EP1167005A2 - Ballenpresse - Google Patents

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EP1167005A2
EP1167005A2 EP01115369A EP01115369A EP1167005A2 EP 1167005 A2 EP1167005 A2 EP 1167005A2 EP 01115369 A EP01115369 A EP 01115369A EP 01115369 A EP01115369 A EP 01115369A EP 1167005 A2 EP1167005 A2 EP 1167005A2
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EP
European Patent Office
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press
front door
bolt
shaft
rear wall
Prior art date
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Application number
EP01115369A
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English (en)
French (fr)
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EP1167005A3 (de
EP1167005B1 (de
Inventor
Hermann Schwelling
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Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of EP1167005A2 publication Critical patent/EP1167005A2/de
Publication of EP1167005A3 publication Critical patent/EP1167005A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3032—Press boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means

Definitions

  • the invention relates to a baler according to the preamble of Claim 1 for compacting - pressing together - of in particular used packaging materials or transport and / or Storage containers, such as cardboard boxes, foils, PET bottles or the like items and materials.
  • waste presses are from the prior art various designs for compressing used Packaging materials and said other items as well a variety of methods and devices for manual or automatic setting of pressed in these waste presses Material bale known.
  • a waste press - a so-called vertical baler - with an ejection device for the finished pressed bales is known, in which in the bottom area of the press shaft of the waste press a swiveling lifting plate and an essentially guided in the rear wall with which Lifting plate articulated connecting rod are provided.
  • the pull rod can be releasably connected to the ejection of the finished material bale by means of a coupling part with the vertically movable press plate of the waste press, the coupling part depending on the position of the front door closing the shaft of the press, mechanically forcibly coupled in or out. is turned off.
  • the front door which is rotatably mounted on one side wall of the press shaft, is placed against the front edge (surface) of the opposite side wall and locked to the latter by means of a safety lock.
  • a safety lock is known in various designs, for example a "handwheel adjusting spindle” closure from DE 297 21 834 U1 or from DE 195 45 766 A1 a “lever” closure which can be pivoted in the lateral direction.
  • the invention lies The task is based on the overall construction of the baler improve that on the one hand relief for the operating personnel when opening the front door - baler door - or the press shaft door and / or created when the material bale is tied and ejected and on the other hand the security when opening and closing the Baler door is increased, the technical effort for the Manufacturing of the baler can be kept low.
  • the invention is based on a baler, in particular a vertical baler, for compacting (compressing), in particular, used packaging materials or transport and / or storage containers, such as cardboard boxes, foils, PET bottles or similar objects and materials which the closed front door of the press housing is locked with a "lever" lock and / or which has an ejection device for the bale in the lower region of the press shaft, the so-called press shaft, and / or in the at least on and / or in the shaft belonging to and / or guided in the shaft parts of the press at least one means for guiding the binding material is provided.
  • a baler in particular a vertical baler, for compacting (compressing), in particular, used packaging materials or transport and / or storage containers, such as cardboard boxes, foils, PET bottles or similar objects and materials which the closed front door of the press housing is locked with a "lever" lock and / or which has an ejection device for the bale in the lower region of the press shaft, the so-called press shaft, and
  • the ejection device generally has a lifting plate which is articulated on or in the bottom surface of the shaft formed by a press housing, and a drawbar which is guided in an articulated manner in a rear wall of the press housing and which is also articulated to the lift plate, the drawbar optionally having a driving device by means of a driving device Press plate movable in said shaft can be connected in such a way that, if necessary, with the front door open, which otherwise closes at least the pressing area of the shaft, the ejection device can be actuated by means of the press plate moved upwards.
  • the driving device is designed as a pivotable driver, which can be temporarily coupled to the pull rod, consisting of a shaft mounted in bearing blocks, on which a pawl and a driver hook are arranged in such a way that, at least when the front door is closed, at least the driver hook, preferably also the switching pawl, assume an inward-facing basic position pointing away from the rear wall and, with the front door open, at least temporarily for the bale ejection phase, assume an outward-pointing ejection position pointing towards the rear wall. In this ejection position, there is at least a temporary connection between the catch hook and the pull rod of the ejection device during the upward movement of the press plate. It is also advantageous to position the bearing blocks of the driver together with the shaft, switching pawl and driver hook on the press plate and that the driver hook can be actuated by the switching pawl.
  • driver hook in particular, as an L-shaped hook is provided.
  • the closure device for the Front door at least from the, especially laterally, on Press housing pivoted around a bearing, one slot-like guide and a handle and latch provided on the side of the front door in the corresponding area Bolt is formed.
  • the slot-like guide points to that End facing bearing an upward recess and at its end facing the front door essentially after recess directed below and merging into an exit.
  • the front door end is the slot-like guidance formed by a downward-inclined nose, their lower edge below the imaginary extension of the lower one Leading edge of the guide and preferably above the lower one
  • the body edge of the bar ends and the outer edge at the same time Boundary wall of the exit is.
  • the handle of the bolt in a swivel is stored and at least in the closed position of the front door the latter is pivotable.
  • a preferred embodiment is that on one of the side walls of the press housing arranged bearing of the bolt and on the relevant locking pin provided on the front door concerned, seen from the bottom of the baler, at about the same height. It is also advantageous if the imaginary connecting line between the bearing and the locking pin is essentially a horizontal. Another advantage of the subject matter of the invention is that the Front door above the locking pin and spaced from the latter additional bolt is provided. The lower of the two bolts than in the slot-like guide movable locking bolt and the upper of the two bolts designed as a safety pin. This The safety pin limits the movement of the bolt towards the above, according to the top contour line of the ledger.
  • a third basic idea of the invention the alone or together with at least one of the other two mentioned above Basic idea of the new baler can be that the press plate guided in the shaft of the press on its Back, i.e. facing the rear wall of the press housing, with at least one projecting, in particular U-shaped web is equipped, preferably the two legs of the U-shaped The ends of the webs are closed by a bolt, see above that an enclosed gap is created in which the binder for Setting of the pressed bale, preferably tape, is feasible.
  • the number of webs depends primarily on the number of provided strapping with binders, these are usually three to four straps.
