EP1117860B1 - Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu - Google Patents

Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu Download PDF

Info

Publication number
EP1117860B1
EP1117860B1 EP19990928043 EP99928043A EP1117860B1 EP 1117860 B1 EP1117860 B1 EP 1117860B1 EP 19990928043 EP19990928043 EP 19990928043 EP 99928043 A EP99928043 A EP 99928043A EP 1117860 B1 EP1117860 B1 EP 1117860B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
web
jets
action
water jets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19990928043
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1117860A1 (fr
Inventor
Frédéric NOELLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Perfojet SAS
Original Assignee
Rieter Perfojet SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Perfojet SAS filed Critical Rieter Perfojet SAS
Publication of EP1117860A1 publication Critical patent/EP1117860A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1117860B1 publication Critical patent/EP1117860B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the present invention relates to a new type of material obtained according to the first technique cited, namely, "dry process”.
  • the invention relates to a new method for carrying out such a type non-woven article made from a mixture of fibers of a different nature and which, in the rest of the description will be denoted by the expression "mixed fleece”.
  • a layer of cellulosic fibers, wood fibers in particular, of appreciably grammage equivalent to that of artificial or synthetic fibers said fibers cellulosics then being entangled with the chemical fibers also by a treatment with water jets.
  • the product obtained has good mechanical strength characteristics, these characteristics being essentially brought by synthetic fibers as well as good characteristics absorption, these being imparted by the cellulosic fibers.
  • Such products are used in particular for making “wipes wet "designated in this technical sector by the English expression” baby wipes ", as well as hygiene, and also as cloths wiping.
  • This type of mixed nonwoven is increasingly tending to replace nonwovens traditional compounds of mixture of synthetic fibers (polyester, polypropylene) and artificial fibers (viscose), mainly because of its price lower cost, wood fibers costing three to four times less than viscose fibers.
  • This veil is introduced on a hydraulic binding unit "Jetlace 2000" by the through a transport conveyor.
  • the veil is then expressed using a suction box connected to a generator empty.
  • the veil is introduced on another conveyor above of which are arranged four hydraulic injectors projecting water jets of 120 microns in diameter spaced from each other by 0.6 mm at speeds of 114 m / second.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Domaine Technique
Depuis des décennies, il a été proposé de remplacer des nappes textiles traditionnelles (tissu, tricot) par des structures dite "non-tissées" qui, d'une manière générale peuvent être classées en trois grandes catégories, résultant de leur processus même de fabrication, à savoir les non-tissées dits "par voie sèche", "par voie fondue", et les non-tissées dit "par voie humide".
La présente invention concerne un nouveau type de matériau obtenu selon la première technique citée, à savoir, par "voie sèche".
D'une manière générale, pour réaliser de tels non-tissés on forme, à partir de fibres discontinues, naturelles ou chimiques, au moyen d'une carde ou autre matériel de préparation textile, un voile de fibres de grammage prédéterminé, que l'on soumet ensuite à un traitement permettant de lui communiquer les caractéristiques mécaniques appropriées en fonction des utilisations auxquelles est destiné le produit, par exemple un traitement mécanique d'aiguilletage ou d'entrelaçage par jets de fluide.
Par ailleurs, il est connu depuis fort longtemps que l'on peut adapter les propriétés finales du produit obtenu en réalisant des mélanges de matières, par exemple en associant entre eux plusieurs voiles constitués de fibres de nature différente, par exemple, des fibres naturelles, artificielles ou synthétiques.
L'invention vise un nouveau procédé permettant de réaliser un tel type d'article non-tissé constitué d'un mélange de fibres de nature différente et qui, dans la suite de la description sera désignée par l'expression "non-tissé mixte".
Techniques antérieures
De très nombreuses propositions ont été faites à ce jour pour réaliser des non-tissés mixtes et plus particulièrement des non-tissés associant entre eux un voile de fibres artificielles ou synthétiques et un voile de fibres cellulosiques, notamment de fibres de bois.
