ES2255936T3 - Maquina para cortar alimentos. - Google Patents

Abstract

Máquina (1) para cortar alimentos en rodajas, tiras o cubos con un conducto de introducción (2) para el producto que se va a cortar, que puede hacerse avanzar dentro de la misma por medio de un mecanismo de avance en dirección a un mecanismo de corte que se extiende por una sección transversal de salida del conducto de introducción (2), que presenta unas cuchillas de sierra y una cuchilla de corte giratoria (7G, 7S), pudiéndose modificar la sección transversal interna del conducto de introducción (2) modificando la posición de al menos una de sus paredes longitudinales (10G, 10S), caracterizada porque la sección transversal de salida del conducto de introducción (2) puede aumentarse más allá de una sección transversal de corte eficaz en el funcionamiento de corte de sierra.

Description

Máquina para cortar alimentos.

La presente invención se refiere a una máquina para cortar alimentos en rodajas, tiras o cubos con un conducto de introducción para el producto que se va a cortar, que puede hacerse avanzar dentro de la misma por medio de un mecanismo de avance en dirección a un mecanismo de corte que se extiende por una sección transversal de salida del conducto de introducción, que presenta unas cuchillas de sierra y una cuchilla de corte giratoria, pudiéndose modificar la sección transversal interna del conducto de introducción modificando la posición de al menos una de sus paredes longitudinales.

Se conoce una máquina de este tipo por ejemplo a partir del documento DE 44 44 506 C1. Una pared longitud vertical del conducto de introducción designado como depósito puede desplazarse con ayuda de un troquel de presión previa en la dirección transversal del depósito, para conseguir una compresión previa del material que se va a cortar después de su inserción en el conducto de introducción. La pared longitudinal vertical situada enfrente puede liberarse de una parte de fondo del conducto de introducción y puede extraerse en conjunto de la máquina. Se puede aplicar lo mismo a la otra pared longitudinal que se puede desplazar con el troquel de presión previa, de tal modo que la máquina puede limpiarse de forma muy sencilla y en profundidad, después de extraerse una corredera de separación que hace de pared longitudinal superior y las dos paredes longitudinales opuestas, es decir, después de desmontarse el conducto de introducción, lo que facilita considerablemente el cumplimiento de normas higiénicas estrictas.

Una problemática esencial de dichas máquinas con cuchillas de sierra estriba en que éstas, en el caso de formas de realización menores, presentan unas dimensiones de la sección transversal de sierra y de este modo también de la sección transversal de salida del conducto de introducción que no permiten, después de extraer la sierra, cortar de forma satisfactoria en rodajas por ejemplo chuletas, carne arrollada o filetes. Esto se puede aplicar particularmente a máquinas de corte en cubos que presenten una sección transversal de sierra de aproximadamente 100 mm^{2}, como las que se usan normalmente en empresas artesanales del ramo de la carnicería y cumplen perfectamente los requisitos impuestos a la potencia de corte durante el corte en cubos.

No es económico un aumento de la sección transversal de sierra, para poder cortar en rodajas trozos mayores de un extrusionado de producto después de extraer la sierra. La complejidad constructiva para un cortador de sierra aumenta precisamente desproporcionadamente conforme aumenta la sección transversal de la sierra. Los cortadores de sierra tan grandes no pueden ofrecerse por tanto a un precio económico para el usuario artesanal, además de que su potencia de corte en cubos sería innecesariamente grande.

Al estado de la técnica pertenecen asimismo máquinas de corte de sierra en las que la sección transversal interna del conducto de introducción puede reducirse con ayuda de una pieza reductora, por ejemplo en forma de una pared longitudinal adicional. Una reducción de esta clase se aplica si sólo se quiere utilizar una parte de toda la sección transversal de sierra, por ejemplo a causa de un extrusionado de producto con dimensiones inferiores de sección transversal. Para garantizar también en estos casos un buen guiado lateral del extrusionado de producto e impedir una dobladura bajo la presión de avance, debe buscarse un asiento lateral lo más completo posible del extrusionado de producto sobre las paredes longitudinales del conducto de introducción. De forma correspondiente a la forma y al tamaño de sección transversal del extrusionado de producto que se va a cortar también pueden insertarse unos elementos de cierre en los espacios intermedios entre las cuchillas de sierra, en las zonas que de todas formas no han sido tocadas tangencialmente por el extrusionado de producto que se va a cortar en recto. A causa de la multitud de posibles formas de sección transversal se necesita una gran cantidad correspondiente de elementos reductores y elementos de relleno.

