EP1159512B1 - Gasausdehnungselement für eine anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie, insbesondere für einen warmwassermotor - Google Patents

Gasausdehnungselement für eine anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie, insbesondere für einen warmwassermotor Download PDF

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EP1159512B1 EP00920368A EP00920368A EP1159512B1 EP 1159512 B1 EP1159512 B1 EP 1159512B1 EP 00920368 A EP00920368 A EP 00920368A EP 00920368 A EP00920368 A EP 00920368A EP 1159512 B1 EP1159512 B1 EP 1159512B1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
    • F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
    • F01K27/005—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for by means of hydraulic motors

Definitions

  • the invention relates to a gas expansion element for an arrangement for converting from thermal to motor Energy, especially for a hot water engine from a closed one filled with a gas or a gas mixture Pressure vessel that has a sliding piston is effectively connected to the arrangement and an upper Injection opening for hot water and a lower water drain opening Has.
  • From US-A-4 283 915 is an arrangement for converting thermal known in motor energy, each one Feed for hot water and one for cold water, where a certain temperature difference between the warm and the cold water prevails.
  • the hot and cold water are alternately passed through pipes of a heat exchanger, to expand and contract a working fluid.
  • the working cycle is above a boiling point of the working fluid.
  • Using check valves becomes a relatively high pressure to operate the assembly ensured.
  • the use turns out to be of the heat exchanger as a disadvantage, since such a tube heat exchanger with a large technical effort only has a very limited efficiency and is dependent of the nature of those flowing through and around it Media is relatively susceptible to interference.
  • DE 197 19 190 C2 discloses an arrangement for converting thermal energy into electrical energy a working circuit with a working fluid to drive one Fluid machine and a variety of alternating heat exchangers flowed through by a cold and warm medium consists. There is one in each of the heat exchangers Depending on the temperature of the medium expanding and contracting expansion element arranged, the temperature-related Expansions and contractions over one Buffer memory can be fed to the working cycle. to Every heat exchanger stores a force as a spring trained buffer memory associated with each spring is connected to the piston of a pressure cylinder, the working space each via controllable valves via suction and Pressure lines is connected to a working oil circuit, that drives a turbine with a generator.
  • This arrangement has a relatively complex structure, in particular the buffer storage designed as springs on and includes the disadvantages of a heat exchanger explained above.
  • EP 0 043 879 A1 describes a cylinder Gas expansion element to convert from thermal to known motor energy.
  • a piston slidably mounted.
  • the cylinder points an upper injection opening for hot water and a controllable one lower water drain opening.
  • the hot and cold water each have an injection opening with a spray dog pointing inside the pressure vessel Atomizer nozzle provided.
  • the spray and atomizer nozzle causes a fine distribution of the sprayed warm or Cold water in the pressure vessel and thus a quick penetration of the gas.
  • the separate Ensures injection openings with the assigned atomizing nozzles, that there are no residues when spraying cold water the hot water into the interior of the pressure vessel and Conversely, no residues of the cold water when injecting be introduced by hot water.
  • At least the inner wall of the pressure vessel from a not Heat absorbing material or is with an insulation material coated.
  • the liquid piston pump is expediently each with a Level sensor for an upper and a lower level the water inside the liquid piston pump. To when the upper level is reached, this is done under computer control Injecting the hot water into the pressure vessel, whereupon the gaseous medium in the pressure vessel expands and the level of the water inside the liquid piston pump sinks until the lower level is reached and the assigned level sensor spraying the cold water to contract the gaseous Medium signaled by computer.
  • a check valve is used.
  • the pressure vessel is advantageously funnel-shaped formed the swamp or in the direction of the water drain. This shape favors rapid drainage of the hot or cold water sprayed down.
  • An essentially cylindrical to spherical pressure vessel 1 according to FIG. 1 has an injection opening on its upper side 2, one directed into the interior of the pressure vessel Has spray and atomizer nozzle 3. Via assigned valves 4 can alternately hot water or in the pressure vessel 1 Cold water can be sprayed.
