EP1106312A2 - Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln - Google Patents

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EP1106312A2
EP1106312A2 EP00124025A EP00124025A EP1106312A2 EP 1106312 A2 EP1106312 A2 EP 1106312A2 EP 00124025 A EP00124025 A EP 00124025A EP 00124025 A EP00124025 A EP 00124025A EP 1106312 A2 EP1106312 A2 EP 1106312A2
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EP
European Patent Office
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cutting
section
cross
machine
knife
Prior art date
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EP00124025A
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EP1106312B1 (de
EP1106312A3 (de
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Uwe Reifenhäuser
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Individual
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0641—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form using chutes, hoppers, magazines

Definitions

  • the invention relates to a machine for cutting food into slices, strips or cubes with an insertion shaft for the material to be cut, which is contained therein by means of a feed device towards an over an outlet cross section of the insertion shaft extending cutting device can be advanced, the gate knife and a rotating cutting knife has, the inner cross section of the insertion shaft by change the position of at least one of its longitudinal walls can be changed.
  • Such a machine is known for example from DE 44 44 506 Cl.
  • a vertical one Longitudinal wall of the insertion shaft called a magazine is with the help of a pre-press ram slidable in the transverse direction of the magazine in order to pre-compress the material to be cut to achieve after its introduction into the insertion shaft.
  • the opposite vertical Longitudinal wall can be detached from a bottom part of the insertion shaft and can be removed from the machine altogether removable.
  • the state of the art also includes gate cutting machines in which the internal cross section of the insertion shaft with the help of a reducing part in the form of, for example, one further longitudinal wall can be reduced. Such a reduction is then appropriate if, for example, due to a smaller strand of material in its cross-sectional dimensions only part of the total cross section of the gate is to be used.
  • a reducing part in the form of, for example, one further longitudinal wall can be reduced.
  • cross-sectional shape and size of the crop strand to be cut can also be included in the Use gaps between the gate knives in the areas of the closure elements, that would not be affected by the crop strand to be cut anyway. Because of The large number of possible cross-sectional shapes is a correspondingly large number of reducing elements and filling elements required.
  • the invention is based on the object of an inexpensively producible cube cutting machine to propose with a relatively small gate cross-section, with which also Cut sliced goods such as chops, roulades or steaks without problems to let.
  • this object is achieved according to the invention solved in that the outlet cross section of the insertion shaft over a in Gate cutting operation effective cutting cross-section can be enlarged.
  • the invention makes use of the knowledge that, depending on the type of problem to be solved Cutting task on one and the same machine with different cross-sections both the insertion shaft itself and its outlet opening are being worked on. While in the generally known creel cutting machines by reducing the Shaft cross-section and the effective gate cross-section to adapt to the cross-sections smaller strands of material is possible, it is based on a machine with a small gate cross-section not possible to slice large-volume products such as Use chops, roulades or steaks.
  • this is the one according to the invention
  • Possibility of enlarging the outlet cross section beyond the gate cross section indispensable to both as an economically producible cube cutter also have the option of cutting slices on a piece of snow, whose cross-sectional dimensions exceed those of the gate knife device.
  • the cross section of the Insertion chute and the then existing outlet opening in a cost-effective manner Generate strips or cubes of cut material. From the same machine can be changed the position of a longitudinal wall and simultaneous enlargement of the outlet cross section even large-volume ones on the internal cross-section realized in the insertion shaft Pick up the material to be cut and convey it to the cutting device, with which the slices then can be cut off.
  • the gate knife device is before the enlargement of the Removed internal cross section and the outlet cross section of the insertion shaft.
  • the outlet cross section and the inner cross section of the insertion shaft are preferably in can be enlarged to the same extent.
  • An embodiment of the invention is that a longitudinal wall of the insertion shaft of removable from the machine and another longitudinal wall in a different position with the machine is connectable.
  • two or more can be defined Realize inside and outlet cross sections.
  • two different ones Sufficient cross-sections to choose from, since it is not harmful to the slicer, if the shaft cross-section is not completely filled with the material strand to be cut is.
  • a further development of the machine according to the invention is that an L-shaped Reducing part can be removed from a front wall of the machine, the L-legs with a small exit cross-section of the insertion shaft with its inner edges and with its outer edges define a large outlet cross section. While removing the reducer the large outlet cross-section is available for the disc cutting operation, is excluded in the cube cutting operation with built-in reducer that from the Product delivery side in the area of the cutting knife is reached.
  • a longitudinal wall with at least an end groove is provided, in which a connected to a machine housing Engages web.
  • a longitudinal wall has a longitudinal slot for the introduction of a Separating slide has a counter knife in the form of a recess in one opposing longitudinal wall cooperates, can be done on the one hand when cutting gates a good filling of the insertion shaft and on the other hand a secure pressure build-up when advancing ensure the material to be cut.
  • an area above the recess can be filled with a cover element such that the surface of the formed longitudinal wall extends in a single plane.
  • An upper side of the cover element advantageously forms a guide surface for one horizontally displaceable loading lid, which is a safety-relevant component prevents unintentional intervention in the insertion slot while the cutting device is running.
  • the object underlying the invention is also achieved by a machine Slicing food into slices, strips or cubes is solved using an insertion slot for the material to be cut, which is in it in the direction of a feed device on a cutting device extending over an outlet cross section of the insertion shaft can be advanced, which has a gate knife and a rotating cutting knife, the cutting knife according to the invention about at least one further axis of rotation is rotatable, which runs parallel to the axis of rotation effective in the creel cutting operation and in Distance to this is arranged.
