EP1143070A2 - Bausatz zum Aufbau eines Bodenbelages - Google Patents

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EP1143070A2
EP1143070A2 EP01890045A EP01890045A EP1143070A2 EP 1143070 A2 EP1143070 A2 EP 1143070A2 EP 01890045 A EP01890045 A EP 01890045A EP 01890045 A EP01890045 A EP 01890045A EP 1143070 A2 EP1143070 A2 EP 1143070A2
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EP
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covering
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joints
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width
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EP1143070A3 (de
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Alexander Dipl.-Ing. Maculan
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    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/10—Steel gratings ; Gratings made of material other than steel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/02—Paving elements having fixed spacing features

Definitions

  • the invention relates to a kit for building a floor covering comprising several Covering elements, which are each formed by supporting beams and step boards, the Footboards are fixed on the supporting beams spaced apart by joints.
  • floor coverings are mainly in lawns built up, which have a firmer surface compared to the lawn.
  • Such Floor coverings can include, for example, sidewalks, places to set up benches, Garden shed or the like. Or borders for biotopes, garden ponds or the like.
  • the kit three different from each other Has types of covering elements the first type considered in the plan is square, the second and third types in the plan viewed in each Shape of a right-angled isosceles triangle is formed, the cathets are the same length as the sides of the first type, that the screeds of the first type are parallel to the sides, the step boards of the second type parallel to the first cathete and the Third-type screeds run parallel to the second cathete.
  • Such a kit has a relatively small number of different types of Covering elements on what he made with relatively little technical effort can be. Nevertheless, it can be used to implement many different laying patterns.
  • Step boards of all covering elements of the same width and the joints of all covering elements have the same width.
  • a floor covering composed of the kit according to the invention can be due to this constructive design are laid in such a way that a beautiful joint pattern results, because both screeds and joints can be arranged continuously.
  • there is an advantage in terms of production technology because all footboards made of raw material are included a single cross section can be made.
  • the support beams in the form of a circumferential frame are arranged.
  • the two components of the covering elements made of wood, which material can easily decay, especially if if water remains on its surface for a long time. With it on the kickboards incoming water, especially rainwater, can drain from these are between this step planks left joints.
  • At least one Side surface of the covering element is formed on at least one spacer.
  • the spacer according to the invention is a simple, inexpensive to manufacture and on the covering element definable component, which ensures that when laying the covering elements released joints not later by forces, which when using the Covering elements are exerted on them, can be closed again. Such one unwanted closing of the joints could happen if trained without spacers Covering elements must be laid at a distance from each other.
  • the gap formed by the spacer between two adjacent covering elements gets with this training-insofar as the spacer is directly on the side surface of the adjacent covering element is the same width as the joints between the Step boards of every covering element. It shows all the joints in a composite there are a large number of covering elements according to the invention, one and the same width , which results in a uniform joint pattern in the entire composite.
  • the spacers correspond to half the joint width Have width.
  • the spacers are formed by the support beam itself, by this in front of the Area of at least one side surface of the covering element extending side edges of the Pedals are protruding.
  • the support beams in front of the side surface of the covering element projecting area have at least one indentation.
  • a kit according to the invention for the construction of a floor covering has, as in FIG shown, three different types of covering elements.
  • each includes supporting beams 1 on which Pedals 2 are fixed, which are spaced apart by joints 3.
  • the number of supporting beams 1 and screeds 2 can be chosen arbitrarily, meaningfully however, as shown in Fig.3a, b, at least two support beams 1 are provided spaced parallel to each other.
  • the first type of covering element shown on the far left in FIG. 1, is viewed in the plan square. His screeds 2 run parallel to the sides s.
  • the second and third types are each considered in the form of a floor plan right-angled isosceles triangle.
  • the cathets k1, k2 are the same long as the pages s of the first covering element type.
  • the tread screeds 2 of the second and the third covering element type each run parallel to one of the two cathets k1, k2.
  • the second and third types differ in that the Pedals 2 of the second type parallel to the first catheter k1 and pedals 2 of the third Type run parallel to the second catheter. If you lay a covering element of the second Type congruent over one of the third type, so the screeds 2 of the second Type perpendicular to those of the third type.
  • a kit according to the invention has at least one piece of each type of covering element. In order to be able to produce large floor coverings, however, are usually several pieces of each type of covering element are provided.
  • the second and third covering element types (in the drawings with A and B referred to) to be assembled into different types of squares. Be there how 11a, a covering element of the second type A and a covering element of the third type B combined, the laying direction changes, i.e. the Direction of the step planks 2 and the joints 3.
