EP1167607A2 - Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche - Google Patents

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EP1167607A2
EP1167607A2 EP01114071A EP01114071A EP1167607A2 EP 1167607 A2 EP1167607 A2 EP 1167607A2 EP 01114071 A EP01114071 A EP 01114071A EP 01114071 A EP01114071 A EP 01114071A EP 1167607 A2 EP1167607 A2 EP 1167607A2
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EP
European Patent Office
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drum
peripheral speed
laundry
blades
driven
Prior art date
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EP01114071A
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English (en)
French (fr)
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EP1167607A3 (de
EP1167607B1 (de
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Falk F. Mehrmann
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Kannegiesser Hoya GmbH
Original Assignee
Pharmagg Systemtechnik GmbH
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Publication date
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Publication of EP1167607A3 publication Critical patent/EP1167607A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a method for wet treatment of laundry items according to the preamble of claim 1.
  • the laundry lies over part of each revolution of the drum both in front of the blades as well as on the inside of the drum. If during the rotating drive the Drum the blades off-center therein an upper turning point Reach or pass through, the laundry falls due to gravity in the Inside the drum. The laundry is thrown off the Paddles and the inside of the shell of the drum.
  • the object of the invention is a method to create more effective and efficient wet treatment of laundry.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1. Because the drum is driven at different rotational frequencies, the rotational speed of the same can be changed so that it meets the requirements justice. The disadvantages of driving a drum higher rotational frequency can be eliminated by the rotational frequency is temporarily reduced. This allows the faster one to take place in the rest of the time Drive the drum fully unfold its advantages.
  • the drum is preferably driven in a revolving manner, during at least some, but preferably all, revolutions of the drum are driven by the same different rotational frequencies during the respective revolution.
  • the drum is thereby with a different during at least some rounds Speed profile driven, with lower drive speeds then should be selected if excessively high drive speeds would lead to disadvantages.
  • the drum is driven faster, with a higher overall treatment performance in the continuous washing machine is achievable.
  • the drum is moved during each Orbit driven with at least two different rotational frequencies, each are substantially constant over part of one revolution of the drum. Therefore the drum runs in areas at the same speed, which leads to a Uniformization of the wet treatment of the laundry leads.
  • phases of driving the drum with less or higher rotational frequency to brake or accelerate the drum. It comes to a stepped speed profile, the phases of the Acceleration or deceleration of the drum serve the higher or to achieve lower rotational frequencies and / or rotational speeds of the drum.
  • braking the drum from the higher rotational speed the lower circulation speed leads to impulse loading of the laundry, which makes it easier to separate it from the drum and blades, in particular, an effective and, above all, complete dropping of the laundry is guaranteed is.
  • the drum is larger Part of the circumference driven with a higher rotational frequency than with a smaller one Rotation frequency. This will reduce the speed of the drum drive reduced to a minimum, thereby increasing the performance advantage through a larger one The maximum possible circumferential speed of the drum is maintained.
  • the drive when the blades the drive reaches the upper reversing area of the drum - or shortly before the drum braked so far that it moves from the higher rotational frequency to the lower Rotational frequency reached.
  • the laundry gets a dynamic Impulse that detaches them from the blades and the inside of the wall the drum favors, so that a reliable discharge of all laundry on upper vertex of the drum is guaranteed. So it's not just that Effectiveness of the shedding of the laundry in the crown area of the blades by the Improved drum speed reduction. Rather, it will Reliable dropping of the laundry due to the required braking of the drum favored or amplified to reduce the rotational frequency of the same.
  • the continuous washing machine 10 shown is preferably used for the wet treatment of Laundry in commercial laundries. Be in the continuous washing machine 10 Washed items 11 schematically shown in FIGS. 2 and 3, rinsed and optionally a post-treatment, for example equipment, subjected.
  • the continuous washing machine 10 has an elongated drum 12 with a cylindrical drum shell.
