EP1136203A2 - Vorschubeinrichtung für eine Aufschnittschneidemaschine - Google Patents

Vorschubeinrichtung für eine Aufschnittschneidemaschine Download PDF

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EP1136203A2
EP1136203A2 EP01890079A EP01890079A EP1136203A2 EP 1136203 A2 EP1136203 A2 EP 1136203A2 EP 01890079 A EP01890079 A EP 01890079A EP 01890079 A EP01890079 A EP 01890079A EP 1136203 A2 EP1136203 A2 EP 1136203A2
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clippings
circular cylinder
cylinder sector
feed device
sector
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    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
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    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/011—Means for holding or positioning work by clamping claws, e.g. in high speed slicers for food products

Definitions

  • the invention relates to a feed device for Clippings on the clippings carriage of a slicer, with at least one gripping jaw, in particular with spikes for engaging in the clippings and for feeding it is equipped.
  • the invention aims to advance or retract to improve the clippings.
  • the gripper jaw as a rotatably mounted circular cylinder sector is formed, arranged on the cylindrical surface of the spikes are that the axis of rotation of the circular cylinder sector via an electrical or electromagnetic rotary actuator and that the circular cylinder sector is height adjustable, in particular can be raised or lowered electrically.
  • the circular cylinder sector lies with its cylinder surface or the spikes tangentially on the clippings. If the circular cylinder sector e.g. is swiveled by 30 °, the circular cylinder surface rolls (similar to a gear on a rack) on the clippings and pushes them forward or at most also back.
  • the circular cylinder sector moves for another stroke together with its drive up and reaches out of engagement with the clippings. He turns then e.g. back by 30 °, drives down until the spikes again engage in the clippings and perform another 30 ° rotation out.
  • This cycle (turn, lift, turn back, lower, turn ...) causes a continuous, endless Feed of the clippings on the clippings wagon. Is to the circular cylinder sector above the one equipped with rollers in particular Floor of the clippings wagon with one in the direction of movement of the clippings wagon oriented axis of rotation.
  • Fig. 1 shows a slicer with cut goods car from the operating side
  • 2 shows the slicer from the side
  • FIG. 3 a detail from Fig. 1 with a clippings
  • Fig. 4 the Slicer from above.
  • a slicer includes a base case 1 on which a clippings wagon 2 along an adjustable stop plate 3 against a rotating circular knife 4 slidably guided or od by means of a rocker arm. The like. Is driven reversibly.
  • These are immediately behind the circular knife 4 captured by a conveyor and on a tray 7 in FIG. 1 in the form of a stack 8 positioned.
  • the storage device is known and includes in addition to a feed roller equipped with tips (not shown), a chain frame 9 with parallel and horizontal guided by two program-controlled driven rollers Chains 10 with spikes for impaling the clippings 6 are equipped.
  • the clippings slices 6 are shown in dashed lines in FIG. 1 Position.
  • a racket 11 with the comb Chains 10 and thus gripping the clippings 6 Tines 12 perform a folding movement, for example, around one Angle of 50 ° from the vertical towards the horizontal Laying tray 7 pulls out the clippings slice 6 from the tips of the chains 10 and throws the Slice of clippings 6 on the tray 7 around the stack 8 form.
  • Via the program control can by variation of the conveying path of the chains 10, placing the disks 6 made of roof tiles in a row. If the tray 7 itself gradually after each Row is shifted, then, as is well known, there is a full coverage Cold cuts from each other in two axis directions overlapping clippings slice.
  • the invention relates to the feed (forward movement) of the Clippings 5 on the clippings wagon 2 in the direction of the Stop plate 3 or possibly the backward movement of the material to be cut 5.
  • a gripping jaw one around a horizontal Axis 13 rotatably mounted circular cylinder sector 14 provided with a sector angle of 90 °.
  • a carriage 16 such as a sleeve secured against rotation is arranged, of which the horizontal axis 13 protrudes. This allows the circular cylinder sector 14 changed in height and the diameter of a clippings 5 to be adjusted.
