EP1114909A1 - Procédé et dispositif de fixation pour panneaux à double flancs - Google Patents

Procédé et dispositif de fixation pour panneaux à double flancs Download PDF

Info

Publication number
EP1114909A1
EP1114909A1 EP01400014A EP01400014A EP1114909A1 EP 1114909 A1 EP1114909 A1 EP 1114909A1 EP 01400014 A EP01400014 A EP 01400014A EP 01400014 A EP01400014 A EP 01400014A EP 1114909 A1 EP1114909 A1 EP 1114909A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
flank
opening
sides
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01400014A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1114909B1 (fr
Inventor
Jean-François Ponte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAUBEUF SA
Original Assignee
LAUBEUF SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAUBEUF SA filed Critical LAUBEUF SA
Publication of EP1114909A1 publication Critical patent/EP1114909A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1114909B1 publication Critical patent/EP1114909B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the present invention relates to a method and a fixing device for double-sided panels, of the panel type where two sheets of glass are laminated (below laminated panel).
  • This type of panel is intended to be fixed on a support structure carrier in order to make facades or canopies.
  • the two sides are drilled and then assembled by gluing so that the laminated panel can be associated with the supporting structure on site installation, by a different trade from that which carried out the glass operations.
  • the fixing of the laminated panel is done by blocking the system of fixing on the inner glass side, on which is pressed and held by gluing the second side.
  • the panel is exposed to significant risks of delamination of the laminated assembly, increased risks in double-glazed configurations, taking into account the weight of glass panels.
  • the invention proposes a method and a device for fixing a panel, of the laminated glass type, to a support structure, requiring only one precise drilling and limiting the risks of panel delamination.
  • the invention also relates to a device for fixing at least one rigid panel, such as a glass panel, of the laminated structure type and made up of at least two sides intended to be flattened and secured one from the other, on a support structure, comprising an element elongate fixation whose distal end (close to said panel) is associated, on the one hand with clamping means comprising an element abutment ring capable of cooperating with a complementary surface a substantially frustoconical through opening provided in one of the sides as well as with clamping means, and secondly to means for blocking said elongate element on said panel, the end proximal of said elongate element comprising means for secured to said structure, characterized in that the means of tightening are able to rest only on the distal flank.
  • the height of the annular element is less than or equal to the total thickness of the two sides.
  • clamping means comprise a clamping nut which, when mounted, is embedded in the through opening made in the proximal flank, while the locking means comprise a holding body able to cooperate with the annular element.
  • the annular element is a ring comprising a plate able to cooperate with the complementary surface of the opening through substantially in a truncated cone.
  • the distal end of the element elongated fixing is ball-shaped, the annular element and the body support defining a housing capable of immobilizing the ball joint in translation.
  • proximal and distal qualify an element respectively close and distant from the structure support, known in itself and not shown.
  • Figure 1 is a cross section of a device implementing the process according to the invention, applied to a structured glass panel laminated comprising a first proximal flank 1 and a second distal flank 2.
  • the proximal flank 1 is pressed and held against the distal flank 2 by any known means such as for example bonding by means of one or more sheets of suitable material 3 placed at the contact surfaces 1b and 2a of the proximal and distal flanks.
  • a third flank of glass 4 is associated with the surface 2b of the distal flank 2 by means of a seal 5.
  • This seal 5 also acts as a spacer and maintains flank 4 distant from distal flank 2.
  • the structure thus obtained is that of a panel of the double glazing type.
  • the proximal flank 1 has an opening 6 of any shape, of circular preference seen in the direction perpendicular to the different sides 1, 2 and 4.
  • the distal flank 2 also has an opening 7, substantially circular, with a diameter smaller than that of the opening 6 made in the proximal flank 1, and of axis Z perpendicular to the flanks 1, 2 and 4.
  • the opening 7 comprises, seen in cross section, a first section 7a substantially cylindrical and Z axis, and a second section 7b substantially frustoconical and of the same axis as the first section 7a.
  • the opening 7 of the sidewall 2 must be made precisely since it is which determines the positioning of the panel relative to the structure carrier as well as other fasteners.
  • the axis of the opening 6, made in the side 1, is parallel and very close of the Z axis, and preferably combined.