  • 11a, b can be used as corner elements in friezes become (see Fig. 13) or larger squares with geometric structures be joined, see Fig. 12.
  • Fig. 11-13 The basic installation patterns shown in Fig. 11-13 can be used for larger floor coverings can be used in any combination, are only exemplary in Figs. 14-18 some design options that can be realized with a kit according to the invention Floor coverings shown.
  • both the joints 3 and the step boards 2 are aligned with each other or that at joints where the Direction of step of screeds 2 and joints 3 changes (see Fig.11a) to each other abutting, oblique end faces of the screeds 2 face each other over the entire surface and thus an aesthetic joint pattern is created, on the one hand, the Kick planks 2 of all covering elements of the same width y and are the other between these lying joints 3 all covering elements are of the same width.
  • FIGS. 2a, b of the first covering element type there are four supporting beams 1 available, which are arranged to form a circumferential square frame. On such a circumferential frame is also in the embodiments shown in Fig.4a, b of the second and third covering element type.
  • the type of attachment of the screeds 2 to the support beam 1 is not essential to the invention and can therefore also be chosen arbitrarily.
  • the footboards 2 can, for example nailed to the support beam 1, screwed or glued to it.
  • the footboards 2 can be chamfered on their four edges facing away from the supporting beam 1. This chamfer was only in Fig.2b and 3b or in Fig.2a on a screed 2 and in Fig.9b shown to keep the drawings clear.
  • Beam 1 and screed 2 are preferably made of wood, but can also be made of other materials, especially metal, e.g. Aluminum. Furthermore is the formation of the support beam 1 from a first material (e.g. metal) with simultaneous It is possible to form the support planks 2 from a different material (e.g. wood).
  • a first material e.g. metal
  • a different material e.g. wood
  • At least one spacer 5 is formed on at least one side surface 4 of the covering elements.
  • This spacer 5 can in principle have any shape and size. So he can For example, be formed by a cube-shaped, dome-shaped or strip-shaped component attached to the relevant side surface 4 of the covering element (screwed, glued or. Like.) is. Another possibility would be to not use a spacer 5 screw fully screwed into the side surface 4 or not completely to form hammered nail. The number of spacers 5 per side surface 4 is 4 freely selectable.
  • Each side surface 4 of the covering element is by belonging to step planks 2 and by Support beam 1 surfaces formed.
  • the spacer 5 can optionally on one a screed 2 or on a surface belonging to a supporting beam 1 or simultaneously be fixed both on a support beam 1 and on a step board 2. Furthermore, it is possible, the spacer 5 in one piece with one of these covering element components to train.
  • such a covering element is used in the manner according to the invention is provided on a side surface 4 with spacers 5, with this side surface 4 to the Side surface of another covering element created, so come the spacers 5 des covering element according to the invention on the side surface of the further covering element Investment.
  • a joint 6 is thus formed between the two covering elements.
  • each covering element spacer 5 is Attach side surfaces 4 of each covering element spacer 5 (see Fig. 6).
  • all joints 3 between the screeds 2 of a covering element executed equally wide.
  • This also means that between two adjacent covering elements resulting joints 6 have the same width as the joint elements 3 have, the spacers 5 are made with a width b, which is the joint width x corresponds.
  • the spacers 5 can be placed so that when two covering elements are placed against one another the spacers 5 come to lie against each other, as shown in Fig.7 is. This is the case, for example, if two spacers 5 are located on one side surface 4 are provided and these are the same on both side surfaces 4 which are placed against one another Have distance a from the center symmetry axes 7 of the covering elements or the Spacer 5 on the two side surfaces 4 placed against each other by one Bar are formed, which overlap the central symmetry axes 7 of the covering elements are trained.
  • the joint 6 formed between the two covering elements has a width, which corresponds to the sum of the widths b of the two spacers 5. So that between two Adjacent joints 6 resulting joints 6 the same in the local arrangement Width as the covering element internal joints 3, the spacers 5 with a width b, which corresponds to half the joint width x / 2.
  • Such spacers 5 coming into contact with one another can be attached to several Side surfaces 4, for example analogous to Figure 6 on two abutting or also on all four side surfaces 4 may be provided.
  • the spacers 5 are not formed by separate components, but by the support beams 1 already present:
  • the support beams 1 are in the area of that side surface 4 of the covering element which a spacer 5 is to be formed, in front of the one (s) located there
  • the side edge (s) of the step planks 2 are projecting (see Fig. 8 above).
