EP1154082A2 - Zahnkappe für Baumaschinen - Google Patents

Zahnkappe für Baumaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1154082A2
EP1154082A2 EP01110817A EP01110817A EP1154082A2 EP 1154082 A2 EP1154082 A2 EP 1154082A2 EP 01110817 A EP01110817 A EP 01110817A EP 01110817 A EP01110817 A EP 01110817A EP 1154082 A2 EP1154082 A2 EP 1154082A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tooth cap
ribs
longitudinal
cap according
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01110817A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1154082A3 (de
Inventor
Michael Prof. Dr. Ketting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intertractor GmbH
Original Assignee
Intertractor GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intertractor GmbH filed Critical Intertractor GmbH
Publication of EP1154082A2 publication Critical patent/EP1154082A2/de
Publication of EP1154082A3 publication Critical patent/EP1154082A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2858—Teeth characterised by shape

Definitions

  • the invention relates to a tooth cap for Construction machines with wedge-shaped to each other Work surfaces.
  • Tooth caps for construction machinery as wear parts are known in many forms.
  • a bucket, a shovel, one Excavator bucket or a chisel element truncated pyramid-shaped holder provided on the a tooth cap can be pushed on, which is why Tooth cap has a recess on the tip of the tooth has opposite side, in which the truncated pyramid element is included.
  • the Tooth cap can be fitted with suitable fasteners, for example with heavy duty pins or the like on the truncated pyramid-like element be attached.
  • Such a tooth cap has in essentially the shape of a wedge, the wedge-shaped surfaces form the work surfaces.
  • transverse ribs which are preferably additional are to be provided, but alternatively if necessary can also be provided similar effect because of the cross ribs quasi a transverse to the driving direction of the tooth cap Directed wave pattern is generated so that the protruding areas of the cross ribs the material displace the past areas between the Cross ribs, however, as free spaces in particular cohesive soils are available so that the friction forces to be applied when driving in Tooth cap are reduced, and also by open spaces formed between the transverse ribs Volume is provided, in which loosened soil or the like penetrate can. This also makes the effort when Penetration of the tooth cap in the ground or the like diminished.
  • At least one of the work surfaces transverse to the longitudinal extent between the marginal edges laterally delimiting the wedge surface is domed and several longitudinal ribs in the Middle area of the wedge surface approximately parallel to the Edge edges are formed.
  • This training ensures that the Tooth cap relatively flat towards its cutting edge is formed (relatively small wedge angle), while the tooth cap to the other end area, in the the truncated pyramid or the like is inserted, the part of the construction machine is progressive thickened.
  • This training is in combination with the preferably exclusively provided longitudinal ribs particularly advantageous and for a low-power Placing the tooth cap in the ground or the like conducive.
  • the Longitudinal ribs have such a height that they face each other the edges.
  • the Longitudinal ribs have a distance from each other that larger than the height of the ribs and smaller than that is eight times the height of the ribs.
  • the Longitudinal ribs over rounded transitions into the Pass over the wedge surface and the rib ridge line is also rounded.
  • the tooth cap as a loading tooth for example for a loading bucket or the like is used, it is provided that a Work surface with longitudinal ribs and / or transverse ribs is provided and the other work surface in essentially flat and with longitudinal grooves is provided.
  • a plurality of longitudinal grooves are formed next to one another, spaced apart from one another by approximately the groove width.
  • the grooves form a wavy line in cross section.
  • grooves are the same Number and roughly the same orientation as that Longitudinal ribs are provided.
  • Another improvement in anti-friction and power-reducing effect is achieved in that that connect the wedge-shaped work surfaces Side surfaces of the tooth cap are bulged.
  • the Tooth cap a quasi an undercut wedge-shaped training with an in Driving direction behind the free space through the Bulge created, which in turn for the Reduction of friction when entering soil or the like is beneficial.
  • the Bulging from the tip of the tooth cap to about Spout of the longitudinal ribs is provided.
  • the outlet of the longitudinal ribs is in the area provided in which the actual work tip the tooth cap into the back of the tooth cap passes over, which receives the truncated pyramid of the corresponding construction machine.
  • At least one of the work surfaces in the middle has a wedge-shaped longitudinal rib, of two converging towards the tip of the tooth cap Longitudinal ribs is formed, the one between them have flat valley and each other opposite longitudinal edges over a deep valley in pass over the working surface of the tooth cap.
  • the wedge-shaped longitudinal rib Due to the wedge-shaped longitudinal rib a additional stiffening achieved.
  • the wedge-shaped longitudinal rib when tearing and loosening of the soil or of the rock.
  • the wedge-shaped longitudinal rib when tearing and loosening of the soil or of the rock.
  • the mode of action of the longitudinal ribs is with this training as well as with the Embodiments described above, comparable to the effect of a fork with its prongs in the Working surface of the tooth cap is incorporated, whereby a corresponding loosening effect and friction-reducing effect is achieved.
  • This training is preferably advantageous for excavator teeth, gripper teeth and chisel teeth, because this scale-like arrangement of transverse ribs provides relief spaces through the undercut, so that, on the one hand, when the tooth cap is driven in, not the entire working surface of the tooth cap rests on the earth material or the like, but only that surfaces of the transverse ribs pointing towards the tip of the tooth cap, while the area forming the undercut, in particular in the case of cohesive bottoms or the like, is not in contact with the bottom, that is to say has a friction-reducing effect.
  • this space can accommodate loosened soil or rock flour, so that there is relief when driving in the tooth cap and the soil or the like is compacted to a lesser extent. It is preferably provided that a plurality of transverse ribs are provided at an even distance from one another.
  • grabs or Chisel tooth caps are provided for both Work surfaces in the same way with longitudinal and / or Cross ribs are provided.
  • Tooth cap tip is approximately rectilinear, transverse to Longitudinal extent of the tooth cap aligned Has cutting edge.
  • the tooth cap tip a rounded across the length of the Has tooth cap aligned cutting edge.
