EP1176016A2 - Anordnung und Verfahren zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen - Google Patents

Anordnung und Verfahren zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen Download PDF

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EP1176016A2
EP1176016A2 EP01250258A EP01250258A EP1176016A2 EP 1176016 A2 EP1176016 A2 EP 1176016A2 EP 01250258 A EP01250258 A EP 01250258A EP 01250258 A EP01250258 A EP 01250258A EP 1176016 A2 EP1176016 A2 EP 1176016A2
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EP
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data
warm
user
memory
control unit
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EP01250258A
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English (en)
French (fr)
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EP1176016A3 (de
EP1176016B1 (de
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Ulrich Hetzer
Jan Dr. Keunecke
Torsten Schlaaff
Gerorge G. Gelfer
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Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Publication date
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Publication of EP1176016A3 publication Critical patent/EP1176016A3/de
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    • B41J2/0458—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on heating elements forming bubbles

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for data tracking for Warm-up cycles of inkjet printheads according to the preamble of Claim 1 and a method according to the preamble of Claim 10.
  • the invention comes in ink jet printing devices for use, for example in franking machines with inkjet print heads, printing stations of a mail processing machine or other printing devices.
  • At least one sensor of a printing block is used, which, like a heating resistor, is also connected to the franking machine control via an internal franking machine interface circuit.
  • An interface circuit internal to the franking machine has already been presented in EP 716 398 A2 (US 5,710,721).
  • the printing block contains, for example, three ink printing modules.
  • the ink printing modules are arranged according to a solution communicated in EP 713 776 B1 (US 5,757,402) between the identically constructed circuit modules, the latter each carrying a heating resistor and a sensor.
  • the printing block and thus also the ink are preheated to a predetermined temperature.
  • ink-jet printers or franking machines with ink-jet printing technology must first reach a predetermined operating temperature before the printing block or printer is released for printing.
  • a sensor constantly measures the temperature in the ink printhead. The specific warm-up data are determined for each ink cartridge each time the device is switched on. A repeated free spraying is carried out cyclically, thereby spraying a large volume of ink.
  • ink splashing it is necessary to electrically heat a heating resistor near a nozzle so that part of the water in the water-based ink evaporates suddenly (bubble jet principle).
  • the ink jet print head is controlled with pressure voltage pulses of approx. 12 V and a duration of approx. 1.9 - 2.3 ⁇ s.
  • the nozzle is actuated a thousand times with a pressure pulse voltage value that is set lower in each case.
  • the course of the temperature curve measured in this way is evaluated.
  • the resulting print pulse voltage value is used for subsequent printing.
  • the ambient temperature also has an influence on the measurement (Fig. 5).
  • the preparation time thus required then has a predetermined duration of approx. 1 min. Otherwise, if it could be started from a standby mode for the inkjet printer, this could allow the printing task to be carried out immediately.
  • the correct operating temperature of 15-40 ° C is maintained if the ink jet print head is operated in standby mode without printing on a print carrier.
  • the operating temperature can be maintained by electrically heating the heating resistor near each nozzle so that little or no water of the water-based ink evaporates.
  • An energy pulse of approx. 0.75 ⁇ s is then only sufficient for warming up (pulse warming-up), but not yet for printing.
  • the PWU method pulse warming-up
  • a predetermined operating temperature can also be maintained with a stronger energy pulse, which is additionally supplied at intervals in which no printing takes place, which on the one hand allows immediate printing.
  • a stronger energy pulse> 2 ⁇ s leads to ink splashing.
  • the ink supply of a cartridge is limited to approx. 42 ml and is therefore used up in standby mode. Since the ink cartridges hold a much smaller volume of ink than, for example, the ink tank of the JetMail® franking machine, the ink cartridge life would be significantly reduced by any additional ink consumption during warm-up.
  • the invention has for its object an arrangement and a Data tracking method for inkjet printhead warm-up cycles to develop the one with less ink consumption faster operational readiness and satisfactory print quality principally enables.
  • the ink consumption / use of each ink cartridge and the aging are past conditions that are automatically taken into account by the franking machine. Aging does not only occur due to the length of time the head is operated, but also becomes full when not in use.
  • An expiry date for the ink cartridge is stored non-volatilely in each of the ink cartridges by the manufacturer of the franking machine. For example, an internal calendar clock of the franking machine can be used to determine the aging. Before the expiration date, use of the ink cartridge will decrease its value. As a result, it seems justified to start faster at the expense of the cartridge life. You can also determine whether the ink cartridge has expired.
  • the controller is programmed to automatically carry out a quick start at the expense of the cartridge life, which allows the time period until the cartridge to operate again to be reduced to a minimum length.
  • a number of n days can be stored in a non-volatile manner as a limit value in each of the ink cartridges. The latter is decremented daily until a number of zero days is reached. If the specified limit values on days are not reached, it is possible to carry out a correspondingly faster start at the expense of the service life of the cartridge.
  • a number of n days is stored as a non-volatile limit and a counter is incremented daily until a number of days is reached which corresponds to the aforementioned limit. If predetermined limit values are exceeded on days or again, it is possible to carry out a correspondingly faster start at the expense of the service life of the cartridge.
  • the data relating to the past take into account the change in temperature behavior due to use and aging of the ink cartridge.
  • This temperature-related, past-related and / or user-related data tracking requires warm-up data which are assigned to the current condition data in a table. They are supplied by sensors and memory, possibly by a clock / date module.
  • the microprocessor of the control of the printing device carries out a determination of the ambient temperature, the head temperature, the fill level, the length of time the head is operated up to the current date and the user request and selects or calculates warm-up data.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an open one at the top Franking machine 1.
  • the franking machine 1 has a slot-shaped Opening 3 in its housing 4.
  • the direction of transport for a supplied - Mail item not shown is marked by an arrow and runs from top left to bottom right.
  • the mail piece arrives at further transport to rest against a guide plate 2 of the franking machine 1.
  • the open housing 4 shows two in the printing position positioned 1 ⁇ 2 inch inkjet printheads.
  • the latter each have one own data and ink storage and are therefore also called Ink cartridges called.
  • An ink storage container holds approx. 40 ml Ink.
  • the connection side of the 1 ⁇ 2 inch ink cartridges 21, 22 is in trained in a predetermined manner.
  • Corresponding tax and Contacting units 211 and 221 are for electronic signal conversion and electro-mechanical connection to the connection side of the 1 ⁇ 2 inch Ink cartridges 21, 22 adapted.
  • FIG. 2 shows an ink cartridge 21, which is an electronic semiconductor chip 2100 in a head that hangs on a neck 2103.
  • the head has a nozzle plate 2104 in the ejection direction and orthogonal a parallel interface with an electrical contact unit 2105 to control the inkjet print head.
  • the ink cartridge 21 has a bulbous ink reservoir 2106 as an ink storage and opposite an electronic memory chip 210 for storage warm-up data of the ink jet print head 21 with electrical Contacts 2107 for querying the warm-up data, the fill level data and more data.
  • the latter include a manufacturer identification number which is checked by the control unit of the printing device whether a valid ink cartridge 21 has been installed.
  • the electronic and mechanical means of prevention 210, 2107 and 2108 are preferably combined in one structural unit and on the ink cartridge housing wall (on the neck or Back) attached non-releasably (for example by gluing).
  • the Electronic memory chip 210 for storing warm-up data has one serial interface with electrical contacts 2107 for querying data.
  • a control and contacting unit 211 for electronic signal conversion and mechanical connection with the 1 ⁇ 2 Inch ink cartridge provided.
  • a second electronic memory chip 220 (not shown) is corresponding provided for the second ink cartridge 22, which is basically constructed in the same way as the first ink cartridge 21.
  • FIG. 3 shows a block diagram of the electronic semiconductor chip 2100, which identifies at least one data memory 2102 of the ink cartridge 21, a sensor 2109 for the head temperature and ink ejection means E1 ... En ... E300 of a head 2101.
  • the ink ejection means contain heating resistors R1 ... Rn ... R300, whereby one heating resistor is assigned to an ink chamber and is controlled by a negator N1, ..., Nn, ..., N300.
  • Each negator N1, ..., Nn, ..., N300 is on pins for an address input A1, ..., An, ... for a power input P1, ..., Pn, ... and for ground potential G1 , ..., Gn, ...
  • the pins for ground potential G1, ..., Gn, ... and those of the power inputs P1, ..., Pn, ... are combined for a preselection to 14 groups each.
  • 20 ink ejection agents E262, E264, ..., En, ..., E298, E300 of a head 2101 are common via the pins P14 and G14 of the fourteenth group and 22 ink ejection agents E86, E88 are connected via the pins P6 and G6 of the sixth group , ..., Em, ..., E126, E128 of head 2101 can be preselected together.
  • the pins for an address input A1 to A7, A9 to A14 and A16, ..., An, ..., A22 are combined to form 20 address inputs A1, ..., An, ..., A22 which contain the 20 ink ejection means E262 , E264, ..., En, ..., E298, E300 of the fourteenth group of the head 2101 individual.
  • the pins for an address input A1, ..., An, ... for the other groups are combined up to a maximum of 22 address inputs A1, ..., An, ..., A22, around the 22 ink ejection means, for example the sixth Group to be able to select individual. This means that with 50 contacts of the 2105 contacting unit, over 300 dots can already be addressed.
  • the memory cells of a read-only memory 2102 can also be individually addressed via the 22 address inputs A1, ..., An ..., A22.
  • the word width of the ROM 2102 is 1 bit, which can be queried via the pins R10x, G6, for example to query the type (1 bit), the ink cartridge serial number (8 bit) and possibly other data (13 bit).
  • Each memory cell is constructed similarly to the circuit for an ink ejection agent. It has a negator with FET and a drain resistor. The latter is mask programmed and can be connected in parallel to a reference resistor if pins G14 and G6 are connected. A resistance reference value is queried via contact pin R10x if G14 is selected. Another contact pin S is provided for querying the head temperature sensor.
