EP1121695A1 - Sprungschalter - Google Patents

Sprungschalter

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Publication number
EP1121695A1
EP1121695A1 EP99953829A EP99953829A EP1121695A1 EP 1121695 A1 EP1121695 A1 EP 1121695A1 EP 99953829 A EP99953829 A EP 99953829A EP 99953829 A EP99953829 A EP 99953829A EP 1121695 A1 EP1121695 A1 EP 1121695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
contact element
switch according
snap switch
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP99953829A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1121695B1 (de
Inventor
Werner Schmauder
Stefan Grosskopf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Magenwirth GmbH and Co KG
Original Assignee
Gustav Magenwirth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gustav Magenwirth GmbH and Co KG filed Critical Gustav Magenwirth GmbH and Co KG
Publication of EP1121695A1 publication Critical patent/EP1121695A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1121695B1 publication Critical patent/EP1121695B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/48—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using buckling of disc springs

Definitions

  • the invention relates to a snap switch comprising two fixed contacts arranged at a distance from one another, a contact element which can be moved between a closed position in which the contact element connects the fixed contacts in an electrically conductive manner and an open position in which the contact element is at a distance from at least one of the fixed contacts.
  • an actuating element for moving the contact element between the closed position and the open position and a spring for achieving an abrupt transition of the contact element between the closed position and the open position.
  • Such snap switches are known from the prior art. For example, such snap switches are described in German Patent 27 52 638 or German Patent 44 39 291 or DE-U-86 29 443.1.
  • the invention is therefore based on the object of improving a snap switch of the generic type in such a way that it is as small and as simple as possible.
  • This object is achieved according to the invention in a snap switch of the type described at the outset in that the coil spring comprises a curved spring plate which can be jumped from a first curved position into a second curved position and vice versa.
  • the advantage of the solution according to the invention can be seen in the fact that the spring plate provides a spring which is very small in space and can be easily integrated into a switch.
  • a particularly favorable embodiment of the snap switch according to the invention provides that the spring plate comprises a central curved area and an outer area which is divided into individual foot sections.
  • the first and the second curvature position can be determined in a particularly simple and advantageous manner by the arrangement and shape of the foot sections.
  • the foot sections in the outer region are formed by recesses lying between them and deviating from a circular line, so that the foot sections themselves still have a circular outer contour, which is however canceled out by the recesses between the foot sections.
  • curvature deformations of the spring plate can be achieved if the spring plate has foot sections arranged at equal angular intervals.
  • the solution according to the invention can be used advantageously in particular for a snap switch as an opener if the spring with a bulge position has the closing force applies for the closed position and thus no separate spring is required for the generation of the closing force acting on the contact element in the closed position.
  • a particularly advantageous solution provides that the spring is outside of a current flow which forms in the closed position between the fixed contacts, that is to say that the contact element itself only conducts the current between the fixed contacts and thus has no regard for the formation and arrangement of the spring electrical properties of the same must be taken.
  • the contact element can thus be arranged at any point, as long as the movement of the spring between the bulge positions is transmitted to the contact element, for example by an intermediate transmission part.
  • the contact element is in direct mechanical contact with the spring so that no additional masses the spring response affect, but the spring response of the spring acts directly on the contact element.
  • a solution has proven to be particularly favorable in which the contact element is in mechanical contact with the spring essentially only at one point in order not to adversely affect the properties of the spring due to the interaction with the contact element.
  • connection of the spring and the contact element to a unit could, for example, take place in such a way that the contact element sits rigidly on the spring or is connected to it, the contact element and the spring preferably still being two separate but interconnected parts.
  • a particularly favorable solution provides that the spring and the contact element are movably connected to one another, since in this case by the relative Mobility of the contact element relative to the spring, in particular in the closed position, the spring does not have to be installed so precisely that its curvature position also specifies an exact alignment of the contact element and thus a secure contact thereof with the fixed contacts, but rather the relative mobility of the contact element with respect to the spring it allows the contact element to align itself in such a way that it rests securely on the two fixed contacts and this alignment is independent of the curvature of the spring.
  • a particularly favorable solution provides that the spring and the contact element can be tilted relative to one another by a family of tilting axes which essentially represent tangents to the arched spring plate through a point of contact between the contact element and the spring.
  • the elastic energy accumulator can be designed in a wide variety of ways. This can be an elastic body or any type of spring, such as a cylindrical or conical spiral shape or a leaf spring.
  • the elastic energy store acts directly on the spring.
  • the elastic energy accumulator acts on a plunger that actuates the spring.
  • the plunger can in principle be freely arranged as long as it is able to act in a defined manner on the spring. However, it is even more advantageous if the plunger and the actuating element perform movements defined relative to one another due to a guide.
  • the guide can be designed in a wide variety of ways. For example, it would be conceivable to design the movements of the plunger and the actuating element relative to one another as swiveling or tilting movements and to provide the swiveling axes as guides. However, it is particularly favorable if the actuating element and the plunger are guided relative to one another by means of a linear guide. Such a linear guidance of the plunger and the actuating element relative to one another can take place via a housing of the snap switch. However, it is particularly favorable if the linear guide acts directly between the actuating element and the tappet.