  • the tip of the tooth cap in the middle is formed to form approximately a straight chisel edge, to the curved or stepped edge areas connect that to the side surfaces of the tooth cap connect.
  • transverse ribs are slightly curved, whereby the center of the bend beyond the tip of the tooth opposite end of the tooth cap. (Cross to Axis of the dowel pin or the like).
  • This training ensures that Penetration of the tooth cap in the ground or the like loosened material transverse to the driving direction of the Tooth cap is conveyed obliquely to the rear so that this material does not condense before Tip of the tooth cap lying soil or the like leads.
  • All tooth caps have in common that they are on the Cutting edge 1 facing away from end region 2 a cavity have, for receiving a example pyramid frustum-like element which serves the corresponding construction machine, for example one Grab bucket, a load bucket or the like is arranged.
  • a truncated pyramid Element can be the tooth cap with the cavity 2 be plugged in, with holes 3 for example a fastener in the form of a Heavy Duty Pin or a Heavy Duty Sleeve can be struck to the tooth cap releasably the corresponding truncated pyramid element fasten.
  • the rear area of the tooth cap with the cavity 2 and the perforations 3 is only that Fastening area that is not the actual one Working area of the tooth cap forms.
  • the Working area of the tooth cap is in the front Area that is between the back area and the tooth tip 1 is located.
  • the work surface 4 of several longitudinal ribs 5 has.
  • the longitudinal ribs 5 start at the Cutting edge 1 of the tooth cap and end at the as Fastening area serving end area of the Tooth cap.
  • the bottom of the tooth cap, the is shown in particular in FIG essentially just trained.
  • This work surface 6 has longitudinal grooves 7 which extend from the cutting edge 1 the tooth cap to the fastening area.
  • the upper work surface 4 is transverse to Length of the tooth cap between the Wedge surface of laterally delimiting marginal edges 8 domed, with three longitudinal ribs 5 in the central region the wedge surface approximately parallel to the marginal edges 8 are trained.
  • the longitudinal ribs 5 have a such a height that it is opposite the edge 8 behind, especially from the Sectional view according to Figure 1.4 can be seen.
  • the longitudinal ribs 5 have a lateral one Distance from each other that is greater than the height of the ribs, but less than eight times the height of the Ribs.
  • the central rib 5 has the largest Height and have the adjacent longitudinal ribs 5 a lower height.
  • the longitudinal ribs go 5 via rounded transitions into the wedge surface and also into the cutting tip 1, the Ribbed ridge line is also rounded, so that in cross section gives a kind of wave profile, like 1.4 can be seen in particular.
  • the on provided on the underside of the tooth cap longitudinal grooves 7 are spaced from each other by approximately the groove width formed side by side and parallel to each other, the grooves 7 in cross section a kind Form wave profile, as again from Figure 1.4 can be seen.
  • the grooves are in this training 7 in the same number and approximately the same Orientation like the longitudinal ribs 5 is provided, however on the other wedge surface respectively Working surface 6 of the tooth cap.
  • the side surfaces 9, which are the wedge-shaped Connect work surfaces 4,6, bulged, the Bulging from the tooth cap tip 1 to about Outlet of the longitudinal ribs 5 or longitudinal grooves 7 is provided.
  • both sides of the wedge-shaped longitudinal rib 11 four such transverse ribs 13 evenly apart spaced apart.
  • the bottom of the tooth cap has a similar design, as can be seen in FIG. 2.2, as in the embodiment according to Figure 1.1 to Figure 1.4.
  • the tooth cap according to Figure 3 for example as an excavator tooth or as a gripper tooth be used.
  • the tooth cap tip approximately straight, transverse to the length of the tooth cap aligned cutting edge 1.
  • This cutting edge can also be a rounded, transverse to the longitudinal extent of the tooth cap have an aligned shape, the Center of curvature of the cutting edge beyond the Fastening end of the tooth cap, i.e. on the Cutting edge 1 is facing away from the tooth cap.
  • both working surfaces 4, 6 are designed in the same way, transverse ribs 13 also being provided there , which depart from the central longitudinal rib 11 in an arrow-like manner, the end of the transverse ribs 13 adjoining the central longitudinal rib being closer to the tip 1 of the tooth cap than the end of the transverse ribs running out at the side edge edges.
  • groove-like channel structures are formed between the adjacent transverse ribs 13, which can serve to hold material or rock powder and to discharge such material against the driving direction of the tooth cap.
  • the invention is not limited to the embodiments, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Um eine Zahnkappe für Baumaschinen mit keilförmig zueinander verlaufenden Arbeitsflächen (4,6) zu schaffen, die das Eindringen in das Erdreich oder dergleichen mit geringerem Kraftaufwand ermöglicht, wobei zudem nur eine geringe Verdichtung des Erdreichs oder dergleichen beim Eintreiben der Zahnkappe erfolgt, wird vorgeschlagen, daß mindestens eine der Arbeitsflächen (4,6) mehrere Längsrippen (5) und/oder Querrippen (13) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zahnkappe für Baumaschinen mit keilförmig zueinander verlaufenden Arbeitsflächen.
Zahnkappen für Baumaschinen als Verschleißteile sind in vielfacher Form bekannt. Üblicherweise ist an dem entsprechenden Teil der Baumaschine, beispielsweise einem Ladekübel, einer Ladeschaufel, einer Baggerschaufel oder einem Meißelelement ein pyramidenstumpfartiger Halter vorgesehen, auf den eine Zahnkappe aufgeschoben werden kann, wozu die Zahnkappe eine Ausnehmung an ihrer der Zahnspitze abgewandten Seite aufweist, in welcher das pyramidenstumpfartige Element aufgenommen wird. Die Zahnkappe kann mit geeigneten Befestigungselementen, beispielsweise mit Schwerspannstiften oder dergleichen an dem pyramidenstumpfartigen Element befestigt werden. Eine solche Zahnkappe weist im wesentlichen die Form eines Keiles auf, wobei die keilförmigen Flächen die Arbeitsflächen bilden.
