EP1121301A1 - Enveloppe d'emballage - Google Patents

Enveloppe d'emballage

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Publication number
EP1121301A1
EP1121301A1 EP99952579A EP99952579A EP1121301A1 EP 1121301 A1 EP1121301 A1 EP 1121301A1 EP 99952579 A EP99952579 A EP 99952579A EP 99952579 A EP99952579 A EP 99952579A EP 1121301 A1 EP1121301 A1 EP 1121301A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
packaging
sealing
plaster
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99952579A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1121301B1 (fr
Inventor
Eddy Daelmans
Rémi Cottenceau
Claude Martinet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Transpac BVBA
Sapal SA
Original Assignee
Transpac NV
Sapal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transpac NV, Sapal SA filed Critical Transpac NV
Priority to SI9930273T priority Critical patent/SI1121301T1/xx
Priority to EP99952579A priority patent/EP1121301B1/fr
Publication of EP1121301A1 publication Critical patent/EP1121301A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1121301B1 publication Critical patent/EP1121301B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/14—Wrappers or flexible covers with areas coated with adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/14—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
    • B65D75/18—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed the upstanding portion of the wrapper being closed by regular or irregular folds or pleats, e.g. bunch-wrapped packages

Definitions

  • the present invention relates to a packaging envelope suitable for use with an article to be packaged and consisting of a sectionable film in separate films intended to be closed by folding around the article to be packaged.
  • the invention relates more particularly to the field of packaging of confectionery and chocolate or other consumer products such as, for example, bouillon cubes.
  • the articles are individually wrapped in a rectangular film of preprinted film of an appropriate size and shape, which individually wrapped articles can in turn be packaged in bulk in a packaging bag of an appropriate size.
  • the article to be packaged for example in the shape of a parallelepiped, is, according to a common method of packaging, placed in the center of the back, that is to say on the unprinted side of a rectangular film.
  • the two longitudinal sides are raised (or flap depending on the orientation of the article and the type of packaging machine) vertically against the longitudinal faces of the article.
  • the side panels are raised vertically against the two transverse faces of the article and their upper edges are folded flat on the upper base of the article, these last two operations necessarily being carried out by successive and oblique folds with the longitudinal panels previously noted.
  • the packaging ends with the folding of the upper edges (which have since become trapezoidal tabs) of the longitudinal sections, one on the other, on the upper base of the article.
  • packaging films of certain articles such as broth cubes, where the packaging is closed by gluing.
  • the films comprise, on the front side, that is to say on the outside side of the article to be packaged, a structure of hot sealing plaster whose configuration is adapted to the configuration of the folds produced during of the packaging.
  • This packaging process has the disadvantage that the packaging machine must be specially adapted to this process since it requires a heat source.
  • this heat source consists of heating plates, bonding can only be carried out on perfectly flat surfaces of the article to be packaged and requires, in addition to the time necessary for carrying out the sealing, a relatively pressure important that a number of products do not support.
  • Patent application EP-0 870 695 proposes a packaging film intended to be closed by folding around the article, the front side, that is to say the face which is outside the article, comprises a structure of cold sealing plaster arranged in a configuration such that these areas of sealing plaster overlap by folding the film around the article. These sealing plaster zones therefore ensure retention of the folds when the film material has the particularity of not keeping the folds.
  • This film includes a fusible varnish which keeps the film closed and which has the drawbacks mentioned above.
  • the film also has the disadvantage that the back side must have non-stick strips to be able to unwind the film from a roll.
  • the object of the present invention is to provide a new packaging which makes it possible to considerably widen the choice of film used and which allows packaging of the film in rolls.
  • the present invention provides a packaging envelope arranged for packaging an article, in particular a food product, this envelope consisting of a film conditioned in the form of a roll and sectionable transversely into separate films, intended to be closed. by folding around the article, characterized in that the film comprises, on each film, at least along a transverse edge of the film, a strip of cold sealing plaster, which ensures controlled adhesion of the film on itself and which is powerful enough to keep the packaging closed, but which is insufficient to disturb the unwinding of the film from its roll.
  • the film preferably comprises, on each film, along each transverse edge thereof, a strip of cold sealing plaster, one of the strips being on the front side and the other on the side. back of the film.
  • the Applicant has made the surprising discovery that the prior coating, at least partially, of the film used as packaging envelope with a well-determined cold sealing coating, makes it possible to obtain, after closing the packaging film by folding , folds with excellent retention and also allows packaging of the film in rolls.
  • the point is that the substance used as the sealer has little or no adhesion to a smooth surface or surface treated for this purpose but, on the other hand, has good adhesion when applied to itself, which is the case during folding.
  • the retention of the folds is therefore ensured simply by light pressure and by mutual overlapping of certain areas of sealing plaster and this without other accessories than those necessary for folding the packaging.
  • cold sealing is meant a sealing which is carried out instantaneously, by simple contact, at a temperature of between 0 and 50 ° C. approximately.
  • the temperature is not a critical parameter with regard to obtaining a seal by means of a cold sealing coating and has practically no influence on the quality of the seal obtained. Sealing is therefore carried out without the need for additional heat, at ambient temperature of the space in which the packaging unit is located.
  • cold sealing coatings have, until now, been mainly used in layers on a substrate undergoing little or no deformation. We can expect, in fact, significant blocking problems due to the self-adhesive properties of the cold sealing coating throughout the use of this cold sealing coating on a non-planar substrate.
  • the present invention therefore allows the use of cheaper films and having better properties (rigidity, printability, aesthetic quality) for packaging articles without restriction as to the shape of said articles.
  • rigid films it will be noted that, until now, the use of rigid films has always been avoided for the packages to be closed by folding. These rigid films have, in fact, a very low ability to retain the fold.
  • a non-stick coating may be applied to the other side in order to avoid contact adhesion between the coated side. sealant and the other side during winding.
  • dry cold sealing coatings which, when used in conjunction with certain substrates such as polypropylene films, do not require such an anti-coating. adhesive.
  • the structure of the sealing plaster zones comprises two strip structures arranged in a W shape, along the two opposite sides of the film, a strip along a third side of the film. and between the two W-shaped structures and two areas in the two corners of the fourth side of the film.