  • the size of this Projection is arbitrary or is preferred in the sense of the above statements the joint width x or half the joint width x / 2 accordingly.
  • a booking 8 in in front of the side surface 4 protruding area of the support beam 1 a booking 8 be incorporated.
  • this indentation 8 water, which on the support beam 1 reaches the floor under the floor covering. From this function the Indentation 8 shows that it is also smaller than shown in FIGS. 9a, 10 and 4c, d can be formed or that 1 several smaller indentations 8 per support beam can be provided.

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Abstract

Bausatz zum Aufbau eines Bodenbelages umfassend mehrere Belags-Elemente, welche jeweils durch Tragbalken (1) und Trittbohlen (2) gebildet sind, wobei die Trittbohlen (2) auf den Tragbalken (1) durch Fugen (3) voneinander beabstandet festgelegt sind und der Bausatz drei voneinander verschiedene Typen von Belags-Elementen aufweist, wobei der erste Typ im Grundriß betrachtet quadratisch ausgebildet ist, der zweite und der dritte Typ im Grundriß betrachtet jeweils in Gestalt eines rechtwinkelig-gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet ist, deren Katheten (k1,k2) gleich lang wie die Seiten (s) des ersten Typs sind, die Trittbohlen (2) des ersten Typs parallel zu den Seiten (s), die Trittbohlen (2) des zweiten Typs parallel zur ersten Kathete (k1) und die Trittbohlen (2) des dritten Typs parallel zur zweiten Kathete (k2) verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz zum Aufbau eines Bodenbelages umfassend mehrere Belags-Elemente, welche jeweils durch Tragbalken und Trittbohlen gebildet sind, wobei die Trittbohlen auf den Tragbalken durch Fugen voneinander beabstandet festgelegt sind.
Mit derartigen Bausätzen werden vornehmlich in Rasenflächen liegende Bodenbeläge aufgebaut, welche eine gegenüber der Rasenfläche festere Oberfläche aufweisen. Solche Bodenbeläge können beispielsweise Gehwege, Plätze zum Aufstellen von Sitzbänken, Gartenhäuschen od. dgl. oder Einfassungen für Biotope, Gartenteiche od. dgl. sein.
Bisher bekannte Bausätze weisen eine Vielzahl von Belags-Elementen auf, welche hinsichtlich ihrer geometrischen Gestalt gleichartig ausgebildet sind. Nachteilig ergibt sich aus dieser Gleichartigkeit vor allem, daß sich nur eine stark begrenzte Anzahl von Verlegemustern realisieren läßt und die wenigen möglichen Verlegemuster sehr ähnliches Aussehen haben.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bausatz der eingangs angeführten Art anzugeben, deren Belags-Elemente in einer großen Anzahl von voneinander deutlich verschiedenen Verlegemustern verlegt werden können.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Bausatz drei voneinander verschiedene Typen von Belags-Elementen aufweist, wobei der erste Typ im Grundriß betrachtet quadratisch ausgebildet ist, der zweite und der dritte Typ im Grundriß betrachtet jeweils in Gestalt eines rechtwinkelig-gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet ist, deren Katheten gleich lang wie die Seiten des ersten Typs sind, daß die Trittbohlen des ersten Typs parallel zu den Seiten, die Trittbohlen des zweiten Typs parallel zur ersten Kathete und die Trittbohlen des dritten Typs parallel zur zweiten Kathete verlaufen.
Ein solcher Bausatz weist eine relativ geringe Anzahl voneinander verschiedener Typen von Belags-Elementen auf, womit er mit relativ geringem technischen Aufwand hergestellt werden kann. Dennoch lassen sich mit ihm sehr viele verschiedene Verlegemuster realisieren.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die Trittbohlen sämtlicher Belags-Elemente gleiche Breite und die Fugen sämtlicher Belags-Elemente gleiche Breite aufweisen.
Ein aus dem erfindungsgemäßen Bausatz zusammengesetzter Bodenbelag kann aufgrund dieser konstruktiven Ausgestaltung so verlegt werden, daß sich ein schönes Fugenbild ergibt, weil sowohl Trittbohlen als auch Fugen durchgängig verlaufend angeordnet werden können. Hinzu tritt ein produktionstechnischer Vorteil, weil sämtliche Trittbohlen aus Rohmaterial mit einem einzigen Querschnitt hergestellt werden können.
Weiters kann vorgesehen sein, daß die Tragbalken in Gestalt eines umlaufenden Rahmens angeordnet sind.
