EP1167261A1 - Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse - Google Patents

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EP1167261A1
EP1167261A1 EP00113854A EP00113854A EP1167261A1 EP 1167261 A1 EP1167261 A1 EP 1167261A1 EP 00113854 A EP00113854 A EP 00113854A EP 00113854 A EP00113854 A EP 00113854A EP 1167261 A1 EP1167261 A1 EP 1167261A1
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EP
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parcel
printed products
package
printed
parcel table
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Stephan Segbert
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Segbert & Co KG GmbH
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Segbert & Co GmbH KG
Segbert & Co GmbH KG
Segbert & Co Kommanditges GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223—Pressing piles

Definitions

  • the invention relates to a device for forming and Aligning packages of loosely stacked printed matter, consisting of a feed conveyor, a parcel table and an outfeed conveyor, the one with the infeed conveyor fed printed products can be dropped onto the parcel table are.
  • Printed matter means in the context of the invention in particular catalogs, brochures, magazines and the like. like. After printing, these printed matter must be for the Storage and / or transportation stacked on top of each other and can be combined into aligned packages. there can the packages with appropriate pressing equipment be pressed. In addition, the packages at Alignment and / or pressing also electrostatic be charged, causing the packets to fall apart is prevented in the course of manipulation of the packets because the printed matter sticks together. It still lies within the scope of the invention that the aligned and possibly pressed packages from the package table with a special Ejection device transferred to the discharge conveyor become.
  • the feed conveyor overlapped like a scale Printed products supplied. These printed matter will be then grouped together on the parcel table.
  • the parcel table shows the alignment of the printed products For example, two side collapsible and apart Package alignment plates.
  • the construction of the known device requires that the Printed products from a relatively high height on the parcel table be dropped. The drop height of a first one lower printed product of a primary stack from a The majority of printed matter is, for example 350 mm or more.
  • the invention is the technical problem based on a device of the type mentioned specify with which a reliable and error-free Formation and alignment of packets loosely stacked Printed matter is possible and that nonetheless characterized by simplicity and little effort.
  • the invention teaches a device of the type described in the introduction, which is characterized in that the parcel table can be moved vertically and can be positioned in at least one upper catch position and that the height of the package table in the catch position is set with the proviso that the drop height of a first printed product that can be dropped onto the package table is 100 to 250 mm.
  • the parcel table is designed as a lifting table and its height is continuously adjustable or movable.
  • a first printed product that can be ejected onto the parcel table according to claim 1 initially means in particular the printed product that can be ejected on the empty parcel table that is still free of printed products.
  • the drop height corresponds to the distance between the surface of the package table and the underside of the first printed product before it is ejected.
  • the Fall height of the first printed product 120 to 230 mm preferably 130 to 220 mm, preferably 140 to 210 mm, very preferably 150 to 200 mm.
  • the printed matter placed on top of one another on the feed conveyor in a scale-like manner be fed.
  • these are fed with the feed conveyor
  • Print products first in a stacking device stacked one on top of the other in a primary stack.
  • a few printed products for example 5 up to 10 printed products in the stacking device easily the primary stack stacked one on top of the other.
  • the entire primary stack can be dropped onto the parcel table.
  • the stacking device advantageously consists of the Primary stack of holding fingers, which holding fingers to drop the primary stack on the parcel table removed or withdrawn.
  • a package of a plurality of Primary stacks are formed, which primary stacks successively can be dropped on the parcel table.
  • the height of the parcel table is important Catch position set with the proviso that the Head of one in. Primary stack of lower printed matter 100 to 250 mm or a value from the above preferred drop height ranges listed.
  • the subpage mentioned belongs here preferably to the lowest printed product in a primary stack, which primary stack expediently in a stacking device formed above the parcel table is.
  • Package table is designed as a rotary table and is the package table after the inclusion of a first primary stack and before the Each additional primary stack is taken up by 180 ° rotatable. So after a first primary stack on the The parcel table is included in the parcel table Connection to it rotated by 180 ° and in this way The second primary stack then becomes the twisted package table discarded. After that, the parcel table is convenient rotated again by 180 ° and then a third Primary stacks dropped on the parcel table. According to the invention So before a new primary stack is discarded, the Package table rotated by 180 °. In this way it is achieved that the backs of the printed matter alternately on the one side of a package or on the opposite Side arranged so that very even packages be preserved.
  • Parcel table for aligning the stacked printed products can be moved into a lower alignment position.
  • this preferred embodiment of the invention is expedient after picking up a primary stack of Parcel table to align the parcel table stacked printed products in a lower alignment position procedures, which are preferred also of the lowest possible position of the parcel table corresponds.