  • the sealing plaster strips arranged according to the folding configuration can have a width of the order of 4 mm.
  • the configuration of the sealing plaster strip structure can have various shapes depending on the article to be packaged and on the folding sequences.
  • each film may include a strip of sealing plaster along an edge of a third side. This strip will be on the tongue which, at the end of the packaging process, will be folded down first on the base of the article to be packaged and will ensure adhesion with the tongue which will be folded down last.
  • Each film of packaging film may further include additional areas of sealant allowing adhesion of the tab which is lastly folded down on the base of the packaged article and thereby contribute to maintaining the packaging closed.
  • This type of plaster unlike the dry plaster mentioned above, allows adhesion on the smooth side of the back of the packaging film.
  • This strip of soft sealing plaster ensures good adhesion between the two longitudinal tabs folded down at the end of the packaging operation and thus allows the production of a hermetically sealed packaging which improves the conservation of the article wrapped in reducing the influence of factors such as humidity, odor, dust or others on the article.
  • This adhesion between the “soft” type coating and the smooth surface of the back of the film must not however be irreversible because it must allow an unwinding of the film when it is conditioned and stored in a roll without the risk of breaking the film.
  • This controlled adhesion has, in addition, the advantage of being able to open the packaging and to close it several times without appreciable reduction in the qualities of adhesion.
  • suitable substrates are plastic films of about 10 to 100 microns made of extruded and oriented polypropylene, polypropylene as a cast film, polyester, polyethylene, extruded and oriented polyamide, or polyamide as a cast film .
  • any support material or flexible packaging material may be suitable as a substrate according to the present invention.
  • These different substrates can consist of a single layer, a single metallized layer or in several laminated and / or coextruded layers.
  • cold sealing coating is not critical.
  • pressure sensitive adhesives can be considered which are substances which are permanently sticky and which spontaneously adhere to the surface of most materials under pressure. effect of a simple moderate pressure.
  • pressure-sensitive adhesives are compositions based on natural and / or synthetic rubber associated with modified cellophanes, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (waxes).
  • polymers based on styrene, (metha) crylic acid or vinyl ether are widely used, alone or as a mixture, also in combination with resins.
  • silicone resins We use preferably compositions comprising mixtures of natural and synthetic rubber and copolymers of (metha) crylic acid and styrene.
  • the cold sealing coatings are placed on the substrates at a rate of approximately 1 to 5 g / m 2 .
  • Cold seal coatings can be applied as a solution, dispersion or even in the molten state.
  • FIG. 1 shows the front side of a first embodiment of a packaging film according to the present invention
  • Figures 2 to 8 illustrate successive sequences of an example of packaging a candy with the film of Figure 1;
  • FIG. 9 shows the front side of a second embodiment of a packaging film according to the present invention.
  • FIG. 10 shows the front side of a third embodiment of a packaging film according to the present invention
  • FIG. 11 mounts a section, on an enlarged scale, through an example of an embodiment according to FIG. 10 and
  • FIG. 12 represents a simplified variant of the embodiment of FIG. 10.
  • Figure 1 shows the front side, or printed side, of a packaging film 20 after it has been cut from a film unwound from a storage roll (not shown) in the direction shown by the arrow A in the figure.
  • the cold sealing coating is arranged in a structure 22 which is adapted to the configuration of the fold lines produced during packaging and an example of which will be described later, in the case of FIG. 1, there are two strip structures 24, 26 with a width of the order of ⁇ 4 mm, approximately W-shaped, along two opposite sides of the film 20 and a strip 28 along a third side of the film between the two lateral W-shaped structures. On the opposite side from that of the strip 28 there are also, in the corner regions, two zones 30 and 32 of cold sealing plaster.
  • the strips 24, 26 lie along the longitudinal edges while the strip 28 is transverse. On the roll, these different strips of adhesive plaster on the front side are on the outside of the different turns of the roll.
  • a thin printing or primer layer for example, product 10-612205 -4 MX41 from SIEGWERCK
  • the film is then printed by techniques known per se, such as, for example, heliographic or flexographic printing or even offset printing.
  • a protective lacquer known per se is then deposited.
  • the structures 22 of cold sealing plaster are deposited according to the model shown in FIG. 1. This deposition can also be carried out by printing techniques known per se.
  • the product IP7905 or IP7936 from the company SWALE can be used, which will be deposited at the rate, for example, of 3 g / m 2 .
  • FIGS. 2 to 8 an operation of packaging a candy of substantially parallelepiped shape with the film 20 of FIG. 1.
  • This is placed on the candy with the back or face untreated facing the candy so that the strip 28 and the opposite side with adhesive zones 30 and 32 lie in the longitudinal direction of the candy and the W-shaped structures in the transverse direction of the candy.
  • the sides of the film 20 are then folded over the longitudinal faces of the candy as shown in FIG. 2.
  • the next operation consists in folding down the central region on each side of the film with the structures 24 and 26 on the lateral faces of the candy 34 as shown in FIG. 3.
  • This operation is carried out by folding with the longitudinal sides of the film 20 along oblique fold lines 36 and 38. As can be seen in FIG.
  • the two W-shaped structures 24 and 26 (26 not visible in FIG. 3) of the sealing plaster are arranged so as to that the two outer members of the W-shaped structures run along the fold lines 36, 38 and that the V-shaped inner part is applied to the transverse side of the candy 34.
  • the next operation consists in folding down, on each side of the candy 34, the two sides delimited by the fold lines 36 and 38 inwards in the direction of the arrows 1 and 2 in FIG. 3.
  • This operation places the outer bands of the W-shaped sealer structures, that is, those along the fold lines 36 and 38, on the V-shaped interior strips and results in the configuration according to Figure 4.
  • These folding sequences are obviously the same on the two lateral sides of the candy. Since all the strips of the two W-shaped structures 24 and 26 overlap completely and the cold sealing plaster used adheres perfectly to itself, the configuration of FIG. 4 is a stable configuration with perfect retention folds made so far.
  • FIG. 5 The next folding sequence is shown in Figure 5 and consists in folding down the lower parts of the previously folded and folded side panels, on the underside of the candy 34. This operation is carried out by folding with the longitudinal sides along lines of oblique folds 40, 42, 44, 46 which transform the longitudinal sides into trapezoidal tabs 48, 50.
