EP1120859A2 - Reihenklemme mit Schneid-Anschlussvorrichtung - Google Patents

Reihenklemme mit Schneid-Anschlussvorrichtung Download PDF

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EP1120859A2
EP1120859A2 EP01100853A EP01100853A EP1120859A2 EP 1120859 A2 EP1120859 A2 EP 1120859A2 EP 01100853 A EP01100853 A EP 01100853A EP 01100853 A EP01100853 A EP 01100853A EP 1120859 A2 EP1120859 A2 EP 1120859A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal
terminal housing
conductor
block according
terminal block
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01100853A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1120859A3 (de
Inventor
Lutger Stallmann
Manfred Wilmes
Peter Bernhards
Reinhard Nolting
Sabine Schröder
Wolfgang Schild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20006834U external-priority patent/DE20006834U1/de
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP1120859A2 publication Critical patent/EP1120859A2/de
Publication of EP1120859A3 publication Critical patent/EP1120859A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2616—End clamping members

Definitions

  • the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1.
  • a generic terminal block with a penetrating conductor insulation Connection device is known from DE 196 27 209.
  • the one shown in this document Connection device has contact cutting with cutting edges that are expand to contact areas.
  • the contact surfaces enable a Large-area contacting of the line wire of the connected electrical conductor than the actual contact cutting for cutting the conductor, which the Touch the conductor essentially "line-like".
  • the terminal housing is arranged in the terminal housing and / or in one piece with the Terminal housing designed insertion element for inserting the into the terminal housing introduced into the contact cutting edge and / or the contacting area provided and the terminal housing preferably has openings which are dimensioned such that an actuating tool on each side of each conductor how a screwdriver can be guided into the terminal housing, such that by pivoting and / or shifting the actuating tool of the ladder with the insertion element from one side into the contact blade and / or the contact area is feasible and detachable from the other side with or without an insertion element.
  • the insertion element is separate, in particular from the metal parts of the connecting element is formed, because in this way a particularly good Guidance of the insertion element in the plastic housing is achieved, in particular, if this is made of plastic, whereby the insertion element compared to the metal parts is isolated.
  • At least one side in the terminal housing below at least one of the openings Insertion bevel is provided so that the screwdriver when deriving on the Lead-in chamfer the actuator when switching in the direction of the contact blade presses and / or presses out of the contact blade when switching off.
  • the insertion element formed in one piece with the terminal housing preferably enables inserting the conductor inserted into the terminal housing into the Contact cutting edge and / or the contact area.
  • the insertion element facilitates in a simple manner the insertion of the conductor into the connection device. If it also made in one piece with the terminal housing (e.g. molded onto this) is, it can also be produced particularly inexpensively. The need for manufacturing a separate insertion element is not required.
  • the at least one contact cutting edge is preferably immovable in the terminal housing fixed.
  • the insertion element is attached to the Molded molded spring element.
  • Spring element one or more pivotable in the terminal housing and to this molded spring bar (s) and a stop for the conductor, which is designed in this way is that by moving the spring element of the conductor at the stop directly in the Contact cutting edge and / or the contacting area is feasible.
  • This variant too The invention realizes all the advantages of inexpensive production by injection molding the spring bar (or preferably two parallel spring bars).
  • the field element enables a defined, easy mobility of the conductor in the contact cutting edge and can also be used multiple times.
  • the spring element Due to the spring element - preferably the spring element has one in the terminal housing pivotable free spring bar with a bulge on which the stop trained for the leader - a leader becomes quasi “automatic” or alone Swiveling the spring bar led into the contact blades.
  • the need for a further separate guide element which is separate from the terminal housing - As is known from various other prior art - omitted.
  • the insertion element is in contrast as molded insert element molded onto the terminal housing, which via Predetermined breaking points is connected to the terminal housing in such a way that when moving the insertion element in the terminal housing with an operating tool Breakable points can be severed and the conductor can be inserted into the contact blade.
  • This variant of the invention can also be produced inexpensively. It is suitable in essential for installation situations in which a multiple actuation of the connection device in all likelihood not necessary since the slider after switching on and off for re-wiring no longer with the terminal housing connected and thus held in its starting position for wiring is.