  • the arrangement of the axis of rotation on a diagonal is typical for frame cutting machines through the corner points of the generally square cutting cross section of the gate device.
  • This arrangement of the axis of rotation results on the one hand from the extension of the respective one Gate drives in the direction of an imaginary extension of the gate knife, so that a approximately cruciform area with the gate cross section in the center not for driving the Clipping knife is available.
  • the arrangement of the axis of rotation of the Cutting knife on a diagonal through a square gate cross section therefore particularly favorable because then the pressure load acting laterally on the gate knife evenly on the two groups of gate knives arranged perpendicular to each other is distributed.
  • Such an arrangement of the axis of rotation of the cutting knife is in the disk cutting operation however unfavorable because of a very large component of the radial feed rate not to press the strand of material to be cut against its contact surface, but to one lateral displacement of the same or even leads to a lift off the support surface.
  • Knife gate is arranged, so that the cutting conditions for the Slice cutting operation can be optimized.
  • the cutting knife can be attached to the drive shaft of a knife gate, leaves the position of the axis of rotation of the cutting knife also in disk cutting mode improve comparatively simple means considerably.
  • the axis of rotation of the cutting knife can namely be arranged in this case so that the radially acting component of the cutting speed vector to a much greater extent to a contact pressure of the crop strand leads to the bottom of the insertion shaft.
  • the transfer of Axis of rotation of the cutting knife to reduce the space required for the machine.
  • On the design and manufacture of a second drive shaft specifically just for that Cutting knife can be omitted, which has a very favorable effect on costs.
  • one embodiment of the machine is that the drive shaft of a knife gate, on which the cutting knife can be attached, the main drive shaft of the machine from which the drive shafts of the cutting knife and the other knife gate are driven become. This is advantageous because in the disc cutting operation for cutting a relatively high drive torque of disks from a large strand of material is needed while cutting cubes in the creel cutting operation due to of the smaller outlet cross-section, lower loads occur.
  • a further development of the invention is also that on the front wall of the machine a cutting frame can be fastened, the passage opening of which has a cross section, which is aligned with an enlarged outlet cross section of the insertion shaft and its the front wall facing away from the face immediately adjacent to the cutting plane of the Cutting knife runs.
  • the cutting frame thus bridges the gap between the disc cutting operation Machine front wall and cutting knife by removing the knife gate arises. Since the rear horizontal edge in the conveying direction on the front side of the The cutting frame acts as a counter knife for the cutting knife, can also be used in the disc cutting operation a very high cutting quality can be achieved.
  • the Entry cross section is aligned with the exit cross section of the cutting frame.
  • the removal shaft can be removed from the knife box door without tools.
  • a machine 1 for cutting food, such as sausage, meat, cheese, Vegetables or the like in slices, strips or cubes has an insertion slot 2 for the Material to be cut.
  • the material to be cut is inside this insertion shaft 2 with the aid of a feed device, of which only one power transmission element 3 is visible, that along the line 4 shown in broken lines is linearly displaceable, in the longitudinal direction of the insertion shaft eligible.
  • the transmission support element 3 has two different designs Feed plates can be non-positively coupled, one of which is used in cube cutting and the other is used in the disc cutting operation of the machine 1.
  • FIGS. 1 to 4 show Figures 4 to 8, the machine 1 in a state for the disk cutting operation.
  • a cutting device In cube cutting operation, a cutting device consists of two knife gates 5h and 5v, which are known in their structure from the prior art and each oscillating in horizontal or vertical direction can be driven by means of a gate shaft 6h and 6v.
  • the cutting device further comprises a knife gate downstream cutting knife 7G, with which from the second knife gate in the conveying direction 5h emerging strips can be divided into cubes.
  • the 7G cutting knife rotates in the cube-cutting mode on a diagonal through two end points of the outlet cross-section located axis of rotation D.
  • the insertion slot 2 becomes both in the cube cutting and in the disc cutting operation bounded below by a bottom plate 8 and towards the gate shaft 6h by a side plate 9, which are both permanently connected to the machine 1.
  • the insertion shaft 2 is in the cube cutting mode on the side opposite the side plate 9 from a vertically aligned Longitudinal wall 10G bounded by a triangular in cross section in the lower region Sheet metal profile 11u and in the upper region is formed by a sheet metal profile 11o.
  • the upper The insertion slot 2 is delimited by a horizontally displaceable separating slide 12G, whose front edge cooperates with a recess 13 in the side plate 9.
  • the separating slide 12G is a horizontal one Slot 14 in the longitudinal wall 10G, i.e. between the sheet metal profiles 11u and 1 lo, from the outside insertable.
  • the cross section is adapted to the cross section of the insertion shaft 2 in the creel cutting operation the feed plate 15 shown in Figure 2a, with which the material to be cut in the longitudinal direction of the Insert slot 2 can be pushed onto the cutting device.
  • Both sheet metal profiles 11u and 11o have an L-shaped end face shown in FIG Reducing part 16 connected, which is aligned at right angles to the longitudinal axis of the insertion shaft 2 and runs in the plane of a front wall 17 of the machine 1.
  • the reducing part 16 prevents as a safety-relevant component that in areas above the slide valve 12G and laterally next to the cross section of the insertion shaft 2, accessibility to the Cutting device is given.
