EP1111149A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung von Transportankern an Mauertafeln - Google Patents

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EP1111149A2
EP1111149A2 EP00128262A EP00128262A EP1111149A2 EP 1111149 A2 EP1111149 A2 EP 1111149A2 EP 00128262 A EP00128262 A EP 00128262A EP 00128262 A EP00128262 A EP 00128262A EP 1111149 A2 EP1111149 A2 EP 1111149A2
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EP
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wall panel
wall
bricks
transport
anchor
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Harmony Holdings Ltd
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/002—Panels with integrated lifting means, e.g. with hoisting lugs

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening of transport anchors on wall panels according to the generic term of Claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • Wall boards are factory-made according to the construction plans of the masonry building to be built, to which transported to the respective construction site and there to the one to be created Building put together. To do this, the finished wall panels be moved with a crane or the like.
  • risers can also be used at a distance from the necessary suspensions around the wall elements be looped and an eyelet to hang on the top of the wall own transport hooks.
  • One more way is the use of transport chains that are fixed to bolts are which are put through the wall at the foot of the wall.
  • the transport chains have supporting beams on the wall crown.
  • belts and transport chains both have the disadvantage that because of their high cost of moving the elements are transported back to the factory for reuse Need to become.
  • the object of the invention is, in particular for the automated factory production of wall panels a process and a device for the introduction of transport anchors under To avoid the disadvantages described above.
  • holes are drilled in the bricks the transport anchors depending on the position of the bricks introduced in the wall panel, such that the holes in the stacked bricks of the wall panel aligned with each other, i.e. over the entire height the vertical panel recesses extending the wall panel form.
  • Standard masonry blocks can therefore be used without grid holes be, while preparing the stones for bricking at the locations provided for the transport anchors in the holes corresponding to individual stones are drilled.
  • the Places provided for the lifting anchors are dependent determined by the position that the corresponding brick will take later in the wall panel.
  • two holes can be made in a wall panel with 5 cm diameter at a distance from the required transport anchors from e.g. 2.5 m can be introduced, whereby for the Brick tolerance no addition to the bore diameter necessary is. There is no measurable reduction due to the two holes thermal insulation of a 38 cm thick outer wall.
  • the masonry drilling device for drilling the transport anchor holes into the bricks by a control device controlled so that the lifting anchor holes in the bricks of superimposed rows of brick aligned with each other in a wall panel.
  • the control device can determine the location of a brick take this in the wall row or in the finished wall panel will determine, and depending on this, the drilling device control and position. This can do this at least along the row of brick blocks designed to be relatively movable his.
  • An alternative to the movable drilling device is one stationary drilling device integrated in the stone cut represents.
  • the drilling device is expediently the line-up section for the stones assigned to a row of walls, so that the holes inserted in the bricks for the transport anchors can be if they are next to each other on the line lined up according to their later arrangement in the wall panel are.
  • the bores or holes can already be made in the Production can be brought into the stone factory. This without the Disadvantage of the loss of thermal insulation of the wall Bricks with grid holes if in the production of Wall boards a line-up device for the production of a Wall board row is used, which is able to between Sort whole stones without a hole. So that the holes are in the intended place in the wall, it may be necessary to cut the perforated bricks to length.
  • the respective brick line is then preferably with a Relocation gripper from the line to the wall station offset to wall up the wall panel.
  • a wall panel at the wall station are preferred Transport anchors formed by rods into the passage recesses poured.
  • the invention when pouring the transport anchor of the mortar or the other binder is introduced through a pipe, the is inserted into the through recess.
  • this pipe up to the wall base in the passage recess introduced.
  • the pipe to be cast is in the pipe Lifting anchor.
  • the pipe from the wall panel is pulled, mortar or the like. is pressed through the pipe.
  • the transport anchor remains in the wall. Protected the mortar or other binding agent can pass through the pipe do not get stuck prematurely due to the absorbent brick.
  • the Pressing the binder into the tube from a binder source is preferably done with a pump via a binder feed.
  • bricks are placed in the designated places walled with pre-drilled holes.
  • Binder that when moving the bricks in the area of these holes is removed the mentioned pipe preferably at its end with a drill bit equipped and rotating at the wall station in the pre-drilled anchor holes in the wall panel lowered.
  • the wall panel is preferably on a foot beam erected.
  • the bricks are on beam elements extending along the wall panel bricked up, spaced apart and through a reinforcement are connected.
  • the transport anchors are then through the passage recesses into the space stuck between the two foot beam elements and the space above the passage recesses or that mentioned Pipe also filled with the binder.
  • the foot beam also provides a stiffening of the blackboard in the area of recesses, e.g. Doors, dar. The amount of It is sensible to choose foot beams less than the screed height.
  • the foot beam not only improves the stability of the whole Wall improves, but also prevents stones fall down when transporting wall panels with one Crane commutes the wall panel against the building.
  • a under the wall panel arranged two foot beams along the wall panel extending at a distance arranged footboard elements be provided on which the bricks are bricked up be, using a transport anchor, the lower end that is in the space between the two Joist elements, e.g. spirally curved is.
  • the gap there is at least one along the wall slab extending longitudinal rod inserted.