  • the drum 12 is horizontal Longitudinal central axis 13 can be driven in rotation. In the continuous washing machine shown here 10, the drum 12 is driven entirely or predominantly in a rotating manner. The Drum 12 thereby executes successive full circle rotations.
  • the drum 12 of the continuous washing machine 10 shown here is divided into different zones, namely a washing zone, which may consist of a Prewash zone and a rinse zone can be composed of a rinse zone and optionally an equipment zone.
  • the washing zone, the rinsing zone and if necessary the finishing zones are in the treatment direction 14 in succession in the drum 12 of the continuous washing machine 10 is arranged.
  • the washing zone, the rinsing zone and possibly also the equipment zone are formed from several in the longitudinal direction of the Drum 12 successive combs 15, the number of combs arbitrary can be, so is not limited to the embodiment shown in FIG. 1.
  • the chambers 15 can have different internals.
  • an input hopper 17 is arranged in front of one (left in FIG. 1) input end 16 of the drum 12 Continuous washing machine 10. Via the input funnel 17 can be washed items 11 through the input end 16 in reach the drum 12 of the continuous washing machine 10.
  • output end 18 of the drum 12 of the continuous washing machine 10 is in Embodiment shown an output chute 19 arranged. washed Items of laundry 11 that leave the drum via the discharge end 18 are over the discharge chute 19 is transported out of the continuous washing machine 10, and to a subsequent drainage device, not shown, if necessary, such as a dewatering press.
  • the individual chambers 15 of the drum 12 are vertical, perpendicular to Partitions 20 extending longitudinal central axis 13 of the drum 12 are separated from one another. In the areas of the partitions 20, the individual chambers 15 are above Entire longitudinal central axis 13 continuous drum 12 running in one piece connected.
  • the partitions 20 between the chambers 15 have openings. Between each two adjacent partitions 20 are preferably each Chamber 15 internals provided, and preferably blades 21. In particular a blade 21 is provided in each chamber 15, the blades 21 of all Chambers 15 can be of the same or different design.
  • the drum 12 is movable by means of supports 22 symbolically shown in FIG. 1, namely rotating on a frame, not shown, of the continuous washing machine 10 supported.
  • the supports 22 are designed as impellers on which the jacket of the Drum rests, with the casing rotating the drum 12 around the Rolls the longitudinal center axis 13 on the rollers.
  • the drum 12 is driven in a special way. This drive takes place with different rotational frequencies.
  • the Drum driven with two different rotational frequencies.
  • Each of the two Rotational frequencies are constant over part of the rotation of the drum 12.
  • the Speed profile in one revolution of the drum 12 is in FIG Circumference of the drum 12 shown schematically around. Accordingly, the drum over a large part 23 of their circumference or a circulation with a larger one Rotation frequency driven by up to fourteen revolutions per minute.
  • This Rotation frequency is constant over the largest part 23 of the rotation of the drum 12. about a smaller part 24 of its circumference becomes the drum 12 with a constant smaller rotational frequency driven.
  • the lower rotational frequency is at a maximum 5 revolutions per minute, which is a third less than the high rotational frequency.
  • the drum 12 becomes larger Rotation frequency (part 23) braked continuously to the lower rotation frequency (part 24).
  • the lower rotational frequency Acceleration phase 27 This also extends over a small part of the Circumference of the drum 12 and serves to accelerate the drum from the small Rotational frequency (part 24) to the higher rotational frequency (part 23).
  • That part 24 of the circumference of the drum 12 over which it has less Rotational frequency is driven, is located in the upper reversal area of the blade 21 in the respective chamber 15 of the drum 12, that is, where the laundry items 11 the reach the upper vertex of the drum 12 and here from the blade 21 are dropped by falling down in chamber 15 (Fig. 3).
  • Part 24 the circumference of the drum 12 with which it has the lower rotational frequency is driven begins approximately where the center of the blade 21 in the highest point reached the drum 12, i.e. intersects a vertical longitudinal central axis of the drum 12.
  • the part 24 on which the drum 12 is driven at a lower rotational frequency ends where one end of the blade 21 on the inside of the shell of the drum 12 meets.