  • the unit formed from the sheet metal profiles 11o and 11u and the reducing part 16 can move away from the machine in a vertical direction. In the installed state is due on the front side of the grooves, the correspondingly designed webs on the front wall 17 and an intermediate wall 18 engage, a positive connection with the machine 1st given.
  • FIG. 5c The upper end of the insertion shaft 2 forms a loading cover 20, which is shown in FIG 5c is shown in isolation.
  • Figures 5a and 5b show the longitudinal wall in a separate representation 10S and the cover part 19.
  • the small feed plate 15G is also in the Cube cutting operation through the one adapted to the enlarged cross section of the insertion shaft
  • a fork-like holding device 21 for the Gutsstrang is provided (see FIGS. 5, 6a, 7).
  • the cutting knife 7G and the knife gates 5h and 5v must be removed.
  • the cutting frame 22 shown in Figure 6b is aligned in front of the outlet cross section of the insertion shaft 2, the attachment of the Cutting frame 22 is carried out with the same fastening elements 23 with which in the cube cutting operation the gate frames are attached.
  • a cutting knife is used in the disc cutting operation 7S used, which is attached to the gate shaft 6h and thus rotates about the axis of rotation D '.
  • the axis of rotation of the 7S cutting knife is thus compared to the cube cutting operation offset upwards, which prevents the material to be cut obliquely to the top left of Floor plate 8 of the insertion slot 2 can be lifted off.
  • the cutting frame 22 has such a depth that the cutting knife 7S with a very small distance on the end face 22S of the cutting frame 22 sweeps past, so that the front edge 24 as a shear bar works and ensures a good cutting result.
  • the conversion of the machine 1 from one to the other mode of operation takes only a few Minutes. Due to the tool-free disassembly of the longitudinal walls The machine 1 can form components forming 10S and 10G in the area of the insertion shaft 2 very easy to clean so that even the highest hygiene requirements are met can.

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Abstract

Eine Maschine (1) zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel weist einen Einlegeschacht (2) für das Schneidgut auf, das darin mittels einer Vorschubeinrichtung in Richtung auf eine sich über einen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts (2) erstreckende Schneideinrichtung vorschiebbar ist. Die Schneideinrichtung weist Gattermesser und ein rotierendes Abschneidemesser (7G, 7S) auf, wobei der Innenquerschnitt des Einlegeschachts (2) durch Veränderung der Position mindestens einer seiner Längswände (10G, 10S) veränderbar ist. Um mit einer kostengünstig herstellbaren Maschine (1) sowohl Streifen oder Würfel im Gatterschneidbetrieb erzeugen als auch Koteletts, Rouladen, Steaks oder ähnliches von größeren Gutssträngen abschneiden zu können, wird vorgeschlagen, daß der Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts (2) über den im Gatterschneidbetrieb wirksamen Schneidquerschnitt vergrößerbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel mit einem Einlegeschacht für das Schneidgut, das darin mittels einer Vorschubeinrichtung in Richtung auf eine sich über einen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts erstreckende Schneideinrichtung vorschiebbar ist, die Gattermesser und ein rotierendes Abschneidemesser aufweist, wobei der Innenquerschnitt des Einlegeschachts durch Veränderung der Position mindestens einer seiner Längswände veränderbar ist.
Eine derartige Maschine ist beispielsweise aus der DE 44 44 506 Cl bekannt. Eine vertikale Längswand des als Magazin bezeichneten Einlegeschachts ist mit Hilfe eines Vorpreßstempels in Querrichtung des Magazins verschiebbar, um eine Vorverdichtung des Schneidguts nach dessen Einbringung in den Einlegeschacht zu erzielen. Die gegenüberliegende vertikale Längswand ist von einem Bodenteil des Einlegeschachts lösbar und insgesamt aus der Maschine entfernbar. Gleiches gilt für die mit dem Vorpreßstempel verschiebbare andere Längswand, so daß die Maschine nach Entfernung eines als obere Längswand dienenden Trennschiebers und der beiden gegenüberliegenden Längswände, d.h. nach einer Auflösung des Einlegeschachts, sehr einfach und gründlich zu reinigen ist, was die Einhaltung strenger Hygienevorschriften wesentlich erleichtert.
Eine grundsätzliche Problematik derartiger Maschinen mit Gattermessern ist darin zu sehen, daß diese bei kleineren Ausführungen Abmessungen des Gatterquerschnitts und damit auch des Austrittsquerschnitts des Einlegeschachts aufweisen, die es nicht erlauben, nach Entfernung der Gatter beispielsweise Koteletts, Rouladen oder Steaks auf zufriedenstellende Weise in Scheiben zu schneiden. Dies gilt insbesondere für Würfelschneidemaschinen, die einen Gatterquerschnitt von ca. 100 mm im Quadrat aufweisen, wie sie typischerweise in Handwerksbetrieben der Metzgereibranche eingesetzt werden und den dortigen Anforderungen an die Schneidleistung beim Würfelschneiden durchaus gerecht werden.
Eine Vergrößerung des Gatterquerschnitts, um größere Stücke eines Strangguts nach Entfernung der Gatter in Scheiben schneiden zu können, ist unwirtschaftlich. Der Bauaufwand für einen Gatterschneider nimmt nämlich mit der Vergrößerung des Gatterquerschnitts überproportional zu. Derartig große Gatterschneider können daher nicht zu einem für den handwerklichen Anwender wirtschaftlichen Preis angeboten werden, zumal ihre Würfelschneidleistung unnötig groß wäre.
