EP1101879B1 - Poutre en treillis - Google Patents

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EP1101879B1
EP1101879B1 EP00420197A EP00420197A EP1101879B1 EP 1101879 B1 EP1101879 B1 EP 1101879B1 EP 00420197 A EP00420197 A EP 00420197A EP 00420197 A EP00420197 A EP 00420197A EP 1101879 B1 EP1101879 B1 EP 1101879B1
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EP
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loops
lattice
joist
top joist
secured
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EP00420197A
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EP1101879A1 (fr
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Jean-François Colson
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Afba
Original Assignee
Afba
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional [3D] extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent

Definitions

  • the invention relates to a lattice beam or truss, intended to be implemented in the field of building, and more particularly in the field of building prefabricated floors.
  • the lattice truss floors are laid using struts.
  • the prestressed processes can however do without these rows of struts, in floors on crawl space, because of the important inertia of the beams.
  • the lattice girders are well known and are for example described in the document EP-A-0 465 776. They are generally used to produce reinforced concrete floors made of joists and interstices concrete or polystyrene.
  • the lattice truss described in the aforementioned document typically comprises two sinusoids or zigzag-shaped or diagonal stems, constituting lattice planes, solidarized at the level of threads.
  • the upper loops of the lattice planes are secured to a higher rope, especially in the vicinity of the end of their loops upper and lower loops are secured adjacent their end to level of the lower courses.
  • EP-A-0 465 777 has also described a lattice girder, whose upper loops are flattened at the level of their zone of attachment with the thread of head.
  • the object of the invention is to propose a lattice girder or truss easy to set up easily, likely to develop mechanical characteristics to be able to get rid of the installation of struts, without requiring a significant reinforcement of the materials used for the realization of the concrete pad which coats the basic steels and serves as a support for interjoists.
  • the mussels, the whole process of transformation and the final appearance of the product remain unchanged.
  • This lattice beam or truss comprises two lattice planes in the form of loops successive, secured to three linear rods acting as strings, respectively a lead thread and two basic threads, these two lattice planes being inclined relative to at the bisector of the angle defined by the three strands.
  • Each of the lattice plans is secured to the head thread in the vicinity of the end of the upper loops which up.
  • Each of the lattice planes is attached to only one of the basic courses in the vicinity of the end of the lower loops, said planes being secured at the level of the face internal of said strings.
  • the upper loops are flared or flattened in their area of solidarization with the leading thread, so as to increase the distance separating the two areas of effective joining of the same loop at said thread of the head, the end of said loops extending slightly beyond the head rope to which they are solidarized.
  • the upper part of the upper loops is located in the same plan than the lattice plan to which it belongs.
  • the upper loops are wider, and wider than the lower loops.
  • the length of buckling of the upper ropes is decreased, in particular between the zones of solidarity of the lattice planes.
  • the nodes, ie the points of solidarization formed by the flattened upper loops of the lattice planes and the thread superior, are separated by several centimeters, and thus confer a greater rigidity at this fixation of the upper rod. This results in improved maintenance of steel or upper wire.
  • These links then function as real recesses and no longer as joints.
  • the beam is symmetrical with respect to the plane bisector of the angle constituted by the strings:
  • FIG. 1 a schematic side view of the beam according to the invention.
  • This beam is basically made of three ropes rectilinear, respectively a head thread (1) and two basic threads (2) and (3), these different threads being advantageously made of stainless steel.
  • These threads are secured by means of lattice planes (4) and (5) lateral.
  • These plans lattices are each constituted by a succession of loops or sinusoids, diagonals or zigzags, mounted on the same plane, and extending slightly obliquely by relative to the bisecting plane of the beam thus formed.
  • the upper loops (6) of the lattice planes are flared, so as to optimize the length l , respectively the so-called embedding length, separating the contact points (10, 11 ) and in particular the fastening of the loops (6) at the level of the head thread (1).
  • the permissible compressive stress is increased because a part of said effort is transmitted to the upper loops of the two lattice planes, and hence the compressive stresses at the level of the steel constituting the head rope (1), in particular of the part included inside the loop.
  • the particular shape of the upper loop (6) of each of the lattice planes results in a decrease in the buckling length L , respectively L ' , of the constituent steel of the upper wire between the welds. loops of the lattice on said steel, that is to say between the zones of attachment of said loops on the head thread.
  • the upper chord is no longer composed of one but of two steel bars (1, 8), in order to increase the inertia of the beam and consequently reduce the arrow when it is loaded.
  • these two bars are in contact from each other, the lower bar (8) having a larger diameter than the wire (1), of so as to occupy all the available space at this level between the two lattice planes antagonists.
  • the upper loops are secured, in particular by welding to each of the two strands (1, 8).
  • the two threads are unwound simultaneously continuously on machines automatic and resistance welded to the two lattice planes, all along the length of the beam.
  • the buckling length of the lower rope (8) is reduced compared to that of the rope upper (1) of smaller diameter, because of its larger diameter, conferring greater resistance to buckling. Moreover, given the joined nature of the two upper threads, the lower thread (8) prevents the vertical buckling of the thread superior (1).
  • both diagonal welds on the two headbars increase the stiffness of this assembly and also transform it into embedding. It follows an increase of the breaking load by buckling of these diagonals.
  • the overall resistance of the truss is also increased. As a corollary, we increase the resistance to the shear force of the beam, the latter being limited by the load causing the buckling of the lattice wires and the resistance of the welds.
  • the upper loops (6) are secured to both threads (1) and (8) by welding. In this way, the compression effect is optimized generated.
  • the potential range of the beam is increased.
  • the length of buckling of the lower head thread (8) is reduced compared to the upper head thread (1). This results in the result of an increase in overall strength of the beam.
  • Such a beam exhibits much better performances than those of two beams horseshoes in the same concrete pad.
  • said head thread is in fact constituted only one element (9), but has a complex eight-section shape of figure, whose bottom loop is larger in diameter than the loop of the up, as can be seen for example in Figure 6.
  • the upper loops (6) are secured at each of the two loops constituent of the said eight.
  • This form aims to confer the same characteristics, in particular mechanical, to the and going to the beam.
  • the lattice planes are symmetrical to one another by relative to the bisecting plane of the beam.
  • the lower loops of the lattice planes are much less flared than the upper loops because they are intended to be embedded in the concrete pad which brings the installation characteristics to the diagonals of the lattice.
  • the range without prop or the distances between struts of the beams or lattice girders made according to the invention are strongly improved by the new geometry of said beams and by the increase of mechanical characteristics, in particular head threads and diagonals.