  • the parcel table subsequently is moved up again.
  • the orientation of the stacked Printed matter is conveniently by on the edge of Parcel table and over the stroke of the parcel table itself extending alignment supports, where it for the alignment elements around alignment rods or Alignment plates can act.
  • the alignment elements are preferably not with the table top of the Package can be moved vertically. In other words the alignment elements with regard to vertical travel of the parcel table arranged stationary.
  • the Parcel table when moving down to the alignment position and / or rotated by 180 ° during the subsequent startup. It is within the scope of the invention that aforementioned alignment elements together with the parcel table be twisted. So preferably the whole Unit made up of parcel table and alignment elements each Twisted 180 °.
  • the parcel table is with the stacked printed products for Pressing the printed products into an upper pressing position movable, which is conveniently above the Catch position or the catch positions of the package table is arranged. They are preferably one above the other stacked printed matter for pressing in the Squeeze position against at least one squeeze abutment hazards. It is within the scope of the invention that Abpress abutment for a pressing process in the area can be introduced above the parcel table and after the pressing can be removed from this area can, so that further printed matter or another Primary stacks of printed matter on the parcel table is discardable. Conveniently takes place after each drop a primary stack a squeeze off on the parcel table stacked printed products instead. - On Pressing the printed products is within the scope of the invention however not absolutely necessary. Especially when the Printed goods sensitive samples, such as CD's contain is expediently on a Pressing of the printed products is dispensed with.
  • the device according to the invention preferably works as follows: First, the still empty parcel table is placed in a Move the first catch position and above the parcel table is expediently in a stacking device a primary stack formed from some printed matter. In this first catch position is the distance between Surface of the empty parcel table to the bottom of the lowest printed product in the primary stack in the Fall height range, which is claimed in claim 1. The primary stack is then placed on the parcel table discarded. The parcel table preferably moves to Aligning the primary stack in a lower alignment position, which prefers the lowest position of the parcel table equivalent. Then the parcel table again drove up. During the procedure in the lower Alignment position and / or during the subsequent The package table is raised by 180 ° twisted.
  • the parcel table after the Align to an upper pressing position is arranged above the first catch position. Is located above the pressing position of the parcel table a pressing abutment against which the primary stack to Pressing is pressed. Then the parcel table shut down to a second catch position. Above the parcel table is conveniently located in the Stacking device a second primary stack. It is in the Framework of the invention that the second catch position of the Parcel table below the first catch position is arranged. The second catch position is preferred with the proviso that the drop height of the im second primary stack of bottom printed product on the Parcel table in the range claimed in claim 1 or is in the preferred ranges indicated above.
  • the drop height corresponds to the distance between Top of the topmost arranged on the parcel table Printed matter to the bottom of the bottom printed matter of the second primary stack in the stacking device. Then the second primary stack is placed on the Discarded parcel table. Due to the twist of the Parcels are the backs of printed matter from the second primary stack compared to the back of the Printed products of the first primary stack on the in the package arranged opposite side. Thereupon will preferably the parcel table to align the stacked Move the printed products to the lower alignment position and then back into the pressing position raised, the parcel table in turn rotated by 180 ° becomes. After pressing, the parcel table is turned into a third one Driven position, which is conveniently below the second catch position is arranged.
  • a primary stack contains depending on the thickness of the printed matter, for example, 5 to 10 printed matter and a package becomes, for example, four to six Primary stacks formed.
  • the finished package will be expediently with a suitable ejection device transferred from the parcel table to an outfeed conveyor.
  • the invention is based on the knowledge that a very precise and reliable formation and alignment of Packages of loosely stacked printed matter is possible if a device according to claim 1 is realized. Because the parcel table has the features according to the invention has undesirable impairments or Damage to the printed products completely avoided and even and error-free stacks or Packages are formed from the printed matter. Nonetheless, the invention is distinguished Device characterized by a low outlay on equipment. Due to the inventive design of the parcel table as Lift table and by the movability in the invention established catch positions become surprising Benefits achieved. The device can be compact on the one hand and simply be interpreted and on the other hand one can surprisingly quick and precise stacking, Align and if necessary press the printed products will be realized.
  • FIG. 1 shows an apparatus for forming and aligning Packets of loosely stacked printed matter 1, which device from a feed conveyor 2, a parcel table 3 and an outfeed conveyor not shown in the figures consists.
  • the fed with the feed conveyor 2 Printed products 1 can be dropped onto the parcel table 3.
