EP1101896A2 - Lamellenfenster - Google Patents

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EP1101896A2
EP1101896A2 EP00124915A EP00124915A EP1101896A2 EP 1101896 A2 EP1101896 A2 EP 1101896A2 EP 00124915 A EP00124915 A EP 00124915A EP 00124915 A EP00124915 A EP 00124915A EP 1101896 A2 EP1101896 A2 EP 1101896A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push rod
louvre window
chamber
window according
outer frame
Prior art date
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Application number
EP00124915A
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English (en)
French (fr)
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EP1101896A3 (de
EP1101896B1 (de
Inventor
Till Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glasbau Hahn GmbH
Original Assignee
Glasbau Hahn GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE20005330U external-priority patent/DE20005330U1/de
Application filed by Glasbau Hahn GmbH filed Critical Glasbau Hahn GmbH
Publication of EP1101896A2 publication Critical patent/EP1101896A2/de
Publication of EP1101896A3 publication Critical patent/EP1101896A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement

Definitions

  • the invention relates to a louvre window with an outer and a Inside and with an outer frame consisting of an upper one left, a right and a lower side part, in which Outer frame several slats arranged one above the other in the longitudinal axis of the Slat with its shaft are rotatably held in a bearing
  • the louvre window is closed, the louvres are aligned and the individual slats when the louvre window is open can be moved together, all slats being connected by a common connecting rod attached within the outer frame connected are and by the movement of the push rod in one or in the open or close the louvre window in the other direction.
  • Such a louvre window is already known. So in DE-OS 40th 30 627 A1 describes a louvre window in which the movement of the Slats done by a push rod, which in a groove inside the Profile of the outer frame is guided. On the push rod is in each case Area of a slat a rack piece attached to each a tooth segment firmly connected to the shaft of the lamella acts. To this The slats are made by moving the push rod accordingly open and closed together.
  • a disadvantage of this known Louvre windows are, for example, the cumbersome process of removing a defective one Slat.
  • the object of the invention is therefore to provide a louvre window Specify the type mentioned above, which is characterized by a special Easy maintenance.
  • the outer frame from one or multi-part similar profile part is formed, which for Outside a first chamber and then aligned to it Inside has a second chamber connected to it that the first Chamber for receiving the bearing and that the second chamber on the Slat protrudes in the closed state and with an angular removable cover is closable.
  • the second chamber is not only used to hold the push rod but also other facilities, such as an electric motor to operate the push rod. Due to the removable angular Covering the second chamber is not only the push rod, but also the lever mechanism for moving the slat and its bearings are good accessible because both chambers are aligned and aligned are interconnected. In connection with the special training of Push rod and its attachment with the slat is also a good one Adjustment of the entire arrangement given.
  • the louvre window shown in Fig. 1 has an outer frame 1, which consists of an upper side part 2, a left side part 3, a lower side part 4 and a right side part 5. All Side parts are formed from the same profile part, which is made up of composed of several parts.
  • the individual parts (11, 43, 44 - see Fig. 2a) of the profile part can, for example, in the extrusion process Be made of aluminum.
  • the solid connection of the individual Outer frame forming profile parts, the ends of which are mitred can be by screwing, gluing or also by pushing in of flat connecting angles 49 in corresponding recesses 13 and 19 (see Fig. 5a and Fig. 2a) in the profile part, through which a fixed connection between two profile parts is established.
  • the Outer frame 1 forms the holder for several, one above the other Slats 6, each consisting of one of a slat frame 8 on all sides included glass plate or glass pane.
  • Each lamella 6 is open both sides in their longitudinal axis in the outer frame 1, namely at the pivot point 7 rotatably mounted.
  • the profile part itself consists of a first part 43, a second Part 44 and an angular cover 11, the two parts 43 and 44 through two thermal separations 42 and another profile for thermal separation 50 are firmly and permanently connected (Fig. 2 B).
  • the profile 50 is in the area of the shafts 18 with corresponding Provide openings (Fig. 2a).
  • this shows Profile part a first chamber 10 and aligned with it and with it connected to a second chamber 9, the first serving to the outside 12 facing chamber 10 for receiving the bearing 28/29 (Fig. 4b) of the shaft 18th the lamella 6.
  • the first chamber 10 with a recess 19 and provided two lugs 20, the recess 19 the projection 30 of the receives lower bearing shell 28 (see Fig. 4b).
