EP1090751B1 - Andruckverfahren mit Sprühfeuchtwerk - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/20—Rotary letterpress machines specially adapted for proof printing
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- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Definitions
- the invention relates to a method for printing with quick-drying ink on a flexographic printing machine with one impression cylinder and one on the circumference of the printing cylinder arranged ink application system, in which the printing speed while printing against the printing speed in actual printing operation is reduced.
- EP-A-0 646 458 describes a flexographic printing machine in which one is opposite a washing device is provided for the ink application system with which the impression cylinder, when it has moved away from the substrate, with Water is sprayed. This should dry out in the event of business interruptions the printing ink on the printing cylinder can be prevented.
- the paint application system is formed by an anilox roller rolling on the printing cylinder, which has a fine cup pattern on its surface and on its circumference a chambered doctor blade is arranged on the side opposite the impression cylinder is.
- the cells of the anilox roller are filled with printing ink in the chamber doctor blade.
- This printing ink is then applied to the printing parts of the clichés transferred to the impression cylinder, which is approximately diametrical in one of the anilox rollers opposite position rolls on an impression cylinder, so that the printing ink on the printing material fed over the impression cylinder is transmitted. Because of the high printing speed, the time span is between the inking of the printing cylinder with the help of the anilox roller and the Transfer the ink to the substrate so short that the ink has no time has to dry on the impression cylinder.
- EP-A-0 272 888 describes an offset printing machine in which the printing plate cylinder must be moistened so that the oil-based ink only from the printing parts is recorded while on the non-printing parts the acceptance of the color is prevented by a film of water.
- For moistening of the printing plate cylinder is in the direction of rotation between the Blanket cylinder and the inking roller arranged a spray system with which is sprayed with a liquid mist or vapor.
- An aniline rubber printing machine is known from DE-C-700 844, in which colored cuticles, which is when the ink is applied between the tips of the halftone dots have formed, can be removed using compressed air.
- the object of the invention is a pressure method for a flexographic printing machine to indicate with which even when using quick-drying paint prevent premature drying of the ink on the printing cylinder.
- This object is achieved in that during the pressure operation on the circumference of the printing cylinder in at least one opposite a liquid mist or - steam is generated.
- the zone or zones on the circumference of the impression cylinder in which the liquid mist generated can be seen both in the direction of rotation of the impression cylinder between the ink application system and the impression cylinder as well between the impression cylinder and the ink application system.
- the liquid mist delays the evaporation of the solvent and thus the drying of the color that was transferred to the clichés.
- the impression cylinder is kept moist after it has inked has delivered to the impression cylinder and before it again with the anilox roller comes into contact.
- the liquid that is on the impression cylinder precipitates, collects preferentially in due to capillary forces small-scale depressions between the printing parts of the clichés, so especially in areas where there is a risk of contamination with dried Ink is largest. This also applies in this case prevents the depressions of the clichés from drying out afflict.
- a suitable liquid density profile and suitable droplet sizes can be conventional Spray nozzles and spray systems are used as they are are known in the prior art.
- spray nozzles and spray systems are used as they are are known in the prior art.
- instead of a liquid mist instead of a liquid mist also be sprayed a liquid vapor in the vicinity of the Printing cylinder or condensed on the surface or simply by increasing of the steam partial pressure delays the drying of the paint. on the other hand the spraying of a liquid mist has the advantage that by evaporative cooling a cooling effect is also achieved.
- the liquid mist or vapor is preferably water or Steam. Since the water is neither harmful to health nor the environment in this case are no special emission protection or health protection measures required for the operating personnel.
- water is particularly useful in combination with aqueous inks, but is not limited to water-soluble inks, since there are also printing inks, the organic solvents such as Contain alcohol, can be diluted with water.
- the only drawing figure shows a schematic sketch of an inking system Flexographic printing.
- a pressure cylinder 10 rolls on the circumference of an impression cylinder 12 and comes in there with the printing material running over the impression cylinder Contact. Rolls on the side opposite the impression cylinder 12 the printing cylinder 10 on an anilox roller 14. At the perimeter of the anilox roller 14 is a chambered doctor blade in a position opposite the impression cylinder 10 16 arranged.