  • the Inlet conveyor supplied printed products 1 first in a stacking device 4 to a primary stack 5 stacked one on top of the other (Fig. 2).
  • the stacking device 4 consists expediently and in the embodiment holding fingers 6 engaging under the primary stack 5 - according to the invention the parcel table 3 is designed as a lifting table and vertically movable.
  • the vertical process of Package table 3 is preferably equipped with at least one Pneumatic cylinder realized.
  • the parcel table 3 In the working state according to Fig. 2 is the parcel table 3 in a first catch position positioned. Then the holding fingers 6 removed under the primary stack 5 so that this Primary stack 5 on the in the first catch position located package table 3 is discardable.
  • the primary stack 5 arranged on the stacking table 3 was shown in FIG. 2 shown in dashed lines.
  • the drop height A1 corresponds to that in FIG Distance of the surface of the package table 3 from the Bottom of the lowest printed product 1 in the Stacking device 4 located primary stack 5.
  • the parcel table is preferred and in the exemplary embodiment 3 after dropping the primary stack 5 to align the stacked printed products 1 in a lower alignment position method. This was shown in Fig. 2 by an arrow indicated.
  • the lower alignment position corresponds to Embodiment of the lowest position of the package table 3, which was shown in broken lines in Fig. 2. From the The package table 3 is then in the lower alignment position started up again.
  • Alignment elements aligned in the embodiment are realized in the form of lateral alignment plates 7.
  • the alignment elements are vertical Movability of the parcel table 3 arranged stationary, do not participate in the vertical movement.
  • the parcel table 3 during shutdown in the Alignment position and / or when starting up again by 180 ° turned. This was also shown in Fig. 2 by an arrow indicated. 4, the parcel table 3 is compared to Fig. 2 shown rotated by 180 °. With one Rotation is expedient and in the exemplary embodiment always the entire unit from parcel table 3 and Alignment elements twisted.
  • the parcel table 3 is in the alignment position Embodiment in a shown in Fig. 3 Squeeze position movable above the first Collection position (Fig. 2) is arranged.
  • Fig. 2 Squeeze position movable above the first Collection position (Fig. 2) is arranged.
  • Fig. 2 Squeeze position movable above the first Collection position (Fig. 2) is arranged.
  • Fig. 2 Squeeze position movable above the first Collection position
  • Fig. 2 movable above the first Collection position
  • A is located in the stacking device 4 second primary stack 5 of printed matter 1.
  • the height of the parcel table 3 is in the second catch position provided that the drop height A2 of the lowest Print product 1 in the in the stacking device 4th arranged primary stack 5 one of the invention Values, in particular according to claim 1 or 2 equivalent.
  • the drop height A2 corresponds to the working state 4 thus the distance of the top of the top printed product 1 on the package table 3 to the Bottom of the bottom printed product 1 in the Primary stack 5 in the stacking device 4.
  • the parcel table 3 preferably back down into the alignment position proceed and then back up into the Squeeze position driven. Then the parcel table is 3 in a third catch position, not shown in the figures moves which third catch position expediently below the second catch position is arranged, and so on.
  • the printed products are in the individual primary stacks 5 1 all aligned in the same way and as it were Arranged "back over back". Because of the preferred rotation of the package table 3 according to the invention by 180 ° between the feed of the individual primary stacks 5 the primary stacks 5 in the resulting package each Twisted 180 ° to each other. As a result, im Package adjacent primary stacks 5 the backs of the printed matter 1 of the first primary stack 5 and the back of the Print products 1 of the second primary stack 5 opposite sides of the package are arranged. Due to this alternating alignment of the package Primary stacks 5 become very evenly stacked packets receive.

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Abstract

Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse (1), bestehend aus einem Zulaufförderer einem Pakettisch und einem Auslaufförderer. Die mit dem Zulaufförderer zugeführten Druckerzeugnisse sind auf den Pakettisch (3) abwerfbar. Der Pakettisch ist vertikal verfahrbar und in einer oberen Auffangposition positionierbar. Die Höhe des Pakettisches in der Auffangposition ist mit der Maßgabe eingestellt, dass die Fallhöhe (A1) eines ersten auf den Pakettisch abwerfbaren Druckerzeugnisses 100 bis 250mm beträgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse, bestehend aus einem Zulaufförderer, einem Pakettisch und einem Auslaufförderer, wobei die mit dem Zulaufförderer zugeführten Druckerzeugnisse auf den Pakettisch abwerfbar sind. - Druckerzeugnisse meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Kataloge, Prospekte, Zeitschriften u. dgl. Nach dem Drucken müssen diese Druckerzeugnisse für die Lagerung und/oder den Transport übereinander gestapelt und zu ausgerichteten Paketen zusammengefasst werden. Dabei können die Pakete mit entsprechenden Abpresseinrichtungen abgepresst werden. Außerdem können die Pakete beim Ausrichten und/oder Abpressen auch elektrostatisch aufgeladen werden, wodurch ein Auseinanderfallen der Pakete im Zuge einer Manipulation der Pakete verhindert wird, weil die Druckerzeugnisse aneinander haften. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die ausgerichteten und ggf. abgepressten Pakete von dem Pakettisch mit einer speziellen Ausstoßeinrichtung auf den Auslaufförderer überführt werden.
