EP1158111B1 - Abstandbügel zur Befestigung von Decken- oder Wandverkleidungen - Google Patents

Abstandbügel zur Befestigung von Decken- oder Wandverkleidungen Download PDF

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EP1158111B1
EP1158111B1 EP01890156A EP01890156A EP1158111B1 EP 1158111 B1 EP1158111 B1 EP 1158111B1 EP 01890156 A EP01890156 A EP 01890156A EP 01890156 A EP01890156 A EP 01890156A EP 1158111 B1 EP1158111 B1 EP 1158111B1
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EP
European Patent Office
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substructure
spacer
strap
legs
baseplate
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EP01890156A
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EP1158111A2 (de
EP1158111A3 (de
Inventor
Dietrich Fuchs
Harald Gnadenberger
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Fuchs Dietrich Anton
Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening substructures of any material, but preferably of wooden slats or metal profiles, for retrofitting a ceiling or wall, for example, by a suspended ceiling or facing shell, formed by an approximately U-shaped spacer bracket, to be fixed to the spaced cladding elements on a wooden slat or a metal profile, wherein further in the region of a base plate between the two legs at least one mounting recess is formed to a fixed anchoring with the supporting ground of anchoring.
  • Designs of this kind are known, inter alia, from German Utility Model G 83 10 266.3.
  • spacer stirrups of the type mentioned are designed so that the mounting recess has in its base plate either the shape of a slot, which makes it possible to install within certain tolerances one or possibly more fasteners, or is designed as a simple bore.
  • Simple holes have the disadvantage that the position of the holes or dowels in the anchoring reason must be exactly right, as a shift across the course of the longitudinal direction of the substructure is no longer possible.
  • Embodiments of this type are known inter alia from the patent application DE 42 34 648 A1 (ident with the utility model DE 92 00 731 U).
  • the substructure runs (preferably wooden slats or metal profiles).
  • the legs thus encompass the side surfaces of the substructure, which can be inserted as far as desired or high in the bracket.
  • the legs have a plurality of mounting recesses to compensate for any irregularities of the supporting anchoring ground.
  • the spacer bracket is connected to the substructure with fasteners such as nails, screws or rivets.
  • insulation boards, mats or the like are introduced as insulating.
  • spacers In order to meet the sound insulation requirements in today's modern housing, spacers are known; which by their special, bulged training in the transition region between the base plate and legs, the vibrations occurring not static, as is the case with normal Umbügen, but pass absorbing or vibration damping to the adjacent component.
  • Another variant is the introduction of plastics (preferably rubber or other vibration damping materials) between the base plate and the anchoring ground dar.Durch these additional components of the material and assembly costs is higher.
  • the substructure is held on the Garelaskche by means of screws or nails, which extend through holes in the legs of the spacer bracket and penetrate into the substructure.
  • the substructure according to GB-A-1 061 376 is fixed to a spacer bracket by holding a bead of a retaining profile of the substructure between grooved areas of two legs of the spacer bracket.
  • the two legs of the spacer bracket are pressed on both sides of the bead to this. So that this pressing can take place, according to FIGS. 3 and 4 of GB-A-1 061 376, the transition region of these legs to the base plate connecting them is loop-shaped.
  • Leg and base plate are pierced twice in this area, and tied together by means of a running through these holes wire. By shortening the binding wire, the loops can be narrowed, and the bead on the holding profile of the substructure is tightened.
  • a disadvantage of this fastening method is that it is not very strong, that it requires an overly bulging bead on the substructure to be supported, that the substructure can only be fastened to the spacer bracket in a single, completely fixed height, and that the method of attachment is not considered to be elastic region can be formed damped vibratory.
  • the object of the invention is based on the object to provide a method of attachment for a substructure, in which one with a single design both high strength, good acoustic vibration damping, height adjustment of the substructure, and the possibility of preassembled substructure the spacer bracket on the Fastening supporting ceiling realized.
  • this solution is to be realized as cheaply as possible.
  • the transition between the bottom plate and the legs of the spacer bracket is formed loop-shaped.
  • all fixing openings for mounting the spacer bracket are arranged on the load-bearing ceiling, in that area of the floor panel of the spacer bracket which lies between the two legs.
  • a deep-drawn eyelet i. formed with protruding from the surface of the tab edges.
  • the legs have a plurality of mounting holes to compensate for any irregularities of the supporting anchoring ground.