  • the advantage of the new baler designed according to the invention among other things is that for the task at hand - Facilitation for the operating personnel of a said Baler to create - partial solutions were found that according to the level of equipment desired by the user to do the job of a baler, but also for joint realization on a baler for the solution of the Task.
  • the U-shaped web protrudes into a groove provided in or on the rear wall, this groove being formed in particular by spaced-apart, angled legs of profile parts of the rear wall, or for example on the inner surface of the rear wall , preferably arranged in pairs, especially profile strips.
  • the clear width of this groove is specially kept so that the respective web provided on the back of the press plate can move with sufficient play in this groove during the vertical upward or downward movement of the press plate.
  • This embodiment according to the third basic idea of the invention causes during the compression of the waste material to a bale in the intended for the guidance of the binder said groove can not set waste material.
  • the supply of the Binder is carried out via a tube, the lower part so is directed that the binder by pushing in and pushing through the pipe is necessarily inserted into the gap of the web.
  • FIGS 1 to 5 show a baler 1 with a new ejection device 2.
  • the baler 1 consists of a press housing 3, with a bottom surface 7, a rear wall 5, a front door 6 with an integrated filler flap, not shown, and side walls 4, and a shaft 34 surrounded by the press housing 3, with at least one pressing area 8 and a filling area 9 located above it, as well as a drive for the baling press, which is arranged above the latter 9 and is not shown here in FIGS Chute 34 movable press plate 15 is connected.
  • the new ejection device 2 consists of a lifting plate 10, which is rotatably mounted on the bottom surface 7 in the pressing area 8 of the shaft 34 by means of a bearing 11, a pull rod 12 with a sliding piece 12a, which is preferably guided longitudinally - vertically - in the rear wall 5 the lifting plate 10 is connected in an articulated manner by a hinge 14 and has a specially angled end 24 in the upper end region, which protrudes into the pressing region 8, and from a driving device arranged on the pressing plate, from which parts can temporarily be pivoted into the effective region of the end 24 of the pull rod 12 are.
  • a driver is provided on the press plate 15, which consists of a switching pawl 16 and a driver hook 17 and is pivoted into a basic position such that the press plate 15 can move; the driver hook 17 is in particular L-shaped.
  • the driving hook 17 When the front door 6 is open, the driving hook 17 is pivoted into the eject position by the movement of a guided slide 18 via a handle element 19, the slide 18 actuating the pawl 16.
  • the switching pawl 16 and the driver hook 17 are fastened on a shaft 20 which is mounted in bearing blocks 21 and 22 which are fastened on the press plate 15.
  • the slide 18 can be moved through manually Operation of the grip element 19 can be moved in the direction of the rear wall 5 of the baler 1.
  • the switching pawl 16 and the driving hook 17 are pivoted into a working position by means of a switching element 23 fastened to the slide 18.
  • the pulling rod 12 is moved upwards via the catch hook 17, which engages in an angled end 24 of the pull rod 12, and the lifting plate 10 is pivoted upwards about the bearing 11 via the hinge 14. Due to the inclined position of the lifting plate 10 according to FIG. 2, the material bale shown in part is thrown out through the front door 6, which is opened here by approximately 180 degrees, from the pressing area 8 of the shaft 34 to the outside in front of the baling press.
  • the pull rod 12 its upper region along with the slide 12a slides along the guide 13 arranged essentially in the rear wall 5 and is pulled outwards by this guide 13 so that its end 24 is pulled down from the catch hook 17 is and the tie rod 12 and the lifting plate 10 fall back into the starting position.
  • the catch hook 17 strikes with its lower edge against the end 24 of the pull rod 12 projecting into the pressing area and at the same time, together with its pawl 16, is automatically pivoted back into said starting position ,
  • FIG. 6 shows a new locking device, a bolt 25 mounted on the press housing 3, which has a recess 26 into which a bolt 27 arranged on the front door 6 engages.
  • a bolt 25 mounted on the press housing 3, which has a recess 26 into which a bolt 27 arranged on the front door 6 engages.
  • the bolt 27 By pivoting the bolt 25 upwards about a bearing 28 by moving a handle 30, the bolt 27 snaps out of the recess 26 of the bolt 25 and the front door 6 can open according to FIG. 7 by a defined angular range by the bolt 27 moved along a guide edge 29a of a slot-like guide 29 starting below the recess until it strikes a nose 31 of the bolt 25 delimiting the guide 29.
  • the bolt 25 has an externally located hump 37 which, when the bolt 25 is raised further, strikes a securing pin 36 arranged above the latching bolt 27 in this phase of the opening process and an unintentional, rapid opening - the bolt 25 springs open the front door 6 still under pressure - prevented. Only by lifting the latch 25 again after a short dwell time, in which the pressed bale, which is still in the press shaft, is relaxed and the front door 6 is substantially relieved of force, can the locking bolt 27, according to FIG Guide 29 slide and the front door 6 are fully opened.
  • Special extensions are the handle 30, which can be pivoted about a swivel joint 32 when the front door 6 is closed, so that the handle 30 can be set parallel to the front door 6 when not in use and does not protrude into the room, and the stop pins 38 arranged on the side wall which define the range of movement of the latch 25 limit and thus hold the bolt 25 in a position favorable for closing.
  • FIGS. 10 and 11 Further details of the new baler with respect to the third basic idea of the invention mentioned are shown in FIGS. 10 and 11, namely with regard to an improved (binder) belt guide.
  • the press plate 40 provided there is equipped on its rear side, that is to say the rear wall 5 of the press housing 3, with at least one projecting U-shaped web 41. At the end, the two legs of the U-shaped web 41 are closed by a bolt 42, so that an enclosed gap 43 is created, in which the binding agent for setting the finished pressed bale, usually tape, is guided.
  • the web 41 moves in a groove 5b provided in or on the rear wall 5, this groove 5b being formed by spaced-apart, angled legs 5a 'of profile parts 5a of the rear wall 5.