  • the device according to the invention comprises a fixing element 8 of form elongated comprising a proximal end 9 provided with means such that a thread over a part of its length in order to be secured, by all known means and not shown, on the supporting structure.
  • the Z axis when mounting the laminated panel, coincides with the axis fastening elements arranged on the supporting structure, facing the said elongate element 8 and able to receive the proximal end 9.
  • the distal end 10 of the fixing element 8 has a shape spherical such as a ball joint whose end is associated with means of tightening comprising a ring 11 inserted in the openings 6 and 7 of the sides 1 and 2.
  • Said ring 11 shown in detail in the cross section of the figure 2, is generally annular in shape and has, in its distal part, a base acting as platinum 11a.
  • the plate 11a is perpendicular to the axis Z of the annular ring 11 and comprises, at the level of said axis Z, a projecting return 11b having a surface oriented towards the supporting structure of complementary shape of that of the ball 10 in order to keep it in position.
  • the annular ring 11 is composed, seen in cross section, of two separate parts.
  • a first part 11c, at the level of the plate 11a, has a substantially frustoconical shape, complementary to the substantially frustoconical shape of the section 7b of the opening 7 produced in the sidewall 2.
  • the part 11c of the annular ring 11 therefore abuts against the section 7b of the opening 7 of the sidewall 2, the annular ring 11 thus being immobilized in translation perpendicularly and parallel to the axis Z.
  • the second part 11d of the annular ring 11 has a shape substantially cylindrical, threaded over a large part of the surface external and slightly smaller in diameter than the opening 7.
  • the internal surface 11e of the annular ring 11 has a shape also substantially cylindrical, concentric with the second part 11d of the external surface of the annular ring 11.
  • This internal surface 11e is threaded over its entire length.
  • a circular groove 12 is produced, suitable for receiving any means seal 13 of known type, such as a butyl filling or a gasket, to ensure sealing at the contact between the ring annular 11 and sidewall 2.
  • Two blind holes 14a and 14b, with axes parallel to the Z axis, are provided in the plate 11a in order to be able to insert any ad hoc tool necessary for the manipulation of the annular ring 11, as described below.
  • annular ring 11 has a maximum height less than the total thickness of the sidewalls 1, 2 tackled against each other.
  • the plate 11a once in place, is flush with the surface 2b of the sidewall 2 while the proximal face of the annular ring 11 does not exceed the surface 1a of the flank 1.
  • a tightening nut 15, of substantially annular shape, is inserted in the opening 6 of the sidewall 1 and screwed onto the part 11d of the external surface of the annular ring 11.
  • the proximal face 15a of the nut 15 has two holes 16a and 16b, axes parallel to the Z axis, in order to allow the flank 2 to be clamped between the nut 15 and the annular ring 11.
  • the support of the nut 15 on the proximal face 2a of the sidewall 2 is done by via a clamping washer 17, disposed on the periphery of the distal face 15b of the nut 15, and possibly immobilized by shoulder 15c.
  • the clamping washer 17 is made of any material making it possible not to alter the surface 2a of the glass flank 2, such as nylon (mark filed) for example.
  • the clamping means composed of the annular ring 11 and the nut clamp 15 thus relate only to the distal flank 2, coming in support on surfaces 2a and 2b.
  • the ball 10 is held in position by locking means comprising a holding body 18, of generally annular shape with an axis parallel to the Z axis, substantially coincident.
  • the holding body 18 has a threaded external surface 18b which is screwed into the internal surface 11e of the annular ring 11, until that the ball 10 comes into abutment against the return 11b of the plate 11a.
  • the ball 10 is therefore held in position in a housing formed by the "head to tail” assembly of the annular ring 11 and the body of maintenance 18.
  • the proximal part of the external surface 18b of the holding body 18 is finished with a crown 18c serving as a shoulder.
  • the crown 18c thus abuts against a support washer 19 having the shape of a disc in plan view, and whose outside diameter is such that said support washer 19 is in contact with the periphery of the opening 6 of the sidewall 1, on the proximal face 1a.
  • Two holes are provided on the proximal face of the crown 18c in order to insert any tool allowing the retaining body 18 to be tightened on the annular ring 11.
  • the two sides 1, 2 are pressed against each other and glued using a or several sheets of suitable material 3.
  • the annular ring 11 is then inserted into the opening 7 of the sidewall 2 until the frustoconical surface 11c abuts against the part 7b of the opening 7.
  • the clamping nut 15 is screwed onto the threaded part 11d of the surface outer of the annular ring 11, using the holes 14a, 14b, 16a and 16b.
  • the tightening is thus carried out only on the external or distal side 2, between the clamping washer 17 associated with the clamping nut 15 and the annular ring 11. Only the side 2 undergoing tightening can be hardened, which induces lower manufacturing costs.
