EP1169950A2 - Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes - Google Patents

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EP1169950A2
EP1169950A2 EP01115990A EP01115990A EP1169950A2 EP 1169950 A2 EP1169950 A2 EP 1169950A2 EP 01115990 A EP01115990 A EP 01115990A EP 01115990 A EP01115990 A EP 01115990A EP 1169950 A2 EP1169950 A2 EP 1169950A2
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section
vertical section
spring
wooden slats
shoulder
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the invention relates to a shoulder lowering for wooden slats on the base frame of a slatted frame, consisting of a resilient Base body, which as a one-piece, manufactured by injection molding Plastic part is designed and a large area vertical section which, in the installed position on the longitudinal spar of the Base frame bears and stored in this longitudinal spar with dowel pins is, wherein the base body further comprises two spring arms each of which has a cylindrical section for receiving the spring wooden slats wearing caps is designed.
  • Slatted frames for seating and reclining furniture are available in numerous designs known. Regardless of the specific construction the basic structure of the slatted frames is similar, they exist predominantly from a base frame with associated slats.
  • the connection between the base frame and the slats is preferably carried out with elastic bearing elements, the Base frame are supported and the front of the spring wooden slats reach around like a cap.
  • Such a connection is according to EP 254 702 B 1 designed as a metal leaf spring on the base frame is supported and a contour course effective as a spring clip has, at its upper portion two cap-shaped receiving elements for the slats are attached. With this construction pleasant suspension behavior is achieved.
  • EP 254 702 B1 is not suitable for flat slatted frames made by increasingly demanded by industry and end users become.
  • Another disadvantage is the largely rigid arrangement the cap-shaped receiving elements on the metal bracket.
  • Slatted frames with different distances between each Spring wood slats also require separate bearing elements.
  • a reduced height and an improved adaptation to different Strip spacing can be characterized by elastic bearing elements Plastic can be achieved.
  • Such bearing elements are, for example according to DE 197 14 706 A 1 or DE 297 04 454 U 1 with demanding geometric contours or from specially coordinated material combinations made to provide good suspension comfort to reach.
  • Only relatively small spring travel can be realized.
  • a typical section for the need for larger spring travel is the range of Shoulder pad.
  • special ones have been created Developed assemblies called "shoulder lowering" and e.g. known from DE 298 03 413 U 1 and from DE 298 22 020 U 1 are.
  • the shoulder lowering is on the base frame of the slatted frame supported and with an elastic bearing element made of plastic completed, in which the spring wooden slats are supported become.
  • Such shoulder drops have become more functional Basically proven view.
  • the disadvantage, however, is that the possible travel is still too short to be used in all stresses to achieve a noticeable improvement in comfort.
  • the shoulder depressions known to date consist of numerous Individual parts and therefore cause considerable manufacturing and expense.
  • comfort storage is a technical Solution available that has a low vertical height and yet manufactured and assembled with little effort can be.
  • This is achieved by the comfort storage from one resilient base body, which is in one piece, in the injection molding process manufactured plastic part is designed.
  • the Base body has a large vertical section, which lies in the installed position on the longitudinal spar of the base frame and with dowel pins is stored in this longitudinal spar.
  • the main body has also two spring arms, each with a cylindrical section designed to accommodate the caps bearing the spring wooden slats is. Power transmission from the caps to the subordinate ones Sections of the base body require a compact design in the transition area between spring arm and cylindrical Section.
  • the object of the invention is to provide a shoulder lowering which consists of only one component, a longer travel guaranteed and at the same time a reduced distance between allows the slats. This is said to be achieved in particular be by the spring movement in a different from that to Longitudinal spar of the base frame parallel plane is realized.
  • the spring arms largely arranged at right angles to the large vertical section are and each have a contour that of the vertical section proceeding approximately parallel in a lower section runs to the slats, then into an arch Section merges, subsequently in an upper section again almost parallel to the slats, but at a distance runs to the lower section, then into a vertical one Section merges with a short distance and approximately is arranged parallel to the large vertical section and finally in the cylindrical section for receiving the spring slats wearing caps.
  • the proposed shoulder lowering is advantageous from just one component and therefore requires little effort for manufacture and assembly.