L'association des différents constituants entre eux est avantageusement obtenue par enchevêtrement hydraulique des fibres, technique connue depuis fort longtemps et décrite notamment dans les brevets US-3 033 721, 3 214 819 et 3 508 308.
Après avoir réalisé un premier voile, on dépose sur celui-ci une couche de fibres cellulosiques, fibres de bois notamment, de grammage sensiblement équivalent à celui des fibres artificielles ou synthétiques, lesdites fibres cellulosiques étant alors enchevêtrées avec les fibres chimiques également par un traitement au moyen de jets d'eau. Le produit obtenu présente de bonnes caractéristiques de résistance mécanique, ces caractéristiques étant essentiellement apportées par les fibres synthétiques ainsi que de bonnes caractéristiques d'absorption, celles-ci étant conférées par les fibres cellulosiques.
De tels produits sont utilisés notamment pour la confection de "lingettes humides" désignées dans ce secteur technique par l'expression anglaise "baby wipes", ainsi que dans le domaine de l'hygiène, et également comme chiffons d'essuyage.
Ce type de non-tissé mixte tend de plus en plus à remplacer les non-tissés traditionnels composés de mélange de fibres synthétiques (polyester, polypropylène) et de fibres artificielles (viscose), en raison notamment de son prix de revient inférieur, les fibres de bois coûtant trois à quatre fois moins cher que les fibres de viscose.
Dans l'état actuel de la technique, tel que décrit précédemment, on obtient un produit dont les caractéristiques de résistance et d'absorption sont satisfaisantes mais dont l'aspect et le toucher textile sont malheureusement inférieurs par rapport aux non-tissés traditionnels à base de fibres artificielles et synthétiques.
Cela est dû au fait que le voile est dissymétrique dans l'épaisseur, les fibres artificielles et synthétiques étant disposées d'un côté du voile et les fibres naturelles de l'autre côté.
Afin de pallier ce défaut, on utilise des artifices tels que pulvérisation sur les fibres naturelles d'agents chimiques adoucissants mais cela ne fait pas disparaítre complètement le défaut.
Un autre aspect négatif de ce type d'articles est la résistance à l'abrasion du voile qui est très inférieure du côté des fibres naturelles ; il en résulte lors des opérations d'essuyage des pertes en fibres (relargage) qui dans de nombreux cas sont considérés comme rhédibitoires pour l'utilisation qui en est faite.
Par suite, afin de pallier ce défaut, il a été proposé d'introduire les fibres naturelles en "sandwich" entre deux couches de fibres artificielles ou synthétiques. Cette solution n'est pas satisfaisante tant sur le plan technique que sur le plan économique pour les raisons suivantes.
En effet, le fait de diviser par deux le grammage des couches de fibres artificielles et/ou synthétiques rend très difficile le liage hydraulique de ces couches. Par exemple, dans le cas d'un produit de 50 g/m2 comportant 50 % de fibres naturelles (soit 25 g/m2) et 50 % de fibres synthétiques en deux couches, soit 12,5 g/m2 par couches, il est extrêmement difficile voire impossible de lier ces couches avec des jets d'eau.
Par ailleurs, le grammage trop faible de la première couche support ne permet pas à celle-ci d'agir en tant que média filtrant des fibres naturelles lors de leur dépôt puis de leur entrelacement avec des jets d'eau. Il en résulte une perte en fibres considérable, celles-ci étant chassées au travers de la toile support par les jets d'eau, cette perte en fibres réduit considérablement l'intérêt économique du procédé.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour but de pallier les problèmes et inconvénients cités précédemment, et de permettre la réalisation d'un non-tissé absorbant, renfermant une grande quantité de fibres naturelles (pâte de bois) présentant d'excellentes propriétés physiques (résistance à la traction, à la déchirure, à l'abrasion) de bonnes capacités d'absorption et possédant de plus un toucher agréable similaire à celui des produits à base de fibres artificielles et/ou synthétiques.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé permettant la réalisation d'un nouveau type de non-tissé constitué d'un mélange de fibres élémentaires de nature différente qui consiste, en continu :
  • à réaliser par cardage ou autre technique conventionnelle un premier voile à partir de fibres chimiques (artificielles et/ou synthétiques) ;
  • à soumettre ledit voile ainsi formé à un traitement de liage au moyen de jets d'eau, traitement consistant :
    • dans une première phase : à consolider le voile par action d'une première série de jets d'eau agissant sur l'une de ses faces, le voile étant supporté par un tambour comportant des micros perforations ;