  • the curved end of the lifting anchor in the space becomes in brought a position under the longitudinal bar, for example by rotating the lifting anchor around its longitudinal axis. After filling the gap through the passage recess with binding agent becomes a firm connection between the horizontal longitudinal bar and the vertical one Transport anchor manufactured.
  • a transport anchor with a ribbed surface can also be used with the ribbed end at such a distance applied to the longitudinal bar that an anchoring effect arises in concrete. That means that the anchorage can also be done without a lower trimmed end of the lifting anchor is made, if the vertical anchor rod is close enough to that Longitudinal bar lies, so that the shear force transmission of the concrete is sufficient. In other words, it is essential Formation of the lower end of the rod-shaped lifting anchor, that he is brought into operative connection with the longitudinal bar becomes.
  • Clamping grabs are preferably used to transport the wall panels used that grab the lifting anchor and under clamp the effect of the load of the raised wall panel. Such clamp grippers are used, for example, for clamping Bars in testing machines to determine the breaking strength of Rods inserted. Clamping grabs have the advantage that in the wall panels no expensive anchors with pressed on them Hook loops need to be poured in as is the state of the art Technology is that automated gripping of the Wall boards is very easy and that even Lifting a wall by clamping several at the same time Anchor rods is possible if one equipped with several clamps Hanger is used.
  • Such a transport sling is preferably with the Wall production control unit connected. Because of The known position of the anchor holes will automatically become grippers move to the position of the cast anchor rods. In conjunction with positionable lifting devices the transportation of the hardened, from the manufacturing pallets Wall panels to be lifted to the rework stations and automate their loading. To be eccentric The main focus is to hang the wall panel horizontally force, a driven pulley is provided, through the different lengths of chain pieces to the fixed point on the lifting beam to compensate for the center of gravity eccentricity can be.
  • wall panel 1 has a plant for the production of wall panels 1 a e.g. trained as a conveyor belt or roller conveyor Line up 2 on which the bricks 3 one Brick line 4 can be lined up in a row, as well as one Wall station 5, at which the wall panel 1 from the brick rows 4 is bricked up.
  • wall panels 1 a e.g. trained as a conveyor belt or roller conveyor Line up 2 on which the bricks 3 one Brick line 4 can be lined up in a row, as well as one Wall station 5, at which the wall panel 1 from the brick rows 4 is bricked up.
  • Wall panel 1 is one shown schematically in FIG. 1 Offset gripper 7 provided.
  • the mortar application between the bricks 3 of a brick row 4 and between the brick line 4 when bricking can for example while moving the brick line 4 from the Line up 2 to wall station 5.
  • the wall panel 1 bricked up at the wall station 5 is included Through channels or recesses 8 are provided extend vertically over the entire height of the wall panel 1 (Figs. 1 and 3). In the passage recesses 8 are the formed by rods transport anchor 9 for transporting the finished wall panels 1 embedded.
  • the holes 12 in each row of walls 4 that on the line 2 for the production of the wall panel 1 lined up are aligned after bricking up at wall station 5 with each other so that the passage recesses 8 result.
  • the drilling device 11 is operated by a not shown Control device controlled accordingly.
  • the Control device determines this based on the calculation of the The focus of the wall plate 1 is the location of the lifting anchor 9 should take later and thus determines which position the respective drilled brick 3 in the finished wall panel 1 will take.
  • the transport anchor 9 In order to wall the transport anchor 9 into the passage recesses 8, are the transport anchor 9 in the passage recesses 8 introduced. Thereupon a mortar pipe 13 via the transport anchor 9 into the passage recess 8 pushed, as seen in Fig. 3.
  • the mortar pipe 13 has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the lifting anchor 9.
  • the outside diameter of the Mortar tube 13 corresponds essentially to that of the through recess 8, so that the mortar pipe 13 runs smoothly in this can be inserted.
  • the mortar pipe 13 is up introduced to the wall base in the recess 8.
  • a foot beam 19 can be used.
  • the bricks 3 according to Fig. 4 on two upright, plate-shaped beam elements 21, 22 bricked up, spaced apart extend along the wall panel 1.
  • the elements 21, 22 are connected to each other by a reinforcement 23 and outside or, if necessary, on both sides with thermal insulation 24 Mistake.
  • the transport anchor 9 is in the space 25 inserted between the elements 21, 22, through the mortar pipe 13 is filled with mortar 16.
  • clamp grippers 26 are used, which the Lifting anchor 9 under the effect of the load of the raised Clamp wall panel 1. 5 there is the clamp gripper 26 from two clamping jaws 27, 28, which are connected by an overhead Joint axis 29 are connected in an eyelet 31, on the the rope or other traction device of the hoist is attached becomes. So that the jaws 27, 28 under the effect of the load Clamp the transport anchor 9, their leadership is conical.
  • the conical jaws 27, 28 of the clamping gripper 26 have an angle of approx. 10 ° to 15 ° to the longitudinal axis of the transport anchor.
  • the three transport anchor 9th has, with a transport device with a walking beam 32 raised, on which the clamping grippers 26 are arranged movably are. At the two ends of the walking beam 32 is a chain or the like. Traction means 33 attached to a driven Roll 34 is suspended.
