EP1083784A1 - Selbstfahrende erntemaschine mit einstellbaren lamellensieben - Google Patents

Selbstfahrende erntemaschine mit einstellbaren lamellensieben

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Publication number
EP1083784A1
EP1083784A1 EP99955193A EP99955193A EP1083784A1 EP 1083784 A1 EP1083784 A1 EP 1083784A1 EP 99955193 A EP99955193 A EP 99955193A EP 99955193 A EP99955193 A EP 99955193A EP 1083784 A1 EP1083784 A1 EP 1083784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
harvester according
adjusting rod
adjusting
sieve
slats
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99955193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Linder
Josef Ahle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Same Deutz Fahr SpA
Original Assignee
Same Deutz Fahr SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Same Deutz Fahr SpA filed Critical Same Deutz Fahr SpA
Publication of EP1083784A1 publication Critical patent/EP1083784A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44—Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/446—Sieving means
    • A01F12/448—Sieve adjusting means

Definitions

  • the invention relates to a self-propelled harvesting machine, in particular a combine harvester, with a threshing device and an adjoining separating device for separating the grains, the separating device having an air-through sieve and the sieve being equipped with adjustable, in particular pivotably mounted slats, which are arranged in a sieve frame are arranged, which is removable from a sieve box.
  • combine harvesters generally have one or more threshing or deflecting and separating drums, which are partially enclosed by separating baskets. The crop to be harvested is threshed out and separated in these drums. Since the threshing unit usually only has an efficiency of 70 to 90%, not all of the grains are separated, so that a night separating device is usually required, which is provided after the threshing or deflecting and separating drums and in which the rest Grains should be separated.
  • This night separator generally consists of several tray shakers arranged side by side, which rotate on crankshafts.
  • the use of one or more separation rotors for residual grain separation is also possible. With the so-called axial flow principle, one or more separating rotors are used both for threshing and for grain separation incl. the residual grain separation.
  • the threshing and separating drums and the night separator also remove unwanted non-grain constituents (NKB), such as chaff, short straw, etc., which must be separated from the grain by cleaning, which is also in the combine.
  • NGBB non-grain constituents
  • two congruent, vibrating screens through which air flows are used. The airflow will usually generated by one or more fans.
  • the grain-NKB mixture is separated by the simultaneous action of mechanical and pneumatic forces, which bring the items to be cleaned distributed on the sieve into a fluidized bed state.
  • the light non-grain components are held in suspension above the sieve and removed from the machine, while the grains are separated out through the sieve surface and then conveyed into the grain tank.
  • the sieves used in the cleaning systems are usually designed as lamellar sieves to enable adaptation to different types of fruit. These lamella sieves have a large number of swiveling lamellae arranged next to one another. By opening the slats, the permeable surface of the sieve is enlarged and reduced by swinging it back. The adjustment is usually carried out using latchable hand levers that are attached directly to the sieve. The distance between the slats is used as a measure of the open position of the slat sieves. For certain types of fruit, i.e. Grain sizes, certain opening dimensions are recommended.
  • Combine harvesters are also known which have an adjusting device which enables the sieve opening to be adjusted from the driver's seat while driving.
  • Bowden cables are attached to the corresponding levers of the sieve, which are pulled out and drawn in by means of electric spindle motors, whereby the lamellar sieve can be opened or closed.
  • the invention is therefore based on the object of providing a self-harvesting harvesting machine of the type mentioned at the outset, in which, on the one hand, Ausoau such lamellar sieves are possible quickly and easily and in which the lamellas of the lamellar sieves optionally have defined opening positions.
  • the slats are connected to one another via an adjustment rod, the adjustment rod can be displaced between an open position for the slats and a closed position for the slats, and the adjustment rod is automatically forced into one of the positions by a means.
  • the solution according to the invention therefore provides that a defined position for the slats is achieved in that these are automatically pushed either by m the open position or m the closed position by a suitable means. So if the sieve frame is removed from the combine, e.g. Removed for cleaning purposes and then reinstalled, the slats are automatically shifted either m the closed position or m the open position by these suitable means and therefore assume a defined position. It can be provided that the slats assume this defined position not only when the sieve frame is installed, but also when the sieve frame is removed.
  • the means is a mechanical spring, in particular a tension spring, which automatically pushes the slats into the closed position.
  • a tension spring which automatically pushes the slats into the closed position.
  • Other variants provide that other mechanical, pneumatic or hydraulic units are used instead of the spring.
  • a hydraulic unit is For example, a hydraulic piston-cylinder unit that is volume controlled.
  • An advantageous embodiment provides that the agent acts on the adjusting rod and on the screen frame.
  • This configuration creates the possibility that even when the sieve is removed, that is to say when the sieve frame is removed from the sieve box, the slats still maintain their closed position.
  • defects in the lamellae can be detected much more easily, on the other hand, such sieves can be replaced much more easily, since each component occupies a defined position.