  • FIG. 6 represents a view from below and of the hidden side on the previous figures.
  • the tongue 50 provided with the strip of sealing plaster 28, is folded back on the inner face as shown in FIG. 7.
  • the second tongue 48 is then folded back on the tongue 50 to form the configuration of FIG. 8.
  • the adhesive tape 28 adheres' by its ends to the adhesive areas 30 and 32. However, the central portion will contact the tab of the back face 48 to which it will not adhere. In other words, if the film of FIG. 1 ensures a packaging with stable and permanent closure, it will not ensure a tight closure.
  • packaging sequences described below are carried out automatically in a packaging machine.
  • the proposed packaging films are suitable for existing packaging machines without any need for modification or adaptation.
  • the packaging described below is only an example of a folding configuration of a given machine. Other machines can fold according to different fold line configurations.
  • the model of the adhesive structures shown in FIG. 1 should be adapted to the configuration of the fold lines produced by the folding machine, the opposite being more difficult.
  • FIG. 9 a second embodiment of a packaging film according to the present invention and represented overall by the reference 52.
  • a film is prepared and printed, for example in oriented propylene on which a structure 22 of cold sealing plaster is deposited as in the case of FIG. 1.
  • a strip 54 is then deposited only on the adhesive strip 28 “soft” type cold sealing plaster.
  • the adhesive of the strip 28 acts as a "primer" for the "soft" adhesive of the strip 54.
  • the “soft” type adhesive of the strip 54 has the property of adhering, not only to itself, but also to the smooth untreated surface on the back side of the film 52. The result is that when the film 52 is used for a packaging operation according to FIGS. 2 to 8, at the end of the packaging, when the tongue 48 is folded over the tongue 50 (see FIGS. 7 and 8) and on its adhesive strip 54, the side reverse side of the tongue will adhere to the adhesive strip 54 of the tongue 50. This produces a packaging which not only has good fold retention capacity, but which is also waterproof and almost hermetic.
  • the type of sealing coating of the “soft” type is chosen so as to have a controlled adhesion, more precisely, so that this adhesion is sufficient to ensure a tight closure of the packaging but insufficient for adhesion to be irreversible.
  • the adhesive strip 54 must be able to be peeled off without difficulty from the smooth surface of the film 52. This allows the film roll to be stored without risk of breaking during unwinding.
  • FIG. 10 represents a third advantageous embodiment of a packaging film according to the present invention and generally designated by the reference 56.
  • non-stick coating 60 is then deposited over the entire recto surface.
  • Suitable non-stick products consist of mixtures of polyamide resin and polyethylene wax (for example products 10-609345-3P from the company SIEGWERCK and 994404- X from the company SICPA) deposited at a rate of 1.5 g / m 2 .
  • Patterns 22 of cold sealing plaster identical to those of FIG. 1 are then applied to this coating.
  • On the back side then, approximately applied between zones 30 and 32 on the front side and, as shown, in dashed lines at 58, a strip of dry type cold tack coating.
  • the adhesive strip 58 will be found, at the end of the packaging operation (see FIG. 7), on the inside of the tab. 48 and, when folded down of it, it will adhere to the adhesive strip 28 of the tongue 50 to form an almost hermetic package.
  • the adhesive strips 58 on the back are generally in contact with the non-stick coating 60 on the front to which they do not adhere.
  • the strips 58 nevertheless also come, as the winding and after a certain number of turns, in contact with the adhesive strips 28. This time, as a result of the choice of the nature of the adhesive of the strip 58 and of its controlled adhesion, there is also the possibility of takeoff and unwinding of the film from a roll.
  • Figure 1 1 is a section, on an enlarged scale, through the thickness, of an example of a film of the embodiment of Figure 10.
  • the different layers, identified by AF, are formed, in this advantageous exemplary embodiment, in the following manner, knowing that layer A constitutes the front side and layer F constitutes the back side:
  • B PVB (polyvinyl butynale) lacquer, product WO 48825 from SWALE with wax additives and having non-stick properties for the coating of layer F and deposited at the rate of 0.7-1.3 g / m 2
  • C color printing with PVB ink, Dynavin series, supplied by SWALE and applied at a rate of 2-3 g / m 2 ,
  • E oriented, coextruded polypropylene film, of the BEZ type, supplied by VIBAC, with a thickness of 30 ⁇ and composed of: E1: metallization layer of 0.02-0 , 04 ⁇ , E2: 1.5 ⁇ coex layer consisting of a mixture of co-polymers and homo-polymers, E3: 27 ⁇ homo-polymer core
  • E4 homopolymer coex layer with non-stick properties for layer A.
  • FIG. 12 represents a simplified variant of the embodiment of FIG. 10.
  • the film 62 simply comprises, on the back side, along one of the edges (transverse with respect to the roll film before cutting) , a strip of cold sealing plaster 64 corresponding to the strip 58 of FIG. 10 and, on the opposite edge, on the front side, another cold sealing strip 66, corresponding to the strip 28 of FIG. 10.
  • the constitution of the film can be as described above with reference to FIG. 11.
  • the two strips 64 and 66 have been shown, by way of illustration, and as indicated above, in ovoid form to facilitate detachment during the unwinding the roll.
  • the structure 24, 26, 30, 32 of the sealing plaster of FIG. 10 is not used.
  • This variant can be used when an almost hermetic closure as permitted by the embodiments of Figures 9 and 10 is not required and that the closure along the fold lines is not waterproof.
  • the last phase of the packaging constituted by the superposition of the sealing plaster areas 64 and 66 allows the maintenance of the folds carried out previously when the packaging is produced in a machine of the folding box type, that is ie where all the folds mentioned with reference to FIGS. 3 to 6 are produced practically at the same time.

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Abstract

L'enveloppe est constituée d'un film sectionnable en pellicules séparées (20, 52, 56, 62) destinées à conditionner un article (34) et comportant, du côté intérieur par rapport à l'article à emballer (12), en particulier un produit alimentaire, par pliage de la pellicule autour de cet article (34). Pour faciliter le choix du matériau du film sans tenir compte de ses propriétés de rétention des plis, le film comporte, sur chaque pellicule, au moins une bande d'enduit de scellage à froid à adhérence contrôlée, assurant le maintien des plis et la fermeture de l'emballage, après les phases de pliage de la pellicule autour de l'article à emballer.