  • the contact blades exist and the contacting areas - in particular as contacting areas designed - from different materials.
  • This has the advantage that the material to cut open the insulation - this material should naturally be used the cutting function should be rather hard - as well as the material for contacting - it should good electrical conductivity - can be optimally selected according to your task.
  • the conductor was cut open as well also the contacting by a one-piece element. This element is made of steel manufactured, a good cutting function of the insulation can be realized, the contacting but is significantly worse than in the case in which the contact surfaces or areas made of a softer conductive compared to the steel material Material such as copper.
  • Fig. 1 shows a terminal block 2 - here a feed-through terminal - with a terminal housing 4 made of plastic, which has locking feet 6 in its lower area in FIG. 8 for snapping the terminal block 2 onto a mounting rail (not shown here) having.
  • the terminal housing 4 is with two connection devices 10a, b for one each electrical conductor 12 provided, the conductors 12 each (see FIG. 1d) at least have a line core 14 and an insulation 16 surrounding the line core 14.
  • connection devices 10 each comprise a contact blade 18 - preferably made of sheet steel - for cutting open the insulation 16 of the electrical conductor 12 and a contacting region 20a which is offset longitudinally relative to the contact cutting edge 18 - preferably made of copper - for contacting the at least one line core 14.
  • the contact cutting edges 18 of the two connection devices 10a, 10b each sit on the ends of a through busbar 20.
  • each connection device 10 is essentially vertical to the direction of insertion of the conductor 12 in the terminal housing 4 and is preferably slotted formed (see Fig. ld), the slot extending to the free end of the contact blade 18 mouth-like widened what the supply of the to be contacted Wire 12 relieved.
  • the contact blade 18 made of sheet steel is used only to cut the Insulation 16 of the conductor 12. Slightly offset to the contact edge 18 sets the Busbar 20 on, which in its end region for the contacting area 20a trains the wire 20.
  • the busbar 20 is parallel at its ends to the contact cutting edge 18 and is at its end facing the conductor 12 with Expansion bevels 22 provided which the insulation 16 of the conductor, previously from the contact blade 18 has been severed, expand laterally so that the in her End area slotted busbar 20 contact the line wire 14 laterally flat can.
  • the busbar 20 has a substantially in the side view of FIG.
  • the Contact blade 18 is made of sheet steel to make insulation 16 easy and safe to be able to penetrate, and the busbar 20 is used to ensure a good contact preferably made of copper.
  • Two insertion elements 24 are used to insert the conductor 12 into the contact blades.
  • these insertion elements 24 comprise two that are open at the top Recess 26 pivotable, mutually parallel spring bars 28, 30, which at their end facing away from the connection area to the rest of the terminal housing 4 are connected to one another via a stepped receptacle 32 Stop 34 for the lower end of the conductor 12 when it is inserted into the terminal housing 4 has.
  • the insertion element 24 designed as a spring element can be at an angle of approximately Can be pivoted 20-40 ° in the terminal housing 4, the pivoting of the spring bars 28, 30 through a correspondingly large opening 36 on the top of the terminal housing 4 with the aid of a screwdriver 38. Through the Openings 36 also lead the conductors 12 into the terminal box 4 to the connection devices 10a, 10b out.
  • the function of the connecting devices 10a, 10b of this terminal block 2 is like follows: In the relaxed state of the spring bars 28, 30, these lie to the conductor insertion direction slightly inclined. If a conductor 12 from above through the opening 36 in the Guided terminal housing 4, it abuts stop 34. Now becomes the screwdriver 38 on the outside of the conductor 12 and on the outside of the spring element 24 passed into the terminal block, it slides past the spring bars 28, 30. At the The screwdriver 38 slides down and swivels, pushing the insertion or Spring element 24 to the side and presses the lower region of the conductor 12 against the Contact cutting edge 18, where the insulation 16 of the conductor 12 is cut. Another one Swiveling the screwdriver 38 then forces the conductor 12 on the expansion bevels 22 past into the contacting areas 20a (left part of FIG. 1a and 1b).