  • FIG. 4 shows a block diagram with a control and contacting unit (pen driver unit) and the electronic control unit of the printing device.
  • the control unit 14 of the printing device has at least one microprocessor 140, a user interface 142, 143, a memory 200, a serial interface 144 and a clock / date module 145.
  • the control unit 14 is, for example, one meter of a franking machine and also contains a secure accounting unit 141 (Secure Accounting Device) for booking frankings.
  • the control unit 14 is connected to the memory 200.
  • the control unit 14 is connected to the contacting unit 2107 of the memory 210 via a serial interface 144 via a contacting unit 2117 of the control and contacting unit 211.
  • the latter is, for example, an E 2 PROM or similar non-volatile read / write memory.
  • the control and contacting unit 211 contains a user-specific circuit (ASIC) 2111 and a temperature sensor 2119 for determining the ambient temperature.
  • ASIC user-specific circuit
  • the inkjet print head temperature from sensor 2109 and an 8-bit ink cartridge serial number can be queried from read-only memory 2102 (ROM) via contacting unit 2115 of a parallel interface of ASIC's 2111 of control and contacting unit 211.
  • the latter supplies the 8-bit ink cartridge serial number to the contact unit 2105 of the parallel interface of the semiconductor chip 2100, which is connected to the contact unit 2115 of the parallel interface of the user-specific circuit ASIC 2111.
  • the data stored in the memories 200, 210, 220 are called up by the microprocessor and the head temperature determined by the sensor 2109 is queried.
  • the user-specific circuit (ASIC) 2111 of the control and contacting unit 211 receives serial signals, which are now supplied by the control unit 14 of the printing device 1 so that they are converted into parallel control signals for the electronic semiconductor chip 2100.
  • a voltage converter (DC / DC) 2112 - controlled by the ASIC 2111 - generates the compressive voltage at the required level.
  • a second control and contacting unit 221 (not shown) for the second ink cartridge 22 is basically constructed in the same way as the control and contacting unit 211 for the first ink cartridge 21.
  • a common pressure control unit 20 (not shown) is also possible, which contains a user-specific circuit (ASIC) 2011 and a voltage converter (DC / DC) 2012 and to which two contacting units 211 and 221 can be plugged.
  • the common pressure control unit 20 is controlled by the control unit 14.
  • a possible difference between the two ink cartridges 21 and 22 with respect to the drive pulse energy is then compensated for with the same pulse height by means of a modified pulse duration.
  • the method provides for warm-up data to be stored under first conditions, for second conditions to be determined and for the associated warm-up data to be determined under current second conditions.
  • the E 2 PROM or a comparable non-volatile memory 210, 220 arranged on the ink cartridge 21, 22 is provided for storing warm-up data in a first memory area and the ink cartridge serial number in the second memory area, the latter with the ink cartridge serial number stored in the memory ROM 2102 is identical.
  • the microprocessor 140 uses the ink cartridge serial number from the ROM 2102 to access the first memory area of the memory 200 or 210, 220 with the warm-up data.
  • a manufacturer identification number of the manufacturer supplying the printing device 1 and ink cartridges 21, 22 can be stored in the memories 200 or 210, 220.
  • the manufacturer identification numbers of all ink cartridges 21, 22 are identical.
  • the authorization to use the ink cartridges 21, 22 can be checked by the microprocessor 140 on the basis of the manufacturer identification number, which is stored in a memory area of the memory 200.
  • the shape of the contacts 2107, the type of interface (serial) and mechanical prevention means 2108 additionally limit the possibilities of the user to use the ink cartridges from another manufacturer without authorization.
  • the correctness of all codes or numbers can be checked, for example, by a remote data center.
  • Warm-up data is stored under the first conditions in a manner known per se when the ink cartridge is installed for the first time, while at the same time the authenticity of the consumables (ink cartridge) can be checked in a remote data center using the manufacturer identification number and the 8 bits - Ink cartridge serial number or alternatively based on a code word read from the memory 210, 220 by comparison with a reference code word stored in a remote data center.
  • the code word can also be formed by encrypting serial and identification numbers or is only assigned to the serial number. Communication with the remote data center can then be intercepted but not evaluated in order to generate counterfeit ink cartridges with a real ink cartridge serial number and manufacturer identification number.
  • FIG. 5 shows a temperature / voltage diagram
  • the determination of warm-up data under the first conditions when the ink cartridge is installed for the first time is now explained.
  • the prerequisite is that the ambient temperature ⁇ U measured by the control and contacting unit 211, 221 (pen driver unit) is in the optimal range and that, after calibration, the head temperature ⁇ K can be measured by a temperature sensor of the printhead.
  • the ambient temperature ⁇ U measured by the control and contacting unit 211, 221 pen driver unit
  • the head temperature ⁇ K can be measured by a temperature sensor of the printhead.
  • 1 ⁇ 2 inch ink jet cartridges for example 22 temperature values of the printhead are measured after being switched on, each of which corresponds to a predetermined pressure pulse voltage value.
  • Each nozzle is actuated a thousand times with a pulse voltage of ⁇ 12 V with a pulse width of approx. 2 ⁇ s.
  • the pressure pulse voltage value is gradually reduced before each further measurement.
  • the measured temperature curve is evaluated by looking for the local minimum of the temperature curve.
  • the associated pressure pulse voltage U P ( ⁇ Kmin ) is multiplied by a factor of 1.3.
  • the resulting optimal pressure pulse voltage value is used for printing and warming up. When warming up, however, the pulse width is reduced to approx. 0.75 ⁇ s.
  • the optimal pressure pulse voltage value and the measured voltage temperature curve are stored non-volatile.
  • n O the ink cartridge is automatically evaluated as new if no past-related data are known yet.
  • U Popt 1.3
  • Table 1 was recorded for a new print head with serial number 256 and corresponds to the diagram shown in Fig. 5. Starting from a maximum value of 12 V, the voltage is gradually reduced. The step size is 0.2 V. The minima ⁇ Kmin have been highlighted in bold.
  • FIG. 6 now shows the flow chart for data tracking for warm-up cycles of ink jet print heads.
  • the identification number ID of the cartridge manufacturer is preferably read by the control unit 14 (step 101) and checked (step 102). If the cartridge manufacturer is permitted, the program branches to step 104. Otherwise, a branch is made back to step 101 via step 103 for submitting an error message. This ensures quality because only cartridges from a certain manufacturer are accepted.
  • step 104 it is checked whether a new installation of an ink cartridge should take place. Ink cartridges that have already been used and replaced in the meantime can also be used again. For such an ink cartridge that is not as good as new, warm-up data, with parameter n o, the first condition and possibly a code word are already stored in the memory.
  • the control unit 14 has a security module 141 which is able to form a code (word) by encrypting the serial number and the manufacturer identification number.
  • the code word is stored in the memory 210, 220 of the ink cartridges. If a code word or the parameter n O is stored, no new installation is carried out and the process branches to step 111 in order to carry out a data update for a quick start in subsequent steps. Up to 256 different serial numbers with associated warm-up data and parameters can be stored in a memory 200 of the franking machine. The storage space requirement can be reduced, the more data (code, serial number and associated warm-up data and parameters) are stored in the memory 210, 220 of the ink cartridges themselves.
  • the serial number is first read in step 105 and, if necessary, a code is generated which is at least assigned to the serial number.
  • a branch is made to step 106 in order to trigger the automatic transmission of the code or the serial number to the teleportodata center TDC.
  • the transmission can also take place later, for example in the case of communication for the purpose of recharging the credit.
  • the consumables used are recorded in the TDC and the serial number code is checked.
  • the ink cartridge of the particular manufacturer with the read serial number must actually have been delivered to the user. Otherwise, measures can be taken to protect against piracy products.
  • a minimum the head temperature ⁇ is Kmin.
  • the pressure pulse voltage U P ( ⁇ Kmin ) is determined, which is assigned to the minimum.
  • the optimum pressure pulse voltage is then determined according to equation (1) above and stored in the first memory area of a memory 200 or 210, 220.
  • the serial number or code and first conditions n o are stored in the second memory area of the memory 200 or 210, 220.
  • a first table for the optimal pressure pulse voltage is selected as a function of the parameters or according to the equation ( 2) generated.
  • a branch is made via step 104 to step 111, where a query is started as to whether second conditions have been newly entered. In the case of a new installation, this is not the case and the process branches to step 113, where a query is started as to whether second conditions have been saved. If a parameter O user has been entered and stored in a user- related manner at a previous point in time and is to be made ready for operation quickly, a branch is made to step 114.
  • step 116 warm-up data associated with the serial number of the ink cartridge are stored.
  • the head temperature measured repeatedly in step 118 is monitored (steps 119, 120). If it is determined in step 119 that a minimum of the optimum head temperature range is not undershot, a check is made in step 120 as to whether a maximum of the optimal head temperature range is not exceeded. If the head temperature is within the optimal head temperature range, then the end (step 122) is reached.
  • step 121 If, however, the head temperature is below the optimal head temperature range, then ⁇ K > ⁇ Koptmin does not apply and the process branches back to step 117 for preheating.
  • the warming-up impulses lead to a stepped head temperature. Otherwise an error message is issued (in step 121) if the check in step 120 shows that a maximum of the optimal head temperature range is exceeded (then attach K ⁇ Koptmax does not apply ).
  • the reduction in warm-up cycles is noticeable with a used ink cartridge.
  • the invention has the advantage that in the case of ink cartridges which are not as good as new, the warm-up cycles with ink splashes of a new installation can be avoided.
  • the warm-up data U Popt and t 0.75 ⁇ s stored in step 116 guarantee a warm-up of the print head of an ink cartridge which is not as good as new in less than half the time, ie within a time of ⁇ 30 s.
  • the query in step 111 can show that a second condition should be re-entered.
