EP1110040A1 - Verdampferplatine - Google Patents

Verdampferplatine

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EP1110040A1
EP1110040A1 EP99944527A EP99944527A EP1110040A1 EP 1110040 A1 EP1110040 A1 EP 1110040A1 EP 99944527 A EP99944527 A EP 99944527A EP 99944527 A EP99944527 A EP 99944527A EP 1110040 A1 EP1110040 A1 EP 1110040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
board
surface end
refrigerant channel
section
Prior art date
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Granted
Application number
EP99944527A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1110040B1 (de
Inventor
Wolfgang Nuiding
Walter Lipp
Walter Holz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeräte GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1110040A1 publication Critical patent/EP1110040A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1110040B1 publication Critical patent/EP1110040B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
    • F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Definitions

  • the invention relates to an evaporator board, such as a rear wall evaporator for arrangement in a cooling room of a refrigerator or the like, with an injection point for refrigerant and an adjoining refrigerant channel which runs over the surface of the evaporator board and which opens at a suction point on the evaporator board.
  • an evaporator board such as a rear wall evaporator for arrangement in a cooling room of a refrigerator or the like, with an injection point for refrigerant and an adjoining refrigerant channel which runs over the surface of the evaporator board and which opens at a suction point on the evaporator board.
  • an evaporator board for cooling their cooling space on the rear wall of the cooling space, which is designed either as a so-called cold wall evaporator or as an interior evaporator.
  • these evaporators which often take up the entire height of the rear wall, it is customary, starting from a refrigerant injection point arranged in the installed position of the evaporator board at its upper end, to guide a refrigerant channel in a meandering manner over the height of the evaporator board and to feed the end of the refrigerant channel to a refrigerant suction point on the evaporator board
  • the type of refrigerant channel guide means that the lower end, which is distant from the injection point, is cooled in the evaporator board in the installed position with respect to the point in time from which the refrigerant compressor is started and thus the refrigerant channel on the evaporator board is supplied with liquid refrigerant.
  • the refrigerant channel is connected to the injection point in one of the at least adjacent surface end sections of the evaporator board and runs within it, and in that the refrigerant channel is transferred from this surface end section to the opposite surface end section and passes through it before it runs through the intermediate section lying between the two surface end sections.
  • liquid refrigerant is applied to it at least as far as possible at its opposite surface end sections and is thus cooled, so that the intermediate section lying between the surface end sections is pre-cooled by the heat-conducting properties of the evaporator board.
  • the result of this is that the entire surface of the evaporator board cools down uniformly significantly more quickly, as a result of which the compressor running times are significantly shortened and thus the energy consumption of a refrigerator is significantly reduced by the much more effective application of liquid refrigerant to the evaporator surface.
  • the delayed cooling of the end of the evaporator lying away from the refrigerant injection point is essentially avoided by the refrigerant channel routing from one surface end section directly to the opposite surface end section.
  • the path of the refrigerant channel from the injection point to one of the surface end sections is particularly short if, according to a preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the injection point upstream of the refrigerant channel is arranged within one of the two opposing surface end sections through which the refrigerant channel runs. Due to the minimized refrigerant channel guidance from the injection point to one of the surface end sections, both the surface end section provided with the injection point and the opposite surface end section are very quickly filled with liquid refrigerant loadable and therefore cooled extremely quickly.
  • the two opposing surface end sections of the evaporator board reach the same temperature level with only a slight time delay and thus, due to the heat conduction occurring from the evaporator board, at least approximately uniformly for cooling the middle intermediate section between the two surface end sections Evaporator board to help cool.
  • the injection point with the adjoining refrigerant channel is arranged within the surface end section which is higher in the installed position of the evaporator board.
  • the arrangement of the refrigerant injection point within the end section lying at the top in the installed position of the evaporator board cools faster than the opposite end section at the bottom, as a result of which, shortly after the higher surface end section of the evaporator board is acted on, natural convection within the refrigerator's cooling chamber forms and contributes to a faster air mixing within the cold room.
  • the noise generated by the refrigerant which is forcibly circulated by means of the refrigerant compressor and which is present both in liquid and in gaseous form within the refrigerant channel is not insignificantly reduced.