  • the parts 23 and 24 can be used to drive the drum 12 be larger or smaller with a constant higher or lower peripheral speed than the areas in the exemplary embodiment in FIG. 3 26 and the acceleration phase 27 may be larger or smaller than that shown Embodiment.
  • the braking phase 26 and the acceleration phase 27 can may also be of the same size or the acceleration phase 27 be greater than the deceleration phase 26.
  • the exact lengths of these phases depend in addition to the formation of the blades 21 and other internals in the drum 12 also on the ratio of the different speeds. So you can can be varied according to needs, so that the invention is based on the Fig. 3 shown peripheral speed profile of the drum 12 is not limited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Durchlaufwaschmaschinen (10) verfügen über eine umlaufend antreibbare Trommel (12), durch die einer Nassbehandlung zu unterziehende Wäsche längs hindurchtransportiert wird. Zur Erzielung einer möglichst großen Behandlungsleistung ist man bestrebt, die Trommel (12) mit möglichst großer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben. Das hat jedoch zur Folge, dass die Wäsche von Schaufeln (21) in der Trommel (12) nicht oder nur unvollständig abgeworfen wird. Darunter leidet das Behandlungsergebnis.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, die Trommel (12) mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten anzutreiben. Beim Abwurf der Wäsche von den Schaufeln (21) wird durch Abbremsen der Trommeln (12) die Umfangsgeschwindigkeit derselben deutlich reduziert, wodurch die Wäsche zuverlässig vollständig von den Schaufeln (21) herunterfällt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Nassbehandlung von Wäschestücken werden insbesondere in Wäschereibetrieben sogenannte Durchlaufwaschmaschinen eingesetzt, die über eine um eine vorzugsweise horizontale Längsmittelachse drehend antreibbare Trommel verfügen. In der länglichen Trommel werden die Wäschestücke im Durchlauf gewaschen, gespült und gegebenenfalls weiteren Behandlungen, insbesondere Nachbehandlungen, unterzogen. Die Trommel wird vorzugsweise umlaufend drehend angetrieben, führt also während der Nassbehandlung der Wäsche vollständige Kreisbewegungen aus. In der Trommel sind Einbauten, und zwar insbesondere Schaufeln, angeordnet. Die fest mit der Trommel verbundenen Schaufeln laufen in Umfangsrichtung der Trommel um und dienen dabei zur Mitnahme der Wäsche innerhalb der Trommel und zum bedarfsweisen Weitertransport der Wäsche in Längsrichtung durch die Trommel.
Die Wäsche liegt über einen Teil jedes Umlaufs der Trommel sowohl vor den Schaufeln als auch an der Innenseite der Trommel an. Wenn während des drehenden Antriebs der Trommel die außermittig darin angeordneten Schaufeln einen oberen Umkehrpunkt (Scheitelpunkt) erreichen bzw. durchlaufen, fällt die Wäsche schwerkraftbedingt im Inneren der Trommel herab. Es kommt dabei zu einem Abwerfen der Wäsche von den Schaufeln und der Innenseite des Mantels der Trommel.
Um die Behandlungsleistung von Durchlaufwaschmaschinen zu erhöhen, ist man bestrebt, die Trommel mit einer möglichst hohen Drehfrequenz anzutreiben, so dass die Trommel mit möglichst hoher Geschwindigkeit umläuft. Mit zunehmender Geschwindigkeit bzw. Drehfrequenz der Trommel neigt die Wäsche insbesondere fliehkraftbedingt an den Schaufeln und der Mantelfläche der Trommel anzuhaften, wodurch die Wäsche nicht oder nicht vollständig abgeworfen wird, wenn die Schaufeln den Scheitelpunkt der Trommel durchlaufen. Das Abwerfen und Herunterfallen der Wäsche ist für die Wirksamkeit des Waschvorgangs und/oder des Spülvorgangs entscheidend. Deshalb führt ein auch nur unvollständiges Abwerfen und Herunterfallen der Wäsche zur Verringerung der Intensität der Behandlung, insbesondere sinkt die Wasch- und/oder Spülleistung. Die größere Drehfrequenz bzw. Antriebsgeschwindigkeit der Trommel wird dadurch praktisch wirkungslos.
Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur wirksameren bzw. leistungsfähigeren Nassbehandlung von Wäsche zu schaffen.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass die Trommel mit unterschiedlichen Drehfrequenzen angetrieben wird, lässt sich die Umlaufgeschwindigkeit derselben so verändem, dass sie den Anforderungen gerecht wird. Die Nachteile, die durch einen Antrieb der Trommel einer größeren Drehfrequenz einhergehen, lassen sich eliminieren, indem die Drehfrequenz zeitweise reduziert wird. Dadurch kann der in der übrigen Zeit erfolgende schnellere Antrieb der Trommel seine Vorteile voll entfalten.
Vorzugsweise wird die Trommel umlaufend angetrieben, wobei während wenigstens einiger, vorzugsweise aber aller Umläufe der Trommel ein Antrieb derselben mit unterschiedlichen Drehfrequenzen während des jeweiligen Umlaufs erfolgt. Die Trommel wird dadurch während mindestens einiger Umläufe mit einem unterschiedlichen Geschwindigkeitsprofil angetrieben, wobei geringere Antriebsgeschwindigkeiten dann gewählt werden, wenn zu hohe Antriebsgeschwindigkeiten zu Nachteilen führen würden. In denjenigen Umfangsbereichen der Trommel, in denen sich höhere Antriebsgeschwindigkeiten nicht nachteilig auf die Behandlungsleistung, insbesondere die Wasch- und/oder Spülleistung auswirkt, erfolgt ein schnellere Antrieb der Trommel, womit insgesamt eine höhere Behandlungsleistung in der Durchlaufwaschmaschine erzielbar ist.
Gemäß einem bevorzugten Verfahren wird die Trommel während eines jeweiligen Umlaufs mit mindestens zwei unterschiedlichen Drehfrequenzen angetrieben, die jeweils über einen Teil eines Umlaufs der Trommel im wesentlichen konstant sind. Demnach läuft die Trommel bereichsweise mit jeweils gleicher Geschwindigkeit um, was zu einer Vergleichmäßigung der Nassbehandlung der Wäsche führt.
Es ist weiterhin vorgesehen, zwischen Phasen des Antriebs der Trommel mit geringerer bzw. höherer Drehfrequenz die Trommel abzubremsen bzw. zu beschleunigen. Es kommt so zu einem gestuften Geschwindigkeitsprofil, wobei die Phasen der Beschleunigung bzw. der Abbremsung der Trommel dazu dienen, die höheren bzw. geringeren Drehfrequenzen und/oder Umlaufgeschwindigkeiten der Trommel zu erzielen. Insbesondere das Abbremsen der Trommel von der höheren Umlaufgeschwindigkeit auf die niedrigere Umlaufgeschwindigkeit führt zu einer Impulsbeaufschlagung der Wäsche, wodurch diese sich besser von der Trommel und den Schaufeln lösen kann, insbesondere ein wirksamer und vor allem vollständiger Abwurf der Wäsche gewährleistet ist.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Trommel über einen größeren Teil des Umfangs mit einer größeren Drehfrequenz angetrieben als mit einer kleineren Drehfrequenz. Dadurch wird die Geschwindigkeitsreduzierung des Antriebs der Trommel auf ein Mindestmaß reduziert, wodurch der Leistungsvorteil durch eine größere Umfangsgeschwindigkeit der Trommel im maximal möglichen Umfange erhalten bleibt.