  • the third side 4 of double glazing can then be associated by any known means if necessary.
  • the panel thus produced can be easily manipulated by the various operators, and in particular be routed to the installation site.
  • the support washer 19 is brought into abutment against the crown 18c and the assembly thus formed is screwed into the internal surface 11e of the annular ring 11, by means of the external threaded surface 18b of the retaining body 18.
  • the holding body 18 is thus tightened until the distal part of the ball joint 10 abuts against the return of complementary shape 11b of the plate 11a of the annular ring 11.
  • the ball 10 is immobilized in translation and can only undergo rotational movements relative to the panel.
  • the panel provided with its fixing device, can then be secured on the supporting structure thanks to the threaded end 9 of the element slender fixing 8.
  • Figure 3 shows, in cross section, a second form of realization of the device according to the invention, also applied to a double glazed panel.
  • the main difference lies in the shape of the plate 11a of the ring. ring finger 11.
  • the plate 11a present on its periphery, in this form of embodiment, a crown 11f coming to bear on the distal face 2b of the flank 2.
  • This crown 11f thus reinforces the abutment effect obtained by the complementarity of the shapes of the surfaces 7b of the opening 7 of the sidewall 2 and 11c of the annular ring 11.
  • the groove 12 provided on the annular ring 11 is at the junction of the surface 11c and the crown 11f.
  • the butyl filling 13 can be arranged at the level of the connection of surfaces 7b and 2b of the distal flank 2.
  • distal end 10 of the elongate fixing element 8 does not no longer has a substantially spherical shape such as a ball joint but is replaced by a substantially cylindrical part 20 linked to the body of holding 18 by semi-rigid elements 21 of substantially shape annular and known in themselves.
  • Any other known embodiment of the elongate fastening element 8 is possible, including that having no degree of freedom.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Procédé de fixation d'au moins un panneau rigide, tel qu'un panneau de verre, du type à structure feuilletée et constitué d'au moins deux flancs (1, 2) destinés à être plaqués et solidaires l'un de l'autre, sur une structure support, à l'aide d'un dispositif de fixation comprenant un élément longiligne de fixation (8) dont l'extrémité distale (10) (proche dudit panneau) est associée, d'une part à des moyens de serrage comprenant un élément annulaire de butée (11) apte à coopérer avec une surface complémentaire (7b) d'une ouverture traversante sensiblement en tronc de cône (7) prévue dans l'un des flancs (1, 2), et d'autre part à des moyens de blocage (18, 19) dudit élément longiligne (8) sur ledit panneau, l'extrémité proximale (9) dudit élément longiligne (8) comprenant des moyens de solidarisation (9) sur ladite structure, ledit procédé comprenant les étapes où : l'on plaque et on solidarisé le flanc distal (2) contre le flanc proximal (1), l'on dispose ledit élément annulaire (11), ledit procédé étant caractérisé en ce que l'ouverture en tronc de cône (7) est réalisée dans le flanc distal (2), et en ce qu'une ouverture traversante (6) de diamètre supérieur à celui de l'ouverture en tronc de cône (7) est réalisée dans le flanc proximal (1), de manière que les moyens de serrage viennent s'appuyer uniquement sur le flanc distal (2). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fixation pour panneaux à double flancs, du type panneaux où deux feuilles de verre sont contre-collées (ci-après panneau feuilleté).
Ce type de panneaux est destiné à être fixé sur une structure support porteuse afin de réaliser des façades ou des verrières.
Différents procédés et dispositifs connus permettent de fixer de tels panneaux de verre en opérant un perçage des deux flancs composant le panneau feuilleté.
En effet, les deux flancs sont percés puis assemblés par collage pour que le panneau feuilleté puisse être associé à la structure porteuse sur le lieu de pose, par un corps de métier différent de celui qui a réalisé les opérations sur le verre.
Les ouvertures réalisées dans les flancs doivent donc être exactement en regard l'une de l'autre, ce qui implique une tolérance d'ajustement obligatoirement très faible et donc une grande précision dans le perçage des deux flancs de verre.
En effet, les axes des différents perçages doivent être confondus et les perçages parfaitement alignés afin d'y insérer les éléments permettant la fixation du panneau sur la structure porteuse.
Or une tolérance d'ajustement très précise dans le cas de perçage de panneau de verre est difficile à obtenir et constitue par conséquent une opération onéreuse.
On connaít, par la demande de brevet EP 0 955 437, un procédé ainsi qu'un dispositif de fixation tentant de palier ces inconvénients à l'aide d'une bague permettant de ne percer qu'un seul des deux flancs de verre, l'autre étant plaqué contre le premier.
Ce procédé, s'il résout les problèmes de précision et de tolérance dans le perçage, présente néanmoins un inconvénient.
