EP1103472A2 - Auffaltbare Kartonverpackung - Google Patents

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EP1103472A2
EP1103472A2 EP00125321A EP00125321A EP1103472A2 EP 1103472 A2 EP1103472 A2 EP 1103472A2 EP 00125321 A EP00125321 A EP 00125321A EP 00125321 A EP00125321 A EP 00125321A EP 1103472 A2 EP1103472 A2 EP 1103472A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
walls
angle
corner
fold lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00125321A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1103472A3 (de
Inventor
Ivica Franic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Epv Exclusive Produkte & Verpackungsdesign GmbH
Original Assignee
Epv Exclusive Produkte & Verpackungsdesign GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Epv Exclusive Produkte & Verpackungsdesign GmbH filed Critical Epv Exclusive Produkte & Verpackungsdesign GmbH
Publication of EP1103472A2 publication Critical patent/EP1103472A2/de
Publication of EP1103472A3 publication Critical patent/EP1103472A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a foldable packaging container from a blank one to form container walls suitable material, e.g. Carton, possibly PE-coated, Plastic, cardboard, corrugated cardboard or a combination made of at least two materials in combination, with several Container sidewalls over straight fold lines with a container base serving as a container base and over at least two pairs of non-linear folding lines are connected to each other and to the top of the container extend, due to the curved boundary line each have a non-uniform width.
  • suitable material e.g. Carton, possibly PE-coated, Plastic, cardboard, corrugated cardboard or a combination made of at least two materials in combination
  • each side wall is solely due to the distance of the non-linear fold lines running in pairs, likewise the side wall surface course, which is also determined by the Course of the generators, namely those that are parallel to each other and on the one hand an edge of the container bottom or the container top surface extending connecting line between the aforementioned Fold lines is defined.
  • Such a known container has a small one Resistance to approximately parallel to the bottom of the container on the Forces acting on the container side walls, for example exerted on him when grasping and lifting a container become. It is therefore necessary to use stiffer or thicker ones Materials with a higher material and manufacturing costs connected is.
  • the invention has for its object the packaging container of the type mentioned in a simple manner so that it has increased resistance against external, in the sense of a deformation of the container walls has forces acting transversely to them.
  • a second embodiment for use as a carrier bag the stated object is achieved in that everyone Corner of the rectangular container bottom is a non-linear one Fold line assumes that two fold lines are symmetrical mutually extending to one with respect to the container bottom corner extend the angularly offset point on the top of the container, and that one in the middle between the two corners defining the narrow side of the container bottom Folding edge of the bottom is transverse to the level of the container bottom straight upward folding edge stretches, each the area of the two non-rectilinear Folded edges delimited side walls in two side part walls divided that after transfer from the folded in the unfolded state an angle with respect to each other of 180 ° so that after unfolding the Subdivision of the side wall by the folded edge into two side part walls ends and the latter a stable, uniform Form side wall.
  • the one in unfolded Condition transferred containers after each of the two aforementioned solution variants due to the given curved Fold lines and the resulting curved side walls a much more effective resistance to Lateral forces. They are characterized by a higher stability out.
  • the packaging container has conditional due to the special curvilinear, to a certain extent helical Course of the fold lines, especially in the first Variant with surface areas in which the generators also experience a rotation in space compared to conventional containers with straight boundary edges of the side walls too comparatively more appealing exterior.
  • the packaging container is marked in further training by choosing such a maximum width of two side walls, each of which is straight on both sides Fold line through the symmetrical to each other Fold lines are limited that by exercising one in Direction on the container axis pressure on the rectilinear Fold lines of this area the two side panels finally convertible to a stable unfolded state are by just reaching the angle of 180 ° with each other or exceed.
  • This folding process is practical a material compression, i.e. a dead center is overcome immediately before the stable position is reached.
  • n is offset.
  • the inventive task mentioned at the outset is based on a another embodiment according to the invention essentially thereby solved that for the immediate intake of drinks, Yogurt or the like from two diagonally opposite first ones Corners of the square, preferably square, container closure side run out of two non-linear fold lines, which are arched symmetrical to each other to a 45 ° with respect to the associated first corner angularly offset corner of the likewise rectangular, preferably square container bottom and one each of four container side walls limit that of the two second Corners of the container closure side starting one each extending over at least part of the container height straight fold line to a middle point of the container bottom is directed, and that the rectilinear fold line each one of the two outside the two pairs more odd Folded lines, side walls delimited by them in Halved side part walls, the unfolded container state in the area of the associated second corner of the container closure side enclose an angle of 90 ° with each other up to to the area of the tank bottom where the angle in question is equal to 180 °, increases continuously,
  • This version is particularly suitable for containers which are about half the size of those in the first embodiment and the direct absorption of liquids, such as milk, yogurt, juice, etc. and have a capacity of about 1 liter, 0.5 liter, 0.25 liter, 0.15 liter.
  • FIG. 1 is a blank of a foldable packaging container can be seen how he especially for bottles is applicable, in special cases - with appropriate training the transition points from the folding tabs to the container walls u. Like. - But also for the immediate inclusion of Drinks.
  • This blank consists of one to form container walls suitable material, e.g. Carton, possibly PE-coated, Plastic, cardboard, corrugated cardboard or a combination made of at least two materials in combination. It embraces several container side walls 1 ', 1 ", over straight fold lines 2 with a container base serving as a container footprint 3 are connected.
  • the container bottom 3 is in itself known way folded from a plurality of tabs, the are possibly glued together. About two pairs of non-linear running fold lines 4 ', 4 "and between the fold line pairs located side walls 11 ', 11' 'are the container side walls 1 ', 1 "connected to one another.
  • the container side walls 1 ', 1 "narrow goes with the packaging container consisting of the blank according to FIG. 1, of use for bottles or for immediate Drink intake can serve by anyone second corner 5 ', 5 "of the square container bottom 3 a pair non-linear fold lines 4 ', 4 ". These run symmetrically to each other and each extend in relation to one another on the container bottom corner 5 ', 5 “angularly offset point 6 ', 6 "of the top of the container.