Des weiteren ist vorgesehen, dass dann, wenn Einbauten in der Trommel, insbesondere Schaufeln zur Mitnahme der Wäsche, einen oberen Umkehrbereich (Scheitelpunkt) in der Trommel erreichen, ein Antrieb der Trommel mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit bzw. Drehfrequenz erfolgt. Die Trommel wird demnach beim Abwurf der Wäsche langsamer angetrieben, wodurch Fliehkräfte, die die Wäsche an den Schaufeln und an der Innenseite des Mantels der Trommel halten könnten, reduziert werden. Das führt zu einem wirksamen, insbesondere vollständigen Abwerfen der Wäsche, indem sich diese bei der geringeren Umfangsgeschwindigkeit der Trommel leichter von der Innenwandung der Trommel und den Schaufeln lösen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird dann, wenn die Schaufeln den oberen Umkehrbereich der Trommel erreichen - oder auch kurz vorher - der Antrieb der Trommel so weit abgebremst, dass er von der höheren Drehfrequenz zur niedrigeren Drehfreuquenz gelangt. Bei diesem Abbremsen erhält die Wäsche einen dynamischen Impuls, der das Ablösen derselben von den Schaufeln und der Innenseite der Wandung der Trommel begünstigt, so dass ein zuverlässiger Abwurf der gesamte Wäsche am oberen Scheitelpunkt der Trommel gewährleistet ist. Es wird also nicht nur die Wirksamkeit des Abwurfs der Wäsche im Scheitelbereich der Schaufeln durch die Reduzierung der Umlaufgeschwindigkeit der Trommel verbessert. Es wird vielmehr das zuverlässige Abwerfen der Wäsche durch die erforderliche Abbremsung der Trommel zur Verringerung der Drehfrequenz derselben begünstigt bzw. verstärkt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Durchlaufwaschmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Trommel der Durchlaufwaschmaschine, und
Fig. 3
einen Querschnitt analog zur Fig. 2 mit schematisch dargestelltem Geschwindigkeitsprofil über einen Umlauf der Trommel der Durchlaufwaschmaschine.
Die gezeigte Durchlaufwaschmaschine 10 dient vorzugsweise zum Nassbehandeln von Wäsche in gewerblichen Wäschereien. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden schematisch in den Fig. 2 und 3 gezeigte Wäschestücke 11 postenweise gewaschen, gespült und gegebenenfalls einer Nachbehandlung, beispielsweise einer Ausrüstung, unterzogen. Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 12 mit einem zylindrischen Trommelmantel. Die Trommel 12 ist um eine horizontale Längsmittelachse 13 drehend antreibbar. Bei der hier gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 wird die Trommel 12 ganz oder überwiegend umlaufend angetrieben. Die Trommel 12 führt dadurch aufeinanderfolgende Vollkreisdrehungen aus.
Die Trommel 12 der hier gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Zonen, nämlich eine Waschzone, die gegebenenfalls aus einer Vorwaschzone und einer Klarwaschzone sich zusammensetzen kann, eine Spülzone und gegebenenfalls eine Ausrüstzone. Die Waschzone, die Spülzone und gegebenenfalls die Ausrüstzone sind in Behandlungsrichtung 14 aufeinanderfolgend in der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Die Waschzone, die Spülzone und eventuell auch die Ausrüstzone sind gebildet aus mehreren in Längsrichtung der Trommel 12 aufeinanderfolgende Kammem 15, wobei die Anzahl der Kammem beliebig sein kann, also nicht auf das in der Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Insbesondere können die Kammem 15 unterschiedliche Einbauten aufweisen.
Vor einem (in der Fig. 1 linken) Eingabeende 16 der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 17 angeordnet. Über den Eingabetrichter 17 können die zu waschenden Wäschestücke 11 durch das Eingabeende 16 in die Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 gelangen. Am hinteren (in der Fig. 1 rechten) Ausgabeende 18 der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Ausgaberutsche 19 angeordnet. Gewaschene Wäschestücke 11, die die Trommel über das Ausgabeende 18 verlassen, werden über die Ausgaberutsche 19 aus der Durchlaufwaschmaschine 10 heraustransportiert, und zwar gegebenenfalls zu einer darauffolgenden, nicht gezeigten Entwässerungseinrichtung, wie zum Beispiel einer Entwässerungspresse.