El objetivo de la presente invención es proponer una máquina para cortar en cubos que pueda fabricarse de forma económica con una sección transversal de sierra relativamente pequeña, con la que también puedan cortarse en rodajas sin problemas productos que se van a cortar como por ejemplo chuletas, carne arrollada o filetes.

Partiendo de una máquina de la clase descrita al comienzo, este objetivo se alcanza según la invención por medio de que la sección transversal de salida del conducto de introducción puede aumentarse más allá de una sección transversal de corte eficaz en funcionamiento de corte de sierra.

Mientras que en el caso de la máquina conocida gracias al documento DE 44 44 506 C1 el diámetro interno del conducto de introducción, es decir, su sección transversal interna puede modificarse, esto no afecta a su sección transversal de salida que coincide de forma invariable con la sección transversal del mecanismo de cuchillas de sierra. Por ello tampoco es de ayuda en el caso de esta máquina según el estado de la técnica, insertar en el conducto de introducción en su estado ensanchado un trozo de producto que se va a cortar mayor, ya que ésta no puede alimentarse a través de la abertura de salida del conducto, menor con relación a la misma.

La invención aprovecha el conocimiento de que, según el tipo de objetivo de corte a resolver en recto, en el caso de la misma máquina se trabaja con secciones transversales de diferentes tamaños, tanto del propio conducto de introducción como de su abertura de salida. Mientras que en el caso de las máquinas de corte de sierra conocidas en general es posible, mediante la reducción de la sección transversal de conducto y de la sección transversal de sierra eficaz, la adaptación a las secciones transversales de menores extrusionados de producto, no es posible partiendo de una máquina con una sección transversal pequeña de sierra utilizar estos productos de gran volumen para cortar en rodajas, como por ejemplo chuletas, carne arrollada o filetes. Con ello no puede prescindirse en especial de la posibilidad según la invención de un aumento de la sección transversal de salida más allá de la sección transversal de la sección transversal de sierra, para disponer tanto de un mecanismo de corte en cubos que pueda fabricarse de forma económica como de la posibilidad de cortar rodajas, en el caso de un trozo de producto que se va a cortar cuyas dimensiones de sección transversal superen las del mecanismo de cuchillas de sierra.

Con la máquina según la invención pueden generarse de este modo, en el caso de una sección transversal temporalmente pequeña del conducto de introducción y de la abertura de salida después disponible, de forma económica, tiras o cubos de producto que se va a cortar. Con la misma máquina pueden acogerse también, después de modificarse la posición de una pared longitudinal y aumentarse al mismo tiempo la sección transversal de salida en la sección transversal interna materializada en el caso del conducto de introducción, productos que se van a cortar de gran volumen y alimentarlos al mecanismo de corte con el que pueden cortarse después las rodajas. El mecanismo de cuchillas de sierra se extrae antes de aumentar la sección transversal interna y la sección transversal de salida del conducto de introducción.

Preferentemente, la sección transversal de salida y la sección transversal interna del conducto de introducción pueden aumentarse en la misma medida.

Una configuración de la invención consiste en que puede extraerse de la máquina una pared longitudinal del conducto de introducción y puede unirse a la máquina, en otra posición, otra pared longitudinal. Con una estructura de este tipo pueden materializarse dos o más secciones transversales internas y de salida definidas. Normalmente deberían ser suficientes para elegir incluso dos secciones transversales diferentes, ya que en el caso del funcionamiento de corte en rodajas no resulta negativo que la sección transversal de conducto esté rellena por completo con el extrusionado de producto que se va a cortar.

