EP1122040B1 - Formschneidmaschine mit im Bogen schwenkbarem Messerträger - Google Patents

Formschneidmaschine mit im Bogen schwenkbarem Messerträger Download PDF

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EP1122040B1
EP1122040B1 EP01101504A EP01101504A EP1122040B1 EP 1122040 B1 EP1122040 B1 EP 1122040B1 EP 01101504 A EP01101504 A EP 01101504A EP 01101504 A EP01101504 A EP 01101504A EP 1122040 B1 EP1122040 B1 EP 1122040B1
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EP
European Patent Office
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cutting
contour
knife
cutting machine
element carrier
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EP1122040A3 (de
EP1122040A2 (de
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Rolf Poetzsch
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Albrecht Baeumer & Co Kgspezialmaschinenf GmbH
Original Assignee
Albrecht Baeumer & Co Kgspezialmaschinenfabrik GmbH
Albrecht Baeumer & Co Kgs GmbH
Albrecht Baumer & Co KG Spezialmaschinenfabrik GmbH
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Publication of EP1122040A3 publication Critical patent/EP1122040A3/de
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    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
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    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8822—Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]

Definitions

  • the invention relates to a Mold cutting machine, in particular for foam, with the Features of the preamble of claim 1.
  • Cutting element has been built in the cutting area by a table gap is passed in the workpiece table (EP 0 738 569 A1).
  • the cutting unit comprises an open Portal, in which four guide wheels for the cutting element are installed, and the portal is movable to a total of to guide the cutting element along the table gap.
  • a first type falls the main level of the cutting portal with the Table column level together, and there will be a total width of Double width cutting machine of the Workpiece table required.
  • a second design extends the main plane of the portal is perpendicular to the table gap, thus exceeds the overall width of the shape cutting machine although only slightly the width of the workpiece table, the portal but must be carried out with great rigidity, which arise large moving masses.
  • the invention is based on the object Mold cutting machine, especially for foam, too create, in which the moving masses comparatively low can stay the cutting element on a simple path is guided and the machine width the width of the Workpiece table does not exceed much.
  • a movable cutting element carrier used the wheels, but the forces used Dead weight, clamping forces and cutting forces in a short way transmits to stationary machine parts, so that the movable cutting element carrier made of thin and therefore little mass-rich components can be assembled.
  • a first vertical side of the cutting element carrier is open and the ends of the cutting element carrier are supported on the stationary frame from the workpiece table near the Tischspaltes surrounds, during the entire ride the Ends of the cutting element carrier parallel to the table gap.
  • a so-called all-sided cutting wire or a band knife can be used as a cutting element.
  • a band knife must its cutting edge be aligned tangentially to the cutting contour and this Bandmessermosinnateen are used synchronously with the cutting area side of the cutting element carrier be moved and supported on the stationary frame.
  • the cutting element carrier can be in one position extend parallel to the workpiece table and in this position is easy accessibility to the cutting element given so that this is taken from the wheel discs and can be exchanged.
  • the cutting element carrier can also be driven into a position in which the Cutting element has passed through the table gap, in which case the Cutting element carrier transversely or diagonally to the Workpiece table extends. In other words, the ends or Corners of the cutting element carrier are along tracks shifted, which extend perpendicular to each other, and although along one side of the workpiece table and through the Table gap.
  • the main parts of the shape cutting machine are one Workpiece table 1 with a drive 2 in the longitudinal direction X, a stationary frame 10, a movable cutting element carrier 20, an endless cutting element 30, a stationary Machine stand 40, a drive device 60 in Transverse Y and a knife rotator 70th
  • the workpiece table 1 has a longitudinal drive 2 for Displacement of a workpiece 3 in the X direction, wherein the Drive 2 one or more actively driven head rollers which harness and power a tape system such as it is described in EP 0 738 569 A1, to the reference is taken.
  • the drive of the workpiece 3 can also Sliders include, as described in EP 0 390 939 A1.
  • Transverse to the path of the workpiece table 1 is a table gap. 4 arranged over which the workpiece 3, for example Foam layers, is moved in both X-directions.
  • the stationary frame 10 surrounds the workpiece table 1 in Area of the table gap 4 and has a lower horizontal Guide rail 11, an upper horizontal guide rail 12th and a middle horizontal guide rail 13 as well vertical posts 14 and 15 on.