  • the adjusting means can of course also act on one or more slats, provided that the slats are connected to one another via suitable connecting means. This configuration is considered equivalent to coupling the adjusting means to the adjusting rod.
  • the lamellae have a lamella shaft, to which they are rigidly attached and via which they can be pivoted.
  • the free ends of the lamellar shafts are rotatably mounted in the sieve frame.
  • the lamella shafts each have an offset, via which they are connected to the adjusting rod.
  • the adjusting rod is provided in the manner of a rake with grooves in which the cropping engages.
  • an adjusting element which engages the adjusting rod and exerts a force which is directed counter to the force of the means. For example, if the spring urges the individual slats in their closed position, the adjusting element exerts a force with which the slats can be moved into the open position. The rest position corresponds to the closed position and the working position is determined by the adjustment element. The greater the force exerted by the adjusting element, which is counter to the force exerted by the spring, the further the individual slats are adjusted in the direction of the fully open position.
  • the adjusting element preferably engages the adjusting rod via an adapter.
  • an adapter can be provided with a fine adjustment, e.g. an adjusting screw with which a play between the adjusting element and the sieve is compensated. It should be noted that the lamellae within the sieve are still supported without play and are held by the adjusting means without play either in the closed position or in the open position. A play between the sieve and the adjusting device is compensated for with the adjusting screw.
  • the adjusting element is preferably a pivotable actuating arm which directly or indirectly acts on the adjusting rod with its free, pivotable end.
  • This pivotable actuating arm shifts the adjusting rod or the adapter relative to the sieve frame, as a result of which the individual slats are adjusted.
  • An actuating arm as an adjusting lever has the essential advantage that it can be actuated in a relatively simple manner via rotatable or displaceable elements. In addition, relatively large forces can be transmitted with an actuating arm.
  • the actuating arm is mounted on a shaft which can be rotated via a cable, a ⁇ servo drive, a hydraulic drive (rotating or linear in each case) or the like.
  • One or more actuating arms can be actuated simultaneously via this shaft, so that the sieving force can be applied to several sieves or sieve sections lying next to one another. All that is required for this is a single drive which acts on the shaft.
  • These can be conventional cable pulls, but servomotors or hydraulic drives, which are designed as linear drives or rotary drives, are also conceivable.
  • the adjusting element acts on the adjusting rod in the removal direction of the screen frame. If the sieve frame is removed from the sieve box, the sieve frame is removed from the adjustment element. There is therefore no need to dismantle the spring, as this remains on the sieve frame. It is therefore not necessary to unhook, uncouple or otherwise dismantle the spring from the screen frame or the adjusting rod or the slats. The disassembly and thus the subsequent assembly is therefore very user-friendly.
  • the adjusting element is designed as an element that exerts pressure forces. Such elements do not need to be coupled, since they can transmit the forces solely through the system.
  • the adjusting element is advantageously designed as an element which bears directly or indirectly on the adjusting rod.
  • the positioning of the adjusting element on the adjusting rod or on the elements of the sieve frame to be adjusted does not require any coupling and a play between the adjusting element and the adjusting rod can be compensated for by adjusting screws, adjusting washers or the like, for example.
  • the adjusting means preferably engages the adjusting rod via an adapter.
  • the sieve or different sieves can be adapted to the device via such adapters.
  • the adapter is or are screwed to the adjusting rod.
  • a screw hole grid can be provided for the screw connection, so that an adjustment can already be made by the screw connection.
  • the adjusting rod or at least one adjustable element e.g. a lamella with a position measuring element, e.g. a longitudinal potentiometer or the like is provided.
  • the position of the adjustable element and thus the position of the slats can be determined via this potentiometer.
  • this signal can be used as a control signal for the machine setting device, so that the machine can be set automatically to different types of fruit and grain sizes.
  • the adjustment can therefore be done manually and automatically.
  • the slat position of the slat sieves e.g. the speed of the fan, the threshing drum speed, the speed of the other drums, the position of the deburring flaps, etc. can also be set.
  • Figure 1 is a schematic representation of the threshing and cleaning device of a combine harvester
  • Figure 3 is a plan view of a lamella
  • Figure 4 is an enlarged view of a portion of a lamella shaft.
  • threshing drum 2 At the inlet (arrow 1) there is the threshing drum 2 with threshing basket 3, to which a turning drum 4 as well as two separating drums 5 and 6 and a separating basket 7 are connected.
  • tray shakers 8 Below this tray shaker 8 there is a return floor 11 and lamellar sieves 10.
  • blower 12 Below the threshing drum 2 there is also a blower 12, via which air is blown in the direction of the drop stage and the sieves 10.
  • FIG. 13 denotes a sieve frame, which is held with its front side 14 in the direction of travel in a receptacle 15 of a sieve box 16.
  • bearings 18 in which lamella shafts 19 are rotatably mounted.
  • a lamella 20 is rigidly attached to each of these lamella shafts 19, the lamella 20 having a lamella tip 21 and a slat 22.