  • the pressure vessel filled with a gas or a gas mixture 1 is in its wall with a displaceable piston 5 connected, the connection to an arrangement 9 for converting thermal energy, especially a hot water engine, manufactures.
  • the pressure vessel 1 is funnel-shaped at its lower section 6 formed in a pressure vessel 1 after below swamp 7 merges with its lower one End has a controllable lower water drain opening 8.
  • the pressure vessel 1 In order to heat the air or other gases of the pressure container 1, becomes hot water directly via the assigned valve 4 and the injection opening 2 via the spray nozzle 3 into the pressure vessel sprayed where there is gas to expand immediately largely permeated.
  • the pressure vessel 1 is at least inside, otherwise insulated so that there is no heat in the material.
  • the inner wall is water-repellent, around the water introduced after cooling quickly to derive down.
  • the air warms up with the spraying of warm water, expands and performs on the sliding piston 5 work, which is a working cycle not shown 20 of the arrangement 9 for converting the thermal energy is fed.
  • the warm water is sprayed so that the heat or cold brought in the water can spread directly in the container. This ensures a high clock frequency (approx. one cycle in one up to three seconds).
  • the amount of water required for heating is very small. It is enough to heat 100 liters of air from 0 ° C to 100 ° C 9.1 kJ in 22 g of water. This is a useful work from 3.6 kJ available (approx. 40% efficiency when using Air).
  • Valves 4 assigned, the one valve 4 via a connecting line 10 with a cooling device 11 for generation of the cold water and the other valve 4 also via one Connection line 10 with a heating device 12 for generation of the hot water is coupled. Both the warm and the cold water enter a separate injection opening 2 each with associated spray and atomizing nozzle 3.
  • the cooling device 11 and the heating device 12 are via a corresponding branching line 13 from one Pump 14 fed, the line 13 with an expansion tank 15 is connected.
  • line 13 is immediate before the cooling device 11 and the heating device 12 a check valve 27, 26 is used, the check valves 27, 26 an outflow of the appropriately tempered Water from the cooling device 11 or the heating device 12 prevent.
  • a check valve 25 between the pump 14 and an inlet 32 of the expansion tank 15 provided to the line 13.
  • the expansion tank 15 protrudes an inlet valve 30 with a corresponding water supply in connection.
  • the expansion tank 15 is a Pressure sensor 31 coupled to the pump 14.
  • the pressure vessel 1 On the underside of the pressure vessel 1 according to FIG. 2 is one arranged with water 16 filled liquid piston pump 17, the on the input side with a water inlet 23 of the working circuit 20 coupled water outlet opening 8 of the pressure vessel 1 and on the output side with a water outlet 33 of the Working circuit 20 is connected.
  • the water 16 in the Liquid piston pump 17 pressurized accordingly and the Level 18 reaches a lower end position by a level sensor 29 is monitored, the end of the spraying phase controls the hot water.
  • the condensate or waste water accumulating in the pressure vessel reaches the working circuit via the liquid piston pump 17 20, which is coupled to the pump 14, which in turn by a corresponding control by the pressure sensor 31 of the Expansion tank 15, the waste water of the cooling device 11, the Heater 12 and the expansion tank 15 supplies.
  • the valves 4, the level sensors, can be used to control the processes 28, 29 of the liquid piston pump 17, the pressure sensor 31 of the expansion tank 17 and / or the pump 14 with a computer, not shown, which is responsible for the injection processes, the level 18 and the pressure monitored and controls the previously listed components accordingly.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasausdehnungselement für eine Anordnung zum Umwandeln von thermischer in motorische Energie, insbesondere für einen Warmwassermotor, bestehend aus einem mit einem Gas oder einem Gasgemisch gefüllten geschlossenen Druckbehälter, der über einen verschiebbaren Kolben mit der Anordnung wirksam verbunden ist und eine obere Einspritzöffnung für Warmwasser sowie eine untere Wasserablauföffnung hat.