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Description

L'invention concerne une poutre ou poutrelle en treillis, destinée à être mise en oeuvre dans le domaine du bâtiment, et plus particulièrement dans le domaine de la réalisation de planchers préfabriqués.
Actuellement, les planchers à poutrelles en treillis sont posés à l'aide de files d'étais. Les procédés précontraints peuvent cependant se passer de ces files d'étais, en planchers sur vide sanitaire, du fait de l'inertie importante des poutrelles.
Les poutres en treillis sont bien connues et sont par exemple décrites dans le document EP-A-0 465 776. Elles sont généralement utilisées pour réaliser des planchers béton armé constitués de poutrelles et d'entrevous béton ou polystyrène.
La poutrelle en treillis décrite dans le document précité, comporte typiquement deux sinusoïdes ou tiges en forme de zigzag ou diagonales, constituant des plans de treillis, solidarisées au niveau de filants. Les boucles supérieures des plans de treillis sont solidarisées à un filant supérieur, notamment au voisinage de l'extrémité de leurs boucles supérieures, et les boucles inférieures sont solidarisées au voisinage de leur extrémité au niveau des filants inférieurs.
De par la structure de cette poutre et notamment de par l'orientation et la forme des plans de treillis, ces poutres sont inadaptées pour franchir des portées importantes sans étais ou dispositif équivalent de soutien, ce qui s'avère dommageable pour certaines applications, en particulier pour les planchers sur vide sanitaire pour lesquels les procédés de l'art antérieur proposent des poutrelles de plus de quatre mètres sans nécessiter d'étaiement. Outre une consommation de temps pour la pose de ces étais, on rencontre des difficultés pour la pose des poutrelles nécessitant un étaiement lorsque l'on utilise des entrevous polystyrène à languette, lesdites languettes devant passer entre la file d'étais et la poutrelle.
on a également décrit dans le document EP-A-0 465 777 une poutre en treillis, dont les boucles supérieures sont aplaties au niveau de leur zone de solidarisation avec le filant de tête.
L'objet de l'invention est de proposer une poutre ou poutrelle en treillis de réalisation aisée, de mise en place facile, susceptible de développer des caractéristiques mécaniques propres à permettre de s'affranchir de la pose d'étais, sans pour autant nécessiter un renforcement important des matériaux mis en oeuvre pour la réalisation du patin béton qui enrobe les aciers de base et sert de support aux entrevous. Les moules, l'ensemble du processus de transformation et l'aspect final du produit demeurent inchangés.
Cette poutre ou poutrelle en treillis comprend deux plans de treillis en forme de boucles successives, solidarisées à trois tiges linéaires faisant fonction de filants, respectivement un filant de tête et deux filants de base, ces deux plans de treillis étant inclinés par rapport à la bissectrice de l'angle défini par les trois filants. Chacun des plans de treillis est solidarisé au filant de tête au voisinage de l'extrémité des boucles supérieures qui les constituent.
Chacun des plans de treillis est solidarisé à un seul des filants de base au voisinage de l'extrémité des boucles inférieures, lesdits plans étant solidarisés au niveau de la face interne desdits filants.
En outre, les boucles supérieures sont évasées ou aplaties au niveau de leur zone de solidarisation avec le filant de tête, de telle sorte à augmenter la distance séparant les deux zones de solidarisation effective d'une même boucle au niveau dudit filant de tête, l'extrémité desdites boucles s'étendant légèrement au delà du filant de tête auquel elles sont solidarisées.
Selon l'invention, la partie supérieure des boucles supérieures est située dans le même plan que le plan de treillis auquel elle appartient.
Ainsi, les boucles supérieures sont plus amples, et plus larges que les boucles inférieures. De la sorte, on diminue la longueur de flambement des filants supérieurs, notamment entre les zones de solidarisation des plans de treillis. Les noeuds, c'est à dire les points de solidarisation formés par les boucles supérieures aplaties des plans de treillis et le filant supérieur, sont écartés de plusieurs centimètres, et confèrent de ce fait une plus grande rigidité à cette fixation de la tige supérieure. On obtient ainsi un maintien amélioré de l'acier ou filant supérieur. Ces liaisons fonctionnent alors comme de véritables encastrements et non plus comme des articulations.
