EP1144694A1 - Procede de traitement de scories issues de la siderurgie - Google Patents

Procede de traitement de scories issues de la siderurgie

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EP1144694A1
EP1144694A1 EP00981214A EP00981214A EP1144694A1 EP 1144694 A1 EP1144694 A1 EP 1144694A1 EP 00981214 A EP00981214 A EP 00981214A EP 00981214 A EP00981214 A EP 00981214A EP 1144694 A1 EP1144694 A1 EP 1144694A1
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slag
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water
poured
solidified
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EP00981214A
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Manfred Reinartz
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    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
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    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
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    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank

Definitions

  • the present invention relates to a process for treating slag from the steel industry and to a use and a device for implementing this process.
  • DE 28 52 993 A describes a slag treatment process in which the molten slag is poured into a large container filled with water where it bursts into pieces due to thermal shock.
  • the installation necessary for this purpose is very important because a means is required to remove the pieces of slag from the water.
  • a variant of this process is proposed in document EP 0 636 697 A.
  • Document DE 36 26 104 A also discloses a method of pouring the slag into slag pits and sprinkling it with water. It is explained in this document that when the next load of slag is poured into the slag pit, the residual water from the previous sprinkling can give rise to explosions. In order to remedy this, it is proposed to superpose layers of slag and to ensure that the temperature of the slag is everywhere higher than the critical temperature of the water.
  • a drainage must be installed at the bottom of the bed to ensure the elimination of water residues, especially when the bed is not sheltered from the weather.
  • the object of the invention is to propose a process which, at low installation cost, makes it possible to avoid dust formation and to facilitate the recovery of the metal contained in the slag.
  • the method comprises the following successive stages: a) the slag is poured in the liquid state into a container, then solidified in air, b) an amount of sufficient water to moisten all the slag is poured onto the solidified slag, c) the mixture is left until the water disappears by absorption and by evaporation then d) the container is emptied.
  • the quantity of water supplied is partly absorbed by the slag and partly evaporated. Therefore, only wet slag remains in the container. It is not necessary to have a device for separating the slag from a water bath. Moreover, when the container is emptied, it is usually still hot, so that the residual moisture evaporates on its own. If necessary, the container can also be dried.
  • the water is poured gradually so as to submerge the slag practically until the end of the humidification step.
  • the slag remains submerged underwater until the humidification is finished. It is only at the end of this stage that the water level decreases gradually absorbed and evaporated by discovering the solid and wet slag.
  • the amount of water poured onto the slag is preferably chosen so that the humidity level of the wet slag at the end of the process is between 5 and
  • the quantity of water poured takes account on the one hand of the fraction absorbed by the slag to reach the desired final humidity level and on the other hand of the fraction vaporized under the effect of the heat of the slag.
  • the slag treatment it is advantageous for the slag treatment to last 18 to 54 hours, preferably 24 to 48 hours.
  • the process according to the invention is intended in particular for the treatment of slag resulting from the production of steel, in particular of the slag of nuance in a refining station or of the slag of desulfurization.
  • the container is preferably provided with means for removing wet slag by gravity. These means may include means for tilting the container.
  • the bottom of the container can be waterproof. Indeed, the quantity of water poured on the slag is enough to cool and humidify them. There is therefore practically no water left at the end of the humidification step. Traces of residual water are removed when the slag is spilled and / or by evaporation in the empty container which is still hot or lukewarm. It is therefore not necessary to provide a drainage device.
  • the single figure schematically shows the different successive stages of the slag treatment according to the invention.
  • Figure 1a shows the filling of the container (vat) with liquid slag (slag from the refining in a refining station or desulfurization slag) whose temperature can reach 1400 ° C.
  • the vats preferably have a volume of 10 to 20 m 3 .
  • the layer of liquid slag is generally more than one meter and can even reach 2 meters and more.
  • the slag is then cooled in ambient air and it solidifies. Once solidified, they are covered with water (Figure 1b). Water is poured over the slag so that it is submerged during most of the humidification stage. Water can be poured all at once or gradually during the entire humidification stage. This water disappears on the one hand absorbed by the slag and on the other hand by evaporation. Slag is only discovered towards the end of the humidification stage. At the end of this step, there are only pieces of damp slag left in the vat (Figure 1c).
  • the slag thus cooled and humidified can then be poured into the slag pit ( Figure 1d). Thanks to humidification, this is done by avoiding dust formation. In addition, moist slag is more easily detached from the container.
  • This treatment lasts approximately 24 hours for slag from the refining in a refining station and 48 hours for desulfurization slag.
  • the amount of water poured during the humidification stage makes it possible to obtain slag whose final humidity level is between 5 and 10%, preferably of the order of 7%.
  • the amount of water poured therefore takes into account not only the desired final humidity level but also the fraction vaporized under the effect of the heat given off by the slag. It is now possible to separate the metal from the slag, which is generally done by magnetic sorting using a magnet. This recovery is greatly facilitated by adding water to the container during cooling. By proceeding in this way, the metals are more easily separated from the slag, which on the one hand simplifies sorting and on the other hand improves the quality of the metals recovered.
  • the method according to the invention and its implementation device make it possible to treat thick layers of slag without the need to pour them in successive layers.
  • the risk of explosion is eliminated.
  • the quantity of water poured being absorbed or evaporated there is practically no more water left in the container after it has been emptied.
  • the moisture residues are either evaporated by the residual heat of the vat, or they are dried. It is not necessary to provide a drainage device.
  • no device for separating slag from a water bath is necessary. By providing the vat with means for emptying it by gravity, it is not necessary to provide additional mechanical means such as a backhoe to remove the solid slag.