    • dans une seconde phase : à structurer le voile ainsi consolidé au moyen d'un cylindre ou sur un convoyeur revêtus d'une toile grossière, par action d'une ou plusieurs séries de jets d'eau ;
  • à déposer à la surface de la nappe ainsi structurée des fibres naturelles (fibres de bois) par nappage pneumatique ;
  • à soumettre le complexe ainsi formé à l'action d'une nouvelle série de jets d'eau agissant sur la face recouverte de fibres naturelles ;
  • à procéder à un traitement de séchage, puis à réceptionner le produit fini sous la forme d'un enroulement.
Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, le premier traitement par jets d'eau sera réalisé conformément aux enseignements des FR-A-2 730 246 et FR-A-2 734 285.
Le second traitement par jets d'eau permettant la structuration de la nappe de fibres synthétiques et/ou artificielles, est, quant à lui, réalisé en utilisant comme toile grossière supportant le voile un convoyeur ajouré du type tel que décrit dans le FR-A-2 741 895.
Conformément au procédé selon l'invention, la distribution des fibres cellulosiques (fibres de bois) sur la surface du voile de fibres synthétiques peut être réalisée aussi bien sur la face qui a été soumise à l'action des jets permettant la structuration de ladite nappe que sur la face envers.
Par ailleurs, le traitement de structuration peut être obtenu aussi bien en faisant agir la deuxième série de jets sur la même face qui a reçu l'impact des jets réalisant l'action de consolidation que sur la face opposée à celle-ci.
L'invention concerne également un nouveau type de produit non-tissé obtenu notamment par la mise en oeuvre de ce procédé.
Un tel non-tissé mixte qui est constitué d'un mélange de fibres de nature différente, se caractérise en ce qu'il se compose d'une nappe réalisée à partir de fibres chimiques (artificielles et/ou synthétiques) qui a reçu un traitement de liage et de réorientation des fibres au moyen de jets d'eau permettant d'avoir des zones alternées de porosités différentes, des fibres naturelles, bois notamment, étant réparties de façon préférentielle à l'intérieur des zones de forte porosité, la cohésion de l'ensemble étant obtenu également par enchevêtrement grâce à l'action de jets d'eau.
Description sommaire des dessins
L'invention et les avantages qui en ressortent seront mieux compris grâce aux exemples de réalisations qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique d'un ensemble d'une ligne de production d'un matériau complexe conforme à l'invention, les figures la, 1b, 1c étant des vues agrandies des zones cerclées de cette figure 1 ;
  • la figure 2 est une vue schématique, fortement agrandie, montrant la structure de la première nappe à base de fibres chimiques après traitement de consolidation et structuration du voile ;
  • la figure 3 est une vue agrandie schématique du complexe mixte réalisé conformément à l'invention et,
  • la figure 4 est une vue schématique d'une variante d'une ligne de production d'un matériau conforme à l'invention.
Manière de réaliser l'invention
En se reportant aux schémas annexés et plus particulièrement aux figures 1a et 1c, on réalise un non-tissé constitué d'un mélange de fibres élémentaires de nature différente de la manière suivante.
Sur une ligne de production permettant de réaliser les différentes opérations en continu, on réalise par cardage ou autre technique similaire (zone référencée là la figure 1) un premier voile (10) à partir de fibres artificielles ou synthétiques.
Ce voile (10) est ensuite amené à un ensemble de traitements (2) permettant de réaliser son liage au moyen de jets d'eau.
Ce traitement de liage consiste, dans une première phase à consolider le voile par action d'une première série de jets d'eau (3) agissant sur l'une des faces dudit voile, celui-ci étant supporté par un tambour (4) comportant des micros perforations.
Un tel ensemble de liage peut être réalisé conformément aux enseignements des FR-A-2 730 246 et FR-A-2 734 285.
Après consolidation, le voile (10) est transféré à un ensemble de traitement (5) constitué soit par un deuxième cylindre perforé (25) ou par un convoyeur ajouré permettant de réaliser une structuration de la nappe formée.
Pour ce faire, le convoyeur ou la surface du deuxième cylindre sont constitués par une toile grossière du type décrit dans le FR-A-2 741 895.
A ce niveau, ainsi que cela ressort de la figure 1a, le voile fibreux (10) supporté par la toile grossière (11) est soumis à l'action de jets d'eau (12) qui ont une action telle que les fibres du voile (10) sont écartées des unes des autres par lesdits jets au point de croisement des brins de la toile (11), ce qui entraíne la formation d'un voile (10a) présentant une organisation tridimensionnelle des fibres avec des zones de densité variable où la structure d'un tel voile restructuré est illustré par la figure 2, on peut donc dire qu'un tel voile présente des zones (22) à forte densité de fibres séparées les unes des autres par des zones (21) à faible densité de fibres.