Un perfeccionamiento de la máquina según la invención consiste en que puede extraerse de una pared delantera de la máquina una pieza reductora en forma de L, definiendo las patas en L con sus bordes internos una sección transversal pequeña de salida del conducto de introducción y, con sus bordes externos, una sección transversal de salida grande. Mientras que después de extraer la pieza reductora se dispone de la sección transversal de salida grande para el funcionamiento de corte en rodajas, en el caso de funcionamiento de corte en cubos con pieza reductora instalada se descarta acceder a la zona de la cuchilla de corte desde el lado de alimentación de producto.

El cambio de funcionamiento de corte de sierra a funcionamiento de corte en rodajas se simplifica notablemente si la pieza reductora y una pared longitudinal del conducto de introducción forman una unidad constructiva. Al mismo tiempo aumenta la estabilidad de la máquina en funcionamiento de corte de sierra.

Asimismo se propone también según la invención que una pared longitudinal esté dotada de al menos una ranura frontal, en la que encaja un refuerzo unido a una carcasa de máquina. Por medio de esto se posibilita que las paredes longitudinales configuradas de este modo, dirigidas por ejemplo verticalmente, se inserten o extraigan mediante una sencilla introducción desde arriba o una extracción hacia abajo, destacando la unión positiva de forma que sigue el principio de chavetero y lengüeta por la posibilidad de montaje sin herramientas y sus buenas características de limpieza.

Si una pared longitudinal presenta una rendija que se extiende en dirección longitudinal para introducir una corredera de separación, que coopera con una contrahoja en forma de retorno en una pared longitudinal opuesta, puede garantizarse en el caso del corte de sierra, por un lado un buen llenado del conducto de introducción y, por otro lado, una aplicación de presión segura al avanzar el producto de corte.

Para seguir configurando la invención, se ha previsto que una zona por encima del retorno puede llenarse de tal modo con un elemento de cubierta que la superficie de la pared longitudinal formada por medio de esto se extienda en un único plano. De este modo se consigue también en el funcionamiento de corte en rodajas de la máquina, a pesar del retorno que actúa en el funcionamiento de corte en cubos, una sección transversal de conducto rectangular.

Ventajosamente un lado superior del elemento de cubierta forma una superficie de guiado para una tapa de alimentación que puede desplazarse horizontalmente que impide, como elemento importante para la seguridad, un encaje imprevisto en el conducto de introducción en el caso del mecanismo de corte en funcionamiento.

Según configuración particularmente ventajosa, la cuchilla de corte puede girar alrededor de al menos otro eje de giro, que se extiende en paralelo al eje de giro que actúa en funcionamiento de corte de sierra y está dispuesto a cierta distancia del mismo.

Para las máquinas de corte de sierra es normal la disposición del eje de giro sobre una diagonal a través de los puntos de esquina de la sección transversal, normalmente cuadrática, del mecanismo de sierra. Esta disposición del eje de giro se obtiene por un lado de la extensión de los respectivos accionamientos de sierra en la dirección de una prolongación imaginaria de la cuchilla de sierra, de tal modo que no se dispone de una zona aproximadamente en forma de cruz con la sección transversal de sierra en el centro para el accionamiento de la cuchilla de corte. Asimismo la disposición del eje de giro de la cuchilla de corte sobre una diagonal a través de una sección transversal de sierra cuadrada es especialmente favorable, debido a que después la carga de presión que actúa sobre la cuchilla de sierra se distribuye uniformemente entre los dos grupos de cuchillas de sierra, dispuestos perpendicularmente uno con respecto al otro.

Sin embargo, en el funcionamiento del corte en rodajas resulta desfavorable una disposición de este tipo del eje de giro de la cuchilla de corte, ya que una componente muy grande de la velocidad de avance radial no conduce a un apriete del extrusionado de producto que se va a cortar sobre su superficie de asiento, sino a un desplazamiento lateral del mismo o incluso a una elevación desde la superficie de asiento.