  • the second chamber 9 protrudes Inside and far beyond the slats 6 in the closed state closable with a releasable angular cover 11. in the removed state of the cover 11, the second chamber 9 is both from accessible from the inside as well as from the lamella 6, for example for actuating screw 46.
  • the shaft 18 is fixed at one end to the lamella frame 8 connected and in the right side part 5 of the outer frame 1 (Fig. 1) at its other end a bracket 24 with a bore 25.
  • a bracket 24 with a bore 25 On the Push rod 21 with a round cross section sits a socket 22 with her Bore 41.
  • the bushing 22 is by means of a screw 46 on the push rod 21 attachable, their stub axle 23 sits in the bore 25 of a bracket 24. In this way, a connection between the on the push rod 21st seated socket 22 and the shaft 18 connected to the lamella via its Strap 24 made.
  • the cover 11 only the two upper bearing shells 29 (see Fig. 4b) in the left 3 and in the right side part 5 (see FIG.
  • the lamella 6 with its shaft 18 can be easily moved from the lower one Bearing shell 28 on the opposite side (left side part 3) lift off, then on the other side (right side part 5) Lamella 6 with the shaft 18 and its bracket 24 under the push rod 21 turned out.
  • the angular cover 11 has a nose 16, which is received by a groove 15 in the second part 44 of the profile part becomes.
  • two elastic seals 17 are provided, by which one on the first part 43 of the profile part and the other on the angular cover 11 is attached.
  • the two chambers 9 and 10 for Drainage of the outer frame 1 used by in the lower area first chamber 10 one or more openings leading to the outside 12 27 are attached, the lower one also in the region of the opening 27
  • the nose 20 of the recess 19 is to be removed (see FIGS. 2a / b). So that in Outer frame 1 does not collect water through the angular cover 11 flows to the inside, there is a corresponding one in the second chamber 9 Seal 26 introduced in the lower side part 4 (Fig. 1), which after Removing the angular cover 11 is accessible.
  • the opening and closing of the slats 6 of the slat window can for example, manually, as shown in Fig. 4a and 4b.
  • a handle 32 is arranged, which mechanically with an elongated bracket 31 is connected.
  • the slats 6 are closed, in the dashed lines
  • Position of the handle 32 the slats 6 are in the maximum open Status.
  • the handle 32 can be any between these two positions Take position.
  • the elongated bracket 31 corresponds to his Extension of the bracket 24, which is known to be the mechanical connection between the bushing 22 attached to the push rod 21 and the shaft 18 the slat 6 forms.
  • the bearing of the shaft 18 the lamella 6 consists of a lower bearing shell 28, which is with her Projection 30 is in the recess 19 and against the two lugs 20th is pressed by means of two screws 47 (see FIG. 2a), and from one upper bearing shell 29, which is screwed to the lower bearing shell 29 becomes.
  • the lamella connection 33 With the shaft 18, the lamella connection 33 is firmly connected, which in engages the slat frame 8 and in this way a firm connection present between the shaft 18 and the lamella 6.
  • the one not shown angular cover 11 (FIG. 2) is in the region of the handle 32 with a appropriate recess.
  • a manual actuation of the slats 6 is also a electromotive movement of the slats possible (Fig. 5a and 5b).
  • Push rod 21 moves in the axial direction by using the bevel gear 36
  • a threaded rod 37 is mechanically connected, which is in a Threaded sleeve 38 moves.
  • a coupling part 39 is provided with the threaded sleeve 38 on the one hand articulated, which on the other hand articulated on the Push rod 21 is connected.
  • the two switching devices 40 have the Task to interrupt the power supply to the electric motor 35 when the Push rod 21 one of its two end positions (slats 6 closed or opened to the maximum).
  • the control of the electric motor 35 can for example via two buttons (open, close).
  • electric motor 35 can also be operated by an electronic control device are controlled, sensors being connected to the same can, which in automatic operation of the louvre window Dependence on time, on temperature, on light, on the Arrange weather, etc.