- the anilox roller 14 has on its surface in a known Show a fine grid of cups that pass through the chamber doctor blade 16 can be filled with printing ink. Excess ink is wiped out a downstream doctor blade 18 doctored.
- the press runs at a much lower pressure Speed than during actual printing.
- a fast drying paint is used and no special countermeasures would be hit, the ink could easily on the impression cylinder 10th dry and contaminate the clichés.
- a spray device 20th is arranged with a finely distributed in this circumferential zone of the printing cylinder Water mist 22 is generated.
- That form the water mist 22 becomes the water vapor partial pressure increased in the relevant peripheral zone of the printing cylinder.
- the spray device 20 is set somewhat obliquely, so that the water mist 22 a club directed away from the impression cylinder 12 forms.
- the printing cylinder 10 and accordingly also the impression cylinder 12 and the anilox roller 14 it is also possible to use the printing cylinder 10 and accordingly also the impression cylinder 12 and the anilox roller 14 to drive in the opposite direction of rotation. In this If the water mist 22 prevents or delays the evaporation of the paint, applied by the anilox roller 14 to the printing parts of the clichés as these printing parts move to the impression cylinder.
- the spray device 20 above the printing cylinder 10 is arranged, the wetting of the impression cylinder with the water mist 22 supported by the action of gravity.
- Both drive directions of the printing cylinder are possible. It is also possible one spray device each on the top and on the bottom of the Arrange pressure cylinder.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Andrucken mit schnelltrockender Farbe
auf einer Flexodruckmaschine mit einem Druckzylinder und einem am Umfang
des Druckzylinders angeordneten Farbauftragsystem, bei dem die Druckgeschwindigkeit
während des Andruckens gegenüber der Druckgeschwindigkeit im
eigentlichen Druckbetrieb herabgesetzt ist.
EP-A-0 646 458 beschreibt eine Flexodruckmaschine, bei der in einer gegenüber
dem Farbauftragsystem winkelversetzen Zone eine Waschvorrichtung vorgesehen
ist, mit der der Druckzylinder, wenn er vom Bedruckstoff abgerückt ist, mit
Wasser besprüht wird. Dadurch soll bei Betriebsunterbrechungen ein Antrocknen
der Druckfarbe am Druckzylinder verhindert werden.
Aus EP-A-0 623 464 ist eine Flexodruckmaschine bekannt, bei der mit einer mit
Wasser verdünnten, schnell trocknenden Druckfarbe gearbeitet wird.
Wenn eine Flexodruckmaschine mit einer hohen Druckgeschwindigkeit, beispielsweise
einer Druckgeschwindigkeit in der Größenordnung von 500 m/min
betrieben wird, so wird zum Drucken eine schnelltrocknende Farbe benötigt, damit
die auf den Bedruckstoff übertragene Farbe rasch genug antrocknet und
nicht in nachgeordneten Bearbeitungsstationen verschmiert wird. Das Farbauftragsystem
wird durch eine am Druckzyllnder abrollende Rasterwalze gebildet,
die auf ihrer Oberfläche ein feines Näpfchenraster aufweist und an deren Umfang
auf der dem Druckzylinder entgegengesetzten Seite eine Kammerrakel angeordnet
ist. In der Kammerrakel werden die Näpfchen der Rasterwalze mit Druckfarbe gefüllt.
Diese Druckfarbe wird dann auf die druckenden Teile der Klischees auf
dem Druckzylinder übertragen, der in einer der Rasterwalze annährend diametral
gegenüberliegenden Position an einem Gegendruckzylinder abrollt, so daß
die Druckfarbe auf den über den Gegendruckzylinder geführten Bedruckstoff
übertragen wird. Aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit ist die Zeitspanne
zwischen dem Einfärben des Druckzylinders mit Hilfe der Rasterwalze und der
Übertragung der Farbe auf den Bedruckstoff so kurz, daß die Farbe keine Zeit
hat, auf dem Druckzylinder anzutrocknen.