  • a series of slots are provided, which allow a pre-assembly of the substructure, but still allow a final leveling, for example by means of a screw, a leveling of the substructure within certain tolerances.
  • the spacer bracket with the substructure is then permanently connected with fasteners such as nails, screws or rivets.
  • the ends of the two legs are provided with some Sollknick- or predetermined breaking points to adjust their length so that the ends of the legs do not protrude beyond the fixed to the spacer brackets substructure, it should be inserted higher in the spacer bracket.
  • the protruding legs would hinder the usually subsequent assembly of the cladding elements on the substructure.
  • the independent sliding down of the insulation, holding teeth or holding teeth are provided following the two laterally tapered stiffening beads. These favor on the one hand in coordination with the predetermined bending points bending over of the legs.
  • the insulating material is secured in its position until, by attaching the substructure and the lining elements, the sliding down is finally prevented.
  • the ends of the two legs are formed substantially pointed, so that they can be easily pushed through the insulating material, since the tips cut open the material and partially displaced.
  • the spacer bracket (1) according to the invention is in principle permanently fastened in a row along the substructure (15) and at a certain distance from one another on the anchoring base (13).
  • the number and the position of the individual attachment points or spacer bracket (1) must be determined according to the specifications of the panel manufacturer.
  • Fig. 1 shows a spacer bracket (1) according to the invention in a perspective view; Viewing from above.
  • the fastening holes (2) designed as a slot are very clearly visible.
  • this slot shape allows that the position of the mounting holes or the dowels of the anchoring ground (13) do not have to be exactly right, as a displacement of the spacer bracket (1) normal to the course of the substructure (15) within certain tolerances is still possible.
  • fastening openings (2) are located between the stiffening beads (3) and directly in the area of the bottom plate (16).
  • the stiffening beads (3) themselves extend over the entire length of the bottom plate (16), so as to give the spacer bracket (1) sufficient stability in every mounting situation.
  • Fig. 2 shows a spacer bracket (1) according to the invention in a perspective view; View from below, with inserted substructure (15). If the fastening breakthroughs (2) through the possibly pre-assembly of the substructure (15) not as usual between the two legs (7) to be accessible, so allow in the bulge (8) apertures (9) yet unimpeded mounting of the spacer bracket (1).
  • the openings (9) are formed as a deep-drawn eyelet (11).
  • Fig. 2 shows the special embossments (12), which ensure optimum hold even with the use of countersunk screws (for example chipboard screws), as they reliably avoid widening of the fastening openings (2) and thus the slipping of the fastening screw.
  • countersunk screws for example chipboard screws
  • both legs (7) there are a number of slots (5) through which a fixation of the substructure (15) on the spacer bracket (1) by means of screw is possible. This is advantageously done only at the at the end of the substructure (15) located Abstandsbügeln (1). As a result, alignment of the substructure (15) over the length of the oblong hole (5) is still possible before final assembly by means of fastening holes (4).
  • the two legs (7) further have a plurality of mounting holes (4).
  • the substructure (15) has to be inserted so high between the two legs (7) that the two legs (7) protrude beyond the substructure, they are bent over at the predetermined bending points (6) provided for the usually subsequent assembly of the lining elements (18) not to hinder.
  • FIG. 3 shows a spacer bracket according to the invention, mounted on the ceiling, in front view.
  • the vibrations introduced via the paneling elements (18) are transmitted to the anchoring base (13) by the bulges (8) in an absorbent or damped manner.
  • the insulating material is secured in its position until, by attaching the substructure (15) and the lining elements (18), the sliding down is finally prevented.
  • the ends of the two legs (7) are formed substantially pointed, so that they can be easily pushed through the fabric of the insulating material, since the tips (19) cut the tissue.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung von Unterkonstruktionen beliebigen Materials, bevorzugt jedoch von Holzlatten oder Metallprofilen, zur nachträglichen Verkleidung einer Decke oder Wand, durch zum Beispiel eine abgehängte Decke oder Vorsatzschale,
    gebildet durch einen etwa U-förmig gebogenen Abstandsbügel, an dessen beiden parallelen Schenkeln die zu beabstandeten Verkleidungselemente über eine Holzlatte oder ein Metallprofil befestigt werden, wobei weiters im Bereich einer Basisplatte zwischen den beiden Schenkeln wenigstens eine Befestigungsausnehmung ausgebildet ist, um eine ortsfeste Verankerung mit dem tragenden Verankerungsgrund zu ermöglichen. Ausführungen dieser Art sind unter anderem aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 83 10 266.3 bekannt.