Gase wandeln relativ viel Wärme bei Erhitzung und Ausdehnung in Arbeit um, wobei in schnellen Prozessen, wie etwa dem Stirlingprozess große Einbußen durch Dissipation, ungünstige Kolbensteuerung, Wärme- und Pendelverluste, Totraumeffekte, großen Regeneratorwiderstand und hohe Geschwindigkeiten entstehen.
Aus der US-A-4 283 915 ist eine Anordnung zum Umwandeln von thermischer in motorische Energie bekannt, die jeweils eine Einspeisung für Warmwasser und eine für Kaltwasser umfasst, wobei eine bestimmte Temperaturdifferenz zwischen dem Warmund dem Kaltwasser herrscht. Das Warm- und das Kaltwasser werden alternierend durch Rohre eines Wärmetauschers geleitet, um eine Arbeitsflüssigkeit zu expandieren und zu kontraktieren. Der Arbeitszyklus wird oberhalb eines Siedepunktes der Arbeitsflüssigkeit durchgeführt. Mittels Rückschlagventilen wird ein relativ hoher Druck zur Betätigung der Anordnung sichergestellt. Hierbei erweist sich die Verwendung des Wärmetauschers als nachteilig, da ein solcher Rohr-Wärmetauscher bei einem großen technischen Aufwand lediglich einen stark begrenzten Wirkungsgrad aufweist und in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der ihn durch- und umströmenden Medien relativ störanfällig ist.
Darüber hinaus offenbart die DE 197 19 190 C2 eine Anordnung zum Umwandeln von thermischer in elektrische Energie, die aus einem Arbeitskreislauf mit einem Arbeitsfluid zum Antrieb einer Strömungsmaschine und aus einer Vielzahl von abwechselnd von einem kalten und warmen Medium durchströmten Wärmetauschern besteht. In den Wärmetauschern ist jeweils ein sich in Abhängigkeit von der Temperatur des Mediums ausdehnendes und zusammenziehendes Ausdehnungselement angeordnet, dessen temperaturbedingten Ausdehnungen und Kontraktionen über einen Puffer-Speicher dem Arbeits-Kreislauf zugeführt werden. Zur Speicherung einer Kraft ist jedem Wärmetauscher ein als Feder ausgebildeter Puffer-Speicher zugeordnet, wobei jede Feder mit dem Kolben eines Druckzylinders verbunden ist, dessen Arbeitsraum jeweils über steuerbare Ventile über Saug- und Druckleitungen mit einem Arbeits-Ölkreislauf verbunden ist, der eine Turbine mit einem Generator antreibt. Diese Anordnung weist einen relativ komplexen Aufbau, insbesondere durch die als Federn ausgeführten Puffer-Speicher auf und umfasst die zuvor erläuterten Nachteile eines Wärmetauschers.
Ferner ist aus der EP 0 043 879 A1 ein als Zylinder ausgebildetes Gasausdehnungselement zum Umwandeln von thermischer in motorische Energie bekannt. Zur wirksamen Verbindung des Zylinders mit der Anordnung ist in dem mit Luft gefüllten Zylinder ein Kolben verschiebbar gelagert. Der Zylinder weist eine obere Einspritzöffnung für Warmwasser sowie eine steuerbare untere Wasserablauföffnung auf.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gasausdehnungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich bei geringem technischen Aufwand eine relativ große Leistung erzielen lässt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass
  • die untere Wasserablauföffnung am unteren Ende eines den Druckbehälter nach unten überragenden Sumpfes angeordnet ist, der einen wesentlich kleineren Durchmesser als der Druckbehälter hat und
  • der Kolben als Flüssigkolbenpumpe ausgebildet ist, die eingangsseitig mit der Wasserablauföffnung des Druckbehälters, der ein Wasserzulauf eines Arbeitskreislaufes zugeordnet ist, und ausgangsseitig mit einem Wasserablauf des Arbeitskreislaufes verbunden ist.
Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, dass die Ausdehnung und Kontraktion desselben Mediums (Gases) in ein und derselben Kammer des Gasausdehnungselements stattfindet, wodurch das Gasausdehnungselement mit einem geringen technischen Aufwand realisiert ist. Somit beaufschlagt das bei der Zufuhr von Kaltwasser kontraktierende und bei der Zufuhr von Warmwasser expandierende Medium den als Flüssigkolbenpumpe ausgebildeten Kolben, ohne dass Verluste eines Wärmetauschers oder dergleichen auftreten. Hierbei wird zur Erwärmung der Luft bzw. eines anderen Gases im Druckbehälter heißes Wasser direkt in den Druckbehälter gesprüht, wo es das auszudehnende Gas sofort weitestgehend durchdringt. In dem Sumpf, der ein Ausströmen des gasförmigen Mediums aus dem Inneren des Druckbehälters verhindert, wird das Kondensat gesammelt. Durch den relativ geringen Durchmesser des Sumpfes wird bei gleichzeitig relativ großer Länge desselben der Wärmeübergang zwischen dem Inneren des Druckbehälters und einem Ablauf für das Kondensat bzw. dem abfließenden Kondensat selbst vermindert. Darüberhinaus unterliegt die Flüssigkolbenpumpe keinen Reibungsverlusten, wodurch der Wirkungsgrad gegenüber der Verwendung eines in einem Zylinder geführten Kolbens erhöht ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist für das Warm- und das Kaltwasser jeweils eine Einspritzöffnung mit einer ins Innere des Druckbehälters gerichteten Sprühund Zerstäuberdüse vorgesehen. Die Sprüh- und Zerstäuberdüse bewirkt eine Feinverteilung des eingesprühten Warm- bzw. Kaltwassers im Druckbehälter und somit eine schnelle Durchdringung des Gases. Darüberhinaus ist durch die separaten Einspritzöffnungen mit den zugeordneten Zerstäuberdüsen sichergestellt, dass beim Einsprühen von Kaltwasser keine Reste des Warmwassers in das Innere des Druckbehälters gelangen und umgekehrt auch keine Reste des Kaltwassers beim Einspritzen von Warmwasser eingeleitet werden.
Um Wärmeverluste weitgehend zu verhindern, besteht bevorzugt mindestens die Innenwand des Druckbehälters aus einem nicht Wärme aufnehmenden Werkstoff oder ist mit einem Isolationsmaterial beschichtet.
Zur relativ schnellen Ableitung des in den Druckbehälter eingesprühten Warm- bzw. Kaltwassers nach unten besteht zweckmäßigerweise die Innenwand des Druckbehälters aus einem wasserabweisenden Werkstoff oder ist mit einem solchen beschichtet.
Zur Steuerung der Einspritzzeit des Warm- oder Kaltwassers, ist zweckmäßigerweise die Flüssigkolbenpumpe jeweils mit einem Niveau-Sensor für einen oberen und einen unteren Pegel des Wassers innerhalb der Flüssigkolbenpumpe versehen. Nach dem Erreichen des oberen Pegels erfolgt rechnergesteuert das Einspritzen des Warmwassers in den Druckbehälter, worauf das gasförmige Medium im Druckbehälter expandiert und der Pegel des Wassers innerhalb der Flüssigkolbenpumpe sinkt, bis der unteren Pegel erreicht ist und der zugeordnete Niveau-Sensor das Einsprühen des Kaltwassers zur Kontraktion des gasförmigen Mediums rechnergesteuert signalisiert.
Zur Verhinderung eines unerwünschten Druckabfalls sowie zur Vorgabe der Strömungsrichtung in dem Arbeitskreislauf, ist vorzugsweise in den Wasserablauf und den Wasserzulauf jeweils ein Rückschlagventil eingesetzt.
