EP1098035B1 - Section de formage à deux toiles - Google Patents

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EP1098035B1
EP1098035B1 EP00116920A EP00116920A EP1098035B1 EP 1098035 B1 EP1098035 B1 EP 1098035B1 EP 00116920 A EP00116920 A EP 00116920A EP 00116920 A EP00116920 A EP 00116920A EP 1098035 B1 EP1098035 B1 EP 1098035B1
Authority
EP
European Patent Office
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twin
wire
run
former according
wire former
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00116920A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1098035A3 (fr
EP1098035A2 (fr
Inventor
Günther Dr. Halmschlager
Alfred Dr. Bubik
Franz Stelzhammer
Walter Dr. Holzer
Erich Brunnauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1098035A3 publication Critical patent/EP1098035A3/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus

Definitions

  • v PM 2 / 2g [m WS] is additionally caused by the change in momentum of the white water discharged from the skimmer bar, which changes due to the parameters (which influence the run-up conditions of the outer screen) such as v PM , material density, curve of the curvature on the skimmer bar, screen tension, distance FW to the skimmer bar, curvature of the shape (bulging) of the outer screen of the skimmer nose and presumably also influenced by fluid friction.
  • the skimmer strip is immersed in the touching sieve line, i.e. an angle between the incoming sandwich (outer sieve, enclosed fleece, inner sieve) and the more or less flat skimmer strip surface so that the outer sieve the skimmer nose wraps around at a small angle.
  • the aim of the invention is to provide a twin wire former of the type mentioned Type to create, in which the pressure conditions on the skimmer or Inlet bar are improved and the risk of impairment fiber fleece already formed in the inlet to the support device, i.e. especially a skimmer box, is reduced accordingly.
  • the object is achieved according to the invention in that the Nose adjoining ramp surface of the infeed rail is generally convexly curved is and that the minimum radius of curvature of this ramp surface is larger than that of the nose.
  • the radius of curvature of the nose is preferably in a range of about 0.5 to about 1 mm.
  • different operating conditions can be taken into account, in which different types of paper, that is to say different speeds and amounts of water, are run, as a result of which the thickness of the nonwoven fabric can change considerably.
  • a decreasing course of the radius of curvature R 1 can also be advantageous.
  • the radius of curvature of the curved guide surface section can for example in a range from about 100 to about 1000 mm.
  • the forming roller can have a rigid roller shell, for example or also by a generally circular cylindrical forming belt be educated.
  • the radius of curvature of the ramp surface can be constant, for example or in the direction of the wire e.g. grow continuously. Also one Continuous decrease in the radius of curvature can be beneficial.
  • the fluid pressure is by adjusting or adjusting the support device accordingly controllable and / or adjustable.
  • the twin wire former 10 comprises two revolving endless ones Sieves 14, 16, which converge to form a stock inlet gap 18 and form a twin wire zone 20.
  • this twin-wire zone 20 are the two screens 14, 16 together via one with the inner 14 of the two screens 14, 16 coming into contact with forming roll 22 and one with the outer sieve 16 coming into contact with the support device is arranged within the loop of the outer wire 16 and in the present Case includes a suction box 24.
  • the run-in bar 26 has a guide surface 32 for the outer sieve 16 following the run-up surface 30.
  • This guide surface 32 is likewise generally convexly curved in a section 32 ′ adjoining the run-on surface 30.
  • the radius of curvature R 2 of this curved guide surface section 32 ' is expediently greater than the radius of curvature Ri of the run-up surface 30.
  • This radius of curvature R 2 of the curved guide surface section 32' can be, for example, in a range from approximately 100 to approximately 1000 mm.
  • Figures 4 and 5 show a schematic partial representation of another Embodiment of an enema according to the invention in one of the two Sieves 14, 16 comprising twin-wire area, in the area of the inlet or skimmer strip 26, a pressure sensor 34 is arranged.
  • the shape of the inlet strip 26 can in particular be such that as previously described.
  • the pressure sensor 34 can constantly or intermittently blowing in a certain amount of flushing water or flushing air to keep the hole clean.
  • the pressure on the inlet bar 26 e.g. as setting parameters to regulate the position of the support device or the suction box position be used.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Claims (20)