Description

ENVELOPPE D'EMBALLAGE
La présente invention concerne une enveloppe d'emballage convenant à l'utilisation avec un article à emballer et constituée d'un film sectionnable en pellicules séparées destinée à être fermée par pliage autour de l'article à emballer.
Sans y être limitée, l'invention se rapporte plus particulièrement au domaine de l'emballage de produits de confiserie et de chocolaterie ou autres produits de consommation tels que, par exemple, des cubes de bouillon. Généralement, les articles sont emballés individuellement dans une pellicule rectangulaire de film préimprimé d'une taille et d'une forme appropriées, lesquels articles emballés individuellement pouvant, à leur tour, être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une dimension appropriée. L'article à emballer, par exemple de forme parallélépipédique, est, selon une méthode courante d'emballage, placé au centre du verso, c'est-à-dire de la face non imprimée d'une pellicule rectangulaire. On relève (ou rabat selon l'orientation de l'article et le type de machine d'emballage) ensuite verticalement les deux pans longitudinaux contre les faces longitudinales de l'article. Puis, on relève les pans latéraux verticalement contre les deux faces transversales de l'article et on rabat leurs bords supérieurs à plat sur la base supérieure de l'article, ces deux dernières opérations se faisant nécessairement par pliages successifs et obliques avec les pans longitudinaux précédemment relevés. L'emballage s'achève par le rabattement des bords supérieurs (devenus entre-temps des languettes trapézoïdales) des pans longitudinaux, l'un sur l'autre, sur la base supérieure de l'article.
Il est toutefois à noter que, suivant la forme du produit à emballer et de la nature de la machine d'emballage, d'autres séquences de pliage de la pellicule d'emballage sont possibles, ces séquences de pliage étant réalisées suivant une configuration de lignes de pli bien déterminée. Cette configuration de lignes de pli de la pellicule d'emballage reste toujours la même pour le même article à emballer par la même méthode d'emballage.
Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la rétention des plis à la fin de l'opération d'emballage afin que l'emballage reste fermé. Cette rétention ne peut être assurée qu'au prix d'une sélec- tion particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité et, en particulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initiale après le pliage de la pellicule lors de l'emballage. Ce problème se manifeste, en particulier, lors de l'emballage d'articles de petite taille tels que les produits de confiserie, comme par exemple les bonbons, les pralines, les sucettes, les sucres d'orge, les barres chocolatées, etc, ou des cubes de bouillon.
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particu- liers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné, la cellophane, des laminats à l'aluminium, ou encore des films synthétiques renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité de ce substrat.
Cette solution limite toutefois considérablement les possibilités de choix des films utilisés comme substrats d'emballage ou en augmente considérablement le coût.
On connaît également des pellicules d'emballage de certains articles tels que des cubes de bouillon, où la fermeture de l'emballage est assurée par collage. A cet effet, les pellicules comportent, du côté recto, c'est-à- dire du côté extérieur de l'article à emballer, une structure d'enduit de scellage à chaud dont la configuration est adaptée à la configuration des plis réalisés lors de l'emballage.
Ce procédé d'emballage présente l'inconvénient que la machine d'emballage doit être spécialement adaptée à ce procédé dans la mesure où il faut une source de chaleur. En outre, si cette source de chaleur est constituée par des plaques chauffantes, le collage ne peut être réalisé que sur des surfaces parfaitement planes de l'article à emballer et nécessite, outre le temps nécessaire à la réalisation de la soudure, une pression relativement importante que ne supportent pas un certain nombre de produits.
Un autre inconvénient est que ce procédé d'emballage est totalement inadapté à l'emballage d'articles sensibles à la chaleur, en particulier les produits de chocolaterie, et ne permet pas la sélection d'un substrat d'emballage ayant une faible résistance aux températures. La demande de brevet EP-0 870 695 propose une pellicule d'emballage destinée à être fermée par pliage autour de l'article, dont la face recto, c'est-à-dire la face qui se trouve à l'extérieur de l'article, comporte une structure d'enduit de scellage à froid disposée selon une configuration telle que ces zones d'enduit de scellage se superposent par le pliage de la pellicule autour de l'article. Ces zones d'enduit de scellage assurent, par conséquent, la rétention des plis lorsque le matériau de la pellicule a la particularité de ne pas garder les plis. Cette pellicule comporte toutefois un vernis thermocollant qui maintient la pellicule fermée et qui présente les inconvénients mentionnés ci-dessus. La pellicule présente en outre l'inconvénient que le côté verso doit comporter des bandes anti-adhérentes pour pouvoir dévider le film d'un rouleau.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouvel emballage qui permet d'élargir considérablement le choix du film utilisé et qui permet le conditionnement du film en rouleau.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit une enveloppe d'emballage agencée pour conditionner un article, en particulier un produit alimentaire, cette enveloppe étant constituée d'un film conditionné sous forme de rouleau et sectionnable transversalement en pellicules séparées, destinées à être fermées par pliage autour de l'article, caractérisée en ce que le film comporte, sur chaque pellicule, au moins le long d'un bord transversal de la pellicule, une bande d'enduit de scellage à froid, qui assure une adhérence contrôlée de la pellicule sur elle-même et qui est suffisamment puissante pour maintenir la fermeture de l'emballage, mais qui est insuffisante pour perturber le déroulement du film de son rouleau. Le film comporte, de préférence, sur chaque pellicule, le long de chaque bord transversal de celle-ci, une bande d'enduit de scellage à froid, l'une des bandes se trouvant sur le côté recto et l'autre sur le côté verso de la pellicule.
La demanderesse a fait la découverte surprenante que l'enduction préalable, au moins partielle, du film utilisé comme enveloppe d'emballage avec un enduit de scellage à froid bien déterminé, permet d'obtenir, après fermeture de la pellicule d'emballage par pliage, des plis présentant une excellente rétention et permet également le conditionnement du film en rouleau. Le fait est que la substance utilisée comme enduit de scellage ne présente que peu ou pas d'adhérence sur une surface lisse ou sur une surface traitée à cet effet mais, en revanche, présente une bonne adhérence lorsqu'elle est appliquée sur elle-même, ce qui est le cas lors du pliage. La rétention des plis est donc assurée simplement par une légère pression et par superpositions mutuelles de certaines zones d'enduit de scellage et ceci sans autres accessoires que ceux nécessaires au pliage de l'emballage.