  • Herkömmliche derartige Vorrichtungen werden in einer Reihe und in einem bestimmten Abstand zueinander am tragenden Verankerungsgrund ortsfest befestigt.
  • Üblicherweise sind Abstandsbügel der genannten Art so ausgebildet, dass die Befestigungsausnehmung in ihrer Basisplatte entweder die Form eines Langlochs aufweist, welches es ermöglicht, innerhalb gewisser Toleranzen eine oder gegebenenfalls auch mehrere Befestigungsmittel anzubringen, oder aber als einfache Bohrung ausgebildet ist.
  • Einfache Bohrungen haben den Nachteil, dass die Position der Löcher bzw. der Dübel im Verankerungsgrund exakt stimmen müssen, da ein Verschieben quer zum Verlauf der Längsrichtung der Unterkonstruktion nicht mehr möglich ist.
  • Sollte aber zum Beispiel eine Vormontage der Bügel an der Unterkonstruktion erfolgen, sind Abstandsbügel bekannt, an welchen seitlich der Basisplatte außerhalb der Schenkel Laschen mit zusätzlichen Befestigungsausnehmungen angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, an die in diesen Laschen ausgebildeten Befestigungsausnehmungen heranzukommen, auch wenn der Bereich des U-Bodens nur schwer zugänglich ist.
  • Lösungen dieser Art haben den erheblichen Nachteil, dass der für die Ausbildung der Laschen notwendige Materialbedarf auf Kosten der Stabilität des gesamten Bauteiles geht. Weiters wird der Bügel durch das notwendige Vor- bzw. Freistanzen zusätzlich geschwächt. Eine Verwendung bei Wandverkleidungen ist deshalb kaum möglich.
  • Ausführungen dieser Art sind unter anderem aus der Patentanmeldung DE 42 34 648 A1 (ident mit dem Gebrauchsmuster DE 92 00 731 U) bekannt.
  • Zwischen den beiden parallelen Schenkeln des Abstandsbügels verläuft also die Unter konstruktion (bevorzugt Holzlatten oder Metallprofile). Die Schenkel umgreifen demnach die Seitenflächen der Unterkonstruktion, welche beliebig weit bzw. hoch in den Bügel einschiebbar ist.
  • Die Schenkel weisen eine Mehrzahl von Befestigungsausnehmungen auf, um eventuelle Unregelmäßigkeiten des tragenden Verankerungsgrundes auszugleichen.
  • Je nach den individuellen Gegebenheiten und Erfordernissen wird mit Befestigungsmitteln wie Nägel, Schrauben oder Nieten der Abstandsbügel mit der Unterkonstruktion verbunden.
  • Häufig ist es erwünscht, dass in dem zwischen dem Verankerungsgrund und den Verkleidungselementen gebildeten Hohlraum Dämmstoffplatten, -matten oder dergleichen als Isoliermittel eingebracht werden.
  • Um bei der Montage der Isoliermittel, insbesondere bei der Anordnung an Gebäudedecken das selbständige Herunterrutschen des Dämmstoffs zu vermeiden, sind Abstandsbügel bekannt, an deren Schenkel Krallen angeformt sind, die über die Außenfläche der Schenkel vorragen. Dadurch ist zumindest vorläufig der Dämmstoff in seiner Lage gesichert, bis durch das Anbringen der Unterkonstruktion und der Verkleidungselemente das Herabrutschen endgültig verhindert wirdAusführungen dieser Art sind unter anderem aus dem Schutzrecht DE 295 04 310 U1 bekannt.
  • Um im heutigen modernen Wohnbau den Schallschutzanforderungen gerecht zu werden, sind Abstandsbügel bekannt; welche durch ihre spezielle, ausgebauchte Ausbildung im Übergangsbereich zwischen Basisplatte und Schenkel die auftretenden Schwingungen nicht statisch, wie dies bei normalen Umbügen der Fall ist, sondern absorbierend bzw. schwingungsdämpfend an den angrenzenden Bauteil weitergeben.
  • Eine weitere Ausführungsvariante stellt das Einbringen von Kunststoffen (bevorzugt Gummi oder andere schwingungsdämpfende Materialien) zwischen der Basisplatte und dem Verankerungsgrund dar.Durch diese zusätzlichen Bauteile ist der Material- sowie der Montageaufwand höher.