  • FIGS. 1a and 1b illustrates the opening of the connection devices 10a and 10b or the release of the conductor 12 from the connection device 10a, 10b.
  • the screwdriver 38 on the (lying on the mounting rail) Passed inside the conductor 12 into the terminal housing 4 (see the left part of FIG. 2) until it rests on the busbar 20.
  • the screwdriver 38 By swiveling and / or laterally shift the screwdriver 38 (see the right part of FIG Fig. 1a) to the outside it is possible to remove the conductor 12 from the connection area of the busbar 20 and to press out of the contact blade 18.
  • the insertion element 24 is molded onto the terminal housing 4 Insert element formed, which has predetermined breaking points 40, 42 with the terminal housing 4 is connected such that when moving the insertion element in the Recess 26 perpendicular to the direction of the mounting rail in a plane parallel to the mounting rail the predetermined breaking points 40, 42 are severed with the screwdriver 38 and the conductor 12 is inserted into the contact blade.
  • the loosening or de-switching takes place analogously to FIG. 1.
  • the actuator here has to be seen from two different sides De-energize the terminal. Due to the special training of However, it is basically possible to use a lead-in chamfer, unlike a one-sided one Wiring no additional width for an insertion opening of the operating tool To give away. De-activation can either be done with the help of the insertion element 24 or directly by the action of the screwdriver on the Head 12 take place.
  • the insertion elements 24 are designed essentially in the manner of Figure 1. However, they are attached to one another via the parallel spring bars 28, 30 lower pivot element 44, which is pivotable on a film hinge 46 on Terminal housing 4 is mounted such that it is outside from an outer position A ' of the housing can be pivoted into an inner position A in the terminal housing 4.
  • connection devices 10 are still with Provide insertion openings 48 for guiding the conductor 12 in a defined manner.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Reihenklemme mit Schneid-Anschlußvorrichtung weist folgendes auf: ein Klemmengehäuse (4) mit der wenigstens einen Schneid-Anschlußvorrichtung (10a, 10b) für jeweils mindestens einen elektrischen Leiter (12), wobei die Anschlußvorrichtung (10a, 10b) eine Kontaktschneide (18) zum Aufschneiden der Isolierung (16) des elektrischen Leiters (12) und einen Kontaktierungsbereich (20a) zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader (14) aufweist, wobei ein mit dem Klemmengehäuse (4) ausgebildetes Einführelement (24) zum Einführen des in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich (20a) vorgesehen ist und wobei daß das Klemmengehäuse (4) Öffnungen (36) aufweist, welche derart bemessen sind, daß beidseits der Leiter (12) ein Betätigungswerkzeug in das Klemmengehäuse führbar ist.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Description

Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine gattungsgemäße Reihenklemme mit einer die Leiterisolierung durchdringenden Anschlußvorrichtung ist aus der DE 196 27 209 bekannt. Die in dieser Schrift dargestellte Anschlußvorrichtung weist Kontaktschneiden mit Schneidkanten auf, die sich zu Kontaktierungsflächen erweitern. Die Kontaktierungsflächen ermöglichen eine großflächigere Kontaktierung der Leitungsader des angeschlossenen elektrischen Leiters als die eigentlichen Kontaktschneiden zum Aufschneiden des Leiters, welche den Leiter im wesentlichen "linienartig" berühren.
Die Trennung der Funktionen "Aufschneiden der Isolierung des Leiters" und "Kontaktierung der Leitungsader(n)" hat sich zwar an sich bewährt. Es fehlt aber an einer kostengünstig realisierbaren Möglichkeit, den Leiter beim Einführen in die Reihenklemme auch unkompliziert in die Kontaktschneide und an die Kontaktfläche zu führen. Der Lösung dieser Aufgabe widmet sich die Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Dabei ist ein in dem Klemmengehäuse angeordnetes und/oder einstückig mit dem Klemmengehäuse ausgebildetes Einführelement zum Einführen des in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich vorgesehen und das Klemmengehäuse weist vorzugsweise Öffnungen auf, welche derart bemessen sind, daß beidseits jedes Leiters jeweils ein Betätigungswerkzeug wie ein Schraubendreher in das Klemmengehäuse führbar ist, derart daß durch Verschwenken und/oder Verschieben des Betätigungswerkzeuges der Leiter mit dem Einführelement von einer Seite in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktbereich führbar und von der anderen Seite mit oder ohne Einführelement aus diesen lösbar ist.