  • the guide rails 11 and 12 are arranged stationary, while the guide rail thirteenth along the posts 14 and 15 in the vertical direction can be adjusted to a certain height above the Take workpiece 3.
  • the Bandmesserities 20 consists of a lower half 20a and an upper half 20b, which extend over one side 20c can be connected to each other to form a bow-shaped Structure with an open side 20d to form.
  • the Band knife carrier 20 forms a square with one each Corner piece 21, 22, 23 and 24.
  • the corner pieces 21 and 24 are over a cross-sectionally U-shaped rod 25 and the Corner pieces 22 and 23 via another in cross-section U-shaped Rod 26 connected together. Between Corner pieces 23 and 24 may be another in cross-section U-shaped Rod 27 may be provided.
  • the profiles of the rods 25, 26, 27 serve to cover the band blade 30.
  • Die Corner pieces 21 to 24 are each used for storage of Wheel discs 31 to 34, over which the band blade 30 out and is tense.
  • the corner pieces 21 and 22 have a angle-shaped training with bearing arms 28 and 29.
  • a blade drive motor 35 is mounted, the the wheel disc 34 and thus the blade 30 drives circumferentially. This passes through the cutting area 30d in vertical or Z-direction.
  • a Grinder 36 is also mounted, the corner piece 24 and at the corner piece 23 a Band knife clamping device 37.
  • the side of the workpiece table 1 is the Machine stand 40, which upper and lower longitudinal guides 41, 42 in the X direction.
  • longitudinal guides 41, 42 are carriages or bearing bodies 43 and 44 mounted longitudinally displaceable, each having a journal 45 and 46, with which they in corresponding Bearing training of the corner pieces 23 and 24 engage.
  • the Bearing 45, 46 can also on the corner pieces 23, 24th be attached when the bearing body 43, 44 corresponding Have bearing training.
  • the page 20c of the Bandmesseritiess can thus along the machine stand 40th moved and the Bandmesserany 20 can simultaneously be panned.
  • the band knife carrier 20 is at its open end 20d similarly along the guide rails 11 and 12 pivotally guided (Fig. 4).
  • bearing bodies provided on slides 51 and 52 to engage with respective pins 54 and 55 work together, which is the pivoting of the Bandmesserliess 20 about an axis through the open side 20d enable.
  • the carriages 51, 52 can along the rails 11 and 12 are moved, so that the Band knife carrier 20 from the position of Fig. 2 in the Position of Fig. 3 and can move back.
  • the drive 60 is provided for the simultaneous drive of the carriage 51 and 52 and a further carriage 53 is used.
  • the drive 60 includes a precisely controllable motor 61, a connecting shaft 62 and three superimposed endless toothed belts 63, 64, 65, which run over respective pulleys 66, 67.
  • the Timing belts 63 to 65 are connected to the respective carriages 51, 52, 53 connected and take this in sync, so that the Carriage 51, 52, 53 aligned with each other.
  • the band knife In order to perform form cuts, the band knife must 30 are rotated in the cutting area 30d in the cutting direction, and for this purpose a Messermos thanks 70 is provided, the has two knife turrets 71 and 72. These Knife turrets 71 and 72 are on the carriages 51 and 53 fastened and thus become with the movement of the Bandmesser yorks 20 and thus the band blade 30th taken along, so that they each desired Y-position taking. In this case, the band blade 30 so through the Knife turrets 71, 72 are passed, that the Cutting edge of the knife exactly through the axis of rotation of the two Knife turrets 71, 72 leads.
  • Such Knife turning device is described in EP 0738569 A1.
  • the rotational position of the knife rotating device 70 is replaced by a CNC control, which also controls the X and Y positions of the Table and knife controls. It is noteworthy that the Pivoting position of the band blade carrier 20 is not in the X / Y rotational position of the knife, as far as this is in the Cutting area 30d is located.
  • a hold-down for the workpiece 3 are attached, for example in the form of Rollers 73. These rollers stabilize the workpiece 3 during the cutting process.
  • the operation of the shape cutting machine is as follows:
  • the one or more workpieces 3 are connected to the workpiece table 1 in moved the cutting area 30d and the band blade 30 at desired Y-position within the gap 4 driven to the cutting process at the correct location of the workpiece. 3 to be able to start.
  • the band blade 30 is further characterized by the Knife turning device 70 is rotated in the cutting direction and by Allow the knife drive motor 35 to start up.