  • the two side part walls close an angle with respect to each other that is based on a maximum angles in the floor area of 90 ° up to increases where the angle in question is equal to 180 ° is, so that the division of the side wall in this area 1 ', 1 "through the folded edge 8', 8" in two side part walls 1'a, 1'b; 1 "a, 1" b ends.
  • the blank illustrated in Fig. 1 is for one Packaging container with a square, the mentioned angularly offset Determined corners 6 ', 6 "having top surface 9, the similar to the container bottom 3 in a known manner from a Plenty of folded and put together, possibly also glued Tabs is formed.
  • an analog Packaging container can be produced from a blank, the Bottom and top surface comprises more than four corners, e.g. the Has the shape of a regular hexagon, octagon, etc., generally thus the shape of an n-corner, where n> 3 and an even number is.
  • the two non-straight lines close Folded edges on one side surface, which by a rectilinear folded edge is divided and unfolded State enclose an angle with each other, starting from from from a maximum angle of (180 ° - 360 °: n) increases up to the point at which the questionable Angle is equal to 180 °.
  • This area also ends with this version the division of the side wall by the Folded edge in two side panels.
  • Such a maximum width is expediently the two side part walls 1'a, 1'b; 1 "a, 1" b chosen on both sides the straight fold line 8 ', 8 "through the symmetrical folding lines 4 ', 4 "which run in a straight line relative to one another are that by exercising one towards the Effective pressure on the straight fold lines 8 ', 8 "of this area the two side part walls finally can be converted into a stable unfolded state in which they just reach or exceed the angle of 180 ° with each other.
  • n is offset, in the case of a square, for which the cut according to FIG. 1 is intended, that is to say offset an angle of 90 °.
  • FIG. 2 is a container blank illustrates the one in the unfolded container state Has shape that that of the container of FIG. 1st corresponds.
  • the same reference numerals are therefore used for the designation same elements used.
  • Fig. 2 is a difference in that it is noticeable in the unfolded one Container state between the two container side walls the angularly offset places 6 ', 6 ", up to which the non-straight lines Extend fold lines 4 ', 4 "on the top of the container, run towards each other in the closed position.
  • At least one of the perforations 14 is through the adjacent tab punching through into a container closure position foldable.
  • FIG. 3 a packaging container from a blank 2 in the unfolded state in perspective Illustration shows, it is clearly evident that the container a square bottom with folded around the folded edges 2 Owns tabs.
  • FIG. 4 The embodiment of a blank illustrated in FIG. 4 only differs from that according to FIG. 2 in that than on the one hand a different division of the side wall areas and adhesive tongues is selected.
  • the container side wall assigned to this tongue 11 has a slot 16 for receiving the locking tongue 15 on.
  • Fig. 5 shows with its different views a to d 3 in front view, side view, Top view and bottom view.
  • FIG. 6 shows the cut of a packaging container, which can be used as a carrier bag when unfolded.
  • This container has a rectangular container bottom, the one with the container side walls analogous to the container according to the previously described statements about straight fold lines 2 are connected.
  • This packaging container includes everyone Corner of the rectangular container bottom 3 outgoing straight lines Fold lines 4 ', 4 ". Accordingly, each extend two fold lines running symmetrically to each other, like can be seen particularly clearly from FIG. 8, in relation to one on the container bottom corner 5 ', 5 "angularly offset point 6', 6 "of the top of the container.
  • FIGS. 7 and 8 differs from that of Fig. 6 only by the arrangement of the main surfaces next to each other instead of on top of each other. The result is with both blanks same container achieved. Such is in Fig. 8 illustrated. By adopting the reference symbols used in FIG. 6 the correspondence is illustrated in FIGS. 7 and 8.

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Abstract

Der auffaltbare Verpackungsbehälter besteht aus einem Zuschnitt eines zur Bildung von Behälterwänden geeigneten Materials, wie z.b. Karton, ggf. PE-beschichtet, Kunststoff, o. dgl. mit mehreren Behälterseitenwänden (1', 1", 11', 11"), die über geradlinige Faltlinien (2) mit einem als Behälterstandfläche dienenden Behälterboden (3) und über mindestens zwei Paare von ungeradlinig verlaufenden Faltlinien (4', 4") miteinander verbunden sind.Sie erstrecken sich zur Behälteroberseite, wobei sie aufgrund der geschwungenen Begrenzungslinienführung jeweils eine ungleichförmige Breite besitzen. Zur Verwendung für Flaschen oder zur unmittelbaren Aufnahme vonGetränken, geht von jeder zweiten Ecke (5', 5") des vorzugsweise viereckigen Behälterbodens (3) ein Paar ungeradliniger Faltlinien (4', 4") aus, die sich symmetrisch zueinander verlaufend jeweils zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke (5', 5") winkelversetzten Stelle (6', 6") der Behälteroberseite erstrecken. Von jeder zwischen den beiden zweiten Ecken befindlichen Ecke (7', 7") des Behälterbodens erstreckt sich eine sich quer zur Ebene des Behälterbodens nach aufwärts erstreckende geradlinige Faltkante (8', 8") die jeweils den unteren Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltkanten (4', 4") begrenzten Seitenwände in zwei Seitenteilwände (1'a, 1'b; 1"a, 1"b) unterteilt, die in aufgefaltetem Zustand einen Winkel in Bezug zueinander einschließen, der ausgehend von einem im Bodenbereich vorhandenen maximalen Winkel von 90° bis zu der Stelle zunimmt, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist, so daß in diesem Bereich auch die Unterteilung der Seitenwand (1', 1") durch die Faltkante (8', 8") in zwei Seitenteilwände endet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen auffaltbaren Verpackungsbehälter aus einem Zuschnitt eines zur Bildung von Behälterwänden geeigneten Materials, wie z.B. Karton, ggf. PE-beschichtet, Kunststoff, Pappe, Wellpappe oder auch eine Kombination aus mindestens zwei Materialien im Verbund, mit mehreren Behälterseitenwänden, die über geradlinige Faltlinien mit einem als Behälterstandfläche dienenden Behälterboden und über mindestens zwei Paare von ungeradlinig verlaufenden Faltlinien miteinander verbunden sind und sich zur Behälteroberseite erstrecken, wobei sie aufgrund der geschwungenen Begrenzungslinienführung jeweils eine ungleichförmige Breite besitzen.