  • a user-related parameter O user can be entered by the user himself using the keyboard.
  • the Teleporto data center enters a parameter O user in connection with a credit recharge and after checking the serial number of the ink cartridge, which influences the warm-up time.
  • the parameter n P relates to data related to the past, such as the amount of ink remaining, because the fill level, the number of frankings or the operating age since the first installation or the usage date up to which the ink should be used. This means that a number of tables have to be generated or set up with empirically determined data. A table can then be selected from the number.
  • the current second conditions are described by the ambient temperature ⁇ U , the ink print head temperature ⁇ K and parameter n P , O user , the parameter n P depending on the use of the ink cartridge and the parameter O user depending on the selection made by the user for one shortened warm-up cycle can be called by the control unit 14.
  • step 116 is then reached again in order to store the optimal warm-up data determined, assigned to a code or to the serial number of the ink cartridge.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die eine Anordnung zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen, wobei ein Speicher (200, 210, 220) zum Speichern von Aufwärmdaten eines Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) ausgebildet ist und für die Ansteuerung mindestens eines Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) eine Steuereinheit (14) vorgesehen und dazu programmiert ist, mindestens eine Messung der Umgebungstemperatur (2119) durchzuführen und in Abhängigkeit davon und von vorbestimmten gespeicherten Bedingungen auf den Speicher (210, 220) zuzugreifen, um eine Datennachführung entsprechend den temperatur-, vergangenheits- und/oder user-bezogenen Bedingungen für einen Schnellstart durchzuführen. Im Verfahren ist vorgesehen, dass eine Speicherung von Aufwärmdaten und von Daten einer ersten Bedingung bei einer Neuinstallation einer Tintenkartusche vor dem ersten Gebrauch erfolgt, dass für einen Schnellstart beim wiederholten Gebrauch Parameterdaten für zweite Bedingungen ermittelt werden und dass die zugehörigen Aufwärmdaten bei aktuellen zweiten Bedingungen rechnerisch oder tabellarisch ermittelt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen gemäss des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäss des Oberbegriffs des Anspruchs 10. Die Erfindung kommt in Tintenstrahldruckeinrichtungen zum Einsatz, beispielsweise in Frankiermaschinen mit Tintenstrahldruckköpfen, druckenden Stationen einer Postverarbeitungsmaschine oder anderen Druckeinrichtungen.
In der DE 196 05 015 C1 (US 5.949.444) ist bereits die Druckvorrichtung der Frankiermaschine JetMail® näher erläutert worden, die bei einem nichtwaagerechten annähernd vertikalen Brieftransport einen Frankierdruck mittels einem hinter einer Führungsplatte in einer Ausnehmung stationär angeordneten Tintenstrahldruckkopf durchführt. Ein Auslöse-Sensor für den Druckprozess ist kurz vor der Tintenstrahldruckkopf-Ausnehmung angeordnet. Er dient zur Briefanfangserkennung und wirkt mit einem Inkrementalgeber für eine Wegsteuerung zusammen. Der Druckprozess wird durch eine Durchlichtschranke der Frankiermaschine JetMail® ausgelöst (EP 901 108 A2). Damit wird die Vorderkante sogar besonders dicker Poststücke eindeutig erkannt. Ausserdem kommen bei der JetMail® weitere optische Sensoren zur Poststück-Stauerkennung und Wegsteuerung zum Einsatz. Neben den vorgenannten Sensoren kommt mindestens ein Sensor eines Druckblockes zum Einsatz, der ebenfalls wie ein Heizwiderstand über eine frankiermaschinen-interne Schnittstellenschaltung an die Frankiermaschinen-Steuerung angeschlossen ist. Eine frankiermaschinen-interne Schnittstellenschaltung ist bereits im EP 716 398 A2 (US 5.710.721) vorgestellt worden. Der Druckblock enthält beispielsweise drei Tintendruckmodule. Die Tintendruckmodule sind gemäss einer im EP 713 776 B1 (US 5.757.402) mitgeteilten Lösung zwischen den identisch aufgebauten Schaltungsmodulen angeordnet, wobei letztere jeweils einen Heizwiderstand und einen Sensor tragen. Um auch bei geringer Umgebungsstemperatur eine hohe Druckqualität der Frankiermaschine JetMail® zu gewährleisten, wird der Druckblock und damit auch die Tinte auf eine vorgegebene Temperatur vorerwärmt. Ein Drucken wird nur innerhalb eine bestimmten Temperaturbereiches gestattet, denn die Temperatur der Tinte hat einen erheblichen Einfluss auf die Tropfenbildung beim Tintenausstoss. Liegt die Umgebungstemperatur bei einer Temperatur Terror = 0°C unterhalb der minimalen Betriebstemperatur Tmin = 32°C der JetMail® können durch zu hohe Temperaturunterschiede beim Aufheizen Schäden am Druckkopf entstehen. Oberhalb der maximalen Betriebstemperatur T max = 50° C der JetMail® wird die Druckqualität schlechter. In beiden Fällen wird mindestens eine Fehlermeldung ausgegeben. Es existiert somit ein Widerspruch zwischen einer hohen Druckqualität und einer sofortigen Betriebsbereitschaft der Druckvorrichtung
Auch andere Ink-Jet-Drucker oder Frankiermaschinen mit Tintenstrahldrucktechnik, beispielsweise mit Bubble-Jet-Technologie, müssen erst eine vorbestimmte Betriebstemperatur erreichen, bevor der Druckblock oder Drucker zum Drucken freigegeben wird. Ein Sensor misst ständig die Temperatur im Tintendruckkopf. Die spezifischen Aufwärm-Daten werden für jede Tintenkartusche nach jedem Einschalten des Gerätes neu ermittelt. Dabei wird zyklisch ein mehrmaliges Freispritzen durchgeführt und dadurch ein grosses Tintenvolumen verspritzt. Zum Zwecke eines Tinteverspritzens, ist es erforderlich einen Heizwiderstand nahe einer Düse elektrisch so zu erwärmen, so dass ein Teil des Wassers der wasserhaltigen Tinte schlagartig verdampft (Bubble-Jet-Prinzip). Der Ink-Jet-Druckkopf wird mit Druckspannungsimpulsen von ca. 12 V und ca. 1,9 - 2,3 µs Dauer angesteuert. Dabei wird ein Tintentropfen zur Oberfläche eines Druckträgers oder beim Fehlen des letzteren zur Öffnung eines Tintensumpfbehälters beschleunigt. Die lokale Erwärmung führt auch zum allmählichen Anstieg der Temperatur in der weiteren Umgebung des Heizwiderstandes. Eine Druckpause führt dagegen zum allmählichen Abfall der Temperatur. Insbesondere ein Ink-Jet-Drucker, der mit einem Personalcomputer verbunden ist, der täglich neu gestartet wird, erfordert eine zu lange Vorbereitungszeit für die Druck-Aufgabe. Bei ½ Zoll-Ink-Jet-Kartuschen werden nach dem Einschalten zum Beispiel 22 Temperaturwerte des Druckkopfes gemessen, die zu jeweils einem Druckimpulsspannungswert gehören. Jede Düse wird pro Messung eintausend mal mit dem jeweils eingestelltem Druckimpulsspannungswert angesteuert. Bei der nächsten Messung wird die Düse eintausend mal mit einem jeweils niedriger eingestelltem Druckimpulsspannungswert angesteuert. Der Verlauf der so gemessenen Temperatur-Kurve wird ausgewertet. Der sich ergebende Druckimpulsspannungswert wird zum nachfolgend Drucken verwendet. Die Umgebungstemperatur hat bei der Messung ebenfalls einen Einfluss (Fig.5). Die somit erforderliche Vorbereitungszeit hat dann eine vorherbestimmte Dauer von ca. 1 min.
Könnte anderenfalls aber aus einem Standbymode für den Ink-Jet-Drucker heraus gestartet werden, dann könnte das eine unmittelbare Durchführung der Druck-Aufgabe erlauben. Die richtige Betriebstemperatur 15-40°C wird beibehalten, wenn der Ink-Jet-Druckkopf im Standbymode ohne das Bedrucken eines Druckträgers betrieben wird. Während des Druckens bei einer kürzeren Druckpause oder im Standbymode kann die Betriebstemperatur beibehalten werden, indem der Heizwiderstand nahe jeder Düse elektrisch erwärmt, so dass kaum oder kein Wasser der wasserhaltigen Tinte verdampft. Ein Energieimpuls von ca. 0,75 µs reicht dann nur zum Aufwärmen (Puls-Warming-Up), aber noch nicht zum Drucken. Im Interesse einer höheren Lebensdauer der Kartusche wird die PWU-Methode (Puls-Warming-Up) auch nach dem Einschalten verwendet. Auch bei einem Umgebungstemperaturbereich von 10-40°C muss eine Aufwärmzeit abgewartet werden, wenn eine Betriebstemperatur von ca. 45°C wieder erreicht werden soll. Unterhalb des angegebenen Bereichs der Umgebungstemperatur muss eine längere Zeit gewartet werden. Auch mit einem stärkeren Energieimpuls, der in zeitlichen Abständen, in denen nicht gedruckt wird, zusätzlich geliefert wird, kann eine vorbestimmte Betriebstemperatur aufrechterhalten werden, welche einerseits zwar ein sofortiges Drucken erlaubt. Andererseits führt ein stärkerer Energieimpuls > 2 µs zum Tinteverspritzen. Der Tintenvorrat einer Kartusche ist jedoch auf ca. 42 ml begrenzt und wird somit im auch Standbymode verbraucht. Da die Tintenkartuschen ein viel geringeres Tintenvolumen fassen, als zum Beispiel der Tintentank der Frankiermaschine JetMail® würde sich die Tintenkartuschenlebensdauer durch einen jeden zusätzlichen Tintenverbrauch beim Aufwärmen erheblich verringern.