  • a cooling space of a refrigerator is cooled down particularly quickly to the intended temperature if, according to a next advantageous embodiment of the subject of the invention, it is provided that the evaporator board has a rectangular cut and that the narrower sides of the board in the installed position of the evaporator board run essentially horizontally, whereby the injection point is arranged within one of the surface end sections formed by the narrower board sides.
  • the evaporator board can be produced particularly cost-effectively in large-scale production if, according to a last preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the evaporator board is manufactured by the roll bond manufacturing process or by the Z bond manufacturing process.
  • Fig. 1 shows a simplified schematic in a first embodiment
  • FIG. 2 is a simplified schematic representation of a rectangular evaporator board in a second exemplary embodiment, with an injection point arranged approximately at half the board height,
  • FIG. 3 shows a first diagram to show the temperature profile at the outlet or inlet of an evaporator board manufactured according to the prior art
  • Fig. 4 shows a second graph to show the temperature profile at the input or output of an evaporator board according to the invention.
  • FIG. 1 shows in simplified form, for example, an evaporator board 10 produced according to the roll bond process, which has a blank which is rectangular in view from the front, the board sections assigned to the narrower rectangular sides serving as surface end sections 11 and 12, respectively have a variable height h as a function of the height of the evaporator board and which are referred to as the so-called input or output of the evaporator board.
  • the opposing surface end sections 11 and 12 which accommodate a middle board section 13 between them, the one in the installed position of the evaporator board 10 is in a Nem not shown refrigerator higher surface end portion 11 provided with an injection point 14 for refrigerant.
  • a refrigerant channel 15 is connected in terms of flow, which in the present case runs through the upper surface end section 11 in the manner of a loop and which, at the end of the loop, is transferred from this surface end section 11 into the surface end section 12 lying at the bottom in the installed position of the evaporator board 10.
  • the refrigerant channel 15, as in the surface end section 11 is arranged in the manner of a loop and is fed to the middle circuit board section 13 at the loop end.
  • the refrigerant channel 12 runs in a meandering manner over the height of the middle plate section 13 before it is connected on the output side to a suction point 16 provided on the surface section 11.
  • the surface end section 11 at the top is acted upon with liquid refrigerant.
  • the liquid refrigerant is fed directly to the lower surface end section 12 before it passes into the middle plate section 13.
  • This type of refrigerant channel routing ensures that first the inlet-side end of the evaporator plate 10 and with a short time offset thereafter, its outlet-side end is acted upon by liquid refrigerant and is thus cooled, while only then the middle one lying between the two surface end sections 11 and 12 Board section 13 is charged with liquid refrigerant and is thus cooled.
  • FIG. 2 shows like FIG. 1 in a simplified schematic representation a second embodiment of an evaporator board 20 having a rectangular blank, the ends of which facing the narrower rectangular sides of its blank serve as surface end sections 21 and 22, which have a different height depending on the height of the evaporator board h.
  • a middle board section 23 is provided, the surface of which is significantly enlarged with respect to the area of the surface end sections 21 and 22.
  • the circuit board section 23 has a refrigerant injection point 24 which is approximately in the middle of its height and to which a refrigerant channel 25 is connected in terms of flow technology.
  • the refrigerant channel 25 is transferred into a surface end section arranged directly adjacent to it, which in the present case is the surface end section 21.
  • the surface end section 21, which is at the top in the installed position, is traversed by the refrigerant channel 25 in the manner of a loop before the refrigerant channel 25 is fed directly via the central circuit board section 23 to the surface end section 22 which is lower in the installed position of the evaporator board 10.
  • the refrigerant channel 25 also runs through this in the manner of a loop before it is transferred to the central circuit board section 23 for cooling it and runs inside it in a loop-like manner over the height of the circuit board section 23.
  • the refrigerant channel 25 opens into a refrigerant suction point 26 arranged inside the circuit board section 23. Due to the pathally minimized direct transfer from the refrigerant injection point 24 located in the middle circuit board section 23 to the adjacent surface end section 21, this becomes the opposite end surface section first and at a short time thereafter 22 acted upon by liquid refrigerant and thus cooled, while the middle plate section 23 is acted upon only after the surface end sections 21 and 22 with liquid refrigerant. Due to the primary cooling of the outer surface end sections 21 and 22, the middle plate section 23 experiences a kind of pre-cooling effect, which is brought about by the heat conduction of the aluminum evaporator plate 20 produced, for example, using the roll bond method.