  • the actuating element protruding from a housing of the same is led out of the housing in a sealed manner. It is particularly expedient if a lip seal is provided for sealing between the actuating element and the housing, the lip seal preferably being arranged on the actuating element, expediently being integrally formed thereon.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a snap switch according to the invention, designed as an opener.
  • FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 3 through a spring and a contact element of the snap switch;
  • Fig. 3 is a plan view of the unit of contact element and spring in the direction of arrow A in Fig. 2 and
  • Fig. 4 is a section similar to Fig. 1 through a second embodiment of a snap switch designed as a closer.
  • a first exemplary embodiment of a snap switch according to the invention shown in FIG. 1, comprises a housing 10 with a lower housing part 12, which is formed from a housing base 14 and a housing cup 16 molded onto it.
  • the housing 10 comprises an upper housing part 18, which is formed from a cylindrical housing shell 20, which engages around the housing cup 16 with a lower section 22 and is seated on an upper edge 24 of the housing cup 16 with a collar 26. Then extends over the collar 26 of the housing jacket 20 of the upper housing part 18 with a cylindrical region 28, to which a guide sleeve 30 adjoins on a side opposite the lower housing part 12, in which an actuating element 32 of the snap switch is guided displaceably.
  • the guide sleeve 30 comprises a guide channel 34, in which the actuating element 32 is displaceably guided with a guide section 36 parallel to a longitudinal axis 38 of the housing 10.
  • the actuating element 22 projects with a projection 40 over the guide sleeve 30, so that actuation of the snap switch is possible via the projection 40.
  • the actuating element 32 extends beyond the guide section 36 into an interior 42 of the housing shell 20 and forms a support plate 44 for an elastic energy accumulator 46 in the form of a spring, which rests on a side of the support plate 44 facing away from the guide channel 34.
  • the support plate 44 forms a stop against a displacement of the actuating element 32 in the direction away from the lower housing part 12 in that a side 50 of the support plate 44 opposite the side 48 can be placed against an inner surface 52 of the upper housing part 18 at the transition from the housing jacket 20 to the guide sleeve 30.
  • the actuating element 32 further comprises a cylindrical section 60 which extends the support plate 44 and which has an inner recess 62 which extends from the cylindrical section 60 into the guide section 36 and in sections forms a cylindrical jacket surface 64 which serves as a guide surface for a head 68 slidable along this serves a plunger designated as a whole by 70.
  • the head 68 of the plunger 70 is displaceable along the cylindrical surface 64 of the recess 62 and bears against it with an outer surface 72.
  • a plunger body 74 extends out of the recess 62 through an opening 76 provided in the cylindrical section 60 and facing the lower part 12, which has a plunger surface 80 on its side facing away from the head 68.
  • the plunger 70 also carries a pressure plate 82, on the side 84 facing away from the lower part 12, the spring 46 rests, which thus extends between the pressure plate 82 of the plunger 70 and the support plate 44 of the actuating element 32.
  • the spring 46 preferably does not have any turns 86 lying in a cylindrical surface, but rather the turns lie in a conical surface 88, so that the spring characteristic is as linear as possible.
  • the plunger surface 80 of the plunger 70 acts on a contact element 90 which, in a closed position, represents a contact bridge between two fixed contacts 92 and 94.
  • the fixed contacts 92 and 94 are arranged on angled brackets 96, 98, which hold the two fixed contacts 92 and 94 at a distance from one another and preferably mirror-symmetrically to the longitudinal axis 38 on a side of the contact element 90 facing away from the housing base 14.
  • the brackets 96 and 98 are integrally formed on contact pins 100, 102 which penetrate the housing base 14 and have connection sections 104 and 106 outside the housing base 14.
  • the contact element 90 is also held in its closed position by a spring 110, which is supported on the one hand on the housing base 14, is convexly curved away from it and carries the contact element 90 on its side facing away from the housing base 14.
  • the spring 110 has a spring plate 112, which comprises a central curved region 114, on which foot sections 116a to d are integrally formed, which are arranged at equal angular distances w from one another and thus symmetrically a center 118 of the spring plate 112 extend in different directions.
  • the foot sections 116a to d are preferably formed by starting from a full circle outer contour 120 between the foot sections 116a to d to be formed with recesses with an inner contour 122, which form a lancet shape with the corresponding section of the full circle contour 120.
  • the foot sections 116 initially adjoin the curvature of the curved area 114 and then run with areas 124 from curvature reinforced in the direction of the curvature to foot surfaces 126 which lie in a plane 128 which is at a distance from the center 118 of the Spring plates 112 runs.
  • the spring plate 112 is connected to the contact element 90 to form a unit in that the contact element 90, with a rivet 130 integrally formed thereon, penetrates an opening 132 running around the center 118 of the spring plate 112 and on a side of the spring plate opposite the contact element 90 112 forms a rivet head 134, which has a greater radial extent with respect to the center 118 than the opening 132, so that the contact element 90 is captively connected to the spring plate 112.
  • the rivet head 134 is shaped in such a way that the contact element 90 can be tilted relative to the spring plate 112 by a family of straight lines 136 running through the center 118 and as tangents to the curved region 114.
  • the contact element 90 is preferably designed as a plate, which has a circular outer contour 138 with respect to the center 118, which has an outer boundary for represents an annular surface 140 which extends to the outer contour 138 and which serves to establish electrical contact with the fixed contacts 92 and 94.