  • the lamella tip 21 and the slat 22 form an obtuse angle.
  • the degree of open position of the lamellar screen 10 is determined by the distance 23 between two adjacent lamella tips 21.
  • the lamellar screen 10 shown in Figure 2 is thus partially open.
  • the slat 22 serves as an air baffle for the wind generated by the fan 12, which flows through the lamellar screen 10 from bottom to top.
  • FIG. 3 shows a top view of such a lamella 20, the lamella tips 21 and the slat 22 being clearly visible.
  • FIG. 4 shows a section of the lamella shaft 19 in the region of the side part 17 of the screen frame 13, the lamella shaft 19 having a U-shaped cranking 24 in this region.
  • both the cranking 24 and the adjusting rod 25 are indicated.
  • the adjusting rod 25 has a plurality of receiving grooves 26 in the manner of a comb. In these receiving grooves 26, the crooks 24 are suspended. If the adjusting rod 25 is now in the direction of travel, i.e. moved from left to right or vice versa in FIG. 2, then the lamella shafts 19 are rotated in the bearings 18 and the lamellae 20 are adjusted. The distance 23 between adjacent lamella tips 21 changes.
  • a displacement of the adjusting rod 25 to the left results in a reduction in the distance 23 and thus a closing of the lamellar sieve 10, whereas a displacement of the adjusting rod 25 to the right causes the lamella tips 21 to be opened and thus opens the Lamellar sieve 10 causes.
  • An adapter 27 is screwed onto the adjusting rod 25, a tension spring 29 being attached to the free end 28 of the adapter 27 pointing in the direction of travel.
  • the other end of the tension spring 29 is fixed to a retaining lug of the screen frame 13. In this way, the tension spring 29 exerts a tensile force on the adapter 27 and thus on the adjusting rod 25 in the direction of travel, this tensile force causing the displacement of the slats 20 in their closed position.
  • a further adapter 31 is screwed onto the adjusting rod 25, the end 32 thereof pointing in the direction of travel is equipped with an adjusting screw 33.
  • An actuating arm 34 which is fastened to a shaft 35, bears against this adjusting screw 33.
  • An actuating lever 36 also acts on this shaft 35, by means of which the shaft 35 can be rotated about its axis of rotation 37.
  • a piston-cylinder unit 38 is shown purely schematically for actuating the actuating lever 36, but other setting means 39, e.g. Cables, servo motors and the like are conceivable.
  • the setting means 39 can be operated manually and automatically.
  • An actuation of the piston-cylinder unit 38 causes a rotation of the shaft 35 and thus a displacement of the actuating arm 34 e.g. counter to the direction of travel in the direction of the adjusting screw 33, as a result of which the adjusting rod 25 is displaced to the right against the force of the spring 29 and the lamella tips 21 are thus set up. Since, due to the force of the tension spring 29, the adjusting screw 33 is permanently in contact with the actuating arm 34, the individual slats 20 assume a position free of play.
  • a displacement of the piston-cylinder unit 39 in the other direction causes the force of the actuating arm 34 on the adjusting screw 33 to be reduced, so that the tensile force of the tension spring 29 causes the adjusting rod 25 to shift to the left and thus closes the slats 20 .
  • the screen frame 13 is to be removed from the screen box 16 for repair, revision or cleaning purposes, then only a rear, schematically illustrated holding element 40 has to be removed from the frame level, so that the screen frame 13 can be pulled out of the receptacle 16, which also receives the side parts 17, to the rear.
  • the adjusting rod 25 and the adapters 27 and 31 with the adjusting screw 33 are also removed with the sieve frame 13. This is easily possible since the adjusting screw 33 only rests on the actuating arm 34 and is not connected to it.
  • the individual slats 20 assume their closed positions due to the force of the tension spring 29.
  • the lamellae 20 of the lamellar sieve 11 can thus be adjusted by means of a hand-operated lever as a simple version or by means of a remote-controlled automatic closing adjustment. Electrical energy or hydraulic or pneumatic media can be used to drive the adjusting means 39. In any case, any play is eliminated within the lamellar sieve and the actuating arm 34 abuts the lamellar sieve 10 without play using the adjusting screw 33. Defined positions of the lamellas 22 can thus be set.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

Bei einer selbstfahrenden Erntemaschine, welche Lamellensiebe aufweist, sind die Lamellen der Lamellensiebe über ein Mittel selbsttätig entweder in die Schliessstellung oder in die Offenstellung verlagerbar.

Description

SELBSTFAHRENDE ERNTEMASCHINE MIT EINSTELLBAREN LAMELLENSIEBEN
Die Erfindung betrifft eine selbstfahrende Erntemaschine, insbesondere einen Mähdrescher, mit einer Drescheinrichtung und einer sich daran anschließenden Abscheideeinrichtung zum Abscheiden der Körner, wobei die Abscheideeinrichtung ein luftdurchströ tes Sieb aufweist und das Sieb mit verstellbaren, insbesondere verschwenkbar gelagerten Lamellen ausgestattet ist, welche in einem Siebrahmen angeordnet sind, der aus einem Siebkasten herausnehmbar ist.