Le voile (10a) structuré est alors amené à un ensemble (6) permettant de distribuer à sa surface des fibres (14) d'une autre nature et plus particulièrement des fibres cellulosiques (bois).
Un tel ensemble (6) permet de réaliser un dépôt desdites fibres par la technique dite de "nappage pneumatique", le voile (10a) (voir figure 2a) étant maintenu sur un tapis transporteur (13) soumis à une aspiration, les fibres naturelles, fibres de bois, plus particulièrement (14) étant projetées à la surface du voile (10a) par l'intermédiaire d'un courant d'air. Sous l'effet de l'aspiration, lesdites fibres ont donc tendance à se déposer dans les zones présentant la porosité la plus élevée, c'est-à-dire dans la zone (21) de la figure (2) permettant de former un complexe tel qu'illustré à la figure 3 dans lequel les fibres naturelles - fibres de bois - sont déposées entre les fibres artificielles et synthétiques.
Le complexe (20a) ainsi réalisé est alors transféré à un ensemble (7) permettant de réaliser un traitement d'enchevêtrement par jets d'eau tel qu'illustré à la figure 1c.
Le non-tissé mixte obtenu est ensuite séché en (8) avant d'être enroulé de manière conventionnelle en (9).
La figure 4 illustre une variante conforme à l'invention qui diffère de celle illustrée à la figure 1 par la manière dont est réalisée l'opération de structuration de la nappe après le premier traitement par jets de fluide en (4).
En effet, dans un tel cas, l'opération de structuration par jets est effectuée en faisant agir les jets sur la même face que celle qui avait été préalablement traitée.
Grâce à un tel procédé, on obtient des complexes mixtes dans lesquels il y a un excellente interpénétration des différents composants naturels, artificiels et synthétiques permettant d'éviter l'aspect double face des techniques antérieures.
Exemple
On réalise un produit conforme à l'invention de la manière suivante.
Un voile de 30 g/m2 composé de 40 % de fibres de viscose de 38 mm et 1.7 dtex et de 60 % de fibres polyester de 38 mm et 1.7 dtex est produit sur une carde de type "random" à la vitesse de 110 m/min.
Ce voile est introduit sur une unité de liage hydraulique "Jetlace 2000" par le biais d'un convoyeur de transport.
Le voile est compacté entre ce convoyeur et un premier cylindre de liage revêtu d'une enveloppe micro perforée, les trous étant disposés de manière aléatoire tels que décrit dans le brevet français 2 734 285. Après compaction, le voile est pré-mouillé par l'intermédiaire d'une rampe située derrière le convoyeur de transport, juste après le point de compaction et disposée perpendiculairement à la génératrice du cylindre.
Le voile ainsi compacté et mouillé est alors soumis à l'action de deux injecteurs hydrauliques projetant des jets d'eau de 120 microns de diamètre à des vitesses croissantes de 90 et 110 m/seconde les jets d'eau étant espacés les uns des autres de 1,2 mm.
Le voile est alors introduit sur un convoyeur équipé d'une toile constituée de 8,7 fils par cm en polyester de 0,50 mm de diamètre dans le sens chaíne et de 9,4 fils/cm en acier inoxydable de 0,38 mm de diamètre dans le sens trame.
Deux injecteurs hydrauliques sont disposés au-dessus de ce convoyeur. Ils projettent sur le voile des jets d'eau de 120 microns de diamètre à des vitesses de 100 m/seconde, les jets étant espacés les uns des autres de 0,5 mm.
Le voile est alors exprimé à l'aide d'une caisse aspirante reliée à un générateur de vide.
Le produit à la sortie de ce convoyeur présente un aspect gaufré de type pyramidal avec des zones de densité de fibres différente.
Le voile est alors introduit sur une machine de nappage pneumatique, qui dépose 30 g/m2 de fibres de cellulose.
Après dépôt de ces fibres, le voile est introduit sur un autre convoyeur au-dessus duquel sont disposés quatre injecteurs hydrauliques projetant des jets d'eau de 120 microns de diamètre espacés les uns des autres de 0,6 mm à des vitesses de 114 m/seconde.
Le voile est alors exprimé par une caisse aspirante reliée à un générateur de vide puis séché par cylindre à air traversant à une température de 120° C puis enroulé.
On constate que le produit ainsi obtenu présente une excellente homogénéité, très supérieure à celle d'un produit similaire mais "non structuré".
Par ailleurs, le toucher du produit est excellent, il est difficile en particulier d'identifier les faces respectives (côtés synthétiques et cellulosiques) enfin la résistance à l'abrasion tant à l'état sec qu'à l'état humide est considérablement améliorée, ce qui se traduit par une absence de relargage des fibres naturelles.