  • the contact element 90 is provided with a recess 142 opposite the annular surface 140, which serves on the one hand to form the rivet 130, and on the other hand is a receptacle for the plunger surface 80 of the plunger 70, so that it is centered on the contact element 90 through the Recess 142 is guided coaxially to the longitudinal axis 38.
  • the contact element 90 Due to the tiltability of the contact element 90 relative to the spring plate around the family of straight lines 136 running through the center 118 and as tangents to the curved area 114, the possibility is created that in the curved position of the spring plate 112 of the spring 110 the contact element 90 with the Alignment of the circular ring surface 140 can adapt to the position of the fixed contacts 92 and 94 and can therefore be placed on them with good electrical contact.
  • the contact force is generated by the spring 110, which rests with the foot sections 116 on a support surface 144 of the housing base 14.
  • the spring plate 112 is preferably arranged such that its center lies approximately in such a way that it is cut through the longitudinal axis 38 of the housing 10.
  • the contact element 90 jumps from the closed position into an open position in which it is held at a distance from the fixed contacts 92 and 94 as long as the spring 46 applies the necessary holding force, which, however can be less than the trigger force. That is, as long as the actuating element 32 is still actuated.
  • the arched region 114 also jumps back from the deformed position into the starting position and in turn contacts the contact element 90 with its circular ring surface 140 on the fixed contacts 92 and 94.
  • the first embodiment of the snap switch according to the invention is designed as a closer.
  • the latter is provided with a sealing lip 150 which is integrally formed on the guide section 36 and which bears against the guide channel 34 radially to the longitudinal axis 38 to the outside with prestress and thus for an effective sealing of the interior 42 of the housing 10 in the region the guide sleeve 30 leads.
  • an opener is shown, that is to say a snap switch which is open in the unactuated state.
  • the brackets 96 'and 98' are designed such that the fixed contacts 92 'and 94' lie on a side of the spring 110 and the contact element 90 facing the housing base 14.
  • the contact element 90 is arranged on the side of the spring plate 112 facing the housing base 14. The connection between the spring plate 112 and the contact element 90 likewise takes place via a rivet 130, the rivet head of which now forms the recess 142 'for receiving the tappet surface 80 and for centering the same.
  • the spring 46 is also initially tensioned until the release force of the spring plate 112 is reached and this suddenly changes from the initial position into the deformed position in FIG which an application of the contact element 90 with its circular contact surface 140 to the fixed contacts 92 ', 94' takes place, the contact surface 140 of the contact element 90 on the fixed contacts 92 'and 94' with the necessary force also being applied due to the action of the plunger 70 is held so that the electrical connection between the contact pins 100 and 102, which are in electrically conductive connection with the fixed contacts 92 'and 94', is closed.
  • Stopping the actuation of the actuating element then leads to a reduction in the force of the spring 46 and thus, if the force falls below the force required to maintain the deformed position, causes the spring spring 110 to spring back into the starting position, in which the electrical connection between the fixed contacts 92 'and 94 'is solved.
  • the second embodiment is designed in the same way as the first embodiment, so that the same parts are provided with the same reference numerals and with regard to the description thereof, reference is made in full to the explanations for the first embodiment.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)

Description

Sprungschalter
Die Erfindung betrifft einen Sprungschalter umfassend zwei im Abstand voneinander angeordnete Festkontakte, ein Kontaktelement, welches zwischen einer Schließstellung, in welcher das Kontaktelement die Festkontakte elektrisch leitend verbindet und einer Offenstellung, in welcher das Kontaktelement im Abstand von mindestens einem der Festkontakte steht, bewegbar ist, ein Betätigungselement zum Bewegen des Kontaktelements zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und eine Sprungfeder zum Erreichen eines sprunghaften Übergangs des Kontaktelements zwischen der Schließstellung und der Offenstellung.
Derartige Sprungschalter sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise sind derartige Sprungschalter in dem deutschen Patent 27 52 638 oder dem deutschen Patent 44 39 291 oder dem DE-U-86 29 443.1 beschrieben.
Derartige Sprungschalter haben jedoch den Nachteil, daß die Sprungfeder sehr groß baut und für den Übergang von einer Stellung zur anderen Stellung einen großen Weg benötigt und daher der Sprungschalter mit großem Raumbedarf und aufwendig herzustellen ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Sprungschalter der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß dieser möglichst klein und möglichst einfach aufgebaut ist. Diese Aufgabe wird bei einem Sprungschalter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sprungfeder einen gewölbten Federteller umfaßt, der sprunghaft von einer ersten Wölbungsstellung in eine zweite Wölbungsstellung und umgekehrt überführbar ist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß durch den Federteller eine räumlich sehr klein bauende und einfach in einen Schalter integrierbare Sprungfeder zur Verfügung steht.
Eine besonders günstige Ausbildung des erfindungsgemäßen Sprungschalters sieht vor, daß der Federteller einen zentralen gewölbten Bereich und einen äußeren, in einzelne Fußabschnitte aufgeteilten Bereich umfaßt. Bei einer derartigen Form des Federtellers sind in besonders einfacher und vorteilhafter Weise die erste und die zweite Wölbungsstellung durch die Anordnung und Form der Fußabschnitte festlegbar.