Es ist bekannt, daß Mähdrescher in der Regel eine oder mehrere Dresch- bzw. Umlenk- und Abscheidetrommeln aufweisen, die teilweise von Abscheidekörben umschlossen werden. In diesen Trommeln wird das zu erntende Gut ausgedroschen und abgeschieden. Da das Dreschwerk üblicherweise nur einen Wirkungsgrad von 70 bis 90 % aufweist, werden nicht alle Körner abgeschieden, so daß in der Regel eine Nachtrenneinrichtung erforderlich ist, die im Anschluß an die Dresch- bzw. ümlenk- und Abscheidetrommeln vorgesehen ist und in der die restlichen Körner abgeschieden werden sollen. Diese Nachtrenneinrichtung besteht in der Regel aus mehreren nebeneinander angeordneten Hordenschüttlern, die auf Kurbelwellen rotieren. Ebenso ist der Einsatz von einem oder mehreren Trennrotoren zur Restkornabscheidung möglich. Bei dem sog. Axialflussprinzip werden ein oder mehrere Trennrotoren sowohl für den Ausdrusch als auch die Kornabscheidung incl . der Restkornabscheidung verwendet .
Neben dem Korn werden von den Dresch- und Abscheidetrommeln sowie der Nachtrenneinrichtung auch unerwünschte Nichtkornbestandteile (NKB) , wie Spreu, Kurzstroh usw. abgeschieden, das durch die ebenfalls im Mähdrescher befindliche Reinigung vom Korn getrennt werden muß. Hierzu werden in der Regel zwei deckungsgleich angeordnete, luftdurchströmte Schwingsiebe verwendet. Der Luftstrom wird im Regelfall durch ein oder mehrere Gebläse erzeugt. Die Trennung des Korn-NKB-Gemisches erfolgt durch das gleichzeitige Einwirken mechanischer und pneumatischer Kräfte, die das auf dem Sieb verteilte Reinigungsgut in einen Wirbelschichtzustand bringen. Dabei werden die leichten Nichtkornbestandteile über dem Sieb in der Schwebe gehalten und aus der Maschine ausgetragen, während die Körner durch die Siebfläche abgeschieden und anschließend in den Korntank befördert werden.
Die in den Reinigungsanlagen verwendeten Siebe sind in der Regel als Lamellensiebe ausgebildet, um eine Anpassung an unterschiedliche Fruchtarten zu ermöglichen. Diese Lamellensiebe besitzen eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, verschwenkbarer Lamellen. Durch das Aufschwenken der Lamellen wird die durchlässige Flache des Siebes vergrößert und durch Zurückschwenken verkleinert. Die Verstellung erfolgt normalerweise über rastbare Handhebel, die am Sieb direkt angebracht sind. Als Maß für die Offenstellung der Lamellensiebe wird der Abstand zwischen den Lamellen verwendet. Für bestimmte Fruchtarten, d.h. Korngrößen, werden bestimmte Öffnungsmaße empfohlen.
Es sind auch Mähdrescher bekannt, die eine VerStelleinrichtung besitzen, die die Einstellung der Sieböffnung vom Fahrersitz während der Fahrt ermöglicht. Zu diesem Zweck sind an entsprechenden Hebeln des Siebes Bowdenzüge befestigt, die über Elektrospindelmotore aus- und eingezogen werden, wodurch das Lamellensieb geöffnet bzw. geschlossen werden kann.
Ein Nachteil dieser Versteileinrichtung wird in den am Siebende eingebrachten Bowdenzügen gesehen. Bei einer notwendigen Demontage der Siebe, die z.B. im erschwerten Maiseinsatz zur Reinigung täglich erforderlich sein könnte, müssen jedesmal die Bowdenzüge sowohl vom Sieb als auch aus ihrer Halterung gelöst werden. Ein weiterer Nachteil dieses Systems liegt im naturlichen Spiel der Bowdenzüge. Durcn das Spiel können die Siebe nicht oder nur senr schwer m definierte Offnungsstellungen gebracht werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine selbstfanrende Erntemaschine der eingangs genannten Art bereit zu stellen, bei der zum einen der Ausoau derartigen Lamellensiebe schnell und problemlos möglich ist und bei der die Lamellen der Lamellensiebe gegebenenfalls definierte Offnungsstellungen besitzen.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemaß dadurch gelost, daß die Lamellen über eine Verstellstange miteinander verbunden sind, die Verstellstange zwischen einer Offensteliung für die Lamellen und einer Schließstellung für die Lamellen verlagerbar ist und die Verstellstange durch ein Mittel selbststatig m eine der Stellungen gedrangt wird.