Par scellage à froid, selon la présente invention, on entend un scellage qui s'effectue instantanément, par simple contact, à une température comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de chaleur supplémentaire ne soit nécessaire, à la température ambiante de l'espace dans lequel se trouve l'unité d'emballage. En fait, les enduits de scellage à froid ont, jusqu'à maintenant, surtout été utilisés en couches sur un substrat ne subissant pas ou peu de déformation. On peut s'attendre, en effet, à des problèmes importants de blocage dus aux propriétés autoadhérentes de l'enduit de scellage à froid dans toute l'utilisation de cet enduit de scellage à froid sur un substrat non plan.
La présente invention permet donc l'utilisation de films moins chers et présentant de meilleures propriétés (rigidité, aptitude à l'impression, qualité esthétique) pour l'emballage d'articles sans restriction quant à la forme desdits articles. Quant à l'utilisation de films rigides, on notera que, jusqu'à présent, on a toujours évité l'utilisation de films rigides pour les emballages devant être fermés par pliage. Ces films rigides ont, en effet, une très faible aptitude à retenir le pli.
Lorsqu'on prépare un rouleau de film pour un emballage dont une des faces est revêtue d'enduit de scellage, on peut appliquer un enduit anti-adhésif sur l'autre face afin d'éviter l'adhérence de contact entre la face revêtue d'enduit de scellage et l'autre face lors de l'enroulement. Il convient toutefois de noter qu'il existe des enduits de scellage à froid dits « secs » qui, lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec certains substrats tels que les films de polypropylène, ne nécessitent pas un tel enduit anti- adhésif. Ces deux méthodes peuvent aussi être utilisées dans le cadre de la présente invention.
Selon un mode d'exécution avantageux, la structure des zones d'enduit de scellage comporte deux structures de bandes disposées en forme de W, le long des deux côtés opposés de la pellicule, une bande le long d'un troisième côté de la pellicule et entre les deux structures en forme de W et deux zones dans les deux coins du quatrième côté de la pellicule.
Les bandes d'enduit de scellage disposées selon la configuration de pliage peuvent avoir une largeur de l'ordre de 4 mm.
La configuration de la structure de bandes d'enduit de scellage peut avoir diverses formes en fonction de l'article à emballer et en fonction des séquences de pliage.
Outre la structure de bande le long des plis à réaliser, chaque pellicule peut comporter une bande d'enduit de scellage le long d'un bord d'un troisième côté. Cette bande se trouvera sur la languette qui, à la fin du processus d'emballage, sera rabattue en premier lieu sur la base de l'article à emballer et assurera l'adhérence avec la languette qui sera rabattue en dernier lieu. Chaque pellicule de film d'emballage peut, en outre, comporter des zones supplémentaires d'enduit de scellage permettant l'adhérence de la languette qui est rabattue en dernier lieu sur la base de l'article emballé et contribuer ainsi au maintien de l'état de fermeture de l'emballage.
Selon un autre mode d'exécution, on peut prévoir, le long du bord de l'une des languettes qui sont rabattues en dernier lieu à la fin de l'opération d'emballage, une bande d'enduit de scellage à froid du type dit « soft ». Ce type d'enduit, contrairement à l'enduit sec dont question ci- dessus, permet une adhérence sur la face lisse du verso de la pellicule de l'emballage. Cette bande d'enduit de scellage soft assure une bonne adhérence entre les deux languettes longitudinales rabattues à la fin de l'opération d'emballage et permet ainsi la réalisation d'un emballage à fermeture hermétique qui améliore la conservation de l'article emballé en réduisant l'influence de facteurs tels que l'humidité, l'odeur, les poussières ou autres sur l'article. Cette adhérence entre l'enduit du type « soft » et la surface lisse du verso du film ne doit toutefois pas être irréversible car elle doit permettre un déroulement du film lorsque celui-ci est conditionné et stocké en rouleau sans risque de rupture du film. Autrement dit, il faut choisir l'enduit de scellage du type « soft » en fonction de la nature du substrat sur lequel il est appliqué de manière que, d'une part, son adhérence sur le verso du substrat soit suffisamment faible pour permettre au film d'emballage d'être déroulé d'un rouleau et, d'autre part, soit suffisamment puissante pour assurer une fermeture quasi hermétique de l'emballage. On peut donc parler d'une adhérence contrôlée. Cette adhérence contrôlée a, en outre, l'avantage de pouvoir ouvrir l'emballage et de le refermer à plusieurs reprises sans diminution sensible des qualités d'adhérence.
Comme on l'a indiqué ci-avant, un des intérêts de la présente invention est qu'elle permet l'utilisation de larges éventails de possibilités en ce qui concerne la nature du substrat utilisé. Des exemples de substrats appropriés sont des films plastiques d'environ 10 à 100 microns en polypropylène extrudé et orienté, en polypropylène sous forme de film coulé, en polyester, en polyéthylène, en polyamide extrudé et orienté, ou en polyamide sous forme de film coulé.
Conformément à la présente invention, on peut également utiliser un substrat en papier (frictionné ou couché). D'une manière générale, tout matériau support ou matériau d'emballage flexible peut convenir comme substrat selon la présente invention. Ces différents substrats peuvent consister en une couche unique, une couche unique métallisée ou en plusieurs couches laminées et/ou coextrudées.
Le choix de l'enduit de scellage à froid ne présente pas un caractère critique. En tant qu'enduit de scellage à froid de type « soft », on peut envisager les adhésifs sensibles à la pression qui sont des substances qui sont collantes d'une manière permanente et qui adhèrent spontanément à la surface de la plupart des matériaux sous l'effet d'une simple pression modérée. En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées à des cellophanes modifiées, des résines phénol-formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires). Outre les caoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène, d'acide (métha)crylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut encore utiliser des résines silicones. On utilise de préférence des compositions comprenant des mélanges de caoutchouc naturel et synthétique et des copolymères de l'acide (métha)crylique et du styrène.