Aus der US 5,625,384 ist ein Tintenstrahldrucker mit auswechselbaren Tintendruckköpfen bekannt, wobei während der Produktion der Kartuschen die charakteristischen Daten jedes speziellen Kopfes ermittelt und im ROM auf dem Kopf gespeichert werden, d.h. vor einem erstmaligen Platzieren im Tintenstrahldrucker. Die Kopfbetriebsbedingungen können damit automatisch aufgerufen werden. Der Austausch von Köpfen wird automatisch anhand einer Identifikationsinformation erkannt. Ein wieder eingewechselter Tintendruckkopf kann jedoch nicht mit den optimalen Kopfbedingungen betrieben werden, wenn ein zu langer Zeitabschnitt bis zum Wiedereinwechseln vergangen ist. Wenn der wieder eingewechselte Tintendruckkopf nur noch über einen Resttintenvorrat verfügt, könnte man allerdings auf ein Wiederherstellen von Bedingungen verzichten, die eine lange Lebensdauer des Tintendruckkopfes garantieren. Jedoch gibt es keine Möglichkeit den Zeitabschnitt nach dem Wiedereinwechseln bis zum Wiederbetrieb des Kopfes weiter zu verkürzen und letzterer wird immer mit den gleichen bei der Produktion gespeicherten Daten betrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung und ein Verfahren zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen zu entwickeln, die bei weniger Tintenverbrauch eine schnellere Betriebsbereitschaft und eine zufriedenstellende Druckqualität prinzipiell ermöglicht.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Anordnung nach dem Anspruch 1 und mit den Merkmalen des Verfahrens nach dem Anspruch 10 gelöst.
Es ist vorgesehen, dass die Druckkopfcharacteristica in der Maschine selbst bestimmt und in einen beschreibbaren Speicher gespeichert wird, um die Maschine auf den Kopf entsprechend zu programmieren, der in die Maschine erstmalig eingesetzt ist. Für einen ausgewechselten und wieder eingesetzten Tintenstrahldruckkopf muß die Druckkopfcharacteristica in der Maschine nicht noch einmal bestimmt werden. Vorzugsweise werden Tintenkartuschen eingesetzt, die einen Tintenvorratsbehälter, einen Tintenstrahldruckkopf und einen nichtflüchtigen Speicher aufweisen. Für unterschiedliche Tintenkartuschen werden optimale Aufwärmdaten WUD (Warming Up Daten) von einer Steuerung der Maschine ermittelt und gespeichert. Nicht nur die Umgebungstemperatur sondern auch andere Bedingungen können sich bei einem späteren Wiederverwenden einer Tintenkartusche geändert haben und werden erfindungsgemäß berücksichtigt. Beispielsweise können im Speicher einer Frankiermaschine eine ausgelesene Tintenkartuschen-Seriennummer zusammen mit zugehörigen Aufwärmdaten WUD bei einer erstmaligen Inbetriebnahme einer Tintenkartusche gespeichert werden, welche nachträglich auf die geänderten Bedingungen angepaßbar sind. Zusätzlich oder alternativ dazu können diese Aufwärmdaten WUD auf einem Speicher-Chip einer Tintenkartusche gespeichert werden.
Wurden optimale Aufwärmdaten WUD bereits einmal ermittelt, kann beim nächsten Einschalten eine Senkung der Aufwärmzyklen erfolgen, durch:
  • eine temperaturbezogene Datennachführung durch eine im Speicher hinterlegte Anhängigkeit oder durch eine Berechnung nach einem im Speicher hinterlegten Algorithmus,
  • eine vergangenheitsbezogene Datennachführung durch eine im Speicher hinterlegte Anhängigkeit oder durch eine Berechnung nach einem im Speicher hinterlegten Algorithmus und/oder
  • eine userbezogene Datennachführung entsprechend einer Benutzereingabe von Daten in den Speicher und Aufrufen von Betriebsparametern in Abängigkeit von der vom Benutzer getroffenen Auswahl.
Wurden die Aufwärmdaten für eine bestimmte Tintenkartusche bei deren Inbetriebnahme unter ersten Bedingungen gespeichert, dann können bei zweiten Bedingungen beim nächsten Einschalten die zugehörigen Aufwärmdaten ermittelt werden, ohne einen physikalischen Zustand mehrmals messen zu müssen. Zu einer aktuellen zweiten Bedingung gehören mindestens die Umgebungs- und die Kopftemperatur beim Einschalten. Liegt die Messtemperatur aber zwischen zwei Temperaturpunkten in der Tabelle kann der Mikroprozessor bei den Aufwärmdaten interpolieren. Die Datennachführung ist in drei Kombinationen möglich:
  • temperatur- und vergangenheitsbezogene Nachführung,
  • temperatur- und user-bezogene Nachführung sowie die
  • temperatur- und vergangenheits- und user-bezogene Nachführung.
Eine Frankiermaschine oder ein Ink-Jet-Drucker gestatten via Userinterface eine Benutzereingabe, um eine stufenweise wählbare Einstellung zwischen einer höheren Lebensdauer der Kartusche oder einer schnelleren Betriebbereitschaft im Falle eines Schnellstartes einzugeben. Der Zeitabschnitt nach dem Wiedereinwechseln bis zum Wiederbetrieb jeder Kartusche hat damit eine vom Benutzerwunsch abhängige wählbare Länge, wobei eine kleiner gewählte Länge die Lebensdauer der Kartusche reduziert. Die user-bezogene Nachführung ist auf den aktuellen Eingabewunsch bezogen. Bei den user-bezogenen Daten wird die Veränderung des Temperaturverhaltens des Kopfes der Tintenkartusche durch die Umgebungstemperatur entsprechend mit berücksichtigt.
Der vollzogene Tintenverbrauch/Gebrauch jeder Tintenkartusche und die Alterung sind vergangenheitsbezogene Bedingungen, die von der Frankiermaschine automatisch berücksichtigt werden. Alterung tritt nicht nur durch die Zeitdauer des Betreibens des Kopfes ein, sondern findet auch bei Nichtgebrauch satt. Vom Hersteller der Frankiermaschine werden ein Verfallsdatum für die Tintenkartusche in jeder der Tintenkartuschen nichtflüchtig gespeichert. Zur Bestimmung der Alterung kann beispielsweise eine interne Kalender-Uhr der Frankermaschine verwendet werden. Vor dem Verfallsdatum wird sich durch Gebrauch der Tintenkartusche deren Wert verringern. Dadurch erscheint es als gerechtfertigt, einen schnelleren Start auf Kosten der Lebensdauer der Kartusche durchzuführen.
Außerdem kann festgestellt werden, ob das Verfallsdatum für die Tintenkartusche abgelaufen ist. In einem solchen Fall ist die Steuerung programmiert, einen Schnellstart auf Kosten der Lebensdauer der Kartusche automatisch durchzuführen, welcher es erlaubt, den Zeitabschnitt bis zum Wiederbetrieb der Kartusche auf eine minimale Länge zu verkürzen.
Alternativ zum Verfallsdatum für die Tintenkartusche kann in jeder der Tintenkartuschen eine Anzahl von n Tagen als Grenzwert nichtflüchtig gespeichert werden. Letztere wird täglich dekrementiert, bis eine Anzahl von Null Tagen erreicht wird. Bei Unterschreitung vorbestimmter Grenzwerte an Tagen bzw. wird es ermöglicht, einen entsprechend schnelleren Start auf Kosten der Lebensdauer der Kartusche durchzuführen.
In Umkehrung dazu arbeitet eine weitere Variante folgendermaßen: Eine Anzahl von n Tagen wird als Grenzwert nichtflüchtig gespeichert und ein Zähler wird täglich inkrementiert, bis eine Anzahl von Tagen erreicht wird, welche dem vorgenannten Grenzwert entspricht. Bei Überschreitung vorbestimmter Grenzwerte an Tagen bzw. wird es wieder ermöglicht, einen entsprechend schnelleren Start auf Kosten der Lebensdauer der Kartusche durchzuführen.
Durch die vergangenheitsbezogenen Daten wird die Veränderung des Temperaturverhaltens durch Gebrauch und Alterung der Tintenkartusche berücksichtigt.
Diese temperaturbezogene, vergangenheitsbezogene und/oder userbezogene Datennachführung verlangt Aufwärmdaten, die in einer Tabelle den aktuellen Bedingungsdaten zugeordnet sind. Deren Lieferung erfolgt durch Sensoren und Speicher, ggf. durch einen Uhren/Datums-Baustein. Der Mikroprozessor der Steuerung der Druckvorrichtung führt eine Ermittlung der Umgebungstemperatur, der Kopftemperatur, des Füllstandes, der Zeitdauer des Betreibens des Kopfes bis zum aktuellen Datum sowie des Userwunsches durch und wählt Aufwärmdaten aus oder berechnet diese.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Figur 1,
perspektivische Ansicht einer Frankiermaschine mit einer Tintenkartusche,
Figur 2,
Tintenkartusche,
Figur 3,
Blockschaltbild des elektronischen Halbleiterchips für den Kopf,
Figur 4,
Blockschaltbild mit einer Kontaktiereinheit und der elektronischen Steuereinheit der Druckvorrichtung,
Figur 5,
Temperatur/Spannnungs-Diagramm,
Figur 6,
Flussdiagramm zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer oben geöffneten Frankiermaschine 1. Die Frankiermaschine 1 hat eine schlitzförmige Öffnung 3 in ihrem Gehäuse 4. Die Transportrichtung für ein zugeführtes - nicht gezeigtes - Poststück ist durch einen Pfeil gekennzeichnet und verläuft von links oben nach rechts unten. Das Poststück kommt beim weiteren Transport zum Anliegen an eine Führungsplatte 2 der Frankiermaschine 1. Das oben geöffnete Gehäuse 4 zeigt zwei in Druckposition positionierte ½ Zoll Tintenstrahldruckköpfe. Letztere weisen jeweils einen eigenen Daten- und Tinten-Speicher auf und werden deshalb auch als Tintenkartuschen bezeichnet. Ein Tinten-Speicherbehälter fasst ca. 40 ml Tinte. Die Anschluss-Seite der ½ Zoll Tintenkartuschen 21, 22 ist in besonderer vorbestimmter Weise ausgebildet. Entsprechende Steuer-und Kontaktiereinheiten 211 und 221 sind zur elektronischen Signalwandlung und elektro-mechanischen Verbindung an die Anschluss-Seite der ½ Zoll Tintenkartuschen 21, 22 angepasst.