  • By realizing the spring movement in a different plane than the plane parallel to the A longer suspension travel is possible along the longitudinal spar of the base frame.
  • the overall length of the base body can be in the direction of the longitudinal spar can be significantly reduced, so that smaller distances between the slats are also possible.
  • This construction is basically for every section of the base frame suitable, but their preferred application is in the field the shoulder zone.
  • the shoulder depression shown in the drawing is for the Support of spring wooden slats on the base frame of a slatted frame used. This technical solution is preferably in the field of Shoulder pad mounted.
  • the shoulder lowering consists of one resilient base body 1.
  • the base body 1 is in one piece Plastic part designed and is manufactured by injection molding.
  • the base body 1 has a large-area section 2 on. In the installed position, this section 2 runs vertically and lies on the longitudinal spar 3 of the base frame.
  • Two spring arms 5 and 6 are also provided on the base body 1.
  • the cylindrical sections 7; 8 become caps 9 assigned to which the - not shown in the drawing - Spring slats are stored.
  • the concrete design the cylindrical sections 7 and 8 is in the present situation relatively insignificant. However, a design is expedient, which alternatively allows caps 9 of different shapes to be accommodated.
  • the two spring arms 5 and 6 are largely perpendicular to the large area vertical section 2 arranged.
  • Each spring arm 5 or 6 has a contour that extends from the vertical section 2 of the base body 1, initially designed as a lower section 10 is.
  • This lower section 10 runs approximately parallel to the (not shown) spring slats and goes into an arc Section 11 about.
  • the arcuate section 11 into an upper section 12.
  • This section 12 runs approximately like the lower section 10 parallel to the slats, between these two sections 10 and 12 a vertical distance remains.
  • the top section 12 merges into a section 13.
  • This section 13 runs largely perpendicular, so it is almost parallel to large and vertical section 2 of the base body 1 is arranged.
  • Section 13 finally goes into the further course of the contour cylindrical section 7 or 8 for receiving the spring wooden slats wearing caps 9 over.
  • the spring arms 5 and 6 can directly from the large vertical Branch section 2 of the main body 1. With such a construction is the achievable stability of the entire shoulder depression limited. There are advantages if the large area vertical section 2 in its lower area first in passes over another large-area section 14. A corresponding Design is also shown in the drawing.
  • the section 14 is arranged at right angles to the vertical section 2, in the installed position, it runs horizontally. This is where the spring arms begin 5 and 6 on the horizontal section 14 of the base body 1 and go directly into their respective lower section 10. In this compact construction, the spring arms 5 and 6 run advantageously starting from the lower, large-area section 14 above and outside.
  • the spring movement move the upper section 12 laterally past the lower section 10, so that the possible travel is larger than the distance between these two sections 10 and 12 in the rest position.
  • the large-area horizontal section 14 at its Top has a spherical contour. With strong compression the connecting web of the caps 9 lies flat on this contour of section 14, which consequently limits the maximum Travel causes. Excessive stress on the body 1, which could cause permanent deformation, is therefore locked out.
  • the basic body 1 has additional step-shaped paragraphs 15.
  • Paragraphs 15 are on the large vertical section 2 on the two side areas provided that the respective vertical section 13 the spring arms 5 and 6 is assigned. These sections are therefore located 13 on compression at paragraphs 15 and cannot move sideways dodge. This will ensure the overall stability of the shoulder drop additionally increased.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem federnden Grundkörper, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist. Es wird die Aufgabe gelöst, eine solche Schulterabsenkung zu schaffen, die einen größeren Federweg gewährleistet und gleichzeitig einen verminderten Abstand zwischen den Federholzleisten ermöglicht. Dies wird erreicht, indem die Federarme (5; 6) weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt (2) angeordnet sind und jeweils eine Kontur aufweisen, die vom senkrechten Abschnitt (2) ausgehend zunächst in einem unteren Abschnitt (10) annähernd parallel zu den Federholzleisten verläuft, danach in einen bogenförmigen Abschnitt (11) übergeht, nachfolgend in einem oberen Abschnitt (12) wieder annähernd parallel zu den Federholzleisten, jedoch mit Abstand zum unteren Abschnitt (10) verläuft, anschließend in einen senkrechten Abschnitt (13) übergeht, der mit geringem Abstand und annähernd parallel zum großflächigen senkrechten Abschnitt (2) angeordnet ist und schließlich in den zylindrischen Abschnitt (7; 8) zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen (9) übergeht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem federnden Grundkörper, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist und einen großflächigen senkrechten Abschnitt aufweist, der in Einbaulage am Längsholm des Grundrahmens anliegt und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm gelagert ist, wobei der Grundkörper ferner zwei Federarme aufweist, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist.