Durch die Betätigung des Einführelementes von zwei verschiedenen Seiten beim Be- und Entschalten ist es auf einfache Weise möglich, eine besonders geringe Baubreite der Klemme zu realisieren.
Vorteilhaft ist dabei, wenn das Einführelement separat insbesondere zu den Metallteilen des Anschußelementes ausgebildet ist, da auf diese Weise eine besonders gute Führung des Einführelementes im Kunststoffgehäuse erreicht wird, insbesondere, wenn dieses aus Kunststoff besteht, wodurch das Einführelement gegenüber den Metallteilen isoliert ist.
Ganz besonders ist dabei noch hervorzuheben, daß es vorteilhaft ist, wenn zumindestens einseitig im Klemmengehäuse unterhalb wenigstens einer der Öffnungen eine Einführschräge vorgesehen ist, sodaß der Schraubendreher beim Herableiten auf der Einführschräge das Betätigungsstück bereits beim Beschalten in Richtung der Kontaktschneide drückt und/oder beim Entschalten aus der Kontaktschneide drückt.
Vorzugsweise ermöglicht das einstückig mit dem Klemmengehäuse ausgebildete Einführelement das Einführen des in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich. Das Einführelement erleichtert auf einfache Weise das Einführen des Leiters in die Anschlußvorrichtung. Wenn es zudem einstückig mit dem Klemmengehäuse ausgebildet (z.B. an dieses angespritzt) ist, läßt es sich auch besonders kostengünstig herstellen. Die Notwendigkeit zur Fertigung eines separaten Einführelementes entfällt.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Kontaktschneide unbeweglich im Klemmengehäuse fixiert.
Nach einer ersten weiteren Variante der Erfindung wird das Einführelement als an das Klemmengehäuse angespritztes Federelement ausgebildet. Vorzugsweise weist das Federelement einen oder mehr im Klemmengehäuse verschwenkbare(n) und an dieses angespritzte(n) Federsteg(e) und einen Anschlag für den Leiter auf, der derart ausgestaltet ist, daß durch Bewegen des Federelementes der Leiter am Anschlag direkt in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich führbar ist. Auch diese Variante der Erfindung realisiert alle Vorteile der kostengünstigen Fertigung durch Anspritzen des Federsteges (oder der bevorzugt zwei zueinander parallelen Federstege). Darüber hinaus ermöglicht das Feldelement eine definierte, leichte Bewegbarkeit des Leiters in die Kontaktschneide und ist auch mehrfach einsetzbar.
Durch das Federelement - bevorzugt weist das Federelement einen im Klemmengehäuse verschwenkbaren freien Federsteg mit einer Auswölbung auf, welche den Anschlag für den Leiter ausbildet - wird ein Leiter quasi "automatisch" bzw. allein durch Verschwenken des Federsteges in die Kontaktschneiden geführt. Die Notwendigkeit für ein weiteres separates, vom Klemmengehäuse getrennt ausgebildetes Führungselement ― wie aus verschiedenem weiteren Stand der Technik bekannt ― entfällt.