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Abstract

Le procédé prévoit les étapes successives suivantes: (a) les scories sont versées encore à l'état liquide dans un récipient où elles se solidifient à l'air, (b) une quantité d'eau suffisante pour humidifier l'ensemble des scories est versée sur les scories solidifiées, (c) le mélange est laissé jusqu'à disparition de l'eau par absorption et par évaporation puis (d) le contenu du récipient est vidé dans la fosse à scories. En procédant de cette façon, les scories humidifiées ne dégagent pas de poussière lorsque le récipient est vidé. L'eau étant versée sur les scories déjà solidifiées, le risque d'explosion est évité. De plus, les scories se décrochent facilement du récipient et le métal se sépare facilement des scories ce qui améliore sa qualité et facilite le traitement. La quantité d'eau versée étant soit absorbée soit évaporée et le cuvier dans lequel les scories sont mises à humidifier pouvant basculer, il n'est pas nécessaire de prévoit de dispositif de drainage. Ce procédé permet de traiter des couches de scories d'un ou deux mètres d'épaisseur, voire même plus.

Description

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE SCORIES ISSUES DE LA SIDÉRURGIE
Description
La présente invention concerne un procédé de traitement de scories issues de la sidérurgie ainsi qu'une utilisation et un dispositif de mise en œuvre de ce procédé.
On connaît actuellement plusieurs procédés de traitement de telles scories.
Le document DE 28 52 993 A décrit un procédé de traitement de scories dans lequel les scories fondues sont versées dans un grand récipient rempli d'eau où elles éclatent en morceaux en raison d'un choc thermique. L'installation nécessaire à cet effet est très importante car il faut un moyen pour sortir les morceaux de scories de l'eau. Une variante de ce procédé est proposée dans le document EP 0 636 697 A.
Il est par ailleurs connu de verser des scories dans des récipients et de les laisser refroidir dans ces récipients avant de les mettre dans la fosse à scories. Au cours du refroidissement, les éléments calcaires se désagrègent en formant une sorte de poussière qui a l'inconvénient de se dégager notamment au moment où les récipients sont vidés. On a déjà observé des phénomènes d'arc électrique lorsque les récipients sont vidés à proximité de lignes à haute tension, ce qui est dû à la teneur en fer dans les scories relativement élevée. Par ailleurs, les scories accrochent dans le récipient et la séparation ultérieure du métal contenu dans les scories est difficile.
On connaît également par le document DE 36 26 104 A un procédé consistant à verser les scories dans des fosses à scories et à les arroser superficiellement d'eau. Il est expliqué dans ce document que lorsque la charge suivante de scories est versée dans la fosse à scories, l'eau résiduelle de l'arrosage précédent peut donner lieu à des explosions. Afin d'y remédier, il est proposé de superposer des couches de scories et de faire en sorte que la température des scories soit partout supérieure à la température critique de l'eau.
Du document GB 848 219, on connaît un procédé similaire dans lequel les scories liquides sont versées dans un lit exempt d'eau où elles forment une simple couche d'environ 30 cm. Elles sont ensuite mises à refroidir jusqu'à obtenir une couche chaude encore liquide sur laquelle de l'eau est pulvérisée précautionneusement sans provoquer de turbulences sur la surface de la couche et sans la faire mousser. Sous l'effet de contraintes internes dues au refroidissement induit par l'application répétée d'eau, la couche éclate en fragments non poreux et secs. Cette méthode nécessite que les scories ne forment qu'une fine couche. Ce procédé permet d'obtenir des fragments de scories non poreux dont les dimensions relativement importantes ne permettent pas de récupérer les métaux résiduels. L'eau de refroidissement ainsi pulvérisée étant pratiquement entièrement vaporisée, les fragments ainsi récupérés sont secs et le risque d'arcs électriques cité précédemment n'est pas écarté. Le lit dans lequel les scories liquides sont versées étant creusé à même le sol, il est nécessaire de vider les scories solides à l'aide d'une pelleteuse. De plus, il faut installer un drainage au fond du lit afin d'assurer l'élimination des résidus d'eau notamment lorsque le lit n'est pas à l'abri des intempéries.
L'invention a pour objectif de proposer un procédé qui, à faible coût d'installation, permette d'éviter des dégagements de poussière et de faciliter la récupération du métal contenu dans les scories.
Conformément à la présente invention, ce but est atteint par le fait que le procédé comporte les étapes successives suivantes : a) les scories sont versées à l'état liquide dans un récipient, puis solidifiées à l'air, b) une quantité d'eau suffisante pour humidifier l'ensemble des scories est versée sur les scories solidifiées, c) le mélange est laissé jusqu'à disparition de l'eau par absorption et par évaporation puis d) le récipient est vidé.
En versant l'eau sur les scories déjà refroidies, le risque d'explosion est écarté. De plus, les scories accrochent moins au récipient, ce qui permet de vider celui-ci plus facilement. L'eau absorbée par les scories favorise la désagrégation des composants calcaires et donc la séparation du métal. D'autre part, l'eau lie les poussières, rendant moins dangereux le déversement des scories à la fin du procédé.
La quantité d'eau fournie est en partie absorbée par les scories et en partie évaporée. Par conséquent, il ne reste dans le récipient que des scories humides. Il n'est pas nécessaire d'avoir un dispositif pour séparer les scories d'un bain d'eau. De plus, lorsque le récipient est vidé, celui-ci est en général encore chaud, de sorte que l'humidité résiduelle s'évapore toute seule. Le cas échéant, le récipient peut également être séché.
