EP1114964A2 - Lampenfassung - Google Patents

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Publication number
EP1114964A2
EP1114964A2 EP01100254A EP01100254A EP1114964A2 EP 1114964 A2 EP1114964 A2 EP 1114964A2 EP 01100254 A EP01100254 A EP 01100254A EP 01100254 A EP01100254 A EP 01100254A EP 1114964 A2 EP1114964 A2 EP 1114964A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
lamp holder
holder according
contact elements
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01100254A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leopold Lar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETI Elektroelement dd
Original Assignee
ETI Elektroelement dd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETI Elektroelement dd filed Critical ETI Elektroelement dd
Publication of EP1114964A2 publication Critical patent/EP1114964A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/006—Fastening of light sources or lamp holders of point-like light sources, e.g. incandescent or halogen lamps, with screw-threaded or bayonet base

Definitions

  • the invention relates to a lamp holder with an insulation body Porcelain.
  • the lamp body has a recording room for a lamp base that has a side wall and a Ground is surrounded.
  • a threaded sleeve made of metal is inserted into the receiving space, which is both an internal thread that is used to screw in a lamp base thread is suitable, and also has an external thread with which the Threaded sleeve in an in an inner peripheral surface of the receiving space provided internal thread can be screwed.
  • contact bushings are in a bottom of the insulation body provided, are used in the screw terminals, which with in Receiving space arranged contact flags are riveted. Because of this The rivets consisting of contact tabs and screw terminals are riveted Contact elements held in the insulation body.
  • the invention has for its object a lamp holder with a Porcelain insulation body to provide simple and inexpensive is to be produced.
  • one recording space surrounded by a side wall and a floor for a lamp base is therefore a section according to the invention an inner peripheral surface of the side wall of the insulating body as an internal thread trained to screw in the lamp base.
  • the internal thread for screwing in the Lamp base directly in the side wall i.e. directly in the insulation body made of porcelain, so that the lamp base directly into the Porcelain thread can be screwed in.
  • the internal thread for screwing in the Lamp base directly in the side wall i.e. directly in the insulation body made of porcelain, so that the lamp base directly into the Porcelain thread can be screwed in.
  • This symmetrical structure makes the insulation body compact created that allows in the manufacture of the insulation body the individual functional elements of the insulation body made of porcelain, in particular the internal thread and the contact bushings to manufacture with high accuracy and low tolerances, because when pressing the blank, a uniform filling of the mold and a uniform high pressure can be achieved.
  • Blanks enable a homogeneous behavior when burning, so that lower manufacturing tolerances have to be accepted. In particular become smaller due to the high, homogeneous pressing of the blank Shrinkage achieved during the burning process, so that even in the Insulation body during firing lower voltages and thus Less deformations occur, which means higher manufacturing accuracy has the consequence.
  • locking recesses makes it possible to use any To use a bracket that is provided with appropriate counter-locking means, to use the lamp holder according to the invention in a lamp to be able to.
  • plastic mounts that can have very different shapes, just with that Porcelain existing insulation body connected to the lamp holder become.
  • Another advantageous embodiment of the invention is characterized by this from that in the bottom two substantially L-shaped contact bushings are preferably mirror images of each other and that on an outside of the floor, the contact bushings of Support webs are enclosed in a U-shape, the contact bushings with the short legs opposite to their L-shape. On in this way contact bushings are created, which on the The outside of the floor is assigned to the receptacle for screw terminals are that the contact elements can be used easily and the screw terminals for connecting the lamp holder to the mains are easily accessible.
  • contact elements each with contact lug and screw terminal are integrally formed as stamped and bent parts
  • the first and second contact elements are provided, which mirror each other are and have the same processing, so that they are the same Stamped parts can be bent.
  • the one-piece design of the contact elements as stamped and bent parts the advantage that the electrical resistance is lower than when used screw terminals riveted with contact lugs. About that In addition, a manufacturing step for the connection of the contact flags avoided with the screw terminals.
  • the formation of screw terminals in the manufacture of the contact elements can be designed particularly easily if it is provided that the Contact elements a receiving space for a wire or strand end have, which is surrounded by bent strips, which with their free end portions overlap, and that in the overlapping Overlapping through holes are formed at end portions, one of which, preferably the one on the inside, has an internal thread is provided for screwing in a clamping screw.
  • Another development of the invention provides that the Contact elements using bent retaining tabs in the respective contact bushings are held, the holding tabs of the contact elements radially within passage areas in the contact bushings are arranged through which there are contact tabs of the contact elements stretch into the receiving space for a lamp base. This arrangement ensures that the contact elements simply insert into the insulation body and attach to it to let.