  • This groove 5b provided in the rear wall 5 of the shaft of the press, which is provided for receiving regions of the binding agent so that the binding agent is not stressed unnecessarily during the pressing process, is now kept free by the web 41 projecting into this groove, so that the binding agent is not unnecessarily influenced by waste material squeezed into the groove 5b during the pressing process.
  • the tape is fed in, in particular, via a tube 33, the lower partial region 33a of which is directed such that the tape is inevitably inserted into the gap 43 of the web 41 when inserted and pushed through the tube 33.
  • the tube 33 can either be attached to the rear wall 5 of the press housing 3, or to the support structure of the drive unit (not shown) above the filling area 9 or to the press plate 40 itself.
  • the binding agent (not shown) is fed to the pipe 33 in a known manner, either from supply rolls arranged on the rear of the press housing or from supply rolls arranged in the front, upper region of the press.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.
  • only the new ejection device, only the new closure device or only the new belt guide can be used according to the invention on a baling press without thereby leaving the basic idea of the invention.
  • All new individual and combination features not disclosed further disclosed in the description and / or drawing are regarded as essential to the invention.
  • the equipment of the baler with one or more control units along with safety circuits or devices, binder storage, binder tensioning device and the like units does not relate to the subject matter of the invention here and were therefore not described further.
  • This equipment of the baler is at the discretion of the operator or manufacturer of the baler.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse zum Verdichten (Zusammenpressen) von verbrauchten Verpackungsmaterialien, wie Kartonagen, Folien oder dergleichen Gegenstände und Materialien, mit einem mindestens eine Fronttür (6) sowie mindestens eine Verschlusseinrichtung für letztere aufweisenden Pressengehäuse, einem von dem Pressengehäuse gebildeten Schacht (34), mit einer Antriebseinheit, die mit einer im Schacht bewegbaren Pressplatte (15,40) verbunden ist, und wahlweise mit einer Auswurfeinrichtung (2) für die gepressten Ballen, wobei eine Mitnahmeeinrichtung der Auswurfeinrichtung als schwenkbeweglicher, zeitweilig mit einer Zugstange (12) koppelbarer spezieller Mitnehmer ausgebildet ist. Zudem ist im Speziellen vorgesehen, dass die Verschlusseinrichtung für die Fronttür einen insbesondere seitlich am Pressengehäuse schwenkbar angeordneten speziellen Riegel, umfasst. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zum Verdichten - Zusammenpressen - von insbesondere verbrauchten Verpackungsmaterialien bzw. Transport-und/oder Aufbewahrungsbehältern, wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen oder dergleichen Gegenstände und Materialien.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Abfallpressen unterschiedlichster Bauart zum Verdichten von verbrauchten Verpackungsmaterialien und besagten weiteren Gegenständen sowie eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen zum manuellen oder automatischen Abbinden von in diesen Abfallpressen gepressten Materialballen bekannt.
So ist aus der DE 197 38 060 A1 eine Abfallpresse - eine sogenannte Vertikal-Ballenpresse - mit einer Auswurfeinrichtung für die fertig gepressten Ballen bekannt, bei der im Bodenbereich des Pressschachtes der Abfallpresse eine schwenkbare Hubplatte und eine im wesentlichen in der Rückwand geführte, mit der Hubplatte gelenkig verbundene Zugstange vorgesehen sind. Die Zugstange ist zum Auswurf des fertigen Materialballens mittels eines Koppelteiles wahlweise mit der vertikal bewegbaren Pressplatte der Abfallpresse lösbar verbindbar, wobei das Koppelteil in abhängig von der Position der den Schacht der Presse verschließenden Frönttür, mechanisch zwangsgekoppelt ein-bzw. ausgeschalten wird.
Zum Schließen des Pressschachtes wird die an einer Seitenwand des Schachtes der Presse drehbar gelagerte Fronttür an die Stirnkante (-fläche) der gegenüberliegenden Seitenwand angelegt und mittels eines Sicherheitsverschlusses an letzterer verriegelt. Solche Sicherheitsverschlüsse sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, z.B. ein "Handrad-Stellspindel"-Verschluss aus der DE 297 21 834 U1 oder aus der DE 195 45 766 A1 ein in seitliche Richtung schwenkbarer "Hebel"-Verschluss.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Gesamtkonstruktion der Ballenpresse so zu verbessern, dass einerseits Erleichterungen für das Bedienungspersonal beim Öffnen der Fronttür - Ballenpressentür - bzw. der Pressschachttür und/oder beim Abbinden und Auswerfen des Materialballens geschaffen werden und anderseits die Sicherheit beim Öffnen und Schließen der Ballenpressentür erhöht wird, zudem soll der technische Aufwand für die Fertigung der Ballenpresse gering gehalten werden.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Ballenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, 7 oder 15 durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 oder des nebengeordneten Patentanspruches 7 oder 15 angegebenen Mittel und Maßnahmen. Die nachgeordneten Unteransprüche 2 bis 6 bzw. 8 bis 14 bzw. 16 bis 21 beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsvarianten des Erfindungsgegenstandes.
Die Erfindung geht dabei von einer Ballenpresse, insbesondere von einer Vertikal-Ballenpresse, zum Verdichten (Zusammenpressen) von insbesondere verbrauchten Verpackungsmaterialien bzw. Transport-und/oder Aufbewahrungsbehälter, wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen oder dergleichen Gegenstände und Materialien, aus, bei der die geschlossene Fronttür des Pressengehäuses mit einem "Hebel"-Verschluss verriegelt wird und/oder die im unteren Bereich des Schachtes der Presse, dem sogenannten Pressschacht eine Auswurfeinrichtung für den Ballen aufweist und/oder bei der wenigstens an und/oder in den zum Schacht gehörenden und/oder im Schacht geführten Teilen der Presse mindestens ein Mittel zur Führung des Bindematerials vorgesehen ist.
Die Auswurfeinrichtung besitzt in der Regel eine auf oder in der Bodenfläche des von einem Pressengehäuse gebildeten Schachtes gelenkig gelagerte Hubplatte, und eine im wesentlichen in einer Rückwand des Pressengehäuses geführte, mit der Hubplatte ebenfalls gelenkig verbundene Zugstange, wobei die Zugstange mittels einer Mitnahmeeinrichtung wahlweise mit einer im besagten Schacht bewegbaren Pressplatte so verbindbar ist, dass bei Bedarf bei geöffneter Fronttür, die ansonsten wenigstens den Pressbereich des Schachtes verschließt, mittels der aufwärts bewegten Pressplatte die Auswurfeinrichtung betätigbar ist.