Nach einer weiteren Hauptvariante der Erfindung ist das Einführelement dagegen als an das Klemmengehäuse angespritztes Einschiebeelement ausgebildet, welches über Sollbruchstellen mit dem Klemmengehäuse derart verbunden ist, daß beim Bewegen des Einschiebeelementes im Klemmengehäuse mit einem Betätigungswerkzeug die Sollbruchstellen durchtrennbar und der Leiter in die Kontaktschneide einschiebbar ist. Auch diese Variante der Erfindung läßt sich kostengünstig fertigen. Sie eignet sich im wesentlichen für Einbausituationen, in welchen ein mehrfaches Betätigen der Anschlußvorrichtung aller Voraussicht nach nicht erforderlich ist, da der Schieber nach einem Be- und Entschalten für ein erneutes Beschalten nicht mehr mit dem Klemmengehäuse verbunden und derart in seiner Ausgangsstellung für das Beschalten gehalten ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Kontaktschneiden und die Kontaktierungsbereiche ― insbesondere als Kontaktierungsflächen gestaltet - aus verschiedenen Materialien. Dies hat den Vorteil, daß das Material zum Aufschneiden der Isolierung ― dieses Material soll naturgemäß zur Realisierung der Schneidfunktion eher hart sein ― als auch das Material zur Kontaktierung ― es soll gut elektrisch leiten ― entsprechend zu ihrer Aufgabe optimal ausgewählt werden können. Nach dem Stand der Technik erfolgte sowohl das Aufschneiden des Leiters als auch die Kontaktierung durch ein einstückiges Element. Wird dieses Element aus Stahl gefertigt, ist zwar eine gute Aufschneidefunktion der Isolierung realisierbar, die Kontaktierung ist aber deutlich schlechter als in dem Fall, in welchem die Kontaktierungsflächen bzw. -bereiche aus einem im Vergleich zum Stahlmaterial weicheren leitenden Material wie Kupfer bestehen.
Weitere besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1a
eine perspektivische Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Reihenklemme ohne seitliche Gehäuseabdeckung bzw. ohne Gehäusevorderseite zur Veranschaulichung des Be- und Entschaltens der Anschlußvorrichtung; und
Fig. 1b
eine erste seitliche Ansicht auf die Reihenklemme der Fig. 1a ohne seitliche Gehäuseabdeckung bzw. ohne Gehäusevorderseite; und
Fig. 1c
eine gegenüber Fig. 1b um 90° gedrehte weitere seitliche Ansicht der Reihenklemme aus Fig. 1b; und
Fig. 1d
eine Draufsicht auf die Reihenklemme der Fig. 1a-c; und
Fig. 2a
eine Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Reihenklemme ohne seitliche Gehäuseabdeckung; und
Fig. 2b
einen Abschnitt eines Schnittes längs der Kante A-A aus Fig. 2a;
Fig. 3a bis 3d
verschiedene Ansichten einer dritten erfindungsgemäßen Reihenklemme, welche in Fig. 3a und 3c ohne Gehäusevorderseite abgebildet ist.
Fig. 1 zeigt eine Reihenklemme 2 ― hier eine Durchgangsklemme ― mit einem Klemmengehäuse 4 aus Kunststoff, welches in seinem in Fig. 1 unteren Bereich Rastfüße 6, 8 zum Aufrasten der Reihenklemme 2 auf eine ― hier nicht dargestellte - Tragschiene aufweist.
Das Klemmengehäuse 4 ist mit zwei Anschlußvorrichtungen 10a, b für jeweils einen elektrischen Leiter 12 versehen, wobei die Leiter 12 jeweils (siehe Fig. ld) wenigstens eine Leitungsader 14 und eine die Leitungsader 14 umgebende Isolierung 16 aufweisen.
Die Anschlußvorrichtungen 10 umfassen jeweils eine Kontaktschneide 18 ― vorzugsweise aus Stahlblech - zum Aufschneiden der Isolierung 16 des elektrischen Leiters 12 und einen relativ zur Kontaktschneide 18 längs versetzten Kontaktierungsbereich 20a ― vorzugsweise aus Kupfer - zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader 14. Die Kontaktschneiden 18 der beiden Anschlußvorrichtungen 10a, 10b sitzen jeweils an den Enden einer Durchgangsstromschiene 20.
Die Kontaktschneide 18 jeder Anschlußvorrichtung 10 liegt im wesentlichen senkrecht zur Einführrichtung des Leiters 12 im Klemmengehäuse 4 und ist vorzugsweise geschlitzt ausgebildet (siehe Fig. ld), wobei der Schlitz sich zum freien Ende der Kontaktschneide 18 hin mündungsartig verbreitert, was die Zuführung des zu kontaktierenden Drahtes 12 erleichtert.