Par ailleurs, les boucles supérieures des plans de treillis devenant alors très aplaties, elles participent à l'effort de compression, diminuant de fait les contraintes de compression générées au niveau du filant de tête dans la partie comprise à l'intérieur de la boucle. Corollairement, cette compression participe au raccourcissement dudit filant de tête, de sorte que la flèche de la poutrelle s'en trouve également diminuée. On note ainsi un raccourcissement de l'acier ou filant supérieur plus faible, et corollairement une flèche de la poutrelle en charge également plus faible.
Selon une caractéristique de l'invention, la poutre est symétrique par rapport au plan bissecteur de l'angle constitué par les filants:
Selon une autre caractéristique de l'invention, le filant de tête est en fait constitué de deux filants, positionnés l'un au dessous de l'autre et l'un au contact de l'autre, et au niveau desquels est solidarisée chacune des boucles supérieures desdits plans de treillis. Ce faisant, on augmente l'inertie de la poutrelle, et partant, on diminue la flèche lorsque celle-ci est chargée et on augmente considérablement sa résistance.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une vue latérale d'une première forme de réalisation de l'invention, dont la figure 2 est une représentation schématique en section transversale.
  • La figure 3 est une représentation schématique en perspective de la poutre des figures 1 et 2.
  • La figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'une seconde forme de réalisation de l'invention, dont les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques en section transversale.
    • Il a été représenté au sein de la figure 1, une vue schématique latérale de la poutrelle conforme à l'invention. Cette poutrelle est fondamentalement constituée de trois filants rectilignes, respectivement un filant de tête (1) et deux filants de base (2) et (3), ces différents filants étant avantageusement réalisés en acier inoxydable.
    Ces filants sont solidarisés au moyen de plans de treillis (4) et (5) latéraux. Ces plans de treillis sont constitués chacun d'une succession de boucles ou sinusoïdes, diagonales ou zigzags, montés selon un même plan, et s'étendant de manière légèrement oblique par rapport au plan bissecteur de la poutre ainsi constituée.
    Ces deux plans de treillis (4) et (5) sont chacun solidarisés au niveau de leurs boucles supérieures au filant de tête (1) et au niveau de leurs boucles inférieures, respectivement au niveau des filants (2) et (3).
    Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les boucles supérieures (6) des plans de treillis sont évasées, de telle sorte à optimiser la longueur l, respectivement l', dite longueur d'encastrement, séparant les points de contact (10, 11) et notamment de solidarisation des boucles (6) au niveau du filant de tête (1).
    Ce faisant, on augmente l'effort de compression admissible car une partie dudit effort est transmis aux boucles supérieures des deux plans de treillis, et partant on diminue les contraintes de compression au niveau de l'acier constitutif du filant de tête (1), notamment de la partie comprise à l'intérieur de la boucle. Corollairement, on aboutit à une diminution de la flèche de la poutrelle sous charge.
    Qui plus est, de par la forme particulière de la boucle supérieure (6) de chacun des plans de treillis, on aboutit à une diminution de la longueur de flambement L, respectivement L', de l'acier constitutif du filant supérieur entre les soudures des boucles du treillis sur ledit acier, c'est à dire entre les zones de solidarisation desdites boucles sur le filant de tête.
    On a représenté en traits discontinus et à titre comparatif, la mise en place des plans de treillis de l'art antérieur, et ce tant au sein de la figure 1 que de la figure 4. Cela permet d'apprécier de manière beaucoup plus explicite, respectivement la diminution de la longueur de flambement L en regard d'une telle longueur Λ disponible avec les poutres en treillis de l'art antérieur, et corollairement l'augmentation de la longueur d'encastrement l en regard d'une telle longueur λ habituellement disponible avec ces mêmes poutres de l' art antérieur.
    On aboutit ainsi à un meilleur encastrement de l'acier constitutif du filant, les noeuds (10, 11) formés par les boucles supérieures du treillis fonctionnant dans ce cas comme de véritable encastrements et non plus comme des lieux d'articulation. La charge de rupture de cette poutrelle s'en trouve fortement augmentée, ainsi que le démontre les différents essais en flexion effectués. La sécurité du chantier s'en trouve de fait renforcée.
    Ainsi que l'on peut l'observer au sein des figures 1, 3 et 4, on observe que l'extrémité desdites boucles supérieures (6) s'étend légèrement au delà du filant de tête (1) auquel elles sont solidarisées. Par ailleurs, cette extension est sensiblement située dans le même plan que le plan de treillis auquel elle appartient. Ce dépassement permet la réalisation de soudures en croix et d'obtenir une optimisation de la qualité de celles-ci.