Bei bekannten Behältern dieser Art, nämlich Behältern mit viereckigem, und zwar quadratischem Behälterboden erstrecken sich die vier Behälterseitenwände jeweils von einem Rand des quadratischen Behälterbodens ausgehend zum parallel zu diesem Rand verlaufenden Rand der quadratischen Behälterdeckfläche. Die Breite jeder Seitenwand ist allein durch den Abstand der paarweise verlaufenden ungeradlinigen Faltlinien definiert, ebenso der Seitenwand-Flächenverlauf, der ebenfalls durch den Verlauf der Erzeugenden, nämlich der sich parallel zueinander und zum einen Rand des Behälterbodens bzw. der Behälterdeckfläche erstreckenden Verbindungslinie zwischen den vorerwähnten Faltlinien definiert ist.
Ein derartiger bekannter Behälter besitzt eine geringe Widerstandskraft gegen etwa parallel zum Behälterboden auf die Behälterseitenwände wirkende Kräfte, wie sie beispielsweise beim Erfassen und Anheben eines Behälters auf ihn ausgeübt werden. Es bedarf deshalb des Einsatzes steiferen bzw. dickeren Materials, was mit einem höheren Material- sowie Fertigungsaufwand verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art auf einfache Weise so weiter auszugestalten, daß er eine erhöhte Widerstandsfestigkeit gegen äußere, im Sinne einer Verformung der Behälterwandungen quer zu ihnen wirkende Kräfte aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer ersten Ausführungsform erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß zur Verwendung für Flaschen oder zur unmittelbaren Aufnahme von Getränken von jeder zweiten Ecke des n-eckigen Behälterbodens, wobei n > 3 und geradzahlig ist, ein Paar ungeradliniger Faltlinien ausgeht, die sich symmetrisch zueinander verlaufend jeweils zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke winkelversetzten Stelle der Behälteroberseite erstrecken, und daß von jeder zwischen den beiden zweiten Ecken befindlichen Ecke des Behälterbodens eine sich quer zur Ebene der Behälterbodenebene nach aufwärts erstreckende geradlinige Faltkante erstreckt, die jeweils den unteren Bereich der von den beiden ungeradlininigen Faltkanten begrenzten Seitenwände in zwei Seitenteilwände unterteilt, die in aufgefaltetem Zustand einen Winkel in Bezug zueinander einschließen, der ausgehend von einem im Bodenbereich vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) bis zu der Stelle zunimmt, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist, so daß in diesem Bereich auch die Unterteilung der Seitenwand durch die Faltkante in zwei Seitenteilwände endet.
Bei einer zweiten Ausführungsform zur Verwendung als Tragetasche ist die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß von jeder Ecke des rechteckigen Behälterbodens eine ungeradlinige Faltlinie ausgeht, daß sich jeweils zwei Faltlinien symmetrisch zueinander verlaufend zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke winkelversetzten Stelle der Behälteroberseite erstrecken, und daß von einer in der Mitte zwischen den beiden die Schmalseite des Behälterbodens definierenden Ecken befindlichen Faltkante des Bodens eine sich quer zur Ebene des Behälterbodens nach aufwärts erstreckende geradlinige Faltkante erstreckt, die jeweils den Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltkanten begrenzten Seitenwände in zwei Seitenteilwände unterteilt, die nach Überführung aus dem zusammengefalteten in den aufgefalteten Zustand einen Winkel in Bezug zueinander von 180° einschließen, so daß nach dem Auffalten die Unterteilung der Seitenwand durch die Faltkante in zwei Seitenteilwände endet und letztere eine stabile, einheitliche Seitenwand bilden.
Im Vergleich zum bekannten Behälter erhält der in aufgefalteten Zustand übergeführte Behälter nach jeder der beiden vorgenannten Lösungsvarianten aufgrund der so gegebenen gekrümmten Faltlinien und der dadurch erreichten gekrümmten Seitenwände eine wesentlich wirksamere Widerstandsfestigkeit gegen Querkräfte. Sie zeichnen sich damit durch eine höhere Stabilität aus. Außerdem besitzt der Verpackungsbehälter, bedingt durch den besonderen kurvenförmigen, gewissermaßen schraubenförmigen Verlauf der Faltlinien, insbesondere bei der ersten Variante mit Flächenbereichen, in denen die Erzeugenden auch eine Drehung im Raum erfahren, gegenüber herkömmlichen Behältern mit geraden Begrenzungskanten der Seitenwände auch ein vergleichsweise ansprechenderes Äußeres.
Der Verpackungsbehälter ist in weiterer Ausbildung gekennzeichnet durch Wahl einer solchen maximalen Breite der beiden Seitenteilwände, die beiderseits jeder geradlinigen Faltlinie durch die symmetrisch zueinander ungeradlinig verlaufenden Faltlinien begrenzt sind, daß durch Ausüben eines in Richtung auf die Behälterachse gerichteten Drucks auf die geradlinigen Faltlinien dieses Bereichs die beiden Seitenteilwände schließlich in einen stabilen Auffaltzustand überführbar sind, in dem sie den Winkel von 180° miteinander gerade erreichen bzw. überschreiten. Bei diesem Faltvorgang erfolgt praktisch eine Materialstauchung, d.h. es wird ein Totpunkt überwunden unmittelbar bevor die stabile Position erreicht ist.
Bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung eines Verpackungsbehälters mit einer an der Behälteroberseite befindlichen Deckfläche, die analog zum n-eckigen Behälterboden n-eckig ausgebildet ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die sich von jeweils einer der Behälterbodenecken ausgehend nach oben zur Deckfläche erstreckenden ungeradlinigen Faltlinien an einer Stelle der Deckfläche auslaufen, die in Bezug zur Behälterbodenecke, von der sie ausgehen, um einen Winkel von 360° : n versetzt ist.