Conformément à la présente invention, les enduits de scellage à froid sont disposés sur les substrats à raison de 1 à 5 g/m2 environ.
Les enduits de scellage à froid peuvent être appliqués sous forme de solution, de dispersion ou même à l'état fondu.
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes d'exécution présentés ci- dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre le côté recto d'un premier mode de réalisation d'une pellicule d'emballage selon la présente invention ;
- les figures 2 à 8 illustrent des séquences successives d'un exemple d'emballage d'un bonbon avec la pellicule de la figure 1 ;
- la figure 9 montre le côté recto d'un second mode de réalisation d'une pellicule d'emballage selon la présente invention ;
- la figure 10 montre le côté recto d'un troisième mode de réalisation d'une pellicule d'emballage selon la présente invention ; - la figure 11 monte une section, à échelle agrandie, à travers un exemple d'un mode de réalisation selon la figure 10 et
- la figure 12 représente une variante simplifiée du mode de réalisation de la figure 10.
La figure 1 représente le côté recto, ou côté imprimé, d'une pellicule d'emballage 20 après que celle-ci a été sectionnée d'un film déroulé d'un rouleau de stockage (non montré) dans le sens représenté par la flèche A sur la figure.
L'enduit de scellage à froid est disposé selon une structure 22 qui est adaptée à la configuration des lignes de pli réalisées lors de l'emballage et dont un exemple sera décrit plus loin, dans le cas de la figure 1 , il y a deux structures de bandes 24, 26 d'une largeur de l'ordre de ± 4 mm, approximativement en forme de W, le long de deux côtés opposés de la pellicule 20 et une bande 28 le long d'un troisième côté de la pellicule entre les deux structures latérales en forme de W. Du côté opposé à celui de la bande 28 se trouvent également, dans les régions des coins, deux zones 30 et 32 d'enduit de scellage à froid. Par rapport au film initial stocké sur rouleau, les bandes 24, 26 se trouvent le long des bords longitudinaux tandis que la bande 28 est transversale. Sur le rouleau, ces différentes bandes d'enduit adhésif sur le côté recto se trouvent du côté extérieur des différentes spires du rouleau. La pellicule 20 de la figure 1 peut être préparée en déposant, du côté recto d'un film en polypropylène orienté de 25 microns d'épaisseur, métallisé ou non, une fine couche d'impression ou primer (par exemple, produit 10-612205-4 MX41 de la société SIEGWERCK) destinée à améliorer l'adhésion de l'encre d'impression. On procède ensuite à l'impression du film par des techniques connues en soi, telles que, par exemple, impression héliographique ou flexographique ou encore l'impression offset. Sur l'impression, on dépose ensuite une laque de protection connue en soi. Sur cette laque, on dépose les structures 22 d'enduit de scellage à froid suivant le modèle représenté sur la figure 1. Ce dépôt peut également s'effectuer par des techniques d'impression connues en soi.
Comme enduit de scellage à froid, on peut utiliser le produit IP7905 ou IP7936 de la société SWALE qui sera déposé à raison par exemple de 3g/m2. Il s'agit ici d'un enduit adhésif qui n'adhère que sur lui-même. Autrement dit, cet enduit n'adhère pas sur le côté lisse non traité du côté verso du film, ce qui permet au film d'être facilement stocké et conditionné sous forme de rouleau sans aucun problème de déroulement. Cet enduit de scellage a, par ailleurs, la qualité d'avoir un faible coefficient de friction (COF = coefficient of friction) sur du métal qui est de l'ordre de 0,2 à 06, alors que le COF sur du métal est normalement de l'ordre de 1-1 ,5. Ce faible coefficient de friction réduit les risques de bourrage et les adhésions sur la boîte à plier.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 8, une opération d'emballage d'un bonbon de forme sensiblement parallélépipé- dique avec la pellicule 20 de la figure 1. Celle-ci est placée sur le bonbon avec le verso ou face non traitée tournée vers le bonbon de manière à ce que la bande 28 et le côté opposé avec zones adhésives 30 et 32 se trouvent dans le sens longitudinal du bonbon et les structures en forme de W dans le sens transversal du bonbon. Les côtés de la pellicule 20 sont alors rabattus sur les faces longitudinales du bonbon tel que représenté sur la figure 2. La prochaine opération consiste à rabattre la région centrale de chaque côté de la pellicule avec les structures 24 et 26 sur les faces latérales du bonbon 34 tel que représenté sur la figure 3. Cette opération est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux de la pellicule 20 suivant des lignes de pli obliques 36 et 38. Comme on peut le voir sur la figure 3, les deux structures en forme de W 24 et 26 (26 non visible sur la figure 3) de l'enduit de scellage sont disposées de manière à ce que les deux membres extérieurs des structures en W longent les lignes de pli 36, 38 et que la partie intérieure en forme de V soit appliquée sur le côté transversal du bonbon 34.
La prochaine opération consiste à rabattre, de chaque côté du bonbon 34, les deux pans délimités par les lignes de pli 36 et 38 vers l'intérieur dans le sens des flèches 1 et 2 sur la figure 3. Cette opération place les bandes extérieures des structures d'enduit de scellage en forme de W, c'est-à-dire celles longeant les lignes de pli 36 et 38, sur les bandes intérieures en forme de V et aboutit à la configuration selon la figure 4. Ces séquences de pliage sont évidemment les mêmes sur les deux côtés latéraux du bonbon. Etant donné que toutes les bandes des deux structures 24 en forme de W et 26 se superposent totalement et que l'enduit de scellage à froid utilisé adhère parfaitement sur lui-même, la configuration de la figure 4 est une configuration stable avec une parfaite rétention des plis réalisés jusqu'à présent.
La prochaine séquence de pliage est représentée sur la figure 5 et consiste à rabattre les parties inférieures des pans latéraux précédem- ment plies et rabattus, sur la face inférieure du bonbon 34. Cette opération est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux suivant des lignes de pli obliques 40, 42, 44, 46 qui transforment les côtés longitudinaux en languettes trapézoïdales 48, 50. Le résultat de cette séquence de pliage est bien visible sur la figure 6 qui représente une vue d'en dessous et de la face cachée sur les figures précédentes.