  • Die eingangs genannten Detaillösungen konnten durch die nachstehenden Umstände nicht in einer einzigen Ausführungsvariante verwirklicht werden. Vielmehr stellt jede Einzellösung für sich ein eigenes Produkt dar.
  • Die zum Erreichen der beabsichtigten Vorteile getroffenen Maßnahmen gehen vielfach auf Kosten der Festigkeit und der Stabilität. Speziell im Deckenbereich sind die meist genormten Mindestanforderungen nur durch erhöhten Aufwand zu erreichen.
  • Entsprechend der DE-A-42 34 648 wird die Unterkonstruktion an der Haltelascche mittels Schrauben oder Nägeln gehalten, welche durch Bohrungen in den Schenkeln des Abstandsbügels verlaufen und in die Unterkonstruktion eindringen.
  • Völlig anders wird die Unterkonstruktion entsprechend der GB-A-1 061 376 an einem Abstandsbügel befestigt, indem ein Wulst eines Halteprofils der Unterkonstruktion zwischen genuteten Bereichen zweier Schenkel des Abstandsbügel gehalten wird. Dazu werden die beiden Schenkel des Abstandsbügels beidseits des Wulstes an diesen gedrückt. Damit dieses Drücken erfolgen kann, ist gemäß Fig. 3 und 4 der GB-A-1 061 376 der Übergangsbereich dieser Schenkel zu der sie verbindenden Bodenplatte schlaufenförmig ausgebildet. Schenkel und Bodenplatte sind an diesem Bereich zweifach durchbohrt, und mittels eines durch diese Bohrungen verlaufenden Drahtes zusammengebunden. Durch Verkürzen des Bindedrahtes können die Schlaufen verengt werden, und der Wulst am Halteprofil der Unterkonstruktion wird fester umfasst. An dieser Befestigungsmethode ist nachteilig, dass sie wenig fest ist, dass sie einen zu umfassenden Wulst an der zu haltenden Unterkonstruktion voraussetzt, dass die Unterkonstruktion am Abstandsbügel nur in einer einzigen, ganz fix vorgegebenen Höhe befestigt werden kann, und dass die Befestigungsmethode nicht als im elastischen Bereich gedämpft schwingungsfähig ausgebildet werden kann.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht demgegenüber darin, eine Befestigungsmethode für eine Unterkonstruktion zur Verfügung zu stellen, bei welcher man mit einer einzigen Bauweise sowohl hohe Festigkeit, gute akustische Schwingungsdämpfung, Höheneinstellbarkeit der Unterkonstruktion, und die Möglichkeit bei vormontierter Unterkonstruktion den Abstandsbügel an der tragenden Decke zu befestigen, verwirklicht. Natürlich ist diese Lösung möglichst kostengünstig zu verwirklichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst
  • Aus Festigkeitsgründen, und aus Gründen der Flexibilität wird von einem U-förmig gebogenen Abstandsbügel ausgegangen, welcher mit seiner Bodenplatte an der tragenden Decke befestigt ist, und zwischen dessen beiden Schenkeln die, die Unterkonstruktion tragenden Teile mittels Nägeln oder Schrauben, welche durch Bohrungen in den Schenkeln verlaufen befestigt sind.
  • Um gute akustische Schwingungsdämpfung zu erreichen, wird der Übergang zwischen der Bodenplatte und den Schenkeln des Abstandsbügels schlaufenförmig ausgebildet.
  • Aus Festigkeitsgründen werden alle Befestigungsdurchbrüche zur Montage des Abstandsbügels an der tragenden Decke, in jenem Bereich der Bodenplatte des Abstandsbügels angeordnet, welcher zwischen den beiden Schenkeln liegt.
  • Damit diese Befestigungsdurchbrüche auch bei eventuell vormontierter Unterkonstruktion (Schiene, Holzlatte) für Befestigungsmittel wie Schrauben oder Nägel, einschließlich Werkzeug zugänglich sind, ist der von der Bodenplatte des Abstandsbügels abstehende Teil der Schlaufe am Übergang Bodenplatte-Schenkel mit einem Durchbruch versehen.
  • Damit dieser Durchbruch in dem von der Bodenplatte des Abstandsbügels abstehenden Teil der Schlaufe keine schädigende Schwächung des Abstandsbügels bewirkt, ist er als tiefgezogene Öse, d.h. mit aus der Fläche der Lasche herausragenden Rändern, ausgebildet.