Bei den üblichen Zahnkappen hat sich herausgestellt, daß der Kraftaufwand zum Eindringen des mit den Zahnkappen ausgestatteten Elementes der Baumaschine in Erdreich, Gestein oder dergleichen sehr groß ist und beim Eindringen des mit vielen Zahnkappen bestückten Elementes während des Eindringens ständig zunimmt, da offenbar eine Verdichtung des Erdreichs oder dergleichen durch die eindringenden Zahnkappen erfolgt, wobei die Verdichtung des Materials vornehmlich vor der Schneide des Zahnes erfolgt. Diese Verdichtung des Materials hat nicht nur zur Folge, daß mit erhöhtem Kraftaufwand gearbeitet werden muß, sondern es wird auch das Ausbringen des Erdreiches oder dergleichen erschwert, weil das Material mit zunehmendem Vorschub der Zahnkappen verdichtet wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zahnkappe gattungsgemäßer Art zu schaffen, die das Eindringen in das Erdreich oder dergleichen mit geringerem Kraftaufwand ermöglicht, wobei zudem nur eine geringe Verdichtung des Erdreichs oder dergleichen beim Eintreiben der Zahnkappe erfolgt.
Zur prinzipiellen Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß mindestens eine der Arbeitsflächen mehrere Längsrippen und/oder Querrippen aufweist.
Durch die Ausbildung von mehreren Längsrippen, die vorzugsweise relativ eng benachbart zueinander ausgebildet sind, wird erreicht, daß beim Eindringen der Zahnkappe in Erdreich oder dergleichen eine Verdrängung des Erdreiches wesentlich im Bereich der Längsrippen erfolgt, während in den zwischen den Längsrippen befindlichen Freiraum insbesondere bei bindigen Böden oder dergleichen kein Eindringen des Bodens erfolgt, sondern quasi Freiräume verbleiben, so daß die Zahnkappe mit geringerer Reibung in das Erdreich oder dergleichen eindringen kann. Zudem stehen diese Freiräume zwischen den Längsrippen zur Aufnahme von aufgelockertem Erdreich oder dergleichen zur Verfügung, so daß eine geringere Verdichtung des Erdreiches oder dergleichen beim Eintreiben der Zahnkappe erfolgt. Dies hat einen geringeren Kraftaufwand zur Folge, und zwar infolge der geringeren Reibungskräfte und des zwischen den Längsrippen ausgebildeten Freiraums. Die Ausbildung von Querrippen, die vorzugsweise zusätzlich vorzusehen sind, gegebenenfalls aber auch alternativ vorgesehen sein können, haben ebenfalls einen ähnlichen Effekt zur Folge, weil durch die Querrippen quasi ein quer zur Eintreibrichtung der Zahnkappe gerichtetes Wellenmuster erzeugt ist, so daß die vorstehenden Bereiche der Querrippen das Material verdrängen, die zurückliegenden Bereiche zwischen den Querrippen aber als Freiräume insbesondere bei bindigen Böden zur Verfügung stehen, so daß die aufzubringenden Reibkräfte beim Eintreiben der Zahnkappe verringert sind, wobei zudem durch die zwischen den Querrippen ausgebildeten Freiräume ein Volumen zur Verfügung gestellt ist, in welches gelockertes Erdreich oder dergleichen eindringen kann. Auch hierdurch wird der Kraftaufwand beim Eindringen der Zahnkappe in das Erdreich oder dergleichen gemindert.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß mindestens eine der Arbeitsflächen quer zur Längserstreckung zwischen den die Keilfläche seitlich begrenzenden Randkanten eingewölbt ist und mehrere Längsrippen im Mittelbereich der Keilfläche etwa parallel zu den Randkanten ausgebildet sind.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die Zahnkappe zu ihrer Schneidkante hin relativ flach ausgebildet ist (relativ kleiner Keilwinkel), während sich die Zahnkappe zu dem anderen Endbereich, in den der Pyramidenstumpf oder dergleichen eingesteckt ist, der Bestandteil der Baumaschine ist, progressiv verdickt. Diese Ausbildung ist in Kombination mit dem vorzugsweise ausschließlich vorgesehenen Längsrippen besonders vorteilhaft und für ein kraftarmes Einbringen der Zahnkappe in das Erdreich oder dergleichen förderlich.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die Längsrippen eine solche Höhe haben, daß sie gegenüber den Randkanten zurückliegen.
Hierdurch wird durch die leicht erhöhten Seitenrandkanten quasi eine Führung für die Zahnkappe gebildet, wobei die Randkanten selbst ähnlich wie die Längsrippen wirken, während in dem zwischen den benachbarten Randkanten liegenden Bereich die Längsrippen gegenüber den Randkanten zurückliegen, was für den gewünschten erleichterten Eintreibeffekt vorteilhaft ist.
Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, daß die Längsrippen einen Abstand voneinander aufweisen, der größer als die Höhe der Rippen und kleiner als die achtfache Höhe der Rippen ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird zudem darin gesehen, daß bei ungerader Anzahl der Längsrippen die mittige Rippe und bei gerader Anzahl die beiden mittleren Rippen die größte Höhe aufweisen und die benachbarten Längsrippen zu den Randkanten hin zunehmend geringere Höhe aufweisen.
Auch kann bevorzugt vorgesehen sein, daß die Längsrippen über gerundete Übergänge in die Keilfläche übergehen und die Rippenfirstlinie ebenfalls gerundet ist.
Insbesondere dann, wenn die Zahnkappe als Laderzahn beispielsweise für einen Ladekübel oder dergleichen eingesetzt wird, ist vorgesehen, daß eine Arbeitsfläche mit Längsrippen und/oder Querrippen versehen ist und die andere Arbeitsfläche im wesentlichen eben ausgebildet und mit Längsnuten versehen ist.