Die Kontaktschneide 18 aus Stahlblech dient ausschließlich zum Durchtrennen der Isolierung 16 des Leiters 12. Etwas längs versetzt zur Kontaktschneide 18 setzt die Stromschiene 20 an, welche in ihrem Endbereich den Kontaktierungsbereich 20a für die Leitungsader 20 ausbildet. Die Stromschiene 20 liegt an ihren Enden jeweils parallel zur Kontaktschneide 18 und ist an ihrem zum Leiter 12 weisenden Ende mit Aufweitungsschrägen 22 versehen, welche die Isolierung 16 des Leiters, die zuvor von der Kontaktschneide 18 durchtrennt wurde, seitlich aufweiten, so daß die in ihrem Endbereich geschlitzte Stromschiene 20 die Leitungsader 14 seitlich flächig kontaktieren kann. Die Stromschiene 20 weist in der Seitenansicht der Fig. 1 ein im wesentlichen hutförmiges Profil auf und setzt jeweils an ihren beiden äußeren Enden an einer der Kontaktschneiden 18 der Anschlußvorrichtungen 10a, 10b an, so daß sie die beiden Anschlußvorrichtungen 10a, 10b leitend miteinander verbindet. Da die Stromschiene 20 und die Kontaktschneiden 18 aus unterschiedlichen Materialien bestehen, kann jedes dieser Elemente optimal auf seine jeweilige Aufgabe angepaßt werden: die Kontaktschneide 18 wird aus Stahlblech gefertigt, um die Isolierung 16 leicht und sicher durchdringen zu können, und die Stromschiene 20 wird zur Gewährleistung eines guten Kontaktes vorzugsweise aus Kupfer gefertigt.
Zwei Einführelemente 24 dienen zum Einführen der Leiter 12 in die Kontaktschneiden. Diese Einführelemente 24 umfassen nach Fig. 1 zwei in einer nach oben hin offenen Ausnehmung 26 verschwenkbare, zueinander parallele Federstege 28, 30, welche an ihren vom Anschlußbereich an das übrige Klemmengehäuse 4 abgewandten Ende über eine gestuft ausgebildete Aufnahme 32 miteinander verbunden sind, die einen Anschlag 34 für das untere Ende des Leiters 12 bei dessen Einführen in das Klemmengehäuse 4 aufweist.
Das als Federelement ausgebildete Einführelement 24 kann um einen Winkel von ca. 20-40° im Klemmengehäuse 4 verschwenkt werden, wobei das Verschwenken der Federstege 28, 30 durch eine entsprechend weit dimensionierte Öffnung 36 an der Oberseite des Klemmengehäuses 4 mit Hilfe eines Schraubendrehers 38 erfolgt. Durch die Öffnungen 36 werden auch die Leiter 12 in das Klemmengehäuse 4 zu den Anschlußvorrichtungen 10a, 10b geführt.
Die Funktion der Anschlußvorrichtungen 10a, 10b dieser Reihenklemme 2 ist wie folgt: Im entspannten Zustand der Federstege 28, 30 liegen diese zur Leitereinführrichtung leicht geneigt. Wird ein Leiter 12 von oben durch die Öffnung 36 in das Klemmengehäuse 4 geführt, stößt er an Anschlag 34 an. Wird jetzt der Schraubendreher 38 an der Außenseite des Leiters 12 und an der Außenseite des Federelementes 24 vorbei in die Reihenklemme geführt, gleitet er an den Federstegen 28, 30 vorbei. Beim Herabgleiten und Schwenken des Schraubendrehers 38 drückt dieser das Einführ- bzw. Federelement 24 zur Seite und drückt den unteren Bereich des Leiters 12 gegen die Kontaktschneide 18, wo die Isolierung 16 des Leiters 12 durchtrennt wird. Ein weiteres Verschwenken des Schraubendrehers 38 zwingt den Leiter 12 dann an den Aufweitungsschrägen 22 vorbei in die Kontaktierungsbereiche 20a (linker Teil der Fig. 1a und 1b).