En effet, la fixation du panneau feuilleté se fait par blocage du système de fixation sur le flanc de verre intérieur, sur lequel est plaqué et maintenu par collage le second flanc.
Or, et particulièrement dans les cas de façades verticales, le panneau est exposé à d'importants risques de délaminage de l'ensemble feuilleté, risques accrus dans les configurations à double vitrage, compte tenu du poids des panneaux de verre.
Dans ce contexte, l'invention propose un procédé et un dispositif de fixation d'un panneau, du type verre feuilleté, sur une structure support, ne nécessitant qu'un seul perçage précis et limitant les risques de délaminage du panneau.
A cet effet, selon l'invention, le procédé de fixation d'au moins un panneau rigide, tel qu'un panneau de verre, du type à structure feuilletée et constitué d'au moins deux flancs destinés à être plaqués et solidaires l'un de l'autre, sur une structure support, à l'aide d'un dispositif de fixation comprenant un élément longiligne de fixation dont l'extrémité distale (proche dudit panneau) est associée, d'une part à des moyens de serrage comprenant un élément annulaire de butée apte à coopérer avec une surface complémentaire d'une ouverture traversante sensiblement en tronc de cône prévue dans l'un des flancs, et d'autre part à des moyens de blocage dudit élément longiligne sur ledit panneau, l'extrémité proximale dudit élément longiligne comprenant des moyens de solidarisation sur ladite structure, ledit procédé comprenant les étapes où :
  • l'on plaque et on solidarise le flanc distal contre le flanc proximal,
  • l'on dispose ledit élément annulaire,
est caractérisé en ce que l'ouverture en tronc de cône est réalisée dans le flanc distal, et en ce qu'une ouverture traversante de diamètre supérieur à celui de l'ouverture en tronc de cône est réalisée dans le flanc proximal, de manière que les moyens de serrage viennent s'appuyer uniquement sur le flanc distal.
L'invention concerne également un dispositif de fixation d'au moins un panneau rigide, tel qu'un panneau de verre, du type à structure feuilletée et constitué d'au moins deux flancs destinés à être plaqués et solidaires l'un de l'autre, sur une structure support, comprenant un élément longiligne de fixation dont l'extrémité distale (proche dudit panneau) est associée, d'une part à des moyens de serrage comprenant un élément annulaire de butée apte à coopérer avec une surface complémentaire d'une ouverture traversante sensiblement en tronc de cône prévue dans l'un des flancs ainsi qu'avec des moyens de serrage, et d'autre part à des moyens de blocage dudit élément longiligne sur ledit panneau, l'extrémité proximale dudit élément longiligne comprenant des moyens de solidarisation sur ladite structure, caractérisé en ce que les moyens de serrage sont apte à s'appuyer uniquement sur le flanc distal.
Avantageusement, la hauteur de l'élément annulaire est inférieure ou égale à l'épaisseur totale des deux flancs.
Par ailleurs, les moyens de serrage comportent un écrou de serrage qui, lorsqu'il est monté, se trouve noyé dans l'ouverture traversante réalisée dans le flanc proximal, tandis que les moyens de blocage comportent un corps de maintien apte à coopérer avec l'élément annulaire.
De préférence, l'élément annulaire est une bague comportant une platine apte à coopérer avec la surface complémentaire de l'ouverture traversante sensiblement en tronc de cône.
Selon une forme préférée de réalisation, l'extrémité distale de l'élément longiligne de fixation est en forme de rotule, l'élément annulaire et le corps de maintien délimitant un logement apte à immobiliser la rotule en translation.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, se rapportant à des exemples de réalisation illustratifs mais en aucun cas limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 montre, en coupe transversale, le dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, appliqué à un panneau à double vitrage ;
  • La figure 2 est une coupe transversale de la bague annulaire du dispositif de la figure 1 ;
  • La figure 3 est une coupe transversale d'une seconde forme de réalisation du dispositif selon l'invention, également appliquée à un panneau à double vitrage.
En référence aux figures annexées, les termes "proximal" et "distal" qualifient un élément respectivement proche et éloigné de la structure support, connue en elle-même et non représentée.
La figure 1 est une coupe transversale d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, appliqué à un panneau de verre à structure feuilletée comportant un premier flanc proximal 1 et un second flanc distal 2.
Le flanc proximal 1 est plaqué et maintenu contre le flanc distal 2 par tout moyen connu tel que par exemple un collage au moyen d'une ou plusieurs feuilles de matériau adéquat 3 placées au niveau des surfaces de contact 1b et 2a des flancs proximal et distal.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, un troisième flanc de verre 4 est associé à la surface 2b du flanc distal 2 au moyen d'un joint de scellement 5. Ce joint 5 fait également office d'entretoise et maintient le flanc 4 à distance du flanc distal 2.
La structure ainsi obtenue est celle d'un panneau du type double vitrage.
De façon connue, une lame de gaz se trouve emprisonnée dans l'espace se situant entre les flancs 2 et 4 afin d'assurer une bonne étanchéité de l'ensemble.