Bei der Benutzung eines solchen Aggregates liegt die im wesentlichen ebene Arbeitsfläche der Zahnkappe auf dem im wesentlichen flächigen Untergrund auf, während die andere Arbeitsfläche, die mit Längsrippen und/oder Querrippen versehen ist, in das aufzunehmende Material eindringt. Hierdurch wird der gewünschte reibungsmindernde und kraftmindernde Effekt gefördert. Die Ausbildung von Längsnuten in der ebenen Arbeitsfläche, die sich auf dem Untergrund abstützt, ist für die Verminderung des Kraftaufwandes ebenfalls förderlich, wobei keine Auflockerung des Bodens erfolgt, aber die Reibungskräfte gemindert sind.
Dabei ist zudem vorgesehen, daß mehrere Längsnuten etwa um die Nutbreite voneinander beabstandet nebeneinander ausgebildet sind.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, daß die Nuten im Querschnitt eine Wellenlinie bilden.
Auch kann vorgesehen sein, daß die Nuten in gleicher Anzahl und in etwa gleicher Orientierung wie die Längsrippen vorgesehen sind.
Eine weitere Verbesserung des reibungsmindernden und kraftmindernden Effektes wird dadurch erreicht, daß die die keilförmigen Arbeitsflächen verbindenden Seitenflächen der Zahnkappe ausgebaucht sind.
Hierdurch wird auch an den Seitenflächen der Zahnkappe eine quasi einen Hinterschnitt bildende keilformähnliche Ausbildung mit einem in Eintreibrichtung hinten liegenden Freiraum durch die Ausbauchung geschaffen, was wiederum für die Verminderung der Reibung beim Eindringen in Erdreich oder dergleichen förderlich ist.
Hierbei ist zudem vorzugsweise vorgesehen, daß die Ausbauchung von der Zahnkappenspitze bis etwa zum Auslauf der Längsrippen vorgesehen ist.
Der Auslauf der Längsrippen ist dabei in dem Bereich vorgesehen, in welchem die eigentliche Arbeitsspitze der Zahnkappe in das Hinterteil der Zahnkappe übergeht, welches zur Aufnahme des Pyramidenstumpfes der entsprechenden Baumaschine bestimmt ist.
Insbesondere bei Zahnkappen, die bei Baggern, Greifern oder auch bei meißelartigen Elementen eingesetzt werden, ist vorzugsweise vorgesehen, daß mindestens eine der Arbeitsflächen mittig eine keilförmige Längsrippe aufweist, die von zwei zueinander zur Zahnkappenspitze konvergierenden Längsrippen gebildet ist, die zwischen sich ein flaches Tal aufweisen und deren voneinander abgewandte Längsränder über ein jeweils tiefes Tal in die Arbeitsfläche der Zahnkappe übergehen.
Durch die keilförmige Längsrippe wird eine zusätzliche Versteifung erreicht. Zudem ist die keilförmige Längsrippe beim Aufreißen und Auflockern des Bodens oder auch des Gesteins förderlich. Dabei ist die keilförmige Längsrippe quasi von zwei Längsrippen gebildet, die zwischen sich ein flaches Tal einschließen. Die Wirkungsweise der Längsrippen ist bei dieser Ausbildung ebenso, wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen, vergleichbar mit der Wirkung einer Gabel, die mit ihren Zinken in die Arbeitsfläche der Zahnkappe eingearbeitet ist, wodurch ein entsprechender Lockerungseffekt und reibungsmindernder Effekt erreicht wird.
Bevorzugt ist hierbei auch vorgesehen, daß die neben der keilförmigen Längsrippe verbleibenden Flächen der Arbeitsflächen eingewölbt sind.
Ganz besonders bevorzugt ist bei dieser Ausbildung vorgesehen, die neben der keilförmigen Längsrippe verbleibenden Flächen der Arbeitsfläche mit im Querschnitt sägezahnartig ausgebildeten Querrippen versehen sind, deren zur Spitze der Zahnkappe weisenden Flächen schwächer geneigt sind als die einen Hinterschnitt bildenden, der Spitze abgewandten Flächen.
Diese Ausbildung ist vorzugsweise bei Baggerzähnen, Greiferzähnen und Meißelzähnen vorteilhaft, weil durch diese schuppenartige Anordnung von Querrippen entlastende Freiräume durch den Hinterschnitt gebildet sind, so daß einerseits beim Eintreiben der Zahnkappe nicht die gesamte Arbeitsfläche der Zahnkappe an dem Erdmaterial oder dergleichen anliegt, sondern nur die zur Spitze der Zahnkappe weisenden Flächen der Querrippen, während der den Hinterschnitt bildende Bereich, insbesondere bei bindigen Böden oder dergleichen nicht mit dem Boden kontaktiert ist, also reibungsmindernd wirkt. Zudem kann dieser Raum gegebenenfalls aufgelockertes Bodenmaterial oder Gesteinsmehl aufnehmen, so daß eine Entlastung beim Eintreiben der Zahnkappe erfolgt und das Erdreich oder dergleichen in geringeren Maße verdichtet wird.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß mehrere Querrippen voneinander gleichmäßig beabstandet vorgesehen sind.
Insbesondere bei Bagger-, Greifer- oder Meißelzahnkappen ist vorgesehen, daß beide Arbeitsflächen in gleicher Weise mit Längs- und/oder Querrippen versehen sind.
Vornehmlich bei Laderzähnen, Baggerzähnen und Greiferzähnen ist vorgesehen, daß die Zahnkappenspitze eine etwa geradlinig, quer zur Längserstreckung der Zahnkappe ausgerichtete Schneidkante aufweist.
Auch kann vorgesehen sein, daß die Zahnkappenspitze eine gerundete quer zur Längserstreckung der Zahnkappe ausgerichtete Schneidkante aufweist.
Insbesondere bei als Meißeln eingesetzten Zahnkappen ist vorgesehen, daß die Zahnkappenspitze mittig eine etwa geradlinige Meißelkante bildend ausgebildet ist, an die gebogene oder gestufte Kantenbereiche anschließen, die an die Seitenflächen der Zahnkappe anschließen.