  • FIG. 3 shows a coordinate system to illustrate the evaporator surface temperatures in the case of evaporator boards according to the prior art.
  • the surface temperature in ° C of the evaporator board is plotted on the ordinate and the time t in minutes on the abscissa.
  • the curve of the surface temperature measured at the evaporator inlet (corresponds to the surface section at the top) differs significantly from the curve which was determined for the surface temperature at the evaporator outlet (corresponds to the surface section below), the surface temperature at the evaporator outlet it is only at the end of the compressor runtime that the order of magnitude of the temperature at the evaporator inlet is reached.
  • FIG. 4 shows in curves the course of the surface temperature at the outlet or inlet of an evaporator board according to the invention.
  • the surface temperature of the evaporator board is also plotted against the compressor running time.
  • the curve curve determined for the surface temperatures at the evaporator inlet or at the evaporator outlet illustrate, the curve curve determined for the surface temperature at the evaporator outlet largely follows the curve curve which was determined on the inlet side on the evaporator board.
  • the guidance of the refrigerant channel 15 or 25 can be adapted to the corresponding cooling requirement at the surface end sections 11 and 12 or 21 and 25.

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Abstract

Bei einer Verdampferplatine (10), wie einem Rückwandverdampfer zur Anordnung in einem Kühlraum eines Kühlschrankes oder dergleichen, mit einer Einspritzstelle (14) für Kältemittel und einem sich daran anschließenden Kältemittelkanal (15), welcher über die Fläche der Verdampferplatine (10) verläuft und welcher an einer Absaugstelle (16) an der Verdampferplatine (10) mündet, ist der Kältemittelkanal (15) im Anschluß an die Einspritzstelle (14) einem der zu dieser zumindest benachbart angeordneten Flächenendabschnitte (11) zugeführt und verläuft innerhalb diesem, wobei der Kältemittelkanal (15) von diesem Flächenendabschnitt (11) in den dazu gegenüberliegenden Flächenendabschnitt (12) übergeführt ist und diesen durchläuft, bevor er den zwischen den beiden Flächenendabschnitten liegenden Zwischenabschnitt (13) durchzieht.

Description

Verdampferplatine
Die Erfindung betrifft eine Verdampferplatine, wie einen Rückwandverdampfer zur Anordnung in einem Kühiraum eines Kühlschrankes der dergleichen, mit einer Einspritz- stelle für Kältemittel und einem sich daran anschließenden Kältemittelkanal, welcher über die Fläche der Verdampferplatine verläuft und welcher an einer Absaugstelle an der Verdampferplatine mündet.
Bei Kühlschränken ist es Stand der Technik, zur Kühlung von deren Kühlraum an der Rückwand des Kühlraumes eine Verdampferplatine vorzusehen, welche entweder als sogenannter Cold-Wall-Verdampfer oder aber auch als Innenraumverdampfer ausgeführt ist. Bei diesen, häufig die gesamte Höhe der Rückwand einnehmenden Verdampfern ist es üblich, ausgehend von einer in Einbaulage der Verdampferplatine an deren oberem Ende angeordneten Kältemitteleinspritzstelle einen Kältemittelkanal mäanderförmig über die Höhe der Verdampferplatine zu führen und das Ende des Kältemittelkanals einer Kältemittelabsaugstelle an der Verdampferplatine zuzuführen Diese Art von Kältemittelkanalführung bringt mit sich, daß das entfernt von der Einspritzstelle liegende untere Ende in Einbaulage der Verdampferplatine bezüglich des Zeitpunktes, von dem ab der Kältemittelverdichter in Betrieb gesetzt und somit der Kättemittelkanal auf der Verdampferplatine mit flüssigem Kältemittel versorgt ist, deutlich verzögert gekühlt wird. Dieser unerwünschte Effekt tritt um so stärker zutage, je höher die Verdampferplatine ausgeführt ist, oder je größer die Kanallänge des Kältemittelkanals bemessen ist bzw. je intensiver der Wärmeaustausch an der Verdampferoberfläche er olgt. Letztendlich führt dieser Effekt dazu, daß die bestimmungs- gemäße Oberflächentemperatur an