Vorteilhafterweise ist der Druckbehälter trichterförmig in den Sumpf bzw. in Richtung des Wasserablaufs übergehend ausgebildet. Diese Formgebung begünstigt ein schnelles Ableiten des eingesprühten Warm- bzw. Kaltwassers nach unten.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Gasausdehnungselement mit zugehörigen Komponenten, und
Fig.2
eine alternative Ausführung des Gasausdehnungselementes nach Fig. 1.
Ein im wesentlichen zylinder- bis kugelförmiger Druckbehälter 1 gemäß Fig. 1 hat an seiner Oberseite eine Einspritzöffnung 2, die eine in das Innere des Druckbehälters gerichtete Sprüh- und Zerstäuberdüse 3 aufweist. Über zugeordnete Ventile 4 kann in den Druckbehälter 1 abwechselnd Warmwasser oder Kaltwasser eingesprüht werden.
Der mit einem Gas oder einem Gasgemisch gefüllte Druckbehälter 1 ist in seiner Wandung mit einem verschiebbaren Kolben 5 verbunden, der die Verbindung zu einer Anordnung 9 zum Umwandeln der thermischen Energie, insbesondere einem Warmwassermotor, herstellt.
Der Druckbehälter 1 ist an seinem unteren Abschnitt 6 trichterförmig ausgebildet, der in einen den Druckbehälter 1 nach unten überragenden Sumpf 7 übergeht, der an seinem unteren Ende eine steuerbare untere Wasserablauföffnung 8 hat.
Um die Luft bzw. andere Gase des Druckbehälters 1 zu erwärmen, wird heißes Wasser direkt über das zugeordnete Ventil 4 und die Einspritzöffnung 2 über die Sprühdüse 3 in den Druckbehälter eingesprüht, wo es das auszudehnende Gas sofort weitgehend durchdringt. Der Druckbehälter 1 ist mindestens innen, ansonsten ganzwandig so isoliert, dass er keine Wärme im Material aufnimmt. Zudem ist die Innenwand wasserabweisend, um das eingebrachte Wasser nach dem Abkühlen schnell nach unten abzuleiten.
Die Luft erwärmt sich mit dem Einsprühen des warmen Wassers, dehnt sich aus und verrichtet über den verschiebbaren Kolben 5 Arbeit, die einem nicht weiter dargestellten Arbeitskreislauf 20 der Anordnung 9 zur Umwandlung der thermischen Energie zugeführt wird. Das Sprühen des warmen Wassers geschieht dabei so, dass die im Wasser mitgebrachte Wärme bzw. Kälte sich unmittelbar im Behälter ausbreiten kann. Dies gewährleistet eine hohe Taktfrequenz (ca. ein Kreisprozess in ein bis drei Sekunden).
Nach dem Druckanstieg und dem nach Kolbendisplazierung entsprechenden Druckabfall im Druckbehälter und nach entsprechender Abkühlung fällt das Wasser aus und setzt sich nach unten im Sumpf 7 ab. Dort lässt die steuerbare untere Wasserablauföffnung 8 rechnergesteuert nur soviel Wasser ab, dass ein Trockenwerden des Sumpfes 7 und damit ein Ausströmen von Gas/Luft vermieden wird. Der Sumpf 7 ist lang und schmal gehalten, damit kein Wärmeübergang in das Abwasser stattfinden kann.
Die Menge des zum Aufheizen benötigten Wassers ist sehr gering. So genügen um 100 Liter Luft von 0°C auf 100°C zu erwärmen 9,1 kJ in 22 g Wasser. Dabei wird eine Nutzarbeit von 3,6 kJ verfügbar (ca. 40% Wirkungsgrad bei Verwendung von Luft).
Für die Abkühlung und nachfolgende Kontraktion der Luft (Gases) im Druckbehälter 1 wird kaltes Wasser eingesprüht. Es entsteht Unterdruck, so dass der verschiebbare Kolben 5 wieder in die Ausgangsposition zurückgeht. Durch spezielle Gase bzw. Gasgemische kann der Wirkungsgrad gesteigert werden.
