgewinkelt ist.
  10. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement als Spannschraube (24) ausgebildet ist.
  11. Verbindungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Winkelsteges (36) als Gewindebohrung ausgebildet ist.
  12. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement als Zugstab (Spannstab 25) mit einem Querschlitz (50) für einen Spannkeil (52) ausgebildet ist.
  13. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zur Scheitellinie verlaufenden Ränder (8) der Winkelplatte (4) nach außen abgewinkelt sind.
  14. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 13, gekennzeichnet durch eine im Abstand über die Außenseite der Winkelplatte (4) verlaufende Winkelstrebe (2), deren Schenkel (12) an ihren Enden (10) mit den Rändern der Winkelplatte (4) verbunden sind und die in ihrem Scheitelbereich eine Durchtrittsöffnung (22) für das Spannelement (24) aufweist.
  15. Verbindungselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Dachflächen (5) der Winkelplatte (4) Laschen (6) auf die Winkelstrebe (2) zu aufgebogen sind und mit den Endabschnitten von Winkelplatte und Winkelstrebe Kanäle (16) zur Aufnahme von Geländerhaltern (18) bilden.
  16. Verbindungselement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auch die beim Herausbiegen der Laschen (6) in gegenüberliegenden Dachflächen (5) verbleibenden Öffnungen (42) Kanäle zur Aufnahme von Geländerhaltern (18) bilden.
  17. Verbindungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zweiten, am gegenüberliegenden Ende des Spannelements (24) befindlichen Winkelsteg (28) mit einer mittigen Öffnung für das Spannelement.
  18. Verbindungselement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf die Spannelement (24) geschraubte Mutter (32) als Verliersicherung.
  19. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (24) an seinem äußeren Ende mit einem Griff (38) versehen ist.
  20. Verbindungselement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Geländerhalter (18) durch ein abgewinkeltes Rohr mit einem am Ende des einen Schenkels (Rohrstück 44b) parallel zum anderen Schenkel (Rohrstück 44a) angesetzten weiteren Rohr (46) gebildet wird.
  21. Verbindungselement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (44a,b;46) quadratischen Querschnitt haben.
  22. Verbindungselement nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Rohre (44a,b;46) unterschiedlich groß sind.
  23. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Anlageplatte als länglicher Hohlkörper mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist, der an seinen beiden Enden trapezförmig abgeschrägt ist und in seinem mittleren Bereich von einer Querbohrung zur Aufnahme und Verankerung des Spannelementes durchsetzt ist.
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