Ici aussi, il y a lieu de noter que les deux zones 30 et 32 d'enduit de scellage à froid sont disposées de manière à ce que leurs bords obliques intérieurs (voir également figure 1 ) longent les lignes de pli 40 et 42 de la languette 48 comme on peut le voir sur la figure 6. Les figures 7 et 8 illustrent les dernières phases de l'emballage.
D'abord, la languette 50, munie de la bande d'enduit de scellage 28, est rabattue sur la face intérieure comme représenté sur la figure 7. La seconde languette 48 est ensuite rabattue sur la languette 50 pour former la configuration de la figure 8.
Lors du rabattement de la languette 48, les deux zones 30 et 32 d'enduit de scellage sont, en partie, superposées sur elles-mêmes et, en partie, appliquées sur la bande adhésive 28 de la languette 50. Par conséquent, étant donné que la languette 48 adhère sur elle-même et sur la languette 50, la configuration de la figure 8 est une configuration stable avec une bonne rétention de tous les plis. II y a toutefois lieu de noter que, lors du rabattement de la languette
48 sur la languette 50, la bande adhésive 28 n'adhère' que par ses extrémités aux zones adhésives 30 et 32. En revanche, sa partie centrale viendra en contact de la face verso de la languette 48 à laquelle elle n'adhérera pas. Autrement dit, si la pellicule de la figure 1 assure un emballage à fermeture stable et permanente, elle n'assurera pas une fermeture étanche.
Toutes les séquences d'emballage décrites ci-dessous sont effectuées automatiquement dans une machine d'emballage. Dans ce contexte, il est important de noter que les pellicules d'emballage proposées conviennent pour les machines d'emballage existantes sans aucune nécessité de modification ou d'adaptation. Il y a lieu toutefois de noter que l'emballage décrit ci-dessous n'est qu'un exemple d'une configuration de pliage d'une machine déterminée. D'autres machines peuvent effectuer des pliages selon des configurations de lignes de pli différentes. Dans ce cas, il y aurait lieu d'adapter le modèle des structures adhésives montré sur la figure 1 à la configuration des lignes de pli réalisées par la machine de pliage, le contraire étant plus difficile.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 9, un second mode de réalisation d'une pellicule d'emballage selon la présente invention et représentée globalement par la référence 52.
On prépare et on imprime une pellicule, par exemple en propylène orienté sur laquelle on dépose une structure 22 d'enduit de scellage à froid comme dans le cas de la figure 1. On dépose ensuite, uniquement sur la bande adhésive 28, une bande 54 d'enduit de scellage à froid du type « soft ». A cet effet, on peut utiliser le produit 22-392 ou le produit 22- 263 de la société CRODA déposé à raison de 3 g/m2. L'adhésif de la bande 28 fait office de « primer » pour l'adhésif « soft » de la bande 54.
L'adhésif du type « soft » de la bande 54 a la propriété d'adhérer, non seulement sur lui-même, mais également sur la surface lisse non traitée du côté verso de la pellicule 52. Le résultat est que, lorsque la pellicule 52 est utilisée pour une opération d'emballage selon les figures 2 à 8, à la fin de l'emballage, lorsque la languette 48 est rabattue sur la languette 50 (voir figures 7 et 8) et sur sa bande adhésive 54, le côté verso de la languette va adhérer sur la bande adhésive 54 de la languette 50. On réalise ainsi un emballage qui, non seulement a un bon pouvoir de rétention des plis, mais qui, en plus, est étanche et quasi hermétique.
Selon un autre aspect de l'invention, on choisit le type d'enduit de scellage du type « soft » de manière à avoir une adhérence contrôlée, plus précisément, de manière à ce que cette adhérence soit suffisante pour assurer une fermeture étanche de l'emballage mais insuffisante pour que l'adhérence soit irréversible. Autrement dit, la bande adhésive 54 doit pouvoir être décollée sans difficulté de la surface lisse de la pellicule 52. Ceci permet le stockage du film en rouleau sans risque de rupture lors du déroulement. La figure 10 représente un troisième mode de réalisation avantageux d'une pellicule d'emballage selon la présente invention et désignée globalement par la référence 56.
On peut, à nouveau, utiliser un film en polypropylène orienté que l'on imprime de manière appropriée, éventuellement, après avoir déposé un « primer ». On dépose alors, sur toute la surface recto, un enduit antiadhésif 60. Des produits anti-adhésifs qui conviennent consistent en des mélanges de résine polyamide et cire de polyéthylène (par exemple les produits 10-609345-3P de la société SIEGWERCK et 994404-X de la société SICPA) déposés à raison de 1 ,5 g/m2. Sur cet enduit, on applique ensuite des motifs 22 d'enduit de scellage à froid identiques à ceux de la figure 1. Sur le côté verso, on applique alors, à peu près entre les zones 30 et 32 du côté recto et, comme représenté en traits interrompus en 58, une bande d'enduit de sellage à froid du type sec. Lorsque la pellicule 56 est utilisée pour l'emballage tel que décrit en référence aux figures 2 à 8, la bande adhésive 58 se retrouvera, à la fin de l'opération d'emballage (voir figure 7), du côté intérieur de la languette 48 et, lors du rabattement de celle-ci, elle va adhérer sur la bande adhésive 28 de la languette 50 pour former un emballage quasi hermétique.
Lorsque le film selon la figure 10 est stocké sous forme de rouleau, les bandes adhésives 58 sur le verso sont généralement au contact de l'enduit anti-adhésif 60 sur le recto auquel elles n'adhèrent pas. Les bandes 58 viennent néanmoins également, au fur et à mesure de l'enroulement et après un certain nombre de spires, au contact des bandes adhésives 28. Cette fois, par suite du choix de la nature de l'adhésif de la bande 58 et de son adhérence contrôlée, il y a également possibilité de décollage et de déroulement du film d'un rouleau.
Il y a lieu de noter qu'il est également possible de munir le côté recto de la pellicule 52 de la figure 9 d'un enduit anti-adhésif analogue à celui de la figure 10 afin de faciliter le déroulement d'un film stocké en rouleau. Au lieu de prévoir des bandes d'enduit de scellage ayant une forme généralement rectangulaire comme montré sur les figures, on peut prévoir des bandes de forme ovoïde. Ceci permet un détachement progressif, avec moins de risques de déchirement, lorsqu'on ouvre l'emballage ou que l'on débite le film du rouleau.