Zum Stand der Technik zählen des weiteren Gatterschneidemaschinen, bei denen der Innenquerschnitt des Einlegeschachts mit Hilfe eines Reduzierteils in Form beispielsweise einer weiteren Längswand verkleinert werden kann. Eine derartige Verkleinerung ist dann angebracht, wenn beispielsweise aufgrund eines in seinen Querschnittsmaßen kleineren Gutsstrangs nur ein Teil des gesamten Gatterquerschnitts benutzt werden soll. Um auch in derartigen Fällen eine gute seitliche Führung des Gutsstrangs zu gewährleisten und ein Abknicken unter dem Vorschubdruck zu verhindern, ist eine möglichst vollständige seitliche Anlage des Gutsstrangs an den Längswänden des Einlegeschachts anzustreben. Entsprechend der Querschnittsform und -größe des zu schneidenden Gutsstrangs lassen sich auch in die Zwischenräume zwischen den Gattermessern in den Bereichen Verschlußelemente einsetzen, die ohnehin von dem gerade zu schneidenden Gutsstrangs nicht tangiert würden. Aufgrund der Vielzahl möglicher Querschnittsformen ist eine entsprechend große Anzahl von Reduzierelementen und Füllelementen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstig herstellbare Würfelschneidmaschine mit verhältnismäßig kleinem Gatterquerschnitt vorzuschlagen, mit der sich auch Schneidgüter wie etwa Koteletts, Rouladen oder Steaks unproblematisch in Scheiben schneiden lassen.
Ausgehend von einer Maschine der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts über einen im Gatterschneidbetrieb wirksamen Schneidquerschnitt hinaus vergrößerbar ist.
Während bei der aus der DE 44 44 506 C1 bekannten Maschine zwar die lichte Weite des Einlegeschachts, d.h. dessen Innenquerschnitt, veränderbar ist, trifft dies nicht auf dessen Austrittsquerschnitt zu, der unveränderbar mit dem Querschnitt der Gattermessereinrichtung übereinstimmt. Daher ist es bei dieser Maschine nach dem Stand der Technik auch nicht hilfreich, in den Einlegeschacht in dessen erweitertem Zustand ein größeres Schneidgutstück einzulegen, da dieses durch die im Verhältnis hierzu kleinere Austrittsöffnung des Schachts nicht gefördert werden kann.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß je nach Art der gerade zu lösenden Schneidaufgabe bei ein und derselben Maschine mit unterschiedlich großen Querschnitten sowohl des Einlegeschachts an sich als auch dessen Austrittsöffnung gearbeitet wird. Während bei den allgemein bekannten Gatterschneidmaschinen zwar durch Reduzierung des Schachtquerschnitts und des wirksamen Gatterquerschnitts die Anpassung an die Querschnitte kleinerer Gutstränge möglich ist, ist es ausgehend von einer Maschine mit kleinem Gatterquerschnitt nicht möglich, diese zum Scheibenscheiden großvolumiger Produkte wie etwa Koteletts, Rouladen oder Steaks zu verwenden. Dabei ist insbesondere die erfindungsgemäße Möglichkeit einer Vergrößerung des Austrittsquerschnitts über den Gatterquerschnitt hinaus unverzichtbar, um sowohl über eine wirtschaftlich herstellbare Würfelschneideinrichtung als auch über die Möglichkeit zum Abschneiden von Scheiben bei einem Schneigutstück zu verfügen, dessen Querschnittsmaße die der Gattermessereinrichtung überschreiten.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine lassen sich somit bei temporär kleinem Querschnitt des Einlegeschachts und der dann vorliegenden Austrittsöffnung auf kostengünstige Weise Schneidgutstreifen oder -würfel erzeugen. Von der gleichen Maschine lassen sich nach Veränderung der Position einer Längswand und gleichzeitiger Vergrößerung des Austrittsquerschnitts an den beim Einlegeschacht realisierten Innenquerschnitt auch großvolumige Schneidgüter aufnehmen und zu der Schneideinrichtung fördern, mit der dann die Scheiben abgeschnitten werden können. Die Gattermessereinrichtung wird vor der Vergrößerung des Innenquerschnitts und des Austrittsquerschnitts des Einlegeschachts entfernt.
Vorzugsweise sind der Austrittsquerschnitt und der Innenquerschnitt des Einlegeschachts in gleichem Maße vergrößerbar.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß eine Längswand des Einlegeschachts von der Maschine entfernbar und eine andere Längswand in einer anderen Position mit der Maschine verbindbar ist. Mit einer derartigen Konstruktion lassen sich zwei oder mehr definierte Innen- und Austrittsquerschnitte realisieren. In der Regel dürften sogar zwei unterschiedliche Querschnitte zur Auswahl ausreichen, da es beim Scheibenschneidbetrieb nicht schädlich ist, wenn der Schachtquerschnitt nicht vollständig mit dem zu schneidenden Gutsstrang ausgefüllt ist.
Eine Weiterbildung der Maschine gemäß der Erfindung besteht darin, daß ein L-förmiges Reduzierteil aus einer Vorderwand der Maschine entfernbar ist, wobei die L-Schenkel mit ihren Innenkanten einen kleinen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts und mit ihren Außenkanten einen großen Austrittsquerschnitt definieren. Während nach Entfernung des Reduzierteils der große Austrittsquerschnitt für den Scheibenschneidbetrieb zu Verfügung steht, wird beim Würfelschneidbetrieb mit eingebautem Reduzierteil ausgeschlossen, daß von der Produktförderseite her in den Bereich des Abschneidemessers gegriffen wird.