Die einzelnen Kammern 15 der Trommel 12 sind durch vertikale, senkrecht zur Längsmittelachse 13 der Trommel 12 verlaufende Trennwände 20 voneinander getrennt. In den Bereichen der Trennwände 20 sind die einzelnen Kammern 15 zur über die gesamte Längsmittelachse 13 durchgehend einstückig verlaufende Trommel 12 verbunden. Die Trennwände 20 zwischen den Kammern 15 weisen Öffnungen auf. Zwischen jeweils zwei benachbarten Trennwänden 20 sind in vorzugsweise jeder Kammer 15 Einbauten vorgesehen, und zwar vorzugsweise Schaufeln 21. Insbesondere ist in jeder Kammer 15 eine Schaufel 21 vorgesehen, wobei die Schaufeln 21 aller Kammern 15 sowohl gleich als auch unterschiedlich ausgebildet sein können.
Die Trommel 12 ist mittels in der Fig. 1 symbolisch dargestellter Auflager 22 beweglich, nämlich drehend auf einem nicht gezeigten Gestell der Durchlaufwaschmaschine 10 abgestützt. Die Auflager 22 sind als Laufräder ausgebildet, auf denen der Mantel der Trommel aufliegt, wobei sich der Mantel beim drehenden Antrieb der Trommel 12 um die Längsmittelachse 13 auf den Laufrollen abwälzt.
Erfindungsgemäß wird die Trommel 12 in besonderer Weise angetrieben. Dieser Antrieb erfolgt mit unterschiedlichen Drehfrequenzen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Trommel mit zwei unterschiedlichen Drehfrequenzen angetrieben. Jeder der beiden Drehfrequenzen ist über einen Teil des Umlaufs der Trommel 12 konstant. Das Geschwindigkeitsprofil bei einem Umlauf der Trommel 12 ist in der Fig. 3 um den Umfang der Trommel 12 herum schematisch dargestellt. Demnach wird die Trommel über einen größten Teil 23 ihres Umfangs bzw. eines Umlaufs mit einer größeren Drehfrequenz von bis zu vierzehn Umdrehungen pro Minute angetrieben. Diese Drehfrequenz ist über den größten Teil 23 des Umlaufs der Trommel 12 konstant. Über einen kleineren Teil 24 ihres Umfangs wird die Trommel 12 mit einer konstanten kleineren Drehfrequenz angetrieben. Die kleinere Drehfrequenz beträgt maximal 5 Umdrehungen pro Minute, ist also um ein Drittel kleiner als die große Drehfrequenz. In Umlaufrichtung 25 gesehen, folgt auf den Teil 23 mit der größeren Drehfrequenz eine Abbremsphase 26, die sich wiederum über einen kleinen Teil des Umfangs der Trommel 12 erstreckt. Während der Abbremsphase 26 wird die Trommel 12 von der größeren Drehfrequenz (Teil 23) auf die geringere Drehfrequenz (Teil 24) kontinuierlich abgebremst. In Umlaufrichtung 25 folgt auf die geringere Drehfrequenz eine Beschleunigungsphase 27. Auch diese erstreckt sich über einen kleinen Teil des Umfangs der Trommel 12 und dient zur Beschleunigung der Trommel von der kleinen Drehfrequenz (Teil 24) auf die größere Drehfrequenz (Teil 23).