Claims (6)

  1. Procédé pour la réalisation d'un non-tissé constitué d'un mélange de fibres élémentaires de nature différente qui consiste, en continu :
    à réaliser par cardage (1) ou autre technique conventionnelle un premier voile (10) à partir de fibres chimiques ;
    à soumettre le voile (10) ainsi formé à un traitement de liage au moyen de jets d'eau, traitement consistant :
    dans une première phase : à consolider le voile (10) par action d'une première série de jets d'eau (3) agissant sur l'une de ses faces, le voile (10) étant supporté par un tambour (4) comportant des micros perforations ;
    dans une seconde phase : à structurer le voile (10) ainsi consolidé au moyen d'un cylindre aspirant ou sur un convoyeur revêtus d'une toile grossière (13), par action d'une ou plusieurs série de jets d'eau (12) ;
    à déposer à la surface de la nappe (10a) ainsi structurée des fibres naturelles (14) par nappage pneumatique (6) ;
    à soumettre le complexe (20) ainsi formé à l'action d'une nouvelle série de jets d'eau (7) agissant sur la face recouverte de fibres naturelles ;
    à procéder à un traitement de séchage (8), puis à réceptionner le produit fini sous la forme d'un enroulement.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distribution des fibres cellulosiques (fibres de bois) (14) sur la surface du voile (10a) de fibres synthétiques est réalisée sur la face qui a été soumise à l'action des jets permettant la structuration de ladite nappe.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distribution des fibres cellulosiques (fibres de bois) (14) sur la surface du voile (10a) de fibres synthétiques est réalisée sur la face envers à celle qui a été soumise à l'action des jets permettant la structuration de ladite nappe.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement de structuration (5) est réalisé en faisant agir la deuxième série de jets (12) sur la même face du voile qui a reçu l'impact des jets (3) réalisant l'action de consolidation.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement de structuration (5) est réalisé en faisant agir la deuxième série de jets sur la face opposée du voile à celle qui a reçu l'impact des jets réalisant l'action de consolidation.
  6. Non-tissé obtenu notamment par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, constitué d'un mélange de fibres de nature différente, caractérisé en ce qu'il se compose d'une nappe réalisée à partir de fibres chimiques (artificielles et/ou synthétiques) qui a reçu un traitement de liage et de réorientation des fibres au moyen de jets d'eau permettant d'avoir des zones alternées de porosité différente, des fibres naturelles, bois notamment, étant réparties de façon préférentielle à l'intérieur des zones de forte porosité et la cohésion de l'ensemble étant obtenue également par enchevêtrement grâce à l'action de jets d'eau.
EP19990928043 1998-07-31 1999-06-15 Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu Expired - Lifetime EP1117860B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9810026 1998-07-31
FR9810026A FR2781818B1 (fr) 1998-07-31 1998-07-31 Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
PCT/FR1999/001425 WO2000008245A1 (fr) 1998-07-31 1999-06-15 Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1117860A1 EP1117860A1 (fr) 2001-07-25
EP1117860B1 true EP1117860B1 (fr) 2002-10-09