  • a central projection is arranged on an inside of the bottom is over which a contact tab bent one of the contact elements is so that this contact tab between the central projection and a center contact can be clamped on a lamp base.
  • an insulation body 10 has one lamp holder according to the invention a bottom 11 and a itself from the floor 11 extending sidewall 12, which is annular is.
  • the side wall 12, which is essentially rotationally symmetrical comprises an adapter section 13 extending from the floor, an internal thread section adjoining it in the axial direction 14 and an edge section 15, which has a receiving opening 16 of one of the side wall 12 and the bottom 11 enclosed receiving space 17th circumferentially surrounds.
  • the outer peripheral surface 18 of the adapter section 13 is substantially represents a conical surface, goes over a conical step 21 in a likewise conical outer peripheral surface 22 to which an outer peripheral surface 23 of the edge section 15 adjoins the has a lower taper than the outer peripheral surface 22.
  • the opening angle ⁇ of the conical outer peripheral surface 22 belonging cone is between 20 ° and 25 °.
  • the corresponding opening angles to the outer peripheral surfaces 18 and 23 of the adapter section 13 or the cone belonging to the edge section 15 are somewhat smaller, so that the increase in thickness of the side wall 12 is smaller in these areas than the increase in thickness in the area of the internal thread section 14. In particular, this results in a compact structure of the insulation body 10 reached with a sufficiently large wall thickness in the internal thread section 14.
  • the receiving space 17 for a lamp base 24 (see Figure 4) has in the direct connection to the receiving opening 16 an entrance area 25 on which there is a threaded area 26 and subsequently a contact area 27 connect.
  • two contact bushings 30 are formed, which are essentially Are L-shaped and each other with respect to a radial center line are mirror images so opposite that the short legs of the L-shape the bank feed-throughs 30 face each other.
  • the Bottom 11 On its inside 36 the Bottom 11 has a central projection 37, which serves a contact tab 38 one of the contact elements 35 together with a center contact 39 of a lamp base 24, as shown in FIG is.
  • Figure 3a shows a blank 35 'from an electrically good conductive plastically deformable, flat material, preferably from a Metal sheet, in particular made of copper or aluminum sheet.
  • the Blank 35 ' has a contact tab section 38', a clamping sleeve section 34 'and a retaining tab portion 40'.
  • first contact element 35 In order to create a first contact element 35, it becomes the retaining tab section 40 'adjacent portion of the ferrule portion 34 'of the blank 35' bent out of the plane of the drawing, while the free portion of the ferrule portion 34 in the 3d is bent so that the holes 41 and 42nd come to lie on top of each other.
  • first contact element 35 with a receiving space for a Wire or strand end surrounding, during a ferrule 34, one Contact flag 38 and a retaining tab 40 made.
  • the holding rag 40 is perpendicular to the contact lug 38 and forms an L-shape that corresponds to the L-shape of one of the contact bushings 30.
  • a second Form contact element 35 that with respect to the arrangement of Clamping sleeve 34 and holding tab 40 mirror-symmetrical to the first contact element 35, the ferrule portion 34 'and the retaining tab portion 40 'of the cut 35' from the drawing plane folded down so that the contact element 35 shown in Figure 3c with contact tab 38, clamping sleeve 34 and retaining tab 40 results.
  • an adapter or a holder 20 which has axially cut-out retaining tongues 45 with counter-latching elements, in particular with latching hooks 46, in a peripheral side wall 44.
  • support ribs 47 are also formed on the inner circumference of the side wall 44, which lie closely on the outer circumferential surface 18 of the adapter section 13 when the insulation body 10 is inserted into the holder 20.
  • a hole 48 for cable passage is formed in a bottom 49 of the bracket.
  • a corresponding contact element 35 is first inserted into each of the contact bushings 30 in such a way that the clamping sleeve 34 comes to rest in the respective receiving space 33 within the U-shaped support web 32.
  • the retaining tab 40 of each contact element 35 is then bent over the inside 19 of the base 11, so that each contact element 35 is held firmly in the insulation body 10.
  • the bending of the retaining tab 40 is preferably carried out in the direction of the clamping sleeve 34, so that the base 11 is clamped between the retaining tab 40 and the clamping sleeve 34 for holding a contact element 35 in the insulating body 10.
  • the one contact lug 38 is then bent inwards onto the central projection 37 of the base 11.
  • the clamping screws 43 can be inserted into the threaded holes 41 and 42 before or after the mounting of the contact element 35 on the insulating body 10 in order to form screw terminals 34 together with the clamping sleeves.
  • Lamp holder can simply be inserted into the holder 20, which is shown in Figure 4, wherein the latching hook 46 of the retaining tongues 45 snap into the recesses 19.