    Ces différents résultats coopèrent de telle sorte à conférer à la poutre ainsi réalisée une portée plus importante sans nécessiter la mise en place d'étais en phase provisoire, de sorte que la mise en oeuvre d'étais devient inutile pour des portées courantes. En outre, cela permet d'améliorer les performances d'une telle poutre lorsque des files d'étais sont mises en oeuvre.
    Dans une forme de réalisation de l'invention représentée en liaison avec les figures 4 et 5, la membrure supérieure est constituée non plus d'une mais de deux barres d'acier (1, 8), afin d'augmenter l'inertie de la poutrelle et corollairement de diminuer la flèche lorsque celle-ci est chargée. Ainsi qu'on peut bien l'observer, ces deux barres sont en contact l'une de l'autre, la barre inférieure (8) présentant un diamètre supérieur au filant (1), de telle sorte à occuper tout l'espace disponible à ce niveau entre les deux plans de treillis antagonistes. Les boucles supérieures sont solidarisées, notamment par soudage à chacun des deux filants (1, 8).
    Ainsi, les deux filants sont déroulés simultanément en continu sur des machines automatiques et soudés par résistance au deux plans de treillis, et ce, sur toute la longueur de la poutrelle.
    La longueur de flambement du filant inférieur (8) est réduite par rapport à celle du filant supérieur (1) de diamètre inférieur, du fait de son diamètre plus important, lui conférant une plus grande résistance au flambement. Par ailleurs, compte tenu du caractère jointif des deux filants supérieurs, le filant inférieur (8) empêche le flambement vertical du filant supérieur (1).
    En outre, on augmente la résistance au flambement des aciers de tête donc la charge de rupture de la poutrelle.
    Il en est de même pour les barres droites du treillis, et notamment les filants de base (2) et (3), dont la longueur de flambement se trouve également raccourcie. De plus, les deux soudures des diagonales sur les deux barres de tête augmentent la rigidité de cet assemblage et le transforment lui aussi en encastrement. Il s'ensuit une augmentation de la charge de rupture par flambement de ces diagonales. La résistance globale de la poutrelle s'en trouve aussi augmentée. Corollairement, on augmente la résistance à l'effort tranchant de la poutrelle, celui-ci étant limité par la charge entraínant le flambement des fils du treillis et par la résistance des soudures.
    Dans cette forme de réalisation, les boucles supérieures (6) sont solidarisées aux deux filants (1) et (8) par soudure. De la sorte, on optimise l'effet de compression ainsi engendré.
    Ce faisant et une nouvelle fois, on augmente la portée potentielle de la poutre. Dans cette forme de réalisation et ainsi qu'on peut bien l'observer sur la figure 4, la longueur de flambement du filant de tête inférieur (8) est réduite par rapport au filant de tête supérieur (1). On aboutit donc au résultat d'une augmentation de résistance globale de la poutrelle. Une telle poutrelle présente des performances nettement supérieures à celles de deux poutrelles mises à cheval dans le même patin béton.
    Dans une variante de cette forme de réalisation, ledit filant de tête n'est en fait constitué que d'un seul élément (9), mais présente une forme complexe en section en huit de chiffre, dont la boucle du bas est de diamètre plus important que celui de la boucle du haut, ainsi qu'on peut l'observer par exemple sur la figure 6. Dans ce cas de figure, les boucles supérieures (6) sont solidarisées au niveau de chacune des deux boucles constitutives dudit huit.
    Cette forme vise à conférer les mêmes caractéristiques, notamment mécaniques, au filant et partant à la poutrelle.
    Selon des caractéristiques secondaires de l'invention et ainsi qu'on peut l'observer, notamment sur les figures 1 et 4, les plans de treillis sont symétriques l'un de l'autre par rapport au plan bissecteur de la poutrelle.
    En outre, les boucles inférieures des plans de treillis sont beaucoup moins évasées que les boucles supérieures, car elles sont destinées à être enrobées dans le patin béton qui apporte les caractéristiques d'encastrement aux diagonales du treillis.
    Ainsi qu'on le conçoit, la portée sans étai ou les distances entre files d'étais des poutres ou poutrelles en treillis réalisées conformément à l'invention se trouvent fortement améliorées de par la nouvelle géométrie desdites poutrelles et de par l'augmentation des caractéristiques mécaniques, notamment des filants de tête et des diagonales.