  • the electronic, not shown Control device can, for example, also within the Outer frame 1 (Fig. 1) can be accommodated in a suitable place.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Ein Lamellenfenster weist einen Außenrahmen (1) auf, in welchem die einzelnen Lamellen (6) drehbar gelagert sind. Der Außenrahmen (1) setzt sich aus gleichartigen Profilteilen zusammen, wobei das Profilteii eine erste Kammer (10) zur Außenseite gewandt und eine daran anschließende, mit der ersten Kammer (10) fluchtende und mit dieser verbundene zweite Kammer (9) zur Innenseite gewandt aufweist. In der ersten Kammer (10) ist das Wellenlager der Lamelle (6) untergebracht. Die zweite Kammer (9) ist durch eine abnehmbare winkelförmige Abdeckung (11) verschließbar und dient zur Aufnahme oeispielsweise der die Lamellen (6) gemeinsam betätigenden Schubstange (21). Durch die besondere Ausbildung des Profilteils ist eine gute Zuganglichkeit zu den Einrichtungen gewährleistet, welche im Außenrahmen untergebracht sind, damit werden Wartung und Reparatur ues Lamellenfensters erleichtert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Lamellenfenster mit einer Außen- und einer Innenseite und mit einem Außenrahmen bestehend aus einem oberen, einem linken, einem rechten und einem unteren Seitenteil, wobei in dem Außenrahmen mehrere übereinander angeordnete Lamellen in der Längsachse der Lamelle mit ihrer Welle in einem Lager drehbar gehalten sind, im geschlossenen Zustand des Lamellenfensters die Lamellen zueinander fluchten und im geöffneten Zustand des Lamellenfensters die einzelnen Lamellen gemeinsam bewegbar sind, wobei sämtliche Lamellen durch eine gemeinsame, innerhalb des Außenrahmens angebrachte Schubstange miteinander verbunden sind und durch die Bewegung der Schubstange in der einen oder in der anderen Richtung das Lamellenfenster zu öffnen bzw. zu schließen ist.
Ein derartiges Lamellenfenster ist bereits bekannt. So wird in der DE-OS 40 30 627 A1 ein Lamellenfenster beschrieben, bei welchem die Bewegung der Lamellen durch eine Schubstange erfolgt, welche in einer Nut innerhalb des Profils des Außenrahmens geführt wird. An der Schubstange ist jeweils im Bereich einer Lamelle ein Zahnstangenstück angebracht, welches auf jeweils ein mit der Welle der Lamelle fest verbundenes Zahnsegment wirkt. Auf diese Weise werden die Lamellen durch entsprechendes Verschieben der Schubstange gemeinsam geöffnet und geschlossen. Nachteilig bei diesem bekannten Lamellenfenster ist beispielsweise der umständliche Ausbau einer defekten Lamelle.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Lamellenfenster der eingangs genannten Art anzugeben, welches sich durch eine besondere Wartungsfreundlichkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Außenrahmen aus einem ein- oder mehrteiligen gleichartigen Profilteil gebildet wird, welches zur Außenseite eine erste Kammer und fluchtend daran anschließend zur Innenseite eine mit dieser verbundene zweite Kammer aufweist, daß die erste Kammer zur Aufnahme des Lagers dient und daß die zweite Kammer über die Lamelle im geschlossenen Zustand hinausragt und mit einer winkelförmigen lösbaren Abdeckung verschließbar ist.
Die zweite Kammer dient dabei nicht nur zur Aufnahme der Schubstange sondern auch weiterer Einrichtungen, wie beispielsweise eines Elektromotors zur Betätigung der Schubstange. Durch die abnehmbare winkelförmige Abdeckung der zweiten Kammer ist nicht nur die Schubstange, sondern auch der Hebelmechanismus zur Bewegung der Lamelle und auch deren Lager gut zugänglich, da beide Kammern fluchtend zueinander angeordnet und miteinander verbunden sind. In Verbindung mit der besonderen Ausbildung der Schubstange und deren Befestigung mit der Lamelle ist auch eine gute Justierbarkeit der gesamten Anordnung gegeben.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, welches in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1
die Draufsicht auf ein Lamellenfenster,
Fig. 2a
einen ersten Querschnitt durch den Außenrahmen,
Fig. 2b
einen zweiten Querschnitt durch den Außenrahmen,
Fig. 3
einen senkrechten Schnitt durch das Lamellenfenster,
Fig. 4a
einen ersten senkrechten Schnitt durch den Außenrahmen in der Draufsicht,
Fig. 4b
einen ersten senkrechten Schnitt durch den Außenrahmen in der Seitenansicht,
Fig. 5a
einen zweiten senkrechten Schnitt durch den Außenrahmen in der Draufsicht und
Fig. 5b
einen zweiten senkrechten Schnitt durch den Außenrahmen in der Seitenansicht.