Einerseits ist in neuartiger Gestaltung der Ballenpresse vorgesehen, dass die besagte Mitnahmeeinrichtung als schwenkbeweglicher, zeitweilig mit der Zugstange koppelbarer Mitnehmer ausgebildet ist, bestehend aus einer in Lagerböcken gelagerten Welle, an der eine Schaltklinke sowie ein Mitnehmerhaken derart angeordnet sind, dass insbesondere bei geschlossener Fronttür wenigstens der Mitnehmerhaken, bevorzugt auch die Schaltklinke, eine von der Rückwand weg zeigende, nach innen gerichtete Grundstellung und bei geöffneter Fronttür, zumindest zeitweilig für die Phase des Ballenauswurfes, eine zur Rückwand hin zeigende, nach außen gerichtete Auswurfstellung einnehmen.
In dieser Auswurfstellung besteht während der Aufwärtsbewegung der Pressplatte zumindest zeitweilig eine Verbindung des Mitnehmerhakens mit der Zugstange der Auswurfeinrichtung.
Vorteilhaft ist zudem die Positionierung der Lagerböcke des Mitnehmers mitsamt Welle, Schaltklinke nebst Mitnehmerhaken auf der Pressplatte sowie dass der Mitnehmerhaken durch die Schaltklinke betätigbar ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Mitnehmerhaken insbesondere als ein L-förmig ausgebildeter Haken vorgesehen ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass bei geöffneter Fronttür mittels eines auf der Pressplatte geführten Schiebers, der manuell durch ein Griffelement oder automatisch betätigt wird, die Schaltklinke bewegbar ist.
Zum anderen ist ein weiterer, gleichrangiger Grundgedanke der Erfindung, der allein oder mit dem Vorgenannten zusammen an der neuen Ballenpresse ausgeführt sein kann, dass die Verschlusseinrichtung für die Fronttür aus einem, insbesondere seitlich am Pressengehäuse schwenkbar angeordneten, speziell geformten Riegel, in dessen eine Ausnehmung ein Bolzen der Fronttür einrastbar ist, gebildet wird.
Im Speziellen ist vorgesehen, dass die Verschlusseinrichtung für die Fronttür wenigstens aus dem, insbesondere seitlich, am Pressengehäuse um ein Lager schwenkbar angeordneten, eine langlochartige Führung und einen Griff aufweisenden Riegel und dem seitlich an der Fronttür im entsprechenden Bereich vorgesehenen Bolzen gebildet wird. Die langlochartige Führung weist an ihrem dem Lager zugewandten Ende eine nach oben gerichtete Ausnehmung und an ihrem der Fronttür zugewandten Ende eine im wesentlichen nach unten gerichtete, in einen Ausgang übergehende Ausnehmung auf.
In weiterer spezieller Ausbildung ist das fronttürseitige Ende der langlochartigen Führung durch eine abwärtsgeneigte Nase gebildet, deren untere Kante unterhalb der gedachten Verlängerung der unteren Führungskante der Führung und bevorzugt oberhalb der unteren Körperkante des Riegels endet und zugleich die äußere Begrenzungswand des Ausganges ist.
Bevorzugt ist zudem noch vorgesehen, dass bei Entriegelung der Fronttür durch Anheben des Riegels mittels eines Griffes der Rastbolzen entlang einer Führungskante der Führung des Riegels bis zu einem als Nase ausgebildeten, in den Riegel integrierten Begrenzungsanschlag bewegbar ist, an den der Rastbolzen anschlägt, wodurch die auf die Fronttür wirkende Expansionskraft des gepressten Ballens abgefangen wird. Nach einer kurzen Verweilzeit, wird dann die Fronttür in Vorbereitung des Auswurfes des Ballens vollständig geöffnet. Hierzu wird bei nochmaliger Betätigung des Griffes des um ein Lager schwenkbaren Riegels und annähernd gleichzeitiger Öffnungsbewegung der Fronttür der Rastbolzen unter der angehobenen Nase hinweg ausgerastet.
Vorteilhaft ist auch, dass der Griff des Riegels in einem Drehgelenk gelagert ist und wenigstens in der Schließstellung der Fronttür zu letzterer hin schwenkbar ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung ist, dass das an einer der Seitenwände des Pressengehäuses angeordnete Lager des Riegels und der an der betreffenden gleichen Seite an der Fronttür vorgesehene Rastbolzen, vom Boden der Ballenpresse aus gesehen, in etwa gleicher Höhe liegen. Vorteilhaft ist zudem, wenn die gedachte Verbindungslinie zwischen dem Lager und dem Rastbolzen im wesentlichen eine Horizontale ist. Von Vorteil ist bei dem Erfindungsgegenstand auch, dass an der Fronttür oberhalb des Rastbolzens und zu letzterem beabstandet ein weiterer Bolzen vorgesehen ist. Dabei ist der untere der beiden Bolzen als in der langlochartigen Führung bewegbarer Rastbolzen und der obere der beiden Bolzen als Sicherungszapfen ausgebildet. Dieser Sicherungszapfen begrenzt die Bewegung des Riegels in Richtung nach oben, entsprechend der oberer Konturlinie des Riegels.
Ein weiterer, ein dritter Grundgedanke der Erfindung, der allein oder zusammen mit zumindest einem der vorgenannten beiden anderen Grundgedanken an der neuen Ballenpresse ausgeführt sein kann, ist, dass die im Schacht der Presse geführten Pressplatte an ihrer Rückseite, also der Rückwand des Pressengehäuses zugewandt, mit mindestens einem vorspringenden, insbesondere u-förmigen Steg ausgestattet ist, wobei vorzugsweise die beiden Schenkel des u-förmigen Steges endseitig durch einen Riegel geschlossen werden, so dass ein umschlossener Spalt entsteht, in welchem das Bindemittel zum Abbinden des fertiggepressten Ballens, vorzugsweise Band, führbar ist. Die Anzahl der Stege richtet sich in erster Linie nach der Anzahl der vorgesehenen Umreifungen mit Bindemitteln, in der Regel sind diese drei bis vier Umreifungen.