Insbesondere bei n = 4, d.h. einer Ausführung mit einer quadratischen Deckfläche ergibt sich eine in optischer Hinsicht besonders gefällige Ausführung, wenn die Stelle der Deckfläche, an der die ungeradlinigen Faltlinien auslaufen, in Bezug zur Behälterbodenecke, von der sie ausgehen, um 360° : n = 90° versetzt ist. Dabei befindet sich zweckmäßigerweise an der in Bezug zur Ausgangsstelle an der Behälterbodenecke um 90° versetzten Stelle der Deckfläche, an der die ungeradlinigen Faltlinien auslaufen, eine Ecke der Deckfläche, von der quer zur Deckflächenebene eine geradlinige Faltlinie nach abwärts erstreckt, die jeweils den oberen Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltlinien begrenzten Seitenwand in zwei Seitenwandteile unterteilt, die in aufgefaltetem Zustand einen Winkel in Bezug zueinander einschließen, der sich ausgehend von einem vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) im Deckflächenbereich zu der Stelle erstreckt, an der der Winkel gleich 180° ist und damit auch die Unterteilung durch die Faltkante in zwei Seitenwandteile endet.
Die eingangs genannte Erfindungsaufgabe wird gemäß einer weiteren Ausführungsform erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß zur unmittelbaren Aufnahme von Getränken, Joghurt oder dgl. von zwei diagonal gegenüberliegenden ersten Ecken der viereckigen, vorzugsweise quadratischen Behälterverschlußseite jeweils zwei ungeradlinige Faltlinien ausgehen, die sich bogenförmig symmetrisch zueinander verlaufend jeweils zu einer in Bezug auf die zugehörige erste Ecke um ca. 45° winkelversetzten Ecke des ebenfalls rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Behälterbodens erstrecken und jeweils eine von vier Behälterseitenwänden begrenzen, daß von den beiden zweiten Ecken der Behälterverschlußseite ausgehend jeweils eine sich über mindestens einen Teil der Behälterhöhe erstreckende geradlinige Faltlinie zu einer mittleren Stelle des Behälterbodens gerichtet ist, und daß die geradlinige Faltlinie jeweils eine der beiden außerhalb der beiden Paare ungeradliniger Faltlinien liegenden, von ihnen begrenzten Seitenwände in Seitenteilwände halbiert, die in aufgefaltetem Behälterzustand im Bereich der zugehörigen zweiten Ecke der Behälterverschlußseite einen Winkel von 90° miteinander einschließen, der bis zum Bereich des Behälterbodens, an dem der fragliche Winkel gleich 180° ist, kontinuierlich zunimmt, so daß auf dem Weg zu diesem Bereich die Unterteilung der Seitenwand in zwei Seitenteilwände endet.
Diese Ausführung ist insbesondere für Behälter geeignet, die etwa halb so groß sind wie diejenigen nach der ersten Ausführungsform und die der direkten Aufnahme von Flüssigkeiten, wie Milch, Joghurt, Saft usw. dienen und ein Fassungsvermögen von etwa 1 l, 0,5 l, 0,25 l, 0,15 l besitzen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnung, und zwar zeigen:
Fig. 1
einen Zuschnitt eines auffaltbaren Verpackungsbehälters mit einem quadratischen Boden und quadratischer Deckfläche,
Fig. 2
einen Zuschnitt eines auffaltbaren Verpackungsbehälters mit einem quadratischen Boden und einer in Form eines Tragegriffs ausgebildeten Deckfläche,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des aus dem Zuschnitt nach Fig. 2 aufgefalteten Verpackungsbehälters,
Fig. 4
einen Zuschnitt nach Fig. 2 in leicht abgewandelter Form,
Fig. 5
eine Vorderansicht a, eine Seitenansicht b, eine Draufsicht c und eine Unteransicht d des Verpackungsbehälters nach Fig. 3,
Fig. 6 und 7
zwei unterschiedliche Zuschnitte für einen weiteren Verpackungsbehälter nach der Erfindung,
Fig. 8a, b, c und d
eine Vorder-, Seiten-, Draufsicht sowie Unteransicht des Verpackungsbehälters aus den Zuschnitten nach den Fig. 6 oder 7 und
Fig. 9 und 10
zwei unterschiedliche Zuschnitte insbesondere für Behälter kleineren Volumens.
Aus Fig. 1 ist ein Zuschnitt eines auffaltbaren Verpackungsbehälters ersichtlich, wie er insbesondere für Flaschen anwendbar ist, in Sonderfällen - bei geeigneter Ausbildung der Übergangsstellen von den Faltlaschen zu den Behälterwänden u. dgl. - jedoch auch zur unmittelbaren Aufnahme von Getränken.