Lattenroste für Sitz- und Liegemöbel sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Unabhängig von der jeweils konkreten Konstruktion ist der grundsätzliche Aufbau der Lattenroste ähnlich, sie bestehen überwiegend aus einem Grundrahmen mit zugeordneten Federholzleisten. Die Verbindung zwischen dem Grundrahmen und den Federholzleisten erfolgt vorzugsweise mit elastischen Lagerelementen, die am Grundrahmen abgestützt werden und die Stirnseite der Federholzleisten kappenartig umgreifen. Eine derartige Verbindung ist gemäß EP 254 702 B 1 als Metall-Blattfeder ausgestaltet, die am Grundrahmen abgestützt ist und einen als Federbügel wirksamen Konturverlauf aufweist, an dessen oberen Abschnitt zwei kappenförmige Aufnahmeelemente für die Federholzleisten befestigt sind. Mit dieser Konstruktion wird ein angenehmes Federungsverhalten erreicht. Nachteilig ist jedoch die große Bauhöhe, so dass die Konstruktion erheblich über die vertikale Ausdehnung des Grundrahmens ragt. Folglich ist EP 254 702 B 1 nicht für flache Lattenroste geeignet, die von der Industrie und vom Endverbraucher jedoch zunehmend gefordert werden. Ein weiterer Nachteil ist die weitgehend starre Anordnung der kappenförmigen Aufnahmeelemente am Metallbügel. Somit sind für Lattenroste mit jeweils unterschiedlichen Abständen zwischen den Federholzleisten auch jeweils separate Lagerelemente notwendig.
Eine verminderte Bauhöhe und eine verbesserte Anpassung an unterschiedliche Leistenabstände kann durch elastische Lagerelemente aus Kunststoff erreicht werden. Solche Lagerelemente werden beispielsweise gemäß DE 197 14 706 A 1 oder DE 297 04 454 U 1 mit anspruchsvollen geometrischen Konturen bzw. aus speziell abgestimmten Werkstoffkombinationen gefertigt, um einen guten Federungskomfort zu erreichen. Allerdings können trotz dieser aufwendigen Herstellung nur relativ geringe Federwege realisiert werden. Ein typischer Abschnitt für den Bedarf an größeren Federwegen ist der Bereich der Schulterauflage. In diesem Bereich ergibt sich für den Nutzer bei alleiniger Verwendung von Lagerelementen aus Kunststoff ein spürbarer Komfortverlust. Zur Vermeidung dieser Nachteile wurden spezielle Baugruppen entwickelt, die als "Schulterabsenkung" bezeichnet werden und z.B. aus DE 298 03 413 U 1 und aus DE 298 22 020 U 1 bekannt sind. Die Schulterabsenkung wird am Grundrahmen des Lattenrostes abgestützt und mit einem elastischen Lagerelement aus Kunststoff komplettiert, in dem wiederum die Federholzleisten abgestützt werden. Derartige Schulterabsenkungen haben sich aus funktioneller Sicht grundsätzlich bewährt. Nachteilig ist allerdings, dass der mögliche Federweg noch immer zu gering ist, um in allen Beanspruchungsfällen eine spürbare Komfortverbesserung zu erreichen. Außerdem bestehen die bisher bekannten Schulterabsenkungen aus zahlreichen Einzelteilen und verursachen deshalb erhebliche Herstellungs- und Kostenaufwendungen.