Der Vorteil der neuen, gemäß der Erfindung ausgeführten Ballenpresse besteht unter anderem auch darin, dass für die gestellte Aufgabe ― Erleichterungen für das Bedienungspersonal einer besagten Ballenpresse zu schaffen ― Teillösungen gefunden wurden, die entsprechend des vom Anwender gewünschten Ausstattungsgrades einer Ballenpresse die gestellte Aufgabe lösen, aber auch bei gemeinsamer Verwirklichung an einer Ballenpresse für die Lösung der Aufgabe stehen.
Eine vorteilhafte Weiterung ist, dass der u-förmige Steg in eine in oder an der Rückwand vorgesehene Nut hinein ragt, wobei diese Nut insbesondere von zueinander beabstandeten, abgewinkelten Schenkeln von Profilteilen der Rückwand gebildet wird, oder zum Beispiel von auf der Innenfläche der Rückwand aufgesetzten, vorzugsweise paarig angeordneten Leisten, insbesondere Profilleisten.
Die lichte Weite dieser Nut ist speziell so gehalten, dass sich der jeweilige, an der Rückseite der Pressplatte vorgesehene Steg bei der vertikalen Auf- oder Abwärtsbewegung der Pressplatte mit genügend Spiel in dieser Nut entlangbewegen kann.
Diese Ausgestaltung gemäß dem dritten Grundgedanken der Erfindung bewirkt, dass sich während des Zusammenpressens des Abfallmaterials zu einem Ballen in der für die Führung des Bindemittels vorgesehenen besagten Nut kein Abfallmaterial festsetzen kann.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zuführung des Bindemittels über ein Rohr erfolgt, dessen unterer Teilbereich so gerichtet ist, dass das Bindemittel beim Ein- und Durchschieben durch das Rohr zwangsläufig in den Spalt des Steges eingeführt wird.
Ein bevorzugtes, vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß gestalteten Ballenpresse, die alle der zuvor genannten drei Grundgedanken der Erfindung aufweist, ist schematisch in Zeichnungen vereinfacht dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht in den aufgeschnittenen Schacht einer Ballenpresse, der Ballen aus Abfallmaterial ist fertig gepresst - jedoch nicht gezeigt -, die Pressplatte bewegt sich aufwärts;
Fig. 2
eine Seitenansicht nach Fig. 1 , der Ballen wird ausgeworfen;
Fig. 2a
eine Seitenansicht nach Fig. 1, mit abwärts bewegter Pressplatte in zwei Momentpositionen;
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Pressplatte mit schwenkbarem Mitnehmer in Grundstellung;
Fig. 4
eine Draufsicht auf Fig. 3;
Fig. 5
eine Seitenansicht einer Pressplatte mit schwenkbarem Mitnehmer in Auswurfstellung;
Fig. 6
bis
Fig. 9
eine neue Verschlusseinrichtung für eine Tür des Schachtes, insbesondere des Pressschachtes, einer Ballenpresse in verschiedenen Arbeitsstellungen und
Fig. 10
und
Fig. 11
neue Details einer Führung für die Bindemittel im Pressschacht einer Ballenpresse.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine Ballenpresse 1 mit einer neuen Auswurfeinrichtung 2. Die Ballenpresse 1 besteht dabei aus einem Pressengehäuse 3, mit einer Bodenfläche 7, einer Rückwand 5, einer Fronttür 6 mit einer nicht näher dargestellten integrierten Einfüllklappe, sowie Seitenwänden 4, und einem vom Pressengehäuse 3 umgebenen Schacht 34, mit mindestens einem Pressbereich 8 und einem darüber befindlichen Einfüllbereich 9, sowie einem oberhalb von letzterem 9 angeordneten, hier in den Figuren 1 bis 2a nicht dargestellten, an sich bekannten Antrieb für die Ballenpresse, der mit einer im Schacht 34 bewegbaren Pressplatte 15 verbunden ist.
Die neue Auswurfeinrichtung 2 besteht aus einer Hubplatte 10, die an der Bodenfläche 7 im Pressbereich 8 des Schachtes 34 mittels eines Lagers 11 drehbar gelagert ist, einer Zugstange 12 mit Gleitstück 12a, die bevorzugt längs - vertikal - in der Rückwand 5 geführt wird, mit der Hubplatte 10 durch ein Scharnier 14 gelenkig verbunden ist und im oberen Endbereich ein speziell abgewinkeltes, in den Pressbereich 8 hineinragendes Ende 24 aufweist, und aus einer an der Pressplatte angeordneten Mitnahmeeinrichtung, von der zeitweilig Teile in den Wirkbereich des Endes 24 der Zugstange 12 einschwenkbar sind.
Dazu ist entsprechend Figur 3 an der Pressplatte 15 ein Mitnehmer vorgesehen, der aus einer Schaltklinke 16 und einem Mitnehmerhaken 17 besteht und in eine Grundstellung so geschwenkt ist, dass eine Bewegung der Pressplatte 15 erfolgen kann; der Mitnehmerhaken 17 ist insbesondere L-förmig ausgebildet.
Das Schwenken des Mitnehmerhakens 17 in die Auswurfstellung erfolgt bei geöffneter Fronttür 6 durch die Bewegung eines geführten Schiebers 18 über ein Griffelement 19, dabei betätigt der Schieber 18 die Schaltklinke 16.
Die Schaltklinke 16 und der Mitnehmerhaken 17 sind auf einer Welle 20 befestigt, die in Lagerböcken 21 und 22, die auf der Pressplatte 15 befestigt sind, gelagert ist.