Dieser Zuschnitt besteht aus einem zur Bildung von Behälterwänden geeigneten Material, wie z.B. Karton, ggf. PE-beschichtet, Kunststoff, Pappe, Wellpappe oder auch einer Kombination aus mindestens zwei Materialien im Verbund. Er umfaßt mehrere Behälterseitenwände 1', 1", die über geradlinige Faltlinien 2 mit einem als Behälterstandfläche dienenden Behälterboden 3 verbunden sind. Der Behälterboden 3 ist auf an sich bekannte Weise aus einer Mehrzahl von Laschen gefaltet, die ggf. miteinander verklebt sind. Über zwei Paare von ungeradlinig verlaufenden Faltlinien 4', 4" sowie zwischen den Faltlinienpaaren befindliche Seitenwände 11', 11'' sind die Behälterseitenwände 1', 1" miteinander verbunden. Sie erstrecken sich zur Behälteroberseite und besitzen aufgrund der geschwungenen, durch die Faltlinien 4', 4" gegebenen Begrenzungslinienführung jeweils eine ungleichförmige Breite. Unterhalb der Mitte verschmälern sich die Behälterseitenwände 1', 1". Dabei geht beim aus dem Zuschnitt nach Fig. 1 bestehenden Verpackungsbehälter, der der Verwendung für Flaschen oder zur unmittelbaren Aufnahme von Getränken dienen kann, von jeder zweiten Ecke 5', 5" des viereckigen Behälterbodens 3 ein Paar ungeradliniger Faltlinien 4', 4" aus. Diese verlaufen symmetrisch zueinander und erstrecken sich jeweils zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke 5', 5" winkelversetzten Stelle 6', 6" der Behälteroberseite. Von jeder zwischen den beiden zweiten Ecken 5', 5" befindlichen Ecke 7', 7" des Behälterbodens 3 erstreckt sich eine quer zur Ebene des Behälterbodens 3 nach aufwärts führende geradlinige Faltkante 8', 8". Diese Faltkanten unterteilen jeweils den unteren Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltkanten 4', 4" begrenzten Seitenwände 1', 1" in zwei Seitenteilwände 1'a, 1'b; 1"a, 1"b. In aufgefaltetem Zustand schließen die beiden Seitenteilwände jeweils einen Winkel in Bezug zueinander ein, der ausgehend von einem im Bodenbereich vorhandenen maximalen Winkel von 90° bis zu der Stelle zunimmt, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist, so daß in diesem Bereich auch die Unterteilung der Seitenwand 1', 1" durch die Faltkante 8', 8" in zwei Seitenteilwände 1'a, 1'b; 1"a, 1"b endet.
Der in Fig. 1 veranschaulichte Zuschnitt ist für einen Verpackungsbehälter mit quadratischer, die erwähnten winkelversetzten Ecken 6', 6" aufweisender Deckfläche 9 bestimmt, die ähnlich wie der Behälterboden 3 in bekannter Weise aus einer Mehrzahl gefalteter und zusammengesteckter, ggf. auch verklebter Laschen gebildet ist.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß auf analoge Weise ein Verpackungsbehälter aus einem Zuschnitt herstellbar ist, dessen Boden und Deckfläche mehr als vier Ecken umfaßt, z.B. die Form eines regelmäßigen Sechsecks, Achtecks usw. besitzt, allgemein also die Form eines n-Ecks, wobei n > 3 und geradzahlig ist. In diesem Fall schließen jeweils die beiden ungeradlinigen Faltkanten eine Seitenfläche ein, die von einer geradlinigen Faltkante unterteilt ist und in aufgefaltetem Zustand miteinander einen Winkel einschließen, der ausgehend von einem im Bodenbereich vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) bis zu der Stelle zunimmt, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist. In diesem Bereich endet auch bei dieser Ausführung die Unterteilung der Seitenwand durch die Faltkante in zwei Seitenteilwände.
Zweckmäßigerweise wird eine solche maximale Breite der beiden Seitenteilwände 1'a, 1'b; 1"a, 1"b gewählt, die beiderseits der geradlinigen Faltlinie 8', 8" durch die symmetrisch zueinander ungeradlinig verlaufenden Faltlinien 4', 4" begrenzt sind, daß durch Ausüben eines in Richtung auf die Behälterachse wirksamen Drucks auf die geradlinigen Faltlinien 8', 8" dieses Bereichs die beiden Seitenteilwände schließlich in einen stabilen Auffaltzustand überführbar sind, in dem sie den Winkel von 180° miteinander gerade erreichen bzw. überschreiten.
Weist die Behälteroberseite eine Deckfläche auf, die analog zum n-eckigen Behälterboden n-eckig ausgebildet ist, dann laufen die sich von jeweils einer der Behälterbodenecken 5', 5" ausgehend nach oben zur Deckfläche 9 erstreckenden ungeradlinigen Faltlinien 4', 4" an einer Stelle der Deckfläche aus, die in Bezug zur Behälterbodenecke, von der sie ausgehen, um einen Winkel von 360° : n versetzt ist, im Falle eines Vierecks, für den der Zuschnitt nach Fig. 1 bestimmt ist, also um eine Winkel von 90° versetzt.
An der in Bezug zur Ausgangsstelle an der Behälterbodenecke 5', 5" um 360° : n versetzten Stelle der Deckfläche 9, an der eine der ungeradlinigen Faltlinien 4', 4" ausläuft, befindet sich eine Ecke 6', 6" der Deckfläche. Von dieser Ecke erstreckt sich quer zur Deckflächenebene eine geradlinige Faltlinie 10', 10" nach abwärts. Diese unterteilt jeweils nur den oberen Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltlinien begrenzten Seitenwand 11', 11" in zwei Seitenwandteile ll'a, 11'b, 11"a, 11"b. In aufgefaltetem Zustand schließen diese Seitenwandteile in Bezug zueinander jeweils einen Winkel ein, der ausgehend von einem vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) im Deckflächenbereich sich zu der Stelle erstreckt, an der der Winkel gleich 180° ist, so daß die Unterteilung in zwei Seitenwandteile endet.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist ein Behälterzuschnitt veranschaulicht, der in aufgefaltetem Behälterzustand eine Formgebung besitzt, die derjenigen des Behälters nach Fig. 1 entspricht. Gleiche Bezugszeichen werden deshalb zur Bezeichnung gleicher Elemente verwendet. Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist insofern eine Abweichung auffallend, als in aufgefaltetem Behälterzustand die beiden Behälterseitenwände zwischen den winkelversetzten Stellen 6', 6", bis zu denen sich die ungeradlinigen Faltlinien 4', 4" an der Behälteroberseite erstrecken, aufeinander zu in Verschlußlage verlaufen. Bei diesem Zuschnitt sind unmittelbar an die die geradlinige mittlere Faltlinie aufweisenden Behälterseitenwände angrenzend, über die Verbindungslinie der Stellen 6', 6" hinaus, bis zu denen sich die ungeradlinigen Faltlinien 4', 4" an der Behälteroberseite erstrecken, das Öffnen und Schließen des Behälters ermöglichende Laschen 12', 12" angeformt, die in aufeinander zu umgefaltetem Zustand einen Tragegriff bilden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die den Tragegriff bildenden Laschen 12', 12" jeweils mit einem das Erfassen ermöglichenden ausgestanzten Durchbruch 13', 13" versehen.