Die Umrüstung vom Gatterschneid- auf den Scheibenschneidbetrieb wird wesentlich vereinfacht, wenn das Reduzierteil und eine Längswand des Einlegeschachts eine Baueinheit bilden. Gleichzeitig wird hierdurch die Stabilität der Maschine im Gatterschneidbetrieb erhöht.
Des weiteren wird nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß eine Längswand mit mindestens einer stirnseitigen Nut versehen ist, in die ein mit einem Maschinengehäuse verbundener Steg eingreift. Hierdurch wird es ermöglicht, daß die derart ausgebildeten beispielsweise vertiakl ausgerichteten Längswände durch einfaches Einschieben von oben bzw. Herausziehen nach oben eingesetzt bzw. entfernt werden, wobei die formschlüssige Verbindung nach Art des Nut-Feder-Prinzips sich durch die werkzeuglose Montagemöglichkeit sowie gute Reinigungseigenschaften auszeichnet.
Wenn eine Längswand einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz zur Einführung eines Trennschiebers aufweist, der mit einer Gegenschneide in Form eines Rücksprungs in einer gegenüberliegenden Längswand zusammenwirkt, läßt sich beim Gatterschneiden einerseits eine gute Füllung des Einlegeschachts und andererseits ein sicherer Druckaufbau beim Vorschieben des Schneidguts gewährleisten.
Die Erfindung weiter ausgestaltend ist vorgesehen, daß ein Bereich oberhalb des Rücksprungs, derart mit einem Abdeckelement ausfüllbar ist, daß sich die Oberfläche der hierdurch gebildeten Längswand in einer einzigen Ebene erstreckt. Auf diese Weise wird auch im Scheibenschneidbetrieb der Maschine trotz des im Würfelschneidebetrieb wirksamen Rücksprungs ein rechteckförmiger Schachtquerschnitt erzielt.
Vorteilhafterweise bildet eine Oberseite des Abdeckelements eine Führungsfläche für einen horizontal verschiebbaren Beschickungsdeckel, der als sicherheitsrelevantes Bauteil einen unbeabsichtigten Eingriff in den Einlegeschacht bei laufender Schneideinrichtung verhindert.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gleichfalls durch eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel gelöst, die einen Einlegeschacht für das Schneidgut aufweist, das darin mittels einer Vorschubeinrichtung in Richtung auf eine sich über einen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts erstreckende Schneideinrichtung vorschiebbar ist, die Gattermesser und ein rotierendes Abschneidemesser aufweist, wobei erfindungsgemäß das Abschneidemesser um wenigstens eine weitere Drehachse rotierbar ist, die parallel zu der im Gatterschneidbetrieb wirksamen Drehachse verläuft und im Abstand zu dieser angeordnet ist.
Typisch für Gatterschneidmaschinen ist die Anordnung der Drehachse auf einer Diagonalen durch die Eckpunkte des in der Regel quadratischen Schneidquerschnitts der Gattereinrichtung. Diese Anordnung der Drehachse ergibt sich zum einen aus der Erstreckung der jeweiligen Gatterantriebe in Richtung einer gedachten Verlängerung der Gattermesser, so daß ein etwa kreuzförmiger Bereich mit dem Gatterquerschnitt im Zentrum nicht für den Antrieb des Abschneidemessers zur Verfügung steht. Des weiteren ist die Anordnung der Drehachse des Abschneidemessers auf einer Diagonalen durch einen quadratischen Gatterquerschnitt deshalb besonders günstig, weil dann die seitlich auf die Gattermesser wirkende Druckbelastung gleichmäßig auf die beiden senkrecht zueinander angeordneten Gruppen von Gattermessern verteilt wird.
Im Scheibenschneidbetrieb ist eine derartige Anordnung der Drehachse des Abschneidemessers jedoch ungünstig, da eine sehr große Komponente der radialen Vorschubgeschwindigkeit nicht zu einem Andrücken des Schneidgutstrangs an dessen Auflagefläche, sondern zu einer seitlichen Verschiebung desselben bzw. sogar zu einem Abheben von der Auflagefläche führt.
Mit der erfindungsgemäßen Möglichkeit einer Verlagerung der Drehachse des Abschneidemessers kann dieses beispielsweise in einen Bereich, in dem sich im Gatterschneidbetrieb ein Messergatter befindet, angeordnet werden, so daß die Schneidbedingungen auch für den Scheibenschneidbetrieb optimiert werden können.
Wenn die weitere Drehachse oberhalb einer durch das Bodenblech des Einlegeschachts definierten Ebene verläuft, wirkt ein sehr großer Anteil der radialen Komponente des Geschwindigkeitsvektors in Richtung senkrecht zu dem Bodenblech und führt somit zu einer sicheren Fixierung des Gutsstrangs während des Schneidvorgangs.