Die rechte Seite der Fig. 1a und 1b veranschaulicht demgegenüber das Öffnen der Anschlußvorrichtungen 10a und 10b bzw. das Lösen der Leiter 12 aus den Anschlußvorrichtung 10a, 10b. Hierbei wird der Schraubendreher 38 an der (zur Tragschiene liegenden) Innenseite des Leiters 12 vorbei in das Klemmengehäuse 4 geführt (siehe den linken Teil der Fig. 2), bis er auf der Stromschiene 20 aufliegt. Durch Schwenken und/oder seitliches Verschieben des Schraubendrehers 38 (siehe den rechten Teil der Fig. 1a) nach außen ist es möglich, den Leiter 12 aus dem Anschlußbereich der Stromschiene 20 und aus der Kontaktschneide 18 zu drücken.
Nach Fig. 2 ist das Einführelement 24 als an das Klemmengehäuse 4 angespritztes Einschiebeelement ausgebildet, welches über Sollbruchstellen 40, 42 mit dem Klemmengehäuse 4 derart verbunden ist, daß beim Bewegen des Einschiebeelementes in der Ausnehmung 26 senkrecht zur Tragschienenrichtung in einer Ebene parallel zur Tragschiene mit dem Schraubendreher 38 die Sollbruchstellen 40, 42 durchtrennt werden und der Leiter 12 in die Kontaktschneide eingeschoben wird. Das Lösen bzw. das Entschalten erfolgt analog zur Fig. 1.
Zu Figur list noch anzumerken, daß unterhalb der Einführöffnung 36 für den Schraubendreher 38 an den Außenseiten des Betätigungswerkstückes, also an den für die Beschaltung vorgesehenen Seiten Einführschrägen 50 im Klemmengehäuse ausgebildet sind. Beim Einführen des Schraubendrehers trifft dieser auf die Einführschrägen 50. Beim Herabgleiten auf diese Einführschrägen 50 drückt er dann bereits das Einführelement in Richtung der Kontaktschneide bzw. des Kontaktierungsbereiches 20a.
Auf diese Weise ist eine besonders kleine Baubreite senkrecht zur Tragschiene realisierbar. Zwar muß das Betätigungsstück hier von zwei verschiedenen Seiten beim Beund Entschalten der Klemme betätigt werden. Durch die besondere Ausbildung der Einführschräge ist es jedoch im Grunde möglich, anders als einer bei einer einseitigen Beschaltung keine zusätzliche Baubreite für eine Einführöffnung des Betätigungswerkzeuges zu verschenken. Das Entschalten kann entweder auch mit Hilfe des Einführelementes 24 oder aber direkt durch Einwirken des Schraubendrehers auf den Leiter 12 erfolgen.
Nach Figur 3 sind die Einführelemente 24 im wesentlichen nach Art der Figur 1 ausgestaltet. Sie setzen jedoch über die zueinander parallelen Federstege 28, 30 an einem unteren Schwenkelement 44 an, welches über ein Filmscharnier 46 schwenkbar am Klemmengehäuse 4 derart gelagert ist, daß es aus einer äußeren Stellung A' außerhalb des Gehäuses in eine innere Stellung A in das Klemmengehäuse 4 verschwenkbar ist.
Im Unterschied zur Figur 1 sind die einzelnen Anschlußvorrichtungen 10 noch mit Einführöffnungen 48 zum definierten Führen der Leiter 12 versehen.