Das in Fig. 1 gezeigte Lamellenfenster weist einen Außenrahmen 1 auf, welcher aus einem oberen Seitenteil 2, einem linken Seitenteil 3, einem unteren Seitenteil 4 und einem rechten Seitenteil 5 besteht. Sämtliche Seitenteile werden aus dem gleichen Profilteil gebildet, welches sich aus mehreren Teilen zusammensetzt. Die einzelnen Teile (11, 43, 44 - siehe Fig. 2a) des Profilteils können beispielsweise im Strangpreßverfahren aus Aluminium hergestellt sein. Die feste Verbindung der einzelnen den Außenrahmen bildenden Profilteile, deren Enden auf Gehrung geschnitten sind, kann durch Verschrauben, Verkleben oder auch durch das Einschieben von flachen Verbindungswinkeln 49 in entsprechende Ausnehmungen 13 und 19 (siehe Fig. 5a bzw. Fig. 2a) im Profilteil erfolgen, durch welche eine feste Verbindung zwischen jeweils zwei Profilteilen hergestellt wird. Der Außenrahmen 1 bildet die Halterung für mehrere, übereinander angeordnete Lamellen 6, welche jeweils aus einer von einem Lamellenrahmen 8 allseitig umfaßten Glasplatte oder Glasscheibe bestehen. Jede Lamelle 6 ist auf beiden Seiten in ihrer Längsachse im Außenrahmen 1 und zwar im Drehpunkt 7 drehbar gelagert.
Das Profilteil selbst besteht aus einem ersten Teil 43, aus einem zweiten Teil 44 und einer winkelförmigen Abdeckung 11, wobei die beiden Teile 43 und 44 durch zwei thermische Trennungen 42 und ein weiteres Profil für thermische Trennung 50 fest und unlösbar miteinander verbunden sind (Fig. 2b). Dabei ist das Profil 50 im Bereich der Wellen 18 mit entsprechenden Öffnungen versehen (Fig. 2a). Im zusammengesetzten Zustand weist das Profilteil eine erste Kammer 10 und daran fluchtend und mit dieser verbunden eine zweite Kammer 9 auf, dabei dient die erste, zur Außenseite 12 gewandte Kammer 10 zur Aufnahme des Lagers 28/29 (Fig. 4b) der Welle 18 der Lamelle 6. Hierzu ist die erste Kammer 10 mit einer Ausnehmung 19 und zwei Nasen 20 versehen, wobei die Ausnehmung 19 den Vorsprung 30 der unteren Lagerschale 28 aufnimmt (siehe Fig. 4b). Mittels einer Schraube 47 wird ein Druck gegen die Ausnehmung 19 ausgeübt, welche den Vorsprung 30 gegen die Nasen 20 drückt und auf diese Weise die untere Lagerschale 28 in der ersten Kammer 10 lösbar befestigt. Die zweite Kammer 9 ragt zur Innenseite weit über die Lamellen 6 im geschlossenen Zustand hinaus und ist mit einer lösbaren winkelförmigen Abdeckung 11 verschließbar. Im abgenommenen Zustand der Abdeckung 11 ist die zweite Kammer 9 sowohl von der Innenseite als auch von der Lamelle 6 her zugänglich, beispielsweise zur Betätigung der Schraube 46.