  • the clamp grippers 26 are controlled from the data processing system of the masonry machine, controlled so that they automatically go to the transport anchors 9 be moved. To have a horizontal center of gravity Tilt the wall panel 1 to ensure the Roller 34 driven accordingly.
  • FIG. 6 in contrast to FIG. 5, the eyelet is in the clamp grippers omitted, the clamp grippers 26 each rigid with the associated motor-adjustable, along the lifting beam 32 movable carriages are connected because at This constructive solution ensures that the automatic grippers function safely given is.
  • the transport anchor 9 which is inserted into the through recess 8 is spiral or corkscrew-shaped at its lower end 35 curved.
  • foot beam elements formed from chipboard concrete lintels 21a, 22a are on one or the other side wall of the Gap 25a, that is, on the two inner sides of the foot beam elements 21a, 22a, longitudinal bars 36, 37 in the upper region inserted, which extend along the wall panel 1.

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Abstract

Um Transportanker (9) an Mauertafeln (1) zu befestigen, werden die Transportanker in wenigstens eine sich über die Höhe der Mauertafel erstreckende Durchgangsausnehmung (8) eingebracht, die mit Bindemittel verfüllt wird. Dazu werden in die Mauersteine (3) vor dem Vermauern Bohrungen (12) eingebracht, derart, dass die Bohrungen (12) in den zur Mauertafel (1) vermauerten Mauersteinen (3) unter Bildung der Durchgangsausnehmung (8) miteinander fluchten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Befestigung von Transportankern an Mauertafeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Mauertafeln werden werksseitig entsprechend den Bauplänen des zu erstellenden Bauwerks aus Mauersteinen aufgemauert, zu der jeweiligen Baustelle transportiert und dort zu dem zu erstellenden Bauwerk zusammengefügt. Dazu müssen die fertigen Mauertafeln mit einem Kran oder dgl. Hebezeug bewegt werden.
Aus BETONWERK + FERTIGTEIL-TECHNIK BFT, Heft 5/1999, S.56-62, ist es bereits bekannt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in sich über die gesamte Höhe der Mauertafeln erstreckenden Durchgangsausnehmungen Transportankerstangen anzubringen und die Durchgangsausnehmungen anschließend mit Mörtel oder dgl. Bindemittel zu verfüllen. An den eingegossenen Transportankern können die Mauertafeln mit einem Kran oder dgl. Hebezeug ergriffen werden, um sie in der Fabrik auf das Transportfahrzeug zu laden, das sie zur Baustelle fährt, und an der Baustelle beim Erstellen des Bauwerks zusammenzufügen. Zur Bildung der Durchgangsausnehmungen werden nach dem bekannten Verfahren Sonderziegel mit im Raster von 12,5 cm vorgesehenen Ankerlöchern mit einem Durchmesser von etwa 8 cm verwendet. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Wärmedämmung von Außenwänden wird die Verminderung der Wärmedämmung durch diese Rasterlöcher heute nicht mehr akzeptiert.
Zum Transport von Mauertafeln, die aus normalen Mauersteinen gefertigt sind, können ferner Traggurte verwendet werden, die im Abstand der notwendigen Aufhängungen um die Mauerelemente geschlungen werden und auf der Mauerkrone eine Öse zum Einhängen von Transporthaken besitzen. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Transportketten, die an Bolzen fixiert sind, welche am Fuß der Mauer durch die Mauer gesteckt werden. Die Transportketten besitzen an der Mauerkrone Tragbalken. Gurten und Transportketten haben jedoch beide den Nachteil, dass sie aufgrund ihrer hohen Kosten nach dem Versetzen der Elemente zur Wiederverwendung zurück ins Werk transportiert werden müssen.
Ein weiterer Nachteil beider Transportsysteme besteht darin, dass sie nur für unverputzte Mauerelemente eingesetzt werden können, weil der empfindliche Putz durch diese Transportmittel verletzt würde. Zusätzlich besteht beim Versetzen der Mauertafeln mit dem Kran Unfallgefahr, wenn die mit Gurten und Ketten versehenen Mauerelemente schlank und hoch sind, sodass nur ein Anker am Fuß der Mauer angebracht werden kann. Da die Aufhängung schlanke Elemente im labilen Gleichgewicht hält, besteht die Gefahr, dass sie aus den Transportmitteln herauskippen und abstürzen.
Bei den bisher verwendeten Ankerstangen mit eingelassenen Transportankern mit an den Enden angebrachten Schlaufen, in welche Haken von Transportgehängen eingehängt werden, besteht das Problem, dass über die Ankerstangen eine ungleichmäßige Belastung auf die hängende Wand wirken kann, was zu Rissen führt. Ungleichmäßige Belastung entsteht durch unterschiedliche Höhenlage der Schlaufen oder durch nicht Fluchten der Aufhängung mit den Ankerstangen.
Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere für die automatisierte werksmäßige Herstellung von Mauertafeln ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einbringung von Transportankern unter Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile zu realisieren.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem in Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahren erreicht, das durch die Maßnahmen der Ansprüche 2 bis 7 weiter ausgebildet wird. Im Anspruch 8 ist eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben, welche durch die Merkmale der Ansprüche 9 bis 17 vorteilhaft ausgestaltet wird.