Bei der aus der Praxis bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art, von der die Erfindung ausgeht, werden mit dem Zulaufförderer schuppenartig übereinander gelegte Druckerzeugnisse zugeführt. Diese Druckerzeugnisse werden dann auf dem Pakettisch zu Paketen zusammengefasst. Zum Ausrichten der Druckerzeugnisse weist der Pakettisch beispielsweise zwei seitliche zusammen- und auseinanderfahrbare Paketausrichtplatten auf. Die Konstruktion der bekannten Vorrichtung macht es erforderlich, dass die Druckerzeugnisse aus relativ großer Höhe auf den Pakettisch abgeworfen werden. Die Fallhöhe eines ersten bzw. eines unteren Druckerzeugnisses eines Primärstapels aus einer Mehrzahl von Druckerzeugnissen beträgt beispielsweise 350 mm oder mehr. Aufgrund dieser relativ großen Fallhöhe resultieren häufig Beschädigungen oder Verknickungen der auf den Pakettisch abgeworfenen Druckerzeugnisse und/oder die Druckerzeugnisse landen in einem Zustand oder in einer Position auf dem Pakettisch, so dass eine optimale Ausrichtung nicht möglich ist und Pakete mit Mängeln bzw. Unregelmäßigkeiten erhalten werden. Es versteht sich, dass dies beachtliche Nachteile mit sich bringt.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der eine funktionssichere und fehlerfreie Bildung und Ausrichtung von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse möglich ist und die sich nichtsdestoweniger durch Einfachheit und geringen Aufwand auszeichnet.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass der Pakettisch vertikal verfahrbar ist und in zumindest einer oberen Auffangposition positionierbar ist
und dass die Höhe des Pakettisches in der Auffangposition mit der Maßgabe eingestellt ist, dass die Fallhöhe eines ersten auf den Pakettisch abwerfbaren Druckerzeugnisses 100 bis 250 mm beträgt. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Pakettisch als Hubtisch ausgeführt ist und kontinuierlich in seiner Höhe verstellbar bzw. verfahrbar ist. Ein erstes auf den Pakettisch abwerfbares Druckerzeugnis gemäß Patentanspruch 1 meint zunächst insbesondere das Druckerzeugnis, das auf den leeren, von Druckerzeugnissen noch freien Pakettisch abwerfbar ist. Die Fallhöhe entspricht in diesem Fall dem Abstand der Oberfläche des Pakettisches von der Unterseite des ersten Druckerzeugnisses vor dem Abwerfen.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung beträgt die Fallhöhe des ersten Druckerzeugnisses 120 bis 230 mm, vorzugsweise 130 bis 220 mm, bevorzugt 140 bis 210 mm, sehr bevorzugt 150 bis 200 mm.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Druckerzeugnisse auf dem Zulaufförderer schuppenartig übereinander gelegt zugeführt werden. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden diese mit dem Zulaufförderer zugeführten Druckerzeugnisse zunächst in einer Stapeleinrichtung zu einem Primärstapel übereinander gestapelt. Dabei werden zweckmäßigerweise wenige Druckerzeugnisse, beispielsweise 5 bis 10 Druckerzeugnisse in der Stapeleinrichtung locker zu dem Primärstapel übereinander gestapelt. Vorzugsweise ist dann der gesamte Primärstapel auf den Pakettisch abwerfbar. Die Stapeleinrichtung besteht zweckmäßigerweise aus den Primärstapel untergreifenden Haltefingern, welche Haltefinger zum Abwerfen des Primärstapels auf den Pakettisch entfernt werden bzw. zurückgezogen werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein Paket aus einer Mehrzahl von Primärstapeln gebildet wird, welche Primärstapel nacheinander auf den Pakettisch abwerfbar sind. Ein Paket besteht dabei aus zumindest zwei Primärstapeln, vorzugsweise aus mehr als zwei Primärstapeln. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird die Höhe des Pakettisches in einer Auffangposition mit der Maßgabe eingestellt, dass die Fallhöhe eines im. Primärstapel unteren Druckerzeugnisses 100 bis 250 mm beträgt bzw. einen Wert aus den oben aufgeführten bevorzugten Fallhöhenbereichen annimmt. Nach dieser bevorzugten Ausführungsform entspricht die im Patentanspruch 1 genannte Fallhöhe entweder dem Abstand der Oberfläche des noch leeren Pakettisches zu der Unterseite eines oberhalb des Pakettisches angeordneten und auf den Pakettisch abzuwerfenden Druckerzeugnisses oder entspricht dem Abstand der Oberseite eines auf dem Pakettisch bereits befindlichen obersten Druckerzeugnisses zu der genannten Unterseite des über dem Pakettisch angeordneten Druckerzeugnisses. Die genannte Unterseite gehört dabei bevorzugt zu dem in einem Primärstapel untersten Druckerzeugnisses, welcher Primärstapel zweckmäßigerweise in einer Stapeleinrichtung oberhalb des Pakettisches gebildet ist.