Mit der sog. Komfort-Lagerung gemäß EP 801 916 A 1 ist eine technische Lösung verfügbar, die eine geringe vertikale Bauhöhe aufweist und dennoch mit lediglich geringem Aufwand hergestellt und montiert werden kann. Dies wird erreicht, indem die Komfort-Lagerung aus einem federnden Grundkörper besteht, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist. Der Grundkörper weist einen großflächigen senkrechten Abschnitt auf, der in Einbaulage am Längsholm des Grundrahmens anliegt und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm gelagert ist. Der Grundkörper hat weiterhin zwei Federarme, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist. Die Kraftübertragung von den Kappen zu den nachgeordneten Abschnitten des Grundkörpers erfordert eine kompakte Ausgestaltung im Übergangsbereich zwischen Federarm und zylindrischem Abschnitt. Dies wird durch eine Stegkontur gewährleistet, die jedoch die Vielfalt der verwendbaren Kappenformen einschränkt. Unabhängig von der jeweils konkreten Kappenform wird eine, auf die Federholzleisten wirkende Vertikalkraft über die Aufnahmekappen auf die Federarme übertragen, die nunmehr in weitgehend vertikaler Richtung parallel zum Längsholm einfedern. Allerdings wird hierfür ein Grundkörper benötigt, der in Richtung des Längsholms eine relativ große Baulänge aufweist. Diese Baulänge bestimmt den notwendigen Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Grundkörpern und folglich den minimalen Abstand, der zwischen den Federholzleisten realisiert werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schulterabsenkung zu schaffen, die aus lediglich einem Bauteil besteht, einen größeren Federweg gewährleistet und gleichzeitig einen verminderten Abstand zwischen den Federholzleisten ermöglicht. Dies soll insbesondere erreicht werden, indem die Federbewegung in einer anderen, als der zum Längsholm des Grundrahmens parallelen Ebene realisiert wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Federarme weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt angeordnet sind und jeweils eine Kontur aufweisen, die vom senkrechten Abschnitt ausgehend zunächst in einem unteren Abschnitt annähernd parallel zu den Federholzleisten verläuft, danach in einen bogenförmigen Abschnitt übergeht, nachfolgend in einem oberen Abschnitt wieder annähernd parallel zu den Federholzleisten, jedoch mit Abstand zum unteren Abschnitt verläuft, anschließend in einen senkrechten Abschnitt übergeht, der mit geringem Abstand und annähernd parallel zum großflächigen senkrechten Abschnitt angeordnet ist und schließlich in den zylindrischen Abschnitt zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen übergeht. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.
Die vorgeschlagene Schulterabsenkung besteht in vorteilhafter Weise aus lediglich einem Bauteil und erfordert somit geringe Aufwendungen für Herstellung und Montage. Durch die Realisierung der Federbewegung in einer anderen Ebene als der Ebene, die parallel zum Längsholm des Grundrahmens verläuft, ist ein längerer Federweg möglich. Gleichzeitig kann dadurch die Baulänge des Grundkörpers in der Richtung des Längsholms wesentlich vermindert werden, so dass auch kleinere Abstände zwischen den Federholzleisten möglich sind. Diese Konstruktion ist grundsätzlich für jeden Abschnitt des Grundrahmens geeignet, ihre bevorzugte Anwendung ist allerdings der Bereich der Schulterzone.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Schulterabsenkung in perspektivischer Ansicht
Fig. 2
die Schulterabsenkung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht
Fig. 3
die Schulterabsenkung gemäß Fig. 1 in Draufsicht
Fig. 4
eine Schulterabsenkung mit zugeordneten Bauteilen als Einzelteile
Fig. 5
die Schulterabsenkung gemäß Fig. 4 nach erfolgter Montage
Die in der Zeichnung dargestellte Schulterabsenkung wird für die Abstützung von Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes verwendet. Vorzugsweise wird diese technische Lösung im Bereich der Schulterauflage montiert. Die Schulterabsenkung besteht aus einem federnden Grundkörper 1. Der Grundkörper 1 ist als einstückiges Kunststoffteil ausgestaltet und wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Der Grundkörper 1 weist einen großflächigen Abschnitt 2 auf. In Einbaulage verläuft dieser Abschnitt 2 senkrecht und liegt am Längsholm 3 des Grundrahmens an. Am großflächigen senkrechten Abschnitt 2 sind beispielsweise zwei Dübelzapfen 4 ausgestaltet, über die der gesamte Grundkörper 1 im Längsholm 3 des Grundrahmens gelagert ist.