der Verdampferplatine an deren Ausgang, im Vergleich zu deren Eingang, zeitlich deutlich später erfolgt, wodurch infolge der nicht unerheblich längeren Verdichterlaufzeit der Energieverbrauch des Gerätes nachteilig beeinflußt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdampferplatine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen derart zu verbessern, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Käitemittelkanal im Anschluß an die Einspritzstelle einem der zu dieser zumindest benachbart angeordneten Flächenendabschnitte der Verdampferplatine zugeführt ist und innerhalb diesem verläuft und daß der Kältemittelkanal von diesem Flächenendabschnitt in den dazu gegenüberliegenden Flächenendabschnitt übergeführt ist und diesen durchläuft, bevor er den zwischen den beiden Flächenendabschnitten liegenden Zwischenabschnitt durchzieht.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Kältemittelkanals auf der Fläche der Verdampferplatine ist diese zumindest weitestgehend gleichzeitig an ihren einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitten mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt, wodurch der zwischen den Flächenendabschnitten liegende Zwischenabschnitt durch die wärmeleitenden Eigenschaften der Verdampferplatine vorgekühlt ist. Dies hat zur Folge, daß die gesamte Fläche der Verdampferplatine deutlich rascher gleichmäßig abgekühlt ist, wodurch sich die Verdichterlaufzeiten deutlich ver- kürzen und somit der Energieverbrauch eines Kühlschrankes durch die wesentlich effektivere Beaufschlagung der Verdampferfläche mit flüssigem Kältemittel deutlich herabgesetzt ist. Die verzögerte Abkühlung des abseits der Kältemitteleinspritzstelle liegenden Endes des Verdampfers ist durch die Kältemittelkanalführung von einem Flächenendabschnitt direkt zu dem gegenüberliegenden Flächenendabschnitt im wesent- liehen vermieden.
Besonders kurz ist der Weg des Kältemittelkanals von der Einspritzstelle zu einem der Flächenendabschnitte, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die dem Kältemittelkanal vorgelagerte Ein- spritzstelle innerhalb eines der beiden einander gegenüberliegenden, von dem Kältemittelkanal durchzogenen Flächenendabschnitte angeordnet ist. Durch die minimierte Kältemittelkanalführung von der Einspritzstelle zu einem der Flächenendabschnitte ist sowohl der mit der Einspritzstelle versehene Flächenendabschnitt wie der dazu gegenüberliegende Flächenendabschnitt sehr rasch mit flüssigem Kältemittel beaufschlagbar und somit äußerst rasch gekühlt. Ferner ist durch diese Maßnahme erreicht, daß die beiden einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitte der Verdampferplatine mit nur geringer zeitlicher Verzögerung im wesentlichen gleiches Temperaturniveau erreichen und somit aufgrund der von der Verdampferplatine auftreten- den Wärmeleitung zumindest annähernd gleichmäßig zur Kühlung des zwischen den beiden Flächenendabschnitten liegenden mittleren Zwischenabschnitts der Verdampferplatine zu kühlen beitragen.
Gemäß einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfin- düng ist vorgesehen, daß die Einspritzstelle mit dem sich daran anschließenden Kältemittelkanal innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine höher liegenden Flä- chenendabschnittes angeordnet ist.
Durch die Anordnung der Kältemitteleinspritzstelle innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine oben liegenden Endabschnittes wird rascher abgekühlt als der gegenüberliegende unten liegende Endabschnitt, wodurch sich durch diese Maßnahme bereits kurzzeitig nach der Beaufschlagung des höher liegenden Flächenendabschnit- tes der Verdampferplatine eine natürliche Konvektion innerhalb des Kühlraumes eines Kühlschrankes herausbildet und zu einer rascheren Luftdurchmischung innerhalb des Kühlraumes beiträgt. Darüber hinaus ist die Geräuschbildung durch das zwangsweise anhand des Kältemittelverdichters umgewälzte Kältemittel, welches sowohl in flüssiger als auch in gasförmiger Form innerhalb des Kältemittelkanals vorliegt, nicht unerheblich gemindert.