Während des Andruckens und während der Einstellung und Überprüfung der
Passergenauigkeit vor Beginn des eigentlichen Druckbetriebs ist jedoch die
Druckgeschwindigkeit erheblich herabgesetzt, so daß sie beispielsweise nur
25 m/min beträgt. Dementsprechend ist die Verweildauer der Farbe auf dem
Druckzylinder auf ein Vielfaches verlängert, mit der Folge, daß die Farbe zu einem
gewissen Grad bereits auf dem Druckzylinder antrocknet. Hierdurch werden
die Klischees mit angetrockneter Farbe verunreinigt, so daß sich insbesondere
kleine Vertiefungen zwischen den druckenden Teilen der Klischees leicht
mit angetrockneter Farbe zusetzen. Dadurch wird die Qualität des Druckbildes
nicht nur während des Andruckens, sondern auch während des nachfolgenden
eigentlichen Druckbetriebs beeinträchtigt, sofern keine zeitraubende Zwischenreinigung
des Druckzylinders erfolgt.
EP-A-0 272 888 beschreibt eine Offsetdruckmaschine, bei der der Druckplattenzylinder
befeuchtet werden muß, damit die ölhaltige Druckfarbe nur von den
druckenden Teilen aufgenommen wird, während auf den nichtdruckenden Teilen
die Annahme der Farbe durch einen Wasserfilm verhindert wird. Zum Befeuchten
des Druckplattenzylinders ist in dessen Drehrichtung zwischen dem
Gummituchzylinder und der Farbauftragwalze ein Sprühsystem angeordnet, mit
dem ein Flüssigkeitsnebel oder Dampf versprüht wird.
Aus DE-C-700 844 ist eine Anilingummidruckmaschine bekannt, bei der Farbhäutchen,
die sich beim Auftragen der Druckfarbe zwischen den Spitzen der Rasterpunke
gebildet haben, mittels Druckluft entfernt werden.
Aufgabe der Erfindung Ist es, ein Andruckverfahren für eine Flexodruckmaschine
anzugeben, mit dem sich auch bei Verwendung schnelltrocknender Farbe ein
vorzeitiges Antrocknen der Farbe auf dem Druckzylinder verhindern läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während des Andruckbetriebs
am Umfang des Druckzylinders in mindestens einer gegenüber
dem Farbauftragsystem winkelversetzten Zone ein Flüssigkeitsnebel oder -
dampf erzeugt wird.
Es hat sich gezeigt, daß durch einen solchen Flüssigkeitsnebel oder -dampf das
vorzeitige Antrocknen der Farbe auf dem Druckzylinder wirksam verhindert werden
kann. Somit bleibt der Druckzylinder während des Andruckbetriebs sauber,
so daß man im Anschluß an den Andruckbetrieb ohne Betriebsunterbrechung
und ohne Zwischenreinigung zum eigentlichen Druckbetrieb übergehen kann,
ohne daß die Druckqualität beeinträchtigt wird.
Die Zone oder Zonen am Umfang des Druckzylinders, in denen der Flüssigkeitsnebel
erzeugt wird, können in Rotationsrichtung des Druckzylinders gesehen sowohl
zwischen dem Farbauftragsystem und dem Gegendruckzylinder als auch
zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Farbauftragsystem liegen. Im ersteren
Fall verzögert der Flüssigkeitsnebel die Verdunstung des Lösungsmittels
und damit das Antrocknen der Farbe, die auf die Klischees übertragen wurde.
Im letzteren Fall wird der Druckzylinder feucht gehalten, nachdem er die Farbe
an den Gegendruckzylinder abgegeben hat und bevor er wieder mit der Rasterwalze
in Berührung kommt. Die Flüssigkeit, die sich dabei auf dem Gegendruckzylinder
niederschlägt, sammelt sich aufgrund von Kapillarkräften bevorzugt in
kleinräumigen Vertiefungen zwischen den druckenden Teilen der Klischees, also
gerade in den Bereichen, in denen die Gefahr einer Verschmutzung mit angetrockneter
Druckfarbe am größten ist. Auch in diesem Fall wird somit wirksam
verhindert, daß sich die Vertiefungen der Klischees mit angetrockneter Farbe
zusetzten.