Die erfmdungsgemaße Losung sieht also vor, daß eine definierte Lage f r die Lamellen dadurch erzielt wird, daß diese über em geeignetes Mittel selbsttätig entweder m die Offenstellung oder m die Schließstellung gedrangt werden. Wird also der Siebrahmen aus dem Mähdrescher z.B. zu Reinigungszwecken entnommen und anschließend wieder eingebaut, werden die Lamellen automatisch durch diese geeigneten Mittel entweder m die Schließstellung oder m die Offenstellung verlagert und nehmen daher eine definierte Lage ein. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Lamellen diese definierte Lage nicht nur bei eingebautem Siebrahmen, sondern auch bei ausgebautem Siebrahmen einnehmen.
Gemäß einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist das Mittel eine mechanische Feder, insbesondere eine Zugfeder, weiche die Lamellen selbsttätig m die Schließstellung drangt. Andere Varianten sehen vor, daß anstelle der Feder andere mechanische, pneumatische oder hydraulische Einheiten verwendet werden. Eine derartige hydraulische Einheit ist zum Beispiel eine hydraulische Kolben-Zylmαer-Einheit, die volumengesteuert ist.
Eine vorteilhafte Ausfuhrungsform sieht vor, daß das Mittel an der Verstellstange und am Siebrahmen angreift. Durch diese Ausgestaltung wird die Möglichkeit gescnaffen, daß auch beim entnommenen Sieb, das heißt beim aus dem Siebkasten entnommenen Siebrahmen die Lamellen nach wie vor Ihre Schließstellung beibehalten. Zum einen können dadurch wesentlich leichter Defekte an den Lamellen erkannt werden, zum anderen können derartige Siebe wesentlich einfacher ersetzt werden, da jedes Bauteil eine definierte Lage einnimmt. Außerdem bedarf es beim Ausbau des Siebes keiner Abkopplung der Verstellmittel bzw. beim Einbau des Siebes keiner Anbmdung, so daß diese Vorgange auch von ungeübten Personen durchgeführt werden können.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Verstellmittel selbstverständlich auch an einer oder mehreren Lamellen angreifen können, sofern die Lamellen untereinander über geeignete Verbmdungsmittel miteinander verbunden sind. Diese Ausgestaltung wird als äquivalent zur Kopplung des Verstellmittels an der Verstellstange angesehen.
Gemäß einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel weisen die Lamellen eine Lamellenwelle auf, an der sie starr befestigt sind und über welche sie verschwenkbar sind. Die Lamellenwellen sind mit ihren freien Enden drehbar im Siebrahmen gelagert. Auf diese Weise wird die Möglichkeit geschaffen, daß durch Ansteuerung der Lamellenwellen die einzelnen Lamellen verschwenkt werden können. Hierfür weisen die Lamellenwellen jeweils eine Abkropfung auf, über welche sie mit der Verstellstange verbunden sind. Die Verstellstange ist nach Art eines Rechens mit Nuten versehen, in welche die Abkropfungen eingreifen. Durch Verlagerung der Verstellstange können nun die Lamellenwellen gedreht und die Lage der einzelnen Lamellen verstellt werden. Dabei ist vorgesehen, daß ein Verstellelement vorgesehen ist, welches an der Verstellstange angreift und eine der Kraft des Mittels entgegengesetzt gerichtete Kraft ausübt. Drängt zum Beispiel die Feder die einzelnen Lamellen in deren Schließstellung, dann übt das Verstellelement eine Kraft aus, mit der die Lamellen in die Offenstellung verlagert werden können. Die Ruhelage entspricht also der Schließstellung und die Arbeitslage wird über das Verstellelement bestimmt. Je größer die vom Verstellelement ausgeübte Kraft wirkt, die entgegen der von der Feder ausgeübten Kraft ist, desto weiter sind die einzelnen Lamellen in Richtung der vollständigen Offenlage verstellt.
Vorzugsweise greift das Verstellelement über einen Adapter an der Verstellstange an. Mittels dieses Adapters können unterschiedliche Siebe an die VerStelleinrichtung angepaßt werden. Außerdem kann der Adapter mit einer Feinstellung vorgesehen sein, z.B. einer Einstellschraube, mit welcher ein Spiel zwischen dem Verstellelement und dem Sieb ausgeglichen wird. Es sei angemerkt, daß die Lamellen innerhalb des Siebes nach wie vor spielfrei gelagert sind und durch das Verstellmittel spielfrei entweder in der Schließlage oder in der Offenstellung gehalten werden. Mit der Einstellschraube wird ein Spiel zwischen dem Sieb und der Versteileinrichtung ausgeglichen.