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Pakettisch als Drehtisch ausgeführt und ist der Pakettisch nach der Aufnahme eines ersten Primärstapels und vor der Aufnahme jedes weiteren Primärstapels jeweils um 180° verdrehbar. Nachdem also ein erster Primärstapel auf dem Pakettisch aufgenommen ist, wird der Pakettisch im Anschluss daran um 180° gedreht und auf den auf diese Weise verdrehten Pakettisch wird dann der zweite Primärstapel abgeworfen. Danach wird der Pakettisch zweckmäßigerweise wieder um 180° verdreht und anschließend wird ein dritter Primärstapel auf den Pakettisch abgeworfen. Erfindungsgemäß wird also vor dem Abwurf eines neuen Primärstapels der Pakettisch um 180° gedreht. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Rücken der Druckerzeugnisse wechselweise auf der einen Seite eines Paketes oder auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet werden, so dass sehr gleichmäßige Pakete erhalten werden.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Pakettisch zum Ausrichten der gestapelten Druckerzeugnisse in eine untere Ausrichtposition verfahrbar. Nach dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zweckmäßigerweise nach Aufnahme eines Primärstapels der Pakettisch zum Ausrichten der auf dem Pakettisch gestapelten Druckerzeugnisse in eine untere Ausrichtposition verfahren, die bevorzugt auch der untersten möglichen Position des Pakettisches entspricht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Pakettisch anschließend wieder nach oben verfahren wird. Vorzugsweise findet ein Ausrichten durch Verfahren in eine untere Ausrichtungsposition nach jedem Abwerfen eines Primärstapels auf den Pakettisch statt. Die Ausrichtung der gestapelten Druckerzeugnisse wird zweckmäßigerweise durch am Rand des Pakettisches und über den Hubweg des Pakettisches sich erstreckende Ausrichtelemente unterstützt, wobei es sich bei den Ausrichtelementen um Ausrichtstangen oder Ausrichtplatten handeln kann. Die Ausrichtelemente sind dabei vorzugsweise nicht mit der Tischplatte des Pakettisches vertikal verfahrbar. Mit anderen Worten sind die Ausrichtelemente bezüglich der vertikalen Verfahrbarkeit des Pakettisches stationär angeordnet. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird der Pakettisch beim Herunterfahren in die Ausrichtposition und/oder beim anschließenden Hochfahren um 180° verdreht. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die vorgenannten Ausrichtelemente mitsamt dem Pakettisch verdreht werden. Vorzugsweise wird also das gesamte Aggregat aus Pakettisch und Ausrichtelementen jeweils um 180° verdreht.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Pakettisch mit den übereinander gestapelten Druckerzeugnissen zum Abpressen der Druckerzeugnisse in eine obere Abpressposition verfahrbar, die zweckmäßigerweise oberhalb der Auffangposition oder der Auffangpositionen des Pakettisches angeordnet ist. Vorzugsweise werden die übereinander gestapelten Druckerzeugnisse zum Abpressen in der Abpressposition gegen zumindest ein Abpresswiderlager gefahren. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Abpresswiderlager für einen Abpressvorgang in den Bereich oberhalb des Pakettisches eingebracht werden kann und nach dem Abpressen aus diesem Bereich wieder entfernt werden kann, so dass weitere Druckerzeugnisse bzw. ein weiterer Primärstapel von Druckerzeugnissen auf den Pakettisch abwerfbar ist. Zweckmäßigerweise findet nach jedem Abwerfen eines Primärstapels ein Abpressen der auf dem Pakettisch übereinander gestapelten Druckerzeugnisse statt. - Ein Abpressen der Druckerzeugnisse ist im Rahmen der Erfindung jedoch nicht zwingend erforderlich. Insbesondere wenn die Druckerzeugnisse empfindliche Warenproben, wie beispielsweise CD's enthalten, wird zweckmäßigerweise auf ein Abpressen der Druckerzeugnisse verzichtet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet vorzugsweise wie folgt: Zunächst wird der noch leere Pakettisch in eine erste Auffangposition verfahren und oberhalb des Pakettisches wird zweckmäßigerweise in einer Stapeleinrichtung ein Primärstapel aus einigen Druckerzeugnissen gebildet. In dieser ersten Auffangposition liegt der Abstand der Oberfläche des leeren Pakettisches zu der Unterseite des untersten Druckerzeugnisses im Primärstapel in dem Fallhöhenbereich, der im