Bei geöffneter Fronttür 6 kann der Schieber 18 manuell durch
Betätigung des Griffelementes 19 in Richtung der Rückwand 5 der Ballenpresse 1 bewegt werden. Mittels eines am Schieber 18 befestigten Schaltelementes 23 werden die Schaltklinke 16 und der Mitnehmerhaken 17 in eine Arbeitsstellung geschwenkt. Bewegt sich nun die Pressplatte 15 nach oben, wird über den Mitnehmerhaken 17, der in ein abgewinkeltes Ende 24 der Zugstange 12 eingreift, die Zugstange 12 nach oben bewegt und über das Scharnier 14 die Hubplatte 10 um das Lager 11 nach oben geschwenkt. Durch die Schräglage der Hubplatte 10 entsprechend Figur 2 wird der teils dargestellte Materialballen durch die hier um ca. 180 Grad geöffnete Fronttür 6 aus dem Pressbereich 8 des Schachtes 34 nach außen vor die Ballenpresse herausgeworfen.
Während der aufwärst gerichteten Bewegung der Zugstange 12 gleitet ihr oberer Bereich mit samt dem Gleitstück 12a an der im wesentlichen in der Rückwand 5 angeordneten Führung 13 entlang und wird von dieser Führung 13 nach außen gezogen, so dass ihr Ende 24 von dem Mitnehmerhaken 17 herunter gezogen wird und die Zugstange 12 nebst der Hubplatte 10 wieder in die Ausgangsstellung fallen.
Bei der nächsten Abwärtsbewegung der Pressplatte 15, in der Regel der nächste Presshub, schlägt der Mitnehmerhaken 17 mit seiner unteren Kante an das in den Pressbereich hinein ragende Ende 24 der Zugstange 12 an und wird zugleich nebst seiner Schaltklinke 16 in die besagte Ausgangsstellung automatisch zurück geschwenkt.
Die Fronttür 6 wird während des Pressvorgangs durch eine Verschlusseinrichtung an einer der Seitenwände des Pressengehäuses 3 verriegelt während sie 6 über Scharniere mit der anderen Seitenwand verbunden ist.
Die Figuren 6 bis 9 zeigen eine neue Verschlusseinrichtung, einen am Pressengehäuse 3 gelagerten Riegel 25, der eine Ausnehmung 26 besitzt, in die ein an der Fronttür 6 angeordneter Bolzen 27 eingreift.
Durch Schwenken des Riegels 25 nach oben, um ein Lager 28 mittels Bewegung eines Griffes 30, rastet der Bolzen 27 aus der Ausnehmung 26 des Riegels 25 aus und die Fronttür 6 kann sich entsprechend Figur 7 um einen definierten Winkelbereich öffnen, indem sich der Bolzen 27 entlang einer Führungskante 29a einer unterhalb der Ausnehmung beginnenden langlochartigen Führung 29 bewegt, bis er an einer die Führung 29 begrenzenden Nase 31 des Riegels 25 anschlägt.
Oberhalb dieses Endbereiches der Führung 29 besitzt der Riegel 25 einen außen gelegenen Buckel 37, der bei weiterem Anheben des Riegels 25 in dieser Phase des Öffnungsvorganges an einen oberhalb vom Rastbolzen 27 angeordneten Sicherungszapfen 36 anschlägt und ein ungewolltes, überschnelles Öffnen - Aufspringen des Riegels 25 durch die noch unter Druck stehende Fronttür 6 - verhindert.
Erst durch nochmaliges Anheben des Riegels 25 nach einer kurzen Verweilzeit, in der der gepresste, noch in dem Pressschacht befindliche Ballen entspannt und die Fronttür 6 im wesentlichen kraftmäßig entlastet wird, kann entsprechend Figur 8 der Rastbolzen 27 durch den nach unten zeigenden Ausgang 29b aus der Führung 29 gleiten und die Fronttür 6 vollständig geöffnet werden.
Spezielle Weiterungen sind der bei geschlossener Fronttür 6 um ein Drehgelenk 32 schwenkbare Griff 30, so dass der Griff 30 bei Nichtgebrauch parallel zur Fronttür 6 stellbar ist und nicht in den Raum hineinragt, sowie die an der Seitenwand angeordneten Anschlagszapfen 38 die den Bewegungsbereich des Riegels 25 begrenzen und somit den Riegel 25 in eine für das Schließen günstige Position halten.
Weitere Details der neuen Ballenpresse bezüglich des genannten dritten Grundgedankens der Erfindung sind in den Figuren 10 und 11 gezeigt, und zwar betreffend einer verbesserten (Bindemittel-)Bandführung.
Die dort vorgesehene Pressplatte 40 ist an ihrer Rückseite, also der Rückwand 5 des Pressengehäuses 3 zugewandt, mit mindestens einem vorspringenden u-förmigen Steg 41 ausgestattet. Endseitig werden die beiden Schenkel des u-förmigen Steges 41 durch einen Riegel 42 geschlossen, so dass ein umschlossener Spalt 43 entsteht, in welchem das Bindemittel zum Abbinden des fertiggepressten Ballens, in der Regel Band, geführt wird.
Der Steg 41 bewegt sich in einer in oder an der Rückwand 5 vorgesehenen Nut 5b, wobei diese Nut 5b von zueinander beabstandeten, abgewinkelten Schenkeln 5a' von Profilteilen 5a der Rückwand 5 gebildet wird. Die lichte Weite dieser Nut 5b ist so wie bereits weiter vorn beschrieben ausgeführt. Diese in der Rückwand 5 des Schachtes der Presse vorgesehenen Nut 5b, die zur Aufnahme von Bereichen des Bindesmittels vorgesehen ist, damit das Bindemittel während des Pressvorganges nicht unnötig beansprucht wird, wird nunmehr durch den in diese Nut hinragenden Steg 41 freigehalten, so dass das Bindemittel nicht durch in die Nut 5b während des Pressvorganges eingequetschtes Abfallmaterial unnötig beeinflusst wird.
Die Zuführung des Bandes erfolgt insbesondere über ein Rohr 33, dessen unterer Teilbereich 33a so gerichtet ist, dass das Band beim Ein- und Durchschieben durch das Rohr 33 zwangsläufig in den Spalt 43 des Steges 41 eingeführt wird. Das Rohr 33 kann dabei entweder an der Rückwand 5 des Pressengehäuses 3, oder an der nicht dargestellten, oberhalb des Einfüllbereiches 9 liegenden Tragkonstruktion der Antriebseinheit oder an der Pressplatte 40 selbst befestigt sein.