Zumindest eine der Durchbruchausstanzungen 14 ist durch die benachbarte Laschenausstanzung hindurch in eine Behälterverschlußlage umfaltbar.
Aus Fig. 3, die einen Verpackungsbehälter aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 2 in aufgefaltetem Zustand in perspektivischer Darstellung zeigt, ist deutlich ersichtlich, daß der Behälter einen quadratischen Boden mit um die Faltkanten 2 umgelegten Laschen besitzt.
Die in Fig. 4 veranschaulichte Ausführung eines Zuschnitts weicht von derjenigen nach Fig. 2 nur insofern ab, als einerseits eine andere Aufteilung der Seitenwandbereiche und Klebezungen gewählt ist. Zum anderen ist die Durchbruchausstanzung 14 der Lasche 12" mit einer angeformten Verschlußzunge 15 versehen. Die dieser Zunge zugeordnete Behälterseitenwand 11 weist einen Schlitz 16 für die Aufnahme der Verschlußzunge 15 auf.
Fig. 5 zeigt mit ihren verschiedenen Ansichten a bis d den Behälter nach Fig. 3 in Vorderansicht, Seitenansicht, Draufsicht sowie in Unteransicht.
Fig. 6 zeigt den Zuschnitt eines Verpackungsbehälters, der in aufgefaltetem Zustand als Tragetasche verwendbar ist. Dieser Behälter weist einen rechteckigen Behälterboden auf, der mit den Behälterseitenwänden analog zum Behälter nach den zuvor beschriebenen Ausführungen über geradlinige Faltlinien 2 verbunden sind. Dieser Verpackungsbehälter umfaßt von jeder Ecke des rechteckigen Behälterbodens 3 ausgehende ungeradlinige Faltlinien 4', 4". Dementsprechend erstrecken sich jeweils zwei Faltlinien symmetrisch zueinander verlaufend, wie besonders deutlich der Fig. 8 zu entnehmen, zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke 5', 5" winkelversetzten Stelle 6', 6" der Behälteroberseite. Von einer in der Mitte zwischen den beiden die Schmalseite des Behälterbodens 3 definierenden Ecken befindlichen Faltkante des Bodens erstreckt sich eine quer zur Ebene des Behälterbodens nach aufwärts verlaufende geradlinige Faltkante 8', 8". Diese unterteilt jeweils den unteren Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltkanten 4' bzw. 4" begrenzten Seitenwände 1', 1" in zwei Seitenteilwände 1'a, 1'b; 1"a, 1"b, die nach Überführung aus dem zusammengefalteten in den aufgefalteten Zustand einen Winkel in Bezug zueinander von 180° einschließen. Deshalb endet nach dem Auffalten die Unterteilung der Seitenwand durch die Faltkante 8', 8" in zwei Seitenteilwände. Letztere bilden dann eine stabile, einheitliche Seitenwand 1', 1".
Der Zuschnitt nach Fig. 7 unterscheidet sich von dem der Fig. 6 lediglich durch die Anordnung der Hauptflächen nebeneinander statt übereinander. Im Ergebnis werden mit beiden Zuschnitten gleiche Behälter erzielt. Ein solcher ist in Fig. 8 veranschaulicht. Durch Übernahme der in Fig. 6 verwendeten Bezugszeichen in die Fig. 7 und 8 wird die Übereinstimmung verdeutlicht.
Ebenso wie die Zuschnitte gemäß den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 5 erlauben die Zuschnitte nach den Fig. 6 bis 8 eine flache Faltbarkeit, um beim Aufrichten eine ggf. erforderliche Klebung vorzunehmen. Mit einem einmaligen Druck auf zwei gegenüberliegenden Stellen (Faltlinien 8', 8") lassen sich die weitgehend vorbereiteten Verpackungszuschnitte aus dem flachen Zustand in die steife dreidimensionale Behälterform umwandeln.
Den Fig. 3 und 5 läßt sich besonders deutlich entnehmen, daß und wie sich bei bevorzugten Ausführungen aus einem Eckpunkt, z.B. des Deckbereichs heraus eine Seitenwand entwickelt, deren Fläche eine Verwandlung erfährt, indem sich auf dem Weg zum Boden mit seinen Begrenzungskanten aus der durch eine einheitliche Fläche gebildeten Seitenwand zwei Seitenwandflächen entwickeln, und ggf. umgekehrt.
Die in den Figuren 9 u. 10 veranschaulichten weiteren Ausführungen sind, wie ein Vergleich der Zuschnitte für den ersten Behälter nach Fig. 1 mit den Zuschnitten nach diesen Figuren 9 u. 10 zeigt, praktisch durch Halbierung des die Seitenwände wiedergebenden mittleren Zuschnitteils der Fig. 1 und durch Anfügen der den Behälterboden bildenden Zuschnitteile an die obere Zuschnitthälfte entstanden. Es ist deshalb verständlich, daß bei dieser Ausführung ebenfalls verschlußseitig zwei gegenüberliegende erste Ecken 5a, 5b vorgesehen sind, von denen jeweils ungeradlinige Faltlinien 4', 4'' ausgehen, die sich bogenförmig symmetrisch zueinander verlaufend zum quadratischen Behälterboden 3 erstrecken. Sie verlaufen dabei jeweils zu einer in Bezug auf die zugehörige erste Ecke 5a, 5b um ca. 45° winkelversetzten Ecke 6a, 6b des Behälterbodens 3. Dieser Winkel ist halb so groß wie der entsprechende Winkel der Ausführung nach Fig. 1, was auch der angestrebten Halbierung des Volumens entspricht.