  • Lamp holder can simply be inserted into the holder 20, which is shown in Figure 4, wherein the latching hook 46 of the retaining tongues 45 snap into the recesses 19.
  • a light bulb 50 this is with a lamp base 24 in the internal thread 28 screwed so that the one contact lug 38 between the center contact 39 on the lamp base 24 and the central projection 37 of the bottom 11 is pinched.
  • the other contact lug 38, the right one in FIG. 4 occurs with the external thread on the lamp base serving as external contact 24 in electrically conductive contact.
  • the bracket 20 can be used as an adapter acts and which is expediently made of plastic on various Formed in such a way and provided with further functional elements his.
  • the Bracket 20 is connected to a mounting bracket 51 with which the bracket 20 can be attached to a support 52 or the like.
  • FIG. 6 shows another holder 20 'serving as an adapter, in which a External thread 53 on a cylinder element surrounding the holding tongues 45 54 is provided, on which a nut 55 with a clamping flange 56 can be screwed on.
  • the clamping flange 56 acts with another Clamping flange 57 together, which extends from the cylinder element 54 extends outside to hold a lampshade or the like.
  • the hole 48 for cable entry can not be closer to one Holding element shown are provided to the bracket 20 ' to fix a lamp stand or a lamp suspension.
  • the lamp holder according to the invention can be inexpensive and simple Manufacture from porcelain with high accuracy, since it is a compact Has shape so that insulation body blanks with high pressure can be produced, which are subject to only slight shrinkage during firing are.
  • the one-piece design of the contact elements leads to that this is easier and with less effort in manufacturing steps can be made and at the same time a low electrical Have resistance that is lower than conventional riveted Contact elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lampenfassung mit einem Isolationskörper aus Porzellan, der einen Aufnahmeraum (17) für einen Lampensockel (24) aufweist, der von einer Seitenwand (12) und einem Boden (11) umgeben ist, in dem Kontaktdurchführungen (30) vorgesehen sind, durch die hindurch sich Kontaktelemente (35) in den Aufnahmeraum (17) hineinerstrecken. Um eine Lampenfassung mit geringen Kosten einfach herstellen zu können, ist vorgesehen, daß ein Abschnitt einer Innenumfangsfläche der Seitenwand (12) als Innengewinde (28) zum Einschrauben des Lampensockels (24) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindungbetrifft eine Lampenfassung mit einem Isolationskörper aus Porzellan.
Bei einer derartigen bekannten Lampenfassung, wie sie von der Anmelderin angeboten und vertrieben wird, weist der Lampenkörper einen Aufnahmeraum für einen Lampensockel auf, der von einer Seitenwand und einem Boden umgeben ist. Um eine Lampe mit ihrem Lampensockel, der ein genormtes Gewinde aufweist, in den Isolationskörper einschrauben zu können, ist in den Aufnahmeraum eine Gewindehülse aus Metall eingesetzt, die sowohl ein Innengewinde, das zum Einschrauben eines Lampensockelgewindes geeignet ist, als auch ein Außengewinde aufweist, mit dem die Gewindehülse in ein in einer Innenumfangsfläche des Aufnahmeraums vorgesehenes Innengewinde eingeschraubt werden kann.
Außerdem sind in einem Boden des Isolationskörpers Kontaktdurchführungen vorgesehen, in die Schraubklemmen eingesetzt sind, die mit im Aufnahmeraum angeordneten Kontaktfahnen vernietet sind. Durch dieses Vernieten werden die aus Kontaktfahnen und Schraubklemmen bestehenden Kontaktelemente in dem Isolationskörper gehalten.
Bei Lampenfassungen, die einen Isolationskörper aus Kunststoff aufweisen, ist das Gewinde zum Einschrauben eines Lampensockels üblicherweise unmittelbar in der Innenwand des Aufnahmeraums ausgebildet, so daß eine zusätzliche Gewindehülse aus Metall nicht mehr erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampenfassung mit einem Isolationskörper aus Porzellan bereitzustellen, die einfach und kostengünstig herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird durch die Lampenfassung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei einer Lampenfassung mit einem Isolationskörper aus Porzellan, der einen von einer Seitenwand und einem Boden umgebenen Aufnahmeraum für einen Lampensockel aufweist, ist also erfindungsgemäß ein Abschnitt einer Innenumfangsfläche der Seitenwand des Isolationskörpers als Innengewinde zum Einschrauben des Lampensockels ausgebildet.