Con la posibilidad de un desplazamiento del eje de giro de la cuchilla de corte, éste puede disponerse por ejemplo en una zona en la que se encuentra en funcionamiento de corte de sierra una parrilla de cuchillas, de tal modo que las condiciones de corte también puedan optimizarse para el funcionamiento del corte en rodajas.

Si el otro eje de giro se extiende por encima de un plano definido por la chapa de fondo del conducto de introducción, una gran proporción de la componente radial del vector de velocidad actúa en la dirección perpendicular a la chapa de fondo y, de este modo, conduce a una fijación segura del extrusionado de producto durante la operación de corte.

Si la cuchilla de corte puede fijarse sobre el árbol de impulsión de una parrilla de cuchillas, puede mejorarse muy considerablemente la posición del eje de giro de la cuchilla de corte también en funcionamiento de corte en rodajas con unos medios relativamente sencillos. El eje de giro de la cuchilla de corte puede disponerse precisamente en este caso, de tal modo que la componente que actúa radialmente del vector de velocidad de corte conduce, en una proporción bastante mayor, a un apriete del extrusionado de producto sobre el fondo del conducto de introducción. Aparte de esto el desplazamiento del eje de giro de la cuchilla de corte conduce a una reducción del espacio constructivo necesario de la máquina. Puede prescindirse de la construcción y fabricación de un segundo árbol de impulsión específicamente sólo para la cuchilla de corte, lo que influye muy favorablemente en los costes.

Asimismo, una configuración de la máquina consiste además en que el árbol de impulsión de una parrilla de cuchillas, sobre el que puede fijarse la cuchilla de corte, sea el árbol de impulsión principal de la máquina desde el cual se accionan los árboles de impulsión de la cuchilla de corte y de la otra parrilla de cuchillas. Esto es ventajoso porque, durante el funcionamiento de corte en rodajas, para el corte de rodajas de un extrusionado de producto grande se necesita un momento de accionamiento relativamente elevado, mientras que en el caso de cortar cubos en funcionamiento de corte de sierra, a causa de la menor sección transversal de salida, se producen menores cargas.

Un perfeccionamiento de la invención consiste además en que sobre la pared delantera de la máquina puede fijarse un bastidor de corte, cuya abertura de paso presenta una sección transversal que está alineada con una sección transversal de salida aumentada del conducto de introducción y cuya superficie frontal alejada de la pared delantera discurre, de forma directamente adyacente, sobre el plano de corte de la cuchilla de corte.

El bastidor de corte puentea de este modo en el funcionamiento de corte en rodajas el espacio intermedio entre la pared delantera de máquina y la cuchilla de corte, que se produce a causa de la distancia a la parrilla de cuchillas. Debido a que el borde horizontal trasero en dirección de alimentación actúa, en el lado frontal del bastidor de corte, como contrahoja para la cuchilla de corte, puede conseguirse una calidad de corte muy elevada incluso en funcionamiento de corte en rodajas.

Para evitar una caída de rodajas cortadas durante el funcionamiento de corte en rodajas se propone proporcionar una puerta de caja de cuchillas de un conducto de extracción, cuya sección transversal de entrada esté alineada con la sección transversal de salida del bastidor del bastidor de corte. El conducto de extracción puede extraerse ventajosamente de la puerta de caja de cuchillas sin herramientas.

A continuación se explica con mayor detalle la invención haciendo referencia a un ejemplo de forma de realización de una máquina de corte, que se ha representado en el dibujo, en el que:

la figura 1 muestra una vista frontal de una máquina en funcionamiento de corte en cubos,

la figura 1a muestra una vista frontal de una pieza reductora,

la figura 1b muestra una vista frontal de una corredera de separación,

la figura 2 muestra una vista lateral de la máquina según la figura 1,

la figura 2a muestra una vista lateral de una placa de avance,

la figura 2b muestra una vista lateral de una sierra de corte,

la figura 3 muestra una vista en planta sobre la máquina según la figura 1,

la figura 4 muestra una vista parcial ampliada de la vista frontal según la figura 1,

la figura 5 es como la figura 1, pero durante el funcionamiento de corte en rodajas,

la figura 5 muestra una vista frontal de una pared longitudinal,

la figura 5b muestra una vista frontal de un elemento de cubierta,

la figura 5c muestra una vista frontal de una tapa de alimentación,

la figura 6 es como la figura 2, pero durante el funcionamiento de corte en rodajas,

la figura 6a es como la figura 2a, pero en funcionamiento de corte en rodajas,

la figura 6b muestra un corte longitudinal a través de un bastidor de corte,

la figura 7 es como la figura 3, pero durante el funcionamiento de corte en rodajas,

la figura 8 es como la figura 4, pero durante el funcionamiento de corte en rodajas.