Bien qu'il soit possible de verser toute l'eau nécessaire à l'humidification et au refroidissement des scories en une fois, il est préférable que l'eau soit versée progressivement de sorte à submerger les scories pratiquement jusqu'à la fin de l'étape d'humidification. Les scories restent submergées sous l'eau tant que l'humidification n'est pas finie. Ce n'est qu'à la fin de cette étape que le niveau de l'eau diminue progressivement absorbée et évaporée en découvrant les scories solides et humides.
La quantité d'eau versée sur les scories est choisie de préférence de telle manière que le taux d'humidité des scories humides à la fin du procédé est compris entre 5 et
10 %, de préférence qu'il est d'environ 7 %. La quantité d'eau versée tient compte d'une part de la fraction absorbée par les scories pour atteindre le taux d'humidité final souhaité et d'autre part de la fraction vaporisée sous l'effet de la chaleur des scories.
Il est avantageux que le traitement des scories dure 18 à 54 heures, de préférence 24 à 48 heures.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l'invention, il est prévu de récupérer le métal contenu dans les scories une fois le récipient vidé, ce qui est réalisé préférentiellement par tri magnétique.
Le procédé conforme à l'invention est destiné notamment au traitement des scories issues de l'élaboration de l'acier, en particulier des scories de mise à nuance dans une station d'affinage ou des scories de désulfuration.
Dans le dispositif de mise en œuvre du procédé conforme à l'invention, le récipient est muni de préférence de moyens pour faire sortir les scories humides par gravité. Ces moyens peuvent comprendre des moyens pour faire basculer le récipient.
Le fond du récipient peut être étanche à l'eau. En effet, la quantité d'eau versée sur les scories suffit à les refroidir et à les humidifier. Il ne reste donc pratiquement plus d'eau à la fin de l'étape d'humidification. Les traces d'eau résiduelles sont éliminées lors du déversement des scories et / ou par évaporation dans le récipient vide encore chaud ou tiède. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de dispositif de drainage. D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous à titre d'illustration en référence aux dessins annexés.
La figure unique présente schématiquement les différentes étapes successives du traitement de scories conforme à l'invention.
La figure 1a montre le remplissage du récipient (cuvier) de scories liquides (scories issues de la mise à nuance dans une station d'affinage ou scories de desulfuration) dont la température peut atteindre 1 400°C.
Les cuviers ont de préférence un volume de 10 à 20 m3. La couche de scories liquides est en général supérieure à un mètre et peut même atteindre 2 mètres et plus.
Les scories sont ensuite refroidies à l'air ambiant et elles se solidifient. Une fois solidifiées, elles sont recouvertes avec de l'eau (figure 1b). L'eau est versée sur les scories de manière à ce qu'elles soient submergées pendant pratiquement toute l'étape d'humidification. L'eau peut être versée en une seule fois ou progressivement durant toute l'étape d'humidification. Cette eau disparaît d'une part absorbée par les scories et d'autre part par évaporation. Les scories ne sont découvertes que vers la fin de l'étape d'humidification. A la fin de cette étape, il ne reste plus dans le cuvier que des morceaux de scories humides (figure 1c).
Les scories ainsi refroidies et humidifiées peuvent alors être versées dans la fosse à scories (figure 1d). Grâce à l'humidification, ceci se fait en évitant un dégagement de poussière. De plus, les scories humidifiées se décrochent plus facilement du récipient.
Ce traitement dure environ 24 heures pour des scories issues de la mise à nuance dans une station d'affinage et 48 heures pour des scories de desulfuration.
La quantité d'eau versée lors de l'étape d'humidification permet d'obtenir des scories dont le taux d'humidité final est compris entre 5 et 10 %, de préférence de l'ordre de 7 %. La quantité d'eau versée tient donc compte non seulement du taux d'humidité final souhaité mais également de la fraction vaporisée sous l'effet de la chaleur dégagée par les scories. Il est maintenant possible de séparer le métal des scories, ce qui est réalisé en général par tri magnétique à l'aide d'un aimant. Cette récupération est grandement facilitée par l'ajout de l'eau dans le récipient lors du refroidissement. En procédant de cette manière, les métaux se séparent plus facilement des scories ce qui d'une part simplifie le tri et d'autre part améliore la qualité des métaux récupérés.
Pour faciliter l'étape dans laquelle le cuvier est vidé, celui-ci est muni de moyens permettant de le vider par gravité. Ces moyens permettent notamment de basculer le cuvier pour que les scories tombent sous l'effet de la gravité, comme le montre la figure 1d. Cette solution permet également de vider l'eau résiduelle qui pourrait rester dans le cuvier. Le reste d'humidité contenu dans le cuvier s'évapore alors tout seul sous l'effet de la température encore relativement élevée de ce dernier. Le cas échéant, il est possible de finir de sécher le cuvier avant de verser la charge suivante de scories. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de dispositif de drainage comme cela est le cas dans les dispositifs de l'art antérieur et le fond du cuvier peut être étanche à l'eau.
Le procédé selon l'invention et son dispositif de mise en œuvre permettent de traiter des couches épaisses de scories sans qu'il soit nécessaire de les verser en couches successives. En arrosant les scories déjà solidifiées, le risque d'explosion est écarté. La quantité d'eau versée étant absorbée ou évaporée, il ne reste pratiquement plus d'eau dans le récipient après que celui-ci a été vidé. Les résidus d'humidité sont soit évaporés sous l'effet de la chaleur résiduelle du cuvier, soit ils sont séchés. Il n'est pas nécessaire de prévoir de dispositif de drainage. De plus, aucun dispositif de séparation des scories d'un bain d'eau n'est nécessaire. En munissant le cuvier de moyens pour le vider par gravité, il n'est pas nécessaire de prévoir de moyens mécaniques supplémentaires tels qu'une pelleteuse pour sortir les scories solides.