Dies führt zu einer besonders hohen Stabilität der Belags-Elemente des erfindungsgemäßen Bausatzes.
In den häufigsten Fällen sind die beiden Komponenten der Belags-Elemente (Tragbalken und Trittbohlen) aus Holz gebildet, welches Material leicht verwesen kann, insbesondere dann, wenn Wasser längere Zeit auf seiner Oberfläche stehen bleibt. Damit auf die Trittbohlen gelangendes Wasser, insbesondere Regenwasser, von diesen ablaufen kann, sind zwischen diesen Trittbohlen Fugen freigelassen.
Werden nun mehrere Belags-Elemente Mann-an-Mann nebeneinander verlegt, so ergibt sich das Problem, daß die äußersten Trittbohlen zweier aneinanderstoßender Belags-Elemente dicht-an-dicht, also ohne eine Fuge zwischen sich auszubilden, aneinanderliegen. Auf diese beiden Trittbohlen gelangendes Wasser kann schwerer abfließen, weil hierzu eine zwischen den beiden Trittbohlen liegende Fuge fehlt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist daher vorgesehen, daß an zumindest einer Seitenfläche des Belags-Elementes zumindest ein Abstandhalter angeformt ist.
Werden beim Verlegen solcherart ausgebildeter Belags-Elemente zwei benachbart zueinander liegende Belags-Elemente dicht-an-dicht aneinander gelegt, kommt jede mit einem Abstandhalter versehene Seitenfläche über diesen Abstandhalter zur Anlage an der Seitenfläche des benachbarten Belags-Elementes, wodurch die geforderte Ausbildung einer Fuge zwischen den Trittbohlen benachbarter Belags-Elemente erreicht wird.
Der erfindungsgemäße Abstandhalter ist ein einfacher, unaufwendig herstell- und am Belags-Element festlegbarer Bauteil, welcher sicherstellt, daß die beim Verlegen der Belags-Elemente freigelassenen Fugen nicht später durch Kräfte, welche bei der Benutzung der Belags-Elemente auf sie ausgeübt werden, wieder verschlossen werden. Ein solches unerwünschtes Schließen der Fugen könnte passieren, wenn ohne Abstandhalter ausgebildete Belags-Elemente mit Abstand zueinander verlegt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß bei gleich breiter Ausführung sämtlicher Fugen des Belags-Elementes die Abstandhalter eine der Fugenbreite entsprechende Breite aufweisen.
Die durch den Abstandhalter gebildete Fuge zwischen zwei benachbarten Belags-Elementen bekommt bei dieser Ausbildung -sofern der Abstandhalter unmittelbar an der Seitenfläche des benachbarten Belags-Elementes anliegt- dieselbe Breite, wie die Fugen zwischen den Trittbohlen jedes Belags-Elementes. Es weisen damit sämtliche Fugen, die in einem Verbund einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Belags-Elementen vorliegen, ein und dieselbe Breite auf, womit sich ein gleichmäßiges Fugenbild im gesamten Verbund ergibt.
Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, daß bei gleich breiter Ausführung sämtlicher Fugen der Belags-Elemente die Abstandhalter eine der halben Fugenbreite entsprechende Breite aufweisen.
Werden zwei Belags-Elemente dieser Bauart mit den, jeweils mit zumindest einem Abstandhalter versehenen Seitenflächen aneinander gelegt und kommen diese Abstandhalter aneinander zu liegen, so wird auch hier erreicht, daß die zwischen diesen zwei benachbarten Belags-Elementen entstehende Fuge dieselbe Breite aufweist, wie die Fugen zwischen den Trittbohlen jedes Belags-Elementes. Auch bei dieser bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung weisen somit sämtliche Fugen, die in einem Verbund einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Belags-Elementen vorliegen, ein und dieselbe Breite auf, womit sich ein gleichmäßiges Fugenbild im gesamten Verbund ergibt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Abstandhalter durch die Tragbalken selbst gebildet sind, indem diese vor die im Bereich zumindest einer Seitenfläche des Belags-Elementes verlaufenden Seitenkanten der Trittbohlen vorspringend angeordnet sind.
Damit werden separate Bauteile zur Herstellung der Abstandhalter eingespart, was den technischen Herstellungsaufwand des Belags-Elementes niedrig hält.
In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, daß die Tragbalken im vor die Seitenfläche des Belags-Elementes vorspringenden Bereich zumindest eine Einbuchtung aufweisen.