  • a Swivel drive can be provided inside the circular cylinder sector 14 (i.e. a roller sector or a quarter of a circular cylinder)
  • the circular cylinder sector 14 by 90 ° from that shown in Fig. 1 with dashed lines Position in or against that with full lines shown position pivots.
  • 3 can Pinion 17 of an electric motor arranged in the circular cylinder sector 14 18 on a fixed toothing 19 of the axis 13 expire and thus the pivoting movement depending on the direction of rotation of the electric motor 18 cause.
  • a lifting magnet can also be provided inside the axis 13 be a rotatable sleeve in the longitudinal direction of the axis 13 moves.
  • this sleeve engages in a spiral groove in the axis 13 and thus rotates during a stroke 90 °.
  • the sleeve can also be a Slider on or inside the axle and by means of a Solenoid or a spindle of an electric motor axially displaceable be and with a nose in a spiral groove of the bearing sleeve of the circular cylinder sector 14 engage. If that Slider is moved axially, then the circular cylinder sector leads 14 due to the spiral groove, a rotary movement or Swiveling movement around the axis 13.
  • the circular cylindrical surface is of the circular cylinder sector 14 equipped with tips that in the Intervene clippings 5.
  • the clippings 5 In the manner of a gear / rack drive the clippings 5 as a result of Quarter-circle movement pushed forward against the stop plate 3 and against the stop plate 3 also during Cutting process pressed.
  • Through the reversing movement of the clippings wagon 2 can be a clippings 5 in slices 6 get cut.
  • a pull-out 21 can be provided on the clippings wagon 2 be, which has rollers 20 'between side rails. These side rails can telescope into each other can be pushed and each connected by a roller 20. If the bars are pulled out telescopically, then unfolded there is an enlarged contact surface of the clippings wagon 2 to be able to cut particularly long rods of clippings 5.
  • an additional Roller bottom attached to the side of the clippings wagon 2 or be hung up.
  • FIG. 3 a clippings 5 'is shown, on which the circular cylinder sector not as a feed element acts on its cylindrical surface, but by means of a side surface 22 or shoulder surface. This side face 22 pushes the clippings 5 'with a pivoting movement against the stop plate 3 vertical column trained guide 15 itself against the stop plate 3 slidable.
  • a corresponding storage 23 is indicated in FIGS. 2 and 3.
  • the feed device for the clippings 5 has at least one drive, namely that for the pivoting movement of the circular cylinder sector 14. As mentioned, it can an electric motor with gear drive or spindle drive and slide or around a solenoid with movement deflection the linear movement into a quarter or semicircular movement act of the circular cylinder sector 14. To the Feed cycle with "endless” feed must be guaranteed still a lifting device for the circular cylinder sector 14 required. This acts on the slide 16 of the guide 15 and can be electromagnetic if necessary with the help of a spindle drive. 2 is one Drive with a motor 24 shown schematically.
  • All drives (18, 24, 25) of the feed device are in the program controller 26 of the slicer is integrated or connected to this program control.
  • To the desired image of the clippings slice is the Cutting process and the filing device program-controlled.
  • the clippings wagon is also driven in this sense and thus synchronizes the triggering of the clippings feed about the feed device according to the invention. If the clippings wagon is operated by hand, then takes place the triggering of the feed also depends on the position of Cuttings car in the course of the cutting process.
  • Fig. 2 is a second identical feed device shown in dashed lines with a circular cylinder sector 14 '.
  • the stroke of the clippings wagon 2 can on the Area in which the desired clippings are placed is limited.
  • the diameter or size of the Cuttings is mostly due to the altitude of the circular cylinder sector 14 or the carriage 16 can be determined. This value or a proportional parameter is the Computer fed the program control and then the filing system controlled. With small clippings, more slices can be used per line. It is essential the diameter or to capture the size of the clippings so that the Do not cut the parchment paper or the packaging film on the side towered over.