Patentanspruch 1 beansprucht wird. Anschließend wird der Primärstapel auf den Pakettisch abgeworfen. Vorzugsweise fährt der Pakettisch zum Ausrichten des Primärstapels in eine untere Ausrichtposition, die bevorzugt der untersten Position des Pakettisches entspricht. Anschließend wird der Pakettisch wieder nach oben gefahren. Während des Verfahrens in die untere Ausrichtposition und/oder während des anschließenden Hochfahrens des Pakettisches wird der Pakettisch um 180° verdreht. Vorzugsweise wird der Pakettisch nach dem Ausrichten in eine obere Abpressposition verfahren, die oberhalb der ersten Auffangposition angeordnet ist. Oberhalb der Abpressposition des Pakettisches befindet sich ein Abpresswiderlager, gegen welches der Primärstapel zum Abpressen gedrückt wird. Anschließend wird der Pakettisch in eine zweite Auffangposition heruntergefahren. Oberhalb des Pakettisches befindet sich zweckmäßigerweise in der Stapeleinrichtung ein zweiter Primärstapel. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Auffangposition des Pakettisches unterhalb der ersten Auffangposition angeordnet ist. Bevorzugt ist die zweite Auffangposition mit der Maßgabe eingestellt, dass die Fallhöhe des im zweiten Primärstapel untersten Druckerzeugnisses auf den Pakettisch in dem im Patentanspruch 1 beanspruchten Bereich bzw. in den oben angegebenen bevorzugten Bereichen liegt. Die Fallhöhe entspricht in diesem Fall dem Abstand der Oberseite des auf dem Pakettisch angeordneten obersten Druckerzeugnisses zu der Unterseite des untersten Druckerzeugnisses des zweiten Primärstapels in der Stapeleinrichtung. Anschließend wird der zweite Primärstapel auf den Pakettisch abgeworfen. Aufgrund der Verdrehung des Pakettisches sind die Rücken der Druckerzeugnisse aus dem zweiten Primärstapel im Vergleich zu den Rücken der Druckerzeugnisse des ersten Primärstapels auf der im Paket gegenüberliegenden Seite angeordnet. Daraufhin wird vorzugsweise der Pakettisch zum Ausrichten der gestapelten Druckerzeugnisse in die untere Ausrichtposition verfahren und anschließend wieder in die Abpressposition hochgefahren, wobei der Pakettisch wiederum um 180° gedreht wird. Nach dem Abpressen wird der Pakettisch in eine dritte Auffangposition gefahren, die zweckmäßigerweise unterhalb der zweiten Auffangposition angeordnet ist. Dann wird der dritte Primärstapel auf den Pakettisch abgeworfen undsoweiterfort. Ein Primärstapel enthält je nach der Dicke der Druckerzeugnisse beispielsweise 5 bis 10 Druckerzeugnisse und ein Paket wird beispielsweise aus vier bis sechs Primärstapeln gebildet. Das fertige Paket wird zweckmäßigerweise mit einer geeigneten Ausstoßeinrichtung von dem Pakettisch auf einen Auslaufförderer überführt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine sehr präzise und funktionssichere Bildung und Ausrichtung von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse möglich ist, wenn eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 verwirklicht wird. Dadurch, dass der Pakettisch die erfindungsgemäßen Merkmale aufweist, werden unerwünschte Beeinträchtigungen oder Beschädigungen der Druckerzeugnisse vollständig vermieden und es können gleichmäßige und fehlerfreie Stapel bzw. Pakete aus den Druckerzeugnissen gebildet werden. Nichtsdestoweniger zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einen geringen apparativen Aufwand aus. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Pakettisches als Hubtisch und durch die Verfahrbarkeit in die erfindungsgemäß eingerichteten Auffangpositionen werden überraschende Vorteile erzielt. Die Vorrichtung kann einerseits kompakt und einfach ausgelegt werden und andererseits kann ein überraschend zügiges und zugleich präzises Stapeln, Ausrichten und ggf. Abpressen der Druckerzeugnisse realisiert werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem ersten Arbeitszustand,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt des Gegenstandes nach Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A,
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt des Gegenstandes nach Fig. 1 in einem zweiten Arbeitszustand und
Fig. 4
den Gegenstand nach Fig. 2 in einem dritten Arbeitszustand.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse 1, welche Vorrichtung aus einem Zulaufförderer 2, einem Pakettisch 3 und einem in den Figuren nicht dargestellten Auslaufförderer besteht. Die mit dem Zulaufförderer 2 zugeführten Druckerzeugnisse 1 sind auf den Pakettisch 3 abwerfbar.
Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel werden die mit dem Zulaufförderer zugeführten Druckerzeugnisse 1 zunächst in einer Stapeleinrichtung 4 zu einem Primärstapel 5 übereinander gestapelt (Fig. 2). Die Stapeleinrichtung 4 besteht zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel aus den Primärstapel 5 untergreifenden Haltefingern 6. - Erfindungsgemäß ist der Pakettisch 3 als Hubtisch ausgebildet und vertikal verfahrbar. Das vertikale Verfahren des Pakettisches 3 wird vorzugsweise mit zumindest einem Pneumatikzylinder verwirklicht. Im Arbeitszustand nach Fig. 2 ist der Pakettisch 3 in einer ersten Auffangposition positioniert worden. Daraufhin werden die Haltefinger 6 unter dem Primärstapel 5 entfernt, so dass dieser Primärstapel 5 auf den in der ersten Auffangposition befindlichen Pakettisch 3 abwerfbar ist. Der dann auf dem Pakettisch 3 angeordnete Primärstapel 5 wurde in Fig. 2 gestrichelt dargestellt. Erfindungsgemäß ist die Höhe des Pakettisches 3 in der ersten Auffangposition mit der Maßgabe eingestellt, dass die Fallhöhe A1 des ersten auf den Pakettisch 3 abwerfbaren Druckerzeugnisses 1 100 bis 250 mm beträgt. Die Fallhöhe A1 entspricht in Fig. 2 dem Abstand der Oberfläche des Pakettisches 3 von der Unterseite des untersten Druckerzeugnisses 1 des in der Stapeleinrichtung 4 befindlichen Primärstapels 5.
Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird der Pakettisch 3 nach dem Abwerfen des Primärstapels 5 zum Ausrichten der gestapelten Druckerzeugnisse 1 in eine untere Ausrichtposition verfahren. Dies wurde in Fig. 2 durch einen Pfeil angedeutet. Die untere Ausrichtposition entspricht im Ausführungsbeispiel der untersten Stellung des Pakettisches 3, die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt wurde. Aus der unteren Ausrichtposition wird der Pakettisch 3 anschließend wieder hochgefahren. Beim Herunterfahren des Pakettisches 3 in die Ausrichtposition und beim anschließenden erneuten Hochfahren werden die gestapelten Druckerzeugnisse 1 mit Hilfe entlang des Hubweges des Pakettisches 3 angeordneten Ausrichtelementen ausgerichtet, die im Ausführungsbeispiel in Form von seitlichen Ausrichtplatten 7 verwirklicht sind. Die Ausrichtelemente sind dabei bezüglich der vertikalen Verfahrbarkeit des Pakettisches 3 stationär angeordnet, nehmen also nicht an der vertikalen Bewegung teil. - Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird im Übrigen der Pakettisch 3 während des Herunterfahrens in die Ausrichtposition und/oder beim erneuten Hochfahren um 180° gedreht. Dies wurde in Fig. 2 ebenfalls durch einen Pfeil angedeutet. In Fig. 4 ist der Pakettisch 3 im Vergleich zu Fig. 2 um 180° verdreht dargestellt. Bei einer solchen Drehung wird zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel stets das gesamte Aggregat aus Pakettisch 3 und Ausrichtelementen verdreht.