Vornehmlich hierbei ist auch vorzugsweise vorgesehen, daß die Querrippen leicht gebogen verlaufen, wobei der Biegungsmittelpunkt jenseits des der Zahnspitze abgewandten Endes der Zahnkappe liegt. (Quer zur Achse des Spannstiftes oder dergleichen).
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß beim Eindringen der Zahnkappe in Erdreich oder dergleichen gelockertes Material quer zur Eintreibrichtung der Zahnkappe nach schräg hinten gefördert wird, so daß dieses Material nicht zur Verdichtung des vor der Spitze der Zahnkappe liegenden Erdreichs oder dergleichen führt.
Ein gleicher oder ähnlicher Effekt wird insbesondere bei als Meißeln dienenden Zahnkappen dadurch erreicht, daß die Querrippen von einer oder mehreren mittigen Längsrippen geradlinig oder leicht gebogen pfeilartig gerichtet abgesehen, wobei das an die Längsrippe anschließende Ende der Querrippen näher zur Spitze der Zahnkappe liegt, als das an den Seitenrandkanten auslaufende Ende.
Um den gewünschten Abstrom von aufgelockertem Erdreich oder Gesteinsmehl zu fördern, kann auch vorgesehen sein, daß zwischen den benachbarten Querrippen nutartige Kanalstrukturen sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1.1 bis 1.4
eine als Laderzahn dienende Zahnkappe in unterschiedlichen Ansichten;
Figur 2.1 bis 2.4
eine weitere als Laderzahn dienende Zahnkappe in unterschiedlichen Ansichten;
Figur 3.1 bis 3.4
eine als Baggerzahn oder Greiferzahn dienende Zahnkappe in unterschiedlichen Ansichten;
Figur 4.1 bis 4.4
eine als Gesteinsmeißel dienende Zahnkappe in unterschiedlichen Ansichten;
Figur 5.1 bis 5.4
eine weitere als Gesteinsmeißel dienende Zahnkappe in unterschiedlichen Ansichten.
Sämtlichen Zahnkappen ist gemeinsam, daß sie am der Schneidkante 1 abgewandten Endbereich 2 eine Höhlung aufweisen, die zur Aufnahme eines beispielsweise pyramidenstumpfartigen Elementes dient, welches an der entsprechenden Baumaschine, beispielsweise einem Grabkübel, einem Laderkübel oder dergleichen angeordnet ist. Auf dieses pyramidenstumpfartige Element kann die Zahnkappe mit der Höhlung 2 aufgesteckt werden, wobei durch Lochungen 3 beispielsweise ein Befestigungselement in Form eines Schwerspannstiftes oder einer Schwerspannhülse eingeschlagen werden kann, um die Zahnkappe lösbar an dem entsprechenden Pyramidenstumpfelement zu befestigen.
Der hintere Bereich der Zahnkappe mit der Höhlung 2 und den Lochungen 3 ist lediglich der Befestigungsbereich, der nicht den eigentlichen Arbeitsbereich der Zahnkappe bildet. Der Arbeitsbereich der Zahnkappe liegt im vorderen Bereich, der sich zwischen dem hinteren Bereich und der Zahnspitze 1 befindet. Die Arbeitsflächen (oberseitig und unterseitig der Zahnkappe) sind keilförmig zueinander gerichtet. Bei der Ausführungsform nach Figur 1.1 bis 1.4 ist eine Ausbildung vorgesehen, bei der auf der Oberseite der Zahnkappe 1 die Arbeitsfläche 4 mehrerer Längsrippen 5 aufweist. Die Längsrippen 5 beginnen an der Schneidkante 1 der Zahnkappe und enden an dem als Befestigungsbereich dienenden Endbereich der Zahnkappe. Die Unterseite der Zahnkappe, die insbesondere in Figur 1.2 gezeigt ist, ist im wesentlichen eben ausgebildet. Diese Arbeitsfläche 6 weist Längsnuten 7 auf, die von der Schneidkante 1 der Zahnkappe bis zum Befestigungsbereich verlaufen.
Die obere Arbeitsfläche 4 ist quer zur Längserstreckung der Zahnkappe zwischen den die Keilfläche seitlich begrenzenden Randkanten 8 eingewölbt, wobei drei Längsrippen 5 im Mittelbereich der Keilfläche etwa parallel zu den Randkanten 8 ausgebildet sind. Dabei weisen die Längsrippen 5 eine solche Höhe auf, daß sie gegenüber den Randkanten 8 zurückliegen, wie insbesondere aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 1.4 ersichtlich ist. Dabei weisen die Längsrippen 5 einen seitlichen Abstand voneinander auf, der größer ist, als die Höhe der Rippen, aber kleiner als die achtfache Höhe der Rippen. Die mittige Rippe 5 weist dabei die größte Höhe auf und die benachbarten Längsrippen 5 weisen eine geringere Höhe auf. Dabei gehen die Längsrippen 5 über gerundete Übergänge in die Keilfläche und auch in die Schneidspitze 1 über, wobei die Rippenfirstlinie ebenfalls gerundet ist, so daß sich im Querschnitt eine Art Wellenprofil ergibt, wie insbesondere aus Figur 1.4 ersichtlich ist. Die an der Unterseite der Zahnkappe vorgesehenen Längsnuten 7 sind etwa um die Nutbreite voneinander beabstandet nebeneinander und parallel zueinander ausgebildet, wobei auch die Nuten 7 im Querschnitt eine Art Wellenprofil bilden, wie wiederum aus der Figur 1.4 ersichtlich ist. Bei dieser Ausbildung sind die Nuten 7 in gleicher Anzahl und in etwa gleicher Orientierung wie die Längsrippen 5 vorgesehen, jedoch auf der anderen Keilfläche beziehungsweise Arbeitsfläche 6 der Zahnkappe.