Claims

Revendications
1. Procédé de traitement de scories issues de la sidérurgie, caractérisé par les étapes successives suivantes : a) les scories sont versées à l'état liquide dans un récipient, puis solidifiées à l'air, b) une quantité d'eau suffisante pour humidifier l'ensemble des scories est versée sur les scories solidifiées, c) le mélange est laissé jusqu'à disparition de l'eau par absorption et par évaporation puis d) le récipient est vidé.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'eau est versée progressivement de sorte à submerger les scories pratiquement jusqu'à la fin de l'étape d'humidification.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité d'eau versée est telle que le taux d'humidité des scories humides à la fin du procédé est compris entre 5 et 10 %, de préférence qu'il est d'environ 7 %.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le traitement des scories dure 18 à 54 heures, de préférence 24 à 48 heures.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une fois le récipient vidé, le métal contenu dans les scories est récupéré, de préférence par tri magnétique.
6. Utilisation du procédé selon l'une des revendications précédentes pour des scories issues de l'élaboration de l'acier.
7. Utilisation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le procédé est appliqué à des scories de mise à nuance dans une station d'affinage ou à des scories de desulfuration.
8. Dispositif de mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel le récipient est muni de moyens pour faire sortir les scories humides par gravité, notamment des moyens pour faire basculer le récipient.
9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le fond du récipient est étanche à l'eau.
EP00981214A 1999-10-26 2000-10-25 Procede de traitement de scories issues de la siderurgie Withdrawn EP1144694A1 (fr)

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PCT/EP2000/010504 WO2001031068A1 (fr) 1999-10-26 2000-10-25 Procede de traitement de scories issues de la siderurgie

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