Die Welle 18 ist mit ihrem einen Ende mit dem Lamellenrahmen 8 fest verbunden und weist im rechten Seitenteil 5 des Außenrahmens 1 (Fig. 1) an ihrem anderen Ende einen Bügel 24 mit einer Bohrung 25 auf. Auf der Schubstange 21 mit rundem Querschnitt sitzt eine Buchse 22 mit ihrer Bohrung 41. Die Buchse 22 ist mittels einer Schraube 46 an der Schubstange 21 befestigbar, ihr Achsstummel 23 sitzt in der Bohrung 25 eines Bügels 24. Auf diese Weise wird eine Verbindung zwischen der auf der Schubstange 21 sitzenden Buchse 22 und der mit der Lamelle verbundenen Welle 18 über deren Bügel 24 hergestellt. Zum Auswechseln einer Lamelle 6 sind nach Abnehmen der Abdeckung 11 lediglich die beiden oberen Lagerschalen 29 (siehe Fig. 4b) im linken 3 und im rechten Seitenteil 5 (siehe Fig. 1) zu entfernen, dann läßt sich die Lamelle 6 mit ihrer Welle 18 leicht von der unteren Lagerschale 28 auf der gegenüberliegenden Seite (linkes Seitenteil 3) abheben, anschließend wird auf der anderen Seite (rechtes Seitenteil 5) die Lamelle 6 mit der Welle 18 und ihrem Bügel 24 unter der Schubstange 21 herausgedreht. Die winkelförmige Abdeckung 11 weist eine Nase 16 auf, welche von einer Nut 15 im zweiten Teil 44 des Profilteils aufgenommen wird. Zur Abdichtung der Lamellen 6 zum Außenrahmen 1 (Fig. 1) im geschlossenen Zustand sind zwei elastische Dichtungen 17 vorgesehen, von denen die eine am ersten Teil 43 des Profilteils und die andere an der winkelförmigen Abdeckung 11 befestigt ist.
Auf dem senkrechten Schnitt durch das Lamellenfenster ist das obere Seitenteil 2 und das untere Seitenteil 4 mit zwei dazwischen liegenden Lamellen 6 im geschlossenen Zustand des Lamellenfensters dargestellt (Fig. 3). Die Bewegungsrichtung beim Verschwenken der Lamellen ist angedeutet. Bei dieser Darstellung wird deutlich, daß das Profilteil des Außenrahmens derart gestaltet ist, daß es mit seiner Außenseite 12 mit der Außenseite der Lamellen 6 im geschlossenen Zustand des Lamellenfensters nahezu fluchtet. In der nach der Innenseite vorspringenden zweiten Kammer 9 des Profilteils des oberen Seitenteils 2 befindet sich ein Elektromotor 35, welcher nach Abnehmen der winkelförmigen Abdeckung 11 zugänglich ist. Im Profilteil des unteren Seitenteils 4 werden die beiden Kammern 9 und 10 zur Entwässerung des Außenrahmens 1 herangezogen, indem im unteren Bereich der ersten Kammer 10 eine oder mehrere zur Außenseite 12 hin führende Öffnungen 27 angebracht sind, wobei jeweils im Bereich der Öffnung 27 auch die untere Nase 20 der Ausnehmung 19 zu entfernen ist (Siehe Fig. 2a/b). Damit das im Außenrahmen 1 gesammelte Wasser durch die winkelförmige Abdeckung 11 nicht zur Innenseite abfließt, ist in der zweiten Kammer 9 eine entsprechende Dichtung 26 im unteren Seitenteil 4 (Fig. 1) eingebracht, welche nach Abnehmen der winkelförmigen Abdeckung 11 zugänglich ist.
Das Öffnen und Schließen der Lamellen 6 des Lamellenfensters kann beispielsweise manuell erfolgen, wie in Fig. 4a und 4b dargestellt. Je nach Höhe des Lamellenfensters ist im mittleren oder im unteren Bereich des rechten Seitenteils 5 ist ein Griff 32 angeordnet, welcher mechanisch mit einem verlängerten Bügel 31 verbunden ist. In der dargestellten Lage des Griffs 32 sind die Lamellen 6 geschlossen, in der gestrichelt angedeuteten Lage des Griffes 32 befinden sich die Lamellen 6 im maximal geöffneten Zustand. Zwischen diesen beiden Positionen kann der Griff 32 jede beliebige Lage einnehmen. Der verlängerte Bügel 31 entspricht bis auf seine Verlängerung dem Bügel 24, welcher bekanntlich die mechanische Verbindung zwischen der an der Schubstange 21 befestigten Buchse 22 und der Welle 18 der Lamelle 6 bildet. Mittels des verlängerten Bügels 31 wird die Bewegung des Griffes 32 auf die Schubstange 21 übertragen. Das Lager der Welle 18 der Lamelle 6 besteht aus einer unteren Lagerschale 28, die sich mit ihrem Vorsprung 30 in der Ausnehmung 19 befindet und gegen die beiden Nasen 20 mittels zweier Schrauben 47 gedrückt wird (siehe Fig. 2a), und aus einer oberen Lagerschale 29, welche mit der unteren Lagerschale 29 verschraubt wird. Mit der Welle 18 ist der Lamellenanschluß 33 fest verbunden, der in den Lamellenrahmen 8 eingreift und auf diese Weise eine feste Verbindung zwischen der Welle 18 und der Lamelle 6 vorhanden. Die nicht gezeigte winkelförmige Abdeckung 11 (Fig. 2) ist im Bereich des Griffes 32 mit einer entsprechenden Ausnehmung versehen. Auf der Schubstange 21 sitzt die bereits beschriebene Buchse 22, die mit der Schubstange 21 fest verbindbar ist und den Achsstummel 23 aufweist, welcher in der Bohrung 25 des mit der Welle 18 fest verbundenen Bügels 24 sitzt. Um zu verhindern, daß der Achsstummel 23 bei der Bewegung der Schubstange 21 aus der Bohrung 25 des Bügels 24 rutscht, sind mehrere Führungsbügel 34 in der zweiten Kammer 9 vorgesehen, welche die Schubstange 21 derart umschließen, daß diese zwar der durch den Bügel 24 verursachten Pendelbewegung folgen kann, wobei jedoch der Achsstummel 23 daran gehindert wird, die Bohrung 25 im Bügel 24 der Welle 18 nicht zu verlassen.