Vorzugsweise sind die Fußabschnitte im äußeren Bereich durch zwischen diesen liegende und von einer Kreislinie abweichende Aussparungen gebildet, so daß die Fußabschnitte selbst noch eine kreisförmige Außenkontur haben, die jedoch zwischen den Fußabschnitten durch die Aussparungen aufgehoben ist.
Besonders günstige Wölbungsverformungen des Federtellers lassen sich dann erreichen, wenn der Federteller in gleichen Winkelabständen angeordnete Fußabschnitte aufweist.
Die erfindungsgemäße Lösung läßt sich insbesondere dann für einen Sprungschalter als Öffner vorteilhaft einsetzen, wenn die Sprungfeder mit einer WölbungsStellung die Schließkraft für die Schließstellung aufbringt und somit für die Erzeugung der auf das Kontaktelement in der Schließstellung wirkende Schließkraft keine separate Feder erforderlich ist.
Ferner wurden hinsichtlich des Zusammenwirkens von Kontaktelement und Sprungfeder in der Schließstellung keine näheren Angaben gemacht. Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, daß die Sprungfeder außerhalb eines sich in der Schließstellung ausbildenden Stromflusses zwischen den Festkontakten liegt, das heißt, daß das Kontaktelement selbst ausschließlich den Strom zwischen den Festkontakten führt und somit bei der Ausbildung und Anordnung der Sprungfeder keinerlei Rücksicht auf die elektrischen Eigenschaften derselben genommen werden muß.
Damit kann das Kontaktelement prinzipiell an beliebiger Stelle angeordnet werden, so lange eine Übertragung der Bewegung der Sprungfeder zwischen den Wölbungsstellungen auf das Kontaktelement, beispielsweise durch ein zwischengeschaltetes Übertragungsteil, erfolgt.
Um einerseits eine möglichst schnelle Sprungantwort der Sprungfeder zu erreichen und andererseits diese auch ohne zusätzliche, die Trägheit beeinflussende Massen auf das Kontaktelement zu übertragen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Kontaktelement in unmittelbarem mechanischem Kontakt mit der Sprungfeder steht, so daß keine zusätzlichen Massen die Sprungantwort beeinträchtigen, sondern die Sprungantwort der Sprungfeder unmittelbar auf das Kontaktelement wirkt. Als besonders günstig hat sich eine Lösung erwiesen, bei welcher das Kontaktelement im wesentlichen an nur einer Stelle im mechanischem Kontakt mit der Sprungfeder steht, um die Eigenschaften der Sprungfeder durch die Wechselwirkung mit dem Kontaktelement nicht nachteilig zu beeinflussen.
Bei den bisher dargestellten Lösungen, bei welchen von einem mechanischem Kontakt zwischen der Sprungfeder und dem Kontaktelement die Rede ist, wäre es ausreichend, wenn die Sprungfeder nur auf das Kontaktelement wirkt, das heißt dieses an der Sprungfeder anliegt.
Eine besonders günstige Lösung ist jedoch dann gegeben, wenn die Sprungfeder und das Kontaktelement zu einer Einheit miteinander verbunden sind, da einerseits eine derartige Einheit leichter montierbar ist und andererseits das Kontaktelement zwangsweise der Bewegung der Sprungfeder von der einen Wölbungsstellung in die andere Wölbungsstellung folgt und somit durch Vorgabe der Wölbungsstellungen der Sprungfeder mittels des Betätigungselements auch gleichzeitig zwangsweise die beiden Stellungen des Kontaktelements vorgebbar sind.
Die Verbindung der Sprungfeder und des Kontaktelements zu einer Einheit könnte beispielsweise dergestalt erfolgen, daß das Kontaktelement starr auf der Sprungfeder sitzt oder mit dieser verbunden ist, wobei das Kontaktelement und die Sprungfeder vorzugsweise nach wie vor zwei separate, jedoch miteinander verbundene Teile sind.
Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß die Sprungfeder und das Kontaktelement beweglich miteinander verbunden sind, da in diesem Fall durch die relative Bewegbarkeit des Kontaktelements relativ zur Sprungfeder, insbesondere in der Schließstellung, die Sprungfeder nicht so exakt eingebaut sein muß, daß deren Wölbungsstellung auch eine exakte Ausrichtung des Kontaktelements und somit eine sichere Anlage desselben an den Festkontakten vorgibt, sondern die relative Bewegbarkeit des Kontaktelements gegenüber der Sprungfeder es erlaubt, daß sich das Kontaktelement selbständig so ausrichten kann, daß es sicher an den beiden Festkontakten anliegt und diese Ausrichtung unabhängig von der Wölbungsstellung der Sprungfeder ist.
Beispielsweise wäre es in diesem Fall ausreichend, das Kontaktelement um eine Achse kippbar relativ zur Sprungfeder anzuordnen. Dies würde jedoch eine definitive Ausrichtung dieser Achse relativ zu den Festkontakten erfordern. Aus diesem Grund ist es besonders vorteilhaft, wenn die Sprungfeder und das Kontaktelement über eine lokale mechanische Verbindung beweglich miteinander verbunden sind. Eine derartige lokale mechanische Verbindung gibt nicht nur lediglich eine Kippachse vor, sondern erlaubt es, beispielsweise ein ganzes Spektrum von Kippbewegungen des Kontaktelements relativ zur Sprungfeder zuzulassen.
Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß die Sprungfeder und das Kontaktelement gegeneinander um eine Schar von Kippachsen verkippbar sind, welche im wesentlichen durch einen Berührungspunkt zwischen Kontaktelement und Sprungfeder verlaufende Tangenten zu dem gewölbten Federteller darstellen.
Hinsichtlich der Betätigung der Sprungfeder wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise denkbar, direkt das Betätigungselement auf die Sprungfedern wirken zu lassen. Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn das Betätigungselement über einen elastischen Kraftspeicher auf die Sprungfeder wirkt, so daß bei einer Betätigung zunächst in dem elastischen Kraftspeicher eine bestimmte Auslösekraft gespeichert werden kann, die bei auftretender Sprungantwort der Sprungfeder dann auf diese wirkt und diese schnell von der einen Wölbungsstellung in die andere Wölbungsstellung überführt. Der elastische Kraftspeicher kann dabei in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Dieser kann ein elastischer Körper, oder jede Art von Feder, wie beispielsweise eine zylindrisch oder kegelförmig gewendelte Form oder eine Blattfeder sein.
Ferner besteht im einfachsten Fall die Möglichkeit, den elastischen Kraftspeicher direkt auf die Sprungfeder wirken zu lassen. Aus Gründen einer gezielten Einwirkung auf die Sprungfeder ist es jedoch vorteilhafter, wenn der elastische Kraftspeicher auf einen die Sprungfeder betätigenden Stößel wirkt .
Der Stößel kann prinzipiell frei angeordnet sein, solange er in der Lage ist, definiert auf die Sprungfeder zu wirken. Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn der Stößel und das Betätigungselement aufgrund einer Führung relativ zueinander definierte Bewegungen ausführen. Die Führung kann in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Beispielsweise wäre es denkbar, die Bewegungen des Stößels und des Betätigungselements relativ zueinander als Schwenk- oder Kippbewegungen auszugestalten und die Schwenkachsen als Führungen vorzusehen. Besonders günstig ist es jedoch, wenn das Betätigungselement und der Stößel mittels einer Linearführung relativ zueinander geführt sind. Eine derartige Linearführung des Stößels und des Betätigungselements relativ zueinander kann dabei über ein Gehäuse des Sprungschalters erfolgen. Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Linearführung unmittelbar zwischen dem Betätigungselement und dem Stößel wirkt.
Um ein Eindringen von Schmutz in den erfindungsgemäßen Sprungschalter zu verhindern, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das aus einem Gehäuse desselben überstehende Betätigungselement abgedichtet aus dem Gehäuse herausgeführt ist. Besonders günstig ist es dabei, wenn eine Lippendichtung zur Abdichtung zwischen Betätigungselement und Gehäuse vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Lippendichtung an dem Betätigungselement angeordnet, zweckmäßigerweise einstückig an dieses angeformt ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sprungschalters, ausgeführt als Öffner;
Fig. 2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 3 durch eine Sprungfeder und ein Kontaktelement des Sprungschalters; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Einheit aus Kontaktelement und Sprungfeder in Richtung des Pfeils A in Fig. 2 und
Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines als Schließer ausgebildeten Sprungschalters .
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sprungschalters, dargestellt in Fig. 1, umfaßt ein Gehäuse 10 mit einem Gehäuseunterteil 12, welches aus einem Gehäuseboden 14 und einem an diesem angeformten Gehäusebecher 16 gebildet ist.
Ferner umfaßt das Gehäuse 10 ein Gehäuseoberteil 18, welches aus einem zylindrischen Gehäusemantel 20 gebildet ist, der mit einem unteren Abschnitt 22 den Gehäusebecher 16 umgreift und auf einer Oberkante 24 des Gehäusebechers 16 mit einem Bund 26 aufsitzt. Über dem Bund 26 erstreckt sich dann der Gehäusemantel 20 des Gehäuseoberteils 18 mit einem zylindrischen Bereich 28, an welchen sich auf einer dem Gehäuseunterteil 12 gegenüberliegenden Seite eine Führungshülse 30 anschließt, in welcher ein Betätigungselement 32 des Sprungschalters verschiebbar geführt ist. Die Führungshülse 30 umfaßt hierzu einen Führungskanal 34, in welchem das Betätigungselement 32 mit einem Führungsabschnitt 36 parallel zu einer Längsachse 38 des Gehäuses 10 verschieblich geführt ist. Ferner steht das Betätigungselement 22 mit einem Vorsprung 40 über die Führungshülse 30 über, so daß über den Vorsprung 40 eine Betätigung des Sprungschalters möglich ist. Das Betätigungselement 32 erstreckt sich über den Führungsabschnitt 36 hinaus in ein Inneres 42 des Gehäusemantels 20 hinein und bildet einen Auflageteller 44 für einen elastischen Kraftspeicher 46 in Form einer Feder, welcher auf einer dem Führungskanal 34 abgewandten Seite des Auflagetellers 44 aufliegt. Ferner bildet der Auflageteller 44 einen Anschlag gegen eine Verschiebung des Betätigungselements 32 in Richtung vom Gehäuseunterteil 12 weg dadurch, daß eine der Seite 48 gegenüberliegende Seite 50 des Auflagetellers 44 gegen eine Innenfläche 52 des Gehäuseoberteils 18 am Übergang vom Gehäusemantel 20 zur Führungshülse 30 anlegbar ist.