Auf die Tragbalken gelangtes (Regen-)Wasser kann durch diese Einbuchtung von den Tragbalken abfließen, womit von diesem Wasser bewirkte Verwesungen des Tragbalkens wirksam vermieden werden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
  • Fig. 1 die drei Typen von Belags-Elementen eines erfindungsgemäßen Bausatzes im Grundriß;
  • Fig.2a eine erste Ausführungsform eines Belags-Elementes im Grundriß;
  • Fig.2b das Belags-Element der Fig.2a, geschnitten entlang der in Fig.2a eingezeichneten Linie A-A;
  • Fig.3a eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Belags-Elementes im Grundriß;
  • Fig.3b das Belags-Element der Fig.3a, geschnitten entlang der in Fig.3a eingezeichneten Linie B-B;
  • Fig.4a,b Ausführungsformen von zu einem erfindungsgemäßen Bausatz gehörenden Belags-Elementen des zweiten und dritten Typs im Grundriß;
  • Fig.4c,d bevorzugte Ausführungsformen von zu einem erfindungsgemäßen Bausatz gehörenden Belags-Elementen des zweiten und dritten Typs im Grundriß;
  • Fig.5 zwei aneinander angelegte Belags-Elemente umfassend Abstandhalter 5, deren Breite b der Fugenbreite x entspricht, im Grundriß;
  • Fig.6 einen Verbund von neun aneinander angelegten Belags-Elementen im Grundriß;
  • Fig.7 zwei aneinander angelegte Belags-Elemente umfassend Abstandhalter 5, deren Breite b der halben Fugenbreite x/2 entspricht, im Grundriß;
  • Fig.8 eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Belags-Elementes, bei welcher der Abstandhalter 5 durch einen Tragbalken 1 des Belags-Elementes gebildet ist, im Grundriß;
  • Fig.9a die bevorzugte Ausführungsform eines Belags-Elementes entsprechend Fig.8, welche an allen vier Seitenflächen 4 Abstandhalter 5 aufweist, im Grundriß;
  • Fig.9b das Belags-Element der Fig.9a, geschnitten entlang der in Fig.9a eingezeichneten Linie C-C;
  • Fig.10 die bevorzugte Ausführungsform eines Belags-Elementes entsprechend Fig.7, welche jedoch nur zwei Tragbalken 1 aufweist;
  • Fig.11a,b mit zwei dreieckigen Belags-Elementen legbare quadratische Bodenbeläge im Grundriß;
  • Fig.12 mit den quadratischen Belags-Elementen der Fig.11a,b gelegte größere quadratische Bodenbeläge im Grundriß;
  • Fig.13 mit einem erfindungsgemäßen Bausatz verlegbare Friese im Grundriß und
  • Fig.14-18 mit einem erfindungsgemäßen Bausatz verlegbare Bodenbeläge mit jeweils verschiedenen Verlegemustern im Grundriß.
    • Ein erfindungsgemäßer Bausatz zum Aufbau eines Bodenbelages weist so wie in Fig.1 dargestellt, drei voneinander verschiedene Typen von Belags-Elementen auf.
    Gemeinsam ist diesen drei Typen der konstruktive Aufbau, denn jedes Belags-Element umfaßt unabhängig von der Form ihres Grundrisses jeweils Tragbalken 1, auf welchen Trittbohlen 2 festgelegt sind, die voneinander durch Fugen 3 beabstandet sind. Die Anzahl von Tragbalken 1 und Trittbohlen 2 kann beliebig gewählt werden, sinnvollerweise werden jedoch, so wie in Fig.3a,b dargestellt, mindestens zwei Tragbalken 1 vorgesehen, die beabstandet parallel zueinander verlaufen.
    Der erste, in Fig.1 ganz links dargestellte Belags-Element-Typ ist im Grundriß betrachtet quadratisch ausgebildet. Seine Trittbohlen 2 verlaufen parallel zu den Seiten s.
    Der zweite und der dritte Typ sind im Grundriß betrachtet jeweils in Gestalt eines rechtwinkelig-gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet. Die Katheten k1,k2 sind dabei gleich lang wie die Seiten s des ersten Belags-Element-Typs.
    Die Trittbohlen 2 des zweiten und des dritten Belags-Element-Typs verlaufen jeweils parallel zu einer der beiden Katheten k1,k2. Zweiter und dritter Typ unterscheiden sich darin, daß die Trittbohlen 2 des zweiten Typs parallel zur ersten Kathete k1 und die Trittbohlen 2 des dritten Typs parallel zur zweiten Kathete k2 verlaufen. Legt man ein Belags-Element des zweiten Typs deckungsgleich über eine des dritten Typs, so verlaufen die Trittbohlen 2 des zweiten Typs rechtwinkelig zu jenen des dritten Typs.