La figure 1 1 est une section, à échelle agrandie, à travers l'épais- seur, d'un exemple d'une pellicule du mode de réalisation de la figure 10. Les différentes couches, identifiées par A-F, sont constituées, dans cet exemple de réalisation avantageux, de la manière suivante, sachant que la couche A constitue le côté recto et la couche F le côté verso : A : enduit de scellage du type « soft » à base de latex, déposé à raison de 2-4 g/m2, produit IP 7985 de la société SWALE,
B : laque PVB (poly-vinyl-butynale), produit WO 48825 de SWALE avec des additifs de cire et ayant des propriétés anti-adhésives pour l'enduit de la couche F et déposé à raison de 0,7-1 ,3 g/m2, C : impression en couleur avec une encre PVB, série Dynavin, fournie par SWALE et appliquée à raison de 2-3 g/m2,
D : « primer » aqueux, type 200970 de SWALE appliqué à raison de
0,4-0,8 g/m2, E : film de polypropylène orienté, coextrudé, du type BEZ, fourni par VIBAC, avec une épaisseur de 30 μ et composé de : E1 : couche de métallisation de 0,02-0,04 μ, E2 : couche coex de 1,5 μ constituée d'un mélange de co- polymères et homo-polymères, E3 : noyau homo-polymère de 27 μ
E4 : couche coex homo-polymère avec des propriétés anti- adhésives pour la couche A.
F : enduit de scellage à froid du type sec à base de latex déposé à raison de 2-4 g/m2, produit IP 7983 de SWALE. Un film constitué de cette manière peut être déroulé et enroulé jusqu'à dix fois d'une bobine sans perdre les propriétés adhésives nécessaires à la formation d'un emballage fermé.
La figure 12 représente une variante simplifiée du mode de réalisation de la figure 10. Dans cette variante, la pellicule 62 comporte simplement, sur le côté verso, le long d'un des bords (transversai par rapport au film en rouleau avant le découpage), une bande d'enduit de scellage à froid 64 correspondant à la bande 58 de la figure 10 et, sur le bord opposé, du côté recto, une autre bande de scellage à froid 66, correspondant à la bande 28 de la figure 10. La constitution de la pellicule peut être telle que décrit ci-dessus en référence à la figure 11. Les deux bandes 64 et 66 ont été montrées, à titre d'illustration, et comme indiqué précédemment, sous forme ovoïde pour faciliter le détachement lors du dévidage du rouleau.
Autrement dit, dans cette variante de la figure 10, on n'utilise pas la structure 24, 26, 30, 32 d'enduit de scellage de la figure 10. Cette variante peut être utilisée lorsqu'une fermeture quasi hermétique telle que permise par les modes de réalisation des figures 9 et 10 n'est pas requise et que la fermeture le long des lignes de pliage n'est pas étanche. En revanche, la dernière phase de l'emballage constituée par la superposition des zones d'enduit de scellage 64 et 66 permet le maintien des plis effectués précédemment lorsque l'emballage est réalisé dans une machine du type à boîte de pliage, c'est-à-dire où tous les plis mentionnés en référence aux figures 3 à 6 sont réalisés pratiquement en même temps.
Il est par ailleurs possible de prévoir une variante simplifiée similaire à celle décrite ci-dessus pour le mode de réalisation de la figure 9.

Claims

REVENDICATIONS
1. Enveloppe d'emballage agencée pour conditionner un article (34), en particulier un produit alimentaire, cette enveloppe étant constituée d'un film conditionné sous forme de rouleau et sectionnable transversalement en pellicules séparées (20, 52, 56, 62) destinées à être fermées par pliage autour de l'article (34), caractérisée en ce que le film comporte, sur chaque pellicule (20, 52, 56, 64) au moins le long du bord transversal de la pellicule, une bande d'enduit de scellage à froid qui assure une adhérence contrôlée de la pellicule sur elle-même et qui est suffisamment puissante pour maintenir la fermeture de l'emballage, mais qui est insuffisante pour perturber le déroulement du film de son rouleau.
2. Enveloppe d'emballage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le film comporte, sur chaque pellicule, le long de chaque bord transversal de celle-ci, une bande d'enduit de scellage à froid (64, 66), l'une des bandes (66) se trouvant sur le côté recto et l'autre (64) sur le côté verso de la pellicule.
3. Enveloppe selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la face recto de chaque pellicule comporte des zones d'enduit de scellage à froid (22) disposées au moins partiellement le long de trois côtés à la périphérie de la pellicule (20, 52, 56) selon une configuration telle que la plupart de ces zones d'enduit de scellage soit superposées après le pliage de la pellicule autour de l'article, adhèrent mutuellement et maintiennent les plis autour dudit article.
4. Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins une zone centrale du quatrième côté est libre d'enduit de scellage et en ce qu'une zone d'enduit de scellage à froid (54) du type soft est déposée sur la face recto de chaque pellicule (52), au moins partiellement en correspondance avec l'enduit de scellage (22) d'un des trois côtés de cette pellicule, ledit côté étant opposé audit quatrième côté ayant la zone centrale libre d'enduit de scellage.
5. Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée en ce que la face verso de chaque pellicule (56) dudit film comporte au moins une zone d'enduit de scellage à froid (58) du type sec agencée pour être au moins partiellement superposée, après pliage de la pellicule, à une bande (28) des zones d'enduit de scellage à froid (22) du côté recto de la pellicule.
6. Enveloppe selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite zone d'enduit de scellage à froid (58) déposée sur la face verso de chaque pellicule (56) est déposée au moins partiellement en correspondance avec la zone centrale du quatrième côté libre d'enduit de scellage.
7. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'enduit de scellage des bandes d'enduit de scellage (54, 58, 64, 66) est étalé en forme de bande ovoïde.
8. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque pellicule (52, 56) comporte, sur toute sa face recto, un enduit anti-adhésif (60) qui est appliqué avant l'enduit de scellage des zones d'enduit de scellage à froid (22).
9. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 2, 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque pellicule (56, 62) comporte, sur toute sa surface verso, une couche anti-adhésive (E4) coextrudée dans le substrat de la pellicule (56, 62).
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