Erfindungsgemäß wird also das Innengewinde zum Einschrauben des Lampensockels direkt in der Seitenwand, also direkt im Isolationskörper aus Porzellan ausgebildet, so daß der Lampensockel unmittelbar in das Porzellangewinde eingeschraubt werden kann. Auf diese Weise erübrigt sich der Einsatz einer Gewindehülse, wie sie beim Stand der Technik bisher erforderlich ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die im wesentlichen rotationssymmetrische Seitenwand in Axialrichtung einen sich vom Boden wegerstreckenden Adapaterabschnitt, einen sich daran anschließenden Innengewindeabschnitt und einen Randabschnitt aufweist, und daß die Außenumfangsfläche des Randabschnitts eine geringere Konizität als die Außenumfangsfläche des Innengewindeabschnitt aufweist, wobei die Seitenwand im Bereich des Innengewindes mit einer im wesentlichen kegelmantelförmige Außenumfangsfläche versehen ist, wobei der Öffnungswinkel des dazugehörigen Kegels zwischen 20 ° und 25 ° beträgt.
Durch diesen symmetrischen Aufbau wird eine kompakte Form des Isolationskörpers geschaffen, die es ermöglicht, bei der Herstellung des Isolationskörpers aus Porzellan die einzelnen Funktionselemente des Isolationskörpers, also insbesondere das Innengewinde und die Kontaktdurchführungen mit hoher Genauigkeit und geringen Tolerenzen herzustellen, da beim Pressen des Rohlings eine gleichmäßige Füllung der Preßform und ein gleichmäßiger hoher Preßdruck erreicht werden kann. Durch die infolge der erfindungsgemäßen Form erreichte Homogenität des gepreßten Rohlings wird ein homogenes Verhalten beim Brennen ermöglicht, so daß geringere Fertigungstoleranzen in Kauf genommen werden müssen. Insbesondere werden durch die hohe homogene Pressung des Rohlings kleinere Schrumpfungen während des Brennvorgangs erreicht, so daß auch in dem Isolationskörper während des Brennens geringere Spannungen und damit geringere Deformationen auftreten, was eine höhere Fertigungsgenauigkeit zur Folge hat.
Um die erfindungsgemäße Lampenfassung für die verschiedensten Arten von Leuchten verwenden zu können, ist bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindug vorgesehen, daß in einer Außenumfangsfläche des sich an den Boden anschließenden Abschnitts der Seitenwand gleichmäßig über den Umfang der Seitenwand verteilte Rastvertiefungen zur Aufnahme von Gegenrastmitteln vorgesehen sind, wobei vorzugsweise nur zwei Rastvertiefungen einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
Durch den Einsatz von Rastvertiefungen wird es ermöglicht, jede beliebige Halterung, die mit entsprechenden Gegenrastmitteln versehen ist, zu verwenden, um die erfindungsgemäße Lampenfassung in einer Leuchte einsetzen zu können. Insbesondere können Halterungen aus Kunststoff, die sehr unterschiedliche Formen aufweisen können, einfach mit dem aus Porzellan bestehenden Isolationskörper der Lampenfassung verbunden werden.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß im Boden zwei im wesentlichen L-förmige Kontaktdurchführungen vorzugsweise spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind und daß auf einer Außenseite des Bodens die Kontaktdurchführungen von Stützstegen U-förmig umschlossen werden, wobei sich die Kontaktdurchführungen mit den kurzen Schenkel ihrer L-Form gegenüberliegen. Auf diese Weise werden Kontaktdurchführungen geschaffen, denen auf der Außenseite des Bodens Aufnahmeraüme für Schraubklemmen so zugeordnet sind, daß die Kontaktelemente einfach eingesetzt werden können und die Schraubklemmen für den Anschluß der Lampenfassung an das Netz gut zugänglich sind.
Bei einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß Kontaktelemente jeweils mit Kontaktfahne und Schraubklemme einstückig als Stanz-Biege-Teile ausgebildet sind, wobei erste und zweite Kontaktelemente vorgesehen sind, die zueinander spiegelbildlich sind und dabei dieselbe Abwicklung aufweisen, so daß sie aus den gleichen Stanzteilen gebogen werden können.
Die einstückige Ausbildung der Kontaktelemente als Stanzbiegeteile hat den Vorteil, daß der elektrische Widerstand kleiner ist als bei der Verwendung von Schraubklemmen, die mit Kontaktfahnen vernietet sind. Darüber hinaus wird ein Fertigungsschritt für die Verbindung der Kontaktfahnen mit den Schraubklemmen vermieden.