  • the workpiece 3 due to the CNC control with precise speed amounts in the X direction and the Move band knife 30 in Y direction.
  • the Quotient of X and Y formed and the Messerfel Rhein, so that the band blade 30 in the cutting area set to the desired cutting direction.
  • Any number of curves or contours can be traversed, such as it is known.
  • the Bandmesser york 20 is with its open side 20d moved along the table gap 4 and simultaneously with its connection side 20c along the guides 41 and 42 shifted, so that the total movement of the band knife carrier 20th as a bowed movement with simultaneous Swing can be described.
  • Figs. 2 and 3 show while the extreme positions of this sliding pivoting movement. Obzwar with this movement of the Bandmesser inventorss 20 also the plane of the band blade 30 changes, it is significant that the cutting plane of the band blade 30 is not affected by this is because the cutting plane of the band blade alone by the Knife rotating device 70 is determined in the cutting area 30d.
  • Shape cutting machine can be modified. That's the way it is for example, possible, the drive in the Y direction by means Spindles perform, powered by electric motors be that via a so-called electric wave coupled to each other about the carriages 51, 52 and 53 synchronously and to drive the same amounts.
  • the shape cutting machine can also with so-called Cutting wire, which is one with Irregularities provided endless rope which is cuts equally well in all directions.
  • the knife turning device 70 becomes and the grinding apparatus 36 is not used.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
In der Praxis sind Formschneidemaschinen mit senkrechtem Schneidelement im Schneidbereich gebaut worden, das durch einen Tischspalt im Werkstücktisch hindurchgeführt wird (EP 0 738 569 A1). Das Schneidaggregat umfaßt ein offenes Portal, in welchem vier Umlenkräder für das Schneidelement installiert sind, und das Portal ist insgesamt verfahrbar, um das Schneidelement längs des Tischspaltes zu führen. In einer ersten Bauart fällt die Hauptebene des Schneidportals mit der Tischspaltebene zusammen, und es wird eine Gesamtbreite der Formschneidemaschine mit doppelter Breite des Werkstücktisches benötigt. In einer zweiten Bauart erstreckt sich die Hauptebene des Portals senkrecht zum Tischspalt, damit übersteigt die Gesamtbreite der Formschneidemaschine zwar nur wenig die Breite des Werkstücktisches, das Portal muß aber mit großer Steifigkeit ausgeführt werden, wodurch sich große zu bewegende Massen ergeben.
Um große zu bewegende Massen zu vermeiden, ist es bereits bekannt (EP 0 390 939 A1), einen stationären Schneidaggregatträger mit einem oberen und unteren Werkzeugschlitten vorzusehen, zwischen denen das Schneidelement gespannt ist und die parallel zum Tischspalt verfahren werden. Im Falle eines in sich geschlossenen Bandmessers als Schneidelement wird eine Vorratsschleife gebildet, aus der heraus die fehlende bzw. überschüssige Länge des Bandmessers nachgeliefert bzw. aufgenommen wird. Die Schleifenbildung des Bandmessers ist nicht erwünscht und bei einer weiteren Formschneidemaschine (DE 195 49 458 A1) ist dies vermieden worden. Der stationäre Rahmen, der den Werkstücktisch nahe des Tischspaltes umgibt, hat dabei doppelte Tischbreite und führt vier Radscheiben, um das Schneidelement im Viereck zu spannen und zu führen. Jede der Radscheiben sitzt dabei auf einem eigenen Wagen oder Schlitten und wird auf Führungen parallel zum Tischspalt synchron verfahren. Somit werden kleinere Massen bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff, zu schaffen, bei der die bewegten Massen vergleichsweise gering bleiben können, das Schneidelement auf einer einfachen Bahn geführt wird und die Maschinenbreite die Breite des Werkstücktisches nicht sonderlich übersteigt.
Die gestellte Aufgabe wird aufgrund des Anspruches 1 gelöst. Dabei wird ein beweglicher Schneidelementträger benutzt, der die Radscheiben trägt, jedoch die Kräfte aus Eigengewicht, Spannkräften und Schneidkräften auf kurzem Wege auf stationäre Maschinenteile überträgt, so daß der bewegliche Schneidelementträger aus dünnen und damit wenig massenreichen Bauelementen zusammengesetzt werden kann. Eine erste vertikale Seite des Schneidelementträgers ist offen und die Enden des Schneidelementträger stützen sich an dem stationären Rahmen ab, der den Werkstücktisch nahe des Tischspaltes umgibt, und zwar während der gesamten Fahrt der Enden des Schneidelementträgers parallel zum Tischspalt. In ähnlicher Weise ist die dem Schneidbereich gegenüberliegende Seite des bewegbaren Schneidelementträgers an einem stationären Maschinenteil geführt und abgestützt, das sich entlang der einen Seite des Werkstücktisches erstreckt.