Derjenige Teil 24 des Umfangs der Trommel 12, über den diese mit geringere Drehfrequenz angetrieben wird, befindet sich im oberen Umkehrbereich der Schaufel 21 in der jeweiligen Kammer 15 der Trommel 12, also dort, wo die Wäschestücke 11 den oberen Scheitelpunkt der Trommel 12 erreichen und hier von der Schaufel 21 abgeworfen werden, indem sie in der Kammer 15 nach unten fallen (Fig. 3). Der Teil 24 des Umfangs der Trommel 12, mit dem diese mit der geringeren Drehfrequenz angetrieben wird, beginnt etwa dort, wo die Mitte der Schaufel 21 die höchste Stelle in der Trommel 12 erreicht, also eine vertikale Längsmittelachse der Trommel 12 schneidet. Der Teil 24, auf dem die Trommel 12 mit geringerer Drehfrequenz angetrieben wird, endet dort, wo ein Ende der Schaufel 21 auf die Innenseite des Mantels der Trommel 12 trifft. Dadurch ist sichergestellt, dass die Trommel 12 beim Abwurf der Wäschestücke 11 von der Schaufel 21 der jeweiligen Kammer 15 mit der konstanten geringeren Drehfrequenz angetrieben wird. Dieser mit konstanter geringerer Geschwindigkeit umlaufende kleinere Teil 24 der Trommel 12 erstreckt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel über etwa 32° des Umfangs der Trommel 12. Demgegenüber ist der Teil 23, über den die Trommel 12 mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, erheblich größer, beträgt nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 305° des Umfangs der Trommel 12. Die Abbremsphase 26 erstreckt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel über 13° des Umfangs der Trommel 12. Demgegenüber ist die Beschleunigungsphase etwas kleiner, erstreckt sich nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel nur über etwa 10° des Umfangs der Trommel 12. Je nach Ausbildung der Schaufeln 21 können die Teile 23 und 24 zum Antrieb der Trommel 12 mit konstanter höherer oder geringerer Umfangsgeschwindigkeit größer oder kleiner sein als die Bereiche im Ausführungsbeispiel der Fig. 3. Ebenso können die Abbremsphase 26 und die Beschleunigungsphase 27 größer oder kleiner sein als im gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Abbremsphase 26 und die Beschleunigungsphase 27 können gegebenenfalls auch gleich groß sein oder es kann die Beschleunigungsphase 27 größer sein als die Abbremsphase 26. Die genauen Längen dieser Phasen hängen neben der Ausbildung der Schaufeln 21 und sonstiger Einbauten in der Trommel 12 auch vom Verhältnis der unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab. Sie können demnach den Bedürfnissen entsprechend variiert werden, so dass die Erfindung auf das in der Fig. 3 gezeigte Umfangsgeschwindigkeitsprofil der Trommel 12 nicht eingeschränkt ist.
Durch den Antrieb der Trommel 12 mit unterschiedlichen Drehfrequenzen, insbesondere dem in der Fig. 3 gezeigten Geschwindigkeitsprofil während eines Umlaufs der Trommel 12, ist ein Antrieb derselben mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit in einer solchen Phase möglich, in der die Wäschestücke 11 an der Innenseite der Wandung der Trommel 12 und zeitweise auch an der Schaufel 21 der jeweiligen Kammer 15 zum Anheben der aus dem Flüssigkeitsbad 28 anliegen können und sollen. Zum Abwurf der Wäschestücke 11 von der Schaufel 21 hingegen wird der Antrieb der Trommel 12 während der Abbremsphase 26 mit konstanter Verzögerung abgebremst auf die geringere Umfangsgeschwindigkeit. Diese geringere Umfangsgeschwindigkeit ist spätestens dann erreicht, wenn das Abwerfen der Wäschestücke 11 von der Schaufel 21 beginnt, vorzugsweise etwas später, wobei die Verzögerung über die Abbremsphase 26 ein Ablösen der Wäschestücke 11 von der Schaufel 21 und dem Innenmantel der Wandung der Trommel 12 begünstigt, insbesondere ein zusätzlicher Abwurfimpuls erzeugt wird. Sobald das an der Innenseite des Mantels der Trommel 12 angrenzende hintere Ende der Schaufel 21 die höchste Stelle der Kammer 15, nämlich den Scheitelpunkt der Trommel 12, erreicht hat und der Abwurfvorgang der Wäschestücke 11 von der Schaufel 21 beendet ist, wird die Trommel 12 entlang der Beschleunigungsphase 27 wieder konstant beschleunigt auf die größere Umlaufgeschwindigkeit zum erneuten Herausheben der Wäschestücke 11 aus dem Flüssigkeitsbad 28. Dieser Vorgang kann über einzelne, aber auch mehrere komplette Umläufe der Trommel 12 sich erstrecken. Es ist auch denkbar, die Trommel 12 ständig mit wechselnden und unterschiedlich großen Drehfrequenzen anzutreiben, insbesondere mit einem Umfangsgeschwindigkeitsprofil, wie es beispielsweise in der Fig. 3 gezeigt ist.