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Abstract

Eine Vorschubeinrichtung für Schnittgut auf einem Schnittgutwagen (2) einer Aufschnittschneidemaschine umfasst einen Kreiszylindersektor (14, 14') über dem Schnittgut (5), dessen Kreiszylinder-Mantelfläche mit Spitzen bestückt ist, die in das Schnittgut (5) eingreifen. Ein Schwenkantrieb wirkt auf dem Kreiszylindersektor (14, 14'), der auf dem Schnittgut (5) abrollt und dieses in Richtung auf eine Anschlagplatte (3) vorschiebt. Der Kreiszylindersektor (14, 14') ist höhenverstellbar gelagert und kann nach jedem Schnitt selbsttätig angehoben, außer Eingriff mit dem Schnittgut (5) gebracht und in die Ausgangsposition zurückgedreht werden. Mit einer Seitenfläche des Kreiszylindersektors (14, 14') kann ein Schnittgutrest (5') gegen die Anschlagplatte (3) gedrückt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung für Schnittgut auf dem Schnittgutwagen einer Aufschnittschneidemaschine, mit mindestens einer Greifbacke, die insbesondere mit Spikes zum Eingriff in das Schnittgut und zum Vorschub desselben bestückt ist.
Zum Vorschub von Schnittgut auf einem Schnittgutwagen sind Schieber bekannt, die hinter das Schnittgut einschwenkbar sind und die das Schnittgut gegen die Anschlagplatte vorschieben. Die über die gesamte Länge des Schnittgutwagens zu führenden Schieber nehmen so wie die gesamte Konstruktion sehr viel Platz ein. Die Schnittgutwagen sind groß und schwer. Ferner wird das Schnittgut beim Vorschub mit Krafteinwirkung ganz hinten gestaucht und verbogen, was einem sauberen Schnitt abträglich ist.
Die Erfindung zielt darauf ab, den Vorschub oder Rückzug des Schnittgutes zu verbessern. Dies wird dadurch erreicht, dass die Greifbacke als drehbar gelagerter Kreiszylindersektor ausgebildet ist, auf dessen Zylinderfläche die Spikes angeordnet sind, dass die Drehachse des Kreiszylindersektors über einen elektrischen bzw. elektromagnetischen Schwenkantrieb verfügt und dass der Kreiszylindersektor höhenverstellbar, insbesondere elektrisch hochfahrbar bzw. absenkbar ist. Der Kreiszylindersektor liegt mit seiner Zylinderfläche bzw. den Spikes tangential auf dem Schnittgut auf. Wenn der Kreiszylindersektor z.B. um 30° geschwenkt wird, rollt die Kreiszylinderfläche (ähnlich einem Zahnrad auf einer Zahnstange) auf dem Schnittgut ab und schiebt dieses nach vor oder allenfalls auch zurück. Für einen weiteren Hub, fährt der Kreiszylindersektor zusammen mit seinem Antrieb nach oben und gelangt dabei außer Eingriff mit dem Schnittgut. Er dreht sich dann z.B. um 30° zurück, fährt hinunter, bis die Spikes wieder in das Schnittgut eingreifen und führt nochmals eine 30°-Drehbewegung aus. Dieser Zyklus (drehen, heben, zurückdrehen, senken, drehen ...) bewirkt einen kontinuierlichen, endlosen Vorschub des Schnittgutes auf dem Schnittgutwagen. Dazu ist der Kreiszylindersektor über dem insbesondere mit Rollen bestückten Boden des Schnittgutwagens mit einer in Bewegungsrichtung des Schnittgutwagens orientierten Drehachse gelagert. Wenn mindestens zwei Kreiszylindersektoren unabhängig voneinander höhenverstellbar und antreibbar gelagert sind, wobei jedem Kreisbogenstück ein Schnittgut individuell zuzuordnen ist und dieses sowohl vorschiebbar als auch aus dem Kontakt mit der Anschlagplatte zurückziehbar ist, können zwei Schnittgutsorten zugleich aber auch alternativ geschnitten werden. Um die Schnittgutreste vorzuschieben ist eine besondere Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass der Kreiszylindersektor über eine radial orientierte Fläche zwischen der Drehachse und der Zylinderfläche verfügt, dass der Kreiszylindersektor mit seiner radialen Fläche hinter das Schnittgut absenkbar ist und dass diese Fläche als Anlagefläche am hinteren Ende des Schnittgutes zu dessen Vorschub vorgesehen ist. Diese Fläche schiebt also den Schnittgutrest nach vorne an die Anschlagplatte. Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Schnittgutwagen an dem der Anschlagplatte entgegengesetzten Ende offen ist und durch insbesondere teleskopartig ausgebildete Auszugsflächen oder Auszugsstangen verlängerbar ist und ferner, wenn an den Auszugsflächen oder dem Auszugsgestänge Rollen zum reibungsarmen Vorschub des Schnittgutes vorgesehen sind.
Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Aufschnittschneidemaschine mit aufgeschnittenem Schnittgutwagen von der Bedienungsseite, Fig. 2 die Aufschnittschneidemaschine von der Seite, Fig. 3 ein Detail aus Fig. 1 mit einem Schnittgutrest und Fig. 4 die Aufschnittschneidemaschine von oben.
Eine Aufschnittschneidemaschine umfasst ein Basisgehäuse 1 auf dem ein Schnittgutwagen 2 längs einer verstellbaren Anschlagplatte 3 gegen ein rotierend angetriebenes Kreismesser 4 verschiebbar geführt bzw. mittels einer Kurbelschwinge od. dgl. selbst reversierend angetrieben ist. Ein auf dem Schnittgutwagen 2 eingespanntes und gegen die Anschlagplatte 3 vorgeschobenes Schnittgut 5, wie etwa eine Stange Wurst, wird in Scheiben 6 geschnitten. Diese werden unmittelbar hinter dem Kreismesser 4 von einer Fördervorrichtung erfasst und auf einem Ablegetablett 7 in Fig. 1 in Form eines Stapels 8 positioniert. Die Ablegeeinrichtung ist bekannt und umfasst neben einer mit Spitzen bestückten Zuführwalze (nicht dargestellt), einen Kettenrahmen 9 mit parallelen und horizontal über zwei programmgesteuert angetriebenen Walzen geführten Ketten 10, die mit Spitzen (sogenannten Spikes) zum Aufspießen der Schnittgutscheiben 6 bestückt sind. Die Schnittgutscheiben 6 werden so in die in Fig. 1 strichliert dargestellte Position gebracht. Ein Schläger 11 mit kammartig die Ketten 10 und damit die Schnittgutscheiben 6 hintergreifenden Zinken 12 führt eine Klappbewegung beispielsweise um einen Winkel von 50° aus der Vertikalen in Richtung auf das horizontale Ablegetablett 7 aus, zieht dabei die Schnittgutscheibe 6 von den Spitzen der Ketten 10 ab und wirft die Schnittgutscheibe 6 auf das Ablegetablett 7 um dort den Stapel 8 zu bilden. Über die Programmsteuerung kann durch Variation des Förderweges der Ketten 10 ein Ablegen der Scheiben 6 dachziegelartig geschuppt nebeneinander in einer Zeile erfolgen. Wenn das Ablegetablett 7 selbst schrittweise nach jeder Zeile verschoben wird, dann ergibt sich bekanntlich ein flächendeckender Aufschnitt von einander in zwei Achsenrichtungen überlappenden Schnittgutscheibe.
Die Erfindung betrifft den Vorschub (Vorwärtsbewegung) des Schnittgutes 5 auf dem Schnittgutwagen 2 in Richtung auf die Anschlagplatte 3 bzw. allenfalls auch die Rückwärtsbewegung des Schnittgutes 5. Dazu ist als Greifbacke ein um eine horizontale Achse 13 drehbar gelagerter Kreiszylindersektor 14 etwa mit einem Sektorwinkel von 90° vorgesehen. Auf einer vertikalen Führung 15 ist ein Schlitten 16 wie beispielsweise eine gegen Verdrehen gesicherte Hülse angeordnet, von welcher die horizontale Achse 13 auskragt. Dadurch kann der Kreiszylindersektor 14 in seiner Höhenlage verändert und dem Durchmesser eines Schnittgutes 5 angepasst werden.