Bezugszeichen
Reihenklemme
2
Klemmengehäuse
4
Rastfüße
6, 8
Anschlußvorrichtungen
10a, b
Leiter
12
Leitungsader
14
Isolierung
16
Kontaktschneide
18
Stromschiene
20
Kontaktierungsbereich
20a
Aufweitungsschrägen
22
Einführelemente
24
Ausnehmung
26
Federstege
28, 30
Aufnahme
32
Anschlag
34
Öffnung
36
Schraubendreher
38
Sollbruchstellen
40, 42
Schwenkelement
44
Filmscharnier
46
Einführöffnung
48
Einfuhrschräge
50

Claims (13)

  1. Reihenklemme mit Schneid-Anschlußvorrichtung, die folgendes aufweist:
    a) ein Klemmengehäuse (4) mit der wenigstens einen Schneid-Anschlußvorrichtung (10a, 10b) für jeweils mindestens einen elektrischen Leiter (12), der wenigstens eine Leitungsader (14) und eine die Leitungsader (14) umgebende Isolierung (16) aufweist,
    b) wobei die Anschlußvorrichtung (10a, 10b) eine, vorzugsweise im Klemmengehäuse fixierte, Kontaktschneide (18) zum Aufschneiden der Isolierung (16) des elektrischen Leiters (12) und einen Kontaktierungsbereich (20a) zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader (14) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) ein in dem Klemmengehäuse angeordnetes und/oder einstückig mit dem Klemmengehäuse (4) ausgebildetes Einführelement (24) zum Einführen des in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich (20a) vorgesehen ist, und
    d) daß das Klemmengehäuse (4) vorzugsweise Öffnungen (36) aufweist, welche derart bemessen sind, daß beidseits jedes Leiters (12) jeweils ein Betätigungswerkzeug wie ein Schraubendreher (38) in das Klemmengehäuse führbar ist, derart daß durch Verschwenken und/oder Verschieben des Betätigungswerkzeuges (38) der Leiter mit dem Einführelement (24) von einer Seite in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktbereich rührbar und von der anderen Seite mit oder ohne das Einführelement (24) aus diesen lösbar ist.
  2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) separat zu der Anschlußvorrichtung ausgebildet ist.
  3. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) aus Kunststoff besteht.
  4. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) als einstückig an das Klemmengehäuse (4) angespritztes Feder- oder Einschiebeelement ausgebildet ist.
  5. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) wenigstens einen oder mehr im Klemmengehäuse (4) verschwenkbare(n) und an dieses angespritzte(n) Federsteg(e) (28, 30) und einen Anschlag (34) für den Leiter (12) aufweist, der derart ausgestaltet ist, daß durch Bewegen des Federelementes (24) der Leiter (12) am Anschlag (32) direkt in die Kontaktschneide (18) und/oder den Kontaktierungsbereich (20a) führbar ist.
  6. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei der Federstege (28, 32) parallel zueinander vom Boden einer Ausnehmung (26) im Klemmengehäuse (4) geneigt zur Einschubrichtung des Leiters (12) bis zur Aufnahme (32) erstrecken.
  7. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) als an das Klemmengehäuse angespritztes Einschiebeelement ausgebildet ist, welches über Sollbruchstellen (40, 42) mit dem Klemmengehäuse (4) derart verbunden ist, daß beim Bewegen des Einschiebeelementes im Klemmengehäuse (4) mit einem Betätigungswerkzeug die Sollbruchstellen (40, 42) durchtrennbar und der Leiter in die Kontaktschneide einschiebbar ist.
  8. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschiebeelement (24) in der Ausnehmung (26) senkrecht zur Tragschienenrichtung in einer Ebene parallel zur Tragschiene bewegbar ist.
  9. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindestens unterhalb einer Öffnung (36) des Klemmengehäuses eine Einführschräge (50) für das Betätigungswerkzeug ausgebildet ist, welche derart ausgelegt ist, daß bereits beim Einführen des Betätigungswerkzeuges in das Klemmengehäuse das Einführelement (24) in Richtung der Kontaktschneide oder das Kontaktierungsbereiches bewegt wird.
  10. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschneide (18) und der Kontaktierungsbereich (20a) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  11. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschneide (18) aus einem härteren Stahlmaterial und daß die Kontaktierungsbereiche als Kontaktierungsflächen (20a) ausgebildet sind, welche aus einem im Vergleich zum Stahlmaterial weicheren leitenden Material bestehen.
  12. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (20) an den beiden Enden an jeweils einer der Kontaktschneiden (18) ansetzt und eine in der Seitenansicht im wesentlichen hutförmige Geometrie aufweist.
  13. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) über ein Filmscharnier (46) schwenkbar am Klemmengehäuse (4) gelagert ist, derart, daß das Einführelement (24) aus dem Klemmengehäuse herausschwenkbar ist.
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