Una máquina 1 para cortar alimentos, como por ejemplo embutidos, carne, queso, hortalizas, etc. en rodajas, tiras o cubos presenta un conducto de introducción 2 para el producto que se va a cortar. En el interior del conducto de introducción 2 el producto que se va a cortar puede alimentarse con ayuda de un mecanismo de avance, del que sólo puede verse un elemento de transmisión de fuerza 3 y que puede desplazarse linealmente a lo largo de la línea 4 representada a trazos, en la dirección longitudinal del conducto de introducción. El elemento de transmisión 3 puede acoplarse en arrastre de fuerza con dos placas de avance configuradas de forma diferente, de las que una se utiliza en el funcionamiento de corte en cubos y la otra en el funcionamiento de corte en rodajas de la máquina 1.

Mientras que en las figuras 1 a 4 se ha representado la máquina 1 en el funcionamiento de corte en cubos, las figuras 4 a 8 muestran la máquina 1 en un estado para el funcionamiento de corte en rodajas.

En el funcionamiento de corte en cubos, un mecanismo de corte está constituido por dos parrillas de cuchillas 5h y 5v, cuya estructura se conoce del estado de la técnica y que pueden accionarse de forma oscilante, en cada caso en dirección horizontal o vertical por medio de en cada caso un árbol de sierra 6h y 6v. En el funcionamiento de corte en cubos el mecanismo de corte comprende asimismo una cuchilla de corte 7G postconectada a las parrillas de cuchillas, con la que se dividen en cubos las tiras que salen de la segunda parrilla de cuchillas 5h en la dirección de alimentación. La cuchilla de corte 7G rota en funcionamiento de corte en cubos alrededor del eje de giro D, colocado sobre una diagonal formada por dos puntos extremos de la sección transversal de salida.

Tanto en el funcionamiento de corte en cubos como en el corte en rodajas, el conducto de introducción 2 está limitado abajo por una chapa de fondo 8 y con respecto al árbol de sierra 6h por una chapa lateral 9, estando unidas las dos a la máquina 1 de forma que no pueden desmontarse.

Como puede deducirse de las figuras 1 y 4, el conducto de introducción 2 está limitado en el funcionamiento de corte en cubos, en al lado opuesto a la chapa lateral 9, por una pared longitudinal 10G orientada verticalmente que está formada, en la zona inferior, por un perfil de chapa 11u con una sección transversal triangular y, en la zona superior, por un perfil de chapa 11o. La limitación superior del conducto de introducción 2 forma una corredera de separación 12G que puede desplazarse horizontalmente, cuyo borde delantero coopera con un retorno 13 en la chapa lateral 9.

Como se deduce de las figuras 2 y 3, la corredera de separación 12G puede introducirse desde fuera a través de una rendija horizontal 14 en la pared longitudinal 10G, es decir, entre los perfiles de chapa 11u y 11o.

A la sección transversal del conducto de introducción 2 se ha adaptado en el funcionamiento de corte de sierra la sección transversal de la placa de avance 15 mostrada en la figura 2a, con la que el producto que se va a cortar puede hacerse avanzar en la dirección longitudinal del conducto de introducción 2 hasta el mecanismo de corte.