Die Figur 2 zeigt eine Tintenkartusche 21, die einen elektronischen Halbleiterchip 2100 in einem Kopf aufweist, der an einem Hals 2103 hängt. Der Kopf hat in Ausstossrichtung eine Düsenplatte 2104 und orthogonal dazu ein paralleles Interface mit einer elektrischen Kontaktiereinheit 2105 zur Ansteuerung des Tintenstrahldruckkopfes. Die Tintenkartusche 21 hat einen bauchförmigen Tintenvorratsbehälter 2106 als Tinten-Speicher und gegenüberliegend einen elektronischen Speicherchip 210 zum Speichern von Aufwärmdaten des Tintenstrahldruckkopfes 21 mit elektrischen Kontakten 2107 zur Abfrage der Aufwärmdaten, der Füllstandsdaten und weiterer Daten. Letztere schliessen eine Hersteller-ldentifikationsnummer ein, anhand welcher von der Steuereinheit der Druckvorrichtung überprüft werden kann, ob eine gültige Tintenkartusche 21 installiert worden ist. Ein mechanisches Verhinderungsmittel 2108 verhindert bereits ein Einsetzen von Tintenkartuschen, die nicht vom Hersteller der Druckvorrichtung freigegeben sind. Die elektronischen und mechanischen Verhinderungsmittel 210, 2107 und 2108 sind vorzugsweise in einer Baueinheit zusammengefasst und an der Tintenkartuschen-Gehäusewand (am Hals oder Rücken) nichtlösbar befestigt (zum Beispiel durch Kleben). Der elektronische Speicherchip 210 zum Speichern von Aufwärmdaten hat ein serielles Interface mit elektrischen Kontakten 2107 zur Abfrage von Daten. Entsprechend diesen elektronischen und mechanischen Verhinderungsmitteln 210, 2107 und 2108 ist eine Steuer-und Kontaktiereinheit 211 zur elektronischen Signalwandlung und mechanischen Verbindung mit der ½ Zoll Tintenkartusche vorgesehen.
Eine - nicht gezeigter - zweiter elektronischer Speicherchip 220 ist entsprechend für die zweite Tintenkartusche 22 vorgesehen, welche prinzipiell gleich aufgebaut ist, wie die erste Tintenkartusche 21.
Die Figur 3 zeigt ein Blockschaltbild des elektronischen Halbleiterchips 2100, der mindestens einen Daten-Speicher 2102 der Tintenkartusche 21, einen Sensor 2109 für die Kopftemperatur und Tintenausstossmittel E1 ... En ... E300 eines Kopfes 2101 ausweist. Die Tintenausstossmittel enthalten beim Bubble-Jet-Prinzip Heizwiderstände R1 ... Rn ... R300, wobei jeweils ein Heizwiderstand einer Tintenkammer zugeordnet ist und von einem Negator N1, ..., Nn, ..., N300 angesteuert wird. Jeder Negator N1, ..., Nn, ..., N300 ist an Pin's für einen Adresseneingang A1, ..., An, ... für einen Leistungseingang P1, ..., Pn, ... und für Massepotential G1, ..., Gn, ... angeschlossen und kann darüber ausgewählt werden. Die Pin's für Massepotential G1, ..., Gn, ... und diejenigen der Leistungseingänge P1, ..., Pn, ... sind für eine Vorselektion zu je 14 Gruppen zusammengelegt. Beispielsweise sind über die Pin's P14 und G14 der vierzehnten Gruppe 20 Tintenausstossmittel E262, E264, ..., En, ..., E298, E300 eines Kopfes 2101 gemeinsam und über die Pin's P6 und G6 der sechsten Gruppe sind 22 Tintenausstossmittel E86, E88, ..., Em, ..., E126, E128 des Kopfes 2101 gemeinsam vorselektierbar. Die Pin's für einen Adresseneingang A1 bis A7, A9 bis A14 und A16, ..., An, ...,A22 werden zu 20 Adresseneingängen A1, ..., An, ..., A22 zusammengelegt, welche die 20 Tintenausstossmittel E262, E264, ..., En, ..., E298, E300 der vierzehnten Gruppe des Kopfes 2101 einzelnen zu selektieren gestat-ten. Die Pin's für einen Adresseneingang A1, ..., An, ... bei den übrigen Gruppen werden bis maximal zu 22 Adresseneingängen A1, ..., An, ..., A22 zusammengelegt, um die 22 Tintenausstossmittel, zum Beispiel der sechsten Gruppe, einzelnen selektieren zu können. Damit sind mit 50 Kontakten der Kontaktiereinheit 2105 bereits über 300 Dot's adressierbar. Über die 22 Adresseneingänge A1, ..., An ..., A22 sind auch die Speicherzellen eines Nur-Lese-Speichers 2102 (ROM) einzelnen adressierbar. Die Wortbreite des ROM's 2102 beträgt 1 Bit, welches über die Pin's R10x, G6 abfragbar ist, um beispielsweise den Typ (1 Bit), die Tintenkartuschen-Seriennummer (8 Bit) und ggf. andere Daten (13 Bit) abzufragen. Jede Speicherzelle ist ähnlich der Schaltung für ein Tintenausstossmittel aufgebaut. Sie hat einen Negator mit FET und einen Drain-Widerstand. Letzterer ist maskenprogrammiert und zu einem Referenzwiderstand parallel schaltbar, wenn die Pin's G14 und G6 verbunden werden. Die Abfrage eines Widerstandsreferenzwertes erfolgt über den Kontakt Pin R10x, wenn G14 selektiert ist. Ein weiterer Kontakt Pin S ist für die Abfrage des Kopf-Temperatursensors vorgesehen. Die am Kopf 2101 angeschlossene Kontaktiereinheit 2105 hat insgesamt 52 Kontakte (Fig.2).
Die Figur 4 zeigt ein Blockschaltbild mit einer Steuer-und Kontaktiereinheit (Pen Driver Unit) und der elektronischen Steuereinheit der Druckvorrichtung. Die Steuereinheit 14 der Druckvorrichtung weist mindestens einen Mikroprozessor 140, ein Userinterface 142, 143, einen Speicher 200, eine serielle Schnittstelle 144 und einen Uhren/Datumsbaustein 145 auf. Die Steuereinheit 14 ist beispielsweise ein Meter einer Frankiermaschine und enthält weiterhin eine sichere Abrechnungseinheit 141 (Secure Accounting Device) für die Buchung von Frankierungen. Die Steuereinheit 14 ist mit dem Speicher 200 verbunden. Die Steuereinheit 14 ist über eine serielle Schnittstelle 144 über eine Kontaktiereinheit 2117 der Steuer-und Kontaktiereinheit 211 mit der Kontaktiereinheit 2107 des Speichers 210 verbunden. Letztere ist beispielsweise ein E2PROM oder ähnlicher nichtflüchtiger Schreib/Lesespeicher. Die Steuer-und Kontaktiereinheit 211 enthält einen anwenderspezifischen Schaltkreis (ASIC) 2111 und einen Temperatursensor 2119 zur Ermittlung der Umgebungstemperatur. Über die Kontaktiereinheit 2115 einer parallelen Schnittstelle des ASIC's 2111 der Steuer-und Kontaktiereinheit 211 sind die Tintenstrahldruckkopftemperatur vom Sensor 2109 und eine 8 Bit-Tintenkartuschen-Seriennummer aus dem Nur-Lese-Speicher 2102 (ROM) abfragbar. Letzterer liefert die 8 Bit-Tintenkartuschen-Seriennummer an die Kontaktiereinheit 2105 der parallelen Schnittstelle des Halbleiterchips 2100, die mit der Kontaktiereinheit 2115 der parallelen Schnittstelle des anwenderspezifische Schaltkreises ASIC 2111 verbunden ist. Die in den Speichern 200, 210, 220 gespeicherten Daten werden vom Mikroprozessor aufgerufen und die über den Sensor 2109 ermittelte Kopftemperatur abgefragt. Der anwenderspezifische Schaltkreis (ASIC) 2111 der Steuer-und Kontaktiereinheit 211 empfängt serielle Signale, die nun von der Steuereinheit 14 der Druckvorrichtung 1 geliefert werden, damit diese in parallele Ansteuersignale für den elektronischen Halbleiterchip 2100 umgesetzt werden. Ein Spannungswandler (DC/DC) 2112 erzeugt - gesteuert durch den ASIC 2111 - die Druckspannung in der erforderlichen Höhe.
Eine - nicht gezeigte - zweite Steuer-und Kontaktiereinheit 221 für die zweite Tintenkartusche 22 ist prinzipiell gleich aufgebaut, wie die Steuer-und Kontaktiereinheit 211 für die erste Tintenkartusche 21.
Alternativ ist auch eine gemeinsame Drucksteuereinheit 20 (nicht gezeigt) möglich, die einen anwenderspezifischen Schaltkreis (ASIC) 2011 und einen Spannungswandler (DC/DC) 2012 enthält und an welche zwei Kontaktiereinheiten 211 und 221 ansteckbar sind. Von der Steuereinheit 14 wird die gemeinsame Drucksteuereinheit 20 angesteuert. Ein eventueller Unterschied zwischen beiden Tintenkartuschen 21 und 22 bezüglich der Ansteuerimpulsenergie wird dann bei gleicher Impulshöhe mittels einer modifizierten Impulsdauer ausgeglichen.