Wenn das Abschneidemesser auf der Antriebswelle eines Messergatters befestigbar ist, läßt sich die Position der Drehachse des Abschneidemessers auch im Scheibenschneidbetrieb mit vergleichsweise einfachen Mitteln ganz erheblich verbessern. Die Drehachse des Abschneidemessers läßt sich nämlich in diesem Fall so anordnen, daß die radial wirkende Komponente des Schnittgeschwindigkeitsvektors zu einem wesentlich größeren Anteil zu einer Anpressung des Gutstrangs an den Boden des Einlegeschachts führt. Außerdem führt die Versetzung der Drehachse des Abschneidemessers zu einer Verringerung des benötigten Bauraums der Maschine. Auf die Konstruktion und Herstellung einer zweiten Antriebswelle speziell nur für das Abschneidemesser kann verzichtet werden, was sich sehr günstig auf die Kosten auswirkt.
Ferner besteht eine Ausgestaltung der Maschine noch darin, daß die Antriebswelle eines Messergatters, auf der das Abschneidemesser befestigbar ist, die Hauptantriebswelle der Maschine ist, von der die Antriebswellen des Abschneidemessers und des anderen Messergatters angetrieben werden. Dies ist deshalb von Vorteil, weil beim Scheibenschneidbetrieb für das Abschneiden von Scheiben von einem großen Gutsstrang ein vergleichsweise hohes Antriebsmoment benötigt wird, während beim Abschneiden von Würfeln im Gatterschneidbetrieb aufgrund des kleineren Austrittsquerschnitts geringere Belastungen auftreten.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht außerdem darin, daß an der Vorderwand der Maschine ein Schneidrahmen befestigbar ist, dessen Durchtrittsöffnung einen Querschnitt aufweist, der mit einem vergrößerten Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts fluchtet und dessen der Vorderwand abgewandte Stirnfläche unmittelbar angrenzend an die Schneidebene des Abschneidemessers verläuft.
Der Schneidrahmen überbrückt somit im Scheibenschneidbetrieb den Zwischenraum zwischen Maschinenvorderwand und Abschneidemesser, der durch die Entfernung der Messergatter entsteht. Da die in Förderrichtung hintere horizontale Kante an der Stirnseite des Schneidrahmens als Gegenschneide für das Abschneidemesser fungiert, kann auch im Scheibenschneidbetrieb eine sehr hohe Schneidqualität erzielt werden.
Um ein Herunterfallen abgeschnittener Scheiben im Scheibenschneidbetrieb zu vermeiden, wird vorgeschlagen, eine Messerkastentür mit einem Entnahmeschacht zu versehen, dessen Eintrittsquerschnitt mit dem Austrittsquerschnitt des Schneidrahmens fluchtet. Vorteilhafterweise ist der Entnahmeschacht von der Messerkastentür werkzeuglos entfernbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Schneidmaschine, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
eine Vorderansicht einer Maschine im Würfelschneidbetrieb
Figur 1a
eine Vorderansicht eines Reduzierteils
Figur 1b
eine Vorderansicht eines Trennschiebers
Figur 2
eine Seitenansicht der Maschine gemäß Figur 1
Figur 2a
eine Seitenansicht einer Vorschubplatte
Figur 2b
eine Seitenansicht eines Schneidgatters
Figur 3
eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Figur 1
Figur 4
einen vergrößerten Ausschnitt der Vorderansicht gemäß Figur 1
Figur 5
wie Figur 1, jedoch im Scheibenschneidbetrieb
Figur 5a
eine Vorderansicht einer Längswand
Figur 5b
eine Vorderansicht eines Abdeckelements
Figur 5c
eine Vorderansicht eines Beschickungsdeckels
Figur 6
wie Figur 2, jedoch im Scheibenschneidbetrieb
Figur 6a
wie Figur 2a, jedoch im Scheibenschneidbetrieb
Figur 6b
einen Längsschnitt durch einen Schneidrahmen
Figur 7
wie Figur 3, jedoch im Scheibenschneidbetrieb
Figur 8
wie Figur 4, jedoch im Scheibenschneidbetrieb
Eine Maschine 1 zum Schneiden von Lebensmitteln, wie beispielsweise Wurst, Fleisch, Käse, Gemüse oder dgl. in Scheiben, Streifen oder Würfel weist einen Einlegeschacht 2 für das Schneidgut auf. Innerhalb dieses Einlegeschachts 2 ist das Schneidgut mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung, von der lediglich ein Kraftübertragungselement 3 sichtbar ist, das entlang der gestrichelt dargestellten Linie 4 linear verschiebbar ist, in Längsrichtung des Einlegeschachts förderbar. Das Übertragungstragungselement 3 ist mit zwei unterschiedlich ausgebildeten Vorschubplatten kraftschlüssig koppelbar, von denen eine im Würfelschneidbetrieb und die andere im Scheibenschneidbetrieb der Maschine 1 Verwendung findet.
Während in den Figuren 1 bis 4 die Maschine 1 im Würfelschneidbetrieb dargestellt ist, zeigen die Figuren 4 bis 8 die Maschine 1 in einem Zustand für den Scheibenschneidbetrieb.
Im Würfelschneidbetrieb besteht eine Schneideinrichtung aus zwei Messergattern 5h und 5v, die in ihrem Aufbau aus dem Stand der Technik bekannt sind und oszillierend jeweils in horizontale bzw. vertikale Richtung mittels jeweils einer Gatterwelle 6h und 6v antreibbar sind. Im Würfelschneidbetrieb umfaßt die Schneideinrichtung des weiteren ein den Messergattern nachgeschaltetes Abschneidemesser 7G, mit dem die aus dem in Förderrichtung zweiten Messergatter 5h austretenden Streifen in Würfel unterteilt werden. Das Abschneidemesser 7G rotiert im Würfelschneidbetrieb um die auf einer Diagonalen durch zwei Endpunkte des Austrittsquerschnitts gelegene Drehachse D.