Am Grundkörper 1 sind weiterhin zwei Federarme 5 und 6 vorgesehen. An den Federarmen 5 und 6 ist jeweils ein zylindrischer Abschnitt 7 bzw. 8 ausgestaltet. Den zylindrischen Abschnitten 7; 8 werden Kappen 9 zugeordnet, an denen die - in der Zeichnung nicht näher dargestellten - Federholzleisten gelagert werden. Die konkrete Gestaltung der zylindrischen Abschnitte 7 und 8 ist im vorliegenden Sachverhalt relativ unerheblich. Zweckmäßig ist jedoch eine Gestaltung, die alternativ eine Aufnahme von Kappen 9 verschiedener Formen ermöglicht.
Die beiden Federarme 5 und 6 sind weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt 2 angeordnet. Jeder Federarm 5 bzw. 6 weist eine Kontur auf, die vom senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 ausgehend zunächst als unterer Abschnitt 10 ausgestaltet ist. Dieser untere Abschnitt 10 verläuft annähernd parallel zu den (nicht näher dargestellten) Federholzleisten und geht in einen bogenförmigen Abschnitt 11 über. Im weiteren Konturverlauf mündet der bogenförmige Abschnitt 11 in einen oberen Abschnitt 12. Dieser Abschnitt 12 verläuft ebenso wie der untere Abschnitt 10 annähernd parallel zu den Federholzleisten, wobei zwischen diesen beiden Abschnitten 10 und 12 ein vertikaler Abstand verbleibt. Der obere Abschnitt 12 geht in einen Abschnitt 13 über. Dieser Abschnitt 13 verläuft weitgehend senkrecht, er ist also annähernd parallel zum großflächigen und senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 angeordnet. Zwischen diesen Abschnitten 2 und 13 von Grundkörper 1 bzw. Federarm 5; 6 ist lediglich ein geringer Abstand vorgesehen. Dieser Abstand ist insbesondere in der Draufsicht nach Fig. 3 ersichtlich. Der Abschnitt 13 geht im weiteren Konturverlauf schließlich in den zylindrischen Abschnitt 7 bzw. 8 zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen 9 über.
Die Federarme 5 und 6 können direkt vom großflächigen senkrechten Abschnitt 2 des Grundkörpers 1 abzweigen. Mit einer solchen Konstruktion ist jedoch die erreichbare Stabilität der gesamten Schulterabsenkung begrenzt. Vorteile ergeben sich, sofern der großflächige senkrechte Abschnitt 2 in seinem unteren Bereich zunächst in einen weiteren großflächigen Abschnitt 14 übergeht. Eine entsprechende Ausgestaltung ist auch in der Zeichnung dargestellt. Der Abschnitt 14 ist rechtwinklig zum senkrechten Abschnitt 2 angeordnet, er verläuft in Einbaulage also waagerecht. Hierbei beginnen die Federarme 5 und 6 am waagerechten Abschnitt 14 des Grundkörpers 1 und gehen unmittelbar in ihren jeweiligen unteren Abschnitt 10 über. Bei dieser kompakten Konstruktion verlaufen die Federarme 5 und 6 vorteilhaft vom unteren großflächigen Abschnitt 14 ausgehend nach oben und außen. Somit kann sich bei einer Federbewegung der jeweils obere Abschnitt 12 seitlich am unteren Abschnitt 10 vorbei bewegen, so dass der mögliche Federweg größer wird als der Abstand zwischen diesen beiden Abschnitten 10 und 12 in der Ruhelage. Hierbei ist es vorteilhaft, dass der großflächige waagerechte Abschnitt 14 an seiner Oberseite eine ballige Kontur aufweist. Bei starkem Einfedern liegt der Verbindungssteg der Kappen 9 flächig auf dieser Kontur des Abschnittes 14 auf, der folglich eine Begrenzung des maximalen Federweges bewirkt. Eine zu starke Beanspruchung des Grundkörpers 1, die bleibende Verformungen desselben bewirken könnte, ist demzufolge ausgeschlossen.