Family

ID=9529396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19990928043 Expired - Lifetime EP1117860B1 (fr) 1998-07-31 1999-06-15 Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6460233B2 (fr)
EP (1) EP1117860B1 (fr)
JP (1) JP2002522655A (fr)
KR (1) KR20010074783A (fr)
CN (1) CN1121520C (fr)
AT (1) ATE225876T1 (fr)
AU (1) AU4517599A (fr)
DE (1) DE69903462T2 (fr)
DK (1) DK1117860T3 (fr)
ES (1) ES2183572T3 (fr)
FR (1) FR2781818B1 (fr)
WO (1) WO2000008245A1 (fr)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2799214B1 (fr) 1999-10-05 2001-11-16 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
DE19956571A1 (de) * 1999-11-24 2001-05-31 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur farblichen Musterung einer Bahn mittels hydrodynamischer Behandlung
DE10008746A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE20004553U1 (de) * 2000-03-07 2000-09-28 Vliestec AG, 39112 Magdeburg Bastfaservliesstoff
FR2806426B1 (fr) * 2000-03-16 2002-05-31 Rieter Perfojet Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
CN100374635C (zh) * 2000-09-29 2008-03-12 康那香企业股份有限公司 梳棉网与气流成网的复合无纺布的制程
US6852654B2 (en) * 2000-10-12 2005-02-08 Polymer Group, Inc. Differentially entangled nonwoven fabric
WO2002050355A1 (fr) * 2000-12-19 2002-06-27 M & J Fibretech A/S Bande continue comprenant une bande de base et des fibres formees par soufflage, entremelees hydrauliquement sur la bande de base
WO2002050354A1 (fr) * 2000-12-19 2002-06-27 M & J Fibretech A/S Procede et equipement de production sans bande de base d'une bande de fibres hydro-enchevetrees air-laid
US6701591B2 (en) * 2001-09-21 2004-03-09 Polymer Group, Inc. Diaphanous nonwoven fabrics with improved abrasive performance
WO2003057960A2 (fr) * 2001-12-28 2003-07-17 Polymer Group, Inc. Non-tisses presentant une image durable en trois dimensions
US6629340B1 (en) * 2002-04-05 2003-10-07 Polymer Group, Inc. Acoustic underlayment for pre-finished laminate floor system
US7013541B2 (en) * 2002-04-08 2006-03-21 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having compound three-dimensional images
FR2838457B1 (fr) * 2002-04-12 2004-08-27 Rieter Perfojet Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue
FR2845697B1 (fr) * 2002-10-11 2005-05-27 Rieter Perfojet Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee
DE10256138A1 (de) * 2002-11-29 2004-06-17 Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik Verfahren zum hydrodynamischen Einschließen einer Vielzahl von endlichen, dreidimensionalen Produkten mit Wasserstrahlen
US6958103B2 (en) 2002-12-23 2005-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing staple fibers
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
US7022201B2 (en) 2002-12-23 2006-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency
FR2849869B1 (fr) * 2003-01-14 2005-09-09 Ahlstrom Brignoud Procede de fabrication d'un non tisse composite et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2861751B1 (fr) * 2003-10-31 2006-01-06 Rieter Perfojet Machine de production de nontisses de plusieurs qualites.
FR2861750B1 (fr) * 2003-10-31 2006-02-24 Rieter Perfojet Machine de production d'un nontisse fini.
US7645353B2 (en) 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
US7194788B2 (en) 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
US20050260914A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Oathout James M Hydroentangled nonwoven fabrics with improved properties
FR2881758B1 (fr) * 2005-02-08 2007-03-30 Rieter Perfojet Sa Carde et machine de production d'un non-tisse
BRPI0520058B1 (pt) 2005-03-03 2018-01-16 Ahlstrom Corporation Processo e instalação para manufaturar textura não-tecida; textura não-tecida e utilização de textura não-tecida
US7485589B2 (en) 2005-08-02 2009-02-03 Pgi Polymer, Inc. Cationic fibrous sanitizing substrate
WO2007033158A2 (fr) * 2005-09-12 2007-03-22 Sellars Absorbent Materials, Inc. Procédé et dispositif pour fabriquer une serviette, un mouchoir et des raclettes sur un cardage à l'air ou une ligne de flux d'air utilisant des liaisons d'hydrogène
DK2128320T3 (da) * 2008-05-29 2014-01-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af filterdug af filamenter
TW201420054A (zh) * 2012-11-21 2014-06-01 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd 吸濕用不織布及其製法
US9528210B2 (en) * 2013-10-31 2016-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a dispersible moist wipe
JP6353085B2 (ja) * 2015-01-29 2018-07-04 山田　菊夫 パルプ積繊シート、及びパルプ積繊シートの製造方法
DE102015112955A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Anlage und Verfahren zur Verbindung bzw. Verfestigung einer Bahn von Faserstoff mit einem Vlies
FR3061916B1 (fr) * 2017-01-19 2019-04-05 Fives Dms Installation de consolidation et de sechage d'un voile et procede de consolidation et de sechage mis en oeuvre au sein d'une telle installation
KR102855029B1 (ko) 2018-11-30 2025-09-04 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 3차원 부직포 재료
DE102020122864A1 (de) * 2020-01-10 2021-07-15 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Anlage und Verfahren zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Vlieses
CN115387035B (zh) * 2022-09-05 2023-03-10 安徽金春无纺布股份有限公司 一种水刺纤维脱水系统中转输送帘机构