Die Ausbildung von Schraubklemmen bei der Herstellung der Kontaktelemente läßt sich besonders einfach gestalten, wenn vorgesehen ist, daß die Kontaktelemente einen Aufnahmeraum für ein Draht- oder Litzenende aufweisen, der von umgebogenen Streifen umgeben ist, die sich mit ihren freien Endabschnitten überlappen, und daß in den sich überlappenden Endabschnitten sich überlappende Durchgangslöcher ausgebildet sind, von denen eines, vorzugsweise das innen liegende, mit einem Innengewinde zum Einschrauben einer Klemmschraube versehen ist.
Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kontaktelemente mittels umgebogener Haltelappen in den jeweiligen Kontaktdurchführungen gehalten werden, wobei die Haltelappen der Kontaktelemente radial innerhalb von Durchgangsbereichen in den Kontaktdurchführungen angeordnet sind, durch die sich Kontaktfahnen der Kontaktelemente in den Aufnahmeraum für einen Lampensockel hineinerstrecken. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß sich die Kontaktelemente einfach in den Isolationskörper einsetzen und an diesem befestigen lassen.
Bei einer anderen zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf einer Innenseite des Bodens ein zentraler Vorsprung angeordnet ist, über den eine Kontaktfahne eines der Kontaktelemente umgebogen ist, so daß diese Kontaktfahne zwischen dem zentralen Vorsprung und einem Mittelkontakt an einem Lampensockel einklemmbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 (a) einen Schnitt durch einen Isolationskörper einer erfindungsgemäßen Lampenfassung im wesentlichen nach Linie Ia-Ia in Figur 2,
  • Figur 1 (b) eine Draufsicht aufKontaktelemente für die erfindungsgemäße Lampenfassung,
  • Figur 1(c) einen Schnitt durch eine Halterung für die erfindungsgemäße Lampenfassung,
  • Figur 2 eine Draufsicht auf die Bodenseite des Isolationskörpers,
  • Figur 3 (a) ein ausgestanztes Blechteil, aus dem ein erstes oder ein zweites Kontaktelement gebogen werden kann,
  • Figur 3 (b) eine Draufsicht auf ein erstes Kontaktelement,
  • Figur 3 (c) eine Druafsicht auf die Rückseite eines zweiten Kontaktelements,
  • Figur 3 (d) eine Seitenansicht des ersten Kontaktelements von links,
  • Figur 4 eine geschnittenen Zusammenbauzeichnung einer erfindungsgemäßen Lampenfassung zusammen mit eingeschraubter Glühlampe und angebrachter Halterung,
  • Figur 5 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Lampenfassung, die in einer andere Halterung eingesetzt ist, und
  • Figur 6 eine Seitenansicht entsprechend Figur 5, die eine weitere Halterung veranschaulicht.
    • In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
    Wie in den Figuren 1(a) und 2 gezeigt ist, weist ein Isolationskörper 10 einer erfindungsgemäßen Lampenfassung einen Boden 11 und eine sich vom Boden 11 wegerstreckende Seitenwand 12 auf, die ringförmig ausgebildet ist. Die Seitenwand 12, die im wesentlichen rotationssymmetrisch ist, umfaßt einen sich vom Boden wegerstreckenden Adapterabschnitt 13, einen sich in Axialrichtung daran anschließenden Innengewindeabschnitt 14 und einen Randabschnitt 15, der eine Aufnahmeöffnung 16 eines von der Seitenwand 12 und dem Boden 11 umschlossenen Aufnahmeraums 17 umfangsmäßig umgibt.
    In einer Außenumfangsfläche 18 des Adapterabschnitts 13 sind Rastvertiefungen 19 vorgesehen, die als Befestigungsmittel für einen Adapter oder eine Halterung 20, wie sie beispielsweise in Figur 1 (c) dargestellt ist, dienen.
    Die Außenumfangsfläche 18 des Adapterabschnitts 13, die im wesentlichen eine Kegelmantelfläche darstellt, geht über ein konische Stufe 21 in eine ebenfalls kegelmantelförmige Außenumfangsfläche 22 über, an die sich eine Außenumfangsfläche 23 des Randabschnitts 15 anschließt, die eine geringer Konizität als die Außenumfangsfläche 22 aufweist.
    Der Öffnugnswinkel α des zur kegelmantelförmigen Außenumfangsfläche 22 gehörenden Kegels liegt zwischen 20° und 25°. Die entsprechenden Öffnungswinkel der zu den Außenumfangsflächen 18 bzw. 23 des Adapterabschnitts 13 bzw. des Randabschnitts 15 gehörenden Kegel sind etwas kleiner, so daß in diesen Bereichen die Dickenzunahme der Seitenwand 12 geringer ist, als die Dickenzunahme im Bereich des Innengewindeabschnitts 14. Insbesondere wird hierdurch ein kompakter Aufbau des Isolationskörpers 10 bei genügend großer Wandstärke im Innengewindeabschnitt 14 erreicht.