Im Inneren des Kreiszylindersektors 14 (also eines Walzensektors bzw. eines Viertels eines Kreiszylinders) kann ein Schwenkantrieb vorgesehen sein, der den Kreiszylindersektor 14 um 90° aus der in Fig. 1 mit strichlierten Linien dargestellten Position in die bzw. gegen die mit vollen Linien dargestellte Position schwenkt. Dazu kann gemäß Fig. 3 ein Ritzel 17 eines im Kreiszylindersektor 14 angeordneten Elektromotors 18 auf einer feststehenden Verzahnung 19 der Achse 13 ablaufen und damit die Schwenkbewegung je nach Drehrichtung des Elektromotors 18 bewirken.
Es kann auch im Inneren der Achse 13 ein Hubmagnet vorgesehen sein, der eine drehbare Hülse in Längsrichtung der Achse 13 verschiebt. Diese Hülse greift einerseits in eine Spiralnut in der Achse 13 und verdreht sich somit bei einem Hub um 90°. Sie nimmt anderseits den Kreiszylindersektor 14 hinsichtlich ihrer Drehung mit. Statt der Hülse kann auch ein Gleitstück auf bzw. im Inneren der Achse und mittels eines Hubmagneten oder einer Spindel eines Elektromotors axial verschiebbar sein und mit einer Nase in eine Spiralnut der Lagerhülse des Kreiszylindersektors 14 eingreifen. Wenn das Gleitstück axial bewegt wird, dann führt der Kreiszylindersektor 14 infolge der Spiralnut eine Drehbewegung bzw. Schwenkbewegung um die Achse 13 aus.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die kreiszylindrische Mantelfläche des Kreiszylindersektors 14 mit Spitzen bestückt, die in das Schnittgut 5 eingreifen. In der Art eines Zahnrad/Zahnstangenantriebes wird das Schnittgut 5 infolge der Viertelkreisbewegung nach vor gegen die Anschlagplatte 3 geschoben und gegen die Anschlagplatte 3 auch während des Schneidvorganges gedrückt. Durch die reversierende Bewegung des Schnittgutwagens 2 kann so ein Schnittgut 5 in Scheiben 6 geschnitten werden.
Beim Leerhub des Schnittgutwagens 2 vom Kreismesser 4 zurück in die Ausgangsposition wird der Kreiszylindersektor 14 mit Hilfe des Schlittens 16 in der vertikalen Führung 15, angehoben, außer Eingriff mit dem Schnittgut 5 gebracht und um 90° in die in Fig. 1 strichliert dargestellte Ausgangsposition gedreht. Damit ergibt sich ein endloser Vorschubzyklus durch:
  • Absenken des Kreiszylindersektors 14 auf das Schnittgut 5,
  • Ausführen der Schwenkbewegung, bis das Schnittgut 5 an der Anschlagplatte 3 anliegt,
  • Aufrechterhalten der Vorspannkraft des Schnittgutes 5 gegen die Anschlagplatte 3 während des Schnittes,
  • Anheben des Kreiszylindersektors 14 beim Leerhub des Schnittgutwagens 2 (Zurückfahren des Schnittgutwagens 2 in die Ausgangsstellung) und leeres Zurückschwenken des Kreiszylindersektors 14 in die Ausgangsstellung,
  • Absenken des Kreiszylindersektors 14 auf das Schnittgut 5 mit kraft- bzw. formschlüssiger Verbindung,
  • Ausführen der Schwenkbewegung, bis das Schnittgut 5 wieder an der Anschlagplatte 3 anliegt usw.