Nach der Erfindung werden in die Mauersteine Bohrungen für die Transportanker in Abhängigkeit von der Lage der Mauersteine in der Mauertafel eingebracht, derart, daß die Bohrungen in den übereinander geschichteten Mauersteinen der Mauertafel miteinander fluchten, also sich über die gesamte Höhe der Mauertafel erstreckende vertikale Durchgangsausnehmungen bilden.
Damit können Standardmauersteine ohne Rasterlöcher eingesetzt werden, wobei während der Vorbereitung der Steine zum Vermauern an den für die Transportanker vorgesehenen Stellen in den einzelnen Steinen entsprechende Bohrungen gebohrt werden. Die für die Transportanker vorgesehenen Stellen werden in Abhängigkeit von der Position bestimmt, die der entsprechende Mauerstein später in der Mauertafel einnehmen wird.
Damit wird das Problem der Verminderung der Wärmedämmung vermieden. Beispielsweise können in eine Mauertafel zwei Bohrungen mit 5 cm Durchmesser im Abstand der erforderlichen Transportanker von z.B. 2,5 m eingebracht werden, wobei für die Mauersteintoleranz kein Zuschlag zum Bohrungsdurchmesser nötig ist. Durch die zwei Bohrungen wird keine meßbare Verringerung der Wärmedämmung einer 38 cm dicken Außenwand bewirkt.
Die Mauerstein-Bohrvorrichtung zum Einbringen der Transportanker-Bohrungen in die Mauersteine wird durch eine Steuervorrichtung gesteuert, derart, dass die Transportanker-Bohrungen in den Mauersteinen übereinanderliegender Mauersteinzeilen in einer Mauertafel miteinander fluchten.
Die Steuervorrichtung kann die Lage eines Mauersteines, die dieser in der Mauerzeile bzw. in der fertigen Mauertafel einnehmen wird, bestimmen und in Abhängigkeit hiervon die Bohrvorrichtung ansteuern und positionieren. Diese kann hierzu zumindest entlang der Mauersteinzeile relativ verfahrbar ausgebildet sein.
Eine Alternative zur verfahrbaren Bohrvorrichtung stellt eine stationäre in den Steinzuschnitt integrierte Bohrvorrichtung dar.
Zweckmäßigerweise ist die Bohrvorrichtung der Aufreihstrecke für die Steine einer Mauerzeile zugeordnet, sodass die Bohrungen für die Transportanker in die Mauersteine eingebracht werden können, wenn diese an der Aufreihstrecke nebeneinander entsprechend ihrer späteren Anordnung in der Mauertafel aufgereiht sind.
Die Bohrungen oder Löcher können jedoch auch schon bei der Produktion im Steinwerk eingebracht werden. Dies ohne den Nachteil des Verlusts an Wärmedämmvermögen der Wand durch Mauersteine mit Rasterlöchern, wenn bei der Produktion von Mauertafeln eine Aufreihvorrichtung zur Herstellung einer Mauertafelzeile eingesetzt wird, die in der Lage ist, zwischen Ganzsteine ohne Loch Steine mit Loch einzusortieren. Damit die Löcher an der vorgesehenen Stelle in der Wand sind, kann ein Ablängen der Lochsteine nötig sein.
Die jeweilige Mauersteinzeile wird dann vorzugsweise mit einem Versetzgreifer von der Aufreihstrecke auf die Mauerstation zum Aufmauern der Mauertafel versetzt. Nach dem Hochmauern einer Mauertafel an der Mauerstation werden die vorzugsweise durch Stangen gebildeten Transportanker in die Durchgangsausnehmungen eingegossen.
Wegen der Kältebrücke sollen einerseits die Ankerlöcher so klein wie möglich sein, andererseits besteht das Problem, dass ein sicheres Vergießen von Ankern durch von oben eingebrachten Mörtel problematisch ist, dies wegen des stark saugenden Ziegels und der Gefahr des Festwerdens des Mörtels, bevor er an die Sohle der Mauer gelangt.
Zur Lösung dieses Problems wird gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung beim Eingießen der Transportanker der Mörtel oder das sonstige Bindemittel durch ein Rohr eingebracht, das in die Durchgangsausnehmung eingeführt ist. Vorzugsweise wird dieses Rohr bis zur Mauersohle in die Durchgangsausnehmung eingeführt. In dem Rohr befindet sich der zu vergießende Transportanker. Während gleichzeitig das Rohr aus der Mauertafel gezogen wird, wird Mörtel oder dgl. durch das Rohr gepreßt. Der Transportanker verbleibt in der Mauer. Geschützt durch das Rohr kann der Mörtel bzw. das sonstige Bindemittel nicht vorzeitig durch den saugenden Ziegel fest werden. Das Pressen des Bindemittels in das Rohr von einer Bindemittelquelle erfolgt vorzugsweise mit einer Pumpe über eine Bindemittelzuführung.
Wie beschrieben, werden an den vorgesehenen Stellen Mauersteine mit vorgebohrten Bohrungen vermauert. Um Mörtel oder dgl. Bindemittel, das beim Versetzen der Mauersteine im Bereich dieser Bohrungen eingetragen ist, zu entfernen, wird das erwähnte Rohr vorzugsweise an seinem Ende mit einer Bohrkrone ausgestattet und an der Mauerstation drehend in die vorgebohrten Ankerlöcher der Mauertafel abgesenkt.