Zudem sind die Seitenflächen 9, die die keilförmigen Arbeitsflächen 4,6 verbinden, ausgebaucht, wobei die Ausbauchung von der Zahnkappenspitze 1 bis etwa zum Auslauf der Längsrippen 5 beziehungsweise Längsnuten 7 vorgesehen ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2.1 bis 2.4 weist die Arbeitsfläche 4 mittig eine keilförmige Längsrippe 10 auf, die von zwei zueinander zur Zahnkappenspitze 1 konvergierenden Längsrippen 5 gebildet ist, die zwischen sich ein flaches Tal 11 aufweisen und deren voneinander abgewandte Längsränder über jeweils ein tiefes Tal 12 in die Arbeitsfläche 4 der Zahnkappe übergehen. Die neben der keilförmigen Längsrippe 11 verbleibenden Flächen der Arbeitsfläche 4 sind wiederum eingewölbt. Zudem sind die neben der keilförmigen Längsrippe 11 verbleibenden Flächen der Arbeitsfläche 4 mit im Querschnitt etwa sägezahnartig ausgebildeten Querrippen 13 versehen. Wie insbesondere aus Figur 2.3 ersichtlich, sind deren zur Spitze 1 der Zahnkappe weisenden Flächen schwächer geneigt als die einen Hinterschnitt bildenden, der Spitze 1 abgewandten Flächen. Im Ausführungsbeispiel sind dabei jeweils beidseitig der keilförmigen Längsrippe 11 vier solcher Querrippen 13 gleichmäßig voneinander beabstandet vorgesehen. Die Unterseite der Zahnkappe ist, wie in Figur 2.2 ersichtlich, ähnlich gestaltet, wie bei der Ausführung gemäß Figur 1.1 bis Figur 1.4.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3.1 bis Figur 3.4 sind beide Arbeitsflächen 4,6 der Zahnkappe in gleicher Weise gestaltet, wie die Oberseite der Zahnkappe gemäß der Ausführungsform nach Figur 2.1 bis Figur 2.4.
Während die Ausführungsform nach Figur 1 und Figur 2 im wesentlichen als Laderzähne für Ladeaggregate benutzt werden, kann die Zahnkappe nach Figur 3 beispielsweise als Baggerzahn oder als Greiferzahn verwendet werden. Bei den vorbeschriebenen Ausführungsform weist die Zahnkappenspitze eine etwa geradlinig, quer zur Längserstreckung der Zahnkappe ausgerichtete Schneidkante 1 auf. Diese Schneidkante kann auch eine gerundete, quer zur Längserstreckung der Zahnkappe ausgerichtete Form aufweisen, wobei der Krümmungsmittelpunkt der Schneidkante jenseits des Befestigungsendes der Zahnkappe, also auf der der Schneidkante 1 abgewandten Seite der Zahnkappe liegt.
Insbesondere bei der Ausführungsform nach Figur 4.1 bis Figur 4.4, aber auch bei der Ausführungsform nach Figur 5.1 bis Figur 5.4 bildet die Zahnkappenspitze 1 mittig etwa eine geradlinige Meißelkante, an die gebogen oder gestuft Kantenbereiche anschließen, die in die Seitenflächen 9 der Zahnkappe übergehen, die wiederum gewölbt sind.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 sind die Querrippen 13 leicht gebogen, wobei der Biegungsmittelpunkt wiederum jenseits des der Zahnspitze 1 abgewandten Endes der Zahnkappe liegt. Die Querrippen gehen dabei nahezu rechtwinklig in die mittige Längsrippe 11 über. Diese Ausbildung kann zum Sammeln gegebenenfalls zum Abführen von Boden- oder Gesteinsmehl beim Eintreiben der Zahnkappe 1 in Boden oder in Gestein dienen.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist wiederum die untere Arbeitsfläche 6 der Zahnkappe ähnlich ausgebildet, wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1. Bei der Ausführungsform nach Figur 5.1 bis 5.4 sind beide Arbeitsflächen 4,6 in gleicher Weise ausgebildet, wobei auch dort Querrippen 13 vorgesehen sind, die pfeilartig von der mittigen Längsrippe 11 abgehen, wobei das an die mittige Längsrippe anschließende Ende der Querrippen 13 näher zur Spitze 1 der Zahnkappe liegt, als das an den Seitenrandkanten auslaufende Ende der Querrippen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwischen den benachbarten Querrippen 13 nutartige Kanalstrukturen ausgeformt, die zur Aufnahme von Material oder Gesteinsmehl und zum Abführen von solchem Material entgegen der Eintreibrichtung der Zahnkappe dienen kann.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsformen beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (23)

  1. Zahnkappe für Baumaschinen mit keilförmig zueinander verlaufenden Arbeitsflächen (4,6), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Arbeitsflächen (4,6) mehrere Längsrippen (5) und/oder Querrippen (13) aufweist.
  2. Zahnkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Arbeitsflächen (4,6) quer zur Längserstreckung zwischen den die Keilfläche seitlich begrenzenden Randkanten (8) eingewölbt ist und mehrere Längsrippen (5) im Mittelbereich der Keilfläche etwa parallel zu den Randkanten (8) ausgebildet sind.
  3. Zahnkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (5) eine solche Höhe haben, daß sie gegenüber den Randkanten (8) zurückliegen.
  4. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (5) einen Abstand voneinander aufweisen, der größer als die Höhe der Rippen (5) und kleiner als die achtfache Höhe der Rippen (5) ist.
  5. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei ungerader Anzahl der Längsrippen (5) die mittige Rippe und bei gerader Anzahl die beiden mittleren Rippen die größte Höhe aufweisen und die benachbarten Längsrippen (5) zu den Randkanten (8) hin zunehmend geringere Höhe aufweisen.
  6. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (5) über gerundete Übergänge in die Keilfläche übergehen und die Rippenfirstlinie ebenfalls gerundet ist.
  7. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Arbeitsfläche (4) mit Längsrippen (5) und/oder Querrippen (13) versehen ist und die andere Arbeitsfläche (6) im wesentlichen eben ausgebildet und mit Längsnuten (7) versehen ist.
  8. Zahnkappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Längsnuten (7) etwa um die Nutbreite voneinander beabstandet nebeneinander ausgebildet sind.