    Ein erfindungsgemäßer Bausatz weist zumindest ein Stück jedes Belags-Element-Typs auf. Um entsprechend große Bodenbeläge herstellen zu können, sind aber in der Regel jeweils mehrere Stück von jedem Belags-Element-Typ vorgesehen.
    Durch unterschiedliche Ausrichtung und Gruppierung der einzelnen Belags-Element-Typen lassen sich sehr viele verschiedene Verlegemuster realisieren: Wie in Fig.11a,b dargestellt, können die zweiten und dritten Belags-Element-Typen (in den Zeichnungen kurz mit A und B bezeichnet), zu verschiedenartigen Quadraten zusammengesetzt werden. Werden dabei, wie in Fig.11a dargestellt, jeweils ein Belags-Element des zweiten Typs A und ein Belags-Element des dritten Typs B miteinander kombiniert, wechselt die Verlegerichtung, d.h. die Verlaufsrichtung der Trittbohlen 2 und der Fugen 3.
    Bei einer Kombination zweier Belags-Elemente desselben Typs bleibt die Verlegerichtung gleich, da Trittbohlen 2 und Fugen 3 der beiden Belags-Elemente fluchtend zueinander zu liegen kommen (vgl. Fig.11b).
    Die in Fig.11a,b dargestellten Quadrate können als Eckelemente bei Friesen verwendet werden (vgl. Fig.13) oder zu größeren Quadraten mit geometrischen Strukturen zusammengefügt werden, siehe Fig.12.
    Die in den Fig.11-13 dargestellten Grund-Verlegemuster können bei größeren Bodenbelägen in beliebiger Kombination verwendet werden, lediglich beispielhaft sind in den Fig.14-18 einige, mit einem erfindungsgemäßen Bausatz realisierbare Gestaltungsmöglichkeiten von Bodenbelägen dargestellt.
    Um bei solchen Bodenbelägen zu erreichen, daß sowohl die Fugen 3 als auch die Trittbohlen 2 fluchtend zueinander ausgerichtet sind bzw. daß an Stoßstellen, an welchen die Verlaufsrichtung von Trittbohlen 2 und Fugen 3 wechselt (vgl. Fig.11a) die aneinander anstoßenden, schrägen Stirnflächen der Trittbohlen 2 einander vollflächig gegenüberliegen und somit insgesamt ein ästhetisches Fugenbild zustande kommt, weisen einerseits die Trittbohlen 2 sämtlicher Belags-Elemente gleiche Breite y auf und sind andererseits die zwischen diesen liegenden Fugen 3 sämtlicher Belags-Elemente gleich breit ausgeführt.
    Bei der Ausführungsform der Fig.2a,b des ersten Belags-Element-Typs sind vier Tragbalken 1 vorhanden, die einen umlaufenden quadratischen Rahmen bildend angeordnet sind. Ein solcher umlaufender Rahmen ist auch bei den in Fig.4a,b dargestellten Ausführungsformen des zweiten und dritten Belags-Element-Typs vorgesehen.
    Die Art der Befestigung der Trittbohlen 2 auf den Tragbalken 1 ist nicht erfindungswesentlich und kann daher ebenfalls beliebig gewählt werden. Die Trittbohlen 2 können beispielsweise auf die Tragbalken 1 genagelt, mit diesen verschraubt oder verklebt sein.
    Die Trittbohlen 2 können an ihren vier, den Tragbalken 1 abgewandten Kanten abgefast sein. Diese Abfasung wurde nur in Fig.2b und 3b bzw. in Fig.2a an einer Trittbohle 2 sowie in Fig.9b dargestellt, um die Zeichnungen übersichtlich zu halten.
    Tragbalken 1 und Trittbohlen 2 sind vorzugsweise aus Holz gefertigt, können aber auch aus anderen Materialien, insbesondere Metall, wie z.B. Aluminium, gebildet sein. Desweiteren ist die Ausbildung der Tragbalken 1 aus einem ersten Material (z.B. Metall) bei gleichzeitiger Ausbildung der Tragbohlen 2 aus einem anderen Material (z.B. Holz) möglich.
    Vorzugsweise ist vorgesehen, daß an zumindest einer Seitenfläche 4 der Belags-Elemente zumindest ein Abstandhalter 5 angeformt ist.