Aus der Ausrichtposition ist der Pakettisch 3 im Ausführungsbeispiel in eine in Fig. 3 dargestellte Abpressposition verfahrbar, die oberhalb der ersten Auffangposition (Fig. 2) angeordnet ist. In der Abpressposition werden die auf dem Pakettisch 3 gestapelten Druckerzeugnisse 1 gegen ein Abpresswiderlager gedrückt, welches im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 in Form von zwei bezüglich des Pakettisches 3 gegenüberliegenden und einschwenkbaren Abpressflächen 8 gebildet wird. Die Abpressflächen 8 sind nach dem Abpressen der Druckerzeugnisse 1 aus dem Bereich oberhalb des Pakettisches 3 ausschwenkbar, wie es durch die Pfeile in Fig. 3 angedeutet wurde.
Im Anschluss an den Abpressvorgang wird der Pakettisch 3 mit dem ersten abgepressten Primärstapel 5 in die in Fig. 4 dargestellte zweite Auffangposition verfahren, welche zweite Auffangposition vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel unterhalb der ersten Auffangposition (Fig. 2) angeordnet ist. In der Stapeleinrichtung 4 befindet sich ein zweiter Primärstapel 5 von Druckerzeugnissen 1. Die Höhe des Pakettisches 3 ist in der zweiten Auffangposition mit der Maßgabe eingestellt, dass die Fallhöhe A2 des untersten Druckerzeugnisses 1 in dem in der Stapeleinrichtung 4 angeordneten Primärstapel 5 einem der erfindungsgemäßen Werte, insbesondere nach Patentanspruch 1 bzw. 2 entspricht. Die Fallhöhe A2 entspricht in dem Arbeitszustand nach Fig. 4 somit dem Abstand der Oberseite des obersten Druckerzeugnisses 1 auf dem Pakettisch 3 zu der Unterseite des untersten Druckerzeugnisses 1 in dem Primärstapel 5 in der Stapeleinrichtung 4. Im Anschluss an den Arbeitszustand nach Fig. 4 wird der Pakettisch 3 vorzugsweise wieder nach unten in die Ausrichtposition verfahren und im Anschluss daran wieder nach oben in die Abpressposition gefahren. Dann wird der Pakettisch 3 in eine in den Figuren nicht dargestellte dritte Auffangposition bewegt, welche dritte Auffangposition zweckmäßigerweise unterhalb der zweiten Auffangposition angeordnet ist, undsoweiterfort.
In den einzelnen Primärstapeln 5 sind die Druckerzeugnisse 1 alle in der gleichen Weise ausgerichtet und gleichsam "Rücken über Rücken" angeordnet. Aufgrund der bevorzugten erfindungsgemäßen Drehung des Pakettisches 3 um 180° zwischen der Zuführung der einzelnen Primärstapel 5 sind die Primärstapel 5 in dem resultierenden Paket jeweils um 180° zueinander verdreht. Dies führt dazu, dass bei im Paket benachbarten Primärstapeln 5 die Rücken der Druckerzeugnisse 1 des ersten Primärstapels 5 und die Rücken der Druckerzeugnisse 1 des zweiten Primärstapels 5 auf gegenüberliegenden Seiten des Paketes angeordnet sind. Durch diese im Paket alternierende Ausrichtung der Primärstapel 5 werden sehr gleichmäßig gestapelte Pakete erhalten.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Bilden und Ausrichten von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse (1), bestehend aus einem Zulaufförderer (2), einem Pakettisch (3) und einem Auslaufförderer,
    wobei die mit dem Zulaufförderer (2) zugeführten Druckerzeugnisse (1) auf den Pakettisch (3) abwerfbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pakettisch (3) vertikal verfahrbar ist und in zumindest einer oberen Auffangposition positionierbar ist und
    dass die Höhe des Pakettisches (3) in der Auffangposition mit der Maßgabe eingestellt ist, dass die Fallhöhe eines ersten auf den Pakettisch (3) abwerfbaren Druckerzeugnisses (1) 100 bis 250 mm beträgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallhöhe des ersten Druckerzeugnisses (1) 120 bis 230 mm beträgt.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Zulaufförderer (2) zugeführte Druckerzeugnisse (1) zunächst in einer Stapeleinrichtung (4) zu einem Primärstapel (5) übereinander stapelbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis'3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pakettisch (3) als Drehtisch ausgeführt ist und dass der Pakettisch (3) nach der Aufnahme eines ersten Primärstapels (5) und vor der Aufnahme jedes weiteren Primärstapels (5) jeweils um 180° verdrehbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pakettisch (3) zum Ausrichten der gestapelten Druckerzeugnisse (1) in eine untere Ausrichtposition verfahrbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pakettisch (3) mit den übereinander gestapelten Druckerzeugnissen (1) zum Abpressen der Druckerzeugnisse (1) in eine obere Abpressposition verfahrbar ist, die oberhalb einer Auffangposition des Pakettisches (3) angeordnet ist.
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