Um eine sichere Verbindung der Transportanker am Fuß der Mauertafel sicherzustellen, wird vorzugsweise die Mauertafel auf einem Fußbalken errichtet. Dazu werden die Mauersteine auf sich entlang der Mauertafel erstreckenden Fußbalkenelementen aufgemauert, die im Abstand voneinander angeordnet und durch eine Armierung miteinander verbunden sind. Die Transportanker werden dann durch die Durchgangsausnehmungen bis in den Zwischenraum zwischen den beiden Fußbalkenelementen gesteckt und der Zwischenraum über die Durchgangsausnehmungen bzw. das erwähnt Rohr gleichfalls mit dem Bindemittel verfüllt. Der Fußbalken stellt zugleich eine Versteifung der Wandtafel im Bereich von Aussparungen, wie z.B. Türen, dar. Die Höhe der Fußbalken wählt man sinnvollerweise geringer als die Estrichhöhe.
Durch den Fußbalken wird nicht nur die Stabilität der gesamten Mauer verbessert, sondern auch verhindert, dass Steine herabfallen, wenn beim Transport von Mauertafeln mit einem Kran die Mauertafel gegen das Gebäude pendelt.
Nach einer weiteren Ausführungsform können zur Bildung eines unter der Mauertafel angeordeten Fußbalkens zwei sich entlang der Mauertafel erstreckende im Abstand angeordnete Fußbalkenelemente vorgesehen sein, auf die die Mauersteine aufgemauert werden, wobei ein Transportanker verwendet wird, dessen unteres Ende, das in den Zwischenraum zwischen den beiden Fußbalkenelementen eingebracht wird, z.B. spiralförmig gekrümmt ist. In den Zwischenraum ist wenigstens ein sich entlang der Mauertafel erstreckender Längsstab eingelegt.
Das gekrümmte Transportankerende in dem Zwischenraum wird in eine den Längsstab untergreifende Position gebracht, beispielsweise durch Drehen des Transportankers um seine Längsachse. Nach dem Verfüllen des Zwischenraums über die Durchgangsausnehmung mit Bindemittel wird eine feste Verbindung zwischen dem horizontalen Längsstab und dem senkrechten Transportanker hergestellt. Vorzugsweise werden zwei Längsstäbe auf der einen bzw. anderen Seite des Zwischenraumes eingelegt.
Auch kann ein Transportanker mit gerippter Oberfläche verwendet werden, wobei das gerippte Ende in einem solchen Abstand zum Längsstab aufgebracht ist, dass eine Verankerungswirkung im Beton entsteht. Das heißt, die Verankerung kann auch ohne ein unteres getrimmtes Ende des Transportankers erfolgen, wenn der vertikale Transportankerstab nahe genug bei dem Längsstab liegt, sodass die Schubkraftübertragung des Betons ausreicht. Mit anderen Worten, wesentlich ist eine solche Ausbildung des unteren Endes des stabförmigen Transportankers, dass er in Wirkverbindung mit dem Längsstab gebracht wird.
Zum Transport der Mauertafeln werden vorzugsweise Klemmgreifer eingesetzt, die die Transportanker ergreifen und unter der Wirkung der Last der angehobenen Mauertafel festklemmen. Derartige Klemmgreifer werden beispielsweise zum Klemmen von Stäben in Prüfmaschinen zur Ermittlung der Bruchkraft von Stäben eingesetzt. Klemmgreifer haben den Vorteil, dass in die Mauertafeln keine teuren Anker mit darauf aufgepreßten Hakenschlaufen eingegossen werden müssen, wie dies Stand der Technik ist, dass weiters ein automatisiertes Greifen der Mauertafeln sehr einfach möglich ist und dass gleichmäßiges Anheben einer Mauer durch das gleichzeitige Klemmen mehrerer Ankerstangen möglich ist, wenn ein mit mehreren Klemmen ausgestattes Gehänge eingesetzt wird.
Ein derartiges Transportgehänge ist vorzugsweise mit der die Mauerproduktion steuernden Steuereinheit verbunden. Aufgrund der bekannten Position der Ankerlöcher werden Greifer automatisch auf die Position der eingegossenen Ankerstäbe verfahren. In Verbindung mit positionierbaren Hubvorrichtungen läßt sich der Transport der ausgehärteten, von den Fertigungspaletten abzuhebenden Mauertafeln zu den Nacharbeitungsstationen und deren Verladung automatisieren. Um bei exzentrischer Schwerpunktslage ein horizontales Hängen der Mauertafel zu erzwingen, ist eine angetriebene Umlenkrolle vorgesehen, durch die unterschiedlich lange Kettenstücke bis zum Fixpunkt am Hebebalken zum Ausgleich der Schwerpunktexzentrizität bewirkt werden können.
Bei der automatisierten Herstellung von Mauertafeln besteht ein besonderes Problem darin, dass die Mauerelemente in genau der Reihenfolge auf Transportpaletten abgestellt werden müssen, in der sie später auf der Baustelle versetzt werden. Durch den Einsatz von automatisiertem Hebezeug mit Klemmgreifern können die stehenden Mauertafeln nach der Produktion automatisch platzsparend nach ihrer Größe sortiert zwischengelagert werden. Zum Verladen können die Mauertafeln dann automatisch aufgenommen und in Versetzreihenfolge auf den Versandpaletten abgestellt werden.