Le flanc proximal 1 comporte une ouverture 6 de forme quelconque, de préférence circulaire vue dans la direction perpendiculaire aux différents flancs 1, 2 et 4.
Le flanc distal 2 présente également une ouverture 7, sensiblement circulaire, de diamètre inférieur à celui de l'ouverture 6 pratiquée dans le flanc proximal 1, et d'axe Z perpendiculaire aux flancs 1, 2 et 4.
L'ouverture 7 comporte, vue en section droite, une première section 7a sensiblement cylindrique et d'axe Z, et une seconde section 7b sensiblement tronconique et de même axe que la première section 7a.
L'ouverture 7 du flanc 2 doit être réalisée de façon précise puisque c'est elle qui détermine le positionnement du panneau par rapport à la structure porteuse ainsi que des autres éléments de fixation.
L'axe de l'ouverture 6, réalisée dans le flanc 1, est parallèle et très proche de l'axe Z, et de préférence confondu.
Le dispositif selon l'invention comprend un élément de fixation 8 de forme longiligne comportant une extrémité proximale 9 pourvue des moyens tels qu'un filetage sur une partie de sa longueur afin d'être solidarisé, par tous moyens connus et non représentés, sur la structure porteuse.
L'axe Z, lors du montage du panneau feuilleté, est confondu avec l'axe des éléments de fixation disposés sur la structure porteuse, en regard du dit élément longiligne 8 et apte à recevoir l'extrémité proximale 9.
L'extrémité distale 10 de l'élément de fixation 8 présente une forme sphérique telle une rotule dont l'extrémité est associée à des moyens de serrage comprenant une bague 11 insérée dans les ouvertures 6 et 7 des flancs 1 et 2.
La dite bague 11, montrée en détail sur la coupe transversale de la figure 2, est de forme générale annulaire et possède, dans sa partie distale, une base faisant office de platine 11a.
La platine 11a est perpendiculaire à l'axe Z de la bague annulaire 11 et comporte, au niveau du dit axe Z, un retour 11b en saillie présentant une surface orientée vers la structure porteuse de forme complémentaire de celle de la rotule 10 afin de la maintenir en position.
La bague annulaire 11 est composé, vue en section droite, de deux parties distinctes.
Une première partie 11c, au niveau de la platine 11a, présente sensiblement une forme en tronc de cône, complémentaire de la forme sensiblement tronconique de la section 7b de l'ouverture 7 réalisée dans le flanc 2.
Lors du montage, la partie 11c de la bague annulaire 11 vient donc en butée contre la section 7b de l'ouverture 7 du flanc 2, la bague annulaire 11 se trouvant ainsi immobilisée en translation perpendiculairement et parallèlement à l'axe Z.
La seconde partie 11d de la bague annulaire 11 possède une forme sensiblement cylindrique, filetée sur une grande partie de la surface externe et de diamètre légèrement inférieur à celui de l'ouverture 7.
La surface interne 11e de la bague annulaire 11 présente une forme également sensiblement cylindrique, concentrique avec la seconde partie 11d de la surface externe de la bague annulaire 11.
Cette surface interne 11e est filetée sur toute sa longueur.
Sur la partie tronconique 11c de la surface externe de la bague annulaire 11 est réalisée une gorge circulaire 12, apte à recevoir tout moyen d'étanchéité 13 de type connu, comme un remplissage de butyle ou un joint, afin d'assurer l'étanchéité au niveau du contact entre la bague annulaire 11 et le flanc 2.
Deux trous borgnes 14a et 14b, d'axes parallèles à l'axe Z, sont prévus dans la platine 11a afin de pouvoir insérer tout outil ad hoc nécessaire à la manipulation de la bague annulaire 11, comme décrit plus loin.
En référence à nouveau à la figure 1, on constate que la bague annulaire 11 possède une hauteur maximale inférieur à l'épaisseur totale des flancs 1, 2 plaqués l'un contre l'autre.
Ainsi, la platine 11a, une fois en place, affleure la surface 2b du flanc 2 tandis que la face proximale de la bague annulaire 11 ne dépasse pas de la surface 1a du flanc 1.
Un écrou de serrage 15, de forme sensiblement annulaire, est inséré dans l'ouverture 6 du flanc 1 et vissé sur la partie 11d de la surface externe de la bague annulaire 11.
La face proximale 15a de l'écrou 15 possède deux trous 16a et 16b, d'axes parallèles à l'axe Z, afin de permettre le serrage du flanc 2 entre l'écrou 15 et la bague annulaire 11.
L'appui de l'écrou 15 sur la face proximale 2a du flanc 2 se fait par l'intermédiaire d'une rondelle de serrage 17, disposée sur la périphérie de la face distale 15b de l'écrou 15, et éventuellement immobilisée par épaulement 15c.
La rondelle de serrage 17 est en tout matériau permettant de ne pas altérer la surface 2a du flanc de verre 2, tel que du Nylon (marque déposée) par exemple.
Les moyens de serrage, composés de la bague annulaire 11 et de l'écrou de serrage 15 portent ainsi uniquement sur le flanc distal 2, en venant en appui sur les surfaces 2a et 2b.
Une fois la bague annulaire 11 insérée dans les ouvertures 6, 7 prévues à cet effet dans les flancs 1 et 2 et l'écrou 15 serré, l'ensemble ne dépasse pas des flancs 1 et 2 aux niveaux des surfaces 1a et 2b, ce qui permet une manutention du panneau feuilleté plus aisée.
La rotule 10 est maintenue en position par des moyens de blocage comprenant un corps de maintien 18, de forme générale annulaire d'axe parallèle à l'axe Z, sensiblement confondu.