Dem Druckbehälter 1 nach Fig. 2 sind an seiner Oberseite die Ventile 4 zugeordnet, wobei das eine Ventil 4 über eine Verbindungsleitung 10 mit einer Kühleinrichtung 11 zur Erzeugung des Kaltwassers und das andere Ventil 4 ebenfalls über eine Verbindungsleitung 10 mit einer Heizeinrichtung 12 zur Erzeugung des Warmwassers gekoppelt ist. Sowohl das Warm- als auch das Kaltwasser gelangen in eine separate Einspritzöffnung 2 mit jeweils zugeordneter Sprüh- und Zerstäuberdüse 3.
Die Kühleinrichtung 11 sowie die Heizeinrichtung 12 werden über eine sich entsprechend verzweigende Leitung 13 von einer Pumpe 14 gespeist, wobei die Leitung 13 mit einem Ausgleichsgefäß 15 verbunden ist. In die Leitung 13 ist jeweils unmittelbar vor der Kühleinrichtung 11 sowie der Heizeinrichtung 12 ein Rückschlagventil 27, 26 eingesetzt, wobei die Rückschlagventile 27, 26 ein Ausströmen des entsprechend temperierten Wassers aus der Kühleinrichtung 11 bzw. der Heizeinrichtung 12 verhindern. Im weiteren ist ein Rückschlagventil 25 zwischen der Pumpe 14 und einem Zulauf 32 des Ausgleichsgefäßes 15 zu der Leitung 13 vorgesehen. Um das gesamte System mit Wasser zu befüllen, steht das Ausgleichsgefäß 15 über ein Zulaufventil 30 mit einer entsprechenden Wasserversorgung in Verbindung. Ferner ist das Ausgleichsgefäß 15 über einen Drucksensor 31 mit der Pumpe 14 gekoppelt.
An der Unterseite des Druckbehälters 1 nach Fig. 2 ist eine mit Wasser 16 gefüllte Flüssigkolbenpumpe 17 angeordnet, die eingangsseitig mit der mit einem Wasserzulauf 23 des Arbeitskreislaufes 20 gekoppelten Wasserablauföffnung 8 des Druckbehälters 1 und ausgangsseitig mit einem Wasserablauf 33 des Arbeitskreislaufes 20 in Verbindung steht. Beim Expandieren des gasförmigen Mediums im Inneren des Druckbehälters 1, also beim Einsprühen von Warmwasser, wird das Wasser 16 in der Flüssigkolbenpumpe 17 entsprechend druckbeaufschlagt und der Pegel 18 gelangt in eine untere Endlage, die von einem Niveau-Sensor 29 überwacht wird, der das Ende der Einsprühphase des Warmwassers steuert. Hierbei wird ein der Wasserablauföffnung 8 zugeordnetes Rückschlagventil 19 geöffnet und der erzeugte Druck pflanzt sich in dem Arbeitskreislauf 20 entsprechend der Richtung des Pfeils 21 fort. Während des Druckaufbaus in dem Arbeitskreislauf 20 ist ein Rückschlagventil 22 in einem zwischen dem Druckbehälter 1 und der Flüssigkolbenpumpe 17 angeordneten Wasserzulauf 23 geschlossen, das zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich beim Kontrahieren des gasförmigen Mediums im Inneren des Druckbehälters 1, zur Zuleitung des Mediums 16 in die Flüssigkolbenpumpe 17 und zur Bildung des Arbeitskreislaufes 20 geöffnet wird.
Beim Kontrahieren des gasförmigen Mediums im Inneren des Druckbehälters 1 durch das Einsprühen des Kaltwassers ist das der Wasserablauföffnung 8 zugeordnete Rückschlagventil 19 geschlossen und der Pegel 18 des Mediums 16 der Flüssigkolbenpumpe 17 gelangt in eine obere Endlage, die ebenfalls von einem Niveau-Sensor 28 überwacht wird. Nach einer entsprechenden Signalgebung durch den Niveau-Sensor 28 wird die Einspritzphase des Kaltwassers beendet.