Als Schneidelement kann ein sogenannter allseitig schneidender Draht oder ein Bandmesser verwendet werden. Bei Verwendung eines Bandmessers muß dessen Schneidkante tangential zur Schneidkontur ausgerichtet werden und hierzu werden Bandmesserdreheinrichtungen verwendet, die synchron mit der Schneidbereichseite des Schneidelementträgers verschoben werden und sich am stationären Rahmen abstützen.
Der Schneidelementträger kann sich in einer Stellung parallel zum Werkstücktisch erstrecken und in dieser Stellung ist eine einfache Zugänglichkeit zu dem Schneidelement gegeben, sodaß dieses von den Radscheiben genommen und ausgetauscht werden kann. Der Schneidelementträger kann auch in eine Position gefahren werden, in welcher das Schneidelement den Tischspalt durchfahren hat, wobei dann der Schneidelementträger sich quer oder diagonal zu dem Werkstücktisch erstreckt. Mit anderen Worten, die Enden oder Ecken des Schneidelementträgers werden entlang von Bahnen verschoben, die sich senkrecht zueinander erstrecken, und zwar entlang einer Seite des Werkstücktisches und durch den Tischspalt.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Formschneidemaschine für Schaumstoff,
Fig. 2
eine Ansicht von oben auf die Formschneidemaschinen in einer ersten Stellung, bei einigen weggebrochenen Teilen,
Fig. 3
eine Ansicht von oben auf die Formschneidemaschinen in einer zweiten Stellung, bei einigen weggebrochenen Teilen, und
Fig. 4
eine vergrößerte Einzelheit der Maschine.
Die Hauptteile der Formschneidemaschine sind ein Werkstücktisch 1 mit einem Antrieb 2 in Längsrichtung X, ein stationärer Rahmen 10, ein beweglicher Schneidelementträger 20, ein endloses Schneidelement 30, ein stationärer Maschinenständer 40, eine Antriebseinrichtung 60 in Querrichtung Y und eine Messerdreheinrichtung 70.
Der Werkstücktisch 1 weist einen Längsantrieb 2 zur Verschiebung eines Werkstückes 3 in X-Richtung auf, wobei der Antrieb 2 eine oder mehrere aktiv angetriebene Kopfwalzen enthalten kann, die ein Bandsystem spannen und antreiben, wie es in der EP 0 738 569 A1 beschrieben wird, auf die Bezug genommen wird. Der Antrieb des Werkstückes 3 kann auch Schieber umfassen, wie in der EP 0 390 939 A1 beschrieben. Quer zur Bahn des Werkstücktisches 1 ist ein Tischspalt 4 angeordnet, über den das Werkstück 3, beispielsweise Schaumstofflagen, in beiden X-Richtungen hinweg bewegt wird.
Der stationäre Rahmen 10 umgibt den Werkstücktisch 1 im Bereich des Tischspaltes 4 und weist eine untere waagerechte Führungsschiene 11, eine obere waagerechte Führungsschiene 12 und eine mittlere waagerechte Führungsschiene 13 sowie senkrechte Pfosten 14 und 15 auf. Die Führungsschienen 11 und 12 sind stationär angeordnet, währen die Führungsschiene 13 entlang der Pfosten 14 und 15 in vertikaler Richtung verstellt werden kann, um eine gewisse Höhe über dem Werkstück 3 einzunehmen.