Bezugszeichenliste:
10
Durchlaufwaschmaschine
11
Wäschestück
12
Trommel
13
Längsmittelachse
14
Behandlungsrichtung
15
Kammer
16
Eingabeende
17
Eingabetrichter
18
Ausgabeende
19
Ausgaberutsche
20
Trennwand
21
Schaufel
22
Auflager
23
Teil (groß)
24
Teil (klein)
25
Umlaufrichtung
26
Abbremsphase
27
Beschleunigungsphase
28
Flüssigkeitsbad

Claims (10)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von insbesondere Wäsche, wobei die Wäsche in einer drehend antreibbaren Trommel zumindest gewaschen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) mit unterschiedlichen Drehfrequenzen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) bei wenigstens einigen Umläufen während des jeweiligen Umlaufs mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten bzw. Drehfrequenzen angetrieben wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) während eines (jeweiligen) Umlaufs mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten bzw. Drehfrequenzen angetrieben wird, wobei mindestens eine Umfangsgeschwindigkeit über einen Teil (23, 24) eines Umlaufs der Trommel (12) im wesentlichen konstant ist, und vorzugsweise die Trommel (12) über einen größeren Teil (23) ihres Umfangs bzw. Umlaufs mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als mit einer kleineren Umfangsgeschwindigkeit.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Phasen des Antriebs der Trommel (12) mit einer konstanten kleineren und einer konstanten größeren Umfangsgeschwindigkeit eine Abbremsung bzw. Beschleunigung der Trommel (12) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Trommel (12) von der höheren Umfangsgeschwindigkeit auf die niedrigere Umfangsgeschwindigkeit abgebremst wird und nach Durchlaufen desjenigen Teils (24) eines Umlaufs der Trommel (12) mit der niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit der Antrieb der Trommel (12) wieder auf die höhere Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche beim jeweiligen Umlauf der Trommel (12) von Trommeleinbauten, insbesondere Schaufeln (21), unter Anlage an der Innenseite des Mantels der Trommel (12) mitgenommen und in einem oberen Umkehrbereich der Schaufeln (21) innerhalb der Trommel (12) herunterfällt, wobei im oberen Umkehrbereich der Schaufeln (21) die Trommel (12) mit der niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) vor oder beim Erreichen des oberen Umkehrbereichs (Scheitelpunkt) der Schaufeln (21) auf die niedrigere Umlaufgeschwindigkeit bzw. Drehfrequenz vorzugsweise kontinuierlich abgebremst und nach dem Abwurf der Wäsche von den Schaufeln (21), insbesondere nach Durchlaufen des oberen Umkehrbereichs der Schaufeln (21) während einer insbesondere kontinuierlichen Beschleunigungsphase auf die höhere Umfangsgeschwindigkeit der Trommel (12) beschleunigt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Teil (23) des Umfangs der Trommel (12) mit einem Antrieb derselben mit höherer Umfangsgeschwindigkeit größer ist als der Teil (24) des Umfangs der Trommel (12) mit einem Antrieb derselben mit einer kleineren Umfangsgeschwindigkeit.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) von der größeren Umfangsgeschwindigkeit entlang einer Abbremsphase (26) auf die geringere Umfangsgeschwindigkeit abgebremst wird, und/oder die Trommel (12) von der kleineren Umfangsgeschwindigkeit während einer Beschleunigungsphase (27) auf die größere Umfangsgeschwindigkeit gebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschleunigen und/oder Verzögern der Trommel (12) auf die größere Umfangsgeschwindigkeit bzw. die kleinere Umfangsgeschwindigkeit im Wesentlichen kontinuierlich erfolgt.
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