Die Faltlinien 4', 4'' begrenzen jeweils eine von vier Behälterseitenwänden 1', 1". Von den beiden zweiten Ecken der Behälterverschlußseite ausgehend ist jeweils eine sich über mindestens einen Teil der Behälterhöhe erstreckende geradlinige Faltlinie 10', 10'' zu einer mittleren Stelle des Behälterbodens 3 gerichtet. Sie halbiert jeweils eine der beiden außerhalb der beiden Paare ungeradliniger Faltlinien 4', 4'' liegenden, von ihnen begrenzten Seitenwände 11', 11'' in Seitenteilwände 11'a, 11'b, 11"a, 11"b. Diese schließen in aufgefaltetem Behälterzustand im Bereich der zugehörigen zweiten Ecke der Behälterverschlußseite einen Winkel von 90° miteinander ein, der bis zum Bereich des Behälterbodens 3, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist, kontinuierlich zunimmt. Folglich endet auf dem Weg zu diesem Bereich die Unterteilung der Seitenwand 11', 11" in zwei Seitenteilwände.

Claims (11)

  1. Auffaltbarer Verpackungsbehälter aus einem Zuschnitt eines zur Bildung von Behälterwänden geeigneten Materials, wie z.B. Karton, ggf. PE-beschichtet, Kunststoff, Pappe, Wellpappe oder auch eine Kombination aus mindestens zwei Materialien im Verbund, mit mehreren Behälterseitenwänden (1', 1", 11', 11"), die über geradlinige Faltlinien (2) mit einem als Behälterstandfläche dienenden Behälterboden (3) und über mindestens zwei Paare von ungeradlinig verlaufenden Faltlinien (4', 4") miteinander verbunden sind und sich zur Behälteroberseite erstrecken, wobei sie aufgrund der geschwungenen Begrenzungslinienführung jeweils eine ungleichförmige Breite besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwendung für Flaschen oder zur unmittelbaren Aufnahme von Getränken, von jeder zweiten Ecke (5', 5") des n-eckigen Behälterbodens (3), wobei n > 3 und geradzahlig ist, ein Paar ungeradliniger Faltlinien (4', 4") ausgeht, die sich symmetrisch zueinander verlaufend jeweils zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke (5', 5") winkelversetzten Stelle (6', 6") der Behälteroberseite erstrecken, und daß von jeder zwischen den beiden zweiten Ecken befindlichen Ecke (7', 7") des Behälterbodens eine sich quer zur Ebene des Behälterbodens nach aufwärts erstreckende geradlinige Faltkante (8', 8") erstreckt, die jeweils den unteren Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltkanten (4', 4") begrenzten Seitenwände in zwei Seitenteilwände (1'a, 1'b; 1"a, 1"b) unterteilt, die in aufgefaltetem Zustand einen Winkel in Bezug zueinander einschließen, der ausgehend von einem im Bodenbereich vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) bis zu der Stelle zunimmt, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist, so daß in diesem Bereich auch die Unterteilung der Seitenwand (1', 1") durch die Faltkante (8', 8") in zwei Seitenteilwände endet, sowie das von den in der Mitte zwischen den Stellen (6', 6''), an denen die ungeradlinigen Faltlinien enden, befindlichen Stellen jeweils eine sich über mindestens einen Teil der Behälterhöhe erstreckende, geradlinige Faltlinie (10', 10'') zu einer der im Bodenbereich gegenüberliegenden Behälterbodenecken (5', 5'') gerichtet ist, die jeweils eine der beiden außerhalb der beiden Paare ungeradliniger Faltlinien (4', 4") liegenden, von ihnen begrenzten Seitenwände (11', 11'') in Seitenteilwände (11'a, 11'b, 11"a, 11"b) halbiert, die in aufgefaltetem Behälterzustand im Bereich der Faltlinienausgangsstelle an der Behälteroberseite jeweils einen Winkel in Bezug zueinander einschließen, der ausgehend von einem in diesem Bereich vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) bis zu der Stelle abnimmt, an der der fragliche Winkel gleich 180° ist, so daß in diesem Bereich auch die Unterteilung der Seitenwand (11', 11'') in zwei Seitenteilwände endet.
  2. Auffaltbarer Verpackungsbehälter aus einem Zuschnitt eines zur Bildung von Behälterwänden geeigneten Materials, wie z.B. Karton, ggf. PE-beschichtet, Kunststoff, Pappe, Wellpappe oder auch eine Kombination aus mindestens zwei Materialien im Verbund, mit mehreren Behälterseitenwänden (1', 1", 11', 11"), die über geradlinige Faltlinien (2) mit einem als Behälterstandfläche dienenden Behälterboden (3) und über mindestens zwei Paare von ungeradlinig verlaufenden Faltlinien (4', 4") miteinander verbunden sind und sich zur Behälteroberseite erstrecken, wobei sie aufgrund der geschwungenen Begrenzungslinienführung jeweils eine ungleichförmige Breite besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwendung als Tragetasche von jeder Ecke (5', 5") des rechteckigen Behälterbodens (3) eine ungeradlinige Faltlinie (4', 4") ausgeht, daß sich jeweils zwei Faltlinien symmetrisch zueinander verlaufend zu einer in Bezug auf die Behälterbodenecke (5', 5") winkelversetzten Stelle (6', 6") der Behälteroberseite erstrecken, und daß von einer in der Mitte zwischen den beiden die Schmalseite des Behälterbodens (3) definierenden Ecken (5', 5") befindlichen Faltkante des Bodens (3) eine sich quer zur Ebene des Behälterbodens nach aufwärts erstreckende geradlinige Faltkante (8', 8") erstreckt, die jeweils den Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltkanten (4', 4") begrenzten Seitenwände in zwei Seitenteilwände unterteilt, die nach Überführung aus dem zusammengefalteten in den aufgefalteten Zustand einen Winkel in Bezug zueinander von 180° einschließen, so daß nach dem Auffalten die Unterteilung der Seitenwand (1', 1") durch die Faltkante (8', 8") in zwei Seitenteilwände (1'a, 1'b, 1"a, 1"b) endet und letztere eine stabile, einheitliche Seitenwand bilden.