Bevorzugt ist das Verstellelement ein verschwenkbarer Betätigungsarm, der mit seinem freien, verschwenkbaren Ende an der Verstellstange direkt oder indirekt angreift. Dieser verschwenkbare Betätigungsarm verlagert die Verstellstange bzw. den Adapter gegenüber dem Siebrahmen, wodurch die einzelnen Lamellen verstellt werden. Ein Betätigungsarm als Verstellhebel hat den wesentlichen Vorteil, daß dieser auf relativ einfache Art und Weise über verdrehbare oder verschiebbare Elemente betätigt werden kann. Außerdem können mit einem Betätigungsarm relativ große Kräfte übertragen werden. Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Betätigungsarm an einer Welle gelagert ist, die über einen Seilzug, einen^ Servoantrieb, einen Hydraulikantrieb (jeweils rotierend oder linear) oder dergleichen drehbar ist. Über diese Welle können ein oder mehrere Betätigungsarme gleichzeitig betätigt werden, so daß mehrere nebeneinander liegende Siebe bzw. Siebabschnitte mit der Verstellkraft beaufschlagt werden können. Hierfür ist lediglich ein einziger Antrieb erforderlich, welche auf die Welle wirkt. Dies können herkömmliche Seilzüge sein, es sind jedoch auch Servomotoren oder Hydraulikantriebe, die als Linearantriebe oder Drehantriebe ausgebildet sind, denkbar.
Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, daß das Verstellelement in Ausbaurichtung des Siebrahmens auf die Verstellstange wirkt. Wird der Siebrahmen aus dem Siebkasten ausgebaut, dann wird der Siebrahmen vom Verstellelement entfernt. Es bedarf also keiner Demontage der Feder, da diese am Siebrahmen verbleibt. Es ist also weder ein Aushängen, noch ein Abkoppeln noch eine sonstige Demontage der Feder vom Siebrahmen oder der Verstellstange oder den Lamellen erforderlich. Die Demontage und somit auch die anschließende Montage ist daher sehr benutzerfreundlich.
Als weiterer Vorteil wird angesehen, daß das Verstellelement als Druckkräfte ausübendes Element ausgebildet ist. Derartige Elemente bedürfen keiner Ankopplung, da sie die Kräfte allein durch Anlage übertragen können.
Vorteilhaft ist das Verstellelement als an der Verstellstange direkt oder indirekt anliegendes Element ausgebildet. Wie bereits erwähnt, erfordert die Anlage des Verstellelements an der Verstellstange bzw. an dem zu verstellenden Elementen des Siebrahmens keinerlei Ankopplung und ein Spiel zwischen dem Verstellelement und der Verstellstange kann z.B. durch Einstellschrauben, Einstellscheiben oder dergleichen ausgeglichen werden. Bevorzugt greift das Verstellmittel über einen Adapter an der Verstellstange an. Über derartige Adapter kann das Sieb bzw. können unterschiedliche Siebe an die Vorrichtung angepaßt werden. Der Einfachheit halber ist der bzw. sind die Adapter mit der Verstellstange verschraubt. Für die Verschraubung kann ein Schraublochraster vorgesehen sein, so daß bereits durch die Verschraubung eine Einstellung vorgenommen werden kann.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Verstellstange oder wenigstens ein verstellbares Element, z.B. eine Lamelle mit einem Positionsmesselement, z.B. einem Längspotentiometer oder dergleichen versehen ist. Über dieses Potentionsmesselement kann die Lage des verstellbaren Elements und somit die Lage der Lamellen ermittelt werden. Ist das Positionselement Teil einer automatischen Maschineneinstellvorrichtung, dann kann dieses Signal als Steuersignal für die Maschineneinstelleinrichtung verwendet werden, so daß die Maschine automatisch auf unterschiedliche Fruchtarten und Körngrößen einstellbar ist. Die Verstellung kann demnach manuell und automatisch erfolgen. Neben der Einstellung der Lamellenstellung der Lamellensiebe, können z.B. auch die Drehzahl des Gebläses, die Dreschtrommeldrehzahl, die Drehzahl der weiteren Trommeln, die Stellung der Entgrannerklappen usw. eingestellt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in den Ansprüchen sowie in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung der Dresch- und Reinigungseinrichtung eines Mähdreschers;
Figur 2 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Lamellensiebes mit VerStelleinrichtung,•
Figur 3 eine Draufsicht auf eine Lamelle; und
Figur 4 eine vergrößerte Ansicht eines Abschnittes einer Lamellenwelle .
Am Einlauf (Pfeil 1) befindet sich die Dreschtrommel 2 mit Dreschkorb 3, an welche sich ein Wendetrommel 4 sowie zwei Abscheidetrommeln 5 und 6 und ein Abscheidekorb 7 anschließen. Hierauf folgen mehrere Hordenschüttler 8, welche von Kurbelwellen 9 angetrieben werden. Unterhalb dieser Hordenschüttler 8 befinden sich ein Rücklaufboden 11 sowie Lamellensiebe 10. Unterhalb der Dreschtrommel 2 befindet sich außerdem ein Gebläse 12, über welches Luft in Richtung Fallstufe und der Siebe 10 geblasen wird.