Besonders rasch auf die bestimmungsgemäße Temperatur herabgekühlt ist ein Kühlraum eines Kühlschrankes, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Verdampferplatine einen recht- eckförmigen Zuschnitt aufweist und daß die schmäleren Platinenseiten in Einbaulage der Verdampferplatine im wesentlichen horizontal verlaufen, wobei die Einspritzstelle innerhalb einer der durch die schmäleren Platinenseiten gebildeten Flächenendabschnitte angeordnet ist. Großseriengerecht besonders kostengünstig erstellbar ist die Verdampferplatine, wenn nach einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Verdampferplatine nach dem Rollbond-Herstellverfahren oder nach dem Z-Bond-Herstellverfahren gefertigt ist.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der beigefügten Zeichnung vereinfacht schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einem ersten Ausführungsbeispiel eine vereinfachte schematische
Darstellung einer rechteckförmigen Verdampferplatine, mit an ihrer in Einbaulage höher liegenden Platinenseite vorgesehenen Einspritzstelle, in Ansicht von vorne,
Fig. 2 in einem zweiten Ausführungsbeispiel vereinfacht schematisch dargestellt eine rechteckförmige Verdampferplatine, mit einer etwa auf halber Platinenhöhe angeordneten Einspritzstelle,
Fig. 3 ein erstes Schaubild zur Darstellung des Temperaturverlaufes am Aus- gang bzw. Eingang einer nach dem Stand der Technik gefertigten Verdampferplatine und
Fig. 4 ein zweites Schaubild zur Darstellung des Temperaturverlaufes am Eingang bzw. Ausgang einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine.
In Fig. 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vereinfacht schematisch beispielsweise eine nach dem Rollbond-Verfahren hergestellte Verdampferplatine 10 gezeigt, welche einen in Ansicht von vorne rechteckförmigen Zuschnitt aufweist, dessen den schmäleren Rechteckseiten zugeordnete Platinenabschnitte als Flächen- endabschnitte 11 bzw. 12 dienen, welche in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine eine variable Höhe h aufweisen und welche als sogenannter Eingang bzw. Ausgang der Verdampferplatine bezeichnet sind. Von den einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitten 11 und 12, welche zwischen sich einen mittleren Platinenabschnitt 13 aufnehmen, ist der in Einbaulage der Verdampferplatine 10 in ei- nem nicht gezeigten Kühlschrank höherliegende Flächenendabschnitt 11 mit einer Einspritzstelle 14 für Kältemittel versehen. Mit der Einspritzstelle 14 ist ein Kältemittelkanal 15 strömungstechnisch verbunden, welcher den obenliegenden Flächenendabschnitt 11 im vorliegenden Fall in Art einer Schleife durchzieht und welcher am Ende der Schleife von diesem Flächenendabschnitt 11 in den in Einbaulage der Verdampferplatine 10 unten liegenden Flächenendabschnitt 12 übergeführt ist. Innerhalb des Flächenendabschnittes 12 ist der Kältemittelkanal 15, wie im Flächenendabschnitt 11 , in der Art einer Schleife verlaufend angeordnet und am Schleifenende dem mittleren Platinenabschnitt 13 zugeführt. Innerhalb des mittleren Platinenabschnittes 13 verläuft der Kältemittelkanal 12 mäanderartig über die Höhe des mittleren Platinenabschnittes 13, bevor er ausgangsseitig an eine am Flächenabschnitt 11 vorgesehene Absaugstelle 16 angeschlossen ist. Durch die Anordnung des Kältemittelkanals 15 auf der Verdampferplatine 10 ist in einem ersten Schritt der obenliegende Flächenendabschnitt 11 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt. Im Anschluß an diese Beaufschla- gung ist das flüssige Kältemittel unmittelbar dem tieferliegenden Flächenendabschnitt 12 zugeführt, bevor es in den mittleren Platinenabschnitt 13 übertritt. Diese Art der Kältemittelkanalführung stellt sicher, daß zuerst das eingangsseitige Platinenende der Verdampferplatine 10 und mit geringem zeitlichem Versatz im Anschluß daran deren ausgangsseitiges Ende mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt ist, während erst im Anschluß daran der zwischen den beiden Flächenendabschnitten 11 und 12 liegende mittlere Platinenabschnitt 13 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt ist.
Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung eine zweite Aus- führungsform einer einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweisenden Verdampferplatine 20, deren den schmäleren Rechteckseiten ihres Zuschnittes zugewandten Enden als Flächenendabschnitte 21 und 22 dienen, welche in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine eine unterschiedliche Höhe h aufweisen. Zwischen den Flächenendabschnitten 21 und 22, von denen der erstere in Einbaulage der Verdampferplatine 20 in einem nicht gezeigten Kühlschrank obenliegend angeordnet ist, ist ein mittlerer Platinenabschnitt 23 vorgesehen, welcher hinsichtlich seiner Fläche bezüglich der Fläche der Flächenendabschnitte 21 und 22 deutlich vergrößert ist. Der Platinenabschnitt 23 weist eine etwa mittig zu seiner Höhe liegende Kältemitteleinspritzstelle 24 auf, an welcher ein Kältemittelkanal 25 strömungstechnisch angeschlossen ist. Von der Kältemit- teleinspritzstelle 24 aus ist der Kältemittelkanal 25 in einem unmittelbar benachbart zu dieser angeordneten Flächenendabschnitt übergeführt, welcher im vorliegenden Fall der Flächenendabschnitt 21 ist. Der in Einbaulage obenliegende Flächenendabschnitt 21 wird von dem Kältemittelkanal 25 in Art einer Schleife durchzogen, bevor der Käl- temittelkanal 25 über den mittleren Platinenabschnitt 23 unmittelbar dem in Einbaulage der Verdampferplatine 10 tieferliegenden Flächenendabschnitt 22 zugeführt ist. Diesen durchläuft der Kältemittelkanal 25 ebenso in Art einer Schleife, bevor er in den mittleren Platinenabschnitt 23 zu dessen Kühlung übergeführt ist und innerhalb diesem schleifenähnlich über die Höhe des Platinenabschnittes 23 verläuft. Der Kältemittelka- nal 25 mündet in einer innerhalb des Platinenabschnittes 23 angeordneten Kältemittelabsaugstelle 26. Durch die wegmäßig minimierte unmittelbare Überleitung von der im mittleren Platinenabschnitt 23 liegenden Käitemitteleinspritzstelle 24 in den dazu benachbarten Flächenendabschnitt 21 wird dieser zuerst und in kurzem zeitlichem Abstand darauf der dazu gegenüberliegende Flächenendabschnitt 22 mit flüssigem Käl- temittel beaufschlagt und somit gekühlt, während der mittlere Platinenabschnitt 23 erst im Anschluß an die Flächenendabschnitte 21 und 22 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt ist. Durch die vorrangige Kühlung der außen liegenden Flächenendabschnitte 21 und 22 erfährt der mittlere Platinenabschnitt 23 eine Art Vorkühleffekt, welcher durch die Wärmeleitung der beispielsweise im Rollbond-Verfahren hergestellten Alu- miniumverdarnpferplatine 20 bewirkt ist.