Es ist vorteilhaft, wenn das Schnittgut während des Reversierens des Schnittgutwagens 2, also beim Leerhub zurück in die Ausgangsstellung, nicht mit Vorspannung an der Anschlagplatte 3 anliegt.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Auflagefläche des Schnittgutwagens 2 mit Rollen 20 bzw. Walzen ausgestattet ist (Fig. 3). Am Schnittgutwagen 2 kann ein Auszug 21 vorgesehen sein, der zwischen seitlichen Holmen Rollen 20' aufweist. Diese seitlichen Holme können teleskopartig ineinander schiebbar und jeweils durch eine Rolle 20 verbunden sein. Werden die Holme teleskopartig herausgezogen, dann entfaltet sich eine vergrößerte Auflagefläche des Schnittgutwagens 2 um besonders lange Stangen von Schnittgut 5 aufschneiden zu können. Natürlich kann statt eines Auszuges 21 ein zusätzlicher Rollenboden seitlich an den Schnittgutwagen 2 angesteckt oder eingehängt werden.
In Fig. 3 ist ein Schnittgutrest 5' dargestellt, auf welchen der Kreiszylindersektor als Vorschubelement nicht mittels seiner zylindrischen Mantelfläche einwirkt, sondern mittels einer Seitenfläche 22 bzw. Schulterfläche. Diese Seitenfläche 22 schiebt den Schnittgutrest 5' mit einer Schwenkbewegung gegen die Anschlagplatte 3. Allenfalls ist die als vertikale Säule ausgebildete Führung 15 selbst gegen die Anschlagplatte 3 verschiebbar. Eine entsprechende Lagerung 23 ist in den Fig. 2 und 3 angedeutet.
Die Vorschubeinrichtung für das Schnittgut 5 verfügt über mindestens einen Antrieb, nämlich jenen für die Schwenkbewegung des Kreiszylindersektors 14. Wie erwähnt, kann es sich dabei um einen Elektromotor mit Zahnradgetriebe bzw. Spindeltrieb und Gleitstück oder um einen Hubmagneten mit Bewegungsumlenkung der linearen Bewegung in eine Viertel- oder Halbkreisbewegung des Kreiszylindersektors 14 handeln. Um den Vorschubzyklus mit "endlosem" Vorschub zu gewährleisten, ist noch eine Hubeinrichtung für den Kreiszylindersektor 14 erforderlich. Diese wirkt auf den Schlitten 16 der Führung 15 und kann elektromagnetisch gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Spindeltriebes ausgeführt sein. In Fig. 2 ist ein solcher Antrieb mit einem Motor 24 schematisch dargestellt.
Schließlich kann die Lagerung 23 für die Säule bzw. Führung 15 durch einen Spindeltrieb durch einen Motor 25 (Fig. 4) verstellt werden. Ein Pfeil deutet die Verstellrichtung an.
Alle Antriebe (18, 24, 25) der Vorschubeinrichtung sind in die Programmsteuerung 26 der Aufschnittschneidemaschine eingebunden bzw. an diese Programmsteuerung angeschlossen. Nach dem gewünschten Ablegebild der Schnittgutscheiben wird der Schneidvorgang und die Ablegeeinrichtung programmgesteuert. In diesem Sinn erfolgt auch der Antrieb des Schnittgutwagens und damit synchronisiert die Auslösung des Schnittgutvorschubs über die erfindungsgemäße Vorschubeinrichtung. Wenn der Schnittgutwagen von Hand aus betätigt wird, dann erfolgt die Auslösung des Vorschubes ebenfalls positionsabhängig vom Schnittgutwagen im Zuge des Schneidvorganges.
In Fig. 2 ist noch eine zweite identische Vorschubeinrichtung mit einem Kreiszylindersektor 14' strichliert dargestellt. Es können dadurch zwei Schnittgutsorten zugleich aber auch wahlweise nacheinander aufgeschnitten werden. Die nicht benötigte Schnittgutsorte wird durch den eingreifenden Kreiszylindersektor 14 oder 14' einfach von der Anschlagplatte 3 zurückgezogen. Der Hub des Schnittgutwagens 2 kann auf den Bereich, in welchem die gewünschte Schnittgutsorte aufgelegt ist, beschränkt sein. Der Durchmesser bzw. die Größe des Schnittgutes (bei kreisrundem oder sinngemäß bei quadratischem Schnittgut) ist meist unmittelbar durch die Höhenlage des Kreiszylindersektors 14 bzw. des Schlittens 16 feststellbar. Dieser Wert bzw. eine proportionale Kenngröße wird dem Rechner der Programmsteuerung zugeführt und danach das Ablegesystem gesteuert. Bei kleinem Schnittgut können mehr Scheiben pro Zeile abgelegt werden. Es ist wesentlich, den Durchmesser bzw. die Größe des Schnittgutes zu erfassen, damit der Aufschnitt nicht seitlich das Pergamentpapier bzw. die Verpackungsfolie überragt.