    Der Aufnahmeraum 17 für einen Lampensockel 24 (siehe Figur 4) weist im unmittelbaren Anschluß an die Aufnahmeöffnung 16 einen Eingangsbereich 25 auf, an den sich ein Gewindebereich 26 und nachfolgend ein Kontaktbereich 27 anschließen. Der Innengewindebereich 26, in dessen Innenumfangsfläche ein Innengewinde 28 zum Einschrauben des mit einem Außengewinde versehenen Lampensockels 24 vorgesehen ist, und der Kontaktbereich 27 weisen im wesentliuchen den gleichen Durchmesser auf, während der Eingangsbereich 25 einen größeren Durchmesser besitzt, so daß zwischen dem Eingangsbereich 25 und dem Innengewindebereich 26 eine Schulter 29 gebildet ist.
    Im Boden 11 sind zwei Kontaktdurchführungen 30 gebildet, die imwesentlichen L-förmig sind und einander bezüglich einer radialen Mittellinie spiegelbildlich so gegenüber liegen, daß die kurzen Schenkel der L-Form der Kontankdurchführungen 30 einander zugewandt sind. Auf der Außenseite 31 des Bodens 11 sind Stützstege 32 ausgebildet, die die Kontaktdurchführungen 30 im wesentlichen U-förmig umschließen, so daß Aufnahmeräume 33 für Schraubklemmen bzw. für deren Klemmhülsen 34 von Kontaktelementen 35 gebildet werden. Auf seiner Innenseite 36 weist der Boden 11 einen zentralen Vorsprung 37 auf, der dazu dient, eine Kontaktfahne 38 eines der Kontaktelemente 35 zusammen mit einem Mittelkontakt 39 eines Lampensockels 24 einzuklemmen, wie in Figur 4 dargestellt ist.
    Die in Firgur 1 (b) dargestellten Kontaktelemente 35' werden einstückig als Stanz-Biege-Teile hergestellt, wie im folgenden anhand von Figur 3a bis 3d erläutert wird. Figur 3a zeigt einen Zuschnitt 35' aus einem elektrisch gut leitenden plastisch verformbaren, flächigen Material, vorzugsweise aus einem Metallblech, insbesondere aus Kupfer- oder Aluminiumblech. Der Zuschnitt 35' weist einen Kontaktfahnenabschnitt 38', einen Klemmhülsenabschnitt 34' und einen Haltelappenabschnitt 40' auf. Im Klemmhülsenabschnitt 34' sind an entgegengesetzten Enden Durchgangslöcher 41, 42 vorgesehen, von denen das eine (41) das vom Haltelappenabschnitt 40' entfernt am freien Ende des Klemmhülsenabschnitts 34' angeordnet ist, mit einem Innengewinde zum Einschrauben einer Klemmschraube 43 (siehe Figur 1b) versehen ist.
    Um ein erstes Kontaktelement 35 zu schaffen, werden der zum Haltelappenabschnitt 40' benachbart liegende Abschnitt des Klemmhülsenabschnitts 34' des Zuschnitts 35'aus der Zeichenebene heraus nach oben gebogen, während der freie Abschnitt des Klemmhülsenabschnitts 34 in der in Figur 3d dargestellten Weise gebogen wird, so daß die Löcher 41 und 42 übereinander zu liegen kommen. Auf diese Weise wird das in Figur 3b dargestellte erste Kontaktelement 35 mit einer einen Aufnahmeraum für ein Draht- oder Litzenende umgebenden, während einer Klemmhülse 34, einer Kontaktfahne 38 und einem Haltelappen 40 hergestellt. Der Haltelappen 40 steht dabei senkrecht zur Kontaktfahne 38 und bildet eine L-Form, die der L-Form einer der Kontaktdurchführungen 30 entspricht. Um ein zweites Kontaktelement 35 zu bilden, daß bezüglich der Anordnung von Klemmhülse 34 und Haltelappen 40 spiegelsymmetrisch zum ersten Kontaktelement 35 ist, werden der Klemmhülsenabschnitt 34' und der Haltelappenabschnitt 40' des Zuschnitts 35' aus der Zeichenebene heraus nach unten geklappt, so daß sich das in Figur 3c dargestellte Kontaktelement 35 mit Kontaktlappen 38, Klemmhülse 34 und Haltelappen 40 ergibt.
    Es ist jedoch auch möglich, anstelle von zwei zueinander spiegelsymmetrischen Kontaktelementen nur ein Kontaktelement 35 für beide Kontakte zu verwenden. In diesem Fall werden die L-förmigen Kontaktdurchführungen und die U-förmigen Stützstege im wesentlichen punktsymmetrisch zum Mittelpunkt des Bodens 11 angeordnet, so daß die Klemmschrauben 43 der beiden Kontaktelemente bzw. deren Löcher 41, 42 zur Aufnahme der Klemmschrauben 43 in entgegengesetzte Richtungen weisen.