Weitere funktionelle Vorteile werden erzielt, sofern der Grundkörper 1 zusätzliche stufenförmige Absätze 15 aufweist. Die Absätze 15 werden am großflächigen senkrechten Abschnitt 2 an den beiden Seitenbereichen vorgesehen, denen der jeweils senkrechte Abschnitt 13 der Federarme 5 und 6 zugeordnet ist. Somit liegen diese Abschnitte 13 beim Einfedern an den Absätzen 15 an und können nicht seitlich ausweichen. Dadurch wird die gesamte Stabilität der Schulterabsenkung zusätzlich erhöht. Schließlich ist es sinnvoll, die zylindrischen Abschnitte 7 und 8 an den zum Absatz 15 gerichteten Stirnseiten mit einer balligen- Außenkontur 16 zu versehen. Somit ergeben sich an der Kontaktstelle zwischen dem senkrechtem Abschnitt 2 und dem Federarm 5 bzw. 6 beim Einfedern lediglich geringe Reibungskräfte, in deren Folge sowohl ein geringer Verschleiß als auch ein geräuschloses Einfedern erzielt wird.
Aufstellung der Bezugszeichen
1
Grundkörper
2
großflächiger senkrechter Abschnitt am Grundkörper
3
Längsholm des Grundrahmens
4
Dübelzapfen
5
erster Federarm
6
zweiter Federarm
7
zylindrischer Abschnitt am ersten Federarm
8
zylindrischer Abschnitt am zweiten Federarm
9
Aufnahmekappen für Federholzleisten
10
unterer Abschnitt der Federarme
11
bogenförmiger Abschnitt der Federarme
12
oberer Abschnitt der Federarme
13
senkrechter Abschnitt der Federarme
14
großflächiger waagerechter Abschnitt am Grundkörper
15
stufenförmige Absätze am Grundkörper
16
ballige Außenkontur der zylindrischen Abschnitte

Claims (6)

  1. Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem federnden Grundkörper, der als einstückiges, im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffteil ausgestaltet ist und einen großflächigen senkrechten Abschnitt aufweist, der in Einbaulage am Längsholm des Grundrahmens anliegt und mit Dübelzapfen in diesem Längsholm gelagert ist, wobei der Grundkörper ferner zwei Federarme aufweist, an denen jeweils ein zylindrischer Abschnitt zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen ausgestaltet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (5; 6) weitgehend rechtwinklig zum großflächigen senkrechten Abschnitt (2) angeordnet sind und jeweils eine Kontur aufweisen, die vom senkrechten Abschnitt (2) ausgehend zunächst in einem unteren Abschnitt (10) annähernd parallel zu den Federholzleisten verläuft, danach in einen bogenförmigen Abschnitt (11) übergeht, nachfolgend in einem oberen Abschnitt (12) wieder annähernd parallel zu den Federholzleisten, jedoch mit Abstand zum unteren Abschnitt (10) verläuft, anschließend in einen senkrechten Abschnitt (13) übergeht, der mit geringem Abstand und annähernd parallel zum großflächigen senkrechten Abschnitt (2) angeordnet ist und schließlich in den zylindrischen Abschnitt (7; 8) zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen (9) übergeht.
  2. Schulterabsenkung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der großflächige senkrechte Abschnitt (2) in seinem unteren Bereich in einen weiteren großflächigen Abschnitt (14) übergeht, der rechtwinklig zu diesem senkrechten Abschnitt (2) angeordnet ist und vom dem die Federarme (5; 6) unmittelbar in ihren jeweiligen unteren Abschnitt (10) übergehen.
  3. Schulterabsenkung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (5; 6) vom großflächigen waagerechten Abschnitt (14) ausgehend nach oben außen verlaufend angeordnet sind.
  4. Schulterabsenkung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der großflächige waagerechte Abschnitt (14) an seiner Oberseite eine ballige Kontur aufweist.
  5. Schulterabsenkung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der großflächige senkrechte Abschnitt (2) an den Seitenbereichen, denen der senkrechte Abschnitt (13) der Federarme (5; 6) zugeordnet ist, jeweils einen stufenförmigen Absatz (15) aufweist.
  6. Schulterabsenkung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Abschnitte (7; 8) zur Aufnahme der die Federholzleisten tragenden Kappen (9) an ihrer, dem großflächigen senkrechten Abschnitt (2) zugeordneten Stirnseite jeweils eine ballige Außenkontur (16) aufweisen.
EP01115990A 2000-07-06 2001-06-30 Schulterabsenkung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes Expired - Lifetime EP1169950B1 (de)

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