Die Zuführung des nicht dargestellten Bindemittels zum Rohr 33 erfolgt in bekannter Art und Weise, entweder von an der Rückseite des Pressengehäuses angeordneten oder von im vorderen, oberen Bereich der Presse angeordneten Vorratsrollen.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
So kann nur die neue Auswurfeinrichtung, nur die neue Verschlusseinrichtung oder nur die neue Bandführung erfindungsgemäß an einer Ballenpresse verwendet sein, ohne das damit der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.
Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten nicht weiter dargestellten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
Die Ausstattung der Ballenpresse mit einer oder mehreren Steuereinheiten nebst Sicherheitsschaltungen bzw. -einrichtungen, Bindemittelbevorratung, Bindemittelspanneinrichtung und dergleichen Einheiten betrifft hier nicht den Erfindungsgegenstand und wurden daher nicht weiter beschrieben. Diese Ausstattung der Ballenpresse liegt im Ermessen des Betreibers oder Herstellers der Ballenpresse.
Bezugszeichenliste
1
Ballenpresse
2
Auswurfeinrichtung
3
Pressengehäuse
4
Seitenwand
5
Rückwand
5a
Profilteil
5a'
Schenkel
5b
Nut
6
Fronttür
7
Bodenfläche
8
Pressbereich
9
Einfüllbereich
10
Hubplatte
11
Lager
12
Zugstange mit .... 12a Gleitstück
13
Führung
14
Scharnier
15
Pressplatte
16
Schaltklinke
17
Mitnehmerhaken
18
Schieber
19
Griffelement
20
Welle
21
Lagerbock
22
Lagerbock
23
Schaltelement
24
abgewinkeltes Ende der Zugstange
25
Riegel
26
Ausnehmung
27
Bolzen
28
Lager
29
Führung (langlochartig)
29a
Führungskante
29b
Ausgang
30
Griff
31
Nase
32
Drehgelenk
33
Rohr
33a
unterer Teilbereich
34
Schacht
35
gemeinsame Gerade
36
Sicherungszapfen
37
Buckel
38
Anschlagzapfen
40
Pressplatte
41
Steg (u-förmig)
42
Riegel
43
Spalt

Claims (21)

  1. Ballenpresse zum Verdichten - Zusammenpressen - von insbesondere verbrauchten Verpackungsmaterialien bzw. Transport-und/oder Aufbewahrungsbehältern, wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen oder dergleichen Gegenstände und Materialien, wenigstens umfassend :
    ein Pressengehäuse (3), mit mindestens einer Fronttür (6) sowie mindestens einer Verschlusseinrichtung für letztere (6),
    einen von dem Pressengehäuse (3) gebildeten Schacht (34), in welchem eine bewegbare Pressplatte (15; 40) vorgesehen ist,
    eine dem Pressengehäuse (3) zugeordnete Auswurfeinrichtung (2) für die gepressten Ballen, bei der eine im wesentlichen in einer Rückwand (5) des Pressengehäuses (3) geführte und gelenkig mit einer bodenseitig (7) im Schacht (34) gelagerten Hubplatte (10) verbundene Zugstange (12) sowie eine Mitnahmeeinrichtung für eine zeitweilige Verbindung der Zugstange (12) mit der, vorzugsweise vertikal bewegbaren, Pressplatte (15; 40) vorgesehen sind, sowie eine Antriebseinheit, die zumindest mit der im Schacht (34) angeordneten Pressplatte (15; 40) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mitnahmeeinrichtung als schwenkbeweglicher, zeitweilig mit der Zugstange (12) koppelbarer Mitnehmer ausgebildet ist, bestehend aus einer in Lagerböcken (21,22) gelagerten Welle (20), an der eine Schaltklinke (16) sowie ein Mitnehmerhaken (17) derart angeordnet und
    die Lagerböcke (21, 22) des Mitnehmers mitsamt Welle (20), Schaltklinke (16) sowie Mitnehmerhaken (17) so auf der Pressplatte (15; 40) positioniert sind, dass
    insbesondere bei geschlossener Fronttür (6) wenigstens der Mitnehmerhaken (17), bevorzugt auch die Schaltklinke (16), eine von der Rückwand (5) weg zeigende, nach innen gerichtete Grundstellung und
    bei geöffneter Fronttür (6), zumindest zeitweilig für die Phase des Ballenauswurfes, eine zur Rückwand (5) hin zeigende, nach außen gerichtete Auswurfstellung einnehmen,
    wobei
    in dieser Auswurfstellung während der Aufwärtsbewegung der Pressplatte (15; 40) zumindest zeitweilig eine Verbindung des Mitnehmerhakens (16) mit der Zugstange (12) besteht.
  2. Ballenpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich der Zugstange (12) ein außerhalb der Rückwand (5) befindliches Gleitstück (12a) fest an der Zugstange (12) angeordnet und zudem im Bewegungsbereich des Gleitstückes (12a) an bzw. in der Rückwand (5) eine Führung (13) vorgesehen ist, die (13) zumindest teilweise außen an der Rückwand (5) verläuft und eine, in aufsteigender Richtung gesehen, zunehmende Keilstärke aufweist, wobei die das Gleitstück (12a) kontaktierende Fläche - Kante-bezüglich der Rückwand (5) zunehmend flieht.
  3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerhaken (17) durch die Schaltklinke (16) betätigbar ist.
  4. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerhaken (17) insbesondere als ein L-förmig ausgebildeter Haken vorgesehen ist.
  5. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Pressplatte (15) ein geführter, vorzugsweise stabförmiger Schieber (18) angeordnet ist, mit einem Griffelement (19) an seinem einen und einem Schaltelement (23) an seinem anderen Ende, wobei bei Betätigung das Schaltelement (23) auf die Schaltklinke (16) einwirkt.
  6. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gkennzeichnet,
    dass der Schieber (18) automatisch betätigbar ist.