    Um die erfindungsgemäße Lampenfassung auf einfache Weise montieren zu können, ist ein Adapter oder eine Halterung 20 vorgesehen, die in einer umfangsmäßigen Seitenwand 44 axial ausgeschnittene Haltezungen 45 mit Gegenrastelementen, insbesondere mit Rasthaken 46 aufweist. Um den Isolationskörper 10 sicher in der Halterung 20 halten zu können, sind ferner Stützrippen 47 am Innenumfang der Seitenwand 44 ausgebildet, die eng auf der Außenumfangsfläche 18 des Adapterabschnitts 13 aufliegen, wenn der Isolationskörper 10 in die Halterung 20 eingesetzt ist. Ein Loch 48 zur Kabeldurchführung ist in einem Boden 49 der Halterung ausgebildet.
    Um die erfindungsgemäße Lampenfassung zu erhalten, wird zunächst in jede der Kontaktdurchführungen 30 ein entsprechendes Kontaktelement 35 so eingesetzt, daß die Klemmhülse 34 in dem jeweiligen Aufnahmeraum 33 innerhalb des U-förmigen Stützstegs 32 zu liegen kommt. Anschließend wird der Haltelappen 40 jedes Kontaktelements 35 über die Innenseite 19 des Bodens 11 umgebogen, so daß jedes Kontaktelement 35 fest im Isolationskörper 10 gehalten ist. Das Umbiegen des Haltelappens 40 erfolgt dabei vorzugsweise in Richtung auf die Klemmhülse 34 hin, so daß zur Halterung eines Kontaktelements 35 im Isolationskörper 10 dessen Boden 11 zwischen dem Haltelappen 40 und der Klemmhülse 34 eingeklemmt ist. Abschließend wird dann die eine Kontaktfahne 38 nach innen auf den zentralen Vorsprung 37 des Bodens 11 umgebogen. Die Klemmschrauben 43 können vor oder nach der Montage der Kontaktelement 35 am Isolationskörper 10 in die mit einem Gewinde versehenen Löcher 41 und 42 eingesetzt werden, um zusammen mit den Klemmhülsen 34 Schraubklemmen zu bilden.
    Nach dem Herstellen der elektrischen Anschlüsse kann dann die erfindungsgemäße Lampenfassung einfach in die Halterung 20 eingesetzt werden, die in Figur 4 dargestellt ist, wobei die Rasthaken 46 der Haltezungen 45 in die Rastvertiefungen 19 einschnappen. Zum Einsetzen einer Glühlampe 50 wird diese mit einem Lampensockel 24 in das Innengewinde 28 eingeschraubt, so daß die eine Kontaktfahne 38 zwischen dem Mittelkontakt 39 am Lampensockel 24 und dem zentralen Vorsprung 37 des Bodens 11 eingeklemmt wird. Die andere Kontaktfahne 38, in Figur 4 die rechte, tritt dabei mit dem als Außenkontakt dienenden Außengewinde am Lampensockel 24 in elektrisch leitenden Kontakt.
    Zur Montage der erfindungsgemäßen Lampenfassung in einer Leuchte oder in einer Beleuchtungsanlage kann die Halterung 20, die als Adapter wirkt und die zweckmäßigerweise aus Kunststoff hergestellt ist, auf verschiedenste Weise ausgebildet und mit weiteren Funktionselementen versehen sein. Beispielsweise ist es möglich, wie in Figur 5 gezeigt, daß die Halterung 20 mit einem Montagebügel 51 verbunden ist, mit dem die Halterung 20 an einem Träger 52 oder dergleichen befestigt werden kann.
    Figur 6 zeigt eine andere als Adapter dienende Halterung 20', bei der ein Außengewinde 53 an einem die Haltezungen 45 umgebenden Zylinderelement 54 vorgesehen ist, auf das eine Mutter 55 mit einem Klemmflansch 56 aufschraubbar ist. Der Klemmflansch 56 wirkt dabei mit einem weiteren Klemmflansch 57 zusammen, der sich von dem Zylinderelement 54 nach außen erstreckt, um einen Lampenschirm oder dergleichen halten zu können. Das Loch 48 zur Kabeldurchführung kann dabei mit einem nicht näher dargestellten Halteelement versehen werden, um die Halterung 20' an einem Lampenständer oder einer Lampenaufhängung zu befestigen.