Der Bandmesserträger 20 besteht aus einer unteren Hälfte 20a und einer oberen Hälfte 20b, die über eine Seite 20c miteinander verbunden sein können, um eine bügelförmige Struktur mit einer offenen Seite 20d zu bilden. Der Bandmesserträger 20 bildet ein Viereck mit jeweils einem Eckstück 21, 22, 23 und 24. Die Eckstücke 21 und 24 sind über eine im Querschnitt U-förmige Stange 25 und die Eckstücke 22 und 23 über eine weitere im Querschnitt U-förmige Stange 26 miteinander verbunden. Zwischen den Eckstücken 23 und 24 kann eine weitere im Querschnitt U-förmige Stange 27 vorgesehen sein. Die Profile der Stangen 25, 26, 27 dienen der Abdeckung des Bandmessers 30. Die Eckstücke 21 bis 24 dienen jeweils zur Lagerung von Radscheiben 31 bis 34, über die das Bandmesser 30 geführt und gespannt wird. Die Eckstücke 21 und 22 haben eine winkelförmige Ausbildung mit Lagerarmen 28 bzw. 29. An dem Eckstück 24 ist ein Messerantriebsmotor 35 angebracht, der die Radscheibe 34 und damit das Messer 30 umlaufend antreibt. Dieses durchläuft den Schneidbereich 30d in vertikaler oder Z-Richtung. An dem Eckstück 24 befindet sich ferner ein Schleifapparat 36 und an dem Eckstück 23 eine Bandmesserspanneinrichtung 37.
Seitlich von dem Werkstücktisch 1 befindet sich der Maschinenständer 40, welcher obere und untere Längsführungen 41, 42 in X-Richtung aufweist. An diesen Längsführungen 41, 42 sind Schlitten oder Lagerkörper 43 und 44 längsverschieblich angebracht, die jeweils einen Lagerzapfen 45 bzw. 46 aufweisen, mit dem sie in entsprechende Lagerausbildungen der Eckstücke 23 bzw. 24 eingreifen. Die Lagerzapfen 45, 46 können auch an den Eckstücken 23, 24 angebracht werden, wenn die Lagerkörper 43, 44 entsprechende Lagerausbildungen aufweisen. Die Seite 20c des Bandmesserträgers kann somit längs des Maschinenständers 40 verschoben und der Bandmesserträger 20 kann gleichzeitig geschwenkt werden.
Der Bandmesserträger 20 ist an seinem offenen Ende 20d in ähnlicher Weise entlang der Führungsschienen 11 und 12 schwenkbar geführt (Fig. 4). Zu diesem Zweck sind Lagerkörper an Schlitten 51 und 52 vorgesehen, um mit jeweiligen Zapfen 54 und 55 zusammenzuarbeiten, welche die Schwenkung des Bandmesserträgers 20 um eine Achse durch die offene Seite 20d ermöglichen. Gleichzeitig können die Schlitten 51, 52 entlang der Schienen 11 und 12 verschoben werden, sodaß man den Bandmesserträger 20 aus der Stellung der Fig. 2 in die Stellung der Fig. 3 und wieder zurück bewegen kann.
Zu diesem Zweck ist der Antrieb 60 vorgesehen, der zum gleichzeitigen Antrieb der Schlitten 51 und 52 sowie eines weiteren Schlittens 53 dient. Der Antrieb 60 umfaßt einen präzise steuerbaren Motor 61, eine Verbindungswelle 62 und drei übereinander angeordnete endlose Zahnriemen 63, 64, 65, die über jeweilige Riemenscheiben 66, 67 laufen. Die Zahnriemen 63 bis 65 sind mit den jeweiligen Schlitten 51, 52, 53 verbunden und nehmen diese synchron mit, sodaß die Schlitten 51, 52, 53 zueinander fluchten.
Um Formschnitte ausführen zu können, muß das Bandmesser 30 im Schneidbereich 30d in Schneidrichtung gedreht werden, und hierzu ist eine Messerdreheinrichtung 70 vorgesehen, die zwei Messerdrehköpfe 71 und 72 aufweist. Diese Messerdrehköpfe 71 und 72 sind an den Schlitten 51 und 53 befestigt und werden somit bei der Bewegung des Bandmesserträgers 20 und damit auch des Bandmessers 30 mitgenommen, so daß sie die jeweils gewünschte Y-Position einnehmen. Dabei kann das Bandmesser 30 so durch die Messerdrehköpfe 71, 72 hindurchgeführt werden, daß die Schneidkante des Messers genau durch die Drehachse der beiden Messerdrehköpfe 71, 72 führt. Eine derartige Messerdreheinrichtung ist in der EP 0738569 A1 beschrieben. Die Drehstellung der Messerdreheinrichtung 70 wird durch eine CNC-Steuerung geregelt, die auch die X- und Y-Stellungen des Tisches und Messers steuert. Bemerkenswert ist, daß die Schwenkstellung des Bandmesserträgers 20 nicht in die X/Y-Drehstellung des Messers eingeht, soweit sich dieses im Schneidbereich 30d befindet.