Die von dem Flüssigkeitsnebel oder eingenommene Zone braucht nicht scharf
begrenzt zu sein und braucht insbesondere nicht gegenüber der Rasterwalze abgeschirmt
zu sein, denn es ist unschädlich und gegebenenfalls sogar erwünscht,
wenn auch Teile der Rasterwalze in einen gegebenenfalls etwas dünneren Flüssigkeitsnebel
eingefüllt sind. Zur Erzeugung des Flüssigkeitsnebels mit einem
geeigneten Flüssigkeitsdichteprofil und geeigneten Tröpfchengrößen können herkömmliche
Sprühdüsen und Sprühanlagen verwendet werden, wie sie als solche
im Stand der Techik bekannt sind. Wahlweise kann anstelle eines Flüssigkeitsnebels
auch ein Flüssigkeitsdampf versprüht werden, der in der Umgebung des
Druckzylinders oder an dessen Oberfläche kondensiert oder einfach durch Erhöhung
des Dampf-Partialdruckes die Trocknung der Farbe verzögert. Andererseits
hat das Versprühen eines Flüssigkeitsnebels den Vorteil, daß durch Verdunstungskälte
auch ein Kühleffekt erzielt wird.
Bei dem Flüssigkeitsnebel oder -dampf handelt es sich bevorzugt um Wasser beziehungsweise
Wasserdampf. Da das Wasser weder gesundheits- noch umweltschädlich
ist, sind in diesem Fall keine besonderen Emissionsschutz- oder Gesundheitsschutzmaßnahmen
für das Bedienungspersonal erforderlich. Die Verwendung
von Wasser bietet sich naturgemäß insbesondere in Verbindung mit
wässrigen Druckfarben an, ist jedoch nicht auf wasserlösliche Farben beschränkt,
da auch Druckfarben, die organische Lösungsmittel wie beispielsweise
Alkohol enthalten, mit Wasser verdünnbar sind.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt eine schematische Skizze eines Farbwerkes einer
Flexodruckmaschine.
Ein Druckzylinder 10 rollt am Umfang eines Gegendruckzylinders 12 ab und
kommt dort mit dem über den Gegendruckzylinder laufenden Bedruckstoff in
Berührung. Auf der dem Gegendruckzylinder 12 entgegengesetzten Seite rollt
der Druckzylinder 10 an einer Rasterwalze 14 ab. Am Umfang der Rasterwalze
14 ist in einer dem Druckzylinder 10 entgegengesetzten Position eine Kammerrakel
16 angeordnet. Die Rasterwalze 14 weist auf ihrer Oberfläche in bekannter
Weise ein feines Raster aus Näpfchen auf, die beim Durchlauf durch die Kammerrakel
16 mit Druckfarbe gefüllt werden. Überschüssige Druckfarbe wird durch
ein stromabwärtiges Rakelmesser 18 abgerakelt.
Am Spalt zwischen der Rasterwalze 14 und dem Druckzylinder 10 wird die
Druckfarbe auf die druckenden Teile der auf den Druckzylinder 10 aufgespannten
Klischees übertragen. Diese druckenden Teile geben die Druckfarbe nach einer
halben Umdrehung des Druckzylinders 10 auf den Bedruckstoff am Gegendruckzylinder
12 ab und werden nach einer weiteren halben Umdrehung des
Druckzylinders erneut durch die Rasterwalze 14 eingefärbt.
Während des Andruckens läuft die Druckmaschine mit einer wesentlich niedrigeren
Geschwindigkeit als während des eigentlichen Druckbetriebs. Wenn eine
schnelltrocknende Farbe verwendet wird und keine besonderen Gegenmaßnahmen
getroffen würden, könnte daher die Farbe leicht am Gegendruckzylinder 10
antrocknen und die Klischees verunreinigen. Dies wird bei der beschriebenen
Ausführungsform dadurch verhindert, daß oberhalb des Druckzylinders 10, also
in einer Zone, die in Rotationsrichtung des Druckzylinders zwischen dem Gegendruckzylinder
12 und der Rasterwalze 14 liegt, eine Sprüheinrichtung 20
angeordnet ist, mit der in dieser Umfangszone des Druckzylinders ein fein verteilter
Wassernebel 22 erzeugt wird. Durch teilweise Verdampfung der Wassertröpfchen,
die den Wassernebel 22 bilden, wird der Wasserdampf-Partialdruck
in der betreffenden Umfangszone des Druckzylinders erhöht. Sofern auf den
Klischees teilweise angetrocknete Farbreste verblieben sind, wird daher das weitere
Trocknen und Verfestigen dieser Farbreste verzögert. Außerdem kommt es
zu einer geringfügigen Benetzung der Oberfläche des Druckzylinders mit dem
Wasser aus dem Wassemebel 22, so daß die Farbreste verdünnt werden, eine
ähnliche Konsistenz wie die frisch zugeführte Druckfarbe in den Näpfchen der
Rasterwalze 14 behalten und sich mit der in diesem Näpfchen enthaltenen
Druckfarbe mischen können. Auf diese Weise wird eine Verunreinigung des
Druckzylinders 10 während des Andruckbetriebs verhindert. Beim anschließenden
eigentlichen Druckbetrieb kann die Sprüheinrichtung 20 abgeschaltet werden,
da die Druckmaschine dann wesentlich schneller läuft und kein vorzeitiges
Antrocknen der Farbe auf dem Druckzylinder zu befürchten ist.