Bei der automatischen Herstellung von individuell hergestellten Häusern besteht das Problem, daß sich die Kunden allein aufgrund des Plans oft nicht vorstellen können, wie ihr Haus später aussehen wird. Dieses Problem kann mit dem automatisierten Hebezeug mit Klemmgreifern kostengünstig gelöst werden, wenn der Hebebalken an einem steuerbaren Hebemittel, z.B. Portalroboter, angebracht wird und die Mauertafeln vor ihrer weiteren Veredlung (Installation, Putz usw.) automatisch gegriffen und in ihrer im Bauplan vorgesehenen Position in der Produktionshalle temporär aufgestellt werden. Die für die Ansteuerung des Hebezeuges erforderlichen Daten sind ohne Zusatzaufwand bereits vom Elementieren der Mauerelemente vorhanden. Nach Begehung der Stockwerke durch den Endkunden, kann dann weitergearbeitet werden, oder wenn nötig, geändert werden.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf die Aufreihstrecke ohne Bohrvorrichtung und die Mauerstation einer automatisierten Anlage zur Herstellung von Mauertafeln;
Fig. 2
eine Seitenansicht der Aufreihstrecke mit Bohrvorrichtung;
Fig. 3
einen Querschnitt durch die Mauertafel gemäß der Linie II-II in Fig. 1 beim Verfüllen der mit einem Transportanker versehenen Durchgangsausnehmung;
Fig. 4
einen Querschnitt durch den unteren Teil einer auf einem Fußbalken aufgemauerten Mauertafel;
Fig. 5
einen Querschnitt durch den oberen Teil einer Mauertafel gemäß der Linie II-II in Figur 1, wobei der Transportanker von einem Klemmgreifer ergriffen wird;
Fig. 6
eine Seitenansicht einer Transportvorrichtung zum Transport der Mauertafeln und
Fig. 7 und 8
einen Quer- bzw. Längsschnitt durch den unteren Teil einer Mauertafel auf einem Fußbalken nach einer anderen Ausführungsform.
Gemäß Fig. 1 weist eine Anlage zur Herstellung von Mauertafeln 1 eine z.B. als Transportband oder Rollenbahn ausgebildete Aufreihstrecke 2 auf, auf der die Mauersteine 3 einer Mauersteinzeile 4 hintereinander aufgereiht werden, sowie eine Mauerstation 5, an der die Mauertafel 1 aus den Mauersteinzeilen 4 aufgemauert wird.
Zum Versetzen der Mauersteinzeilen 4 von der Aufreihstrecke 2 zu der auf einer Palette oder dgl. Unterlage 6 (Fig. 3) aufzumauernden Mauertafel 1 ist eine in Fig. 1 schematisch dargestellter Versetzgreifer 7 vorgesehen. Der Mörtelauftrag zwischen den Mauersteinen 3 einer Mauersteinzeile 4 und zwischen den Mauersteinzeilen 4 beim Aufmauern kann beispielsweise während des Versetzens der Mauersteinzeile 4 von der Aufreihstrecke 2 zur Mauerstation 5 erfolgen.
Die an der Mauerstation 5 aufgemauerte Mauertafel 1 ist mit Durchgangskanälen oder -ausnehmungen 8 versehen, die sich senkrecht über die gesamte Höhe der Mauertafel 1 erstrecken (Fig. 1 und 3). In die Durchgangsausnehmungen 8 werden die durch Stangen gebildeten Transportanker 9 zum Transport der fertigen Mauertafeln 1 eingelassen.
Zur Bildung der Durchgangsausnehmungen 8 werden in bestimmte Mauersteine 3 auf der Aufreihstrecke 2 mit der in Fig. 2 dargestellten, entlang der Aufreihstrecke 2 verfahrbaren Bohrvorrichtung 11 mit dem Werkzeug 10 Bohrungen 12 gebohrt. Die Position der Bohrungen 12 in der Mauersteinzeile 4 auf der Aufreihstrecke 2 entspricht der Position der Durchgangsausnehmungen 8 in der Mauertafel 5.
Das heißt, die Bohrungen 12 in jeder Mauerzeile 4, die auf der Aufreihstrecke 2 zur Herstellung der Mauertafel 1 aufgereiht wird, fluchten nach dem Aufmauern an der Mauerstation 5 so miteinander, dass sich die Durchgangsausnehmungen 8 ergeben. Die Bohrvorrichtung 11 wird dazu von einer nicht dargestellten Steuervorrichtung entsprechend angesteuert. Die Steuereinrichtung bestimmt hierzu aufgrund der Berechnung des Schwerpunkts der Mauertafel 1 die Lage, die der Transportanker 9 später einnehmen soll und legt damit fest, welche Position der jeweilige gebohrte Mauerstein 3 in der fertigen Mauertafel 1 einnehmen wird.