Im Verfahren ist vorgesehen, dass eine Speicherung von Aufwärmdaten unter ersten Bedingungen erfolgt, dass zweite Bedingungen ermittelt werden und dass die zugehörigen Aufwärmdaten bei aktuellen zweiten Bedingungen ermittelt werden. Der auf der Tintenkartusche 21, 22 angeordnete E2PROM oder ein vergleichbarer nichtflüchtiger Speicher 210, 220 ist vorgesehen, in einem ersten Speicherbereich Aufwärmdaten und im zweiten Speicherbereich die Tintenkartuschen-Seriennummer zu speichern, wobei letztere mit der im Speicher ROM 2102 gespeicherten Tintenkartuschen-Seriennummer identisch ist. Der Mikroprozessor 140 greift zum Beispiel mit der Tintenkartuschen-Seriennummer aus dem ROM 2102 auf den ersten Speicherbereich des Speichers 200 oder 210, 220 mit den Aufwärmdaten zu. In den Speichern 200 oder 210, 220 kann eine Hersteller-ldentifizierungsnummer des die Druckvorrichtung 1 und Tintenkartuschen 21, 22 liefernden Herstellers gespeichert vorliegen. Die Hersteller-Identifizierungsnummern aller Tintenkartuschen 21, 22 sind identisch. Die Berechtigung zur Verwendung der Tintenkartuschen 21, 22 kann anhand der Hersteller-Identifizierungsnummer vom Mikroprozessor 140 überprüft werden, welche in einem Speicherbereich des Speichers 200 gespeichert vorliegt. Die Form der Kontakte 2107, die Art der Schnittstelle (seriell) und mechanischen Verhinderungsmittel 2108 begrenzen zusätzlich die Möglichkeiten des Benutzers, ohne Berechtigung die Tintenkartuschen eines anderen Hersteller einzusetzen. Die Korrektheit aller Code oder Nummern kann beispielsweise von einer entfernten Datenzentrale überprüft werden. In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung Nummer 199 58 941 wurde bereits ein Verfahren zum Schutz eines Gerätes vor einem Betreiben mit unzulässigem Verbrauchsmaterial und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, wobei der Tintenkartusche ein Code zugeordnet wird und die Überprüfung der Authentizität der Tintenkartusche anhand eines gespeicherten Referenzcodewortes in einer entfernten Datenzentrale erfolgt.
Eine Speicherung von Aufwärmdaten unter ersten Bedingungen erfolgt in an sich bekannter Weise bei der erstmaligen Installation der Tintenkartusche, wobei zu gleicher Zeit die Überprüfung der Authentizität des Verbrauchsmaterials (Tintenkartusche) in einer entfernten Datenzentrale ausgelöst werden kann, anhand der Hersteller-ldentifizierungsnummer und der 8 Bit-Tintenkartuschen-Seriennummer oder alternativ dazu anhand eines aus dem Speicher 210, 220 ausgelesenen Codewortes durch Vergleich mit einem in einer entfernten Datenzentrale gespeicherten Referenzcodewort. Das Codewort kann auch durch Verschlüssellung von Serien- und Identifizierungsnummern gebildet werden oder ist lediglich der Seriennummer zugeordnet. Die Kommunikation mit der entfernten Datenzentrale kann dann zwar abgehört aber nicht ausgewertet werden, um gefälschte Tintenkartuschen mit einer echten Tintenkartuschen-Seriennummer und Hersteller-Identifizierungsnummer zu erzeugen.
Anhand der Figur 5, die ein Temperatur/Spannungs-Diagramm zeigt, wird nun die Ermittlung von Aufwärmdaten unter ersten Bedingungen bei der erstmaligen Installation der Tintenkartusche erläutert. Voraussetzung ist, dass die von der Steuer-und Kontaktiereinheit 211, 221 (Pen Driver Unit) gemessene Umgebungstemperatur ϑU im optimalen Bereich liegt und dass nach erfolgter Kalibrierung die Kopftemperatur ϑK von einen Temperatursensor des Druckkopfes gemessen werden kann. Bei ½ Zoll- Ink-Jet-Kartuschen werden nach dem Einschalten zum Beispiel 22 Temperaturwerte des Druckkopfes gemessen, die zu jeweils einem vorbestimmten Druckimpulsspannungswert gehören. Jede Düse wird eintausend mal mit einer Impulsspannung von ≥ 12 V bei ca. 2 µs Impulsbreite angesteuert. Vor jeder weiteren Messung wird der Druckimpulsspannungswert schrittweise verringert. Die gemessene Temperatur-Kurve wird ausgewertet, indem das lokale Minimum der Temperatur-Kurve gesucht wird. Die dazugehörige Druckimpulsspannung UP(ϑKmin) wird mit einem Faktor von 1,3 multipliziert. Der sich ergebende optimale Druckimpulsspannungswert wird zum Drucken und zum Aufwärmen verwendet. Beim Aufwärmen ist jedoch die Impulsbreite verrringert auf ca. 0,75 µs. Der optimale Druckimpulsspannungswert und der gemessene Spannungstemperaturverlauf werden nichtflüchtig gespeichert. Im vorgenannten Beispiel wurde bei einer Neuinstallation einer Tintenkartusche ein Temperatur/SpannungsVerlauf bei einem Parameter (Umgebungstemperatur ϑU = 20 °C) mittels 22 Messwerten in einem ersten Speicherbereich gespeichert. Mit einem weiteren Parameter nO wird die Tintenkartusche automatisch als neuwertig bewertet, wenn noch keine vergangenheitsbezogenen Daten bekannt sind. Für die optimale Druckimpulsspannung UPopt sind Gleichungen: UPopt = 1,3 UP(ϑKmin) UPopt = F{ ϑU, ϑKmin, no} aufstellbar, wobei die Funktion F für den Verlauf der Kurve bestimmend ist. Wenn nun beim nächsten Einschalten andere Bedingungen herrschen (beispielsweise ϑU = 25 °C), kann erfindungsgemäss auf eine erneute Messung eines Temperatur/Spannungs-Verlaufes verzichtet werden, da statt dessen eine UPopt-Ermittlung anhand des Temperatur/Spannungs-Verlaufes durch eine Datennachführung vorgenommen wird.
Für eine Datennachführung gibt es zwei grundsätzliche Möglichkeiten:
  • a) empirisch ermittelte Daten für die optimale Druckimpulsspannung UPopt bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen ϑU bezogen auf erste Bedingungen nO sind in einer Tabelle 1 gespeichert.
  • b) Algorithmus zur Berechnung der optimale Druckimpulsspannung UPopt bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen ϑU bezogen auf erste Bedingungen no (siehe Gleichung (1)).
    • Die Tabelle 1 wurde für einen neuwertigen Druckkopf mit der Seriennummer 256 aufgenommen und entspricht dem in Fig.5 gezeigten Diagramm. Von einem Maximalwert 12 V beginnend wird schrittweise die Spannung abgesenkt. Die Schrittweite beträgt 0,2 V. Die Minima ϑKmin wurden fett hervorgehoben.
    Figure 00150001
    Im Falle empirisch ermittelter Daten und einer dazwischen gelegenen Umgebungstemperatur lassen sich nicht gespeicherte Zwischenwerte für die zugehörige Druckimpulsspannung durch eine übliche Interpolationsrechnung ermitteln. Die zur Umgebungstemperatur gehörige Druckimpulsspannung wird mit einem Faktor von 1,3 multipliziert und ergibt die optimale Druckimpulsspannung (fett hervorgehoben).
    Für einen nicht neuwertigen Druckkopf sind zusätzlich zweite Bedingungen als ein Kombination von Parametern zu ermitteln, welche eine vergangenheitsbezogene und userbezogene Adaption ermöglichen, indem weitere Tabellen je nach Parameter nP, Ouser erzeugt werden. Die zweiten Bedingungen (Druckkopfalter, Füllstand) werden durch den vergangenheitsbezogenen Parameter nP ausgedrückt. Im einfachsten Fall gibt es eine zweite Tabelle, da nur zwischen neuwertig (Parameter nO) und alt (Parameter nP) unterschieden wird. Der userbezogene Parameter Ouser erzeugt eine weitere Adaption für eine noch schnelle Betriebsbereitschaft. Im einfachsten Fall gibt es nur eine dritte und vierte Tabelle, da nur zwischen zwei Fällen normal und schneller unterschieden wird.
    Parameter no nP no, Ouser nP, Ouser
    Tabelle 1 2 3 4
    Aus der Figur 6 geht nun das Flussdiagramm zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen hervor. Nach dem Start-Schritt 100 wird die Identifizierungsnummer ID des Kartuschenherstellers vorzugsweise von der Steuereinheit 14 gelesen (Schritt 101) und überprüft (Schritt 102). Bei einem erlaubten Kartuschenhersteller wird zum Schritt 104 verzweigt. Anderenfalls wird via Schritt 103 für Abgabe einer Fehlermeldung zum Schritt 101 zurückverzweigt. Damit ist die Qualität gesichert, da nur die Kartuschen eines bestimmten Herstellers akzeptiert werden. Im Schritt 104 wird überprüft, ob eine Neu-Installation einer Tintenkartusche erfolgen soll. Es können auch bereits benutzte und zwischenzeitlich ausgewechselte Tintenkartuschen wieder eingesetzt werden. Für eine derartige nicht neuwertige Tintenkartusche sind im Speicher Aufwärmdaten, mit Parameter no die erste Bedingung und ggf. ein Codewort bereits gespeichert. Die Steuereinheit 14 hat einen Sicherheitsmodul 141, das einen Code (Wort) durch Verschlüssellung von Seriennummer und Hersteller-Identifizierungsnummer zu bilden vermag. Das Codewort wird im Speicher 210, 220 der Tintenkartuschen gespeichert. Sind ein Codewort oder der Parameter nO gespeichert, wird keine Neu-Installation vorgenommen und zum Schritt 111 verzweigt, um in nachfolgenden Schritten eine Datennachführung für einen Schnellstart durchzuführen. In einem Speicher 200 der Frankiermaschine können bis zu 256 verschiedene Seriennummern mit zugeordneten Aufwärmdaten und Parametern gespeichert werden. Der Speicherplatzbedarf ist reduzierbar, je mehr Daten (Code, Seriennummer und zugeordnete Aufwärmdaten und Parameter) im Speicher 210, 220 der Tintenkartuschen selbst gespeichert werden.