Los dos perfiles de chapa 11u y 11o están unidos frontalmente a una pieza reductora 16 en forma de L mostrada en la figura 1, que está orientada en ángulo recto con relación al eje longitudinal del conducto de introducción 2 y se extiende en el plano de una pared delantera 17 de la máquina 1. La pieza reductora 16 impide, como elemento importante para la seguridad, que en zonas por encima de la corredera de separación 12G y lateralmente junto a la sección transversal del conducto de introducción 2 se disponga de una accesibilidad al mecanismo de corte.

La unidad constructiva formada por los perfiles de chapa 11o y 11u y la pieza reductora 16 puede extraerse de la máquina en dirección vertical. En estado instalado se dispone de una unión positiva de forma con la máquina 1, a causa de unas ranuras aplicadas frontalmente a la misma, que encajan con unos refuerzos configurados de forma correspondiente sobre la pared delantera 17 y con una pared intermedia 18.

Para conmutar la máquina 1 del funcionamiento de corte en cubos a funcionamiento de corte en rodajas se extrae la corredera de separación 12G y la unidad constructiva, formada por la pieza reductora 16 y los perfiles de chapa 11o y 11u, se extrae en dirección vertical. Después de esto se inserta desde arriba verticalmente una pared longitudinal 10S, que también está equipada con unas ranuras frontales para encajar con los refuerzos el lado de la carcasa. Aparte de esto se inserta en la zona del retorno 13 una pieza de cubierta 19, cuya superficie vuelta hacia el conducto de introducción 2 está alineada con el segmento inferior de la chapa lateral 9. La pared longitudinal del conducto de introducción 2, vuelta hacia el árbol de sierra 6h, está situada de este modo dentro de un único plano.

El cierre superior del conducto de introducción 2 está formado por una tapa de alimentación 20, que se ha representado aislada en la figura 5c. Las figuras 5a y 5b muestran en representación separada la pared longitudinal 10S y la pieza de cubierta 19.

Como puede deducirse particularmente de las figuras 5 y 8 se ha aumentado bastante en funcionamiento de corte en rodajas tanto la sección transversal interna como la sección transversal de salida del conducto de introducción 2, y precisamente casi cuatro veces. Mientras que la dimensión de la sección transversal en funcionamiento de corte en cubos es de aproximadamente 96 mm x 96 mm, esta dimensión aumenta en el funcionamiento de corte en rodajas hasta 180 mm x 180 mm. Por medio de esto pueden cortarse sin problemas incluso chuletas, carne arrollada o filetes.

En el caso de la conmutación de la máquina 1 es necesario además sustituir la pequeña placa de avance 15G en el funcionamiento de corte en cubos por la placa de avance 15S, adaptada a la sección transversal aumentada del conducto de introducción, que está dotada de un dispositivo de sujeción 21 de tipo horquilla para el extrusionado de producto (véase las figuras 5, 6a, 7).

Asimismo es necesario extraer la cuchilla de corte 7G y las parrillas de cuchillas 5h y 5v. En lugar de las parrillas de cuchillas 5h y 5v se coloca el bastidor de corte 22, representado en la figura 6, alineado delante de la sección transversal de salida del conducto de introducción 2, realizándose la fijación del bastidor de corte 22 con los mismos elementos de fijación 23 con los que se fijan los bastidores de sierra en funcionamiento de corte en cubos.

En lugar de la cuchilla de corte 7G en el funcionamiento de corte en rodajas se utiliza una cuchilla de corte 7S, que está fijada sobre el árbol de sierra 6h, girando de este modo alrededor del eje de giro D’. El eje de giro de la cuchilla de corte 7S está desplazado de este modo hacia arriba, en comparación con el funcionamiento de corte en cubos, con lo que se impide que el producto que se va a cortar pueda elevarse oblicuamente hacia arriba a la izquierda desde la chapa de fondo 8 del conducto de introducción 2. El bastidor de corte 22 presenta una profundidad tal que la cuchilla de corte 7S pasa a una distancia muy corta de la superficie frontal 22S del bastidor de corte 22, de tal modo que el borde 24 del lado frontal actúa como contrahoja y garantiza un buen resultado de corte.