La surface interne 18a du corps de maintien 18, de forme sensiblement cylindrique, se termine dans sa partie proximale, c'est-à-dire opposée au retour 11b de la platine 11a, par une forme légèrement en cuvette, complémentaire de la forme sphérique de la rotule 10.
Le corps de maintien 18 possède une surface externe 18b filetée qui est vissée dans la surface interne 11e de la bague annulaire 11, jusqu'à ce que la rotule 10 vienne en butée contre le retour 11b de la platine 11a.
La rotule 10 est donc maintenue en position dans un logement formé par l'assemblage "tête bêche" de la bague annulaire 11 et du corps de maintien 18.
La partie proximale de la surface externe 18b du corps de maintien 18 est terminée par une couronne 18c servant d'épaulement.
La couronne 18c vient ainsi en butée contre une rondelle d'appui 19 ayant la forme d'un disque en vue plan, et dont le diamètre extérieur est tel que la dite rondelle d'appui 19 est en contact avec la périphérie de l'ouverture 6 du flanc 1, sur la face proximale 1a.
Deux trous sont prévus sur la face proximale de la couronne 18c afin d'insérer tout outil permettant de serrer le corps de maintien 18 sur la bague annulaire 11.
La méthode d'assemblage des différents composants avant la fixation du panneau est le suivant :
Une fois les ouvertures 6 et 7 réalisées dans les flancs 1 et 2 (seule l'ouverture partiellement tronconique 7 réclamant une certaine précision), les deux flancs 1, 2 sont plaqués l'un contre l'autre et collés à l'aide d'une ou plusieurs feuilles de matériau adéquat 3.
La bague annulaire 11 est alors insérée dans l'ouverture 7 du flanc 2 jusqu'à ce que la surface tronconique 11c vienne en butée contre la partie 7b de l'ouverture 7.
L'écrou de serrage 15 est vissé sur la partie filetée 11d de la surface externe de la bague annulaire 11, à l'aide des trous 14a, 14b, 16a et 16b.
Le serrage s'effectue ainsi uniquement sur le flanc extérieur ou distal 2, entre la rondelle de serrage 17 associée à l'écrou de serrage 15 et la bague annulaire 11. Seul le flanc 2 subissant le serrage peut être trempé, ce qui induit des coûts de fabrication moindre.
Le troisième flanc 4 de double vitrage peut alors être associé par tout moyen connu si nécessaire.
Le panneau ainsi réalisé peut être manipulé aisément par les différents opérateurs, et notamment être acheminé sur le lieu de pose.
Pour solidariser le panneau doté d'une partie du dispositif de fixation à la structure porteuse, on introduit d'abord l'élément de fixation longiligne 8 à travers le corps de maintien 18, en faisant passer la partie filetée 9 au travers des ouvertures 6 et 7.
La rondelle d'appui 19 est amenée en butée contre la couronne 18c et l'ensemble ainsi constitué est vissé dans la surface interne 11e de la bague annulaire 11, par l'intermédiaire de la surface externe filetée 18b du corps de maintien 18.
Le corps de maintien 18 est ainsi serré jusqu'à ce que la partie distale de la rotule 10 vienne en butée contre le retour de forme complémentaire 11b de la platine 11a de la bague annulaire 11.
La rotule 10 est immobilisée en translation et ne peut subir que des mouvements de rotation par rapport au panneau.
Le panneau, muni de son dispositif de fixation, peut alors être solidarisé sur la structure porteuse grâce à l'extrémité filetée 9 de l'élément de fixation longiligne 8.
Même en cas de pose verticale (façades), les risques de délaminage sont ainsi fortement réduits puisque le poids de l'ensemble est mieux réparti sur le dispositif de fixation, la ou les feuilles de plastique 3 ne subissant pas les contraintes tangentielles dues au poids de l'ensemble des flancs1, 2 et 4.
La figure 3 montre, en coupe transversale, une seconde forme de réalisation du dispositif selon l'invention, également appliquée à un panneau à double vitrage.
Les éléments identiques ou similaires à ceux de la figure 1 portent les mêmes références.
La principale différence réside dans la forme de la platine 11a de la bague annulaire 11.
En effet, la platine 11a présente sur sa périphérie, dans cette forme de réalisation, une couronne 11f venant en appui sur la face distale 2b du flanc 2.
Cette couronne 11f vient ainsi renforcer l'effet de butée obtenu par la complémentarité des formes des surfaces 7b de l'ouverture 7 du flanc 2 et 11c de la bague annulaire 11.
Pour une étanchéité optimale, la gorge 12 prévue sur la bague annulaire 11 se trouve à la jonction de la surface 11c et de la couronne 11f. De cette façon, le remplissage de butyle 13 peut être disposé au niveau du raccordement des surfaces 7b et 2b du flanc distal 2.
Par ailleurs, l'extrémité distale 10 de l'élément de fixation longiligne 8 ne présente plus une forme sensiblement sphérique telle une rotule mais est remplacée par une partie sensiblement cylindrique 20 liée au corps de maintien 18 par des éléments semi-rigides 21 de forme sensiblement annulaire et connus en eux-mêmes.
Cette forme de réalisation utilisant des éléments semi-rigides 21, par exemple en caoutchouc, coopérant avec l'extrémité distale 10 de l'élément de fixation longiligne 8, permet d'obtenir une fixation du panneau filtrant les vibrations éventuelles.
Pour plus de des détails concernant ces éléments semi-rigides 21, se reporter au document EP 0 955 437 au nom du présent demandeur.
Toute autre forme de réalisation connue de l'élément de fixation longiligne 8 est envisageable, y compris celle ne présentant aucun degré de liberté.