    Dieser Abstandhalter 5 kann grundsätzlich beliebige Gestalt und Größe aufweisen. So kann er beispielsweise durch einen würfel-, dom- oder leistenförmigen Bauteil gebildet sein, der an der betreffenden Seitenfläche 4 des Belags-Elementes befestigt (angeschraubt, angeklebt od. dgl.) ist. Eine weitere Möglichkeit läge darin, den Abstandhalter 5 durch eine nicht vollständig in die Seitenfläche 4 eingeschraubte Schraube oder einen nicht vollständig eingeschlagenen Nagel zu bilden. Die Anzahl der Abstandhalter 5 pro Seitenfläche 4 ist beliebig wählbar.
    Jede Seitenfläche 4 des Belags-Elementes ist durch zu Trittbohlen 2 gehörende und durch zu Tragbalken 1 gehörende Flächen gebildet. Der Abstandhalter 5 kann wahlweise an einer zu einer Trittbohle 2 oder an einer zu einem Tragbalken 1 gehörenden Fläche oder gleichzeitig sowohl an einem Tragbalken 1 und an einer Trittbohle 2 festgelegt sein. Desweiteren ist es möglich, den Abstandhalter 5 einstückig mit einem dieser Belags-Element-Komponenten auszubilden.
    Wird, wie in Fig.5 dargestellt, ein solches Belags-Element, das in erfindungsgemäßer Weise auf einer Seitenfläche 4 mit Abstandhaltern 5 versehen ist, mit dieser Seitenfläche 4 an die Seitenfläche eines weiteren Belags-Elementes angelegt, so kommen die Abstandhalter 5 des erfindungsgemäßen Belags-Elementes an der Seitenfläche des weiteren Belags-Elementes zur Anlage. Zwischen den beiden Belags-Elementen wird damit eine Fuge 6 gebildet.
    Werden zur Herstellung eines größerflächigen Verbundes mehrere Belags-Elemente verwendet und soll an jeder Stoßstelle zwischen zwei unmittelbar benachbarten Belags-Elementen eine Fuge 6 ausgebildet werden, so sind -bei der quadratischen Ausbildung der Belags-Elemente gemäß des ersten Typs- an zumindest zwei aneinander anstoßender Seitenflächen 4 jedes Belags-Elementes Abstandhalter 5 anzubringen (vgl. Fig.6).
    Bevorzugterweise werden sämtliche Fugen 3 zwischen den Trittbohlen 2 eines Belags-Elementes gleich breit ausgeführt. Damit auch die zwischen zwei benachbarten Belags-Elementen entstehenden Fugen 6 dieselbe Breite wie die Belags-Element-internen Fugen 3 aufweisen, werden die Abstandhalter 5 mit einer Breite b ausgeführt, welche der Fugenbreite x entspricht.
    Die Abstandhalter 5 können so plaziert sein, daß beim Aneinanderlegen zweier Belags-Elemente die Abstandhalter 5 aneinander zu liegen kommen, so wie dies in Fig.7 dargestellt ist. Dies ergibt sich beispielsweise dann, wenn an einer Seitenfläche 4 zwei Abstandhalter 5 vorgesehen sind und diese bei beiden aneinander angelegten Seitenflächen 4 denselben Abstand a von den Mittelsymmetrieachsen 7 der Belags-Elemente aufweisen oder die Abstandhalter 5 auf den beiden aneinander angelegten Seitenflächen 4 jeweils durch eine Leiste gebildet sind, welche die Mittelsymmetrieachsen 7 der Belags-Elemente übergreifend ausgebildet sind.
    Die zwischen den beiden Belags-Elementen entstehende Fuge 6 weist dabei eine Breite auf, die der Summe der Breiten b der beiden Abstandhalter 5 entspricht. Damit die zwischen zwei benachbarten Belags-Elementen entstehenden Fugen 6 bei der hiesigen Anordnung dieselbe Breite wie die Belags-Element-internen Fugen 3 aufweisen, werden die Abstandhalter 5 mit einer Breite b ausgeführt, welche der halben Fugenbreite x/2 entspricht.
    Solche aneinander zur Anlage kommenden Abstandhalter 5 können an mehreren Seitenflächen 4, beispielsweise analog zu Fig.6 an zwei aneinander anstoßenden oder auch an allen vier Seitenflächen 4 vorgesehen sein.
    Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Abstandhalter 5 nicht durch separate Bauteile gebildet, sondern durch die ohnehin vorhandenen Tragbalken 1:
    Dazu sind die Tragbalken 1 im Bereich jener Seitenfläche 4 des Belags-Elementes, an welcher ein Abstandhalter 5 ausgebildet werden soll, vor die dort befindliche(n) Seitenkante(n) der Trittbohlen 2 vorspringend angeordnet (vgl. Fig.8 oben). Die Größe dieses Vorsprunges ist beliebig wählbar bzw. wird vorzugsweise im Sinne der obigen Ausführungen der Fugenbreite x oder der halben Fugenbreite x/2 entsprechend ausgebildet.
    Bei der Ausführungsform der Fig.9a,b sind alle vier Seitenflächen 4 des Belgas-Elementes mit einem Abstandhalter 5 zu versehen, weshalb alle vier, im Bereich der Seitenflächen 4 angeordneten Tragbalken 1 vor die Trittbohlen 2 vorspringend ausgebildet sind. Die Breite b dieser vier Vorsprünge 5 beträgt jeweils die Hälfte der Fugenbreite x.
    Bei Belags-Elementen des zweiten und dritten Typs können analog alle im Bereich der Seitenflächen 4 verlaufenden Tragbalken 1 vor die Trittbohlen 2 vorspringend ausgebildet sein (vgl. Fig.4c,d).
    Wenn entsprechend Fig.3 nur zwei Tragbalken 1 vorgesehen sind, sind diese die äußersten Tragbohlen 2 überragend ausgebildet, sodaß sich auch hier an allen vier Seitenflächen 4 Vorsprünge ergeben, welche die erfindungsgemäßen Abstandhalter 5 bilden (vgl. Fig.10).
    Wie in Fig.9a und Fig.10 sowie Fig.4c,d mit strichpunktierten Linien eingetragen, kann im vor die Seitenfläche 4 vorspringenden Bereich des Tragbalkens 1 eine Einbuchung 8 eingearbeitet sein. Durch diese Einbuchtung 8 kann Wasser, das auf den Tragbalken 1 gelangt, zum unter dem Bodenbelag befindlichen Boden abfließen. Aus dieser Funktion der Einbuchtung 8 ergibt sich, daß diese auch kleiner als in Fig.9a,10 und 4c,d dargestellt ausgebildet sein kann bzw. daß pro Tragbalken 1 mehrere kleinere Einbuchtungen 8 vorgesehen sein können.

    Claims (8)

    1. Bausatz zum Aufbau eines Bodenbelages umfassend mehrere Belags-Elemente, welche jeweils durch Tragbalken (1) und Trittbohlen (2) gebildet sind, wobei die Trittbohlen (2) auf den Tragbalken (1) durch Fugen (3) voneinander beabstandet festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Bausatz drei voneinander verschiedene Typen von Belags-Elementen aufweist, wobei
      der erste Typ im Grundriß betrachtet quadratisch ausgebildet ist,
      der zweite und der dritte Typ im Grundriß betrachtet jeweils in Gestalt eines rechtwinkelig-gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet ist, deren Katheten (k1,k2) gleich lang wie die Seiten (s) des ersten Typs sind, daß
      die Trittbohlen (2) des ersten Typs parallel zu den Seiten (s),
      die Trittbohlen (2) des zweiten Typs parallel zur ersten Kathete (k1) und
      die Trittbohlen (2) des dritten Typs parallel zur zweiten Kathete (k2) verlaufen.
    2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trittbohlen (2) sämtlicher Belags-Elemente gleiche Breite (y) und die Fugen (3) sämtlicher Belags-Elemente gleiche Breite (x) aufweisen.
    3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbalken (1) in Gestalt eines umlaufenden Rahmens angeordnet sind.
    4. Bausatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einer Seitenfläche (4) jedes Belags-Elementes zumindest ein Abstandhalter (5) angeformt ist.
    5. Bausatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleich breiter Ausführung sämtlicher Fugen (3) der Belags-Elemente die Abstandhalter (5) eine der Fugenbreite (x) entsprechende Breite (b) aufweisen.
    6. Bausatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleich breiter Ausführung sämtlicher Fugen (3) der Belags-Elemente die Abstandhalter (5) eine der halben Fugenbreite (x/2) entsprechende Breite aufweisen.
    7. Bausatz nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (5) durch die Tragbalken (1) selbst gebildet sind, indem diese vor die im Bereich zumindest einer Seitenfläche (4) des Belags-Elementes verlaufenden Seitenkanten der Trittbohlen (2) vorspringend angeordnet sind.
    8. Bausatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbalken (1) im vor die Seitenfläche (4) des Belags-Elementes vorspringenden Bereich zumindest eine Einbuchtung (8) aufweisen.
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