  • Weiters sind alle Durchbrüche zur Verschraubung als Langloch ausgebildet und mit speziellen Prägungen versehen. Die Langlochform erlaubt, dass die Position der Löcher bzw. der Dübel des Verankerungsgrunds nicht exakt stimmen muss, da ein Verschieben normal zum Verlauf der Unterkonstruktion innerhalb gewisser Toleranzen noch möglich ist.
  • Die speziellen Prägungen gewährleisten selbst bei der Verwendung von Senkkopfschrauben (z.B. Spanplattenschrauben) optimalen Halt.
  • Durch die oben erwähnte vorteilhafte Ausbildung ist der Abstandsbügel bereits um vieles stabiler. Zusätzlich sind in der Bodenplatte beidseitig der Befestigungsdurchbrüche durchgängige Versteifungssicken vorgesehen, die die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit des gesamten Abstandsbügels nochmals deutlich verbessern.
  • Die Schenkel weisen eine Mehrzahl von Befestigungslöchern auf, um eventuelle Unregelmäßigkeiten des tragenden Verankerungsgrundes auszugleichen.
  • Zusätzlich sind eine Reihe von Langlöchern vorgesehen, die eine Vormontage der Unterkonstruktion erlauben, jedoch vor dem endgültigen Fixieren, zum Beispiel mittels Schraube, ein Einnivellieren der Unterkonstruktion innerhalb gewisser Toleranzen noch zulassen.
  • Je nach den individuellen Gegebenheiten und Erfordernissen wird danach mit Befestigungsmitteln wie Nägel, Schrauben oder Nieten der Abstandsbügel mit der Unterkonstruktion dauerhaft verbunden.
  • Die Enden der beiden Schenkel sind mit einigen Sollknick- beziehungsweise Sollbruchstellen versehen, um deren Länge so anzupassen, dass die Enden der Schenkel nicht über die an den Abstandsbügeln fixierte Unterkonstruktion hinausragen, sollte diese höher in den Abstandsbügel eingeschoben werden müssen. Die überstehenden Schenkel würden die üblicherweise nachfolgende Montage der Verkleidungselemente an der Unterkonstruktion behindern.
  • Diese Sollknickstellen sind nur am Ende, im Anschluss an die beiden seitlich auslaufenden Versteifungssicken angeordnet. Dadurch bleibt auch bei der maximal möglichen Distanz zwischen Bodenplatte und Unterkonstruktion ausreichende Stabilität der gesamten Konstruktion gewahrt.
  • Im anderen Extremfall, wenn also die Unterkonstruktion weiter nach innen bzw. oben geschoben werden müsste als die Sollknickstellen ein Wegbiegen der Schenkel erlauben, kommt einfach der nächst kleinere Abstandsbügel zum Einsatz.
  • Um bei der eventuell nachfolgenden Montage von Isoliermitteln, also Dämmstoffplatten, - matten oder dergleichen, insbesondere bei der Anordnung an Gebäudedecken das selbständige Herunterrutschen des Dämmstoffs zu vermeiden, sind im Anschluss an die beiden seitlich auslaufenden Versteifungssicken Haltezähnen bzw. Haltesägezähne vorgesehen. Diese begünstigen einerseits in Abstimmung mit den Sollknickstellen ein Umbiegen der Schenkel.
  • Andererseits ist zumindest vorläufig der Dämmstoff in seiner Lage gesichert, bis durch das Anbringen der Unterkonstruktion und der Verkleidungselemente das Herabrutschen endgültig verhindert wird.
  • Um das Montieren des Dämmstoffes zu erleichtern, sind die Enden der beiden Schenkel im wesentlichen spitz ausgebildet, so dass sie sich leichter durch das Dämmstoffmaterial drücken lassen, da die Spitzen das Material aufschneiden und teilweise verdrängen.
  • Nach der Verdrängung des Dämmstoffes möchte dieser in seine ursprüngliche Form zurückkehren, und bleibt dadurch an den Haltesägezähnen hängen.
  • Durch die spezielle, ausgebauchte Ausbildung im Übergangsbereich zwischen Basisplatte und Schenkel der Abstandsbügel werden die möglicherweise auftretenden Schwingungen nicht statisch, wie dies bei normalen Umbügen der Fall ist, sondern absorbierend bzw. schwingungsdämpfend an den angrenzenden Bauteil weitergeben.