Im gezeigten Beispiel ist die Sprüheinrichtung 20 etwas schräg angestellt, so
daß der Wassernebel 22 eine vom Gegendruckzylinder 12 weggerichtete Keule
bildet. Während des langsamen Andruckbetriebs ist es jedoch unschädlich,
wenn eine dünnere Randzone des Wassemebels 22 auch Teile des Gegendruckzylinders
einhüllt. Ebenso können Teile des Wassernebels auch die Rasterwalze
14 einhüllen und somit auch ein Antrocknen der Farbe in den Näpfchen der Rasterwalze
verhindern.
Durch die Rotation des Druckzylinders 10 wird die Luft an der Oberfläche dieses
Druckzylinders und damit auch der Wassernebel in Rotationsrichtung mitgerissen.
Bei der hier gezeigten Anordnung führt dies zu einer Drift des Wassernebels
in Richtung auf die Rasterwalze 14 und somit vom Gegendruckzylinder 12 weg.
In einer modifizierten Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, den Druckzylinder
10 und entsprechend auch den Gegendruckzylinder 12 und die Rasterwalze
14 in der jeweils entgegengesetzten Drehrichtung anzutreiben. In diesem
Fall verhindert oder verzögert der Wassernebel 22 die Verdunstung der Farbe,
die von der Rasterwalze 14 auf die druckenden Teile der Klischees aufgetragen
wurde, während diese druckenden Teile sich zum Gegendruckzylinder bewegen.
Da im gezeigten Beispiel die Sprüheinrichtung 20 oberhalb des Druckzylinders
10 angeordnet ist, wird die Benetzung des Druckzylinders mit dem Wassernebel
22 durch Schwerkraftwirkung unterstützt. Wahlweise ist es jedoch auch möglich,
die Sprüheinrichtung 20 unterhalb des Druckzylinders 10 anzuordnen. In
diesem Fall läßt sich leichter verhindern, daß sich bei länger dauerndem Andruckbetrieb
zu viel Wasser auf dem Druckzylinder 10 niederschlägt. Auch bei
der der Anordnung der Sprüheinrichtung 20 unterhalb des Druckzylinders 10
sind beide Antriebsrichtungen des Druckzylinders möglich. Ebenso ist es möglich,
je eine Sprüheinrichtung auf der Oberseite und auf der Unterseite des
Druckzylinders anzuordnen.
Claims (4)
- Verfahren zum Andrucken mit schnelltrocknender Farbe auf einer Flexodruckmaschine mit einem Druckzylinder (10) und einem am Umfang des Druckzylinders angeordneten Farbauftragsystem (14, 16), bei dem die Druckgeschwindigkeit während des Andruckens gegenüber der Druckgeschwindigkeit im eigentlichen Druckbetrieb herabgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß während des Andruckbetriebs am Umfang des Druckzylinders (10) in mindestens einer gegenüber dem Farbauftragsystem winkelversetzten Zone ein Flüssigkeitsnebel (22) oder -dampf erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsnebel (22) ein Wassernebel ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsnebel (22) in einer Zone erzeugt wird, die in Rotationsrichtung des Druckzylinders (10) zwischen dem Gegendruckzylinder (12) und dem Farbauftragsystem (14, 16) liegt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsnebel (22) in einer Zone erzeugt wird, die in Rotationsrichtung des Druckzylinders (10) zwischen dem Farbauftragsystem (14, 16) und dem Gegendruckzylinder (12) liegt.
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