In der Figur 2 ist ein Längsschnitt durch das Lamellensieb 10 dargestellt. Mit dem Bezugszeichen 13 ist ein Siebrahmen bezeichnet, der mit seiner in Fahrtrichtung vorderen Seite 14 in einer Aufnahme 15 eines Siebkastens 16 gehalten ist. In den in Längsrichtung verlaufenden Seitenteilen 17 des Siebrahmens 13 befinden sich Lager 18 in welchen Lamellenwellen 19 drehbar gelagert sind. An diesen Lamellenwellen 19 sind starr jeweils eine Lamelle 20 befestigt, wobei die Lamelle 20 eine Lamellenspitze 21 und einen Vorflügel 22 aufweisen. Die Lamellenspitze 21 und der Vorflügel 22 schließen einen stumpfen Winkel ein. Der Grad der Offenstellung des Lamellensiebes 10 wird durch den Abstand 23 zweier benachbarter Lamellenspitzen 21 bestimmt. Das in der Figur 2 dargestellte Lamellensieb 10 ist somit teilweise offen. Der Vorflügel 22 dient als Luftleitblech für den vom Gebläse 12 erzeugten Wind, der das Lamellensieb 10 von unten nach oben durchströmt.
Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine derartige Lamelle 20, wobei deutlich die Lamellenspitzen 21 und der Vorflügel 22 erkennbar sind.
Die Figur 4 zeigt einen Ausschnitt der Lamellenwelle 19 im Bereich des Seitenteils 17 des Siebrahmens 13, wobei in diesem Bereich die Lamellenwelle 19 eine U-förmige Abkropfung 24 aufweist. An dieser Abkropfung 24 greift eine Verstellstange 25 an, die senkrecht zur Zeichenebene verlagerbar ist. Auf diese Weise kann die Lamellenwelle 19 im Lager 18 gedreht werden.
In der Figur 2 sind sowohl die Abkropfung 24, als auch die Verstellstange 25 andeutungsweise dargestellt. Zur Aufnahme der Abkropfungen 24, weist die Verstellstange 25 nach Art eines Kammes eine Vielzahl von Aufnahmenuten 26 auf. In diese Aufnahmenuten 26 sind die Abkropfungen 24 eingehängt. Wird nun die Verstellstange 25 in Fahrtrichtung, d.h. in der Figur 2 von links nach rechts oder umgekehrt bewegt, dann werden die Lamellenwellen 19 in den Lagern 18 gedreht und die Lamellen 20 verstellt. Dabei ändert sich der Abstand 23 zwischen benachbarten Lamellenspitzen 21. Eine Verlagerung der Verstellstange 25 nach links bewirkt eine Verringerung des Abstandes 23 und somit ein Schließen des Lamellensiebes 10, wohingehend eine Verlagerung der Verstellstange 25 nach rechts ein Aufstellen der Lamellenspitzen 21 und somit ein Öffnen des Lamellensiebes 10 bewirkt.
An die Verstellstange 25 ist ein Adapter 27 angeschraubt, wobei am in Fahrtrichtung zeigenden freiem Ende 28 des Adapters 27 eine Zugfeder 29 eingehängt ist. Das andere Ende der Zugfeder 29 ist an einer Haltenase des Siebrahmens 13 festgelegt. Auf diese Weise übt die Zugfeder 29 eine Zugkraft auf den Adapter 27 und somit auf die Verstellstange 25 in Fahrtrichtung aus, wobei diese Zugkraft die Verlagerung der Lamellen 20 in deren Schließlage bewirkt.
An der Verstellstange 25 ist ein weiterer Adapter 31 angeschraubt, dessen in Fahrtrichtung zeigendes Ende 32 mit einer Einstellschraube 33 bestückt ist. An dieser Einstellschraube 33 liegt ein Betätigungsarm 34 an, welcher an einer Welle 35 befestigt ist. An dieser Welle 35 greift außerdem ein Betätigungshebel 36 an, über welchen die Welle 35 um deren Drehachse 37 verdreht werden kann. Zur Betätigung des Betätigungshebels 36 ist rein schematisch eine Kolben- Zylinder-Einheit 38 dargestellt, wobei jedoch auch andere Einstellmittel 39, z.B. Seilzüge, Servomotoren und dergleichen denkbar sind. Die Einstellmittel 39 können manuell und automatisch betätigt werden.
Eine Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit 38 bewirkt, wie bereits erwähnt, eine Verdrehung der Welle 35 und somit eine Verlagerung des Betätigungsarms 34 z.B. entgegen der Fahrtrichtung in Richtung auf die Einstellschraube 33, wodurch die Verstellstange 25 entgegen der Kraft der Feder 29 nach rechts verlagert und damit die Lamellenspitzen 21 aufgestellt werden. Da aufgrund der Kraft der Zugfeder 29 die Einstellschraube 33 permanent am Betätigungsarm 34 anliegt, nehmen die einzelnen Lamellen 20 eine spielfreie Lage ein.