Claims (9)

  1. Procédé de fixation d'au moins un panneau rigide, tel qu'un panneau de verre, du type à structure feuilletée et constitué d'au moins deux flancs (1, 2) destinés à être plaqués et solidaires l'un de l'autre, sur une structure support, à l'aide d'un dispositif de fixation comprenant un élément longiligne de fixation (8) dont l'extrémité distale (10) (proche dudit panneau) est associée, d'une part à des moyens de serrage comprenant un élément annulaire de butée (11) apte à coopérer avec une surface complémentaire (7b) d'une ouverture traversante sensiblement en tronc de cône (7) prévue dans l'un des flancs (1, 2), et d'autre part à des moyens de blocage (18, 19) dudit élément longiligne (8) sur ledit panneau, l'extrémité proximale (9) dudit élément longiligne (8) comprenant des moyens de solidarisation (9) sur ladite structure, ledit procédé comprenant les étapes où :
    l'on plaque et on solidarise le flanc distal (2) contre le flanc proximal (1),
    l'on dispose ledit élément annulaire (11),
    ledit procédé étant caractérisé en ce que l'ouverture en tronc de cône (7) est réalisée dans le flanc distal (2), et en ce qu'une ouverture traversante (6) de diamètre supérieur à celui de l'ouverture en tronc de cône (7) est réalisée dans le flanc proximal (1), de manière que les moyens de serrage viennent s'appuyer uniquement sur le flanc distal (2).
  2. Dispositif de fixation d'au moins un panneau rigide, tel qu'un panneau de verre, du type à structure feuilletée et constitué d'au moins deux flancs (1, 2) destinés à être plaqués et solidaires l'un de l'autre, sur une structure support, comprenant un élément longiligne de fixation (8) dont l'extrémité distale (10) (proche dudit panneau) est associée, d'une part à des moyens de serrage comprenant un élément annulaire de butée (11) apte à coopérer avec une surface complémentaire (7b) d'une ouverture traversante (7) sensiblement en tronc de cône prévue dans l'un des flancs (1, 2) ainsi qu'avec des moyens de serrage, et d'autre part à des moyens de blocage (18, 19) dudit élément longiligne (8) sur ledit panneau, l'extrémité proximale (9) dudit élément longiligne (8) comprenant des moyens de solidarisation (9) sur ladite structure,
    caractérisé en ce que les moyens de serrage sont apte à s'appuyer uniquement sur le flanc distal (2).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en que la hauteur de l'élément annulaire (11) est inférieure ou égale à l'épaisseur totale des deux flancs (1, 2).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de serrage comportent un écrou de serrage (15) qui, lorsqu'il est monté, se trouve noyé dans l'ouverture traversante (6) réalisée dans le flanc proximal (1).
  5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de blocage (18, 19) comportent un corps de maintien (18) apte à coopérer avec l'élément annulaire (11).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément annulaire (11) est une bague.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la bague (11) comporte une platine (11a) apte à coopérer avec la surface complémentaire (7b) de l'ouverture traversante sensiblement en tronc de cône (7).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité distale (10) de l'élément longiligne de fixation (8) est en forme de rotule.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'élément annulaire (11) et le corps de maintien (8) délimitent un logement apte à immobiliser la rotule (10) en translation.
EP01400014A 2000-01-04 2001-01-04 Procédé et kit de fixation pour panneaux à double flancs Expired - Lifetime EP1114909B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0000061 2000-01-04
FR0000061A FR2803327B1 (fr) 2000-01-04 2000-01-04 Procede et dispositif de fixation pour panneaux a double flancs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1114909A1 true EP1114909A1 (fr) 2001-07-11
EP1114909B1 EP1114909B1 (fr) 2006-04-05