Das Betätigungselement 32 umfaßt ferner noch einen sich in Fortsetzung des Auflagetellers 44 erstreckenden zylindrischen Abschnitt 60, welcher eine innere Ausnehmung 62 aufweist, die sich von dem zylindrischen Abschnitt 60 ausgehend bis in den Führungsabschnitt 36 hineinerstreckt und abschnittsweise eine Zylindermantelfläche 64 bildet, welche als Führungsfläche für einen längs dieser verschiebbaren Kopf 68 eines als Ganzes mit 70 bezeichneten Stößels dient. Der Kopf 68 des Stößels 70 ist dabei längs der Zylinderfläche 64 der Ausnehmung 62 verschiebbar und liegt an dieser mit einer Außenfläche 72 an. Im Anschluß an den Kopf 68 des Stößels 70 erstreckt sich ein Stößelkörper 74 aus der Ausnehmung 62 durch eine im zylindrischen Abschnitt 60 vorgesehene und dem Unterteil 12 zugewandte Öffnung 76 heraus, welcher auf seiner dem Kopf 68 abgewandten Seite eine Stößelfläche 80 aufweist. Der Stößel 70 trägt ferner noch einen Druckteller 82, auf dessen dem Unterteil 12 abgewandter Seite 84 die Feder 46 aufliegt, die sich somit zwischen dem Druckteller 82 des Stößels 70 und dem Auflageteller 44 des Betätigungselements 32 erstreckt. Vorzugsweise weist dabei die Feder 46 keine in einer Zylinderfläche liegenden Windungen 86 auf, sondern die Windungen liegen in einer konischen Fläche 88, so daß die Federcharakteristik möglichst linear ist.
Die Stößelfläche 80 des Stößels 70 wirkt auf ein Kontaktelement 90, welches in einer Schließstellung eine Kontaktbrücke zwischen zwei Festkontakten 92 und 94 darstellt.
Die Festkontakte 92 und 94 sind dabei an abgewinkelten Bügeln 96, 98 angeordnet, welche die beiden Festkontakte 92 und 94 im Abstand voneinander und vorzugsweise Spiegelsymmetrisch zur Längsachse 38 auf einer dem Gehäuseboden 14 abgewandten Seite des Kontaktelements 90 halten. Die Bügel 96 und 98 sind einstückig an Kontaktstifte 100, 102 angeformt, welche den Gehäuseboden 14 durchsetzen und außerhalb des Gehäusebodens 14 Anschlußabschnitte 104 und 106 aufweisen.
Das Kontaktelement 90 ist ferner in seiner Schließstellung durch eine Sprungfeder 110 gehalten, welche sich einerseits auf dem Gehäuseboden 14 abstützt, von diesem weg konvex gewölbt ist und auf ihrer dem Gehäuseboden 14 abgewandten Seite das Kontaktelement 90 trägt. Wie insbesondere in Fig. 2 und 3 dargestellt, weist die Sprungfeder 110 einen Federteller 112 auf, der einen mittigen gewölbten Bereich 114 umfaßt, an welchen einstückig Fußabschnitte 116a bis d angeformt sind, welche in gleichen Winkelabständen w voneinander angeordnet sind und sich somit symmetrisch zu einem Mittelpunkt 118 des Federtellers 112 in unterschiedliche Richtungen erstrecken. Die Fußabschnitte 116a bis d sind vorzugsweise dadurch gebildet, daß ausgehend von einer Vollkreisaußenkontur 120 zwischen den zu bildenden Fußabschnitten 116a bis d Aussparungen mit einer Innenkontur 122 gebildet sind, welche mit dem entsprechenden Abschnitt der Vollkreiskontur 120 eine Lanzetform bilden.
Ferner schließen sich die Fußabschnitte 116 hinsichtlich ihrer Krümmung zunächst an die Wölbung des gewölbten Bereichs 114 an und verlaufen anschließend mit Bereichen 124 von in Richtung der Wölbung verstärkter Krümmung bis zu Fußflächen 126, welche in einer Ebene 128 liegen, die im Abstand vom Mittelpunkt 118 des Federtellers 112 verläuft.
Der Federteller 112 ist mit dem Kontaktelement 90 dadurch zu einer Einheit verbunden, daß das Kontaktelement 90 mit einem einstückig an dieses angeformten Niet 130 einen um den Mittelpunkt 118 des Federtellers 112 herum verlaufenden Durchbruch 132 desselben durchsetzt und auf einer dem Kontaktelement 90 gegenüberliegenden Seite des Federtellers 112 einen Nietkopf 134 bildet, welcher eine größere radiale Erstreckung bezüglich des Mittelpunkts 118 aufweist, als der Durchbruch 132, so daß damit das Kontaktelement 90 unverlierbar mit dem Federteller 112 verbunden ist. Allerdings ist der Nietkopf 134 so geformt, daß das Kontaktelement 90 um eine Schar von durch den Mittelpunkt 118 und als Tangenten zu dem gewölbten Bereich 114 verlaufenden Geraden 136 gegenüber dem Federteller 112 kippbar ist.