Eine Verlagerung der Kolben-Zylinder-Einheit 39 in die andere Richtung bewirkt, daß die Kraft des Betätigungsarms 34 auf die Einstellschraube 33 verringert wird, so daß die Zugkraft der Zugfeder 29 eine Verlagerung der Verstellstange 25 nach links und somit ein Schließen der Lamellen 20 bewirkt.
Soll zu Reparatur-, Revisions- oder Reinigungszwecken der Siebrahmen 13 aus dem Siebkasten 16 ausgebaut werden, so muß lediglich ein rückwärtiges, schematisch dargestelltes Halteelement 40 aus der Rahmenebene entfernt werden, so daß der Siebrahmen 13 aus der Aufnahme 16, welche auch die Seitenteile 17 aufnimmt, nach hinten herausgezogen werden kann. Mit dem Siebrahmen 13 werden auch die Verstellstange 25 und die Adapter 27 und 31 mit Einstellschraube 33 entfernt. Dies ist problemlos möglich, da die Einstellschraube 33 lediglich am Betätigungsarm 34 anliegt und mit diesem nicht verbunden ist. Mit dem Auszug des Siebrahmens 13 aus der Aufnahme 15 nehmen die einzelnen Lamellen 20 aufgrund der Kraft der Zugfeder 29 ihre Schließstellungen ein.
Die Verstellung der Lamellen 20 des Lamellensiebes 11 kann also mittels eines handbetätigten Hebels als Einfachausführung oder mittels einer fernbedienbaren automatischen Schließverstellung erfolgen. Zum Antrieb der Verstellmittel 39 können elektrische Energie oder hydraulische oder pneumatische Medien verwendet werden. Auf jeden Fall ist innerhalb des Lamellensiebes jegliches Spiel eliminiert und die Anlage des Betätigungsarms 34 am Lamellensieb 10 erfolgt spielfrei über die Einstellschraube 33. Somit können definierte Positionen der Lamellen 22 eingestellt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Selbstfahrende Erntemaschine, insbesondere Mähdrescher mit einer Drescheinrichtung und einer sich daran anschließenden Abscheideeinrichtung zum Abscheiden der Körner, wobei die Abscheideeinrichtung ein luftdurchströmtes Sieb aufweist und das Sieb mit verstellbaren, insbesondere verschwenkbar gelagerten Lamellen (20) ausgestattet ist, welche in einem Siebrahmen (13) angeordnet sind, der aus einem Siebkasten (16) herausnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (20) über eine Verstellstange (25) miteinander verbunden sind, die Verstellstange (25) zwischen einer Offenstellung für die Lamellen (20) und einer Schließstellung für die Lamellen (20) verlagerbar ist und die Verstellstange (25) durch ein Mittel (29) selbsttätig in eine der Stellungen gedrängt wird.
2. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel eine mechanische, pneumatische oder hydraulische Feder (29) ist.
3. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (20) über das Mittel
(29) selbsttätig in die Schließstellung gedrängt werden.
4. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (29) an der Verstellstange (25) und am Siebrahmen (13) angreift.
5. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (20) jeweils eine Lamellenwelle (19) aufweisen, an der sie starr befestigt sind und über welche sie verschwenkbar sind.
6. Erntemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenwelle (19) drehbar im Siebrahmen (13) gelagert ist.
7. Erntemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenwelle (19) eine Abkropfung
(24) aufweist, über welche sie mit der Verstellstange (25) verbunden ist.
8. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verstellelement (34) vorgesehen ist, welches an der Verstellstange (25) angreift und eine der Kraft des Mittels (29) entgegengesetzt gerichtete Kraft ausübt.
9. Erntemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (34) über einen Adapter (31) an der Verstellstange (25) angreift.
10. Erntemaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement ein verschwenkbarer Betätigungsarm (34) ist, der mit seinem freien, verschwenkbaren Ende an der Verstellstange (25) direkt oder indirekt eingreift.
11. Erntemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (34) an einer Welle (35) gelagert ist, die über einen Seilzug, einen Servoantrieb, einen Hydraulikantrieb oder andere Mittel (39) drehbar ist.
12. Erntemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (34) in Ausbaurichtung des Siebrahmens (13) auf die Verstellstange
(25) wirkt.
13. Erntemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (34) als Druckkräfte ausübendes Element ausgebildet ist.
14. Erntemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellement (34) als an der Verstellstange (25) direkt oder indirekt anliegendes Element ausgebildet ist.
15. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (39) über einen Adapter (27) an der Verstellstange (25) angreift.
16. Erntemaschine nach Anspruch 9 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (27 oder 31) mit der Verstellstange (25) verschraubt ist.
17. Erntemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellstange (25) oder wenigstens eine Lamelle (20) mit einem Positionsmesselement, z.B. einen Längenpotentiometer oder dergleichen versehen ist.
18. Erntemaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionsmesselement Teil einer automatischen Maschineneinstelleinrichtung ist .
EP99955193A 1998-05-30 1999-05-27 Selbstfahrende erntemaschine mit einstellbaren lamellensieben Withdrawn EP1083784A1 (de)

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