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Wahl einer solchen maximalen Breite der beiden Seitenteilwände (1'a, 1'b, 1"a, 1"b), die beiderseits der geradlinigen Faltlinie (8', 8") durch die symmetrisch zueinander ungeradlinig verlaufenden Faltlinien (4', 4") begrenzt sind, daß durch Ausüben eines in Richtung auf die Behälterachse gerichteten Drucks auf die geradlinigen Faltlinien dieses Bereichs die beiden Seitenteilwände schließlich in einen stabilen Auffaltzustand überführbar sind, in dem sie den Winkel von 180° miteinander gerade erreichen bzw. überschreiten.
  4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 3, mit einer an der Behälteroberseite befindlichen Deckfläche (9), die analog zum n-eckigen Behälterboden (3) n-eckig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die sich von jeweils einer der Behälterbodenecken (5', 5") ausgehend nach oben zur Deckfläche (9) erstreckenden ungeradlinigen Faltlinien (4', 4") an einer Stelle (6', 6") der Deckfläche auslaufen, die in Bezug zur Behälterbodenecke, von der sie ausgehen, um einen Winkel von 360° : n versetzt ist.
  5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der in Bezug zur Ausgangsstelle an der Behälterbodenecke (5', 5") um 360° : n versetzten Stelle der Deckfläche (9), an der eine der ungeradlinigen Faltlinien (4', 4") ausläuft, eine Ecke (6', 6") der Deckfläche befindet, und daß sich von dieser Ecke quer zur Deckflächenebene eine geradlinige Faltlinie (8', 8") nach abwärts erstreckt, die jeweils den oberen Bereich der von den beiden ungeradlinigen Faltlinien begrenzten Seitenwand (1', 1") in zwei Seitenwandteile unterteilt, die in aufgefaltetem Zustand einen Winkel in Bezug zueinander einschließen, der ausgehend von einem vorhandenen maximalen Winkel von (180° - 360° : n) im Deckflächenbereich zu der Stelle erstreckt, an der der Winkel gleich 180° ist und damit auch die Unterteilung durch die Faltkante (8', 8") in zwei Seitenwandteile endet.
  6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in aufgefaltetem Behälterzustand die beiden Behälterseitenwände zwischen den winkelversetzten Stellen (6', 6"), bis zu denen sich die ungeradlinigen Faltlinien (4', 4") an der Behälteroberseite erstrecken, aufeinander zu in Verschlußlage verlaufen.
  7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen derartigen Zuschnitt, daß unmittelbar an die die geradlinige mittlere Faltlinie (8', 8") aufweisenden Behälterseitenwände (1', 1") angrenzend, über die Verbindungslinie der Stellen (6', 6") hinaus, bis zu denen sich die ungeradlinigen Faltlinien (4', 4") an der Behälteroberseite erstrecken, einen Tragegriff bildende, das Öffnen und Schließen ermöglichende Laschen (12', 12") angeformt sind.
  8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Tragegriff bildenden Laschen (12', 12") jeweils mit einem das Erfassen ermöglichenden ausgestanzten Durchbruch (13', 13") versehen sind.
  9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Durchbruchausstanzungen (14) durch die benachbarte Laschenausstanzung hindurch in eine Behälterverschlußlage (13') umfaltbar ist.
  10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die umfaltbare Durchbruchausstanzung (14) eine Verschlußzunge (15) angeformt und die zugeordnete Behälterseitenwand (11) mit einem Schlitz (16) für die Aufnahme der Verschlußzunge versehen ist.
  11. Auffaltbarer Verpackungsbehälter aus einem Zuschnitt eines zur Bildung von Behälterwänden geeigneten Materials, wie z.B. Karton, ggf. PE-beschichtet, Kunststoff, Pappe, Wellpappe oder auch eine Kombination aus mindestens zwei Materialien im Verbund, mit mehreren Behälterseitenwänden (1', 1", 11', 11"), die über geradlinige Faltlinien (2) mit einem als Behälterstandfläche dienenden Behälterboden (3) und über mindestens zwei Paare von ungeradlinig verlaufenden Faltlinien (4', 4") miteinander verbunden sind und sich zur Behälterverschlußseite erstrecken, wobei sie aufgrund der geschwungenen Begrenzungslinienführung jeweils eine ungleichförmige Breite besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß zur unmittelbaren Aufnahme von Getränken, Joghurt oder dgl. von zwei diagonal gegenüberliegenden ersten Ecken (5a, 5b) der viereckigen, vorzugsweise quadratischen Behälterverschlußseite jeweils zwei ungeradlinige Faltlinien (4', 4") ausgehen, die sich bogenförmig symmetrisch zueinander verlaufend jeweils zu einer in Bezug auf die zugehörige erste Ecke (5a, 5b) um ca. 45° winkelversetzten Ecke (6a, 6b) des ebenfalls rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Behälterbodens (3) erstrecken und jeweils eine von vier Behälterseitenwänden (1', 1") begrenzen, daß von den beiden zweiten Ecken der Behälterverschlußseite ausgehend jeweils eine sich über mindestens einen Teil der Behälterhöhe erstreckende geradlinige Faltlinie (10', 10'') zu einer mittleren Stelle des Behälterbodens (3) gerichtet ist, und daß die geradlinige Faltlinie jeweils eine der beiden außerhalb der beiden Paare ungeradliniger Faltlinien (4', 4") liegenden, von ihnen begrenzten Seitenwände (11', 11'') in Seitenteilwände (11'a, 11'b, 11"a, 11"b) halbiert, die in aufgefaltetem Behälterzustand im Bereich der zugehörigen zweiten Ecke der Behälterverschlußseite einen Winkel von 90° miteinander einschließen, der bis zum Bereich des Behälterbodens, an dem der fragliche Winkel gleich 180° ist, kontinuierlich zunimmt, so daß auf dem Weg zu diesem Bereich die Unterteilung der Seitenwand (11', 11'') in zwei Seitenteilwände endet.
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