  9. Zahnkappe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (7) im Querschnitt eine Wellenlinie bilden.
  10. Zahnkappe nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (7) in gleicher Anzahl und in etwa gleicher Orientierung wie die Längsrippen (5) vorgesehen sind.
  11. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die keilförmigen Arbeitsflächen (4,6) verbindenden Seitenflächen (9) der Zahnkappe ausgebaucht sind.
  12. Zahnkappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbauchung von der Zahnkappenspitze (1) bis etwa zum Auslauf der Längsrippen (5) vorgesehen ist.
  13. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Arbeitsflächen (4,6) mittig eine keilförmige Längsrippe (10) aufweist, die von zwei zueinander zur Zahnkappenspitze (1) konvergierenden Längsrippen (5) gebildet ist, die zwischen sich ein flaches Tal aufweisen (11) und deren voneinander abgewandte Längsränder über ein jeweils tiefes Tal (12) in die Arbeitsfläche (4,6) der Zahnkappe übergehen.
  14. Zahnkappe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die neben der keilförmigen Längsrippe (10) verbleibenden Flächen der Arbeitsflächen (4,6) eingewölbt sind.
  15. Zahnkappe nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die neben der keilförmigen Längsrippe (10) verbleibenden Flächen der Arbeitsfläche (4,6) mit im Querschnitt sägezahnartigen ausgebildeten Querrippen (13) versehen sind, deren zur Spitze (1) der Zahnkappe weisenden Flächen schwächer geneigt sind als die einen Hinterschnitt bildenden, der Spitze abgewandten Flächen.
  16. Zahnkappe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Querrippen (13) voneinander gleichmäßig beabstandet vorgesehen sind.
  17. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß beide Arbeitsflächen (4,6) in gleicher Weise mit Längs- und/oder Querrippen (5,13) versehen sind.
  18. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnkappenspitze (1) eine etwa geradlinig, quer zur Längserstreckung der Zahnkappe ausgerichtete Schneidkante aufweist.
  19. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnkappenspitze (1) eine gerundete quer zur Längserstreckung der Zahnkappe ausgerichtete Schneidkante aufweist.
  20. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnkappenspitze (1) mittig eine etwa geradlinige Meißelkante bildend ausgebildet ist, an die gebogene oder gestufte Kantenbereiche anschließen, die an die Seitenflächen (9) der Zahnkappe anschließen.
  21. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen (13) leicht gebogen verlaufen, wobei der Biegungsmittelpunkt jenseits des der Zahnspitze (1) abgewandten Endes der Zahnkappe liegt.
  22. Zahnkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen (13) von einer oder mehreren mittigen Längsrippen (5,10) geradlinig oder leicht gebogen pfeilartig gerichtet abgesehen, wobei das an die Längsrippe (5,10) anschließende Ende der Querrippen (13) näher zur Spitze (1) der Zahnkappe liegt, als das an den Seitenrandkanten auslaufende Ende.
  23. Zahnkappe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den benachbarten Querrippen (13) nutartige Kanalstrukturen sind.
EP01110817A 2000-05-11 2001-05-04 Zahnkappe für Baumaschinen Withdrawn EP1154082A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10022629A DE10022629A1 (de) 2000-05-11 2000-05-11 Zahnklappe für Baumaschinen
DE10022629 2000-05-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1154082A2 true EP1154082A2 (de) 2001-11-14
EP1154082A3 EP1154082A3 (de) 2002-06-26

Family

ID=7641359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01110817A Withdrawn EP1154082A3 (de) 2000-05-11 2001-05-04 Zahnkappe für Baumaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6490816B2 (de)
EP (1) EP1154082A3 (de)
KR (1) KR20010104664A (de)
CN (1) CN1327110A (de)
BR (1) BR0101864A (de)
DE (1) DE10022629A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012166565A1 (en) * 2011-05-27 2012-12-06 Caterpillar Inc. Ground engaging tool tooth tip
US9057177B2 (en) 2011-10-08 2015-06-16 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US9062436B2 (en) 2011-10-07 2015-06-23 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US10041230B2 (en) 2011-10-08 2018-08-07 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US10060100B2 (en) 2011-10-10 2018-08-28 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040111927A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-17 Livesay Richard E. Tip and adapter assembly
USD527029S1 (en) * 2004-06-14 2006-08-22 H&L Tooth Company Ground engaging tooth
US8191291B2 (en) * 2008-07-09 2012-06-05 Esco Corporation Wear member for excavating equipment
US7818902B2 (en) * 2008-11-12 2010-10-26 H & L Tooth Company Ground engaging digging tooth
US7980011B2 (en) * 2009-03-23 2011-07-19 Black Cat Blades Ltd. Fully stabilized excavator tooth attachment
CN102733446A (zh) * 2011-04-15 2012-10-17 斗山工程机械（中国）有限公司 一种挖掘机铲斗及其斗齿
US9957691B2 (en) * 2014-07-29 2018-05-01 Caterpillar Inc. Wear component for ground engaging tool
US9556595B2 (en) * 2014-08-05 2017-01-31 Caterpillar Inc. High performance implement wear member
DE102014115209A1 (de) * 2014-10-20 2016-04-21 Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg Bodenbearbeitungswerkzeug
NO2780599T3 (de) * 2014-11-13 2018-08-04
CN104612203B (zh) * 2015-02-03 2017-07-28 大连裕工耐磨技术发展有限公司 一种具有外置激冷加强筋高耐磨挖掘机斗齿
CN104878796A (zh) * 2015-05-06 2015-09-02 柳州金茂机械有限公司 挖掘机铲斗