Claims (8)

  1. Vorschubeinrichtung für Schnittgut auf dem Schnittgutwagen einer Aufschnittschneidemaschine mit mindestens einer Greifbacke, die insbesondere mit Spikes zum Eingriff in das Schnittgut und zum Vorschub desselben bestückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifbacke als drehbar gelagerter Kreiszylindersektor (14, 14') ausgebildet ist, auf dessen Zylinderfläche die Spikes angeordnet sind, dass der Kreiszylindersektor (14, 14') über einen elektrischen bzw. elektromagnetischen Schwenkantrieb verfügt und dass der Kreiszylindersektor (14, 14') höhenverstellbar, insbesondere elektrisch hochfahrbar bzw. absenkbar ist.
  2. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreiszylindersektor (14, 14') über dem insbesondere mit Rollen (20) bestückten Boden des Schnittgutwagens (2) mit einer in Bewegungsrichtung des Schnittgutwagens (2) orientierten Drehachse gelagert ist.
  3. Vorschubeinrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Kreiszylindersektoren (14, 14') unabhängig voneinander höhenverstellbar und antreibbar gelagert sind, wobei jedem Kreiszylindersektor (14, 14') ein Schnittgut individuell zuzuordnen ist und dieses sowohl vorschiebbar als auch aus dem Kontakt mit der Anschlagplatte (3) zurückziehbar ist.
  4. Vorschubeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreiszylindersektor (14, 14') über eine radial orientierte Fläche zwischen der Drehachse und der Zylinderfläche, insbesondere einer Seitenfläche (22), verfügt, dass der Kreiszylindersektor (14, 14') mit seiner radialen Fläche hinter das Schnittgut (5, 5') absenkbar ist und dass diese Fläche als Anlagefläche an das hintere Ende des Schnittgutes (5), insbesondere eines Schnittgutrestes (5'), zu dessen Vorschub einschwenkbar ist.
  5. Vorschubeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderfläche des Kreiszylindersektors (14, 14') achsparallele Erzeugende aufweist, die unmittelbar oder mit Spikes auf dem Schnittgut (5), insbesondere tangential anliegen.
  6. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittgutwagen (2) an dem der Anschlagplatte entgegengesetzten Ende offen ist und durch insbesondere teleskopartig ausgebildete Auszugsflächen oder seitliche Auszugsholme verlängerbar ist.
  7. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Auszugsflächen oder zwischen den Auszugsholmen, Rollen (20') zum reibungsarmen Vorschub des Schnittgutes vorgesehen sind.
  8. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenlage des Kreiszylindersektors (14) bzw. eine Kenngröße für die Höhenlage einer Programmsteuerung als Maß für die Größe des Schnittgutes (5) wie beispielsweise für den Durchmesser eines Schnittgutes (5) zur Steuerung des Aufschneide- und Ablegevorganges zuführbar ist.
EP01890079A 2000-03-15 2001-03-15 Vorschubeinrichtung für eine Aufschnittschneidemaschine Withdrawn EP1136203A3 (de)

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AT4252000A AT409102B (de) 2000-03-15 2000-03-15 Vorschubeinrichtung
AT425002000 2000-03-15

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Publication Number Publication Date
EP1136203A2 true EP1136203A2 (de) 2001-09-26
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EP01890079A Withdrawn EP1136203A3 (de) 2000-03-15 2001-03-15 Vorschubeinrichtung für eine Aufschnittschneidemaschine

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AT (1) AT409102B (de)

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