Das individuelle Einbringen der Transportanker-Bohrungen 12 besitzt den Vorteil, dass keine teueren Spezialsteine verwendet werden müssen. Darüberhinaus kann der Abfall verringert werden, da beim Zuschnitt der Mauersteine 3 noch nicht auf die Transportanker-Bohrungen 12 geachtet zu werden braucht. Von besonderer Bedeutung ist, dass durch die Bohrungen 12 keine meßbare Verringerung der Wärmedämmung von Außenwänden eintritt.
Um die Transportanker 9 in die Durchgangsausnehmungen 8 einzumauern, werden zunächst die Transportanker 9 in die Durchgangsausnehmungen 8 eingeführt. Daraufhin wird ein Mörtelrohr 13 über die Transportanker 9 in die Durchgangsausnehmung 8 geschoben, wie in Fig. 3 zu sehen. Das Mörtelrohr 13 besitzt dazu einen Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des Transportankers 9. Der Außendurchmesser des Mörtelrohres 13 entspricht im wesentlichen dem der Durchgangsausnehmung 8, sodass das Mörtelrohr 13 leichtgängig in diese eingeschoben werden kann. Das Mörtelrohr 13 wird bis zur Mauersohle in die Ausnehmung 8 eingeführt.
Während das Mörtelrohr 13 aus der Mauertafel 1 gezogen wird, wird mit einer Pumpe 14 Mörtel 16 durch eine als Schlauch ausgebildete Mörtelzuführung 15 von einer nicht dargestellten Mörtelquelle in das Rohr 13 gepreßt. Der Transportanker 9 verbleibt in der Mauer und die Durchgangsausnehmung 8 verfüllt sich mit Mörtel.
Um eine sichere Verbindung der Transportankerstangen 9 am Fuß der Mauertafel 1 sicherzustellen, aber auch um weniger stabile Mauertafeln 1, wie die Mauertafel 1 gemäß Fig. 6 mit einer Türöffnung 17 und einer Fensteröffnung 18 z.B. für eine Balkonaußenwand, zu stabilisieren, kann, wie in Fig. 4 und 6 gezeigt, ein Fußbalken 19 verwendet werden.
Zur Bildung des Fußbalkens 19 werden die Mauersteine 3 gemäß Fig. 4 auf zwei hochkant stehenden plattenförmigen Fußbalkenelementen 21, 22 aufgemauert, die sich im Abstand voneinander entlang der Mauertafel 1 erstrecken. Die Elemente 21, 22 sind durch eine Armierung 23 miteinander verbunden und außen oder ggf. an beiden Seiten mit einer Wärmeisolierung 24 versehen. Der Transportanker 9 ist dabei in den Zwischenraum 25 zwischen den Elementen 21, 22 gesteckt, der durch das Mörtelrohr 13 mit Mörtel 16 verfüllt wird.
Um die Mauertafel 1 zum Transport in der Fabrik, zum Beladen des Transportfahrzeugs zur Baustelle und zum Zusammenfügen zum Bauwerk an der Baustelle an den Transportankerstangen 9 zu greifen, werden Klemmgreifer 26 verwendet, welche die Transportanker 9 unter der Wirkung der Last der angehobenen Mauertafel 1 festklemmen. Gemäß Fig. 5 besteht der Klemmgreifer 26 aus zwei Klemmbacken 27, 28, die durch eine obenliegende Gelenkachse 29 in einer Öse 31 verbunden sind, an der das Seil oder sonstige Zugmittel des Hebezeugs befestigt wird. Damit die Backen 27, 28 unter der Wirkung der Last den Transportanker 9 festklemmen, ist ihre Führung konisch ausgeführt. Die konischen Backen 27, 28 des Klemmgreifers 26 besitzen eine Winkel von ca. 10° bis 15° gegenüber der Transportankerlängsachse.
Gemäß Fig. 6 wird ein Wandelement, das drei Transportanker 9 aufweist, mit einer Transportvorrichtung mit einem Hubbalken 32 angehoben, an dem die Klemmgreifer 26 verfahrbar angeordnet sind. An den beiden Enden des Hubbalkens 32 ist eine Kette oder dgl. Zugmittel 33 befestigt, das an einer angetriebenen Rolle 34 aufgehängt ist. Die Klemmgreifer 26 werden, gesteuert von der Datenverarbeitungsanlage der Mauermaschine, so gesteuert, dass sie automatisch zu den Transportankern 9 verfahren werden. Um bei exzentrischem Schwerpunkt eine horizontales Neigen der Mauertafel 1 sicherzustellen, wird die Rolle 34 entsprechend angetrieben.