Das Kontaktelement 90 ist vorzugsweise als Teller ausgebildet, welcher eine kreisrunde Außenkontur 138 bezüglich des Mittelpunkts 118 aufweist, die eine äußere Begrenzung für eine bis zur Außenkontur 138 verlaufende Kreisringfläche 140 darstellt, die zur Herstellung eines elektrischen Kontakts mit den Festkontakten 92 und 94 dient.
Innerhalb der Kreisringfläche 140 ist das Kontaktelement 90 mit einer Eintiefung 142 gegenüber der Kreisringfläche 140 versehen, welche einerseits dazu dient, den Niet 130 auszuformen, und andererseits eine Aufnahme für die Stößelfläche 80 des Stößels 70 darstellt, so daß dieser zentrisch zum Kontaktelement 90 durch die Vertiefung 142 koaxial zur Längsachse 38 geführt ist.
Durch die Kippbarkeit des Kontaktelements 90 relativ zum Federteller um die Schar der durch den Mittelpunkt 118 und als Tangenten zu dem gewölbten Bereich 114 verlaufenden Geraden 136 ist die Möglichkeit geschaffen, daß sich in der aufgewölbten Stellung des Federtellers 112 der Sprungfeder 110 das Kontaktelement 90 mit der Ausrichtung der Kreisringfläche 140 an die Lage der Festkontakte 92 und 94 anpassen kann und somit mit gutem elektrischem Kontakt an diesen anlegbar ist. Die Anlagekraft wird dabei durch die Sprungfeder 110 erzeugt, welche mit den Fußabschnitten 116 auf einer Stützfläche 144 des Gehäusebodens 14 ruht. Vorzugsweise ist der Federteller 112 so angeordnet, daß dessen Mittelpunkt ungefähr so liegt, daß dieser durch die Längsachse 38 des Gehäuses 10 geschnitten wird.
Erfolgt nun eine Beaufschlagung des Betätigungselements 32, so führt dies zunächst zum Spannen der Feder 46, ohne daß sich der Stößel 70 bewegt, wobei hierzu der Kopf 68 des Stößels längs der Zylinderfläche 64 in die Ausnehmung 62 hineingleitet, während das Betätigungselement 32 durch seinen Führungsabschnitt 46 in der Führungshülse 30 koaxial zur Längsachse 38 geführt ist. Erst nachdem die Feder 46 so weit gespannt ist, daß die Auslösekraft der Sprungfeder 110 überschritten wurde, geht die Sprungfeder 110 von der Ausgangsstellung in die deformierte Stellung über und wölbt sich entgegengesetzt zur Ausgangsstellung, dargestellt in Fig. 2, in eine in Fig. 2 gestrichelt angedeutete Stellung, in welcher insbesondere der gewölbte Bereich 114 eine zur Ausgangsstellung gegenläufige Wölbung 148 einnimmt, die im wesentlichen zwischen den Fußabschnitten 116a bis d liegt.
Damit geht das Kontaktelement 90 nach Überschreiten der Auslösekraft der Sprungfeder 110 sprunghaft von der Schließstellung in eine geöffnete Stellung über, in welcher dieses im Abstand von den Festkontakten 92 und 94 so lange gehalten wird, so lange die Feder 46 die nötige Haltekraft aufbringt, die allerdings geringer als die Auslösekraft sein kann. Das heißt , so lange das Betätigungselement 32 noch betätigt ist. Wird das Betätigungselement 32 in Richtung der Ausgangsstellung bewegt, in welcher sich die Seite 50 des Auflage- tellers 44 zur Innenfläche 52 hin bewegt, so läßt die Kraft der Feder 46 nach und nach Unterschreiten einer für das Zurückspringen in den Ausgangszustand des Federtellers 112 erforderlichen Kraft springt auch der gewölbte Bereich 114 von der deformierten Stellung in die Ausgangsstellung zurück und legt das Kontaktelement 90 wiederum mit seiner Kreisringfläche 140 an den Festkontakten 92 und 94 an.
Aufgrund der Tatsache, daß beim ersten Ausführungsbeispiel das Kontaktelement 90 aufgrund der Beaufschlagung durch die Sprungfeder 110 zu einem Schließen des elektrischen Kontakts zwischen den Festkontakten 92 und 94 führt, ist das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Sprungschalters als Schließer ausgebildet.
Zur Abdichtung des Führungsabschnitts 36 gegenüber der Führungshülse ist dieser mit einer einstückig an den Führungsabschnitt 36 angeformten Dichtlippe 150 versehen, welche an dem Führungskanal 34 radial zur Längsachse 38 nach außen mit Vorspannung anliegt und somit zu einer wirkungsvollen Abdichtung des Inneren 42 des Gehäuses 10 im Bereich der Führungshülse 30 führt.
Bei einem in Fig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist ein Öffner dargestellt, das heißt ein Sprungschalter, welcher im unbetätigten Zustand geöffnet ist. Hierzu sind die Bügel 96' und 98' so ausgebildet, daß die Festkontakte 92' und 94 ' auf einer dem Gehäuseboden 14 zugewandten Seite der Sprungfeder 110 und des Kontaktelements 90 liegen. Ferner ist das Kontaktelement 90 im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel auf der dem Gehäuseboden 14 zugewandten Seite des Federtellers 112 angeordnet. Die Verbindung zwischen dem Federteller 112 und dem Kontaktelement 90 erfolgt ebenfalls über einen Niet 130, dessen Nietkopf nunmehr die Vertiefung 142' zur Aufnahme der Stößelfläche 80 und zur Zentrierung derselben bildet.