Fig. 3 zeigt ein Koordinatensystem zur Veranschaulichung der Verdampferoberflächentemperaturen bei Verdampferplatinen nach dem Stand der Technik. In diesem Koordinatensystem ist die Oberflächentemperatur in °C der Verdampferplatine auf der Ordinate und die Zeit t in Minuten auf der Abszisse aufgetragen. Wie aus dem Schaubild deutlich ersichtlich ist, unterscheidet sich der Kurvenzug der am Verdampfereingang (entspricht dem obenliegenden Flächenendabschnitt) gemessenen Oberflächentemperatur deutlich von dem Kurvenzug, welcher für die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang (entspricht dem untenliegenden Flächenendabschnitt) er- mittelt wurde, wobei die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang erst nahezu am Ende der Verdichterlaufzeit die Größenordnung der Temperatur am Verdampfereingang aufweist. Im Gegensatz dazu zeigt das Schaubild gemäß Fig. 4 in Kurvenzügen den Verlauf der Oberflächentemperatur am Ausgang bzw. Eingang einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine. Wie schon im Schaubild gemäß Fig. 3 ist auch hier die Oberflächentemperatur der Verdampferplatine über der Verdichterlaufzeit aufgetragen. Wie die für die Oberflächentemperaturen am Verdampfereingang bzw. am Verdampferausgang ermittelten Kurvenzüge verdeutlichen, folgt der für die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang ermittelte Kurvenzug weitestgehend dem Kurvenzug, welcher ein- gangsseitig an der Verdampferplatine ermittelt wurde. Im Vergleich der beiden Schaubilder wird deutlich, daß nach halber Verdichterlaufzeit sich an der Oberfläche des Ausganges herkömmlicher Verdampferplatinen kaum eine meßbare Abkühlung ergeben hat, während die Oberflächentemperatur des ausgangsseitigen Endes der erfindungsgemäßen Verdampfer im wesentlichen die Abkühlung erfahren hat, wie sie ein- gangsseitig bei der erfindungsgemäßen Verdampferplatine auftritt. Eine derart gleichmäßige Abkühlung der erfindungsgemäßen Verdampferplatine hat auch einen deutlich vergleichmäßigteren Wärmeaustausch über die Gesamthöhe der Verdampferplatine zur Folge, wodurch die Temperaturschichtung innerhalb eines zu kühlenden Kühlraumes eines Kühlschrankes zumindest deutlich vermindert, wenn nicht sogar vermieden ist.
Im Abänderung der in Fig. 1 dargestellten Verdampferplatine ist es auch möglich, die im höherliegenden Flächenabschnitt 11 liegende Einspritzstelle 14 in den tieferliegenden Flächenabschnitt 12 zu verlegen. Ferner ist es auch denkbar, die Kältemittelkanalführung der in Fig. 2 dargestellten Verdampferplatine 20 dahingehend abzuändern, daß ausgehend von der mittig liegenden Einspritzstelle 24 zuerst der tiefer- liegende Flächenendabschnitt 22 und mit geringem zeitlichem Versatz danach der höherliegende Flächenendabschnitt 21 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt ist.
Die Führung des Kältemittelkanals 15 bzw. 25 ist dem entsprechenden Kältebedarf an den Flächenendabschnitten 11 und 12 bzw. 21 und25 anpaßbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verdampferplatine, wie Rückwandverdampfer zur Anwendung in einem Kühlraum eines Kühlschrankes oder dergleichen, mit einer Einspritzstelle für Kältemittel und einem sich daran anschließenden Kältemittelkanal, welcher über die Fläche der Verdampferplatine verläuft und welcher an einer Absaugstelle an der Verdampferplatine mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Kältemittelkanal (15, 25) im Anschluß an die Einspritzstelle (14, 24) einem der zu dieser zumindest benachbart angeordneten Flächenendabschnitte (11 , 12; 21 , 22) der Verdampferplatine (10) zugeführt ist und innerhalb diesem verläuft und daß der Kältemittelkanal (15, 25) von diesem Flächenendabschnitt (11 , 12; 21 ,
22) in den dazu gegenüberliegenden Flächenendabschnitt (11 , 12; 21 , 22) übergeführt ist und diesen durchläuft, bevor er den zwischen den beiden Flächenendabschnitten (11 , 12, 21 , 22) liegenden Platinenabschnitt (13, 23) durchzieht.
2. Verdampferplatine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kältemittelkanal (15) vorgelagerte Einspritzstelle (14) innerhalb eines der beiden einander gegenüberliegenden, von dem Kältemittelkanal (15) durchzogenen Flächenendabschnitte (11 , 12) angeordnet ist.
3. Verdampferplatine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzstelle (14) mit dem sich daran anschließenden Kältemittelkanal (15) innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine (10) höher liegenden Flächen- endabschnittes (11) angeordnet ist.
4. Verdampferplatine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampferplatine (10) einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweist und daß die schmäleren Platinenseiten in Einbaulage der Verdampferplatine (10) im wesentlichen horizontal verlaufen, wobei die Einspritzstelle (14) innerhalb eines der durch die schmäleren Platinenseiten gebildeten Flächenendabschnittes (11 , 12) angeordnet ist.
5. Verdampferplatine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampferplatine (10, 20) nach dem Rollbond-Verfahren oder nach dem Z-Bond-Verfahren gefertigt ist.
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