Anstelle einer manuellen Betätigung der Lamellen 6 ist auch eine elektromotorische Bewegung der Lamellen möglich (Fig. 5a und 5b). Zu diesem Zweck wird in der rechten Ecke des oberen Seitenteils 2 ein Elektromotor 35 angeordnet, welcher über ein in der Eckverbindung zwischen dem oberen Seitenteil 2 und dem rechten Seitenteil 5 eingebautes Winkelgetriebe 36 die Schubstange 21 in axialer Richtung bewegt, indem mit dem Winkelgetriebe 36 eine Gewindestange 37 mechanisch verbunden ist, welche sich in einer Gewindehülse 38 bewegt. Mit der Gewindehülse 38 ist ein Kupplungsteil 39 einerseits gelenkig verbunden, welches andererseits gelenkig an der Schubstange 21 angeschlossen ist. An dem Kupplungsteil 39 sind auch die beiden Winkel 48 angeschraubt, welche zur Betätigung der beiden Schalteinrichtungen 40 dienen. Die beiden Schalteinrichtungen 40 haben die Aufgabe, die Stromzufuhr für den Elektromotor 35 zu unterbrechen, wenn die Schubstange 21 eine ihrer beiden Endpositionen (Lamellen 6 geschlossen bzw. maximal geöffnet) erreicht hat. Die Steuerung des Elektromotors 35 kann beispielsweise über zwei Tasten (Öffnen, Schließen) erfolgen. Der Elektromotor 35 kann jedoch auch von einer elektronischen Steuereinrichtung gesteuert werden, wobei an derselben auch Sensoren angeschlossen sein können, welche die automatische Betätigung des Lamellenfensters in Abhängigkeit von der Zeit, von der Temperatur, vom Licht, von der Witterung, usw. veranlassen. Die nicht gezeigte elektronische Steuereinrichtung kann dabei beispielsweise ebenfalls innerhalb des Außenrahmens 1 (Fig. 1) an geeigneter Stelle untergebracht sein. Weist das Lamellenfenster eine besonders große Breite auf, so ist es auch denkbar in der beschriebenen Weise zwei Elektromotoren 35 vorzusehen, wobei sich dann sowohl im rechten 3 als auch im linken Seitenteil 5 (Fig. 1) jeweils eine Schubstange 21 befindet, die von je einem im oberen Seitenteil 2 untergebrachten Elektromotor in der beschriebenen Weise bewegt werden, wodurch die Öffnung und Schließung der Lamellen 6 in der bereits beschriebenen Weise erfolgt. An der Schubstange kann auch ein Positionsgeber angebracht sein, dessen Signale der elektronischen Steuereinrichtung zugeführt werden. Damit ist auch eine vollautomatische Steuerung der Lage der Lamellen in Abhängikeit von äußeren Einflüssen möglich, wobei die Lamellen jede beliebige Lage innerhalb der mechanischen Vorgaben einnehmen können.