Während des Durchströmens des Arbeitskreislaufes 20 treibt das Wasser 16 die in den Arbeitskreislauf 20 geschaltete Anordnung 9 zur Umwandlung der thermischen Energie an. Selbstverständlich sind zum Betreiben des Arbeitskreislaufes 20 auch andere flüssige Medien als Wasser 16 einsetzbar.
Das in dem Druckbehälter anfallende Kondensat bzw. Abwasser erreicht über die Flüssigkolbenpumpe 17 den Arbeitskreislauf 20, der mit der Pumpe 14 gekoppelt ist, die wiederum durch eine entsprechende Steuerung durch den Drucksensor 31 des Ausgleichsgefäßes 15 das Abwasser der Kühleinrichtung 11, der Heizeinrichtung 12 sowie dem Ausgleichsgefäß 15 zuführt.
Zur Steuerung der Abläufe können die Ventile 4, die Niveau-Sensoren 28, 29 der Flüssigkolbenpumpe 17, der Drucksensor 31 des Ausgleichsgefäßes 17 und/oder die Pumpe 14 mit einem nicht dargestellten Rechner gekoppelt sein, der die Einspritzvorgänge, den Pegel 18 sowie den Druck überwacht und die zuvor aufgezählten Bauteile entsprechend ansteuert.

Claims (7)

  1. Gasausdehnungselement für eine Anordnung (9) zum Umwandeln von thermischer in motorische Energie, insbesondere für einen Warmwassermotor, bestehend aus einem mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllten geschlossenen Druckbehälter (1), der über einen verschiebbaren Kolben (5) mit der Anordnung wirksam verbunden ist und eine obere Einspritzöffnung (2) für Warmwasser sowie eine untere Wasserablauföffnung (8) hat und der Druckbehälter (1) eine obere Einspritzöffnung (2) für Kaltwasser hat dadurch gekennzeichnet, daß
    die untere Wasserablauföffnung (8) am unteren Ende eines den Druckbehälter (1) nach unten überragenden Sumpfes (7) angeordnet ist, der einen wesentlich kleineren Durchmesser als der Druckbehälter (1) hat und
    der Kolben (5) als Flüssigkolbenpumpe (17) ausgebildet ist, die eingangsseitig mit der Wasserablauföffnung (8) des Druckbehälters (1), der ein Wasserzulauf (23) eines Arbeitskreislaufes (20) zugeordnet ist, und ausgangsseitig mit einem Wasserablauf (33) des Arbeitskreislaufes (20) verbunden ist.
  2. Gasausdehnungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das Warm- und das Kaltwasser jeweils eine Einspritzöffnung (2) mit einer ins Innere des Druckbehälters (1) gerichteten Sprühund Zerstäuberdüse (3) vorgesehen ist.
  3. Gasausdehnungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Innenwand des Druckbehälters (1) aus einem nicht wärmeaufnehmenden Werkstoff besteht oder mit einem Isolationsmaterial beschichtet ist.
  4. Gasausdehnungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des Druckbehälters (1) aus einem wasserabweisenden Werkstoff besteht oder mit einem solchen beschichtet ist.
  5. Gasausdehnungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkolbenpumpe (17) jeweils mit einem Niveau-Sensor (28, 29) für einen oberen und einen unteren Pegel (18) des Wassers innerhalb der Flüssigkolbenpumpe (17) versehen ist.
  6. Gasausdehnungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Wasserablauf (8) und den Wasserzulauf (23) jeweils ein Rückschlagventil (19, 22) eingesetzt ist.
  7. Gasausdehnungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (1) trichterförmig in den Sumpf (7) bzw. in Richtung des Wasserzulaufs (23) übergehend ausgebildet ist.
EP00920368A 1999-03-05 2000-03-04 Gasausdehnungselement für eine anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie, insbesondere für einen warmwassermotor Expired - Lifetime EP1159512B1 (de)

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