  • Diese Art der Ausbauchung stellt eine kostengünstige, aber dennoch zufriedenstellende Lösung dar. Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform einererfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel in perspektivischer Darstellung, Blickrichtung von Oben
    Fig. 2
    einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel in perspektivischer Darstellung, Blickrichtung von Unten, mit eingeschobener Unterkonstruktion.
    Fig. 3
    einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel, an der Decke montiert, in Vorderansicht
    Fig. 4
    einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel, an der Decke montiert, in Seitenansicht
  • Der erfindungsgemäße Abstandsbügel (1) wird grundsätzlich in einer Reihe entlang der Unterkonstruktion (15) und in einem bestimmten Abstand zueinander am Verankerungsgrund (13) dauerhaft befestigt. Die Anzahl sowie die Position der einzelnen Befestigungspunkte beziehungsweise Abstandsbügel (1) ist nach den Vorgaben der Verkleidungselementehersteller festzulegen.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel (1) in perspektivischer Darstellung; Blickrichtung von Oben.
  • Speziell in dieser Darstellung sind die als Langloch ausgeführten Befestigungsdurchbrüche (2) sehr gut sichtbar. Speziell diese Langlochform erlaubt, dass die Position der Befestigungslöcher bzw. der Dübel des Verankerungsgrunds (13) nicht exakt stimmen müssen, da ein Verschieben des Abstandsbügel (1) normal zum Verlauf der Unterkonstruktion (15) innerhalb gewisser Toleranzen noch möglich ist.
  • Weiters ist dargestellt, dass sich die Befestigungsdurchbrüche (2) zwischen den Versteifungssicken (3) und direkt im Bereich der Bodenplatte (16) befinden.
  • Die Versteifungssicken (3) selbst erstrecken sich über die gesamte Länge der Bodenplatte (16), um dem Abstandsbügel (1) somit in jeder Montagesituation ausreichend Stabilität zu verleihen.
  • Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel (1) in perspektivischer Darstellung; Blickrichtung von Unten, mit eingeschobener Unterkonstruktion (15). Sollen die Befestigungsdurchbrüche (2) durch die eventuell bereits erfolgte Vormontage der Unterkonstruktion (15) nicht wie üblich zwischen den beiden Schenkeln (7) zugänglich sein, so erlauben die in der Ausbauchung (8) angeordneten Durchbrüche (9) dennoch die ungehinderte Montage des Abstandsbügels (1).
  • Um die Stabilität des gesamten Abstandsbügels (1) weiter zu erhöhen, sind die Durchbrüche (9) als tiefgezogene Öse (11) ausgeformt.
  • Weiters zeigt Fig. 2 die speziellen Prägungen (12), welche selbst bei der Verwendung von Senkkopfschrauben (z.B. Spanplattenschrauben) optimalen Halt gewährleisten, da sie ein Aufweiten der Befestigungsdurchbrüche (2), und somit das Durchrutschen der Befestigungsschraube zuverlässig vermeiden.
  • In beiden Schenkeln (7) befinden sich eine Reihe von Langlöchern (5), durch welche eine Fixierung der Unterkonstruktion (15) am Abstandsbügel (1) mittels Schraube möglich ist. Dies geschieht vorteilhafterweise nur bei den am Ende der Unterkonstruktion (15) gelegenen Abstandsbügeln (1). Dadurch ist vor der endgültigen Montage durch Befestigungslöcher (4) das Ausrichten der Unterkonstruktion (15) über die Länge des Langloches (5) noch möglich.
  • Die beiden Schenkel (7) weisen weiters eine Mehrzahl von Befestigungslöchern (4) auf.
  • Je nach der endgültigen Lage der Unterkonstruktion (15) wird durch sie mittels geeigneter Befestigungsmittel (14) die Unterkonstruktion (15) an allen Abstandsbügeln (1) befestigt. Die geringfügigen Stabilitätseinbußen durch die Vielzahl der Durchbrüche (4,5) wird durch die Anordnung der seitlichen Versteifungssicken (10) mehr als ausreichend kompensiert.
  • Sollte die Unterkonstruktion (15) so hoch zwischen die beiden Schenkel (7) eingeschoben werden müssen, dass die beiden Schenkel (7) über die Unterkonstruktion hinausragen, werden diese an den dafür vorgesehenen Sollknickstellen(6) umgebogen, um die üblicherweise nachfolgende Montage der Verkleidungselemente (18) nicht zu behindern.
  • Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Abstandsbügel, an der Decke montiert, in Vorderansicht Die über die Verkleidungselemente (18) eingebrachten Schwingungen werden durch die Ausbauchungen (8) absorbierend bzw. gedämpft in den Verankerungsgrund (13) weitergeleitet.
  • Werden Dämmstoffplatten, matten oder dergleichen eingesetzt, sind im Anschluss an die beiden seitlich auslaufenden Versteifungssicken (10) Haltezähne (17) vorgesehen.
  • Dadurch ist zumindest vorläufig der Dämmstoff in seiner Lage gesichert, bis durch das Anbringen der Unterkonstruktion (15) und der Verkleidungselemente (18) das Herabrutschen endgültig verhindert wird.
  • Um das Montieren des Dämmstoffes zu erleichtern, sind die Enden der beiden Schenkel (7) im wesentlichen spitz ausgebildet, so dass sie sich leichter durch das Gewebe des Dämmstoffes drücken lassen, da die Spitzen (19) das Gewebe aufschneiden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Abstandsbügel
    2
    Befestigungsdurchbrüche
    3
    Versteifungssicken
    4
    Befestigungslöcher
    5
    Langlöcher
    6
    Sollknickstellen
    7
    Schenkel
    8
    Ausbauchung
    9
    Durchbrüche
    10
    Versteifungssicken (seitlich)
    11
    Öse
    12
    Prägungen
    13
    Untergrund
    14
    Befestigungsmittel
    15
    Unterkonstruktion
    16
    Bodenplatte
    17
    Haltezähne
    18
    Verkleidungselement
    19
    Spitze

Claims (5)

  1. Abstandsbügel (1) zur Befestigung von Unterkonstruktionen (15), insbesondere von Holzlatten oder Metallprofilen, zur nachträglichen Verkleidung einer Decke, durch zum Beispiel eine abgehängte Decke oder Vorsatzschale, gebildet durch einen etwa U-förmig gebogenen Bügel (1), welcher durch Befestigungsdurchbrüche (2) an seiner Bodenplatte (16) mit der tragenden Decke durch Schrauben oder Nägel verbunden werden kann, zwischen dessen beiden Schenkeln (7) ein Element der Unterkonstruktion (15) verlaufen kann und daran mittels Schrauben oder Nägeln befestigt werden kann, welche jeweils durch einen Durchbruch (4, 5) in einem Schenkel (7) und in die Unterkonstruktion (15) verlaufen können, wobei alle Befestigungsdurchbrüche (2) direkt innerhalb der mit durchgängigen Versteifungssicken (3) versehenen Bodenplatte (16) des Abstandsbügel (1) liegen,gekennzeichnet dadurch, dass der Übergangsbereich zwischen Schenkel (7) und Bodenplatte (16) als schlaufenförmige Ausbauchung (8) ausgebildet ist, wobei der von der Bodenplatte (16) des Abstandsbügels (1) abstehende Teil der Ausbauchung (8) an der den äußeren Befestigungsdurchbrüchen (2) der Bodenplatte (16) gegenüberliegenden Seite mit einem Durchbruch (9) versehen ist.
  2. Abstandsbügel nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Durchbruch (9) die Form einer tiefgezogenen Öse (11) hat.
  3. Abstandsbügeln nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, dass jeder der beiden Schenkel (7) mit einer Reihe von Durchbrüchen (4, 5) versehen ist.
  4. Abstandsbügeln nach einem der bisherigen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass an der Bodenplatte (16) beidseits der Befestigungsdurchbrüche (2) jeweils eine der über alle Befestigungsdurchbrüche durch verlaufende Versteifungssicken (3) angeordnet ist.
  5. Abstandsbügel nach einem der bisherigen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass die Befestigungsdurchbrüche (2) als Langlöcher ausgebildet sind, deren Rand mit einer im Querschnitt halbwellenförmigen Prägung (12) versehen ist.
EP01890156A 2000-05-24 2001-05-23 Abstandbügel zur Befestigung von Decken- oder Wandverkleidungen Expired - Lifetime EP1158111B1 (de)

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AT0038200U AT4696U1 (de) 2000-05-24 2000-05-24 Abstandsbügel zur herstellung von unterkonstruktionen für decken- oder wandverkleidungen
AT3822000U 2000-05-24

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