  7. Ballenpresse zum Verdichten - Zusammenpressen - von insbesondere verbrauchten Verpackungsmaterialien bzw. Transport-und/oder Aufbewahrungsbehältern, wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen oder dergleichen Gegenstände und Materialien, wenigstens umfassend :
    ein Pressengehäuse (3), mit mindestens einer Fronttür (6) sowie mindestens einer Verschlusseinrichtung für letztere (6),
    einen von dem Pressengehäuse (3) gebildeten Schacht (34), in welchem eine bewegbare Pressplatte (15; 40) vorgesehen ist,
    eine Antriebseinheit, die zumindest mit der im Schacht (34) angeordneten Pressplatte (15; 40) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschlusseinrichtung für die Fronttür (6) wenigstens aus einem, insbesondere seitlich, am Pressengehäuse (3) um ein Lager (28) schwenkbar angeordneten, eine langlochartige Führung (29) und einen Griff (30) aufweisenden Riegel (25) und einem seitlich an der Fronttür (6) im entsprechenden Bereich vorgesehenen Bolzen (27) gebildet wird, wobei
    die langlochartige Führung (29) an ihrem dem Lager (28) zugewandten Ende eine nach oben gerichtete Ausnehmung (26) und an ihrem der Fronttür (6) zugewandten Ende eine im wesentlichen nach unten gerichtete, in einen Ausgang (29b) übergehende Ausnehmung aufweist, und wobei
    der Bolzen als in der langlochartigen Führung (29) bewegbarer Rastbolzen (27) ausgebildet ist.
  8. Ballenpresse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das fronttürseitige Ende der langlochartigen Führung (29) durch eine abwärtsgeneigte Nase (31) gebildet ist, deren untere Kante unterhalb der gedachten Verlängerung der unteren Führungskante (29a) der Führung (29) und bevorzugt oberhalb der unteren Körperkante des Riegels (25) endet und zugleich die äußere Begrenzungswand des Ausganges (29b) ist.
  9. Ballenpresse nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das an einer der Seitenwände des Pressengehäuses (3) angeordnete Lager (28) des Riegels (25) und der an der betreffenden gleichen Seite an der Fronttür (6) vorgesehene Rastbolzen (27), vom Boden der Ballenpresse aus gesehen, in etwa gleicher Höhe liegen.
  10. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gedachte Verbindungslinie zwischen dem Lager (28) und dem Rastbolzen (27) im wesentlichen eine Horizontale ist.
  11. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (30) des Riegels (25) in einem Drehgelenk (32) gelagert ist und wenigstens in der Schließstellung der Fronttür (6) zu letzterer (6) hin schwenkbar ist.
  12. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Fronttür (6) oberhalb des Rastbolzens (27) und zu letzterem beabstandet ein weiterer Bolzen vorgesehen ist,
    wobei
    der untere der beiden Bolzen als in der langlochartigen Führung (29) bewegbarer Rastbolzen (27) und der obere der beiden Bolzen als Sicherungszapfen (36) ausgebildet sind,
    wobei
    dieser Sicherungszapfen (36) die Bewegung des Riegels (25) in Richtung nach oben, entsprechend der oberer Konturlinie des Riegels (25) begrenzt.
  13. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    eine dem Pressengehäuse (3) zugeordnete Auswurfeinrichtung (2) für die gepressten Ballen, bei der eine im wesentlichen in einer Rückwand (5) des Pressengehäuses (3) geführte und gelenkig mit einer bodenseitig (7) im Schacht (34) gelagerten Hubplatte (10) verbundene Zugstange (12) sowie eine Mitnahmeeinrichtung für eine zeitweilige Verbindung der Zugstange (12) mit der, vorzugsweise vertikal bewegbaren, Pressplatte (15; 40) vorgesehen sind.
  14. Ballenpresse nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfeinrichtung (2) bzw. Mitnahmeeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
  15. Ballenpresse zum Verdichten - Zusammenpressen - von insbesondere verbrauchten Verpackungsmaterialien bzw. Transport-und/oder Aufbewahrungsbehältern, wie Kartonagen, Folien, PET-Flaschen oder dergleichen Gegenstände und Materialien, wenigstens umfassend :
    ein Pressengehäuse (3), mit mindestens einer Fronttür (6) sowie mindestens einer Verschlusseinrichtung für letztere (6),
    einen von dem Pressengehäuse (3) gebildeten Schacht (34), in welchem eine bewegbare Pressplatte (15; 40) vorgesehen ist,
    eine Antriebseinheit, die zumindest mit der im Schacht (34) angeordneten Pressplatte (15; 40) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (40) an ihrer Rückseite, also der Rückwand (5) des Pressengehäuses (3) zugewandt, mit mindestens einem vorspringenden, vorzugsweise u-förmigen Steg (41) ausgestattet ist.
  16. Ballenpresse nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel des u-förmigen Steges (41) endseitig durch einen Riegel (42) geschlossen werden, so dass ein umschlossener Spalt (43) entsteht, in welchem das Bindemittel zum Abbinden des fertiggepressten Ballens, in der Regel Band, führbar ist.
  17. Ballenpresse nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (41) in eine in oder an der Rückwand (5) vorgesehene Nut (5b) hinein ragt.
  18. Ballenpresse nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite dieser Nut (5b) so gehalten ist, dass sich der jeweilige, an der Rückseite der Pressplatte (40) vorgesehene Steg (41) bei der vertikalen Auf- oder Abwärtsbewegung der Pressplatte (40) mit Spiel in dieser Nut (5b) entlangbewegen kann.
  19. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Bindemittels über ein Rohr (33) erfolgt, dessen unterer Teilbereich (33a) so gerichtet ist, dass das Bindemittel beim Ein-und Durchschieben durch das Rohr (33) zwangsläufig in den Spalt des u-förmigen Steges (41) eingeführt wird.
  20. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswurfeinrichtung (2) für den gepressten Ballen vorgesehen ist, wobei deren Zugstange und deren Mitnahmeeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
  21. Ballenpresse nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtung für die Fronttür (6) nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 12 ausgebildet ist.
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