Am oberen Messerdrehkopf 71 kann ein Niederhalter für das Werkstück 3 angebracht werden, beispielsweise in Form von Rollen 73. Diese Rollen stabilisieren das Werkstück 3 während des Schneidvorgangs.
Der Betrieb der Formschneidemaschine ist wie folgt: Das oder die Werkstücke 3 werden mit dem Werkstücktisch 1 in den Schneidbereich 30d gefahren und das Bandmesser 30 an gewünschte Y-Position innerhalb des Spaltes 4 gefahren, um den Schneidvorgang an richtiger Stelle des Werkstückes 3 beginnen zu können. Das Bandmesser 30 wird ferner durch die Messerdreheinrichtung 70 in Schneidrichtung gedreht und durch Ingangsetzen des Messerantriebmotors 35 umlaufen lassen. Nunmehr wird das Werkstück 3 infolge der CNC-Steuerung mit präzisen Geschwindigkeitsbeträgen in X-Richtung und das Bandmesser 30 in Y-Richtung verfahren. Gleichzeitig wird der Quotient aus X und Y gebildet und der Messerdreheinrichtung 70 zugeführt, sodaß sich das Bandmesser 30 im Schneidbereich auf die gewünschte Schneidrichtung einstellt. Durch Wechsel der Geschwindigkeitsbeträge von X und Y sowie der Richtungen können beliebige Kurven oder Konturen durchfahren werden, wie es bekannt ist.
Der Bandmesserträger 20 wird mit seiner offenen Seite 20d längs des Tischspaltes 4 verschoben und gleichzeitig mit seiner Verbindungsseite 20c entlang den Führungen 41 und 42 verschoben, sodaß die Gesamtbewegung des Bandmesserträgers 20 als eine im Bogen erfolgende Bewegung mit gleichzeitiger Schwenkung beschrieben werden kann. Die Fig. 2 und 3 zeigen dabei die Extremstellungen dieser Verschiebe-Schwenkbewegung. Obzwar sich mit dieser Bewegung des Bandmesserträgers 20 auch die Ebene des Bandmessers 30 ändert, ist bedeutungsvoll, daß die Schnittebene des Bandmessers 30 nicht hiervon beeinflußt wird, da die Schnittebene des Bandmessers allein durch die Messerdreheinrichtung 70 im Schneidbereich 30d bestimmt wird.
Bedeutungsvoll ist ferner, daß im Bandmesserträger 20 auftretende Kräfte auf kurzem Wege auf die stationären Bauteile 10 und 40 übertragen werden, nämlich von den Eckstücken 21 bis 24 über die zugehörigen Schlitten 51, 52 und 43, 44 auf die zugehörigen Schienen 11, 12 und 41, 42. Deshalb wird keine schwere Rahmenkonstruktion für den Bandmesserträger 20 benötigt.
Die beschriebene Ausführungsform der Formschneidemaschine kann abgewandelt werden. So ist es beispielsweise möglich, den Antrieb in Y-Richtung mittels Spindeln durchzuführen, die über Elektromotoren angetrieben werden, die über eine sogenannte elektrische Welle miteinander gekoppelt sind, um die Schlitten 51, 52 und 53 synchron und um gleiche Beträge anzutreiben.
Die Formschneidemaschine kann auch mit sogenanntem Schneiddraht arbeiten, bei dem es sich um ein mit Unregelmäßigkeiten versehenes endloses Seil handelt, welches nach allen Richtungen gleich gut schneidet. Bei einer derartigen Ausführungsform wird die Messerdreheinrichtung 70 und der Schleifapparat 36 nicht benutzt.
Anstelle des umlaufenden Antriebes des Schneidelements durch den Antriebsmotor 35 kann auch ein oszillierender Antrieb vorgesehen sein, wie er etwa in der EP 0 390 939 A1 beschrieben ist.