La conmutación de la máquina 1 de un modo de funcionamiento al otro sólo consume unos pocos minutos de tiempo. A causa de la posibilidad de desmontaje sin herramientas de los elementos que forman las paredes longitudinales 10S y 10G, la máquina 1 puede limpiarse muy fácilmente en la zona del conducto de introducción 2, de tal forma que pueden cumplirse incluso los más altos requisitos de higiene.

Claims (15)

1. Máquina (1) para cortar alimentos en rodajas, tiras o cubos con un conducto de introducción (2) para el producto que se va a cortar, que puede hacerse avanzar dentro de la misma por medio de un mecanismo de avance en dirección a un mecanismo de corte que se extiende por una sección transversal de salida del conducto de introducción (2), que presenta unas cuchillas de sierra y una cuchilla de corte giratoria (7G,7S), pudiéndose modificar la sección transversal interna del conducto de introducción (2) modificando la posición de al menos una de sus paredes longitudinales (10G,10S), caracterizada porque la sección transversal de salida del conducto de introducción (2) puede aumentarse más allá de una sección transversal de corte eficaz en el funcionamiento de corte de sierra.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal de salida y la sección transversal interna pueden aumentarse en la misma medida.

3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque puede extraerse de la máquina (1) una pared longitudinal (10G, 10S) del conducto de introducción (2) y puede unirse a la máquina (1), en otra posición, otra pared longitudinal (10S,
10G).

4. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque puede extraerse de una pared delantera (17) de la máquina (1) una pieza reductora (16) en forma de L, de manera que las patas en L definen con sus bordes internos una pequeña sección transversal de salida del conducto de introducción (2) y, con sus bordes externos, una sección transversal de salida grande.

5. Máquina según la reivindicación 4, caracterizada porque la pieza reductora (16) y una pared longitudinal (10G) del conducto de introducción (2) forman una unidad constructiva.

6. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque una pared longitudinal (10S, 10G) está dotada de al menos una ranura frontal, en la que encaja un refuerzo unido a una carcasa de máquina.

7. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque una pared longitudinal (10G) presenta una rendija (14) que se extiende en dirección longitudinal para introducir una corredera de separación (12G), que coopera con una contrahoja en forma de un retorno (13) en una pared longitudinal opuesta.

8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque una zona por encima del retorno (13) puede llenarse de tal modo con un elemento de cubierta (19), que la superficie de la pared longitudinal formada por medio de esto se extiende en un único plano.

9. Máquina según la reivindicación 8, caracterizada porque un lado superior del elemento de cubierta (19) forma una superficie de guiado para una tapa de alimentación (20), que puede desplazarse horizontalmente.

10. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la cuchilla de corte (7G, TS) puede girar alrededor de al menos otro eje de giro (D’), que se extiende en paralelo al eje de giro (D) que actúa en el funcionamiento de corte de sierra y está dispuesto a cierta distancia del mismo.

11. Máquina según la reivindicación 10, caracterizada porque el otro eje de giro (D’) se extiende por encima de un plano definido por la chapa de fondo (8) del conducto de introducción (2).

12. Máquina según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque la cuchilla de corte (7S) puede fijarse sobre el árbol de impulsión (6h) de una parrilla de cuchillas (5h).

13. Máquina según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque el árbol de impulsión (6h) de una parrilla de cuchillas (5h), sobre el que puede fijarse la cuchilla de corte (7S), es el árbol de impulsión principal de la máquina (1) desde el cual pueden accionarse los árboles de impulsión (25, 6V) de la cuchilla de corte (7G) en el funcionamiento de corte en cubos y de la otra parrilla de cuchillas (5v).

14. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque sobre la pared delantera (17) de la máquina (1) puede fijarse un bastidor de corte (22), cuya abertura de paso presenta una sección transversal que está alineada con una sección transversal de salida aumentada del conducto de introducción (2) y cuya superficie frontal (23) alejada de la pared delantera (17) se extiende, de forma directamente adyacente, sobre el plano de corte de la cuchilla de corte (7S).

15. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque una puerta de caja de cuchillas está dotada de un conducto de extracción, cuya sección transversal de entrada está alineada con la sección transversal de salida del bastidor de corte.