In Fig. 6 ist im Gegensatz zu Fig. 5 die Öse bei den Klemmgreifern weggelassen, wobei die Klemmgreifer 26 jeweils starr mit dem zugehörigen motorisch verstellbaren, entlang dem Hebebalken 32 verfahrebaren Laufwagen verbunden sind, weil bei dieser konstruktiven Lösung eine sichere Funktion der Automatikgreifer gegeben ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist der Transportanker 9, der in die Durchgangsausnehmung 8 eingeführt ist, an seinem unteren Ende 35 spiral- oder korkenzieherförmig gekrümmt. In den Zwischenraum 25a zwischen den beiden beispielsweise aus Spanbetonstürzen gebildeten Fußbalkenelementen 21a, 22a sind an der einen bzw. anderen Seitenwand des Zwischenraumes 25a, also an den beiden Innenseiten der Fußbalkenelemente 21a, 22a, im oberen Bereich Längsstäbe 36, 37 eingelegt, die sich entlang der Mauertafel 1 erstrecken. Durch Drehung des Transportankers 9 um seine senkrechte Längsachse untergreift das Transportankerende 35 die Längsstäbe 36, 37. Gemeinsam mit den vertikalen Durchgangsausnehmungen 8 wird der bisher noch nicht ausgefüllte Teil des Zwischenraums 25a im Fußbalken 19a mit Bindemittel vergossen bzw. verpresst und damit eine feste Verbindung zwischen den horizontalen Längsstäben 36, 37 und den Transportankern 9 hergestellt.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Einbau von Transportankern in Mauertafeln, bei dem die Transportanker in wenigstens einer sich über zumindest einen Teil der Höhe der Mauertafel erstreckende Durchgangsausnehmung eingebracht und die Durchgangsausnehmung mit Bindemittel verfüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Mauersteine (3), die ohne Bohrungen angeliefert wurden, Bohrungen (12) eingebracht werden, derart, dass die Bohrungen (12) in den zur Mauertafel (1) vermauerten Mauersteinen (3) unter Bildung der Durchgangsausnehmung (8) miteinander fluchten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Vermauern in diejenigen Mauersteine (3) einer Mauertafelzeile (4), in die Anker eingebaut werden sollen, Bohrungen (12) eingebracht werden.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Durchgangsausnehmung (8) ein den Transportanker (9) umschließendes Rohr (13) eingebracht wird, durch das das Bindemittel in die Durchgangsausnehmung (8) gepreßt wird und das vor dem Aushärten aus der Durchgangsausnehmung (8) herausgezogen wird, während der Anker in der Bohrung verbleibt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) während das Bindemittel eingepreßt wird, im gleichen Maß, wie sich die Durchgangsausnehmung (8) füllt, herausgezogen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Fußbalkens (19, 19a) unter der Mauertafel (1) die Mauersteine (3) auf zwei im Abstand voneinander angeordneten, sich entlang der Mauertafel (1) erstreckenden Fußbalkenelementen (21, 22, 21a, 22a) aufgemauert werden, wobei der Transportanker (9) mit seinem unteren Ende in den Zwischenraum (25, 25a) zwischen den Fußbalkenelementen (21, 22, 21a, 21b) eingebracht und der Zwischenraum (25, 25a) über die Durchgangsausnehmung (8) gleichfalls mit dem Bindemittel verfüllt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fußbalkenelemente (21, 22) durch eine Armierung (23) miteinander verbunden sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportanker (9) mit einem gekrümmten unteren Ende (35) oder gerippter Oberfläche verwendet, in den Zwischenraum (25a) wenigstens ein sich entlang der Mauertafel (1) erstreckender Längsstab (36, 37) eingelegt und das gekrümmte Transportankerende (35) in eine den Längsstab (36, 37) untergreifende Position gebracht wird, oder das gerippte Ende nahe genug zum Längsstab gebracht wird, so dass eine Verankerungswirkung im Beton entsteht.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Aufreihstrecke (2), an der die Mauersteine (3) einer Mauersteinzeile (4) aufgereiht werden, eine Mauerstation (5), an der die jeweilige Mauersteinzeile (4) nach dem Auftrag von Bindemittel zur Mauertafel (1) aufgemauert wird, und eine Bohrvorrichtung (11) zum Bohren der Transportanker-Bohrungen (12) in die Mauersteine (3).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrvorrichtung (11) an der Aufreihstrecke (2) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, die die Bohrvorrichtung (11) derart ansteuert, dass die Transportanker-Bohrungen (12) in den entsprechenden Mauersteinen (3) übereinanderliegender Mauersteinzeilen (4) der Mauertafel (1) miteinander unter Bildung der Durchgangsausnehmung (8) fluchten.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Versetzgreifer (7) vorgesehen ist, der die jeweilige Mauersteinzeile (4) von der Aufreihstrecke (2) auf die aufzumauernde Mauertafel (1) auf der Mauerstation (5) transportiert.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch ein in die Durchgangsausnehmung (8) in der Mauertafel (1) steckbares, den Transportanker (9) aufnehmendes Rohr (13), durch das das Bindemittel in die Durchgangsausnehmung (8) pressbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) um seine Längsachse drehbar ausgebildet und an seinem unteren Ende mit einer Bohrkrone versehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Greifen der Transportanker (9) Klemmgreifer (26) vorgesehen sind, die die Transportanker (9) unter der Wirkung der Last der angehobenen Mauertafel (1) festklemmen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum automatischen Aufnehmen der Mautertafel (1) automatisch verfahrbare Klemmgreifer (26) vorgesehen sind.
  16. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmgreifer (26) an einem Hubbalken (32) verfahrbar angeordnet sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kette oder dergleichen Zugmittel mit seinen beiden Enden im Abstand an dem Hubbalken (32) befestigt und an einer Rolle (34) aufgehängt ist.
  18. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14 zum probeweisen Zusammensetzen des jeweiligen Gebäudes aus den Mauertafeln.
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