US9644348B2 (en) * 2015-08-12 2017-05-09 Caterpillar Inc. Ground engaging tooth assemblies
CN105507363A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 天津市中机雄风机械有限公司 一种斗齿
US10889966B2 (en) * 2018-04-13 2021-01-12 Caterpillar Inc. Drafted tool bit and blade assembly
US11732445B2 (en) 2018-04-13 2023-08-22 Caterpillar Inc. Retention system for attaching tool bits to a blade assembly
US11766003B2 (en) * 2020-02-04 2023-09-26 Capital D'investissement Carrier Inc. Excavating assembly and tree felling head including same
US20250250781A1 (en) * 2024-02-02 2025-08-07 Caterpillar Inc. Wear member having double scoop-rib
US20250250782A1 (en) * 2024-02-02 2025-08-07 Caterpillar Inc. Wear member having curved wall scratching tip portion
DE102024111644A1 (de) * 2024-04-25 2025-10-30 Bauer Maschinen Gmbh Abtragszahn und verfahren zum abtragen von boden

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1333394A (en) * 1919-10-06 1920-03-09 Taylor Wharton Iron Dipper-tooth
US2247202A (en) * 1940-08-07 1941-06-24 American Brake Shoe & Foundry Replaceable tooth for excavating implements and the like
US2360315A (en) * 1943-07-14 1944-10-17 Clarence W Campbell Drag line shovel tooth
US3021626A (en) * 1958-01-21 1962-02-20 Esco Corp Scraper blade
US2968880A (en) * 1959-02-20 1961-01-24 Gerald A M Petersen Reversible tooth having resilient retaining means
US3300883A (en) * 1963-10-21 1967-01-31 Petersen Reversible digging tooth with three cutting edges
US3312002A (en) * 1964-01-13 1967-04-04 Petersen Gerald A Tooth for earth digging equipment
US3286379A (en) * 1964-01-13 1966-11-22 Petersen Gerald A Digging tooth with corrugated cross-section
US3325926A (en) * 1964-03-09 1967-06-20 Mid Continent Steel Casting Co Digger tooth and assembly for an excavating apparatus
US3309801A (en) * 1964-05-05 1967-03-21 Abex Corp Repointer
US3444633A (en) * 1966-09-06 1969-05-20 Hensley Equipment Co Inc Two-part excavating tooth
US3736676A (en) * 1972-02-10 1973-06-05 Pengo Corp Excavating tooth having outwardly slanted ribs
CH588601A5 (de) * 1975-02-21 1977-06-15 Zepf Hans Rudolf
US3959901A (en) * 1975-06-30 1976-06-01 Caterpillar Tractor Co. High strength earth working penetration tooth
DE2744497C3 (de) * 1977-10-04 1982-11-04 Intertractor Viehmann GmbH & Co, 5820 Gevelsberg Schaufelzahn für Bagger o.dgl.
SU883286A1 (ru) * 1980-01-17 1981-11-23 Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Добыче Полезных Ископаемых Открытым Способом Кузнецкий Филиал Зуб рабочего органа землеройной машины
SE8306787L (sv) * 1983-12-08 1985-06-09 Rainer August Hilden Grevtand for grevmaskiner, skogskultivatorer och liknande maskiner
DE3520370A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Carl Falkenroth Söhne GmbH & Co KG, 5885 Schalksmühle Werkzeugaggregat fuer baggerloeffel, frontlader, greifer oder dergleichen
JP2596106B2 (ja) * 1988-12-27 1997-04-02 住友重機械鋳鍛株式会社 複合掘削ツース
FR2667088B1 (fr) * 1990-09-20 1994-10-14 Technogenia Sa Dent pour outil d'excavation.
US5111600A (en) * 1991-07-30 1992-05-12 Caterpillar Inc. Tooth with hard material applied to selected surfaces
US5502905A (en) * 1994-04-26 1996-04-02 Caterpillar Inc. Tooth having abrasion resistant material applied thereto
BR7701861U (pt) * 1997-05-30 1999-07-06 Vale Do Rio Doce Co Disposição construtiva introduzida em dente de caçambas de recuperadora de minério

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012166565A1 (en) * 2011-05-27 2012-12-06 Caterpillar Inc. Ground engaging tool tooth tip
US9062436B2 (en) 2011-10-07 2015-06-23 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US9057177B2 (en) 2011-10-08 2015-06-16 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US9624651B2 (en) 2011-10-08 2017-04-18 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US10041230B2 (en) 2011-10-08 2018-08-07 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter
US10060100B2 (en) 2011-10-10 2018-08-28 Caterpillar Inc. Implement tooth assembly with tip and adapter

Also Published As

Publication number Publication date
US6490816B2 (en) 2002-12-10
BR0101864A (pt) 2001-12-18
KR20010104664A (ko) 2001-11-26
DE10022629A1 (de) 2001-11-15
US20020043010A1 (en) 2002-04-18
EP1154082A3 (de) 2002-06-26
CN1327110A (zh) 2001-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1154082A2 (de) Zahnkappe für Baumaschinen
DE2733543C3 (de) Baggertieflöffel
DE2514070A1 (de) Baggerloeffel
DE2140111A1 (de) Zweiteilige Schaufelkante für Flachbagger od. dgl
DE1941980A1 (de) Baggerzahn
EP0649945A1 (de) Baggerzahn
DE4201924C2 (de) Schlepp-Schürfkübel
DE4015627A1 (de) Brecherwerk
DE1458627A1 (de) Erdbohrgeraet
DE2261910A1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer einen grabzahn od. dgl
DE2004922A1 (de) Erdbearbeitungswerkzeug
DE2202482C3 (de) Baggerlöffel
EP1468790B1 (de) Flachmeissel
DE19748122B4 (de) Stegglied für Reifenketten, insbesondere für Reifenschutzketten
DE10133948A1 (de) Spitzmeissel 3-seitige Schneide
CH670418A5 (de)
DE2222734C3 (de)
AT368602B (de) Fels- bzw. gesteinsbrecher-werkzeug
DE2806442A1 (de) Baggerzinken
DE9419318U1 (de) Baggerzahn
DE4418757C2 (de) Adapter und Kappe für ein Müllverdichtungsfahrzeug
DE1634523A1 (de) Bohrerkopf mit radialen Armen
DE245750C (de)
DE207717C (de)
DE2041218A1 (de) Geraet zum Aufreissen des Erdbodens mittels Schlagkraft

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020928

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021206

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20030806