Sowohl im Würfelschneid- als auch im Scheibenschneidbetrieb wird der Einlegeschacht 2 unten von einem Bodenblech 8 und zur Gatterwelle 6h hin von einem Seitenblech 9 begrenzt, die beide unlösbar mit der Maschine 1 verbunden sind.
Wie sich den Figuren 1 und 4 entnehmen läßt, wird der Einlegeschacht 2 im Würfelschneidbetrieb auf der dem Seitenblech 9 gegenüberliegenden Seite von einer vertikal ausgerichteten Längswand 10G begrenzt, die im unteren Bereich von einem im Querschnitt dreieckförmigen Blechprofil 11u und im oberen Bereich von einem Blechprofil 11o gebildet wird. Die obere Begrenzung des Einlegeschachts 2 bildet ein horizontal verschiebbarer Trennschieber 12G, dessen Vorderkante mit einem Rücksprung 13 in dem Seitenblech 9 zusammenwirkt.
Wie sich aus den Figuren 2 und 3 ergibt, ist der Trennschieber 12G durch einen horizontalen Schlitz 14 in der Längswand 10G, d.h. zwischen den Blechprofilen 11u und 1 lo, von außen einschiebbar.
Dem Querschnitt des Einlegeschachts 2 im Gatterschneidbetrieb angepaßt ist der Querschnitt der in Figur 2a gezeigten Vorschubplatte 15, mit der das Schneidgut in Längsrichtung des Einlegeschachts 2 auf die Schneideinrichtung vorschiebbar ist.
Beide Blechprofile 11u und 11o sind stirnseitig mit einem in Figur la gezeigten L-förmigen Reduzierteil 16 verbunden, das rechtwinklig zur Längsachse des Einlegeschachts 2 ausgerichtet ist und in der Ebene einer Vorderwand 17 der Maschine 1 verläuft. Das Reduzierteil 16 verhindert als sicherheitsrelevantes Bauteil, daß in Bereichen oberhalb des Trennschiebers 12G und seitlich neben dem Querschnitt des Einlegeschachts 2 eine Zugänglichkeit zu der Schneideinrichtung gegeben ist.
Die aus den Blechprofilen 11o und 11u sowie dem Reduzierteil 16 gebildete Baueinheit läßt sich in vertikale Richtung aus der Maschine entfernen. Im eingebauten Zustand ist aufgrund stirnseitig daran angebrachter Nuten, die mit entsprechend ausgebildeten Stegen an der Vorderwand 17 sowie einer Zwischenwand 18 eingreifen, ein Formschluß mit der Maschine 1 gegeben.
Um die Maschine 1 von Würfelschneidbetrieb auf Scheibenschneidbetrieb umzustellen, wird der Trennschieber 12G herausgezogen und die Baueinheit aus Reduzierteil 16 sowie den Blechprofilen 11o und 11u in vertikale Richtung entfernt. Daraufhin wird eine Längswand 10S, die ebenfalls mit stirnseitigen Nuten zum Eingriff mit den gehäuseseitigen Stegen ausgerüstet ist, vertikal von oben eingesetzt. Außerdem wird im Bereich des Rücksprungs 13 ein Abdeckteil 19 eingesetzt, dessen dem Einlegeschacht 2 zugewandte Oberfläche mit dem unteren Abschnitt des Seitenblechs 9 fluchtet. Die der Gatterwelle 6h zugewandte Längswand des Einlegeschachts 2 liegt somit innerhalb einer einzigen Ebene.
Den oberen Abschluß des Einlegeschachts 2 bildet ein Beschickungsdeckel 20, der in Figur 5c isoliert dargestellt ist. Die Figuren 5a und 5b zeigen in separater Darstellung die Längswand 10S sowie das Abdeckteil 19.
Wie sich insbesondere den Figuren 5 und 8 entnehmen läßt, ist sowohl der Innenquerschnitt als auch der Austrittsquerschnitt des Entnahmeschachts 2 im Scheibenschneidbetrieb wesentlich vergrößert, und zwar nahezu vervierfacht. Während das Querschnittsmaß im Würfelschneidbetrieb ca. 96 mm x 96 mm beträgt, wächst dieses Maß im Scheibenschneidbetrieb auf 180 mm x 180 mm an. Hierdurch lassen sich auch Koteletts, Rouladen oder Steaks problemlos schneiden.
Bei der Umrüstung der Maschine 1 ist außerdem noch die kleine Vorschubplatte 15G im Würfelschneidbetrieb durch die dem vergrößerten Querschnitt des Einlegeschachts angepaßte Vorschubplatte 15S zu ersetzen, die mit einer gabelartigen Haltevorrichtung 21 für den Gutsstrang versehen ist (vgl. Figuren 5, 6a, 7).
Ferner sind das Abschneidemesser 7G sowie die Messergatter 5h und 5v zu entfernen. Anstelle der Messergatter 5h und 5v wird der in Figur 6b dargestellte Schneidrahmen 22 fluchtend vor den Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts 2 gesetzt, wobei die Befestigung des Schneidrahmens 22 mit denselben Befestigungselementen 23 erfolgt, mit denen im Würfelschneidbetrieb die Gatterrahmen befestigt sind.