    Die erfindungsgemäße Lampenfassung läßt sich kostengünstig und einfach mit hoher Genauigkeit aus Porzellan herstellen, da sie eine kompakte Form aufweist, so daß sich Isolationskörperrohlinge mit hohem Druck herstellen lassen, die beim Brennen nur geringen Schrumpfungen unterworfen sind. Die einstückige Ausbildung der Kontaktelemente führt dazu, daß diese einfacher und mit geringerem Aufwand an Fertigungsschritten gergestellt werden können und gleichzeitig einen geringen elektrischen Widerstand aufweisen, der geringer ist als bei herkömmlichen genieteten Kontaktelementen.

    Claims (14)

    1. Lampenfassung mit einem Isolationskörper (10) aus Porzellan,
      der einen Aufnahmeraum (17) für einen Lampensockel (24) aufweist, der von einer Seitenwand (12) und einem Boden 11() umgeben ist, in dem Kontaktdurchführungen (30) vorgesehen sind, durch die hindurch sich Kontaktelemente (35) in den Aufnahmeraum (17) hineinerstrecken, wobei
      ein Abschnitt einer Innenumfangsfläche der Seitenwand (12) als Innengewinde (28) zum Einschrauben des Lampensockels (24) ausgebildet ist.
    2. Lampenfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen rotationssymmetrische Seitenwand (12) in Axialrichtung einen sich vom Boden wegerstreckenden Adapaterabschnitt (13), einen sich daran anschließenden Innengewindeabschnitt (14) und einen Randabschnitt (15) aufweist, und daß die Außenumfangsfläche (23) des Randabschnitts (15) eine geringere Konizität als die Außenumfangsfläche (22) des Innengewindeabschnitt (14) aufweist.
    3. Lampenfassung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (12) im Bereich des Innengewindes (28) eine im wesentlichen kegelmantelförmige Außenumfangsfläche (22) aufweist, wobei der Öffnungswinkel (α) des dazugehörigen Kegels zwischen 20 ° und 25 ° beträgt.
    4. Lampenfassung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Außenumfangsfläche (18) des sich an den Boden (11) anschließenden Abschnitts (13) der Seitenwand (12) gleichmäßig über den Umfang der Seitenwand (12) verteilte Rastvertiefungen (19) zur Aufnahme von Gegenrastmitteln (46) vorgesehen sind.
    5. Lampenfassung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rastvertiefungen (19) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
    6. Lampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (11) zwei im wesentlichen L-förmige Kontaktdurchführungen (30) vorzugsweise spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind und daß auf einer Außenseite des Bodens (31) die Kontaktdurchführungen (30) von Stützstegen (32) U-förmig umschlossen werden.
    7. Lampenfassung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kontaktdurchführungen (30) mit den kurzen Schenkel ihrer L-Form gegenüberliegen.
    8. Lampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kontaktelemente (35) jeweils mit einer Kontaktfahne (38) und einer Klemmhülse (34) für eine Schraubklemme einstückig als Stanz-Biege-Teile ausgebildet sind.
    9. Lampenfassung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Kontaktelemente (35) vorgesehen sind, die zueinander spiegelbildlich sind.
    10. Lampenfassung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Kontaktelemente (35) dieselbe Abwicklung aufweisen, so sie aus den gleichen Stanzteilen (Zuschnitt 35') gebogen werden können.
    11. Lampenfassung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (35) einen Aufnahmeraum für ein Draht- oder Litzenende aufweisen, der von umgebogenen Streifen (34') umgeben ist, die sich mit ihren Endabschnitten überlappen, und daß in den sich überlappenden Endabschnitten sich überlappende Durchgangslöcher (41, 42) ausgebildet sind, von denen eines (41), vorzugsweise das innen liegende, mit einem Innengewinde zum Einschrauben einer Klemmschraube (43) versehen ist.
    12. Lampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (35) mittels umgebogener Haltelappen (40) in den jeweiligen Kontaktdurchführungen (30) gehalten werden.
    13. Lampenfassung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelappen (40) der Kontaktelemente (35) radial innerhalb von Durchgangsbereichen in den Kontaktdurchführungen (30) angeordnet sind, durch die sich Kontaktfahnen (38) der Kontaktelemente (35) in den Aufnahmeraum (17) für einen Lampensockel (24) hineinerstrecken.
    14. Lampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Innenseite des Bodens (36) ein zentraler Vorsprung (37) angeordnet ist, über den eine Kontaktfahne (38) eines der Kontaktelemente (35) umgebogen ist, so daß diese Kontaktfahne (38) zwischen dem zentralen Vorsprung (37) und einem Mittelkontakt (39) an einem Lampensockel (24) einklemmbar ist.
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