    Claims (5)

    1. Poutre en treillis comprenant deux plans de treillis (4, 5) en forme de boucles successives, solidarisées à trois tiges linéaires faisant fonction de filants, respectivement un filant de tête (1) et deux filants de base (2, 3), ces deux plans de treillis étant inclinés par rapport à la bissectrice de l'angle défini par les trois filants, chacun des plans de treillis (4, 5) étant solidarisé au filant de tête (1) au voisinage de l'extrémité des boucles supérieures (6) qui les constituent et à un filant de base (2, 3) au voisinage de l'extrémité des boucles inférieures (7), lesdits plans étant solidarisés au niveau de la face interne desdits filants (2, 3), et dans laquelle les boucles supérieures (6) sont évasées ou aplaties au niveau de leur zone de solidarisation avec le filant de tête (1), de telle sorte à augmenter la distance séparant les points de solidarisation effective (10, 11) d'une même boucle (6) également dénommée longueur d'encastrement (l, l') au niveau dudit filant de tête, l'extrémité desdites boucles (6) s'étendant légèrement au delà du filant de tête (1) auquel elles sont solidarisées, caractérisée en ce que la partie supérieure des boucles supérieures (6) s'étendant légèrement au delà du filant de tête (1) est située dans le même plan que le plan de treillis (4) auquel elle appartient.
    2. Poutre en treillis selon l'une des revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est symétrique par rapport au plan bissecteur de l'angle constitué par les filants (1, 2, 3).
    3. Poutre en treillis selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le filant de tête est en fait constitué de deux filants, respectivement un filant de tête supérieur (1) et un filant de tête inférieur (8), positionnés l'un au dessous de l'autre, et l'un en contact de l'autre, et au niveau de chacun desquels est solidarisée chacune des boucles supérieures (6) desdits plans de treillis.
    4. Poutre en treillis selon la revendication 3, caractérisée en ce que le diamètre du filant de tête inférieur (8) est supérieur à celui du filant de tête supérieur (1), et en ce que le filant de tête inférieur (8) occupe l'espace séparant les deux plans de treillis à ce niveau.
    5. Poutre en treillis selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le filant de tête (9) présente une section transversale en forme de huit de chiffre, dont la boucle inférieure est de diamètre supérieur à celui de la boucle supérieure, et en ce que les boucles supérieures (6) des plans de treillis (4, 5) sont solidarisées au niveau de chacune des boucles, respectivement inférieure et supérieure dudit filant (9).
    EP00420197A 1999-11-19 2000-09-26 Poutre en treillis Expired - Lifetime EP1101879B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9914578 1999-11-19
    FR9914578A FR2801330B1 (fr) 1999-11-19 1999-11-19 Poutre en treillis

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1101879A1 EP1101879A1 (fr) 2001-05-23
    EP1101879B1 true EP1101879B1 (fr) 2004-01-21

    Family

    ID=9552307

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00420197A Expired - Lifetime EP1101879B1 (fr) 1999-11-19 2000-09-26 Poutre en treillis

    Country Status (5)

    Country Link
    EP (1) EP1101879B1 (fr)
    AT (1) ATE258258T1 (fr)
    DE (1) DE60007824T2 (fr)
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    FR (1) FR2801330B1 (fr)

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