    Soll eine Neuinstallation vorgenommen werden, dann erfolgt zunächst ein Lesen der Seriennummer im Schritt 105 und ggf. das Erzeugen eines Codes, der mindestens der Seriennummer zugeordnet ist. Nach dem Lesen der Seriennummer im Schritt 105 wird zum Schritt 106 verzweigt, um die automatische Übermittlung des Codes oder der Seriennummer zum Teleportodatenzentrum TDC auszulösen. Das Übermitteln kann auch später, zum Beispiel bei einer Kommunikation zwecks einer Guthabennachladung, erfolgen. Im TDC erfolgt ein Erfassen des eingesetzten Verbrauchsmaterials und ein Prüfen des Codes der Seriennummer. Die Tintenkartusche des bestimmten Herstellers mit der gelesenen Seriennummer muss an den Benutzer tatsächlich ausgeliefert worden sein. Andernfalls können Massnahmen zum Schutz vor Piraterieprodukten getroffen werden. Bei einer Neuinstallation erfolgt im Schritt 107 ein Messen der Umgebungstemperatur ϑU und ein Ermitteln einer Kurve für die Kopftemperatur ϑK = f {UP}, wobei letztere eine Funktion der an die Heizelemente angelegten Druckimpulsspannung UP ist. Im Bereich 12 V ≥ UP... ≥ UPmin liegt ein Minimum der Kopftemperatur ϑKmin. Im Schritt 108 wird die Druckimpulsspannung UP (ϑKmin) bestimmt, die dem Minimum zugeordnet ist. Dann wird die optimale Druckimpulsspannung nach der o.g. Gleichung (1) ermittelt und im ersten Speicherbereich eines Speichers 200 oder 210, 220 gespeichert. Im Schritt 109 erfolgt ein Speichern von Seriennummer bzw. Code und ersten Bedingungen no im zweiten Speicherbereich des Speichers 200 oder 210, 220. Im nachfolgenden Schritt 110 wird eine erste Tabelle für die optimale Druckimpulsspannung in Abhängigkeit von den Parametern ausgewählt oder gemäß der Gleichung (2) generiert.
    Vom Schritt 110 wird über den Schritt 104 zum Schritt 111 verzweigt, wo eine Abfrage gestartet wird, ob zweite Bedingungen neu eingegeben wurden. Bei einer Neu-Installation sei das nicht der Fall und es wird auf den Schritt 113 verzweigt, wo eine Abfrage gestartet wird, ob zweite Bedingungen gespeichert vorliegen. Falls zu einem vorherigem Zeitpunkt userbezogen ein Parameter Ouser eingegeben und gespeichert wurde, das eine schnelle Betriebsbereitschaft hergestellt werden soll, wird auf einen Schritt 114 verzweigt. Bei einer Neu-Installation ist das gewöhnlich nicht der Fall und es wird auf den Schritt 116 verzweigt, wo Aufwärmdaten zugeordnet zur Seriennummer der Tintenkartusche gespeichert werden. Damit kann im Schritt 117 ein Vorwärmen mit Impulsen der Dauer t = 0,75 µs und Höhe UPopt vorgenommen werden. Die im Schritt 118 wiederholt gemessene Kopftemperatur wird überwacht (Schritte 119, 120). Wird im Schritt 119 festgestellt, dass ein Minimum des optimalen Kopftemperaturbereiches nicht unterschritten wird, erfolgt im Schritt 120 die Prüfung, ob ein Maximum des optimalen Kopftemperaturbereiches nicht überschritten wird. Liegt also die Kopftemperatur innerhalb des optimalen Kopftemperaturbereiches, dann wird das Ende (Schritt 122) erreicht. Falls aber die Kopftemperatur unterhalb des optimalen Kopftemperaturbereiches liegt, dann gilt nicht ϑK > ϑKoptmin und es wird zum Vorwärmen auf den Schritt 117 zurückverzweigt. Die Aufwärmimpulse führen zu einer treppenförmig ansteigenden Kopftemperatur. Anderenfalls erfolgt eine Fehlermeldung (im Schritt 121), wenn im Schritt 120 die Prüfung ergibt, dass ein Maximum des optimalen Kopftemperaturbereiches überschritten wird (es gilt dann nicht ϑK < ϑKoptmax). Die Senkung der Aufwärmzyklen macht sich bei einer gebrauchten Tintenkartusche bemerkbar. Die Erfindung hat den Vorteil, dass bei nicht neuwertigen Tintenkartuschen die Aufwärmzyklen mit Tinteverspritzen einer Neu-Installation vermieden werden können. Wenn für die Aufwärmzyklen ein Verfahren zur Datennachführung verwendet wird, garantieren die im Schritt 116 gespeicherten Aufwärm-daten UPopt und t = 0,75 µs ein Aufwärmen des Druckkopfes einer nicht neuwertigen Tintenkartusche in weniger als der halben Zeit, d.h innerhalb einer Zeit von < 30 s.
    Bei einer gebrauchten Tintenkartusche kann die Abfrage im Schritt 111 ergeben, dass eine zweite Bedingung neu eingegeben werden soll. Beispielsweise kann ein userbezogene Parameter Ouser per Tastatur vom User selbst eingegeben werden. Alternativ gibt die Teleporto-Datenzentrale im Zusammenhang mit einem Guthabennachladen und nach erfolgter Überprüfung der Seriennummer der Tintenkartusche einen Parameter Ouser in die Frankiermaschine ein, der die Aufwärmzeit beeinflusst.
    Handelt es sich bei der Tintenkartusche um ein Piraterieprodukt, dann kann somit mindestens die Aufwärmzeit verlängert werden. Schliesslich soll nur ein Qualitätsprodukt, dessen Kennlinien bekannt sind, ein Schnellaufwärmen erlauben.
    In einem anderen Fall wird ein Parameter für ein Schnellaufwärmen von der Teleporto-Datenzentrale TDC aufgrund eines Kundenwunsches eingegeben. Der Parameter Ouser steht für eine userbezogene Reduzierung der Aufwärmzeit des Druckkopfes. Die im Schritt 116 gespeicherten Aufwärmdaten weichen bezüglich der Impulshöhe vom Wert der optimalen Druckimpulsspannnung UPopt ab. Bei einer niedrigeren Impulshöhe verlängert sich die Lebensdauer des Druckkopfes der Tintenkartusche und ebenfalls die Aufwärmzeit des Druckkopfes. Bei einer höheren Impulshöhe verringert sich die Lebensdauer des Druckkopfes der Tintenkartusche und ebenfalls die Aufwärmzeit des Druckkopfes. Das gilt ebenfalls für die Impulsdauer. Grundsätzlich kann neben der Impulshöhe auch die Impulsdauer verändert werden. Es ist in einer Variante vorgesehen das der Parameter Ouser durch Veränderung der Impulsdauer entsprechend dem Kundenwunsch einen Schnellstart erlaubt.
    Die Parameter np für Aufwärmdaten der gebrauchten Tintenkartusche sind bekannt, d.h. abfragbar bzw. gespeichert und somit wird vom Schritt 112 über den Schritt 113 auf den Schritt 114 verzweigt. Nun erfolgt mindestens eine Messung der Umgebungstemperatur ϑU und ggf. die der aktuellen Kopftemperatur ϑK . Wenn alle erforderlichen Parameter bekannt sind, dann wird Schritt 115 erreicht. Hier kann entwerder eine entsprechende Tabelle selektiert werden oder die optimalen Aufwärm-daten werden rechnerisch nach einem Algorithmus generiert. Es ist möglich ein gemischtes Verfahren mit selektieren und generieren anzuwenden:
  • a) die optimalen Aufwärmdaten UPopt (ϑU) werden aus einer gespeicherten Tabelle mit gemessenen und teilweise empirisch ermittelten Daten entnommen. Dann werden letztere und die 2.Bedingungen in eine Gleichung eingegeben : UPopt3 = F3{ UPopt (ϑU), ϑK, nP, Ouser} und die Impulsdauer beträgt t = 0,75 µs
    oder die Gleichung lautet: UPopt4 = F4{UPopt (ϑU), ϑK, nP} und die Impulsdauer liegt im Bereich 1,9 µs > t(Ouser) > 0,75 µs und wird entsprechend dem Kundenwunsch ausgewählt.
  • b) die optimalen Aufwärmdaten werden rechnerisch nach einem Algorithmus für mindestens zwei Tabellen generiert: UPopt1 = F1{(ϑU), ϑK}, UPopt2 = F2{(ϑU), ϑK}. Für mindestens einen Parameter np oder Ouser steht nun eine der Tabellen zur Verfügung, zum Beispiel Tabelle 2, aus der UPopt2 für ein Schnellaufwärmen entnommen werden kann.