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862251A (en) 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3214819A (en) 1961-01-10 1965-11-02 Method of forming hydrauligally loomed fibrous material
US3508308A (en) 1962-07-06 1970-04-28 Du Pont Jet-treatment process for producing nonpatterned and line-entangled nonwoven fabrics
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
US5026587A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 The James River Corporation Wiping fabric
FR2667622B1 (fr) * 1990-10-08 1994-10-07 Kaysersberg Sa Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication.
SE467499B (sv) * 1990-11-19 1992-07-27 Moelnlycke Ab Foerfarande foer hydroentangling
US5320900A (en) * 1993-08-10 1994-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company High absorbency cleanroom wipes having low particles
US5413849A (en) * 1994-06-07 1995-05-09 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
FR2730246B1 (fr) 1995-02-03 1997-03-21 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2734285B1 (fr) * 1995-05-17 1997-06-13 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FI110326B (fi) * 1995-06-06 2002-12-31 Bki Holding Corp Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
US6063717A (en) * 1995-10-06 2000-05-16 Nippon Petrochemicals Company Ltd. Hydroentangled nonwoven fabric and method of producing the same
FR2741895B1 (fr) * 1995-12-01 1998-01-02 Icbt Perfojet Sa Procede pour imprimer des motifs dans la masse et dans l'epaisseur d'une structure textile chaine et trame, et produit ainsi obtenu
JP3366849B2 (ja) * 1997-12-26 2003-01-14 ユニ・チャーム株式会社 開孔不織布の製造方法
US6314627B1 (en) * 1998-06-30 2001-11-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled fabric having structured surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000008245A1 (fr) 2000-02-17
FR2781818B1 (fr) 2000-09-01
DK1117860T3 (da) 2002-11-04
KR20010074783A (ko) 2001-08-09
JP2002522655A (ja) 2002-07-23
ES2183572T3 (es) 2003-03-16
EP1117860A1 (fr) 2001-07-25
DE69903462D1 (de) 2002-11-14
FR2781818A1 (fr) 2000-02-04
US6460233B2 (en) 2002-10-08
CN1311832A (zh) 2001-09-05
DE69903462T2 (de) 2003-03-20
CN1121520C (zh) 2003-09-17
ATE225876T1 (de) 2002-10-15
AU4517599A (en) 2000-02-28
US20010005926A1 (en) 2001-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1117860A1 (fr) Procede pour la realisation d'un materiau non-tissu complexe et materiau ainsi obtenu
EP1226297B1 (fr) Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
EP1246958B1 (fr) Procede pour la realisation d'un materiau non tisse et materiau ainsi obtenu
EP0504368B1 (fr) Nontisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication
EP0403403B1 (fr) Complexes textiles multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes et procédé pour leur obtention
EP0456795B1 (fr) Procede de fabrication de non-tisses hydrophiles comportant des fibres naturelles, en particulier du coton ecru, non-tisses obtenus
FR2705698A1 (fr) Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
FR2711151A1 (fr) Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication.
EP0826811B1 (fr) Matériau complexe nontisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procédé pour son obtention
EP0554189A1 (fr) Procédé pour l'obtention d'une structure textile complexe à base de nappes fibreuses non tissées
EP2113041B1 (fr) Installation et procede de production d'une nappe a base de fibres ou de filaments
WO1996023922A1 (fr) Procede de traitement d'une nappe de fibres cellulosiques
FR2655361A1 (fr) Procede de fabrication de nontisses hydrophiles comportant des fibres naturelles, en particulier du coton ecru, nontisses obtenus.
WO2001068966A2 (fr) Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
EP1497488B1 (fr) Non tisse a nappes partiellement liees et ses procede et machine de production.
EP1420097A1 (fr) Non-tissés microfibreux, complexes les incorporant, préparations
FR2533597A1 (fr) Procede pour ennoblir des produits textiles plats
EP0396476A1 (fr) Matériau complexe non tissé obtenu par voie humide et procédé pour son obtention
FR2721948A1 (fr) Feutre absorbant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 20001216

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020205

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 20001216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021009

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021009

REF Corresponds to:

Ref document number: 225876

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69903462

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021114

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2183572

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030710

BERE Be: lapsed

Owner name: *RIETER PERFOJET

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050524

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060615

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060615

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20070614

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20070615

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070622

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070628

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070625

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070615

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080615

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080615

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630