Wird bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel das Betätigungselement 32 beaufschlagt, so erfolgt ebenfalls zunächst ein Spannen der Feder 46, so lange, bis die Auslösekraft des Federtellers 112 erreicht ist und dieser sprunghaft von der Ausgangsstellung in die deformierte Stellung übergeht, in welcher ein Anlegen des Kontaktelements 90 mit seiner kreisringförmigen Kontaktfläche 140 an den Festkontakten 92 ' , 94 ' erfolgt, wobei aufgrund der Beaufschlagung durch den Stößel 70 auch die Kontaktfläche 140 des Kontaktelements 90 an den Festkontakten 92' und 94' mit der notwendigen Kraft in Anlage gehalten wird, so daß die elektrische Verbindung zwischen den Kontaktstiften 100 und 102, welche in elektrisch leitender Verbindung mit den Festkontakten 92' und 94' stehen, geschlossen ist.
Ein Beenden der Betätigung des Betätigungselements führt dann zu einer Reduzierung der Kraft der Feder 46 und somit bei Unterschreiten der für das Aufrechterhalten der deformierten Stellung erforderlichen Kraft zu einem Zurückspringen der Sprungfeder 110 in die Ausgangsstellung, in welcher die elektrische Verbindung zwischen den Festkontakten 92' und 94' gelöst ist.
Im übrigen ist das zweite Ausführungsbeispiel in gleicher Weise ausgebildet wie das erste Ausführungsbeispiel, so daß dieselben Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind und bezüglich der Beschreibung derselben auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel vollinhaltlich Bezug genommen wird.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Elektrischer Sprungschalter umfassend zwei im Abstand von einander angeordnete Festkontakte, ein Kontaktelement, welches zwischen einer Schließstellung, in welcher das Kontaktelement die Festkontakte elektrisch leitend verbindet, und einer Offenstellung, in welcher das Kontaktelement im Abstand von mindestens einem der Festkontakte steht, bewegbar ist, ein Betätigungselement zum Bewegen des Kontaktelements zwischen der Schließstellung und der Offenstellung und eine Sprungfeder zum sprunghaften Bewegen des Kontaktelements zwischen der Schließstellung und der Offenstellung d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Sprungfeder (10) einen gewölbten Federteller (112) umfaßt, der sprunghaft von einer ersten Wölbungsstellung in eine zweite Wölbungsstellung und umgekehrt überführbar ist.
2. Sprungschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federteller einen zentralen gewölbten Bereich (114) und einen äußeren, in einzelne Fußabschnitte (116) aufgeteilten Bereich umfaßt.
3. Sprungschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußabschnitte (116) im äußeren Bereich durch zwischen diesen liegende Aussparungen ( 122 ) gebildet sind.
4. Sprungschalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federteller (112) in gleichen Winkelabständen angeordnete Fußabschnitte (116) aufweist.
5. Sprungschalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprungfeder (110) die Schließkraft für die Schließstellung aufbringt.
6. Sprungschalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprungfeder (110) außerhalb eines sich in der Schließstellung ausbildenden Stromflusses zwischen den Festkontakten liegt.
7. Sprungschalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (90) in unmittelbarem mechanischem Kontakt mit der Sprungfeder (110) steht.
8. Sprungschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement ( 90 ) im wesentlichen an nur einer Stelle ( 132 ) in mechanischem Kontakt mit der Sprungfeder (110) steht.
9. Sprungschalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprungfeder (110) und das Kontaktelement (90) zu einer Einheit mechanisch miteinander verbunden sind.
10. Sprungschalter nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprungfeder (110) und das Kontaktelement (90) beweglich miteinander verbunden sind.
11. Sprungschalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprungfeder (110) und das Kontaktelement (90) über eine lokale mechanische Verbindung (130, 132) beweglich miteinander verbunden sind.
12. Sprungschalter nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprungfeder (110) und das Kontaktelement (90) gegeneinander um eine Schar Kippachsen (136) verkippbar sind, welche im wesentlichen durch einen Berührungspunkt zwischen Kontaktelement (90) und Sprungfeder (110) verlaufende Tangenten zu dem gewölbten Federteller (112) darstellen.
13. Sprungschalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (32) über einen elastischen Kraftspeicher ( 46 ) auf die Sprungfeder (110) wirkt.
14. Sprungschalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Kraftspeicher (46) auf einen die Sprungfeder (110) betätigten Stößel (70) wirkt.
15. Sprungschalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (70) und das Betätigungselement (32) aufgrund einer Führung (64, 74) relativ zueinander definierte Bewegungen ausführen.
16. Sprungschalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (32) und der Stößel (70) mittels einer Linearführung (64, 74) relativ zueinander geführt sind.
17. Sprungschalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Gehäuse (10) überstehenden Betätigungselement ( 32 ) abgedichtet aus dem Gehäuse (10) herausgeführt ist.
18. Sprungschalter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung zwischen dem Gehäuse (10) und dem Betätigungselement (32) über eine Lippendichtung (150) erfolgt.
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