Family

ID=8845615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01400014A Expired - Lifetime EP1114909B1 (fr) 2000-01-04 2001-01-04 Procédé et kit de fixation pour panneaux à double flancs

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1114909B1 (fr)
AT (1) ATE322603T1 (fr)
DE (1) DE60118445T2 (fr)
FR (1) FR2803327B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2806092A1 (fr) * 2013-05-21 2014-11-26 Jaakko Soini Ensemble multi-vitrage
US20220228425A1 (en) * 2021-01-20 2022-07-21 La Tecnica Nel Vetro S.P.A. Structural, glass-aluminum facade component

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0506522A1 (fr) * 1991-03-29 1992-09-30 Saint-Gobain Vitrage Système de fixation
EP0655543A1 (fr) * 1993-11-30 1995-05-31 Saint-Gobain Vitrage Liaison mécanique entre un élément vitré et une structure
DE19512041C1 (de) * 1995-03-31 1996-07-18 Gebo Gmbh Halterung für Platten an Gebäuden
EP0955437A2 (fr) * 1998-03-09 1999-11-10 Laubeuf S.A. Procédé et dispositif de fixation à baque pour panneaux

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0506522A1 (fr) * 1991-03-29 1992-09-30 Saint-Gobain Vitrage Système de fixation
EP0655543A1 (fr) * 1993-11-30 1995-05-31 Saint-Gobain Vitrage Liaison mécanique entre un élément vitré et une structure
DE19512041C1 (de) * 1995-03-31 1996-07-18 Gebo Gmbh Halterung für Platten an Gebäuden
EP0955437A2 (fr) * 1998-03-09 1999-11-10 Laubeuf S.A. Procédé et dispositif de fixation à baque pour panneaux

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2806092A1 (fr) * 2013-05-21 2014-11-26 Jaakko Soini Ensemble multi-vitrage
US20220228425A1 (en) * 2021-01-20 2022-07-21 La Tecnica Nel Vetro S.P.A. Structural, glass-aluminum facade component
US12534952B2 (en) * 2021-01-20 2026-01-27 La Tecnica Nel Vetro S.P.A. Structural, glass-aluminum facade component

Also Published As

Publication number Publication date
ATE322603T1 (de) 2006-04-15
FR2803327A1 (fr) 2001-07-06
EP1114909B1 (fr) 2006-04-05
DE60118445T2 (de) 2007-04-12
FR2803327B1 (fr) 2002-04-05
DE60118445D1 (de) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0506522B1 (fr) Système de fixation
FR2830236A1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;un pare-brise d&#39;aeronef
EP1950392A1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage de deux ensembles, par exemple pour stator de turbomachine
FR3095988A1 (fr) Vitrage a porte-vitre en deux parties et procede de fabrication dudit vitrage
EP1544481B1 (fr) Tôle comportant des moyens de fixation à un support et un joint d&#39;étanchéité
FR2743040A1 (fr) Mecanisme d&#39;essuie-glace comportant des moyens perfectionnes de guidage et d&#39;etancheite pour la traversee d&#39;une tole par un arbre d&#39;entrainement
EP0458700A1 (fr) Dispositif d&#39;accouplement étanche de deux tubes lisses, disposés bout à bout
FR2920015A3 (fr) Structure de vehicule automobile et procede de fixation d&#39;un accessoire
EP0788950B1 (fr) Dispositif d&#39;essuie-glace, notamment pour un véhicule automobile, muni de moyens d&#39;indexation de l&#39;essuie-glace par rapport à un arbre d&#39;entraínement
EP1114909B1 (fr) Procédé et kit de fixation pour panneaux à double flancs
EP1870602B1 (fr) Pièce d&#39;assemblage de deux éléments entre eux, dispositif d&#39;assemblage associé et application au domaine de l&#39;automobile
FR2891889A1 (fr) Embout de connexion etanche et piece terminale pour un tel embout
FR2774340A1 (fr) Mecanisme d&#39;essuie-glace de vehicule automobile
EP1588897B1 (fr) Elément de fixation et véhicule correspondant
EP0955437B1 (fr) Procédé et dispositif de fixation à baque pour panneaux
EP2841774B1 (fr) Organe de fixation d&#39;un accessoire sur un support ainsi que du support sur une structure
EP0435748A1 (fr) Dispositif de liaison entre deux profiles
EP0686751B1 (fr) perfectionnement aux dispositifs pour la fixation et le support de structures verrières
FR2607201A1 (fr) Dispositif de fixation sur fut filete ou annele
BE1012055A3 (fr) Dispositif de fixation par ecrou.
FR2748128A1 (fr) Dispositif de fixation destine a realiser une liaison rigide entre un verre optique et un element de monture de lunettes
EP1298019B1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;un mécanisme d&#39;entraînement d&#39;essuie-glace d&#39;un véhicule automobile
EP3802241B1 (fr) Dispositif essuie-vitre integrant une commande de manoeuvre d&#39;un ouvrant
EP3486505B1 (fr) Procédé de fixation d&#39;au moins deux pièces entre elles au moyen d&#39;un ensemble de fixation et ensemble de fixation associé
FR2886614A1 (fr) Joint peripherique d&#39;un vitrage d&#39;optique d&#39;un vehicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020107

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040929

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD AND KIT FOR FIXING PANELS WITH DOUBLE FLANKS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60118445

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060518

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060705

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060716

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060719

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: GLN GRESSET & LAESSER NEUCHATEL CABINET DE CONSEIL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060905

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20080204

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080131

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150202