Claims (13)

  1. Lamellenfenster mit einer Außen- und einer Innenseite und mit einem Außenrahmen bestehend aus einem oberen, einem linken, einem rechten und einem unteren Seitenteil, wobei in dem Außenrahmen mehrere übereinander angeordnete Lamellen in der Längsachse der Lamelle mit ihrer Welle in einem Lager drehbar gehalten sind, im geschlossenen Zustand des Lamellenfensters die Lamellen zueinander fluchten und im geöffneten Zustand des Lamellenfensters die einzelnen Lamellen gemeinsam bewegbar sind, wobei sämtliche Lamellen durch eine gemeinsame, innerhalb des Außenrahmens angebrachte Schubstange miteinander verbunden sind und durch die Bewegung der Schubstange in der einen oder in der anderen Richtung das Lamellenfenster zu öffnen bzw. zu schließen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Außenrahmen (1) aus einem ein- oder mehrteiligen gleichartigen Profilteil gebildet wird, welches zur Außenseite (12) eine erste Kammer (10) und fluchtend daran anschließend zur Innenseite eine mit dieser verbundene zweite Kammer (9) aufweist, daß die erste Kammer (10) zur Aufnahme des Lagers (28, 29) dient und daß die zweite Kammer (9) über die Lamelle (6) im geschlossenen Zustand hinausragt und mit einer winkelförmigen lösbaren Abdeckung (11) verschließbar ist.
  2. Lamellenfenster nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Welle (18) ein in die zweite Kammer (9) ragender Bügel (24) fest angebracht ist, welcher durch die Schubstange (21) bewegbar ist.
  3. Lamellenfenster nach Anspruche 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Schubstange (21) ein Bolzen (22) sitzt, welcher mit seinem Achsstummel (23) in eine entsprechende Bohrung (25) des Bügels (24) eingreift, wobei der Bolzen (22) mittels einer Schraube (26) an der Schubstange (21) befestigbar ist.
  4. Lamellenfenster nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (21) einen runden Querschnitt aufweist und von einer entsprechenden Bohrung (25) im Bolzen (22) aufgenommen wird.
  5. Lamellenfenster nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der ersten Kammer (10) eine Ausnehmung (19) mit zwei gegenüberliegenden Nasen (20) vorhanden ist, welche zur Aufnahme einer unteren Lagerschale (28) dient, welche mittels einer Schraube in der Ausnehmung (19) befestigbar ist.
  6. Lamellenfenster nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine obere Lagerschale (29) an der unteren Lagerschale (28) mittels Schraubverbindungen befestigt ist.
  7. Lamellenfenster nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmung (19) auch zur Aufnahme eine Verbindungswinkels (49) dient, durch welchen eine feste Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Seitenteile (2,3,4,5) erfolgt.
  8. Lamellenfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der zweiten Kammer (9) des oberen Seitenteils (2) ein Elektromotor (35) untergebracht ist, welcher über ein Winkelgetriebe (36) und eine anschließende Umsetzung der Drehbewegung in eine axiale Bewegung zur Betätigung der Schubstange (21) dient.
  9. Lamellenfenster nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der zweiten Kammer (9) eine von der Schubstange (21) betätigte Schalteinrichtung (40) untergebracht ist, welche im geschlossenen und im weit geöffneten Zustand des Lamellenfensters die weitere Stromzufuhr für den Elektromotor (35) unterbricht.
  10. Lamellenfenster nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lamellen (6) beidseitig durch jeweils eine Schubstange (21) in dem linken (3) und in dem rechten Seitenteil (5) bewegt werden und/oder im oberen Seitenteil (2) für jede Schubstange (21) ein eigener Elektromotor (35) vorgesehen ist.
  11. Lamellenfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem oberen Seitenteil (2) Sensoren für Helligkeit, Feuchtigkeit, Nässe, Wind, usw. untergebracht sind, welche an einer elektronischen Steuereinrichtung zur Steuerung des bzw. der Elektromotoren (35) angeschlossen sind, wobei die elektronische Steuereinrichtung ebenfalls im Außenrahmen (1) untergebracht ist .
  12. Lamellenfenster nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der ersten Kammer (10) des unteren Seitenteils (4) eine Öffnung (27) zur Entwässerung des Außenrahmens zur Außenseite (12) angebracht ist.
  13. Lamellenfenster nach Anspruch 8 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit der Schubstange ein Positionsgeber fest verbunden ist, dessen elektrische Signale der Steuereinrichtung zugeführt werden.
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