Claims (10)

  1. Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff, mit folgenden Merkmalen:
    ein Werkstücktisch (1), der einen Tischspalt (4) und einen Antrieb (2) für Werkstücke (3) in Längsrichtung über den Tischspalt hinweg (X-Richtung) aufweist;
    ein stationärer Rahmen (10), der den Werkstücktisch (1) nahe des Tischspaltes (4) umgibt;
    ein endloses Schneidelement (30), das den Tischspalt (4) durchsetzt, über Radscheiben (31 bis 34) gespannt wird und in vertikaler Richtung (Z-Richtung) durch einen Schneidbereich (30d) antreibbar ist;
    Antriebsmittel (60) zum Antrieb des den Tischspalt durchsetzenden Schneidelements (30) in Querrichtung des Tisches (Y-Richtung),
    gekennzeichnet durch folgende Ausbildung:
    ein beweglicher Schneidelementträger (20), der die Radscheiben (31 bis 34) trägt und eine erste Schneidbereich-Seite (20d) sowie eine zweite, gegenüberliegend Seite (20c) bestimmt;
    erste Abstütz- und Führungsmittel (11, 12, 51, 52), um den Schneidaggregatträger (20) nahe seiner ersten Schneidbereich-Seite (20d) in Tischquerrichtung (Y-Richtung) abzustützen und zu führen;
    zweite Abstütz- und Führungsmittel (41, 42, 43, 44), um den Schneidaggregatträger (20) nahe seiner zweiten Seite (20c) in Tischlängsrichtung (X-Richtung) abzustützen und zu führen.
  2. Formschneidemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Abstütz- und Führungsmittel Wagen oder Schlitten (51, 52) sowie Führungen (11, 12) umfassen, die sich oberhalb bzw. unterhalb des Tischspaltes (4) in Tischquerrichtung (Y) erstrecken und am stationären Rahmen (10) angebracht sind.
  3. Formschneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schneidelementträger (20) eine die Länge des Tischspaltes (4) übersteigende Länge aufweist und daß die zweiten Abstütz- und Führungsmittel weitere Wagen oder Schlitten (43, 44) und weitere Führungen (41, 42) umfassen, die an einem Ständer (40) angebracht sind, der sich an einer Längsseite des Werkstücktisches (1) befindet.
  4. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidelementträger (20) vier Eckstücke (21, 22, 23, 24) mit jeweils daran gelagerten Radscheiben (31, 32, 33, 34) und wenigstens zwei Stangen (25, 26) umfaßt, wobei die Radscheiben (31, 32, 33, 34) im Viereck mit zwei oberen (22, 23) und zwei unteren (21, 24) Eckstücken angeordnet sind und die eine Stange (25) die unteren Eckstücke (21, 24) und die andere Stange (26) die oberen Eckstücke (22, 23) miteinander verbinden, um den horizontalen Abstand der oberen bzw. unteren Radscheiben voneinander zu bestimmen.
  5. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidelementträger zwei die erste Seite (20d) begrenzende Schwenklager (54, 55) und zwei die zweite Seite (20c) begrenzende Schwenklager (45, 46) aufweist und über diese Schwenklager (45, 46, 54, 55) mit den Wagen oder Schlitten (43, 44, 51, 52) verbunden ist, die entlang der X-Richtung bzw. der Y-Richtung geführt sind.
  6. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (30) ein Bandmesser ist und daß eine Messerdreheinrichtung (70) am stationären Rahmen (10) angebracht ist, durch welche das Bandmesser im Schneidbereich (30d) in gewünschter Drehebene nachgeführt wird.
  7. Formschneidemaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine mittlere, höhenverstellbare Führung (13) parallel zu der oberen und unteren Führung (11, 12) vorgesehen ist und einen oberen Messerdrehkopf (71) der Messerdreheinrichtung (70) trägt.
  8. Formschneidemaschine nach Anspruch 5 in Rückbeziehung auf Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklager (54, 55), die der ersten Seite (20d) des Schneidelementträgers (20) zugeordnet sind, eine Achse definieren, die mit der Achse der Messerdreheinrichtung (70) zusammenfällt und durch die Schneidkante des Bandmessers (30) führt.
  9. Formschneidemaschine nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der obere, höhenverstellbare Messerdrehkopf (71) Stützrollen (73) zum Niederhalten und Stabilisieren des Werkstückes (3) trägt.
  10. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schneidelementträger (20) zwei die zweite Seite (20c) begrenzende Eckstücke (23, 24) aufweist, wovon an einem Eckstück (24) ein Schleifapparat (36) für das Bandmesser (30) angebracht ist und an dem weiteren Eckstück (23) eine Spanneinrichtung (37) für das Bandmesser angebracht ist.
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