Anstelle des Abschneidemessers 7G wird im Scheibenschneidbetrieb ein Abschneidemesser 7S verwendet, das auf der Gatterwelle 6h befestigt ist und somit um die Drehachse D' rotiert. Die Drehachse des Abschneidemessers 7S ist somit im Vergleich zum Würfelschneidbetrieb nach oben versetzt, wodurch verhindert wird, daß das Schneidgut schräg nach links oben vom Bodenblech 8 des Einlegeschachts 2 abgehoben werden kann. Der Schneidrahmen 22 besitzt eine solche Tiefe, daß das Abschneidmesser 7S mit einem sehr geringen Abstand an der Stirnfläche 22S des Schneidrahmens 22 vorbeistreicht, so daß die stirnseitige Kante 24 als Gegenschneide wirkt und ein gutes Schnittergebnis gewährleistet.
Die Umrüstung der Maschine 1 von der einen in die andere Betriebsart nimmt lediglich wenige Minuten Zeit in Anspruch. Aufgrund der werkzeuglosen Demontierbarkeit der die Längswände 10S und 10G bildende Bauteile läßt sich die Maschine 1 im Bereich des Einlegeschachts 2 sehr einfach reinigen, so daß auch höchste Hygieneanforderungen erfüllt werden können.
Für einen Fachmann ist es selbstverständlich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf einen isolierten Schutz für die Gegenstände gemäß den unabhängigen Ansprüchen 1 und 10 beschränkt ist, sondern gleichfalls eine Kombination dieser Gegenstände umfaßt.

Claims (15)

  1. Maschine (1) zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel mit einem Einlegeschacht (2) für das Schneidgut, das darin mittels einer Vorschubeinrichtung in Richtung auf eine sich über einen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts (2) erstreckende Schneideinrichtung vorschiebbar ist, die Gattermesser und ein rotierendes Abschneidemesser (7G, 7S) aufweist, wobei der Innenquerschnitt des Einlegeschachts (2) durch Veränderung der Position mindestens einer seiner Längswände (10G, 10S) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitts des Einlegeschachts (2) über einen im Gatterschneidbetrieb wirksamen Schneidquerschnitt hinaus vergrößerbar ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt und der Innenquerschnitt in gleichem Maße vergrößerbar sind.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längswand (10G, 10S) des Einlegeschachts (2) von der Maschine (1) entfernbar und in eine andere Längswand (10S, 10G) in einer anderen Position mit der Maschine (1) verbindbar ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein L-förmiges Reduzierteil (16) aus einer Vorderwand (17) der Maschine (1) entfernbar ist, wobei die L-Schenkel mit ihren Innenkanten einen kleinen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts (2) und mit ihren Außenkanten einen großen Austrittsquerschnitt definieren.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduzierteil (16) und eine Längswand (1OG) des Einlegeschachts (2) eine Baueinheit bilden.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längswand (10S, 10G) mit mindestens einer stirnseitigen Nut versehen ist, in die ein mit einem Maschinengehäuse verbundener Steg eingreift.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längswand (10G) einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz (14) zur Einführung eines Trennschiebers (12G) aufweist, der mit einer Gegenschneide in Form eines Rücksprungs (13) in einer gegenüberliegenden Längswand zusammenwirkt.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich oberhalb des Rücksprungs (13) derart mit einem Abdeckelement (19) ausfüllbar ist, daß sich die Oberfläche der hierdurch gebildeten Längswand in einer einzigen Ebene erstreckt.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberseite des Abdeckelements (19) eine Führungsfläche für einen horizontal verschiebbaren Beschickungsdeckel (20) bildet.
  10. Maschine (1) zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel mit einem Einlegeschacht (2) für das Schneidgut, das darin mittels einer Vorschubeinrichtung in Richtung auf eine sich über einen Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts (2) erstreckende Schneideinrichtung vorschiebbar ist, die Gattermesser und ein rotierendes Abschneidemesser (7G, 7S) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneidemesser (7G, 7S) um wenigstens eine weitere Drehachse (D') rotierbar ist, die parallel zu der im Gatterschneidbetrieb wirksamen Drehachse (D) verläuft und im Abstand zu dieser angeordnet ist.
  11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Drehachse (D') oberhalb einer durch das Bodenblech (8) des Einlegeschachts (2) definierten Ebene verläuft.
  12. Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneidemesser (7S) auf der Antriebswelle (6h) eines Messergatters (5h) befestigbar ist.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (6h) eines Messergatters (5h), auf der das Abschneidemesser (7S) befestigbar ist, die Hauptantriebswelle der Maschine (1) ist, von der die Antriebswellen (25, 6V) des Abschneidemessers (7G) im Würfelschneidbetrieb und des anderen Messergatters (5v) antreibbar sind.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderwand (17) der Maschine (1) ein Schneidrahmen (22) befestigbar ist, dessen Durchtrittsöffnung einen Querschnitt aufweist, der mit einem vergrößerten Austrittsquerschnitt des Einlegeschachts (2) fluchtet und dessen der Vorderwand (17) abgewandte Stirnfläche (23) unmittelbar angrenzend an die Schneidebene des Abschneidemessers (7S) verläuft.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Messerkastentür mit einem Entnahmeschacht versehen ist, dessen Eintrittsquerschnitt mit dem Austrittsquerschnitt des Schneidrahmens fluchtet.
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