    • Der Parameter nP bezieht sich vergangenheitsbezogenen Daten, wie zum Beispiel auf den Tintenrest, denn Füllstand, die Anzahl der Frankierungen oder das Betriebsalter seit der ersten Installation oder auf das Verbrauchsdatum bis zu welchem die Tinte verbraucht sein soll. Damit muss eine Anzahl an Tabellen generiert oder mit empirisch ermittelten Daten aufgestellt werden. Aus der Anzahl kann dann eine Tabelle selektiert werden. Die aktuellen zweiten Bedingungen werden durch die Umgebungstemperatur ϑU, die Tintendruckkopftemperatur ϑK und Parameter nP, Ouser beschrieben, wobei der Parameter nP in Abhängigkeit vom Gebrauch der Tintenkartusche und der Parameter Ouser in Abhängigkeit von der vom Benutzer getroffenen Auswahl für einen verkürzten Aufwärmzyklus von der Steuereinheit 14 aufgerufen werden. Beim Einsatz von zwei Tintenkartuschen werden diese im Ergebnis einer unterschiedlichen temperatur- oder vergangenheitsbezogenen Datennachführung mit unterschiedlichen Aufwärmdaten angesteuert.
    Die Erfindung ist nicht auf die vorliegenden Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr ist eine Anzahl - im Rahmen der Ansprüche liegender - Möglichkeiten für das Generieren oder Selektieren einer Tabelle denkbar, bevor anschliessend wieder der Schritt 116 erreicht wird, um die ermittelten optimalen Aufwärmdaten zugeordnet zu einem Code oder zur Seriennummer der Tintenkartusche zu speichern.
    Offensichtlich können weitere andere Ausführungen der Erfindung entwickelt bzw. eingesetzt werden, die vom gleichen Grundgedanken der Erfindung ausgehend von den anliegenden Ansprüchen umfasst werden.

    Claims (20)

    1. Anordnung zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen, die eine Einheit (211, 221) zum Aufwärmen, Temperaturmessen und Ansteuern eines Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) und eine Steuereinheit (14) für die Ansteuerung der Einheit (211, 221) sowie einen Speicher zum Speichern von Aufwärmdaten des Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (200, 210, 220) wiederbeschreibbar ist und neben einem ersten Speicherbereich zum Speichern von Aufwärmdaten des Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) einen zweiten Speicherbereich zum Speichern von vorbestimmten Bedingungen aufweist, wobei letztere temperaturbezogen sowie vergangenheits- und/oder user-bezogenen sind, und dass die vorgenannte Steuereinheit (14) programmiert ist,
      mindestens eine Messung der Umgebungstemperatur mit einem Sensor (2119, 2219) durchzuführen,
      in Abhängigkeit davon und in Abhängigkeit von den vorbestimmten Bedingungen Aufwärmdaten für einen Aufwärmzyklus entsprechend den temperaturbezogenen sowie den vergangenheits- und/oder user-bezogenen Bedingungen bei der Ansteuerung des Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) für einen Schnellstart zu ermitteln.
    2. Anordnung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speicher (210, 220) zum Speichern von Identifikationsdaten und der weiteren vorbestimmten Bedingungen ausgebildet und auf ein Tintenkartusche (21, 22) angeordnet ist, dass ein in der Steuereinheit (14) angeordneter Speicher (200) zum Speichern von Aufwärmdaten zugeordnet zu den Identifikationsdaten ausgebildet ist, und dass die Steuereinheit (14) programmiert ist, auf den Speicher (200) der Steuereinheit (14) zuzugreifen, um die Datennachführung durchzuführen.
    3. Anordnung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speicher (210, 220) vorgesehen ist, dessen erster Speicherbereich zum Speichern von Aufwärmdaten und dessen zweiter Speicherbereich zum Speichern von Identifikationsdaten einer Tintenkartusche und von weiteren vorbestimmten Bedingungen ausgebildet ist, dass der Speicher auf einer Tintenkartusche (21, 22) angeordnet und die Steuereinheit (14) programmiert ist, die Tintenkartuschen-Seriennummer aus dem Tintenstrahldruckkopf (2101, 2201) abzufragen und Identifikationsdaten zu generieren, sowie in Abhängigkeit von weiteren vorbestimmten Bedingungen, die zugeordnet zu den Identifikationsdaten in dem zweiten Speicherbereich speicherbar sind, auf den ersten Speicherbereich des Speichers (210, 220) zuzugreifen, um die Datennachführung durchzuführen.
    4. Anordnung, nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (2109, 2209) zur Messung der Temperatur des Tintenstrahldruckkopfes (2101, 2201) vorgesehen und über Einheit (211, 221) von der Steuereinheit (14) abfragbar ausgebildet ist.
    5. Anordnung, nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifikationsdaten mindestens eine Tintenkartuschen-Seriennummer oder ein Codewort einschliessen, das einer Tintenkartuschen-Seriennummer zugeordnet ist.
    6. Anordnung, nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifikationsdaten mindestens eine Hersteller-Identifizierungsnummer einschliessen, welche im Speicher (210, 220) gespeichert vorliegt.
    7. Anordnung, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherheitsmodul (141) in der Steuereinheit (14) vorgesehen ist, das Codewort durch Verschlüssellung von Seriennummer und Hersteller-Identifizierungsnummer zu bilden und zu speichern.
    8. Anordnung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Userinterface (142, 143) vorgesehen ist, um einen Benutzerwunsch für einen Schnellstart oder einen Parameter für einen Schnellstart einzugeben, wobei der Benutzerwunsch einem Teleportodatenzentrum übermittelt wird, das den Parameter für einen Schnellstart eingeben kann, dass einer der Speicher (200, 210, 220) zum Speichern des Parameters ausgebildet ist, so dass eine der Bedingungen für die Datennachführung userbezogene Daten einschliesst.
    9. Anordnung, nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speicherbereich des Speichers (200, 210, 220) und dass ein Datums/Uhrenbaustein (145) in der Steuereinheit (14) vorgesehen sind, dass im Speicher (200) der Steuereinheit (14) oder im Speicher (210, 220) der Tintenkartusche (21, 22) vergangenheitsbezogene Daten über das Betreiben der Tintenkartusche (21, 22) gespeichert sind, so dass eine der Bedingungen für die Datennachführung vergangenheitsbezogene Daten einschliesst.
    10. Verfahren zur Datennachführung für Aufwärmzyklen von Tintenstrahldruckköpfen, mittels einer Steuereinheit (14), welche die Aufwärmzyklen vor dem Betrieb von Tintenstrahldruckköpfen zur Ermittlung der optimalen Druckimpulsspannung durchführt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Speicherung von Aufwärmdaten und von Daten einer ersten Bedingung bei einer Neuinstallation einer Tintenkartusche vor dem ersten Gebrauch erfolgt, dass für einen Schnellstart beim wiederholten Gebrauch Parameterdaten für zweite Bedingungen ermittelt werden und dass die zugehörigen Aufwärmdaten bei aktuellen zweiten temperaturbezogenen sowie vergangenheits- und/oder user-bezogenen Bedingungen rechnerisch oder tabellarisch ermittelt und für mindestens einen Aufwärmzyklus verwendet werden.
    11. Verfahren, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmdaten bei aktuellen zweiten Bedingungen nach einem Algorithmus mittels der Steuereinheit (14) ermittelt und im Speicher (200, 210, 220) gespeichert werden.
    12. Verfahren, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmdaten bei aktuellen zweiten Bedingungen aus einer in einem Speicher (200, 210, 220) hinterlegten Abhängigkeit mittels der Steuereinheit (14) ermittelt werden.
    13. Verfahren, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Parameter nP in Abhängigkeit vom Gebrauch der Tintenkartusche aufgerufen wird und dass die aktuellen zweiten Bedingungen eine temperaturbezogene und vergangenheitsbezogene Datennachführung mittels der Steuereinheit (14) entsprechend der im Speicher (200, 210, 220) gespeicherten Aufwärmdaten durchzuführen gestatten.
    14. Verfahren, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Parameter Ouser in Abängigkeit von der vom Benutzer getroffenen Auswahl aufgerufen wird und dass die aktuellen zweiten Bedingungen eine temperaturbezogene und userbezogene Datennachführung mittels der Steuereinheit (14) entsprechend der im Speicher (200, 210, 220) gespeicherten Aufwärmdaten durchzuführen gestatten.
    15. Verfahren, nach den Ansprüchen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Impulshöhe UPopt bei der Datennachführung modifiziert wird und die Impulsdauer t(Ouser) der Aufwärmdaten konstant und kleiner als die Impulsdauer beim Drucken ist.
    16. Verfahren, nach den Ansprüchen 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Impulshöhe UPopt bei der temperaturbezogene und vergangenheitsbezogene Datennachführung modifiziert wird und dass die Impulsdauer t(Ouser) der Aufwärmdaten mit dem Parameter Ouser für eine userbezogene Datennachführung modifiziert wird..
    17. Verfahren, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor jedem Gebrauch einer Tintenkartusche von der Steuereinheit (14) das Vorliegen der Hersteller-ldentifizierungsnummer eines erlaubten Kartuschenhersteller festgestellt wird und dass bei bereits gespeicherten Aufwärmdaten, bei der mit Parameter no gespeicherten ersten Bedingung oder bei einem gespeicherten Codewort eine Datennachführung für einen Schnellstart ohne Neu-Installation erfolgt.
    18. Verfahren, nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuellen zweiten Bedingungen durch die Umgebungstemperatur ϑU, die Tintendruckkopftemperatur ϑK und Parameter nP, Ouser beschrieben werden, wobei der Parameter nP in Abhängigkeit vom Gebrauch der Tintenkartusche und der Parameter Ouser in Abhängigkeit von der vom Benutzer getroffenen Auswahl für einen verkürzten Aufwärmzyklus von der Steuereinheit (14) aufgerufen werden.
    19. Verfahren, nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Tintenkartuschen im Ergebnis einer verschiedenen temperatur- oder vergangenheitsbezogenen Datennachführung mit unterschiedlichen Aufwärmdaten UP1opt, t1(Ouser) und UP2opt, t2(Ouser) angesteuert werden.
    20. Verfahren, nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass bei gleicher Impulshohe UP1opt = UP2opt ein Unterschied zwischen den Tintenkartuschen (21, 22) bezüglich der Ansteuerimpulsenergie durch eine modifizierte Impulsdauer t1(Ouser), t2(Ouser) ausgeglichen wird.
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