  1. Section de formage à double toile (10) pour former une bande de matière fibreuse, notamment une bande de papier ou de carton, comprenant deux toiles sans fin (14, 16) entraínées en rotation, qui convergent l'une vers l'autre en formant une fente d'entrée de matière (18) et qui forment une zone à double toile (20) dans laquelle les deux toiles (14, 16) sont guidées conjointement notamment par le biais d'un cylindre de formage (22) venant en contact avec la toile intérieure (14) des deux toiles (14, 16) ainsi que par le biais d'un dispositif de support (24) venant en contact avec la toile extérieure (16), qui est disposé à l'intérieur de la boucle de la toile extérieure (16) et qui est pourvu d'une barre d'entrée (26) avant, considérée dans la direction d'avance de la toile (L), laquelle comprend un nez avant (28) avec une surface extérieure de courbure généralement convexe (28') ainsi qu'une surface d'entrée (30) pour la toile extérieure (16), s'y raccordant dans la direction d'avance de la toile (L),
    caractérisée en ce que
    la surface d'entrée (30) de la barre d'entrée (26) se raccordant au nez (28) a une courbure généralement convexe et en ce que le rayon de courbure minimal de cette surface d'entrée (30) est supérieur à celui du nez (28).
  2. Section de formage à double toile selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    la toile extérieure (16) est déviée dans la région de la barre d'entrée (26) suivant un angle global (α) qui est compris dans une plage d'environ 1° à environ 30° et de préférence dans une plage d'environ 10° à environ 20°.
  3. Section de formage à double toile selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisée en ce que
    la barre d'entrée (28) présente, à la suite de la surface d'entrée (30), une surface de guidage (32) pour la toile extérieure (16).
  4. Section de formage à double toile selon la revendication 3,
    caractérisée en ce que
    la surface de guidage (32) a une courbure également généralement convexe au moins dans une portion (32') adjacente à la surface d'entrée (30) et en ce que le rayon de courbure minimal (R2) de cette portion de surface de guidage (32') est supérieur à celui de la surface d'entrée (30).
  5. Section de formage à double toile selon la revendication 4,
    caractérisée en ce que
    la surface d'entrée (30) et la portion de surface de guidage (32') s'y raccordant se prolongent l'une dans l'autre de manière fluide.
  6. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la surface de guidage (32) suivant la surface d'entrée (30) ou suivant la portion de surface de guidage courbe (32') est au moins essentiellement plane.
  7. Section de formage à double toile selon la revendication 6,
    caractérisée en ce que
    la transition entre la surface d'entrée (30) et la portion de surface de guidage plane (32") ou entre la portion de surface de guidage courbe (32') et la portion de surface de guidage plane (32") est fluide.
  8. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la surface de guidage (32) suivant la surface d'entrée (30) ou suivant la portion de surface de guidage courbe (32') présente un rayon de courbure de plus en plus grand de manière continue dans la direction d'avance de la toile (L).
  9. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le rayon de courbure (RN) du nez (28) est compris dans une plage d'environ 0,5 à environ 1 mm.
  10. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le rayon de courbure (R1) de la surface d'entrée (30) est compris dans une plage d'environ 20 à environ 100 mm et de préférence dans une plage d'environ 30 à environ 50 mm.
  11. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le rayon de courbure (R2) de la portion de surface de guidage courbe (32') est compris dans une plage d'environ 100 à environ 1000 mm.
  12. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la longueur de la surface d'entrée (30) est comprise dans une plage d'environ 10 à environ 20 mm.
  13. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de support comprend une caisse aspirante (24).
  14. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la surface d'entrée (30) présente dans la direction d'avance de la toile (L) un rayon de courbure (R1) devenant de plus en plus grand de manière continue, qui augmente de préférence d'environ 30 mm à environ 100 mm.
  15. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la transition entre le nez courbe (28) et la surface d'entrée courbe (30) est fluide.
  16. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de support (24) pourvu de la barre d'entrée (26) peut être réglé pour influencer la pression de liquide régnant au niveau de la barre d'entrée (26).
  17. Section de formage à double toile selon la revendication 16,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de support (24) est réglable de telle sorte que la profondeur de pénétration avec laquelle le dispositif de support (24) pénètre dans la ligne de toiles en contact, se modifie en conséquence.
  18. Section de formage à double toile selon la revendication 16 ou 17,
    caractérisée en ce que
    la pression de liquide peut être commandée et/ou régulée par le biais d'un ajustage ou d'un déplacement correspondant du dispositif de support (24).
  19. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la barre d'entrée (26) est montée par le biais d'un support de paliers (40 à 44) amorti élastiquement sur le corps de base ou le bâti du dispositif de support (24).
  20. Section de formage à double toile selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que
    la barre d'entrée (26) présente dans la région du nez une projection en saillie (48) se composant d'un matériau plastiquement élastique, qui est réalisée de préférence de telle sorte qu'elle soit maintenue en appui contre la toile extérieure (16) par les forces d'écoulement (50) présentes.
EP00116920A 1999-11-03 2000-08-05 Section de formage à deux toiles Expired - Lifetime EP1098035B1 (fr)

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EP1098035A2 EP1098035A2 (fr) 2001-05-09
EP1098035A3 EP1098035A3 (fr) 2001-07-04
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DE50007117D1 (de) 2004-08-26
EP1098035A3 (fr) 2001-07-04
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